JP6646833B2 - 踏板 - Google Patents

Description

本発明は、階段の踏面を構成する踏板に関する。

従来より、階段の段板として配され、踏面を構成する踏板が知られている。このような踏板としては、昇る際における手前側となる上面側角部への接触時の衝撃を緩和するために、該角部に緩衝材を設けた構成とされたものが知られている。このような緩衝材を、踏板本体に設けた凹所に露出するように設けた構成とすれば、緩衝材が目立ち易くなるという問題があった。
例えば、下記特許文献１には、踏板本体の段鼻に、緩衝ブロックを埋設し、この緩衝ブロックを含めた踏板本体の踏面及び蹴込面を樹脂含浸化粧板で被覆した踏板が開示されている。

実開平１−８６６２８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された踏板では、段鼻に荷重が掛けられた際に、踏板本体に比して緩衝ブロックが大きく変形するため、踏板本体と緩衝ブロックとの境界部に形成される段差によって樹脂含浸化粧板が破損し易くなることが考えられる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、踏面となる厚さ方向一方面側の角部に緩衝部材を設けた構成としながらも、緩衝部材を目立ち難くし得、かつ表面化粧シートの破損を抑制し得る踏板を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る踏板は、踏板本体の厚さ方向一方面と奥行方向一端面との角部に厚さ方向一方側及び奥行方向一方側に向けて開口するように設けられた凹所に緩衝部材が設けられた踏板であって、前記緩衝部材は、当該踏板における前記角部を構成するように配される軟質樹脂部と、前記踏板本体の凹所の踏板奥行方向一方側に向く側面部と前記軟質樹脂部の踏板奥行方向他方側との間に位置するように配され前記軟質樹脂部よりも硬質の第１硬質樹脂部と、前記踏板本体の凹所の踏板厚さ方向一方側に向く底面部と前記軟質樹脂部の踏板厚さ方向他方側との間に位置するように配され前記軟質樹脂部よりも硬質の第２硬質樹脂部と、が一体成形された構成とされており、前記踏板本体の奥行方向一端面と前記第２硬質樹脂部との境界部には、踏板奥行方向一方側に向けて開口する細溝が設けられており、前記軟質樹脂部の表面を含んで前記第１硬質樹脂部及び前記第２硬質樹脂部の表面を一連状に覆い、かつ前記踏板本体の厚さ方向一方面及び奥行方向一端面を覆うように表面化粧シートが貼着されていることを特徴とする。

本発明に係る踏板は、上述のような構成としたことで、踏面となる厚さ方向一方面側の角部に緩衝部材を設けた構成としながらも、緩衝部材を目立ち難くすることができ、また、表面化粧シートの破損を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る踏板の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 同踏板の踏板本体の一例を模式的に示す一部破断概略平面図である。 同踏板の一部を省略した一部破断概略分解縦断面図である。 同踏板の一部破断概略分解縦断面図である。 本発明の他の実施形態に係る踏板の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 同踏板の一部を省略した一部破断概略分解縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の各実施形態では、設置された踏板に対して階下側から対面した状態を基準として、手前側を前方、その逆側を後方とし、この前後方向を踏板の奥行方向とし、また、その状態を基準として上下方向等の方向を説明する。

図１〜図４は、第１実施形態に係る踏板の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る踏板１は、図１〜図３に示すように、踏板本体１０の厚さ方向一方面（上面）１１と奥行方向一端面（前端面）１３との角部に厚さ方向一方側（上方側）及び奥行方向一方側（前方側）に向けて開口するように凹所１４を設けた構成とされている。また、踏板１は、この凹所１４に緩衝部材２０を設けた構成とされている。このような構成とすれば、当該踏板１の踏面となる厚さ方向一方面（上面）の奥行方向一端面（前端面）側の角部に緩衝性を付与することができ、この角部に接触した際における衝撃を緩和することができる。

また、緩衝部材２０は、当該踏板１における角部を構成するように配される軟質樹脂部２１と、この軟質樹脂部２１と凹所１４の内面１５，１６との間に位置するように配され軟質樹脂部２１よりも硬質の硬質樹脂部２４と、が一体成形された構成とされている。また、本実施形態では、踏板本体１０の凹所１４の内面１５，１６に、係合溝１５ａを設けた構成とし、硬質樹脂部２４に、係合溝１５ａに嵌め入れられる係合突起２９を設けた構成としている。このような構成とすれば、緩衝部材２０を軟質樹脂のみによって構成して踏板本体１０に固定したものと比べて、硬質樹脂からなる係合突起２９によって踏板本体１０に緩衝部材２０を強固に固定することができる。また、緩衝部材２０と踏板本体１０とを接着剤によって固定した場合にも、荷重が掛けられた際における踏板本体１０に対する硬質樹脂部２４の変形量を小さくすることができるので、これらの界面強度を向上させることもできる。

また、本実施形態では、硬質樹脂部２４に、踏板本体１０の凹所１４の踏板奥行方向一方側（前方側）に向く側面部１６と軟質樹脂部２１の踏板奥行方向他方側（後方側）との間に位置するように配される第１硬質樹脂部２５を設けた構成としている。このような構成とすれば、軟質樹脂部２１と第１硬質樹脂部２５とが一体成形されているので、荷重が掛けられた際にも、これらの境界部において段差が形成され難くなる。また、第１硬質樹脂部２５が硬質であるため、荷重が掛けられた際にも、踏板本体１０との境界部において形成される段差を小さくすることができる。これにより、軟質樹脂部２１によって角部における緩衝性を確保しながらも、踏んだ際における違和感を生じ難くすることができる。また、この第１硬質樹脂部２５を、係合突起２９が設けられた部位と連なるように一体成形された構成としているので、荷重が掛けられた際にも、係合溝１５ａに嵌め入れられた係合突起２９によって第１硬質樹脂部２５の変形をより効果的に小さくすることができる。

また、緩衝部材２０の表面２１ａ，２１ｂ，２５ａ，２８ａを一連状に覆い、かつ踏板本体１０の上面１１及び前端面１３を覆うように表面化粧シート３０を貼着した構成としている。このような構成とすれば、緩衝部材２０を目立ち難くすることができ、見栄えを向上させることができる。
また、硬質樹脂部２４に、踏板本体１０の凹所１４の踏板厚さ方向一方側（上方側）に向く底面部１５と軟質樹脂部２１の踏板厚さ方向他方側（下方側）との間に位置するように配される第２硬質樹脂部２８を設けた構成としている。つまり、緩衝部材２０を、軟質樹脂部２１と、凹所１４の側面部１６と軟質樹脂部２１との間に位置するように配される第１硬質樹脂部２５と、凹所１４の底面部１５と軟質樹脂部２１との間に位置するように配される第２硬質樹脂部２８と、が一体成形された構成としている。また、軟質樹脂部２１の表面２１ａ，２１ｂを含んで第１硬質樹脂部２５及び第２硬質樹脂部２８の表面２５ａ，２８ａを一連状に覆い、かつ踏板本体１０の上面１１及び前端面１３を覆うように表面化粧シート３０を貼着した構成としている。このような構成とすれば、第１硬質樹脂部２５及び第２硬質樹脂部２８が硬質であるため、荷重が掛けられた際にも、踏板本体１０との境界部において形成される段差を小さくすることができる。これにより、荷重が掛けられた際における表面化粧シート３０の破損を抑制することができる。また、緩衝部材２０と踏板本体１０とを接着剤によって固定した場合にも、荷重が掛けられた際における踏板本体１０に対する第１硬質樹脂部２５及び第２硬質樹脂部２８の変形量を小さくすることができるので、これらの界面強度をより向上させることができる。

また、本実施形態では、踏板１を、軟質樹脂部２１よりも後方側において上方側に向けて開口するように設けられた取付溝１７に取り付けられた標示部材３２を備えた構成としている。このような構成とすれば、標示部材３２によって踏板１の上面側の前端角部の視認性を向上させたり、滑り止め性を向上させたりすることができる。
また、本実施形態では、標示部材３２を、取付溝１７の開口両縁部の表面化粧シート３０の端部３１，３１を押えるように取付溝１７に取り付けた構成としている。このような構成とすれば、上面１１側に貼着された表面化粧シート３０が標示部材３２によって分断されることとなり、表面化粧シート３０の破損をより効果的に抑制することができる。また、取付溝１７の開口両縁部の表面化粧シート３０の端部３１，３１を標示部材３２によって押えることができるので、表面化粧シート３０の分断された部位における剥離を抑制することができる。

また、本実施形態では、上記した取付溝１７を第１取付溝１７とし、この第１取付溝１７よりも後方側において上方側に向けて開口するように設けられた第２取付溝１８に、第２標示部材３２を取り付けた構成としている。このような構成とすれば、上記した標示部材（第１標示部材）３２と第２標示部材３２とによって踏板１の上面側の前端角部の視認性をより向上させることができる。また、上記同様、第２標示部材３２を、第２取付溝１８の開口両縁部の表面化粧シート３０の端部３１，３１を押えるように第２取付溝１８に取り付けた構成としている。このような構成とすれば、上記同様、表面化粧シート３０の分断された部位における剥離を抑制することができる。

また、本実施形態では、踏板本体１０の前端面１３と緩衝部材２０との境界部に、前方側に向けて開口する細溝１９を設けた構成としている。このような構成とすれば、踏板本体１０の前端面１３と緩衝部材２０との境界部が細溝１９の溝底側に形成されることとなる。これにより、踏板本体１０の前端面１３と緩衝部材２０との境界部位を平坦面状で面一状としたものと比べて、荷重が掛けられた際に境界部において生じる変形量を小さくすることができる。この結果、当該部位における踏板本体１０と緩衝部材２０との接着界面の強度を効果的に向上させることができる。また、当該部位における表面化粧シート３０の破損をより効果的に抑制することができる。また、表面化粧シート３０を細溝１９の内面に一連状に貼着した構成とすれば、当該細溝１９が化粧溝状にも機能し、裏写りによって踏板本体１０と緩衝部材２０との境界部が目立つようなことを抑制することができる。また、本実施形態では、踏板本体１０の前端面１３とによって細溝１９を形成する部位を、第２硬質樹脂部２８としているので、荷重が掛けられた際に境界部において生じる変形量をより効果的に小さくすることができる。

この踏板１は、踏板本体１０の上面１１側が階段の踏面を構成するように、厚さ方向を上下方向に沿わせて階段の段板として配される。また、この踏板１の平面視した形状は、当該踏板１が設けられる階段構造に応じて適宜の形状とされたものとしてもよい。例えば、直階段（ストレート階段）に配される場合には、階段を構成する複数枚の踏板１の全てを階段幅方向に長尺な略矩形平板状としてもよく、また、回り階段に配される場合には、回り部に配される踏板１を平面視して略三角形状等としてもよい。また、この踏板１は、階段幅方向両側端部が側桁等に固定されて配設されるものとしてもよい。また、この踏板１は、蹴込板のないいわゆるオープン階段（ストリップ階段）として施工されるものでもよく、前端部に段鼻部を形成するように前端部の下方側に蹴込板が接合されるものでもよい。この場合は、踏板１の前端部の下面側に蹴込板の上端部を受け入れる凹溝等を設けた構成としてもよい。

また、この踏板１の階段幅方向に沿う寸法は、上記のような種々の階段構造や設置される箇所の階段幅寸法に応じて適宜、設定されたものとしてもよい。この踏板１の階段幅方向に沿う寸法を、設置された状態における階段幅寸法（内法寸法）が６００ｍｍ以上となるような寸法としてもよく、好ましくは、上記階段幅寸法（内法寸法）が７５０ｍｍ以上となるような寸法としてもよい。また、この踏板１の奥行寸法は、設置される箇所や階段昇降時の歩行安定性等の観点から適宜、設定されたものとしてもよい。この踏板１の奥行寸法を、例えば、１５０ｍｍ以上としてもよく、好ましくは、２１０ｍｍ以上としてもよい。また、踏板１の厚さ寸法は、踏板１の支持構造等に応じて、また、踏板１の強度上の観点等から適宜、設定されたものとしてもよい。この踏板１の厚さ寸法を、２０ｍｍ以上としてもよく、好ましくは、３５ｍｍ以上としてもよい。

踏板本体１０は、略平板状とされている。また、この踏板本体１０の階段幅方向に沿う方向に見た形状は、全体に亘って略一様な形状とされている。なお、図２では、踏板本体１０を、平面視して階段幅方向に沿う方向に長尺な略矩形状とした例を示しているが、上述のように当該踏板１が配される階段構造等に応じて、平面視して略正方形状や略台形状、略三角形状、略菱形状、略扇形状等、種々の形状としてもよい。
この踏板本体１０の上面１１と厚さ方向他方面としての下面１２とは、略平行状とされ、踏板本体１０の前端面１３は、これら上面１１及び下面１２に対して略直交状とされている。図例では、下面１２と前端面１３との角部に、Ｒ面取り形状の面取り部を設けた例を示している。

凹所１４は、図２及び図３に示すように、踏板本体１０の上面１１と前端面１３との角部を切り欠くように、かつ階段幅方向に沿う方向の全体に亘って設けられている。この凹所１４は、上方側に向く底面部１５と前方側に向く側面部１６とによって区画されている。これら底面部１５と側面部１６とは、互いに略直交するように形成されており、底面部１５は、踏板本体１０の上面１１と略平行状とされ、側面部１６は、踏板本体１０の前端面１３と略平行状とされている。
また、踏板本体１０の前端面１３と凹所１４の底面部１５との角部に、細溝１９（図１参照）を構成する凹状段部１３ａを設けた構成としている。この凹状段部１３ａは、前方側及び上方側に向けて開口するように、かつ踏板本体１０の階段幅方向に沿う方向に延びるように全体に亘って切欠状に設けられている。本実施形態では、この凹状段部１３ａの内面を、凹湾曲面形状としている。

係合溝１５ａは、凹所１４の内面１５，１６において開口するように、かつ階段幅方向に沿う方向に延びるように全体に亘って設けられている。本実施形態では、この係合溝１５ａを、上方側に向けて開口するように底面部１５に設けた構成としている。また、係合溝１５ａを、底面部１５の前後方向途中部位において開口するように設けた構成としている。図例では、係合溝１５ａを、底面部１５の前後方向中央よりも後方側部位において開口するように設けた例を示している。また、係合溝１５ａを、階段幅方向に沿う方向（溝長手方向）に見て略矩形状の略矩形溝状とした例を示している。
この係合溝１５ａの踏板厚さ方向に沿う溝深さ寸法や踏板奥行方向に沿う溝幅寸法は、後記する緩衝部材２０の係合突起２９の嵌め入れが可能なように適宜の寸法とされている。
また、図例では、底面部１５を、底面部１５における係合溝１５ａの後方側部位が係合溝１５ａの前方側部位よりも上方側に位置するように段上がり状の段差形状としている。

第１取付溝１７は、階段幅方向に沿う方向に延びるように全体に亘って設けられている。本実施形態では、第１取付溝１７を、図１及び図４に示すように、凹所１４の側面部１６と緩衝部材２０の第１硬質樹脂部２５との隙間によって構成している。つまり、第１取付溝１７は、凹所１４の側面部１６と第１硬質樹脂部２５との間に上方側に向けて開口するように設けられている。このような構成とすれば、例えば、緩衝部材２０の軟質樹脂部２１と第１硬質樹脂部２５との境界部に取付溝を設けたようなものと比べて、第１標示部材３２を踏板本体１０と第１硬質樹脂部２５とによって安定的に支持することができる。また、例えば、踏板１に表面化粧シート３０を貼着しない場合にも、踏板本体１０と緩衝部材２０との踏面側の境界部を第１標示部材３２によって見切状に納めることができ、見栄えを向上させることができる。

つまりは、凹所１４の側面部１６が第１取付溝１７の溝幅方向一方側の溝内側面を構成し、第１硬質樹脂部２５が第１取付溝１７の溝幅方向他方側の溝内側面を構成する。また、後記する緩衝部材２０の止具止着片部２６が第１取付溝１７の溝底を構成する。
また、本実施形態では、この第１取付溝１７の開口両縁部のうち後方側縁部を構成する、踏板本体１０の上面１１と側面部１６との角部に、後記する第１標示部材３２の頭部３３の鍔状部３３ａを受け入れる凹状段部１１ａを設けた構成としている。この凹状段部１１ａは、第１取付溝１７の溝幅方向中心側及び上方側に向けて開口するように、かつ踏板本体１０の階段幅方向に沿う方向に延びるように全体に亘って切欠状に設けられている。図例では、この凹状段部１１ａを、上方側に向く底面と、上面１１から底面に向かうに従い下るように傾斜する傾斜側面と、によって区画した例を示している。

また、本実施形態では、凹所１４の側面部１６に、後記する緩衝部材２０の止具止着片部２６の先端部を受け入れる受入凹所１６ａを設けた構成としている。この受入凹所１６ａは、前方側に向けて開口するように、かつ踏板本体１０の階段幅方向に沿う方向に延びるように全体に亘って切欠状に設けられている。図例では、受入凹所１６ａを、側面部１６の下端部位において開口するように設けた例を示している。また、受入凹所１６ａを、階段幅方向に沿う方向（溝長手方向）に見て略矩形状の略矩形溝状とした例を示している。また、受入凹所１６ａの溝幅方向一方側となる上方側に向く溝内側面を、底面部１５の後方側部位に一連状に設けた例を示している。また、この受入凹所１６ａの溝幅方向他方側となる下方側に向く内側面と側面部１６との角部に、Ｃ面取り形状の面取り部を設けた例を示している。

第２取付溝１８は、階段幅方向に沿う方向に延びるように全体に亘って設けられている。この第２取付溝１８は、第１取付溝１７に平行状となるように、かつ第１取付溝１７から後方側に間隔を空けた箇所における踏板本体１０の上面１１において上方側に向けて開口するように設けられている。これら第１取付溝１７から第２取付溝１８までの前後方向の間隔は、これらに取り付けられる標示部材３２，３２の視認性や滑り止め性を向上させる観点等から適宜の間隔としてもよく、例えば、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。
また、図例では、この第２取付溝１８を、階段幅方向に沿う方向（溝長手方向）に見て略矩形状の略矩形溝状とした例を示している。
また、この第２取付溝１８の開口両縁部のそれぞれに、上記同様の凹状段部１１ａ，１１ａを設けた構成としている。
これら取付溝１７，１８の踏板厚さ方向に沿う溝深さ寸法や踏板奥行方向に沿う溝幅寸法は、後記する標示部材３２，３２の係合突起３４，３４の嵌め入れが可能なように適宜の寸法とされている。

なお、踏板本体１０は、木質系材料や、合成樹脂系材料、金属系材料等から形成されたものでもよい。木質系材料としては、例えば、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）、ハードボード等の木質繊維板等が挙げられる。また、木質系材料としては、木粉や合成樹脂系材料、無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）でもよい。また、踏板本体１０を、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよく、例えば、合板等の基材の表裏両面側に、ＭＤＦ等を積層した構造とされたものとしてもよい。また、上記した係合溝１５ａや受入凹所１６ａ等を含む凹所１４や、第２取付溝１８は、成形時に形成されたものでもよく、切削加工等によって形成されたものでもよい。

緩衝部材２０は、図１及び図３に示すように、踏板本体１０の凹所１４を塞ぐように踏板本体１０に取り付けられている。この緩衝部材２０は、踏板本体１０の階段幅方向に沿う方向の全体に亘って設けられており、階段幅方向に沿う方向に長尺状とされている。また、この緩衝部材２０の長手方向に見た形状は、全長に亘って略一様な形状とされている。
本実施形態では、この緩衝部材２０を、第１硬質樹脂部２５と第２硬質樹脂部２８とが連なるように一体成形された構成としている。つまり、軟質樹脂部２１の後方側及び下方側に位置するように、第１硬質樹脂部２５と第２硬質樹脂部２８とが連なるように一体成形された構成としている。このような構成とすれば、第１硬質樹脂部２５と第２硬質樹脂部２８とが凹所１４の側面部１６と底面部１５とに沿うように一連状に設けられることとなる。これにより、第１硬質樹脂部２５と第２硬質樹脂部２８とが分断されているようなものと比べて、荷重が掛けられた際における各硬質樹脂部２５，２８の変形を小さくすることができる。この結果、表面化粧シート３０の破損をより効果的に抑制することができ、また、踏板本体１０と緩衝部材２０との接着界面の強度を効果的に向上させることもできる。

この緩衝部材２０は、合成樹脂系材料から形成されており、軟質樹脂部２１と硬質樹脂部（第１硬質樹脂部２５及び第２硬質樹脂部２８）２４とが異材質成形（異材質同時複合成形）等によって一体的に形成された押出成形品や射出成形品等の樹脂成形品としてもよい。また、本実施形態では、第１硬質樹脂部２５と第２硬質樹脂部２８とを、同一材料（同一樹脂組成物）から形成されたものとしている。
これら軟質樹脂部２１及び硬質樹脂部２４の硬度は、緩衝機能を確保する観点や、軟質樹脂部２１と硬質樹脂部２４との境界部や硬質樹脂部２４と踏板本体１０との境界部において荷重が掛けられた際に生じる段差を小さくする観点等から適宜、設定されたものでもよい。例えば、軟質樹脂部２１を、ショアＡ硬度が４０〜８０程度の軟質樹脂組成物から形成されたものとし、硬質樹脂部２４を、ショアＡ硬度が６０〜１００程度の硬質樹脂組成物から形成されたものとしてもよい。
本実施形態では、軟質樹脂部２１を、ショアＡ硬度が５０以上、７０未満の軟質樹脂組成物から形成されたものとしている。また、硬質樹脂部（第１硬質樹脂部２５及び第２硬質樹脂部２８）２４を、ショアＡ硬度が７０以上、９０未満の硬質樹脂組成物から形成されたものとしている。また、軟質樹脂組成物と硬質樹脂組成物とのショアＡ硬度の差を１０以上としている。

軟質樹脂部２１を構成する軟質樹脂組成物のショアＡ硬度を低くし過ぎれば、変形し易くなることから底突き状となり、衝撃の緩和がなされ難くなる傾向がある一方、高くし過ぎれば、変形し難くなる傾向がある。また、硬質樹脂部２４を構成する硬質樹脂組成物のショアＡ硬度を低くし過ぎれば、踏板本体１０との硬度差が大きくなる傾向がある一方、高くし過ぎれば、軟質樹脂部２１との硬度差が大きくなる傾向があり、硬質樹脂部２４とこれらに隣接する部位との境界部に形成される段差が大きくなる傾向がある。また、軟質樹脂部２１を構成する軟質樹脂組成物と硬質樹脂部２４を構成する硬質樹脂組成物とのショアＡ硬度の差が小さ過ぎれば、軟質樹脂部２１における緩衝機能が小さくなる傾向がある。上記のような構成とすれば、軟質樹脂部２１によって適度な緩衝機能を確保しながらも、隣接する部位同士の硬度差が大きくなり過ぎるようなことがなく、踏んだ際における違和感をより生じ難くすることができる。また、表面化粧シート３０の破損をより効果的に抑制することができる。

上記した軟質樹脂部２１を構成する軟質樹脂組成物及び硬質樹脂部２４を構成する硬質樹脂組成物のショアＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠し、タイプＡデュロメータを用いて測定された硬度である。また、ショアＡ硬度は、軟質樹脂部２１及び硬質樹脂部２４をそれぞれに構成する樹脂組成物からなる試験片を作製し、各試験片に対して測定されたものでもよい。また、硬化後に上記のようなショアＡ硬度となる軟質樹脂組成物及び硬質樹脂組成物を用いて軟質樹脂部２１と硬質樹脂部２４とが一体成形されたものでもよい。

また、本実施形態では、軟質樹脂部２１と硬質樹脂部（第１硬質樹脂部２５及び第２硬質樹脂部２８）２４とを、樹脂主成分が同一とされ、かつ軟質樹脂部２１の樹脂主成分に対する可塑剤の含有率を硬質樹脂部２４よりも大とした構成としている。このような構成とすれば、これらの境界部が互いの親和性によって混和するように形成され、荷重が掛けられた際にも、軟質樹脂部２１と硬質樹脂部２４とが境界部において互いに剥離するようなことを抑制することができる。また、軟質樹脂部２１の樹脂主成分に対する可塑剤の含有率を、硬質樹脂部２４よりも大とすることで、軟質樹脂部２１を硬質樹脂部２４よりも軟質にすることができる。
これら軟質樹脂部２１及び硬質樹脂部２４をそれぞれに構成する樹脂組成物の樹脂主成分としては、可塑剤の含有率を異ならせることで、硬度を異ならせることが可能なものであればよいが、本実施形態では、ポリ塩化ビニル樹脂としている。

また、ポリ塩化ビニル樹脂としては、重合度が１０００〜３０００程度とされたものとしてもよい。このポリ塩化ビニル樹脂の重合度を低くし過ぎれば、結晶性や、弾性（変形後の復元性）、寸法安定性が低くなる傾向がある一方、重合度を高くし過ぎれば、成形の際の流動性が低下する傾向がある。このような観点からポリ塩化ビニル樹脂の重合度を、上記程度としてもよい。また、軟質樹脂部２１を構成する軟質樹脂組成物の樹脂主成分としてのポリ塩化ビニル樹脂の重合度と、硬質樹脂部２４を構成する硬質樹脂組成物の樹脂主成分としてのポリ塩化ビニル樹脂の重合度と、を同一としてもよく、異ならせるようにしてもよい。上記のような観点から、例えば、硬質樹脂組成物を構成するポリ塩化ビニル樹脂の重合度を、軟質樹脂組成物を構成するポリ塩化ビニル樹脂の重合度よりも低くするようにしてもよい。

また、上記樹脂主成分に添加される可塑剤としては、フタル酸エステル系やポリエステル系、その他、種々の可塑剤を採用するようにしてもよい。フタル酸エステル系としては、ＤＩＤＰ（フタル酸ジイソデシル）や、ＤＩＮＰ（フタル酸ジイソノニル）、ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）、ＤＢＰ（フタル酸ジブチル）等が挙げられる。このような可塑剤としては、低移行性の観点等から、好ましくは、ＤＩＤＰまたはポリエステル系の可塑剤を採用するようにしてもよい。
また、軟質樹脂部２１及び硬質樹脂部２４をそれぞれに構成する樹脂組成物の樹脂主成分に対する可塑剤の含有率は、緩衝機能を確保する観点や、上記のように隣接する部位同士の硬度差を小さくする観点等から適宜、設定するようにしてもよい。例えば、軟質樹脂部２１を構成する軟質樹脂組成物を、樹脂主成分１００部（質量部）に対して、８０〜１４０部（質量部）の可塑剤が添加されたものとしてもよい。また、硬質樹脂部２４を構成する硬質樹脂組成物を、樹脂主成分１００部（質量部）に対して、６０〜１００部（質量部）の可塑剤が添加されたものとしてもよい。

軟質樹脂部２１は、当該踏板１の上面側の前端角部を構成するように配されている。この軟質樹脂部２１は、上方側に向く表面を構成する上面２１ａが踏板本体１０の上面１１と略同一平面状となり、かつ前方側に向く表面を構成する前面２１ｂが踏板本体１０の前端面１３と略同一平面状となるように設けられている。本実施形態では、この軟質樹脂部２１の上面２１ａと前面２１ｂとの角部に、踏板本体１０の下面１２側の前端角部と同様のＲ面取り形状の面取り部を設けた構成としている。
また、この軟質樹脂部２１を、階段幅方向に沿う方向に見て略方形状としている。図例では、軟質樹脂部２１の後方側に向く面と第１硬質樹脂部２５の前方側に向く面とを平面状に示し、軟質樹脂部２１の下方側に向く面と第２硬質樹脂部２８の上方側に向く面とを平面状に示しているが、これらの境界部では、混和したような状態となる場合もある。

また、本実施形態では、この軟質樹脂部２１を、階段幅方向に沿う方向に見て、前後方向に沿う寸法よりも上下方向に沿う寸法が大とされた略矩形状としている。この軟質樹脂部２１の前後方向に沿う寸法及び上下方向に沿う寸法は、緩衝機能を確保する観点や踏んだ際における歩行安定性の観点、踏板本体１０の強度上の観点から、また、踏板本体１０の厚さに応じて、適宜、設定されたものとしてもよい。この軟質樹脂部２１の前後方向に沿う寸法及び上下方向に沿う寸法を、例えば、４ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもく、好ましくは、７ｍｍ〜１５ｍｍ程度としてもよい。また、この軟質樹脂部２１の前後方向に沿う寸法及び上下方向に沿う寸法を、踏板本体１０の厚さ寸法の１／２以下としてもよく、好ましくは、踏板本体１０の厚さ寸法の１／３以下としてもよい。図例では、この軟質樹脂部２１の前後方向に沿う寸法及び上下方向に沿う寸法を、踏板本体１０の厚さ寸法の２／７程度の寸法とした例を示している。

また、本実施形態では、この軟質樹脂部２１に、中空部２２を設けた構成としている。この中空部２２は、軟質樹脂部２１の全長に亘って貫通するように設けられたものとしてもよい。この中空部２２を設ける個数や位置、中空部２２の長手方向に見た状態における形状や面積は、緩衝機能を確保する観点や踏んだ際における歩行安定性の観点等から適宜、設定されたものとしてもよい。図例では、単一の中空部２２を、軟質樹脂部２１の上下方向で下方側部位に位置するように設けた例を示している。また、図例では、長手方向に見て円形状とされた単一の中空部２２を、第１硬質樹脂部２５及び第２硬質樹脂部２８のそれぞれから等間隔を空けた位置となるように設けた例を示している。また、この中空部２２を、長手方向に見て、直径が軟質樹脂部２１の前後方向に沿う寸法の１／３程度とされた円形状とした例を示している。なお、軟質樹脂部２１に設けられる中空部２２としては、このような態様に限られず、その他、種々の変形が可能である。

第１硬質樹脂部２５は、軟質樹脂部２１の後方側と踏板本体１０の凹所１４の側面部１６との間に位置するように設けられている。
この第１硬質樹脂部２５は、上方側に向く表面を構成する上面２５ａが踏板本体１０の上面１１と略同一平面状となり、かつ軟質樹脂部２１の上面２１ａに連なるように面一状に設けられている。
本実施形態では、この第１硬質樹脂部２５の踏板厚さ方向一方側端部となる上端部の前方側角部に、前方側に向かうに従い下るように傾斜する傾斜面部２５ｄを設けた構成としている。また、上記した軟質樹脂部２１の上面２１ａ側の後端角部に、この傾斜面部２５ｄを覆うように後方側に向けて突出する突片部２３を設けた構成としている。このような構成とすれば、荷重が掛けられた際にも、第１硬質樹脂部２５と軟質樹脂部２１との境界部において形成される段差をより効果的に小さくすることができる。この結果、踏んだ際における違和感をより生じ難くすることができ、また、表面化粧シート３０の破損をより効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、第１取付溝１７の開口両縁部のうちの前方側縁部を構成する、第１硬質樹脂部２５の上端部の後方側角部に、後記する第１標示部材３２の頭部３３の鍔状部３３ａを受け入れる凹状段部２５ｂを設けた構成としている。この凹状段部２５ｂは、上記した踏板本体１０の凹状段部１１ａと概ね同様、第１取付溝１７の溝幅方向中心側及び上方側に向けて開口するように、かつ第１硬質樹脂部２５の階段幅方向に沿う方向（長手方向）に延びるように全長に亘って設けられている。
また、本実施形態では、第１取付溝１７の溝幅方向他方側の溝内側面を構成する、第１硬質樹脂部２５の後方側に向く面に、複数の係止溝２５ｃを設けた構成としている。これら係止溝２５ｃは、第１硬質樹脂部２５の全長に亘って延びるように、かつ上下に間隔を空けて並列状に設けられている。また、図例では、これら係止溝２５ｃを、第１硬質樹脂部２５の上端部から後記する止具止着片部２６までに亘って並列状に設けた例を示している。

また、本実施形態では、第１硬質樹脂部２５に、第１取付溝１７の溝底を構成するように配される止具止着片部２６を設けた構成としている。つまり、第１硬質樹脂部２５における第１取付溝１７の溝底を構成する部位を、止具止着箇所としている。このような構成とすれば、止具止着片部２６が第１標示部材３２に覆われることとなるので、釘やステイプル、ねじ等の止具を目立たせることなく、緩衝部材２０を止具によって踏板本体１０に対して強固に固定することができる。
この止具止着片部２６は、第１硬質樹脂部２５の下端側部位から後方側に向けて突出するように、かつ第１硬質樹脂部２５の全長に亘って設けられている。また、この止具止着片部２６は、突出方向先端部となる後端部が上記した踏板本体１０の凹所１４の側面部１６に設けられた受入凹所１６ａに差し入れられる構成とされている。このような構成とすれば、第１取付溝１７の溝幅寸法が比較的に小さいような場合にも、止具止着片部２６の前後方向に沿う寸法を大きくすることができ、止具が止具止着片部２６の先端等に止着されるようないわゆる打ち損じを抑制することができる。これにより、止具止着片部２６を止具によって効果的に踏板本体１０に対して止着することができる。

また、本実施形態では、緩衝部材２０（第２硬質樹脂部２８）の下面を凹所１４の底面部１５に当接させ、止具止着片部２６に止具を止着していない状態で、止具止着片部２６の下面とこの下面が当接される底面部１５との間に隙間が形成される構成とされている。つまり、止具止着片部２６は、変形（弾性変形）を伴い、止具によって押え付けられるように底面部１５に当接されて止着される構成とされている。このような構成とすれば、止具止着片部２６に止具を止着し、止具止着片部２６を底面部１５に当接させた状態では、止具止着片部２６の復元力（弾性復元力）が緩衝部材２０（第２硬質樹脂部２８）の下面を凹所１４の底面部１５に押し付けるように作用する。これにより、当該緩衝部材２０を踏板本体１０により強固に固定することができる。図例では、止具止着片部２６を、段上がり状とされた底面部１５の後方側部位及びこれに連なる受入凹所１６ａの上方側に向く溝内側面に当接させ、緩衝部材２０（第２硬質樹脂部２８）の下面を、底面部１５の前方側部位に当接させた例を示している。

この止具止着片部２６の突出寸法となる前後方向に沿う寸法や上下方向に沿う寸法は、止具の止着性やコンパクト化を図る観点等から適宜、設定されたものとしてもよい。この止具止着片部２６の前後方向に沿う寸法を、第１取付溝１７の溝幅寸法よりも大としてもよく、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよい。また、止具止着片部２６の上下方向に沿う寸法を、止具止着片部２６の前後方向に沿う寸法よりも小としてもよく、例えば、１．５ｍｍ〜５ｍｍ程度としてもよい。
また、図例では、止具止着片部２６の突出方向先端部の下面側角部に、Ｒ面取り形状の面取り部を設けた構成としている。また、図例では、止具止着片部２６の突出方向基端部を薄くして変形を容易とすべく、止具止着片部２６の突出方向基端部の下面側入隅部に長手方向に延びるように凹部を全長に亘って設けた例を示している。

第１硬質樹脂部２５の前後方向に沿う寸法（第１取付溝１７の溝幅方向他方側の溝内側面を構成する後方側に向く面から前方側に向く面までの前後方向に沿う寸法）は、荷重が掛けられた際に生じる境界部における段差を小さくする観点やコンパクト化を図る観点等から適宜、設定されたものとしてもよい。この第１硬質樹脂部２５の前後方向に沿う寸法を、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度としてもよい。
また、本実施形態では、この第１硬質樹脂部２５の下方側に連なるように、かつ下方側に向けて突出するように係合突起２９を設けた構成としている。このような構成とすれば、第１硬質樹脂部２５の直下に係合突起２９が位置することとなり、係合突起２９を踏板本体１０の係合溝１５ａに嵌め入れる際に、第１硬質樹脂部２５を押圧することで円滑に嵌め入れることができる。

つまり、本実施形態では、第１硬質樹脂部２５と第２硬質樹脂部２８との角部から下方側に向けて突出させるように係合突起２９を設けた構成としている。この係合突起２９は、緩衝部材２０の全長に亘って設けられている。また、この係合突起２９は、前後方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされている。
また、本実施形態では、この係合突起２９の厚さ方向両面側に、係合溝１５ａの両溝内側面に変形を伴って当接される抜止片部２９ａ，２９ａを設けた構成としている。また、係合突起２９の厚さ方向両面側のそれぞれに、上下方向に間隔を空けて複数（図例では、３つ）の抜止片部２９ａ，２９ａを設けた構成としている。これら抜止片部２９ａ，２９ａは、ヒレ状（フィン状）とされており、自然状態で、基端側から先端側に向かうに従い上方側に傾斜するように傾斜状に設けられている。また、これら抜止片部２９ａ，２９ａは、緩衝部材２０の全長に亘って設けられたものとしてもよい。

この係合突起２９を係合溝１５ａに嵌め入れる前の状態（抜止片部２９ａ，２９ａが自然状態）における前後方向に沿う寸法（一方側の抜止片部２９ａの先端から他方側の抜止片部２９ａの先端までの前後方向に沿う寸法）は、係合溝１５ａの溝幅寸法よりも大とされている。この係合突起２９の前後方向に沿う寸法は、係合溝１５ａに嵌め入れた状態で、抜け難いよう適宜、設定されたものとしてもよい。
また、この係合突起２９の第２硬質樹脂部２８の下面からの突出寸法となる上下方向に沿う寸法は、係合溝１５ａに嵌め入れ可能なように、係合溝１５ａの溝深さ寸法以下としてもよい。図例では、係合突起２９の上下方向に沿う寸法を、係合突起２９を係合溝１５ａに嵌め入れた状態で、係合突起２９の先端と係合溝１５ａの溝底との間に僅かな隙間が形成されるように係合溝１５ａの溝深さ寸法よりも小とした例を示している。

また、係合突起２９の基端側となる第１硬質樹脂部２５の止具止着片部２６の下方側の後方側に向く面が、段差状に形成された底面部１５の前方側に向く段壁面に当接される構成としている。
なお、係合突起２９の厚さ方向両面側に、係合溝１５ａの両溝内側面に変形を伴って当接される抜止片部２９ａ，２９ａを設けた態様に代えて、係合溝１５ａの両溝内側面を変形させる係止突条等を設けた態様としてもよい。

第２硬質樹脂部２８は、軟質樹脂部２１の下方側と踏板本体１０の凹所１４の底面部１５との間に位置するように設けられている。
この第２硬質樹脂部２８は、前方側に向く表面を構成する前面２８ａが踏板本体１０の前端面１３と略同一平面状となり、かつ軟質樹脂部２１の前面２１ｂに連なるように面一状に設けられている。
本実施形態では、この第２硬質樹脂部２８の前端部の下方側角部に、細溝１９（図１参照）を構成する凹状段部２８ｂを設けた構成としている。この凹状段部２８ｂは、前方側及び下方側に向けて開口するように、かつ第２硬質樹脂部２８の階段幅方向に沿う方向（長手方向）に延びるように全長に亘って設けられている。本実施形態では、この凹状段部２８ｂの内面を、上記した踏板本体１０に設けられた凹状段部１３ａと同様、凹湾曲面形状としている。

緩衝部材２０を踏板本体１０の凹所１４に取り付けた状態では、この第２硬質樹脂部２８の凹状段部２８ｂと踏板本体１０の凹状段部１３ａとによって、前方側に向けて開口する細溝１９が階段幅方向の全体に亘って設けられる。本実施形態では、踏板本体１０の凹状段部１３ａ及び緩衝部材２０（第２硬質樹脂部２８）の凹状段部２８ｂのそれぞれが細溝１９の溝幅方向半部を構成するように、これら凹状段部１３ａ，２８ｂを設けた構成としている。
また、本実施形態では、この細溝１９が溝長手方向に見て、溝底から開口側に向かうに従い拡開するテーパ溝状となるように、これら凹状段部１３ａ，２８ｂを設けた構成としている。このような構成とすれば、細溝１９を矩形溝状とした場合と比べて、細溝１９の内面に貼着された表面化粧シート３０の剥離等を抑制することができる。また、本実施形態では、細溝１９の溝底側を、溝幅方向両面に連なるように形成された凹湾曲面形状としている。このような構成とすれば、細溝１９の内面に貼着された表面化粧シート３０の剥離等をより効果的に抑制することができる。

また、図例では、細溝１９の開口両縁部に、Ｒ面取り状の面取り部を設けた例を示している。
また、図例では、細溝１９を、溝長手方向に見て略半円溝状とした例を示しているが、このような態様に限られず、略Ｕ字溝状、略Ｖ字溝状、略台形溝状等としてもよく、更には、略矩形溝状等としてもよい。
なお、この細溝１９の溝幅寸法や溝深さ寸法は、第２硬質樹脂部２８の上下方向に沿う寸法に応じて、また、見栄え上の観点等から適宜、設定されたものとしてもよく、例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度等としてもよい。

また、第２硬質樹脂部２８の下面は、平坦面とされ、凹所１４の底面部１５に当接される。この第２硬質樹脂部２８の上下方向に沿う寸法は、荷重が掛けられた際に生じる境界部における段差を小さくする観点やコンパクト化を図る観点等から適宜、設定されたものとしてもよい。本実施形態では、この第２硬質樹脂部２８の上下方向に沿う寸法を、上記した第１硬質樹脂部２５の前後方向に沿う寸法よりも小としている。この第２硬質樹脂部２８の上下方向に沿う寸法を、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍ程度としてもよい。

上記構成とされた緩衝部材２０は、図３に示すように、係合突起２９を踏板本体１０の係合溝１５ａに嵌め入れ、図４に示すように、止具止着片部２６に止具を止着して取り付けられたものとしてもよい。また、接着剤を併用して緩衝部材２０が踏板本体１０の凹所１４に取り付けられたものとしてもよい。例えば、第２硬質樹脂部２８の下面と凹所１４の底面部１５とが接着剤を介して固定されたものとしてもよい。また、第１硬質樹脂部２５の止具止着片部２６の下方側の後方側に向く面と底面部１５の前方側に向く段壁面とが接着剤を介して固定されたものとしてもよい。また、止具止着片部２６の下面と凹所１４の底面部１５とが接着剤を介して固定されたものとしてもよい。また、係合突起２９の厚さ方向両側と係合溝１５ａの両溝内側面とが接着剤を介して固定されたものとしてもよい。

表面化粧シート３０は、薄シート状（フィルム状）とされており、例えば、合成樹脂製シートや天然木材（銘木）からなる突板等としてもよい。この表面化粧シート３０は、図４に示すように、第１硬質樹脂部２５の上面２５ａ、軟質樹脂部２１の上面２１ａ及び前面２１ｂ、第２硬質樹脂部２８の前面２８ａ並びに踏板本体１０の前端面１３に一連状に貼着されている。また、本実施形態では、第２硬質樹脂部２８と踏板本体１０の前端面１３との境界部に形成された細溝１９の内面にも一連状に表面化粧シート３０を貼着した構成としている。また、踏板本体１０の上面１１を覆うように表面化粧シート３０を貼着した構成としている。

踏板本体１０の上面１１側の表面化粧シート３０は、上記した各取付溝１７，１８が設けられた部位を除くように貼着されたものでもよい。または、踏板本体１０の上面１１及び緩衝部材２０の上面２５ａ，２１ａに一連状に表面化粧シート３０を貼着した後に、各取付溝１７，１８を覆うように配された部位を切除等して踏板本体１０の上面１１側に貼着されたものとしてもよい。
このように踏板本体１０の上面１１側に貼着された表面化粧シート３０は、各取付溝１７，１８の開口両縁部の凹状段部２５ｂ，１１ａ，１１ａ，１１ａに貼着された部位が各取付溝１７，１８の開口両縁部側の端部３１，３１，３１，３１となる。
また、踏板本体１０の前端面１３から下面１２にも一連状に表面化粧シート３０を貼着した構成としている。なお、踏板本体１０の奥行方向他端面としての後端面にも表面化粧シート３０を貼着した構成としてもよい。また、踏板本体１０の階段幅方向両端面の両方または一方にも表面化粧シート３０や適宜のエッジシート等を貼着した構成としてもよい。

第１標示部材３２及び第２標示部材３２は、図１及び図４に示すように、上記のように貼着された表面化粧シート３０の端部３１，３１を押えるように各取付溝１７，１８に取り付けられた構成とされている。本実施形態では、これら第１標示部材３２と第２標示部材３２とを、同寸同形状、つまり、同一部品としている。これら標示部材３２，３２は、当該踏板１の階段幅方向の全体に亘って設けられている。
また、本実施形態では、これら標示部材３２，３２を、踏板１の上面側において露出する頭部３３，３３と、各取付溝１７，１８に嵌め入れられる係合突起３４，３４と、を備えた構成としている。

頭部３３，３３は、前後方向に沿う寸法が取付溝１７，１８の溝幅寸法よりも大とされ、前後方向両端部が表面化粧シート３０の端部３１，３１を押える鍔状部３３ａ，３３ａ，３３ａ，３３ａとされている。本実施形態では、各頭部３３，３３の前後方向両側の鍔状部３３ａ，３３ａ，３３ａ，３３ａの上面を、各鍔状部３３ａ，３３ａ，３３ａ，３３ａの先端に向かうに従い下るように傾斜する傾斜面としている。また、各標示部材３２，３２が各取付溝１７，１８に取り付けられた状態で、各頭部３３，３３の前後方向中央側部位の上面が踏板本体１０の上面１１に貼着された表面化粧シート３０の上面と略同一平面状となる構成としている。また、各標示部材３２，３２を各取付溝１７，１８に取り付けた状態で、各頭部３３，３３の前後方向両側に、上記した凹状段部２５ｂ，１１ａ，１１ａ，１１ａとによって階段幅方向に沿う方向に見て、略Ｖ字溝状の細溝が形成される構成としている。このような構成とすれば、当該部位における滑り止め性を向上させることができる。

係合突起３４，３４は、各標示部材３２，３２の全長に亘って設けられている。これら係合突起３４，３４は、前後方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされている。
また、本実施形態では、これら係合突起３４，３４の厚さ方向両面側に、緩衝部材２０の係合突起２９と概ね同様、各取付溝１７，１８の両溝内側面に変形を伴って当接される抜止片部３４ａ，３４ａを設けた構成としている。また、各係合突起３４，３４の厚さ方向両面側のそれぞれに、上下方向に間隔を空けて複数（図例では、３つ）の抜止片部３４ａ，３４ａを設けた構成としている。これら抜止片部３４ａ，３４ａは、上記同様、自然状態で、基端側から先端側に向かうに従い上方側に傾斜するように傾斜状に設けられている。また、これら抜止片部３４ａ，３４ａは、各標示部材３２，３２の全長に亘って設けられたものとしてもよい。また、第１標示部材３２の係合突起３４の前方側に設けられた抜止片部３４ａは、上記した第１硬質樹脂部２５の各係止溝２５ｃに係止される構成とされている。

これら係合突起３４，３４を各取付溝１７，１８に嵌め入れる前の状態における前後方向に沿う寸法（一方側の抜止片部３４ａの先端から他方側の抜止片部３４ａの先端までの前後方向に沿う寸法）は、上記同様、各取付溝１７，１８の溝幅寸法よりも大とされている。これら係合突起３４，３４の前後方向に沿う寸法は、各取付溝１７，１８に嵌め入れた状態で、抜け難いよう適宜、設定されたものとしてもよい。
また、これら係合突起３４，３４の頭部３３，３３からの突出寸法となる上下方向に沿う寸法は、各取付溝１７，１８に嵌め入れ可能なように、各取付溝１７，１８の溝深さ寸法以下としてもよい。図例では、上記同様、各係合突起３４，３４を各取付溝１７，１８に嵌め入れた状態で、各係合突起３４，３４の先端と各取付溝１７，１８の溝底との間に僅かな隙間が形成される構成とした例を示している。

なお、各標示部材３２，３２は、各取付溝１７，１８に各係合突起３４を嵌め入れて取り付けられるものとしてもよい。また、上記同様、各標示部材３２，３２を各取付溝１７，１８に接着剤を介して取り付けた構成としてもよい。また、上記のように各取付溝１７，１８を覆うように貼着された表面化粧シート３０を、これら標示部材３２，３２によって破断するようにまたは押し退けるようにしてこれら標示部材３２，３２が取り付けられたものとしてもよい。
また、各標示部材３２，３２は、硬質の合成樹脂系材料から形成されたものでもよく、また、緩衝部材２０の硬質樹脂部２４と同程度の硬度を有したものでもよい。例えば、緩衝部材２０の硬質樹脂部２４と同一樹脂組成物から形成されたものでもよい。また、各標示部材３２，３２の少なくとも頭部３３，３３の上面側部位を、蓄光性を有したものとしてもよい。

次に、本発明の他の実施形態に係る踏板の一例について、図面を参照しながら説明する。
図５及び図６は、第２実施形態に係る踏板の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る踏板１Ａは、図５及び図６に示すように、緩衝部材２０Ａ及び標示部材３２Ａ並びに踏板本体１０Ａの凹所１４Ａの構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、緩衝部材２０Ａの軟質樹脂部２１Ａを、階段幅方向に沿う方向に見て、上下方向に沿う寸法よりも前後方向に沿う寸法が大とされた略矩形状としている。また、軟質樹脂部２１Ａに、上記のような中空部２２や突片部２３を設けていない態様としている。また、硬質樹脂部２４Ａの第１硬質樹脂部２５Ａの上端部に、上記のような傾斜面部２５ｄを設けていない態様としている。
また、本実施形態では、取付溝（第１取付溝）１７Ａを、第１硬質樹脂部２５Ａに設けた構成としている。このような構成とすれば、軟質樹脂部２１と第１硬質樹脂部２５Ａとの境界部に取付溝を設けたようなものと比べて、標示部材（第１標示部材）３２Ａを第１硬質樹脂部２５Ａによって安定的に支持することができる。また、上記第１実施形態のようなものと比べて、第１取付溝１７Ａを精度良く設けることができ、第１標示部材３２Ａをより安定的に支持することができる。

つまり、第１取付溝１７Ａの両溝内側面及び溝底を、第１硬質樹脂部２５Ａによって一連状に構成している。また、第１取付溝１７Ａの開口両縁部に、上記同様の凹状段部２５Ａｂ，２５Ａｂを設けた構成としている。また、図例では、第１取付溝１７Ａの両溝内側面を、平坦面状とした例を示しているが、第１取付溝１７Ａの両溝内側面の両方または一方に上記同様の係止溝２５ｃを設けた構成としてもよい。
この第１硬質樹脂部２５Ａにおける第１取付溝１７Ａの後方側に向く溝内側面を区画する部位、つまり、軟質樹脂部２１Ａ側の部位の前後方向に沿う寸法は、上記第１実施形態と同様の寸法としてもよい。また、図例では、この第１硬質樹脂部２５Ａにおける第１取付溝１７Ａの前方側に向く溝内側面を区画する部位の前後方向に沿う寸法を、第１硬質樹脂部２５Ａにおける軟質樹脂部２１Ａ側の部位の前後方向に沿う寸法と略同寸法とした例を示している。

また、この第１硬質樹脂部２５Ａにおける第１取付溝１７Ａの溝底を構成する部位としての溝底部位２６Ａを、上記第１実施形態と概ね同様、止具止着箇所とした構成としている。この第１硬質樹脂部２５Ａの溝底部位２６Ａの上下方向に沿う寸法は、上記した止具止着片部２６と同程度の寸法としてもよい。
また、本実施形態では、第１硬質樹脂部２５Ａの溝底部位２６Ａを含み、第１硬質樹脂部２５Ａの下面を、凹所１４Ａの底面部１５Ａに当接される平坦面状としている。また、第１硬質樹脂部２５Ａにおける第１取付溝１７Ａの前方側に向く溝内側面を区画する部位の後方側に向く面を、凹所１４Ａの側面部１６Ａに当接される平坦面状としている。

また、本実施形態では、第１硬質樹脂部２５Ａにおける踏板厚さ方向一方側となる上端側部位から踏板奥行方向他方側となる後方側に向けて延びるように、かつ踏板本体１０Ａの厚さ方向一方面側となる上面１１Ａ側に沿うように延出片部２７を設けた構成としている。このような構成とすれば、このような延出片部２７を設けていないものと比べて、緩衝部材２０Ａの凹所１４Ａに配される部位との境界部における段差をより効果的に小さくすることができる。これにより、踏んだ際における違和感をより生じ難くすることができ、また、表面化粧シート３０の破損をより効果的に抑制することができる。また、この延出片部２７によって踏板本体１０Ａの凹所１４Ａの側面部１６Ａ側の縁部を覆うことができ、踏板本体１０Ａの凹所１４Ａの縁部を保護することができ、また、接着面積を大きくすることができ、固定強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、この延出片部２７の上面が踏板本体１０Ａの上面１１Ａと略同一平面状となるように、延出片部２７を受け入れる凹段部１１Ａｂを凹所１４Ａの後方側に連なるように設けた構成としている。この凹段部１１Ａｂは、踏板本体１０Ａの上面１１Ａから段下がり状となるように、かつ踏板本体１０Ａの階段幅方向に沿う方向の全体に亘って設けられている。図例では、この凹段部１１Ａｂを、第２取付溝１８Ａの前方側に連なるように設けた例を示している。つまり、第２取付溝１８Ａと凹所１４Ａとの間に、踏板本体１０Ａの上面１１Ａよりも下方側に位置するように凹段部となる上方側に向く受面部１１Ａｂを設けた構成としている。なお、このような凹段部となる受面部１１Ａｂを設け、この受面部１１Ａｂに延出片部２７を当接させた構成に代えて、踏板本体１０Ａの上面１１Ａに延出片部２７を当接させた構成としてもよい。

また、本実施形態では、この延出片部２７の先端部が第２取付溝１８Ａの開口両縁部のうちの前方側の凹状段部の一部となる構成としている。図例では、延出片部２７の先端部の上面を、先端に向かうに従い下るように傾斜する傾斜面とし、この傾斜面と受面部１１Ａｂの第２取付溝１８Ａ側縁部とによって凹状段部を構成した例を示している。
この延出片部２７の上下方向に沿う寸法は、当該部位の強度や、荷重が掛けられた際に生じる境界部における段差を小さくする観点、コンパクト化を図る観点等から適宜、設定されたものとしてもよい。この延出片部２７の上下方向に沿う寸法を、例えば、第２硬質樹脂部２８Ａの上下方向に沿う寸法と同程度としてもよい。
なお、上記のように第２取付溝１８Ａを設けた態様に代えて、延出片部２７と踏板本体１０Ａとの境界部に跨るように一連状に表面化粧シート３０を貼着したような態様としてもよい。このような態様とした場合にも、凹所１４Ａに配される部位よりも延出片部２７の変形量が小さくなることから、当該境界部における表面化粧シート３０の破損をより効果的に抑制することができる。

各取付溝１７Ａ，１８Ａに取り付けられた各標示部材３２Ａ，３２Ａは、頭部３３Ａ，３３Ａの上面が踏板本体１０Ａ及び緩衝部材２０Ａの上面１１Ａ，２１ａ，２５Ａａに貼着された表面化粧シート３０の上面よりも僅かに低くなるように取り付けられている。つまり、頭部３３Ａ，３３Ａの上下方向に沿う寸法を、上記第１実施形態よりも小としている。また、各鍔状部３３Ａａ，３３Ａａの上面を傾斜面とした態様に代えて、各鍔状部３３Ａａ，３３Ａａの先端部をＲ面形状としている。
また、各標示部材３２Ａ，３２Ａの係合突起３４Ａ，３４Ａの厚さ方向両面側の抜止片部３４Ａａ，３４Ａａを、各取付溝１７Ａ，１８Ａの両溝内側面に食い込むように係止する係止爪状としている。また、各係合突起３４Ａ，３４Ａの厚さ方向両面側のそれぞれに、上下方向に間隔を空けて複数（図例では、２つ）の抜止片部３４Ａａ，３４Ａａを設けた構成としている。

また、本実施形態では、緩衝部材２０Ａの係合突起２９Ａを、第１硬質樹脂部２５Ａよりも踏板奥行方向一方側となる前方側に位置するように設けた構成としている。このような構成とすれば、係合溝１５Ａａの溝底と係合突起２９Ａの先端との間に加工誤差等によって隙間があるような場合にも、第１硬質樹脂部２５Ａの変形を効果的に小さくすることができる。
つまり、本実施形態では、係合突起２９Ａを、第２硬質樹脂部２８Ａの前後方向途中部位における下面から下方側に向けて突出させるように設けた構成としている。図例では、第２硬質樹脂部２８Ａの後端側部位における下面に係合突起２９Ａを設けた例を示している。また、本実施形態では、この係合突起２９Ａの厚さ方向両面側を、抜止片部が設けられていない平坦面状としている。なお、係合突起２９Ａの厚さ方向両面側の先端部に、誘いとなる面取り部等を設けた構成としてもよい。

また、本実施形態では、第２硬質樹脂部２８Ａと踏板本体１０Ａの前端面１３Ａとの境界部に、上記のような細溝１９を設けていない態様としている。つまり、平坦面状とされた踏板本体１０Ａの前端面１３Ａと第２硬質樹脂部２８Ａの前面２８Ａａとを略面一状としている。また、この第２硬質樹脂部２８Ａの下面と第１硬質樹脂部２５Ａの下面とを略同一平面状としている。
また、踏板本体１０Ａの凹所１４Ａは、上記した緩衝部材２０Ａに対応させた形状とされている。つまり、底面部１５Ａにおける係合溝１５Ａａの前方側部位と後方側部位とを略同一平面状としている。また、側面部１６Ａに、上記のような受入凹所１６ａを設けていない態様としている。

なお、本実施形態においても、緩衝部材２０Ａの係合突起２９Ａを踏板本体１０Ａの係合溝１５Ａａに嵌め入れ、止具止着箇所（溝底部位２６Ａ）に止具を止着して緩衝部材２０Ａが踏板本体１０Ａに取り付けられたものとしてもよい。また、上記同様、接着剤を併用して緩衝部材２０Ａが踏板本体１０Ａの凹所１４Ａに取り付けられたものとしてもよい。この場合、延出片部２７の下面や第１硬質樹脂部２５Ａの後方側に向く面及び下面等をも接着剤を介してこれらが当接される部位に固定されたものとしてもよい。
また、本実施形態に係る踏板１Ａによっても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

なお、上記した各実施形態に係る踏板１，１Ａにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、第１標示部材３２，３２Ａと第２標示部材３２，３２Ａとを同一部品とした例を示しているが、異なるものとしてもよい。この場合は、各取付溝１７，１７Ａ，１８，１８Ａを必要に応じて適宜、変形するようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、第１取付溝１７，１７Ａ及び第１標示部材３２，３２Ａと、第２取付溝１８，１８Ａ及び第２標示部材３２，３２Ａと、を設けた例を示しているが、これらのうちの一方または両方を設けないようにしてもよい。例えば、上記のような第１取付溝１７，１７Ａ及び第１標示部材３２，３２Ａを設けずに、延出片部２７を設けたような態様等としてもよい。
また、上記各実施形態では、緩衝部材２０，２０Ａの第１硬質樹脂部２５，２５Ａと第２硬質樹脂部２８，２８Ａとを連なるように一体成形されたものとした例を示しているが、これらが軟質樹脂部２１，２１Ａを介して分断されたようなものとしてもよい。

また、上記各実施形態では、緩衝部材２０，２０Ａに下方側に向けて突出させるように係合突起２９，２９Ａを設け、踏板本体１０，１０Ａの底面部１５，１５Ａに係合溝１５ａ，１５Ａａを設けた例を示しているが、このような態様に限られない。緩衝部材２０，２０Ａに後方側に向けて突出させるように係合突起２９，２９Ａを設け、踏板本体１０，１０Ａの側面部１６，１６Ａに係合溝を設けた構成としてもよい。この場合は、係合突起２９，２９Ａが取付溝の溝底を構成したり、止具止着片部を構成するものとしてもよい。
さらには、このような係合突起２９，２９Ａや係合溝１５ａ，１５Ａａを、緩衝部材２０，２０Ａ及び踏板本体１０，１０Ａに設けないようにしてもよい。この場合は、止具及び接着剤によって緩衝部材２０，２０Ａを踏板本体１０，１０Ａに取り付けた態様としてもよい。上記各実施形態に係る踏板１，１Ａとしては、その他、種々の変形が可能である。

１，１Ａ 踏板
１０，１０Ａ 踏板本体
１１，１１Ａ 上面（厚さ方向一方面）
１３，１３Ａ 前端面（奥行方向一端面）
１４，１４Ａ 凹所
１５，１５Ａ 底面部
１６，１６Ａ 側面部
１７，１７Ａ 第１取付溝（取付溝）
１８，１８Ａ 第２取付溝（取付溝）
１９ 細溝
２０，２０Ａ 緩衝部材
２１，２１Ａ 軟質樹脂部
２１ａ 上面（表面）
２１ｂ 前面（表面）
２５，２５Ａ 第１硬質樹脂部
２５ａ，２５Ａａ 上面（表面）
２６ 止具止着片部
２７ 延出片部
２８，２８Ａ 第２硬質樹脂部
２８ａ，２８Ａａ 前面（表面）
３０ 表面化粧シート
３１ 端部
３２，３２Ａ 第１標示部材、第２標示部材（標示部材）

Claims (9)

1. 踏板本体の厚さ方向一方面と奥行方向一端面との角部に厚さ方向一方側及び奥行方向一方側に向けて開口するように設けられた凹所に緩衝部材が設けられた踏板であって、
   前記緩衝部材は、当該踏板における前記角部を構成するように配される軟質樹脂部と、前記踏板本体の凹所の踏板奥行方向一方側に向く側面部と前記軟質樹脂部の踏板奥行方向他方側との間に位置するように配され前記軟質樹脂部よりも硬質の第１硬質樹脂部と、前記踏板本体の凹所の踏板厚さ方向一方側に向く底面部と前記軟質樹脂部の踏板厚さ方向他方側との間に位置するように配され前記軟質樹脂部よりも硬質の第２硬質樹脂部と、が一体成形された構成とされており、
   前記踏板本体の奥行方向一端面と前記第２硬質樹脂部との境界部には、踏板奥行方向一方側に向けて開口する細溝が設けられており、
   前記軟質樹脂部の表面を含んで前記第１硬質樹脂部及び前記第２硬質樹脂部の表面を一連状に覆い、かつ前記踏板本体の厚さ方向一方面及び奥行方向一端面を覆うように表面化粧シートが貼着されていることを特徴とする踏板。
2. 請求項１において、
   前記緩衝部材は、前記第１硬質樹脂部と前記第２硬質樹脂部とが連なるように一体成形された構成とされていることを特徴とする踏板。
3. 請求項１または２において、
   前記軟質樹脂部よりも踏板奥行方向他方側において踏板厚さ方向一方側に向けて開口するように取付溝が設けられており、
   前記取付溝の開口両縁部の前記表面化粧シートの端部を押えるように該取付溝に取り付けられた標示部材を備えていることを特徴とする踏板。
4. 請求項３において、
   前記取付溝は、前記踏板本体の凹所の側面部と前記第１硬質樹脂部との隙間によって構成されており、
   前記第１硬質樹脂部には、前記取付溝の溝底を構成するように配される止具止着片部が設けられていることを特徴とする踏板。
5. 請求項３において、
   前記取付溝は、前記第１硬質樹脂部に設けられていることを特徴とする踏板。
6. 請求項３乃至５のいずれか１項において、
   前記取付溝よりも踏板奥行方向他方側において踏板厚さ方向一方側に向けて開口するように第２取付溝が設けられており、
   前記第２取付溝の開口両縁部の前記表面化粧シートの端部を押えるように該第２取付溝に取り付けられた第２標示部材を備えていることを特徴とする踏板。
7. 請求項１乃至３、５のいずれか１項において、
   前記第１硬質樹脂部における踏板厚さ方向一方側部位から踏板奥行方向他方側に向けて延びるように、かつ前記踏板本体の厚さ方向一方面側に沿うように延出片部が設けられていることを特徴とする踏板。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項において、
   前記軟質樹脂部は、ショアＡ硬度が５０以上、７０未満の軟質樹脂組成物から形成され、前記第１硬質樹脂部及び前記第２硬質樹脂部は、ショアＡ硬度が７０以上、９０未満の硬質樹脂組成物から形成されており、かつ前記軟質樹脂組成物と前記硬質樹脂組成物とのショアＡ硬度の差が１０以上であることを特徴とする踏板。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項において、
   前記軟質樹脂部と前記第１硬質樹脂部及び前記第２硬質樹脂部とは、樹脂主成分が同一とされ、かつ前記軟質樹脂部の樹脂主成分に対する可塑剤の含有率が前記第１硬質樹脂部及び前記第２硬質樹脂部よりも大とされていることを特徴とする踏板。

Images