JP6645045B2 - 粘着テープ、保護部材及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、例えばディスプレイの情報表示部等と、ガラス等からなる部材との貼り合わせに好適な粘着テープに関するものである。

従来、電子機器に搭載されるディスプレイの情報表示部には、その表面の傷つき等を防止することを目的として、例えば鉛筆硬度２Ｈ程度のハードコート層及び粘着剤層を有する表面保護部材が貼付されていることが多い。

しかし、前記電子機器を落下させるなどしたことによって前記表面保護部材の表面に強い衝撃が加わった場合、前記ハードコート層の表面に傷つきが生じ、電子機器の外観不良を引き起こす場合があった。

前記傷つきを生じにくい前記保護部材としては、例えば高硬度の強化ガラスに両面粘着テープが貼付された構成を有する表面保護部材が知られている。

前記表面保護部材には、通常、それをディスプレイの情報表示部の表面に貼付する際の位置ずれ等を修正することを目的として、貼付初期及び貼付から一定期間経過した後に貼り直しできる特性（リワーク性）が求められる。そのため、その製造に使用する両面粘着テープにも、優れたリワーク性が求められる。

前記両面粘着テープとしては、例えば支持体の両面に有する粘着層の少なくとも一方がシリコーン系粘着剤からなり、その粘着層にシロキサン骨格にフッ素含有側鎖を有するポリマーからなる離型剤で処理したセパレータを仮着してなることを特徴とする両面粘着テープが知られている（例えば特許文献１参照。）。

しかし、特許文献１には、リワーク性やエア抜け性に優れることが開示されておらず、それらの特性が求められる用途で好適に使用できることも開示されていない。

また、前記両面粘着テープは、その支持体とシリコーン系粘着剤層（Ａ）との界面で、経時的な剥がれを引き起こす場合があり、とりわけ、高温高湿度環境下に一定期間さらされた場合に、前記界面での剥がれを引き起こす場合があった。

特開平５−３２０５９２号公報

本発明が解決しようとする課題は、優れたリワーク性及びエア抜け性を有し、かつ、高温高湿度環境下に一定期間さらされた場合であっても、中芯である基材とシリコーン系粘着剤層（Ａ）との界面の経時的な剥がれを防止可能な粘着テープを提供することである。

本発明者等は、基材の少なくとも一方の面側に、易接着層を介して、シリコーン系粘着剤層（Ａ）が積層された構成を有する粘着テープであって、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）が、シリコーン系化合物（ａ１）と芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）とケトン系溶剤（ａ３）とを含有するシリコーン系粘着剤を用いて形成された層であることを特徴とする粘着テープによって、前記課題を解決できることを見出した。

本発明の粘着テープは、優れたリワーク性及びエア抜け性を有し、かつ、高温高湿度環境下に一定期間さらされた場合であっても、中芯である基材とシリコーン系粘着剤層（Ａ）との界面の経時的な剥がれを防止可能である。

したがって、本発明の粘着テープは、例えばディスプレイの情報表示部と、ガラスまたは樹脂からなる部材との接着に好適に使用することができる。また、本発明の粘着テープは、前記ディスプレイの情報表示部に貼付する保護部材の製造等に使用することができる。

本発明の保護部材の構成の一例を示す図である。

本発明の粘着テープは、基材の少なくとも一方の面側に、易接着層を介して、シリコーン系粘着剤層（Ａ）が積層された構成を有する粘着テープであって、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）が、シリコーン系化合物（ａ１）と芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）とケトン系溶剤（ａ３）とを含有するシリコーン系粘着剤を用いて形成された層であることを特徴とする。

本発明の粘着テープを構成するシリコーン系粘着剤層（Ａ）としては、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼付し、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）の表面に対して１８０°方向へ引っ張ることで測定される引張強さが０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．１Ｎ／２５ｍｍの範囲であるものを使用することが好ましく、０．０２Ｎ／２５ｍｍ〜０．０８Ｎ／２５ｍｍの範囲であるものを使用することがより好ましく、０．０４Ｎ／２５ｍｍ〜０．０７Ｎ／２５ｍｍの範囲であるものを使用することが、例えばディスプレイの情報表示部に対してより一層優れたリワーク性とエア抜け性とを両立でき、優れた耐衝撃性等を備えた粘着テープを得るうえでさらに好ましい。

なお、前記引張強さは、以下の方法で測定された値を指す。２３℃及び５０％ＲＨの環境下、５０ｍｍ幅に裁断した前記粘着テープを、そのシリコーン系粘着剤層（Ａ）が上面となるように載置し、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）に、２５ｍｍ幅に裁断した「Ｓ−２５」（ユニチカ株式会社製、ポリエステルフィルム 厚さ２５μｍ）を載置し、その上面を、２ｋｇのローラーを１往復させることでそれらを加圧貼付した後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下に１時間放置する。

その後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、引っ張り試験機（テンシロンＲＴＡ−１００、エーアンドディー社製）を用い、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、前記「Ｓ−２５」を前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）の表面に対して１８０°方向に引張り、それを剥離した際の接着強さを測定する。なお、前記測定は、前記粘着テープが有していてもよいアクリル系粘着剤層（Ｂ）とアルミニウム板とを、ＤＩＣ株式会社製の両面テープ「＃８６２５ＵＪ」を用いて貼付した状態で行うことが好ましい。

前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）は、５μｍ〜１００μｍの範囲の厚さであることが好ましく、１５μｍ〜５０μｍの範囲の厚さであることがより好ましく、２０μｍ〜４０μｍの範囲であることがさらに好ましく、２５μｍ〜３５μｍの範囲の厚さであることが、例えばディスプレイの情報表示部に対してより一層優れたリワーク性とエア抜け性とを両立することができ、かつ、落下等の衝撃による前記情報表示部とシリコーン系粘着剤層（Ａ）との剥離を引き起こさないレベルの優れた耐衝撃性、非平滑面に対する優れた接着性を付与することができ、高温高湿度環境下に一定期間さらされた場合であっても、基材とシリコーン系粘着剤層（Ａ）との界面の経時的な剥がれを防止可能な粘着テープを得るうえで特に好ましい。

前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）としては、シリコーン系化合物（ａ１）と芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）とケトン系溶剤（ａ３）とを含有するシリコーン系粘着剤を用いることによって形成された層を使用する。

前記シリコーン系粘着剤を構成するシリコーン系化合物（ａ１）としては、一般にガム成分及びレジン成分といわれるものを含有するものを使用することができる。

前記ガム成分としては、主に粘着剤のバインダー成分となるものを使用することができ、例えばポリオルガノシリコーン等を使用することができる。前記ポリオルガノシリコーンとしては、過酸化物硬化型と付加硬化型が知られており、いずれも使用することができるが、前記所定範囲の引張強さを備えたシリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成し、その結果、より一層優れたリワーク性及びエア抜け性と優れた耐衝撃性とを発現するうえで、付加硬化型のポリオルガノシリコーンを含有するものを使用することが好ましい。

前記付加硬化型のポリオルガノシリコーンとしては、例えばケイ素原子に重合性不飽和二重結合が結合した構造（−Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ_２基）を有するポリオルガノシロキサン等を使用することができる。

また、前記付加硬化型のポリオルガノシリコーンとしては、後述する構造（１）〜（４）のいずれかを有するものを使用することができ、下記構造（１）及び（４）を有するものを使用することが好ましい。

付加硬化型のポリオルガノシリコーンとしては、具体的には付加硬化型ジメチルポリシロキサン、付加硬化型ジメチルフェニルポリシロキサン、付加硬化型ポリエチルフェニルシロキサン、付加硬化型ポリメチルフェニルシロキサン等を使用することができる。

前記付加硬化型のポリオルガノシリコーンとしては、フェニル基を有するものを使用することが、前記所定範囲の引張強さを備えたシリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成でき、その結果、リワーク性及びエア抜け性をより一層向上できるため好ましい。また、前記付加硬化型のポリオルガノシリコーンとしては、付加硬化型ジメチルポリシロキサンを使用することが、前記所定範囲の引張強さを備えたシリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成でき、その結果、より一層優れたエア抜け性と、被着体への良好な追従性とを両立しやすいため好ましい。

前記付加硬化型のポリオルガノシリコーンとしては、５万〜１００万の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、１０万〜５０万の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましく、２０万〜３５万の重量平均分子量を有するものを使用することが、エア抜け性の特に優れた粘着テープを得るうえでさらに好ましい。

また、前記シリコーン系粘着剤としては、前記した成分の他に、必要に応じて、前記レジン成分を含有するものを使用することができる。

前記レジン成分としては、従来知られるものから適宜選択し使用できるが、比較的低分子量のポリオルガノシリコーンを使用することが好ましく、付加硬化型のポリオルガノシリコーンを使用することがより好ましい。

前記レジン成分として使用可能なポリオルガノシリコーンとしては、例えば下記構造（１）〜（４）からなる群より選ばれる少なくとも１種を有するものを使用することができ、前記構造（１）及び（２）を有するものを使用することが好ましい。前記構造（１）と構造（２）との比（モル比）は、構造（１）：構造（２）＝０．４：１〜１．４：１であることが好ましく、０．６：１〜１．２：１であるものを使用することがより好ましい。

（上記Ｒは、一価の炭化水素基または水酸基を示す。）

前記レジン成分としてのポリオルガノシリコーンとしては、前記ガム成分として例示したもののうち、好ましくは重量平均分子量が１００〜１万、より好ましくは３００〜８０００、さらに好ましくは３０００〜６０００のものを使用することができる。

前記ガム成分であるポリオルガノシリコーンと、レジン成分であるポリオルガノシリコーンとの質量比は、１００：０〜６５：３５であることが好ましく、９５：５〜７０：３０であることがより好ましく、９３：７〜８０：２０であることが、前記所定範囲の引張強さを備えたシリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成しやすく、より一層優れたエア抜け性、リワーク性、耐衝撃性を高度に両立しやすいため特に好ましい。

また、前記レジン成分と前記ガム成分とは、予め混合されたものを使用してもよい。前記レジンと前記ガム成分と溶剤を予め混合されたものとしては、「Ｘ−４０−３３０６」、「Ｘ−４０−３２２９」、「Ｘ−４０−３３２３」（信越化学工業株式会社製）として市販されているものを使用することができる。

また、前記シリコーン系粘着剤としては、溶媒として芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）及びケトン系溶剤（ａ３）を組み合わせ使用することが、基材とシリコーン系粘着剤層（Ａ）との密着性をより一層向上させ、経時的な剥がれや、特に高温環境下におかれた場合に生じやすい剥がれを効果的に抑制することができる。

前記芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）としては、例えばトルエン、キシレン等を使用することができ、なかでもトルエンを使用することが、前記シリコーン系化合物（ａ１）との相溶性を高め、平滑なシリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成するうえ好ましい。

また、前記ケトン系溶剤（ａ３）としては、例えばメチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン等を使用することができ、なかでもメチルエチルケトンを使用することが、前記基材とシリコーン系粘着剤層（Ａ）との経時的な剥がれを防止するうえで好ましい。

前記芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）は、前記シリコーン系化合物（ａ１）の固形分の全量（１００質量％）に対して１０質量％〜５００質量％の範囲で使用することが好ましく、１００質量％〜４００質量％の範囲で使用することが、平滑なシリコーン粘着剤層を形成するうえでより好ましい。

前記ケトン系溶剤（ａ３）は、前記シリコーン系化合物（ａ１）の固形分の全量に対して１０質量％〜１５０質量％の範囲で使用することが好ましく、５０質量％〜３００質量％の範囲で使用することが、基材とシリコーン系粘着剤層（Ａ）との密着性をより一層向上させ、経時的な剥がれや、特に高温環境下におかれた場合に生じやすい剥がれを効果的に抑制することができるためより好ましい。

前記芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）と前記ケトン系溶剤（ａ３）との質量割合〔前記芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）／前記ケトン系溶剤（ａ３）〕は、５０／５０〜９０／１０の範囲であることが好ましく、６０／４０〜８０／２０の範囲であることが、平滑で基材への密着性に優れる粘着剤層を形成するうえでより好ましい。

また、前記シリコーン系粘着剤としては、前記した成分の他に、架橋剤や金属触媒等を含有するものを使用することができる。

また、前記シリコーン系粘着剤に含まれていてもよい架橋剤としては、前記ガム成分やレジン成分に相当するシリコーン系化合物（ａ１）が有する官能基と反応し得る構造を有するものを使用することができ、例えばケイ素原子に水素原子が結合した構造（−Ｓｉ−Ｈ基）を有するシロキサンを含有する架橋剤を使用することができる。具体的には、ケイ素原子に結合した水素原子を分子量中に少なくとも２個有するポリオルガノハイドロジエンシロキサンを使用することができ、なかでも、ケイ素原子に水素原子が結合した構造（−Ｓｉ−Ｈ基）を分子両末端に有するハイドロジェンジメチルポリシロキサンを使用することが好ましい。

また、前記シリコーン系粘着剤に含まれていてもよい金属触媒としては、例えば元素周期表第１０族の有機金属触媒を使用することが好ましく、具体的には白金系触媒を使用することが、反応促進効果に優れるためより好ましい。

前記架橋剤と触媒とは、予め混合されたものを使用してもよく、それらが錯体を形成したものを使用してもよい。具体的には、白金(０)と１，３-ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとの錯体や、そのキシレン溶液を使用することがさらに好ましい。

前記シリコーン系粘着剤を用いて形成されるシリコーン系粘着剤層（Ａ）としては、そのゲル分率が８５質量％〜９９質量％であるものを使用することが好ましく、８６質量％〜９７質量％であるものを使用することがより好ましく、８７質量％〜９２質量％であるものを使用することが、例えばディスプレイの情報表示部等に対する優れたリワーク性とエア抜け性と、優れた耐衝撃性とを両立した粘着テープを得るうえでさらに好ましい。

なお、上記ゲル分率は、基材である東洋紡株式会社製ポリエステルフィルム「Ａ４３００＃３８」の片面に、リップコーターを用いてシリコーン系粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μｍになるよう塗工し、１４０℃で２分乾燥させた後、４０℃で４８時間養生することによって片面粘着テープを製造し、それをトルエンに浸漬する前後の質量と、以下の式によって算出した値を指す。
ゲル分率（質量％）＝｛（片面粘着テープをトルエンに浸漬した後のシリコーン系粘着剤層（Ａ）の質量）／（片面粘着テープをトルエンに浸漬する前のシリコーン系粘着剤層（Ａ）の質量）｝×１００

また、前記シリコーン系粘着剤を用いて形成されるシリコーン系粘着剤層（Ａ）としては、その可視光における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１）が９０％以上であることが好ましく、９２％以上であることがより好ましく、９３％以上であるものを使用することがさらに好ましい。また、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）としては、その可視光におけるヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６）が２％以下であるものを使用することが好ましく、１％以下であるものを使用することがより好ましく、０．８％以下であるものを使用することがさらに好ましい。

（基材）
前記粘着テープの製造に使用可能な基材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッソ樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリル樹脂フィルム等を使用することができる。なかでも、前記基材としては、ポリエチレンテレフタレートを使用することが好ましい。

前記基材としては、２μｍ〜１００μｍの範囲の厚さのものを使用することが好ましく、１６μｍ〜７５μｍの範囲の厚さのものを使用することがより好ましく、２０μｍ〜５０μｍの範囲の厚さのものを使用することがさらに好ましく、２０μｍ〜４５μｍの範囲の厚さのものを使用することが特に好ましい。

本発明の粘着テープは、前記基材と前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）との間に、易接着層を有する。前記易接着層は、通常、前記基材の少なくとも一方の面に形成されていることが多い。

前記易接着層としては、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）と基材との密着性を向上させることのできるものを使用することが好ましく、例えばポリエステルを含有する易接着層であることがより好ましい。

本発明の粘着テープは、単に前記易接着層を設けることのみによって前記基材とシリコーン系粘着剤層との密着性が向上しているのではなく、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）の形成に使用するシリコーン系粘着剤中に含まれる前記ケトン系溶剤（ａ３）が、前記易接着層を膨潤させることによって、本発明の効果を奏するのであると推定される。

前記易接着層は、０．０１μｍ〜５μｍの範囲の厚さのものを使用することが好ましく、０．０５μｍ〜１μｍの範囲の厚さのものを使用することがより好ましい。

本発明の粘着テープの具体的な実施態様としては、前記したとおり、前記基材の一方の面側に易接着層を介してシリコーン系粘着剤層（Ａ）を有する粘着テープ、前記基材の両方の面側に易接着層を介してシリコーン系粘着剤層（Ａ）を有する粘着テープ等が挙げられる。一方、本発明の粘着テープを、例えばディスプレイ等の情報表示部等の表面を保護する部材（保護部材）として使用する場合には、基材の一方の面側に、易接着層を介して、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）を有し、前記基材の他方の面側に、直接または易接着層を介して、アクリル系粘着剤層（Ｂ）を有する粘着テープからなるものを使用することが好ましい。

前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）としては、前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼付し、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）の表面に対して１８０°方向へ引っ張ることで測定される引張強さが５Ｎ／２５ｍｍ〜２８Ｎ／２５ｍｍの範囲であるものを使用することが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ〜２５Ｎ／２５ｍｍの範囲であるものを使用することがより好ましく、１３Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍの範囲であるものを使用することが、例えば強化ガラス等のガラスまたは樹脂からなる部材に対して、貼付初期におけるより一層優れたリワーク性と、優れた飛散防止性とを高度に両立することができるためさらに好ましい。

なお、前記引張強さは、以下の方法で測定された値を指す。２３℃及び５０％ＲＨの環境下、５０ｍｍ幅に裁断した前記粘着テープを、そのアクリル系粘着剤層（Ｂ）が上面となるように載置し、前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）に、２５ｍｍ幅に裁断した「Ｓ−２５」（ユニチカ株式会社製、ポリエステルフィルム 厚さ２５μｍ）を載置し、その上面を、２ｋｇのローラを１往復させることでそれらを加圧貼付した後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下に１時間放置する。

その後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、引っ張り試験機（テンシロンＲＴＡ−１００、エーアンドディー社製）を用い、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、前記「Ｓ−２５」を前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）の表面に対して１８０°方向に引張り、それを剥離した際の接着強さを測定する。なお、前記測定は、前記粘着テープを構成するシリコーン系粘着剤層（Ａ）とアルミニウム板とを、ＤＩＣ株式会社製の両面テープ「＃８６２５ＨＰＷ」を用いて貼付した状態で行う。

前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）は、５μｍ〜１００μｍの範囲の厚さであることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍの範囲の厚さであることがより好ましく、１５μｍ〜３０μｍの範囲であることがさらに好ましく、２０μｍ〜２５μｍの範囲の厚さであることが、例えば強化ガラス等のガラスまたは樹脂からなる部材に対して、貼付初期におけるより一層優れたリワーク性と飛散防止性とを高度に両立することができるため特に好ましい。また、前記厚さのアクリル系粘着剤層（Ｂ）を採用することによって、保護部材を製造する際に、強化ガラス等のガラスまたは樹脂からなる部材とアクリル系粘着剤層（Ｂ）との界面に気泡を巻き込みにくくすることができる。

前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）は、アクリル系粘着剤を用いることによって形成することができる。

前記アクリル系粘着剤としては、例えばアクリル系重合体と、必要に応じて架橋剤、粘着付与樹脂等を含有するものを使用することができる。

前記アクリル系重合体としては、（メタ）アクリル系単量体を含有する単量体を重合させることによって製造することができる。

前記単量体としては、例えばエチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等の炭素原子数２〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル等を、単独または２種以上組み合わせ使用することができる。

なかでも、前記単量体としては、炭素原子数が４〜９のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することが好ましく、炭素原子数が４〜９のアルキルを有するアクリル酸アルキルエステルを使用することがより好ましく、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートを使用することが、前記所定範囲の引張強さを有するアクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成でき、その結果、ガラスや樹脂からなる部材に対して、貼付初期におけるより一層優れたリワーク性と、優れた飛散防止性とを高度に両立することができるため特に好ましい。

前記炭素原子数２〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルは、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体の全量に対して８０質量％〜９９質量％の範囲で使用することが好ましく、８５質量％〜９６質量％の範囲で使用することが、前記所定範囲の引張強さを有するアクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成でき、その結果、ガラスや樹脂からなる部材に対して、貼付初期におけるより一層優れたリワーク性と、優れた飛散防止性とを高度に両立することができるためより好ましい。

また、前記単量体としては、前記したもののほかに、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有する単量体を使用することができる。

前記水酸基を有する単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等を使用することができる。カルボキシル基を有する単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸カルボキシプロピルアクリレート等を使用することができる。アミノ基を有する単量体としては、例えばジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニル、Ｎ−メチロールアクリルアマイド、グリシジルメタクリレート等を使用することができる。

なかでも、前記水酸基を有する単量体やカルボキシル基を有する単量体は、前記した所定範囲内の引張強さを備えたアクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成するうえで、使用することが好ましい。
前記水酸基を有する単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを好ましく使用でき、前記カルボキシル基を有する単量体としては、アクリル酸やメタクリル酸を好ましく使用することができる。

前記水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有する単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体の全量に対して、１質量％〜２０質量％の範囲で使用することが好ましく、４質量％〜１５質量％の範囲で使用することがより好ましい。

前記水酸基を有する単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体の全量に対して、０．１質量％〜１５質量％の範囲で使用することが好ましく、０．１質量％〜５質量％の範囲で使用することがより好ましい。また、前記カルボキシル基を有する単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する単量体の全量に対して、０．１質量％〜１５質量％の範囲で使用することが好ましく、１質量％〜１０質量％の範囲で使用することがより好ましい。

前記アクリル系重合体（Ｂ）は、前記単量体を、例えば溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法など公知の方法で重合させることによって製造することができ、溶液重合法によって製造することが、粘着テープの生産効率を向上させることともにその生産コストを低減するうえでこのましい。

前記方法で得られたアクリル系重合体としては、４０万〜１５０万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、６０万〜１２０万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましい。

前記アクリル系重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。より具体的には、ＧＰＣ測定装置として、東ソー株式会社製「ＳＣ８０２０」を用いて、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣ測定条件で測定して求めることができる。
（ＧＰＣの測定条件）
・サンプル濃度：０．５質量部（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｈ」
・検出器：示差屈折

前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）の形成に使用可能なアクリル系粘着剤としては、前記アクリル系重合体の他に、架橋剤を含有するものを使用することが、アクリル系粘着剤層（Ｂ）に３次元架橋構造を形成し、より一層優れたリワーク性と飛散防止性とを両立したアクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成するうえでさらに好ましい。

前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）としては、そのゲル分率が１０質量％〜７０質量％であるものを使用することが好ましく、３０質量％〜６０質量％であるものを使用することが、より一層優れたリワーク性と飛散防止性とを両立できるため好ましい。

なお、上記ゲル分率は、基材である東洋紡株式会社製ポリエステルフィルム「Ａ４３００＃３８」の片面に、リップコーターを用いてアクリル系粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μｍになるよう塗工し、１４０℃で２分乾燥させた後、４０℃で４８時間養生することによって片面粘着テープを製造し、それをトルエンに浸漬する前後の質量と、以下の式によって算出した値を指す。
ゲル分率（質量％）＝｛（片面粘着テープをトルエンに浸漬した後のアクリル系粘着剤層（Ｂ）の質量）／（片面粘着テープをトルエンに浸漬する前のアクリル系粘着剤層（Ｂ）の質量）｝×１００

また、前記アクリル系粘着剤に使用可能な前記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等を、前記アクリル系重合体が有していてもよい架橋性官能基の種類に応じて選択し使用することができ、エポキシ系架橋剤を使用することが、粘着テープの経時での変色（黄変）を防止するうえで好ましい。

前記架橋剤の含有量は、前記好適なゲル分率を備えたアクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成できるよう適宜選択し使用することができる。

前記アクリル系粘着剤は、粘着テープの粘着力をより一層向上させるため、粘着付与樹脂を含有するものを使用することができる。

前記粘着付与樹脂としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族（Ｃ５系）や芳香族（Ｃ９系）などの石油樹脂、スチレン系樹脂フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、メタクリル系樹脂等を使用することができ、なかでもアクリル系粘着付与樹脂を用いることが、より一層優れた飛散防止性と透明性と耐黄変性とを両立できるため好ましい。

アクリル系粘着付与樹脂としては、前記アクリル系重合体よりも低分子量のものを使用することができ、より一層優れた飛散防止性と透明性と耐黄変性とを両立するうえで、好ましくは１００〜１０万の重量平均分子量を有するもの、より好ましくは１０００〜５万の重量平均分子量を有するもの、さらに好ましくは３０００〜３万の重量平均分子量を有するものを使用することができる。

前記アクリル系粘着付与樹脂としては、アクリル単量体を重合して得られるものを使用することができる。前記アクリル系単量体としては、炭素原子数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用することが好ましい。前記炭素原子数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート等を、単独または２種以上組み合わせ使用することができる。

なかでも、前記炭素原子数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレートを使用することが特にガラスからなる部材に対して高い接着性を付与できるため好ましい。

前記炭素原子数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルは、前記アクリル系粘着付与樹脂の製造に使用する単量体の全量に対して、８０質量％〜９９質量％の範囲で使用することが好ましく、８５質量％〜９６質量％の範囲で使用することが、ガラスからなる部材に対して高い接着性を付与できるためより好ましい。

前記アクリル系粘着付与樹脂の製造に使用する単量体としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有する単量体を使用することができる。前記単量体としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸カルボキシプロピルアクリレートなどのカルボキシル基を有する単量体、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基を有する単量体、スチレン、酢酸ビニル、Ｎ−メチロールアクリルアマイド、グリシジルメタクリレート等を、単独または２種以上組み合わせ使用することができる。

なかでも、アミノ基を有する単量体を使用することが、前記アクリル系重合体と好適に相溶性でき、優れた光学特性を備えたアクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成できるため好ましい。アミノ基を有する単量体としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートを好ましく使用できる。

前記水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有する単量体は、前記アクリル系粘着付与樹脂の製造に使用する単量体の全量に対して、０．０１質量％〜１５質量％の範囲で使用することが好ましい。

前記アクリル系粘着付与樹脂は、前記アクリル系重合体１００質量部に対して５質量部〜５０質量部の範囲で使用することが好ましく、７質量部〜３０質量部の範囲で使用することがより好ましく、９質量部〜２３質量部の範囲で使用することが特に好ましい。

また、前記アクリル系粘着剤を用いて形成されるアクリル系粘着剤層（Ｂ）としては、その可視光における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１）が９０％以上であることが好ましく、９２％以上であることがより好ましく、９２．５％以上であるものを使用することがさらに好ましい。また、前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）としては、その可視光におけるヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６）が２％以下であるものを使用することが好ましく、１％以下であるものを使用することがより好ましく、０．８％以下であるものを使用することがさらに好ましい。

また、本発明の保護部材等の製造に使用可能な両面粘着テープとしては、前記リワーク性やエア抜け性等の他に、強い衝撃が加わった場合であっても、ディスプレイの情報表示部と保護部材との剥がれ等を引き起こしにくいレベルの耐衝撃性や、前記保護部材を構成するガラスが割れた際に前記ガラスの飛散を防止する特性（飛散防止性）が求められる場合がある。

前記耐衝撃性は、例えば強接着性を備えた粘着剤層を設けることで、ある程度改善できる場合があるものの、強接着性の粘着剤層は前記エア抜け性やリワーク性の若干の低下を引き起こす可能性がある。本発明では、前記したような好適なアクリル系粘着剤層（Ｂ）を使用することによって、優れたエア抜け性やリワーク性と、優れた耐衝撃性や飛散防止性とを両立することが可能である。

（製造方法）
本発明の粘着テープは、例えば前記基材の少なくとも一方の面に予め易接着層が形成されたものを用意し、前記易接着層の表面に前記シリコーン系粘着剤を塗工し、乾燥等させることによってシリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成し、必要に応じてそのシリコーン系粘着剤層（Ａ）に離型ライナーを貼付することによって片面粘着テープを製造する工程、上記とは別の離型ライナーに前記アクリル系粘着剤を塗工し、乾燥させることによって前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成する工程、及び、前記片面粘着テープを構成する基材の他方の面側に、前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）を転写する工程を経ることによって製造することが好適である。

前記シリコーン系粘着剤を、前記基材の易接着層に塗工する方法としては、例えばリップコーター等の精密塗工機を用いて塗工する方法が挙げられる。前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成する際の乾燥は、１１０℃〜１５０℃で３０秒〜３分間行うことが好ましい。

また、前記アクリル系粘着剤を離型ライナー等に塗工する方法としては、例えばリップコーター等の精密塗工機を用いて塗工する方法が挙げられる。前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成する際の乾燥は、８０℃〜１２０℃で３０秒〜３分間行うことが好ましい。

（剥離ライナー）
本発明の粘着テープは、前記粘着剤層上に剥離ライナーが積層されていることが好ましい。

シリコーン系粘着剤層（Ａ）に積層されていてもよい剥離ライナーとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン（オリエンテッドポリプロピレン（ＯＰＰ）、キャストポリプロピレン（ＣＰＰ））、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムをそのまま使用することができる。

一方、アクリル系粘着剤層（Ｂ）に積層されていてもよい剥離ライナーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン（オリエンテッドポリプロピレン（ＯＰＰ）、キャストポリプロピレン（ＣＰＰ））、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムのうち、シリコーン系樹脂等で剥離処理されたもの等を使用することができる。

前記方法で得られた本発明の粘着テープは、５０μｍ〜２００μｍの厚さを有することが好ましく、６０μｍ〜１５０μｍの厚さを有することがより好ましい。

本発明の粘着テープは、もっぱらディスプレイの情報表示部と、ガラスまたは樹脂からなる部材との接着に使用することができる。その際、前記粘着テープを構成する前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）が、前記情報表示部の表面に貼付され、前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）が、前記ガラスまたは樹脂からなる部材の表面に貼付されることが、リワーク性及びエア抜け性に優れた粘着テープを得るうえで好ましい。

（前記ディスプレイの情報表示部）
前記情報表示部は、もっぱら画像や映像等を表示可能な部位を指し、例えば液晶パネルの表面、有機ＥＬパネルの表面等が挙げられる。前記情報表示部の最表面（前記粘着テープのシリコーン系粘着剤層（Ａ）が貼付される面）は、樹脂からなる面であっても、ガラスからなる面であってもよいが、ガラスからなる面であることが、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）とのリワーク性やエア抜け性や耐衝撃性に優れるため好ましい。

（ガラスまたは樹脂からなる部材）
前記部材としては、例えば強化ガラスが挙げられる。前記強化ガラスは、ガラス表面に圧縮応力層を設けた、通常の板ガラスより強度が高いガラスである。強化ガラスとしては、物理強化されたガラスと化学強化されたガラスがあるが、化学強化ガラスを使用することが好ましい。

具体的には、化学強化ガラスはガラスの融点以下の温度でイオン交換によりガラスの表面にイオン半径の大きいアルカリイオンを導入したガラスである。市販品としてはコーニング社のゴリラガラス等があげられる。

前記強化ガラス等のガラスからなる部材としては、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さのものを使用することが好ましく、モバイル機器の表面保護に用いられる場合であれば、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さのものを使用することがより好ましい。

前記強化ガラス等のガラスからなる部材としては、その表面硬度が５Ｈ以上であるものを使用することが好ましく、９Ｈ以上のものを使用することがより好ましい。

また、樹脂からなる部材としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリウレタン等の樹脂からなるフィルムまたはシート状のものを使用することができる。

（保護部材）
保護部材としては、前記粘着テープが有する前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）の表面に、予めガラスまたは樹脂からなる部材が貼付された構成を有するものが挙げられる。前記粘着テープと、強化ガラス等のガラスまたは樹脂からなる部材との貼り合わせは、通常、ローラー等を用いて行うことができる。前記保護部材としては、前記粘着テープが有する前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）の表面に、予めガラスまたは樹脂からなる部材を貼付したものを、オートクレーブ処理(例えば４０℃〜６０℃及び０．１ＭＰａ〜１ＭＰａの環境下に５分〜６０分間程度放置する処理)したものを使用することが、飛散防止性をより一層向上できるため好ましい。

前記保護部材は、もっぱら前記ディスプレイを構成する情報表示部の表面に、ローラー等を使用せず、手で容易に貼付することができる。本発明の保護部材であれば、前記貼付の際に、前記シリコーン粘着剤層（Ａ）と、前記ディスプレイを構成する情報表示部の表面との面の気泡が入りにくく、また、気泡が入った場合であっても、速やかに抜ける（エア抜け性に優れる）ため、前記気泡に起因した見栄えの低下などを防止することができる。

前記保護部材は、従来の表面硬度２Ｈ程度のハードコート付き樹脂製保護フィルムに比べ、傷がつきにくく、透明性が高いため、ディスプレイ本体に貼り付けた場合に見栄えがよい。

以下に実施例及び比較例について具体的に説明する。

[シリコーン系粘着剤の調製]
（シリコーン系粘着剤Ａ）
ガム成分として重量平均分子量２８万の付加硬化型ジメチルフェニルポリシロキサン９０質量部と、レジン成分として重量平均分子量５５０のジメチルフェニルポリシロキサン１０質量部と、トルエン２００質量部と、メチルエチルケトン３３質量部を混合したものに、触媒「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」（信越化学工業株式会社製、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物）０．６６６質量部を添加し、攪拌機を用い１５分撹拌することによってシリコーン系粘着剤Ａを得た。

（シリコーン系粘着剤Ｂ）
ガム成分として重量平均分子量２８万の付加硬化型ジメチルポリシロキサン８５質量部と、レジン成分として重量平均分子量４５００のジメチルポリシロキサン１５質量部と、トルエン２００質量部と、メチルエチルケトン３３質量部を混合したものに、触媒「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」（信越化学工業株式会社製、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物）０．８３３質量部を添加し、攪拌機を用い１５分撹拌することによってシリコーン系粘着剤Ｂを得た。

（シリコーン系粘着剤Ｃ）
ガム成分として重量平均分子量２８万の付加硬化型ジメチルフェニルポリシロキサン９０質量部と、レジン成分として重量平均分子量５５０のジメチルフェニルポリシロキサン１０質量部と、トルエン２３３質量部を混合したものに、触媒「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」（信越化学工業株式会社製、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物）０．６６６質量部を添加し、攪拌機を用い１５分撹拌することによってシリコーン系粘着剤Ｃを得た。

（シリコーン系粘着剤Ｄ）
ガム成分として重量平均分子量２８万の付加硬化型ジメチルフェニルポリシロキサン９０質量部と、レジン成分として重量平均分子量５５０のジメチルフェニルポリシロキサン１０質量部と、メチルエチルケトン２３３質量部を混合したものに、触媒「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」（信越化学工業株式会社製、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物）０．６６６質量部を添加し、攪拌機を用い１５分撹拌することによってシリコーン系粘着剤Ｄを得た。

（アクリル系粘着剤の調製）
（アクリル系粘着剤ａ）
＜アクリル系重合体（１）の調製＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート９５．５質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５質量部、アクリル酸４．０質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部を酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合させることによって重量平均分子量８０万のアクリル系重合体（１）溶液を得た。

＜アクリル系粘着付与樹脂の調製＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、メチルメタクリレート９５．０質量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート５．０質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル１．０質量部を酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合させることによって重量平均分子量２万のアクリル系粘着付与樹脂を得た。

前記アクリル系重合体（１）溶液の固形分１００質量部に対し、上記アクリル系粘着付与樹脂５質量部を添加した後、その固形分が３０質量％となるように酢酸エチルで調整することによってアクリル系粘着剤を得た。前記アクリル系粘着剤と、硬化剤「Ｅ−２ＸＭ」（綜研化学株式会社製、エポキシ系硬化剤）を０．３質量部とを混合することによって、アクリル系粘着剤ａを得た。

（アクリル系粘着剤ｂ）
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、メトキシエチルアクリレート７５質量部、ｎ−ブチルアクリレート２４質量部、ヒドロキシエチルアクリレート１質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部を酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合させることによって重量平均分子量７０万のアクリル系重合体（２）の溶液を得た。

上記アクリル共重合体（２）溶液の固形分１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（綜研化学株式会社製、ＴＤ−７５ 固形分７５質量％）を０．１２質量部添加し、攪拌機を用いて１５分間撹拌することによってアクリル系粘着剤ｂを得た。

（アクリル系粘着剤ｃ）
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート９５．５質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５質量部、アクリル酸４．０質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部を酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量１００万のアクリル共重合体（３）の溶液を得た。

上記アクリル系重合体（３）溶液の固形分１００質量部に対し、「ＫＥ６５６」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンエステル）１０質量部、「ペンセルD１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル）５質量部、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、石油系樹脂）３０質量部を混合し、それらの固形分が４０質量％となるようトルエンで調整することによってアクリル系粘着剤を得た。前記アクリル系粘着剤と、「コロネートＬ−４５」（日本ポリウレタン工業株式会社製、イソシアネート系架橋剤）１．３質量部とを混合し、攪拌機を用いて１５分間撹拌することによってアクリル系粘着剤ｃを得た。

（実施例１）
基材である東洋紡株式会社製ポリエステルフィルム「Ａ４３００＃３８」（ポリエステルフィルムの両面にポリエステル系易接着層を有する基材）の一方の面に、リップコーターを用いて、前記シリコーン系粘着剤Ａを、乾燥後のシリコーン系粘着剤層（Ａ）の厚さが３０μｍになるよう塗工し、１４０℃で２分乾燥させることによってシリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成した。

前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）の表面に、離型ライナーとして東洋紡株式会社製ポリエステルフィルム「Ｅ５０００＃５０」を貼り合せることによって片面粘着テープを得た。

次に、前記アクリル系粘着剤ａを、ニッパ株式会社製の剥離ライナー「ＰＥＴ３８×１ Ａ３」上に、乾燥後のアクリル系粘着剤層（Ｂ）の厚さが２０μｍとなるようにリップコーターを用いて塗工し、１００℃で２分間乾燥させることによってアクリル系粘着剤層（Ｂ）を形成した。

次に、前記片面粘着テープを構成する基材の他方の面に、前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）を貼付し、それを４０℃で４８時間養生することによって、両面粘着テープを得た。

（実施例２）
シリコーン系粘着剤Ａの代わりにシリコーン系粘着剤Ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。

（実施例３）
シリコーン系粘着剤Ａの代わりにシリコーン系粘着剤Ｂを用い、シリコーン系粘着剤層（Ａ）の厚さを３０μｍから５０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。

（実施例４）
シリコーン系粘着剤層（Ａ）の厚さを３０μｍから５０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。

（実施例５）
シリコーン系粘着剤Ａの代わりにシリコーン系粘着剤Ｂを用い、アクリル系粘着剤層（Ｂ）の厚さを２０μｍから５０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。

（実施例６）
シリコーン系粘着剤Ａの代わりにシリコーン系粘着剤Ｂを用い、アクリル系粘着剤層（Ｂ）の厚さを２０μｍから８μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。

（実施例７）
シリコーン系粘着剤Ａの代わりにシリコーン系粘着剤Ｂを用い、アクリル系粘着剤ａの代わりにアクリル系粘着剤ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。

（比較例１）
シリコーン系粘着剤Ａの代わりにシリコーン系粘着剤Ｃを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。

（比較例２）
シリコーン系粘着剤Ａの代わりにシリコーン系粘着剤Ｄを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得ようとしたが、シリコーン系粘着剤Ｄの相溶性が悪く、均一な塗工面が得られず、両面粘着テープを作成することができなかった。

（比較例３）
基材として、東洋紡株式会社製ポリエステルフィルム「Ａ４３００＃３８」（ポリエステルフィルムの両面にポリエステル系易接着層を有する基材）の代わりに、東レ株式会社製ポリエステルフィルム「Ｓ１０＃３８」（未処理のポリエステルフィルム、易接着層を有しない基材）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で両面粘着テープを得た。

（引張強さの測定）
２３℃５０％ＲＨの環境下で５０ｍｍ幅の粘着テープに、２５ｍｍ幅のユニチカ株式会社製ポリエステルフィルムＳ−２５ ２５μｍを、２．０ｋｇローラで１往復加圧貼付し、２３℃５０％ＲＨで１時間放置したものを試験片とした。前記試験片を、引っ張り試験機（テンシロンＲＴＡ−１００、エーアンドディー社製）にて、２３℃５０％ＲＨで引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＳ−２５を１８０度方向に剥離し、接着力を測定した。なお、測定面とは反対側はＤＩＣ製両面テープ「＃８６２５ＵＪ」でアルミ板に貼付け固定した。

２３℃及び５０％ＲＨの環境下、実施例及び比較例で得た両面粘着テープを、５０ｍｍ幅及び１００ｍｍ長さの大きさに裁断し、そのアクリル系粘着剤層（Ｂ）からなる面とアルミニウム板とを、ＤＩＣ株式会社製の両面粘着テープ「＃８６２５ＵＪ」を用いて貼り合わせることで前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）を裏打ちしたものを試験片とした。

前記試験片を、シリコーン系粘着剤層（Ａ）が上面となるように載置し、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）に、２５ｍｍ幅に裁断した「Ｓ−２５」（ユニチカ株式会社製、ポリエステルフィルム 厚さ２５μｍ）を載置し、その上面を、２ｋｇのローラを１往復させることでそれらを加圧貼付した後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下に１時間放置した。

その後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、引っ張り試験機（テンシロンＲＴＡ−１００、エーアンドディー社製）を用い、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、前記「Ｓ−２５」を前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）の表面に対して１８０°方向に引張り、それを剥離した際の接着強さを測定した。

また、２３℃及び５０％ＲＨの環境下、実施例及び比較例で得た両面粘着テープを、５０ｍｍ幅及び１００ｍｍ長さの大きさに裁断し、そのシリコーン系粘着剤層（Ａ）からなる面とアルミニウム板とを、ＤＩＣ株式会社製の両面粘着テープ「＃８６２５ＨＰＷ」を用いて貼り合わせることで前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）を裏打ちしたものを試験片とした。

前記試験片を、アクリル系粘着剤層（Ｂ）が上面となるように載置し、前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）に、２５ｍｍ幅に裁断した「Ｓ−２５」（ユニチカ株式会社製、ポリエステルフィルム 厚さ２５μｍ）を載置し、その上面を、２ｋｇのローラーを１往復させることでそれらを加圧貼付した後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下に１時間放置した。

その後、２３℃及び５０％ＲＨ環境下、引っ張り試験機（テンシロンＲＴＡ−１００、エーアンドディー社製）を用い、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、前記「Ｓ−２５」を前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）の表面に対して１８０°方向に引張り、それを剥離した際の接着強さを測定した。

（透過率）
前記両面粘着テープの全光線透過率をＪＩＳ Ｋ７３６１−１：２０００に従い、測定した。

（ヘイズ）
前記両面粘着テープを用いて透明なガラス板２枚を貼付して得た試験片のヘイズを、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に従い、測定した。

（エア抜け性）
実施例及び比較例で得た両面粘着テープのアクリル系粘着剤層（Ｂ）と、厚さ０．４ｍｍの強化ガラスとを積層し、それらの上面を、２ｋｇローラーを一往復させることでそれらを貼り合わせ、オートクレーブ処理(６０℃及び０．５ＭＰａの環境下に３０分間放置)することによって保護部材（図１）を得た。

次に、前記保護部材のシリコーン系粘着剤層（Ａ）と、厚さ１ｍｍの板ガラスとを手で貼付して得た試験片を、黒色のポリエチレンテレフタレートの上に置いた。

前記保護部材と前記板ガラスとを貼付した時を起点として、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）と前記板ガラスとの界面に巻き込まれた気泡（エア）がすべて抜けたことを目視で確認できた時までの時間を測定した。
◎：３時間以内に全ての気泡（エア）が抜けた。
○：３時間を超え、２４時間以内に全ての気泡（エア）が抜けた。
×：２４時間後も気泡（エア）が一部、残った。

（リワーク性：シリコーン系粘着剤層（Ａ））
前記「エア抜け性」を評価した後の試験片を、２３℃及び５０％ＲＨの環境下に７日間放置した後、前記試験片を構成する前記板ガラスと前記保護部材とを手で解体した。その際の糊残り及び強化ガラスの割れを評価した。

また、前記「エア抜け性」を評価した後の試験片を、６０℃及び９０％ＲＨの環境下に７日間放置した後、前記試験片を構成する前記板ガラスと前記保護部材とを手で解体した。その際の糊残り及び強化ガラスの割れを評価した。

◎：上記いずれの試験においても、目視で確認できるレベルの糊残りはなく、強化ガラスの割れは発生しなかった。

○：２３℃及び５０％ＲＨの環境下に７日間放置した後の試験片を解体する試験では、目視で確認できるレベルの糊残りはなく、強化ガラスの割れは発生しなかったが、６０℃及び９０％ＲＨの環境下に７日間放置した後の試験片を解体する試験では、若干の糊残りまたは強化ガラスの割れ等が見られた。

×：２３℃及び５０％ＲＨの環境下に７日間放置した後の試験片を解体する試験で、明らかな糊残りまたは強化ガラスの割れ等が見られた。

（リワーク性：アクリル系粘着剤層（Ｂ））
実施例及び比較例で得た両面粘着テープのアクリル系粘着剤層（Ｂ）の表面と、厚さ０．４ｍｍの強化ガラスとを積層し、それらの上面を、２ｋｇローラーを一往復させることでそれらを貼り合わせたものを試験片とした。

前記試験片を、２３℃及び５０％ＲＨの環境下に７日間放置した後、前記試験片を構成する前記強化ガラスと前記両面粘着テープとを手で解体した。その際の糊残り及び強化ガラスの割れを評価した。

また、前記方法で作製した試験片を、オートクレーブ処理(６０℃及び０．５ＭＰａの環境下に３０分間放置)した後、前記試験片を構成する前記強化ガラスと前記両面粘着テープとを手で解体した。その際の糊残り及び強化ガラスの割れを評価した。

◎：上記いずれの試験においても、目視で確認できるレベルの糊残りはなく、強化ガラスの割れは発生しなかった。

○：２３℃及び５０％ＲＨの環境下に７日間放置した後の試験片を解体する試験では、目視で確認できるレベルの糊残りはなく、強化ガラスの割れは発生しなかったが、オートクレーブ処理後の試験片を解体する試験では、若干の糊残りまたは強化ガラスの割れ等が見られた。

×：２３℃及び５０％ＲＨの環境下に７日間放置した後の試験片を解体する試験では、明らかな糊残りまたは強化ガラスの割れが見られた。

（耐衝撃性）
実施例及び比較例で得た両面粘着テープのアクリル系粘着剤層（Ｂ）と、厚さ０．４ｍｍの強化ガラスとを積層し、それらの上面を、２ｋｇローラーを一往復させることでそれらを貼り合わせ、オートクレーブ処理(６０℃及び０．５ＭＰａの環境下に３０分間放置)することによって保護部材を得た。

前記保護部材を構成するシリコーン系粘着剤層（Ａ）を、アップル社（Ａｐｐｌｅ社）製のｉＰｈｏｎｅ５Ｓ（登録商標）のディスプレイの情報表示部（ガラス）に貼付したものを試験片とした。

前記試験片を高さ１ｍの位置からコンクリート面に落下させた後、その保護部材が、ディスプレイの情報表示面からはがれたか否かを評価した。
◎：まったくはがれなかった。
○：保護部材の端部が、ごくわずかに、情報表示面からはがれた。
×：保護部材の貼付面積の５％以上の範囲が前記情報表示面からはがれた。

（飛散防止性）
実施例及び比較例で得た両面粘着テープのアクリル系粘着剤層（Ｂ）と、厚さ０．４ｍｍの強化ガラスとを積層し、それらの上面を、２ｋｇローラーを一往復させることでそれらを貼り合わせ、オートクレーブ処理(６０℃及び０．５ＭＰａの環境下に３０分間放置)することによって保護部材を得た。前記保護部材を、厚さ１ｍｍの板ガラスの表面に手で貼付したものを試験片とした。

前記試験片を、その保護部材からなる面が上になるように載置し、４０ｇのステンレス球を１．５ｍの高さから、その保護部材からなる面に落下させた時に、前記強化ガラスが飛び散るか否かを評価した。

○：強化ガラスは割れたが、その破片が周囲に飛び散ることはなかった。

×：強化ガラスは割れ、その破片が周囲に飛び散った。

（見栄え）
実施例及び比較例で得た両面粘着テープのアクリル系粘着剤層（Ｂ）と、厚さ０．４ｍｍの強化ガラスとを積層し、それらの上面を、２ｋｇローラーを一往復させることでそれらを貼り合わせ、オートクレーブ処理(６０℃及び０．５ＭＰａの環境下に３０分間放置)することによって保護部材を得た。

前記保護部材を構成するシリコーン系粘着剤層（Ａ）を、アップル社（Ａｐｐｌｅ社）製のｉＰｈｏｎｅ５Ｓ（登録商標）のディスプレイの情報表示部（ガラス）に貼付したものを、２３℃の環境下に２４時間放置したものを試験片とした。

前記試験片を目視で観察し、曇りの有無等を評価した。

◎：保護部材の曇りがまったくなく、前記情報表示部に表示される画像等を明確に視認することができた。

○：保護部材のごく一部に、若干の曇りがみられたが、前記情報表示部に表示される画像等を実用上十分に視認することができた。
×：保護部材の一部に曇りが生じたため、前記情報表示部に表示される画像等を実用上十分に視認することができなかった。

（基材とシリコーン系粘着剤層との密着性）
実施例及び比較例で得た両面粘着テープのアクリル系粘着剤層（Ｂ）と、厚さ０．４ｍｍの強化ガラスとを積層し、それらの上面を、２ｋｇローラーを一往復させることでそれらを貼り合わせ、オートクレーブ処理(６０℃及び０．５ＭＰａの環境下に３０分間放置)することによって保護部材を得た。

前記保護部材を構成するシリコーン系粘着剤層（Ａ）を、アップル社（Ａｐｐｌｅ社）製のｉＰｈｏｎｅ５Ｓ（登録商標）のディスプレイの情報表示部（ガラス）に貼付したものを試験片とした。

上記試験片を６０℃９０％ＲＨの環境試験機に２００時間放置し、保護部材をｉＰｈｏｎｅ５Ｓから剥がした際に、基材からシリコーン粘着剤が脱落するか否かを評価した。

○：糊残りなし。

×：糊残りあり。

１ 強化ガラス
２ アクリル系粘着剤層（Ｂ）
３ 基材
４ シリコーン系粘着剤層（Ａ）

Claims (10)

1. 基材の少なくとも一方の面側に、ポリエステルを含有する易接着層を介して、シリコーン系粘着剤層（Ａ）が積層された構成を有する粘着テープであって、
   前記基材がポリエステルフィルムであり、
   前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）が、シリコーン系化合物（ａ１）と芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）とケトン系溶剤（ａ３）とを含有するシリコーン系粘着剤を用いて形成された層であり、
   前記シリコーン系化合物（ａ１）がガム成分及びレジン成分を含み、前記ガム成分であるポリオルガノシリコーンと前記レジン成分であるポリオルガノシリコーンとの質量比（ガム成分：レジン成分）は９３：７〜８０：２０であることを特徴とする粘着テープ。
2. 前記基材がポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）と前記ケトン系溶剤（ａ３）との質量割合〔前記芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）／前記ケトン系溶剤（ａ３）〕が５０／５０〜９０／１０の範囲である請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼付し、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）の表面に対して１８０°方向へ引っ張ることで測定される引張強さが０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．１Ｎ／２５ｍｍの範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
5. 基材の一方の面側に、易接着層を介して、前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）を有し、前記基材の他方の面側に、直接または易接着層を介して、アクリル系粘着剤層（Ｂ）を有するものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
6. 前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼付し、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）の表面に対して１８０°方向へ引っ張ることで測定される引張強さが５Ｎ／２５ｍｍ〜２８Ｎ／２５ｍｍの範囲である請求項５に記載の粘着テープ。
7. ディスプレイの情報表示部と、ガラスまたは樹脂からなる部材との接着に使用する粘着テープであって、前記粘着テープを構成する前記シリコーン系粘着剤層（Ａ）が、前記情報表示部の表面に貼付されるものであり、かつ、前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）が、前記ガラスまたは樹脂からなる部材の表面に貼付されるものである請求項５または６に記載の粘着テープ。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着テープを製造する方法であって、
   シリコーン系化合物（ａ１）と芳香族炭化水素系溶剤（ａ２）とケトン系溶剤（ａ３）とを含有するシリコーン系粘着剤を、ポリエステルフィルムである基材が有するポリエステルを含有する易接着層の表面に塗工し乾燥させることによってシリコーン系粘着剤層（Ａ）を形成することを特徴とする粘着テープの製造方法。
9. 請求項５〜７のいずれか１項に記載の粘着テープが有する前記アクリル系粘着剤層（Ｂ）の表面に、予めガラスまたは樹脂からなる部材が貼付された構成を有する保護部材。
10. 請求項９に記載の保護部材が、前記ディスプレイの情報表示部の表面に貼付された構成を有する電子機器。
    

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