JP6635823B2 - Papermaking felt and method for producing the same - Google Patents

Description

本発明は、抄紙機への掛け入れ性及び製紙用プレスフェルトとしての耐久性に優れた製紙用フェルト及びその製造方法に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a papermaking felt excellent in the limpability into a paper machine and the durability as a papermaking press felt, and a method for producing the same.

従来、製紙工程では、ワイヤーパートで製紙用ワイヤーにより湿紙が脱水されてプレスパートへ搬送され、プレスパートで製紙用フェルトにより搾水されるとともに、表面が平滑化された湿紙がドライパートに搬送され、製紙されている。プレスパートでは、プレスロール間、又はプレスロールと、プレスロールの周面形状に近似した湾曲面を有する加圧シューとの間、を走行する湿紙が加圧され、搾水される。この際、湿紙のみがプレスロール間、又はプレスロールと加圧シューとの間を走行するのではなく、例えば、一方のプレスロール又は加圧シュー側から、製紙用ベルト、製紙用フェルト及び湿紙が、この順に積層された状態で、走行し、搾水されるとともに、表面が平滑化される。   Conventionally, in the papermaking process, the wet paper web is dewatered by the papermaking wire in the wire part, transported to the press part, and squeezed by the papermaking felt in the press part, and the wet paper whose surface is smoothed is dried in the dry part. It has been transported and made paper. In the press part, the wet paper web traveling between the press rolls or between the press rolls and the pressure shoe having a curved surface similar to the peripheral surface shape of the press rolls is pressurized and squeezed. At this time, instead of the wet paper alone traveling between the press rolls or between the press roll and the pressure shoe, for example, a papermaking belt, a papermaking felt and a wet The paper runs in a state of being stacked in this order, is squeezed, and the surface is smoothed.

製紙用フェルトとしては、従来、経糸と緯糸とを交差させて製織した織物や、織らずに糸を引き揃えて形成したノンウーブン、又は、穴開け加工や発泡により通気性を持たせた高分子フィルムやシート等を、単体もしくは組み合わせて基布とし、この基布の両面にバット繊維が積層されてなる製品が多用されている。また、抄造される紙の品質向上、及び抄速の高速化による生産性の更なる向上が必要とされており、より搾水性、表面の平滑性、耐脱毛性、耐防汚性等の諸特性に優れた製紙用フェルトの開発が求められており、特に近年においては、製紙用フェルトとして、未加工フェルトに樹脂加工を施した樹脂加工フェルトの使用が増加している。
搾水性を向上させることを目的として未加工フェルトに樹脂加工を行う場合、樹脂加工により、通気性や空隙量の適正化させることが重要となる。 Conventionally, felts for papermaking include woven fabrics woven by intersecting warps and wefts, non-woven fabrics formed by arranging yarns without weaving, or polymer films with air permeability by perforation or foaming And sheets or the like are used alone or in combination as a base fabric, and products obtained by laminating bat fibers on both sides of the base fabric are often used. Further, there is a need to improve the quality of paper to be made and to further improve productivity by increasing the speed of paper making, and to improve various properties such as water squeezing, surface smoothness, depilatory resistance, and stain resistance. There has been a demand for the development of papermaking felts having excellent properties, and in recent years, in particular, in recent years, the use of resin-treated felt obtained by subjecting unprocessed felt to resin processing has been increasing as papermaking felt.
When performing resin processing on unprocessed felt for the purpose of improving water squeezing, it is important to optimize the air permeability and the amount of voids by resin processing.

例えば、特許文献１には、繊維ウェッブ側の第１の表面及び反対側の第２の表面を少なくとも有する基礎構造体と、少なくとも基礎構造体の第１の表面に取付けられた少なくとも１つのバット繊維層と、を具備し、プレスフェルトの少なくとも第１の側の表面には、１以上のポリマー物質が分散した状態で含浸されており、このプレスフェルトの構造は、水を受入れるために多孔性であり、空気透過度が、少なくとも２ｍ^３／ｍ^２分、１００Ｐａであり、プレスフェルトの第１の表面は、コンパクト化処理の後、滑らかに研磨されていることを特徴とするプレスフェルトが開示されている。
特許文献２には、補強繊維基材の片面に湿紙接触バット繊維層及び基材上部バット繊維層の２層構造の湿紙側バット層又は湿紙接触バット繊維層、中間バット繊維層及び基材上部バット繊維層の３層構造の湿紙側バット層を、他面に機械側バット層を設けた積層構造の製紙用プレスフェルトにおいて、この製紙用プレスフェルトの湿紙側バット層の中間バット繊維層又は基材上部バット繊維層に分散付着し、湿紙接触バット繊維層には分散付着していないように、１００％モジュラス値が１〜１００ｋｇ／ｃｍ^２であり、１００％伸張後残留歪が２０％以下である高分子弾性体を製紙用プレスフェルトの重量に対して０．５〜２０重量％の割合で含有させた製紙用プレスフェルトが開示されている。
また、特許文献３には、製紙面とその対面である走行面とを有すると共に、基布層とその製紙面側に配置された表バット層とを備え、表バット層は、該表バット層の内部に配置され溶融分散して固化された熱可塑性樹脂を含有し、この熱可塑性樹脂は、融点以上１８０℃未満の範囲の温度において樹脂が流動化したときの樹脂粘度が１００〜７，０００Ｐａ・ｓであることを特徴とする製紙用プレスフェルトが開示されている。 For example, U.S. Pat. No. 6,037,097 discloses a base structure having at least a first surface on the fiber web side and a second surface on the opposite side, and at least one bat fiber attached to at least the first surface of the base structure. At least a first side of the press felt is impregnated with one or more polymeric substances dispersed therein, the structure of the press felt being porous to receive water. A press felt, characterized in that the air permeability is at least 2 m ³ / m ² min, 100 Pa, and the first surface of the press felt is polished smoothly after compaction treatment. ing.
Patent Document 2 discloses a wet paper web-side bat layer or a wet paper web-contact bat fiber layer, a middle bat fiber layer, and a base layer having a two-layer structure of a wet paper contact bat fiber layer and a base material upper bat fiber layer on one side of a reinforcing fiber base material. In a papermaking press felt having a laminated structure in which a wet paper side bat layer having a three-layer structure of a material upper bat fiber layer and a machine side bat layer on the other surface, an intermediate bat of the wet paper side bat layer of the papermaking press felt is used. The 100% modulus value is 1 to 100 kg / cm ² , and the residual strain after 100% elongation so that the fiber layer or the base material upper bat fiber layer is dispersed and adhered, but not dispersedly adhered to the wet paper web contact bat fiber layer. Discloses a papermaking press felt containing a polymer elastic body having a content of not more than 20% in a ratio of 0.5 to 20% by weight based on the weight of the papermaking press felt.
Patent Literature 3 has a papermaking surface and a running surface facing the papermaking surface, and further includes a base fabric layer and a front bat layer disposed on the papermaking surface side, and the front bat layer includes the front bat layer. Containing a thermoplastic resin that is melt-dispersed and solidified by being disposed inside the resin. The thermoplastic resin has a resin viscosity of 100 to 7,000 Pa when the resin is fluidized at a temperature in a range of a melting point or higher and lower than 180 ° C. S is disclosed.

尚、製紙用フェルトの搾水性を考える上で、通気性や空隙量の適正化とともに大切なのが、フェルトの硬さである。フェルトの硬さは、搾水に大きな影響を与えるプレスニップにおける最大圧と大きな関係がある。
例えば、非特許文献１には、プレスロール硬度の大小によるニップ圧力曲線が示されており、ロール硬度を大きくすることで最大圧力が上昇することが示されている。これは、フェルトの硬さについても同じことがいえる。また、製紙用フェルト密度も大きいほど、最大圧力が上昇することが示されている。（ここに示されているフェルトは同じ素材を用いたフェルトであり、どちらも樹脂加工を行っていない。このため、非特許文献１には記載されていないが、フェルトの密度が大きいほどフェルトは硬くなる。） In considering the water squeezing property of the papermaking felt, the hardness of the felt is important together with the appropriateness of the air permeability and the amount of voids. The hardness of the felt is strongly related to the maximum pressure at the press nip, which has a significant effect on water removal.
For example, Non-Patent Document 1 shows a nip pressure curve according to the magnitude of the press roll hardness, and indicates that increasing the roll hardness increases the maximum pressure. The same is true for felt hardness. It is also shown that the higher the papermaking felt density, the higher the maximum pressure. (The felt shown here is a felt using the same material, and neither of them is processed with resin. Therefore, although not described in Non-Patent Document 1, as the density of the felt increases, the felt increases. It becomes hard.)

特表２００５−５２４００２号公報JP-T-2005-524002 特開２０１２−３６５４９号公報JP 2012-36549 A 特開２０１０−１８５１４８号公報JP 2010-185148 A

紙パ技協誌 第５４巻第５号（２０００） ｐ．２２−２８Paper and Paper Technical Journal Vol. 54 No. 5 (2000) p. 22-28

上記特許文献１に示される製紙用フェルトは、樹脂加工により通気性や空隙量が最適化される。また、特に記載はされていないが、硬い樹脂を用いればフェルトは硬くなる。これらのことで搾水性は向上する。しかし、樹脂成分の、製紙用フェルトの断面方向における厚さ制御について考慮していないため、加工フェルトの曲げ剛性が、加工前のそれと比べて高くなりすぎて、抄紙機への掛け入れ性を低下させてしまう場合があった。
上記特許文献２に示される製紙用フェルトは、上記特許文献１の曲げ剛性が高くなりすぎることを回避するために、柔軟な樹脂による樹脂加工が行われている。しかし、樹脂加工による通気性と空隙量の適正化は行えるものの、柔軟な樹脂ではフェルトの硬さを大きくすることは難しく、搾水性向上の効果を最大限発揮することは難しい。
上記特許文献３に示される製紙用フェルトは、樹脂を表バット層内部に配置させ、樹脂成分の、製紙用フェルトの断面方向における厚さを制御している。このため、このフェルトは搾水性向上と掛け入れ性確保とを両立させているという点で優れている。この構造であれば、搾水性向上に効果のある硬い樹脂成分を使用しても掛け入れ性を確保することが可能である。しかし、製紙用フェルトの断面方向における厚さを制御しやすいフィルム状等の樹脂を用いているために、フェルト表バット層内部に多くの樹脂が存在する。
本発明は、抄紙機への掛け入れ性及び製紙用プレスフェルトとしての耐久性に優れた製紙用フェルト及びその製造方法を提供することを目的とする。 In the papermaking felt disclosed in Patent Document 1, the permeability and the amount of voids are optimized by resin processing. Although not specifically described, the felt becomes harder if a hard resin is used. With these, the water squeezing property is improved. However, since the thickness control of the resin component in the cross-section direction of the papermaking felt is not considered, the bending rigidity of the processed felt is too high compared to that before processing, and the ease of insertion into the paper machine is reduced. There was a case where it was done.
The papermaking felt disclosed in Patent Document 2 is processed with a flexible resin in order to prevent the bending rigidity of Patent Document 1 from becoming too high. However, although the air permeability and the amount of voids can be optimized by resin processing, it is difficult to increase the hardness of the felt with a flexible resin, and it is difficult to maximize the effect of improving water squeezing.
In the papermaking felt disclosed in Patent Literature 3, the resin is disposed inside the outer bat layer, and the thickness of the resin component in the cross-sectional direction of the papermaking felt is controlled. For this reason, this felt is excellent in that both improvement in water squeezing performance and securing of hooking property are compatible. With this structure, even if a hard resin component that is effective for improving the water squeezing property is used, it is possible to secure the luggage property. However, since a resin in the form of a film that can easily control the thickness in the cross-sectional direction of the papermaking felt is used, a large amount of resin exists inside the felt surface bat layer.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a papermaking felt excellent in the ease of insertion into a paper machine and the durability as a papermaking press felt, and a method for producing the same.

本発明者らは、湿紙と接触し、製紙面となる表バット層の表層部の繊維に熱可塑性ポリアミド成分の結着部を形成して適度の硬さを付与した製紙用フェルトにより、抄紙機への掛け入れ性、製紙用プレスフェルトとしての耐久性等を十分なものとすることができた。また、このような製紙用フェルトにおいて、表バット層に含まれる熱可塑性ポリアミド成分の結着部の、製紙用フェルトの断面方向の正確な厚さ（長さ）は不明であり、その製造においても、厚さ（長さ）の制御が困難であることから、熱可塑性ポリアミド成分の平均粒径と、表バット層の形成に用いられる第１繊維層の繊度と、熱可塑性ポリアミド成分を結着させる前のフェルト材料の通気度とを用いて、厚さ（長さ）に代わるパラメータを見い出した。本発明は、以下のとおりである。
１．基布層と、該基布層の製紙面側に配設された表バット層とを備える製紙用フェルトにおいて、上記表バット層は、その表層部に、熱可塑性ポリアミド成分が結着した繊維を含むことを特徴とする製紙用フェルト。
２．上記基布層における上記表バット層の反対面である走行面側に、更に、裏バット層を備える上記項１に記載の製紙用フェルト。
３．上記熱可塑性ポリアミド成分が、ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを含むポリアミド系エラストマーを含有する上記項１又は２に記載の製紙用フェルト。
４．上記表バット層は、熱可塑性ポリアミドを含む粒子が水の中に分散した分散液を用いて形成されたものである上記項１乃至３のいずれか一項に記載の製紙用フェルト。
５．上記熱可塑性ポリアミド含有粒子の平均粒径をＲ（μｍ）、上記表バット層を構成する繊維の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）、上記熱可塑性ポリアミド成分が結着されていないフェルト材料の通気度をＰ（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））とした場合に、下記式（１）で計算されるＫ_Ｒが０．８〜３．０の範囲にある上記項４に記載の製紙用フェルト。
Ｋ_Ｒ＝ｌｏｇ_１０〔（Ｄ×Ｐ）／Ｒ〕 （１）
６．上記項１乃至５のいずれか一項に記載の製紙用フェルトの製造方法であって、
熱可塑性ポリアミドを含む粒子が水の中に分散した分散液を、基布層と、該基布層の１面側に配設された第１繊維層とを備えるフェルト材料の、該第１繊維層の表面に塗布する工程と、塗布物を乾燥する工程と、乾燥物を、上記熱可塑性ポリアミドの融点より１０℃低い温度から、融点より４０℃高い温度までの範囲の温度に加熱する工程とを、順次、備え、
上記熱可塑性ポリアミド含有粒子の平均粒径をＲ（μｍ）、上記第１繊維層を構成する繊維の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）、上記フェルト材料の通気度をＰ（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））とした場合に、下記式（１）で計算されるＫ_Ｒを０．８〜３．０の範囲とすることを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
Ｋ_Ｒ＝ｌｏｇ_１０〔（Ｄ×Ｐ）／Ｒ〕 （１） The present inventors made a papermaking felt in contact with a wet paper, forming a binding portion of a thermoplastic polyamide component on fibers of a surface layer portion of a surface bat layer serving as a papermaking surface and imparting appropriate hardness. It was possible to improve the ease of insertion into a machine, the durability as a press felt for papermaking, and the like. Moreover, in such a papermaking felt, the exact thickness (length) in the cross-sectional direction of the papermaking felt of the binding portion of the thermoplastic polyamide component contained in the outer bat layer is unknown, and even in the production thereof. Because it is difficult to control the thickness (length), the average particle size of the thermoplastic polyamide component, the fineness of the first fiber layer used for forming the outer bat layer, and the thermoplastic polyamide component are bound. Using the permeability of the previous felt material, a parameter to replace thickness (length) was found. The present invention is as follows.
1. In a papermaking felt comprising a base fabric layer and a front bat layer disposed on the papermaking surface side of the base fabric layer, the front bat layer comprises a fiber having a thermoplastic polyamide component bound to a surface layer thereof. Felt for papermaking characterized by including.
2. Item 2. The papermaking felt according to Item 1, further comprising a back bat layer on the running surface side of the base fabric layer opposite to the front bat layer.
3. Item 3. The papermaking felt according to Item 1 or 2, wherein the thermoplastic polyamide component contains a polyamide elastomer containing a polyamide block and a polyether block.
4. Item 4. The papermaking felt according to any one of Items 1 to 3, wherein the outer bat layer is formed using a dispersion in which particles containing a thermoplastic polyamide are dispersed in water.
5. The average particle size of the thermoplastic polyamide-containing particles is R (μm), the fineness of the fibers constituting the outer bat layer is D (dtex), and the permeability of the felt material to which the thermoplastic polyamide component is not bound is P. in case of a ^(cm 3 / ^{(cm 2} · sec)), I felt for papermaking according to Item 4 _{K R} which is calculated by the following formula (1) is in the range of 0.8 to 3.0.
K _R = log ₁₀ [(D × P) / R] (1)
6. The method for producing a papermaking felt according to any one of the above items 1 to 5,
A first fiber of a felt material comprising a base fabric layer and a first fiber layer disposed on one side of the base fabric layer, comprising a dispersion of particles containing thermoplastic polyamide dispersed in water. A step of applying to the surface of the layer, a step of drying the applied substance, and a step of heating the dried substance to a temperature in a range from 10 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic polyamide to 40 ° C. higher than the melting point. , Sequentially,
The average particle diameter of the thermoplastic polyamide-containing particles is R (μm), the fineness of the fibers constituting the first fiber layer is D (dtex), and the air permeability of the felt material is P (cm ³ / (cm ² · second). when a)), papermaking felts method for manufacturing which is characterized in that in the range of 0.8 to 3.0 and K _R is calculated by the following formula (1).
K _R = log ₁₀ [(D × P) / R] (1)

本明細書において、表バット層を構成する繊維に熱可塑性ポリアミド成分が結着している部分を「結着部」といい、「結着部の厚さ（Ｔ）」とは、結着部が連続相及び分散相のいずれであっても、製紙用フェルトを断面方向で見た場合の、表バット層における最浅部に存在する結着部と、最深部に存在する結着部との長さを意味する。
また、製紙用フェルトの「曲げ剛性上昇値」とは、第１繊維層を構成する繊維への熱可塑性ポリアミド成分の結着の前後における曲げ剛性の差、即ち、フェルト材料の曲げ剛性と、製紙用フェルトの曲げ剛性との差（曲げ剛性の上昇分）を意味する。 In the present specification, a portion where the thermoplastic polyamide component is bound to the fiber constituting the outer bat layer is referred to as a “bound portion”, and the “thickness (T) of the bound portion” refers to the binding portion. Is either the continuous phase or the dispersed phase, when the papermaking felt is viewed in the cross-sectional direction, the binding portion existing at the shallowest portion of the front bat layer and the binding portion existing at the deepest portion Means length.
The “bending rigidity increase value” of the papermaking felt is defined as the difference between the bending rigidity before and after the binding of the thermoplastic polyamide component to the fibers constituting the first fiber layer, that is, the bending rigidity of the felt material and the papermaking strength. Means the difference from the bending stiffness of the felt for use (increase in bending stiffness).

本発明の製紙用フェルトによれば、抄紙機への掛け入れ性及び製紙用プレスフェルトとしての耐久性を十分なものとすることができる。
上記熱可塑性ポリアミド成分が、ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを含むポリアミド系エラストマーを含有する場合には、抄紙に際して、表バット層に、繰り返し圧縮、高圧シャワー、サクションボックスによる吸引等の外力を繰り返し受けるにも関わらず、繊維に結着した熱可塑性ポリアミド成分を脱落させにくく、搾水性に優れた製紙用フェルトとして好適である。
本発明の製紙用フェルトの製造方法によれば、抄紙機への掛け入れ性及び製紙用プレスフェルトとしての耐久性が十分な製紙用フェルトを効率よく製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the felt for papermaking of this invention, the hooking property to a paper machine and the durability as a press felt for papermaking can be made sufficient.
When the thermoplastic polyamide component contains a polyamide-based elastomer containing a polyamide block and a polyether block, during papermaking, the outer bat layer is subjected to repeated compression, high-pressure shower, and external force such as suction by a suction box. Nevertheless, the thermoplastic polyamide component bound to the fiber is not easily dropped off, and is suitable as a papermaking felt excellent in water squeezing.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing method of the felt for papermaking of this invention, the felt for papermaking with sufficient luggage to a paper machine and the durability as a press felt for papermaking can be manufactured efficiently.

本発明の製紙用フェルトの断面構造の１例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the cross-section of the papermaking felt of this invention. 本発明の製紙用フェルトの断面構造の他例を示す概略図である。It is the schematic which shows the other example of a cross-section of the papermaking felt of this invention. 実施例１で得られた製紙用フェルトの表バット層の表層部において、熱可塑性ポリアミド成分が結着した繊維を含むことを示す断面画像である。4 is a cross-sectional image showing that the surface layer of the surface bat layer of the papermaking felt obtained in Example 1 contains fibers bound with a thermoplastic polyamide component. 実施例２で得られた製紙用フェルトの表バット層の表層部において、熱可塑性ポリアミド成分が結着した繊維を含むことを示す断面画像である。5 is a cross-sectional image showing that the surface layer portion of the surface bat layer of the papermaking felt obtained in Example 2 contains fibers bound with a thermoplastic polyamide component. 実施例３で得られた製紙用フェルトの表バット層の表層部において、熱可塑性ポリアミド成分が結着した繊維を含むことを示す断面画像である。9 is a cross-sectional image showing that a surface layer of a surface bat layer of the papermaking felt obtained in Example 3 contains fibers bound with a thermoplastic polyamide component. 実施例１〜３で得られた製紙用フェルトの表バット層における結着部の厚さと、製紙用フェルトの曲げ剛性上昇値との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the thickness of the binding part in the surface bat layer of the papermaking felt obtained in Examples 1-3, and the bending rigidity rise value of the papermaking felt. 実施例１〜３における製紙用フェルトの製造において利用した式（１）によるＫ_Ｒと、得られた製紙用フェルトの曲げ剛性上昇値との関係を示すグラフである。And K _R according to equation (1) using in the preparation of the felt for papermaking in Examples 1 to 3 is a graph showing the relationship between the flexural rigidity increase of the obtained felt for papermaking. 実施例１〜５及び比較例１〜３における製紙用フェルトの製造において利用した式（１）によるＫ_Ｒと、得られた製紙用フェルトの表バット層における結着部の厚さとの関係を示すグラフである。Shows the K _R according to equation (1) using in the preparation of the felt for papermaking in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, the relationship between the thickness of the binder portion in the front batt layer of the felt for the resulting paper It is a graph.

１．製紙用フェルト
本発明は、例えば、図１に示す構成を有し、基布層１１と、この基布層１１の製紙面側（図１の上面側）に配設された表バット層１３とを備え、表バット層１３は、その表層部１３Ｂに、熱可塑性ポリアミド成分１９が結着した繊維を含む製紙用フェルト１である。また、図２に示すように、本発明の製紙用フェルト１は、基布層１１における表バット層１３の反対面である走行面側（図２の下面側）に、更に、裏バット層１５を備えることができる。本発明の製紙用フェルトは、各層が積層方向に交絡される等により、全体として一体化物である。 1. The present invention relates to, for example, a base fabric layer 11 having the configuration shown in FIG. 1 and a front bat layer 13 disposed on the papermaking side (upper side in FIG. 1) of the base fabric layer 11. The surface bat layer 13 is a papermaking felt 1 including a fiber in which a thermoplastic polyamide component 19 is bound to a surface layer portion 13B. As shown in FIG. 2, the papermaking felt 1 of the present invention further includes a back butt layer 15 on the running surface side (the lower surface side in FIG. 2) opposite to the front bat layer 13 in the base fabric layer 11. Can be provided. The felt for papermaking of the present invention is an integrated product as a whole, for example, because each layer is entangled in the laminating direction.

基布層は、従来、製紙用フェルトに用いられている基布に由来するものとすることができる。この基布層を構成する繊維（以下、「糸」ということがある）の構成材料としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等の合成樹脂、綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうち、耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性等に優れた製紙用フェルトとすることができるポリアミド樹脂が特に好ましい。   The base fabric layer can be derived from a base fabric conventionally used for papermaking felt. Examples of the constituent material of the fibers (hereinafter, sometimes referred to as “thread”) constituting the base fabric layer include polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, and nylon 612; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Resins: synthetic resins such as polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, cotton, wool, silk and the like. Among these, a polyamide resin which can be used as a papermaking felt excellent in abrasion resistance, compression recovery property, impact resistance and the like is particularly preferable.

上記基布層を構成する繊維の形態は、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンヤーンや、捲縮加工、嵩高加工等が施されたテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーン等の加工糸、更には、これらの糸を撚り合わせてなる撚糸とすることができる。繊維の断面形状は、円形、略楕円形、多角形、略星型、略矩形等とすることができる。尚、中空糸を用いることもできる。   The form of the fiber constituting the base fabric layer is monofilament, multifilament, spun yarn, crimped, textured yarn subjected to bulking, bulky yarn, processed yarn such as stretch yarn, and further, A twisted yarn obtained by twisting yarns can be obtained. The cross-sectional shape of the fiber can be circular, substantially elliptical, polygonal, substantially star-shaped, substantially rectangular, or the like. In addition, a hollow fiber can also be used.

上記繊維の繊度は、特に限定されないが、モノフィラメントの場合、好ましくは１５０〜３０００ｄｔｅｘ、より好ましくは３００〜１５００ｄｔｅｘである。尚、マルチフィラメントの場合、このマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度は、通常、１７〜１２００ｄｔｅｘであり、好ましくは４５〜８００ｄｔｅｘである。マルチフィラメントを構成する繊維の本数の上限は、通常、２〜１５０本であり、好ましくは２〜５０本である。
上記基布層を構成する繊維は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。
上記基布層を構成する繊維は、製紙用フェルトの強度、空隙率及び通気性や、圧力均一性等の特性に応じた適切な材質、形態、繊度等を有するものとすることができる。 The fineness of the fiber is not particularly limited, but is preferably 150 to 3000 dtex, more preferably 300 to 1500 dtex in the case of a monofilament. In the case of a multifilament, the fineness of a monofilament constituting the multifilament is usually 17 to 1200 dtex, preferably 45 to 800 dtex. The upper limit of the number of fibers constituting the multifilament is usually 2 to 150, preferably 2 to 50.
The fibers constituting the base fabric layer may be only one kind or two or more kinds.
The fibers constituting the base fabric layer may have an appropriate material, form, fineness, and the like according to properties such as strength, porosity, air permeability, and pressure uniformity of the papermaking felt.

上記基布層は、単層構造及び多層構造のいずれでもよく、後者の場合、経糸二重以上、緯糸二重以上を製織する等により形成された、少なくとも２層からなる多重織された基布からなるもの、互いに異なる複数種の基布が積層されてなるもの等とすることができる。また、糸条を経方向、緯方向又は斜め方向に配列した構造を有するものであってもよい。 上記基布層は、高分子フィルム又はシートに穴開け加工、発泡加工等を施したものであってもよい。   The base fabric layer may have either a single-layer structure or a multilayer structure. In the latter case, a multi-woven base fabric composed of at least two layers formed by weaving a warp double or more, a weft double or more, or the like. Or a laminate of a plurality of different types of base fabrics. Further, it may have a structure in which yarns are arranged in a warp direction, a weft direction, or an oblique direction. The base fabric layer may be formed by subjecting a polymer film or sheet to a perforation process, a foaming process, or the like.

上記基布層の厚さ（合計）は、好ましくは０．２〜３．５ｍｍであり、より好ましくは０．４〜２．０ｍｍである。
また、上記基布層の目付（合計）は、好ましくは１５０〜１５００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは２５０〜１２００ｇ／ｍ^２である。
上記基布層の厚さ及び目付は、製紙用フェルトの強度、空隙率及び通気性や、ロールマーク防止性等の特性に応じて適切に設定される。 The thickness (total) of the base fabric layer is preferably 0.2 to 3.5 mm, and more preferably 0.4 to 2.0 mm.
The basis weight (total) of the base fabric layer is preferably 150 to 1500 g / m ² , and more preferably 250 to 1200 g / m ² .
The thickness and basis weight of the base fabric layer are appropriately set according to the strength, porosity and air permeability of the papermaking felt, roll mark prevention properties, and the like.

表バット層は、上記基布層の製紙面側に配設された繊維層であり、抄紙に際して、湿紙の表面平滑性を維持しつつ搬送する作用を有する。上記表バット層の構造は、特に限定されず、単層構造及び複層構造のいずれでもよい。
上記表バット層を構成する繊維（以下、「表バット繊維」ともいう）の構成材料としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等の合成樹脂、綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうち、耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性、親水性、耐加水分解性、耐薬品性等の観点から、ポリアミド樹脂が好ましい。 The outer bat layer is a fiber layer disposed on the papermaking side of the base fabric layer, and has a function of conveying the wet paper while maintaining the surface smoothness thereof during papermaking. The structure of the outer bat layer is not particularly limited, and may be a single-layer structure or a multi-layer structure.
Examples of the constituent material of the fibers constituting the front bat layer (hereinafter, also referred to as “front bat fibers”) include polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, and nylon 612; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Resins: synthetic resins such as polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, cotton, wool, silk and the like. Of these, polyamide resins are preferred from the viewpoints of wear resistance, compression recovery, impact resistance, hydrophilicity, hydrolysis resistance, chemical resistance, and the like.

上記表バット繊維の繊度は、通常、０．１〜１５０ｄｔｅｘである。尚、表バット層が、２層からなる複層構造である場合、基布層側のバット層（以下、「表内バット層」という）における繊維の繊度は、好ましくは３〜１５０ｄｔｅｘであり、外側のバット層（以下、「表外バット層」という）における繊維の繊度は、好ましくは０．１〜１００ｄｔｅｘである。   The fineness of the outer bat fibers is usually 0.1 to 150 dtex. When the outer bat layer has a multilayer structure composed of two layers, the fineness of the fibers in the bat layer on the base fabric layer side (hereinafter, referred to as “inner bat layer”) is preferably 3 to 150 dtex, The fineness of the fibers in the outer bat layer (hereinafter referred to as “outside bat layer”) is preferably 0.1 to 100 dtex.

上記表バット層の目付は、単層構造及び複層構造のいずれであっても、全体として、好ましくは１００〜１５００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは３００〜１２００ｇ／ｍ^２、更に好ましくは４００〜１０００ｇ／ｍ^２である。 Basis weight of the above table batt layer may be either a single-layer structure and multilayer structure, as a whole, preferably from 100 to 1500 g / ^{m 2,} more preferably 300~1200g / ^{m 2,} more preferably 400 １０００1000 g / m ² .

上記表バット層を構成する表バット繊維及び表バット層の目付は、製紙用フェルトの強度、空隙率及び通気性や、表バット層の表面性等の特性に応じて適切に設定される。   The weight of the outer bat fiber and the outer bat layer constituting the outer bat layer are appropriately set according to properties such as strength, porosity and air permeability of the papermaking felt, and surface properties of the outer bat layer.

本発明に係る表バット層においては、例えば、図１に示すように、１面側から他面側に断面方向に通気性を有しながら、表バット層１３の表層部１３Ｂに、熱可塑性ポリアミド成分１９が結着した繊維１７が含まれており、これにより、製紙用フェルト１の断面方向における通気性（搾水性）を適性範囲に制御しながら、表層部１３Ｂに適度な硬さを付与するとともに、それによる抄紙機への掛け入れ性を低下させすぎることなく、また、製紙用プレスフェルトとしての耐久性を向上させることができる。尚、上記熱可塑性ポリアミド成分１９は、表バット繊維１７の表面に付着する形態、又は、表バット繊維１７同士を接合する形態とすることができる。   In the front bat layer according to the present invention, for example, as shown in FIG. 1, while having air permeability in the cross-sectional direction from one surface side to the other surface side, a thermoplastic polyamide is added to the surface layer portion 13B of the front bat layer 13. The fibers 17 to which the components 19 are bound are included, whereby the surface layer portion 13B has an appropriate hardness while controlling the air permeability (water squeezing) in the cross-sectional direction of the papermaking felt 1 to an appropriate range. At the same time, the durability as a papermaking press felt can be improved without excessively lowering the ease of insertion into a paper machine. In addition, the said thermoplastic polyamide component 19 can be made into the form which adheres to the surface of the outer bat fiber 17, or the form which joins the outer bat fiber 17 mutually.

上記熱可塑性ポリアミド成分は、熱可塑性ポリアミドのみからなるものであってよいし、熱可塑性ポリアミドと、後述する添加剤との混合物からなるものであってもよい。
熱可塑性ポリアミドは、特に限定されないが、搾水性の向上効果及び製紙用プレスフェルトとしての耐久性が得られることから、重合体のＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さは、好ましくは２５〜７０、より好ましくは２５〜４０である。 The thermoplastic polyamide component may be composed only of the thermoplastic polyamide, or may be composed of a mixture of the thermoplastic polyamide and an additive described later.
Although the thermoplastic polyamide is not particularly limited, the Shore D hardness according to ISO 868 of the polymer is preferably 25 to 70, since the effect of improving water squeezing and the durability as a press felt for papermaking are obtained. Preferably it is 25-40.

本発明において、上記熱可塑性ポリアミドは、ポリアミドエラストマーであることが好ましい。このポリアミドエラストマーは、好ましくは、ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを含むブロック共重合体であり、特に好ましくは、下記式（１１）で表される構造を有するブロック共重合体である。
〔（ポリアミドブロック）−Ｘ−（ポリエーテルブロック）〕_ｎ （１１）
（式中、Ｘは、−ＣＯ−ＮＨ−又は−ＣＯ−Ｏ−であり、ｎは、整数である） In the present invention, the thermoplastic polyamide is preferably a polyamide elastomer. This polyamide elastomer is preferably a block copolymer containing a polyamide block and a polyether block, and particularly preferably a block copolymer having a structure represented by the following formula (11).
[(Polyamide block) -X- (polyether block)] _n (11)
(Where X is —CO—NH— or —CO—O—, and n is an integer)

上記式（１１）におけるポリアミドブロックを形成する成分としては、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸との塩等を挙げることができる。
ラクタムとしては、カプロラクタム、カプリルラクタム、エナントラクタム、ラウリルラクタム、ε−カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ラウリルラクタム等が挙げられる。
アミノカルボン酸としては、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノペルコン酸、ω−アミノカプリン酸、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等が挙げられる。
ジアミンとジカルボン酸との塩の場合のジアミンとしては、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、テトラエチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、フェニレンジアミン、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。また、ジカルボン酸としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、スベリン酸、アゼライン酸、ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、フマル酸、フタル酸、キシリレンジカルボン酸、ダイマー酸（リノール酸やオレイン酸を主成分とする不飽和脂肪酸より合成される炭素原子数３６の不飽和ジカルボン酸）等が挙げられる。 Examples of the component forming the polyamide block in the above formula (11) include a lactam, an aminocarboxylic acid, and a salt of a diamine and a dicarboxylic acid.
Examples of the lactam include caprolactam, caprylactam, enantholactam, lauryl lactam, ε-caprolactam, ω-enantholactam, ω-lauryl lactam and the like.
Examples of the aminocarboxylic acid include ω-aminocaproic acid, ω-aminoenanthic acid, ω-aminocaprylic acid, ω-aminoperconic acid, ω-aminocapric acid, 6-aminocaproic acid, 7-aminoheptanoic acid, 9-aminononanoic acid, Examples thereof include 11-aminoundecanoic acid and 12-aminododecanoic acid.
As the diamine in the case of a salt of diamine and dicarboxylic acid, ethylenediamine, triethylenediamine, tetraethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, 1,7-diaminoheptane, 1,8-diaminooctane, 1,9-diaminononane, Examples thereof include 1,10-diaminodecane, phenylenediamine, and metaxylylenediamine. Examples of dicarboxylic acids include oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, suberic acid, azelaic acid, nonanedicarboxylic acid, decanedicarboxylic acid, tetradecanedicarboxylic acid, and octadecane. Examples thereof include dicarboxylic acid, fumaric acid, phthalic acid, xylylenedicarboxylic acid, and dimer acid (an unsaturated dicarboxylic acid having 36 carbon atoms and synthesized from an unsaturated fatty acid containing linoleic acid or oleic acid as a main component).

上記式（１１）におけるポリエーテルブロックを形成する成分としては、グリコール、ジアミン等が挙げられる。
グリコールとしては、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリプロピレンオキシドグリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコール等が挙げられる。
ジアミンとしては、ポリエーテルジアミン等が挙げられる。 Examples of the component forming the polyether block in the above formula (11) include glycol and diamine.
Examples of the glycol include polyethylene oxide glycol, polypropylene oxide glycol, polytetramethylene oxide glycol, polyhexamethylene oxide glycol and the like.
Examples of the diamine include polyether diamine.

上記ポリアミドエラストマーは、ポリアミドブロック形成成分と、ポリ（アルキレンオキサイド）グリコール及びカルボン酸により得られたポリエーテルブロック形成成分との反応生成物；ポリアミドブロック形成成分と、ポリ（アルキレンオキサイド）グリコールの両末端をアミノ化若しくはカルボキシル化したもの、及び、ジカルボン酸又はジアミンにより得られたポリエーテルブロック形成成分との反応生成物等とすることができる。   The above polyamide elastomer is a reaction product of a polyamide block forming component and a polyether block forming component obtained from poly (alkylene oxide) glycol and carboxylic acid; both ends of the polyamide block forming component and poly (alkylene oxide) glycol Can be aminated or carboxylated, and a reaction product with a polyether block-forming component obtained from a dicarboxylic acid or a diamine.

上記熱可塑性ポリアミド成分は、上記のように、添加剤を含有することができる。この添加剤としては、酸化防止剤、滑剤等が挙げられる。   The thermoplastic polyamide component can contain additives as described above. Examples of the additive include an antioxidant and a lubricant.

上記表バット層は、熱可塑性ポリアミドを含む粒子（熱可塑性ポリアミド含有粒子）が水の中に分散した分散液と、フェルト材料とを用いて形成されたものであることが好ましい（詳細は後述）。そして、この熱可塑性ポリアミド含有粒子の平均粒径をＲ（μｍ）、表バット層を構成する繊維の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）、熱可塑性ポリアミド成分が結着されていないフェルト材料の通気度をＰ（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））とした場合に、下記式（１）で計算されるＫ_Ｒは、好ましくは０．８〜３．０、より好ましくは１．０〜２．４の範囲にある。
Ｋ_Ｒ＝ｌｏｇ_１０〔（Ｄ×Ｐ）／Ｒ〕 （１） The outer bat layer is preferably formed using a dispersion in which particles containing a thermoplastic polyamide (thermoplastic polyamide-containing particles) are dispersed in water and a felt material (details will be described later). . The average particle size of the thermoplastic polyamide-containing particles is R (μm), the fineness of the fibers constituting the outer bat layer is D (dtex), and the permeability of the felt material to which the thermoplastic polyamide component is not bound is P. in case of a ^(cm 3 / ^{(cm 2} · sec)), the _{K R} is calculated by the following formula (1), preferably 0.8 to 3.0, more preferably 1.0 to 2.4 In range.
K _R = log ₁₀ [(D × P) / R] (1)

上記表バット層の表層部に存在する熱可塑性ポリアミド成分を含む結着部の厚さＴは、抄紙機への掛け入れ性を低下させすぎることなく、製紙用プレスフェルトとしての搾水性及びその耐久性等が改良されることから、好ましくは１５０〜４００μｍ、より好ましくは２００〜３５０μｍである。また、上記と同じ観点から、上記表バット層の厚さに対する、熱可塑性ポリアミド成分を含む結着部の厚さＴの割合は、好ましくは１０〜６０％、より好ましくは２０〜５０％である。尚、熱可塑性ポリアミド成分の含有割合が高すぎると、抄紙機での使用中に汚れが溜まり易くなり、通気性低下による製紙用フェルト使用期間の短縮を引き起こす危険性がある。また、その含有割合が少なすぎると、通気性を適正範囲に制御することが難しくなる。従って、本発明の製紙用フェルトの質量に対する結着部における熱可塑性ポリアミド成分の質量割合は、好ましくは１〜１０質量％、より好ましくは１．５〜７質量％、更に好ましくは２〜６質量％である。   The thickness T of the binding portion containing the thermoplastic polyamide component present in the surface layer portion of the above-mentioned outer bat layer can be used as a papermaking press felt without degrading the ease of insertion into a paper machine and its durability. Since the properties and the like are improved, the thickness is preferably 150 to 400 μm, and more preferably 200 to 350 μm. Further, from the same viewpoint as described above, the ratio of the thickness T of the binding portion containing the thermoplastic polyamide component to the thickness of the front bat layer is preferably 10 to 60%, more preferably 20 to 50%. . If the content of the thermoplastic polyamide component is too high, dirt easily accumulates during use in a paper machine, and there is a danger that the period of use of the papermaking felt may be shortened due to reduced air permeability. On the other hand, if the content is too small, it is difficult to control the air permeability to an appropriate range. Therefore, the mass ratio of the thermoplastic polyamide component in the binding portion to the mass of the papermaking felt of the present invention is preferably 1 to 10% by mass, more preferably 1.5 to 7% by mass, and still more preferably 2 to 6% by mass. %.

本発明の製紙用フェルトは、上記のように、基布層１１における表バット層１３の反対面側である走行面側に、更に、裏バット層１５を備えることができる（図２参照）。裏バット層１５を備えることにより、基布層１１を摩耗から保護し、製紙用フェルトとしての耐久性を向上させることができる。   As described above, the papermaking felt of the present invention can further include the back bat layer 15 on the running surface side of the base fabric layer 11 opposite to the front bat layer 13 (see FIG. 2). By providing the back bat layer 15, the base fabric layer 11 can be protected from abrasion, and the durability as a papermaking felt can be improved.

上記裏バット層を構成する繊維（以下、「裏バット繊維」ともいう）の構成材料は、特に限定はなく、表バット繊維と同様、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等の合成樹脂、綿、羊毛、絹等とすることができる。   The constituent material of the fiber constituting the back bat layer (hereinafter, also referred to as “back bat fiber”) is not particularly limited, and is a polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, etc. like the front bat fiber. Polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; synthetic resins such as polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; cotton, wool, silk and the like.

上記裏バット繊維の繊度は、通常、３〜１５０ｄｔｅｘである。また、上記裏バット層の目付は、通常、５０〜５００ｇ／ｍ^２である。 The fineness of the back bat fiber is usually 3 to 150 dtex. The basis weight of the back bat layer is usually 50 to 500 g / m ² .

２．製紙用フェルトの製造方法
本発明の製紙用フェルトの製造方法は、熱可塑性ポリアミドを含む粒子が水の中に分散した分散液（以下、「水分散液」という）を、基布層と、該基布層の１面側に配設された第１繊維層とを備えるフェルト材料の、該第１繊維層の表面に塗布する工程（以下、「塗布工程」という）と、塗布物を乾燥する工程（以下、「乾燥工程」という）と、乾燥物を、上記熱可塑性ポリアミドの融点より１０℃低い温度から、融点より４０℃高い温度までの範囲の温度に加熱する工程（以下、「加熱工程」という）とを、順次、備え、上記熱可塑性ポリアミド含有粒子の平均粒径をＲ（μｍ）、上記第１繊維層を構成する繊維の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）、上記フェルト材料の断面方向の通気度をＰ（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））とした場合に、下記式（１）で計算されるＫ_Ｒを０．８〜３．０の範囲とすることを特徴とする。
Ｋ_Ｒ＝ｌｏｇ_１０〔（Ｄ×Ｐ）／Ｒ〕 （１） 2. Method for Producing Paper-Making Felt The method for producing a felt for paper-making according to the present invention comprises: dispersing a particle containing a thermoplastic polyamide in water (hereinafter referred to as “water dispersion”); A step of applying a felt material having a first fiber layer disposed on one surface side of the base fabric layer to the surface of the first fiber layer (hereinafter, referred to as an “application step”), and drying the applied material A step (hereinafter, referred to as “drying step”) and a step of heating the dried product to a temperature in a range from 10 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic polyamide to 40 ° C. higher than the melting point (hereinafter, “heating step”). )), The average particle diameter of the thermoplastic polyamide-containing particles is R (μm), the fineness of the fibers constituting the first fiber layer is D (dtex), and the cross-sectional direction of the felt material is the air permeability ^{P (cm 3 / (cm 2} · sec)) When, characterized in that in the range of 0.8 to 3.0 and _{K R} is calculated by the following formula (1).
K _R = log ₁₀ [(D × P) / R] (1)

塗布工程は、水分散液をフェルト材料に塗布する工程である。
上記フェルト材料は、基布層と、加熱工程後に表バット層となる第１繊維層とを備え、必要により、加熱加工前に裏バット層となる第２繊維層を、第１繊維層の反対面側に備えてもよい。上記フェルト材料は、ニードリング等による交絡一体化物であることが好ましい。
上記基布層は、上記「１．製紙用フェルト」における基布層の説明が適用される。一方、上記第１繊維層は、単層型及び複層型のいずれでもよく、上記「１．製紙用フェルト」における表バット層を構成する繊維、目付等の説明が適用される。特に、単層型の場合の繊維の繊度Ｄ、及び、複層型の場合の最表層を構成する繊維の繊度Ｄは、いずれも、水分散液を塗布した後の、熱可塑性ポリアミド含有粒子の保持性が向上することから、好ましくは０．１〜１００ｄｔｅｘ、より好ましくは０．３〜７０ｄｔｅｘ、更に好ましくは１〜５０ｄｔｅｘ、特に好ましくは２〜３０ｄｔｅｘである。また、フェルト材料が上記第２繊維層を備える場合は、上記「１．製紙用フェルト」における裏バット層を構成する繊維、目付等の説明が適用される。 The application step is a step of applying the aqueous dispersion to the felt material.
The felt material includes a base fabric layer and a first fiber layer serving as a front bat layer after a heating step. If necessary, a second fiber layer serving as a back bat layer is formed on the opposite side of the first fiber layer before heating. It may be provided on the surface side. The felt material is preferably a confounding integrated material such as needling.
For the base fabric layer, the description of the base fabric layer in the above “1. Papermaking felt” is applied. On the other hand, the first fiber layer may be either a single-layer type or a multi-layer type, and the description of the fibers, the basis weight, and the like constituting the surface bat layer in “1. In particular, the fineness D of the fiber in the case of the single-layer type, and the fineness D of the fiber constituting the outermost layer in the case of the multi-layer type, both after the application of the aqueous dispersion, the thermoplastic polyamide-containing particles From the viewpoint of improving the retention, it is preferably 0.1 to 100 dtex, more preferably 0.3 to 70 dtex, further preferably 1 to 50 dtex, and particularly preferably 2 to 30 dtex. When the felt material includes the second fiber layer, the description of the fibers and the basis weight of the back bat layer in the above “1. Papermaking felt” is applied.

また、上記水分散液の形態は、エマルジョン等とすることができるが、本発明では、熱可塑性ポリアミド成分を含む結着部の厚さを制御しやすいことから、熱可塑性ポリアミドを含む粒子又は粉末が水に分散したディスパージョンであることが好ましい。   Further, the form of the aqueous dispersion may be an emulsion or the like, but in the present invention, since the thickness of the binding portion containing the thermoplastic polyamide component is easily controlled, particles or powder containing the thermoplastic polyamide are used. Is preferably a dispersion dispersed in water.

上記水分散液に含まれる熱可塑性ポリアミド含有粒子は、熱可塑性ポリアミドのみからなるものであってよいし、更に、表バット層の表層部に含まれる熱可塑性ポリアミド成分に含有してもよいとした、添加剤を含有するものであってもよい。
上記熱可塑性ポリアミド含有粒子の平均粒径Ｒは、水分散液の、フェルト材料の第１繊維層への塗布により、第１繊維層を構成する繊維どうしの間への保持性の観点から、好ましくは０．５〜３０μｍ、より好ましくは０．７〜１０μｍ、更に好ましくは１〜５μｍである。
また、上記水分散液に含まれる熱可塑性ポリアミド含有粒子の固形分濃度は、水分散液の塗布により、熱可塑性ポリアミド含有粒子の、第１繊維層内への保持を円滑に進めるために、好ましくは０．５〜２０質量％、より好ましくは１〜１５質量％である。 The thermoplastic polyamide-containing particles contained in the aqueous dispersion may be composed only of the thermoplastic polyamide, or may be contained in the thermoplastic polyamide component contained in the surface layer portion of the outer bat layer. And additives.
The average particle diameter R of the thermoplastic polyamide-containing particles is preferably from the viewpoint of the retention between the fibers constituting the first fiber layer by applying the aqueous dispersion to the first fiber layer of the felt material. Is 0.5 to 30 μm, more preferably 0.7 to 10 μm, and still more preferably 1 to 5 μm.
Further, the solid content concentration of the thermoplastic polyamide-containing particles contained in the aqueous dispersion is preferably applied by the application of the aqueous dispersion, so that the thermoplastic polyamide-containing particles can be smoothly held in the first fiber layer. Is 0.5 to 20% by mass, more preferably 1 to 15% by mass.

上記塗布工程において、水分散液をフェルト材料の第１繊維層の表面に塗布する方法は、特に限定されず、スプレーコーティング、ロールコーティング等を適用することができる。
上記水分散液の塗布量は、水分散液の固形分濃度、粘度等により、適宜、選択され、特に限定されない。 In the application step, the method of applying the aqueous dispersion to the surface of the first fiber layer of the felt material is not particularly limited, and spray coating, roll coating, or the like can be applied.
The application amount of the aqueous dispersion is appropriately selected depending on the solid concentration, viscosity, and the like of the aqueous dispersion, and is not particularly limited.

次に、塗布工程により得られた塗布物は、乾燥工程に供され、上記塗布工程で用いた水分散液に含まれる熱可塑性ポリアミド含有粒子を、好ましくは、その形状を保持させながら、第１繊維層における表層側の繊維に付着させる。
上記乾燥工程において、塗布物を乾燥する方法は、水分散体の主たる媒体である水を除去するものであれば、特に限定されない。乾燥温度は、好ましくは、乾燥工程に続いて行われる加熱工程以下の温度であり、圧力、雰囲気等は、特に限定されない。 Next, the coated material obtained in the coating step is subjected to a drying step, and the thermoplastic polyamide-containing particles contained in the aqueous dispersion used in the coating step are preferably subjected to the first step while maintaining the shape thereof. Attaches to the fiber on the surface layer side of the fiber layer.
In the drying step, the method for drying the applied material is not particularly limited as long as it removes water, which is the main medium of the aqueous dispersion. The drying temperature is preferably a temperature equal to or lower than the heating step performed after the drying step, and the pressure, atmosphere, and the like are not particularly limited.

その後、乾燥工程により得られた乾燥物は、加熱工程に供され、繊維に付着している熱可塑性ポリアミド成分を溶融し、この溶融物が、繊維の表面に結着するか、あるいは、繊維どうしを接合する。
上記加熱工程において、乾燥物を加熱する方法は、上記熱可塑性ポリアミドの融点より１０℃低い温度から、融点より４０℃高い温度までの範囲の温度に加熱するものであれば、特に限定されない。加熱温度は、好ましくは、熱可塑性ポリアミドの融点から、融点より３０℃高い温度までの範囲の温度である。
また、製紙用フェルトの掛入性を向上させるために、熱可塑性ポリアミド成分を繊維表面に結着させた後、柔軟剤による表面処理を行ってもよい。この処理を行う場合、グリセリン、ジエチレングリコール、アニオン系柔軟剤、カチオン系柔軟剤、非イオン系柔軟剤等、従来、公知の繊維製品用柔軟剤を用いることができる。 Thereafter, the dried product obtained in the drying process is subjected to a heating process to melt the thermoplastic polyamide component adhering to the fiber, and the melt is bound to the surface of the fiber, or the fibers are bonded together. To join.
In the heating step, the method for heating the dried product is not particularly limited as long as the temperature is in a range from 10 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic polyamide to 40 ° C. higher than the melting point. The heating temperature is preferably in a range from the melting point of the thermoplastic polyamide to a temperature 30 ° C. higher than the melting point.
Moreover, in order to improve the hooking property of the papermaking felt, a surface treatment with a softening agent may be performed after binding the thermoplastic polyamide component to the fiber surface. When performing this treatment, conventionally known softeners for textile products such as glycerin, diethylene glycol, anionic softener, cationic softener, and nonionic softener can be used.

本発明者らは、製紙用フェルトの曲げ剛性上昇値が大きすぎると、抄紙機への掛け入れ性を大きく低下させることから、繊維への結着部の厚さＴを制御することが有効であると推定した。ところが、上記のように、好ましいフェルト材料は、バット繊維をニードリングにより交絡一体化させることで形成された繊維の集合体であるため、その表面において、バット繊維が形成する細孔の大きさや形状には一定のばらつきが存在する。このばらつきの存在により、エマルジョンやディスパージョン等の水系樹脂をフェルト表面から塗布、又は、散布する加工方法では、得られる製紙用フェルトにおける表バット層の表層部に存在する熱可塑性ポリアミド成分を含む結着部の厚さＴを正確に把握するだけでなく、全面に渡って、この厚さＴのばらつきを低減させることは困難である。このため、上記厚さＴを見積もるためのパラメータについて検討し、以下の仮定のもとに、上記式（１）によるＫ_Ｒと、結着部の厚さＴ又は曲げ剛性上昇値との相関を確認したところ、良好な関係があることが分かり、特に、曲げ剛性上昇値との相関を見る上で、Ｋ_Ｒを算出することは、結着部の厚さＴを実測するよりも効率的であることを見い出した。
（Ａ）表バット層を構成する表バット繊維の繊度が大きくなると、表バット繊維どうしの空隙に熱可塑性ポリアミド含有粒子が入りやすくなり、熱処理工程により得られた製紙用フェルトにおける結着部の厚さＴが大きくなること
（Ｂ）熱可塑性ポリアミド含有粒子の平均粒径Ｒが大きくなるほど、表バット繊維どうしの空隙に熱可塑性ポリアミド含有粒子が入り難くなり、熱処理工程により得られた製紙用フェルトにおける結着部の厚さＴが小さくなること
（Ｃ）表バット層の目付又は密度に関連して、例えば、ＪＩＳ Ｌ １０９６−Ａ（フラジール形法）に準ずる通気度Ｐが大きくなると、表バット繊維どうしの空隙に熱可塑性ポリアミド含有粒子が入りやすくなり、熱処理工程により得られた製紙用フェルトにおける結着部の厚さＴが大きくなること The present inventors have found that controlling the thickness T of the binding portion to the fiber is effective because if the value of the increase in bending stiffness of the papermaking felt is too large, the ease of insertion into a paper machine is greatly reduced. Presumed to be. However, as described above, the preferred felt material is an aggregate of fibers formed by entanglement and integration of bat fibers by needling, so that the size and shape of the pores formed by the bat fibers on the surface thereof Has a certain variation. Due to the presence of this variation, in a processing method of applying or spraying an aqueous resin such as an emulsion or a dispersion from the felt surface, a binder containing a thermoplastic polyamide component present in the surface layer portion of the surface bat layer in the obtained papermaking felt. It is difficult not only to accurately grasp the thickness T of the attachment portion but also to reduce the variation in the thickness T over the entire surface. Thus, considering the parameters for estimating the thickness T, based on the following assumptions, and K _R by the equation (1), the correlation between the thickness T or bending stiffness increased value of the binder portion After a review, you see that there is a good relationship, in particular, for viewing the correlation between the bending stiffness increase value, calculating the K _R is more efficient than actually measuring the thickness T of the binder portion I found something.
(A) When the fineness of the outer bat fibers constituting the outer bat layer is increased, the thermoplastic polyamide-containing particles easily enter the gaps between the outer bat fibers, and the thickness of the binding portion in the papermaking felt obtained by the heat treatment step. (B) As the average particle size R of the thermoplastic polyamide-containing particles increases, the thermoplastic polyamide-containing particles are less likely to enter the gaps between the outer bat fibers, and the papermaking felt obtained by the heat treatment step is reduced. When the thickness T of the binding portion is reduced (C) In relation to the basis weight or density of the outer bat layer, for example, if the air permeability P according to JIS L 1096-A (Fragile method) increases, the outer bat fiber The thermoplastic polyamide-containing particles can easily enter the gaps between them, and the thickness T of the binding portion in the papermaking felt obtained by the heat treatment step is reduced. Hear made it

本発明では、上記式（１）により得られるＫ_Ｒを０．８〜３．０、好ましくは０．９〜２．４の範囲とすることにより、フェルトの掛け入れ性低下を最小限とし、搾水性向上の効果を発揮し、耐久性の高い製紙用フェルトを得ることができる。
熱可塑性ポリアミド含有粒子の平均粒径Ｒと、表バット層を構成する表バット繊維の繊度Ｄと、表バット層（表外バット層）の通気度Ｐとを、上記式（１）に代入して得られる計算値Ｋ_Ｒが０．８〜３．０の範囲にあれば、本発明の効果を十分に発揮する高性能の製紙用フェルトを効率よく得ることができることとなる。尚、表バット層（表外バット層）が繊度の異なる表バット繊維を複数種含む場合、平均繊度Ｄ_ａｖｅを用いることができる。下記式（３）は、繊度の異なる表バット繊維を３種用いた場合に平均繊度Ｄ_ａｖｅを求める計算式である。
１００／Ｄ_ａｖｅ＝（Ｘ_１／Ｄ_１）＋（Ｘ_２／Ｄ_２）＋（Ｘ_３／Ｄ_３） （３）
（式中、Ｄ_１は第１繊維の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｘ_１は第１繊維の混紡率（％）、Ｄ_２は第２繊維の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｘ_２は第２繊維の混紡率（％）、Ｄ_３は第３繊維の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｘ_３は第３繊維の混紡率（％）であり、Ｘ_１＋Ｘ_２＋Ｘ_３＝１００％である） In the present invention, the _{K R} obtained by the above formula (1) 0.8 to 3.0, and preferably by a range of 0.9 to 2.4, and minimum over put deterioration of the felt, An effect of improving water squeezing is exhibited, and a highly durable papermaking felt can be obtained.
The average particle diameter R of the thermoplastic polyamide-containing particles, the fineness D of the outer bat fiber constituting the outer bat layer, and the air permeability P of the outer bat layer (outer bat layer) are substituted into the above formula (1). if the range of the calculated value K _R is 0.8 to 3.0 obtained Te, it becomes possible to obtain a high-performance papermaking felt to sufficiently exhibit the effect of the present invention efficiently. When the outer bat layer (outer bat layer) includes a plurality of types of outer bat fibers having different finenesses, the average fineness D _ave can be used. The following formula (3) is a calculation formula for calculating the average fineness D _ave when three types of front bat fibers having different finenesses are used.
100 / D _ave = (X ₁ / D ₁ ) + (X ₂ / D ₂ ) + (X ₃ / D ₃ ) (3)
(Wherein, _{D 1} is the fineness of the first fiber (dtex), _{X 1} is blended ratio of the first fibers (%), _{D 2} is the fineness of the second fiber (dtex), _{X 2} is blended ratio of the second fibers (%), D ₃ is the fineness (dtex) of the third fiber, X ₃ is the blending ratio (%) of the third fiber, and X ₁ + X ₂ + X ₃ = 100%.

本発明において、下記の〔実施例〕における方法により製紙用フェルトの通気度を測定した場合、好ましくは１〜１００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）、より好ましくは２〜５０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）である。本発明の製紙用フェルトは、通気度が高すぎず、低すぎず、上記範囲にあるため、耐久性に優れる。 In the present invention, when the air permeability of the papermaking felt is measured by the method in the following [Example], it is preferably 1 to 100 cm ³ / (cm ² · second), more preferably ^{2 to} 50 cm ³ / (cm ² ···). Seconds). The felt for papermaking of the present invention is not too high in air permeability and not too low and is in the above-mentioned range, and thus has excellent durability.

本発明において、下記の〔実施例〕における方法により製紙用フェルトの曲げ剛性を測定した場合、好ましくは１５００ｇ／ｃｍ以下、より好ましくは１２００ｇ／ｃｍ以下である。また、曲げ剛性上昇値は、好ましくは３００ｇ／ｃｍ以下、より好ましくは２５０ｇ／ｃｍ以下である。従って、本発明の製紙用フェルトは、抄紙機への掛け入れ性に優れる。
本発明の製紙用フェルトは、抄紙に際して、表バット層に、繰り返し圧縮、高圧シャワー、サクションボックスによる吸引等の外力を繰り返し受けるにも関わらず、表バット繊維に結着した熱可塑性ポリアミド成分の脱落率が低く、耐久性に優れる。 In the present invention, when the bending stiffness of the papermaking felt is measured by the method in the following [Example], it is preferably 1500 g / cm or less, more preferably 1200 g / cm or less. The increase in bending stiffness is preferably 300 g / cm or less, more preferably 250 g / cm or less. Therefore, the papermaking felt of the present invention is excellent in the luggability into a paper machine.
The papermaking felt of the present invention is characterized in that, during papermaking, the thermoplastic polyamide component bound to the outer batt fiber is dropped despite the outer batt layer being repeatedly subjected to an external force such as repeated compression, a high-pressure shower, and suction by a suction box. Low rate and excellent durability.

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
１．パラメータＫ_Ｒの有効性の確認（実施例１〜３）
実施例１
ナイロンモノフィラメントの撚糸を用いて、２重織組織で織り上げられた織布からなり、全体目付が４５０ｇ／ｍ^２の基布に、平均繊度２２ｄｔｅｘの６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が４４０ｇ／ｍ^２の表内バット層用繊維シートをニードリングにより交絡一体化した。次いで、表内バット層の表面に、平均繊度３．３ｄｔｅｘの６６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が３００ｇ／ｍ^２の表外バット層用繊維シートを載置して、ニードリングを行い、交絡一体化した。その後、ニードリングを繰り返すことで高密度化し、更にプレス加工を行うことで、フェルト（Ｆ１）を得た。このフェルト（Ｆ１）について、ＪＩＳ Ｌ １０９６−Ａ（フラジール形法）に準ずる通気度を、ＴＥＸＴＥＳＴ社製通気性試験機「ＦＸ３３００」（型式名）を用いて測定したところ、８．３２ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）であった。
次に、フェルト（Ｆ１）を仕上げ加工機へセットし、ポリアミド１２に由来するブロックと、ポリエーテルに由来するブロックとを有する共重合体（融点：約１４０℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さ：３０）からなる熱可塑性エラストマー粒子（平均粒径：２．５μｍ）を含む水分散体（住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名））の固形分濃度を６質量％に調整した水分散液を、フェルト（Ｆ１）の表面全体に、１０００ｃｍ^３／ｍ^２の散布量になるようにスプレーした。その後、予備乾燥を行い、続いて１４０℃の熱風を吹き付けて、共重合体を溶融させることで、表外バット層の繊維の表面に共重合体が結着された製紙用フェルト（Ｓ１）を得た。この製紙用フェルト（Ｓ１）における共重合体の目付は６０ｇ／ｍ^２であった。
この製紙用フェルト（Ｓ１）の製造において、Ｄ＝３．３（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝８．３２（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝２．５（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、１．０である。 Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples.
1. Confirmation of effectiveness of the parameter _{K R} (Examples 1-3)
Example 1
It is made of a woven fabric woven with a double weave structure using a twisted yarn of nylon monofilament, and is made of 6 nylon staple fibers (short fibers) having an average fineness of 22 dtex on a base fabric having an overall basis weight of 450 g / m ^2. There were entangled and integrated by needling a fiber sheet for the table in batt layer of 440 g / m ^2. Next, a fiber sheet for an outer bat layer made of 66 nylon staple fibers (short fibers) having an average fineness of 3.3 dtex and having a total basis weight of 300 g / m ² is placed on the surface of the inner bat layer, and needling is performed. Was performed and confounding was integrated. Thereafter, the needling was repeated to increase the density, and further press working was performed to obtain a felt (F1). About this felt (F1), when the air permeability according to JIS L 1096-A (Fragile type method) was measured using the air permeability tester “FX3300” (model name) manufactured by TEXTEST, it was found to be 8.32 cm ³ / ( cm ² · sec).
Next, the felt (F1) is set in a finishing machine, and a copolymer having a block derived from polyamide 12 and a block derived from polyether (melting point: about 140 ° C., Shore D hardness according to ISO 868) : 30) water containing a thermoplastic elastomer particle (average particle size: 2.5 µm) (Sumitomo Seika Co., Ltd.'s “Seporsion NE205” (trade name)) containing 6% by mass of solid content. The dispersion was sprayed over the entire surface of the felt (F1) so that the spray amount was 1000 cm ³ / m ² . Thereafter, preliminary drying is performed, and then hot air of 140 ° C. is blown to melt the copolymer, so that the papermaking felt (S1) in which the copolymer is bonded to the surface of the fiber of the outer bat layer is formed. Obtained. The basis weight of the copolymer in the papermaking felt (S1) was 60 g / m ² .
In the production of the papermaking felt (S1), D = 3.3 (dtex), P = 8.32 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 2.5 (μm). _{K R} by (1) is 1.0.

また、フェルト（Ｆ１）及び製紙用フェルト（Ｓ１）のそれぞれについて、幅方向の中央部から１ｃｍの厚さまで折り曲げ、その際に必要な力を、日本電産シンポ社製「フォースゲージ」で測定し、サンプル幅で除して、曲げ剛性を算出したところ、それぞれ、４６４ｇ／ｃｍ及び６０４ｇ／ｃｍであった。そして、両者の差をとって、曲げ剛性上昇値を算出したところ、１４０ｇ／ｃｍであった。   In addition, each of the felt (F1) and the papermaking felt (S1) was bent from the center in the width direction to a thickness of 1 cm, and the force required at that time was measured with a “force gauge” manufactured by Nidec Shinpo. , The bending stiffness calculated by dividing by the sample width was 464 g / cm and 604 g / cm, respectively. The difference between the two values was used to calculate the increase in flexural rigidity, which was 140 g / cm.

実施例２
ナイロンモノフィラメントの撚糸を用いて、１重織組織で織り上げられた織布を２枚重ね、全体目付が５７０ｇ／ｍ^２の基布の１面側に、平均繊度２６ｄｔｅｘの６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が４００ｇ／ｍ^２の表内バット層用繊維シートを、他面側に、平均繊度２６ｄｔｅｘの６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が２００ｇ／ｍ^２の裏バット層用繊維シートを、重ねて、これらをニードリングにより交絡一体化した。次いで、表内バット層の表面に、平均繊度１１ｄｔｅｘの６６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が２２０ｇ／ｍ^２の表外バット層用繊維シートを載置して、ニードリングを行い、交絡一体化した。その後、ニードリングを繰り返すことで高密度化し、更にプレス加工を行うことで、フェルト（Ｆ２）を得た。このフェルト（Ｆ２）の通気度は、１７．９ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）であった。
次に、実施例１と同様の操作を行い、共重合体の目付が６０ｇ／ｍ^２である製紙用フェルト（Ｓ２）を得た。
この製紙用フェルト（Ｓ２）の製造において、Ｄ＝１１（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝１７．９（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝２．５（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、１．９である。 Example 2
Using a twisted nylon monofilament, two woven fabrics woven in a single woven structure are stacked, and a 6-nylon staple fiber (short fiber) having an average fineness of 26 dtex is placed on one side of a base fabric having a total basis weight of 570 g / m ^2. ), And a fiber sheet for the inner bat layer having an overall basis weight of 400 g / m ^{2, and} a nylon staple fiber (short fiber) having an average fineness of 26 dtex on the other side, and a back surface having an overall basis weight of 200 g / m ² . The fiber sheets for the bat layer were overlapped and entangled and integrated by needling. Next, a fiber sheet for an outer bat layer made of 66 nylon staple fibers (short fibers) having an average fineness of 11 dtex and having a total basis weight of 220 g / m ² is placed on the surface of the inner bat layer and needling is performed. , Confounded and integrated. Thereafter, the needling was repeated to increase the density, and further press working was performed to obtain a felt (F2). The air permeability of this felt (F2) was 17.9 cm ³ / (cm ² · second).
Next, the same operation as in Example 1 was performed to obtain a papermaking felt (S2) having a basis weight of the copolymer of 60 g / m ² .
In the production of this papermaking felt (S2), since D = 11 (dtex), P = 17.9 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 2.5 (μm), the formula (1) _{K R} due to) is 1.9.

また、フェルト（Ｆ２）及び製紙用フェルト（Ｓ２）のそれぞれについて、実施例１と同様にして、曲げ剛性を算出したところ、それぞれ、５３４ｇ／ｃｍ及び７３９ｇ／ｃｍであった。そして、両者の差をとって、曲げ剛性上昇値を算出したところ、２０５ｇ／ｃｍであった。   The bending stiffness of each of the felt (F2) and the papermaking felt (S2) was calculated in the same manner as in Example 1. As a result, they were 534 g / cm and 739 g / cm, respectively. Then, the difference between the two was taken to calculate the increase in bending stiffness, which was 205 g / cm.

実施例３
ナイロンモノフィラメントの撚糸を用いて、１重織組織で織り上げられた織布を３枚重ね、全体目付が９４０ｇ／ｍ^２の基布の１面側に、平均繊度５８ｄｔｅｘの６６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が４４０ｇ／ｍ^２の表内バット層用繊維シートを、他面側に、平均繊度５８ｄｔｅｘの６６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が２２０ｇ／ｍ^２の裏バット層用繊維シートを、重ねて、これらをニードリングにより交絡一体化した。次いで、表内バット層の表面に、平均繊度２７ｄｔｅｘの６６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が２５０ｇ／ｍ^２の表外バット層用繊維シートを載置して、ニードリングを行い、交絡一体化した。その後、ニードリングを繰り返すことで高密度化し、更にプレス加工を行うことで、フェルト（Ｆ３）を得た。このフェルト（Ｆ３）の通気度は、４３．２ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）であった。
次に、実施例１と同様の操作を行い、共重合体の目付が６０ｇ／ｍ^２である製紙用フェルト（Ｓ３）を得た。
この製紙用フェルト（Ｓ３）の製造において、Ｄ＝２７（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝４３．２（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝２．５（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、２．７である。 Example 3
Using a twisted nylon monofilament, three woven fabrics woven in a single weave structure are stacked, and a 66-nylon staple fiber (short fiber) having an average fineness of 58 dtex is placed on one side of a base fabric having a total basis weight of 940 g / m ^2. ) Having a total basis weight of 440 g / m ² , and a back side having a total basis weight of 220 g / m ^{2 on} the other surface side comprising 66 nylon staple fibers (short fibers) having an average fineness of 58 dtex. The fiber sheets for the bat layer were overlapped and entangled and integrated by needling. Next, a fiber sheet for an outer bat layer made of 66 nylon staple fibers (short fibers) having an average fineness of 27 dtex and having a total basis weight of 250 g / m ² is placed on the surface of the inner bat layer and needling is performed. , Confounded and integrated. Thereafter, the needling was repeated to increase the density, and further press working was performed to obtain a felt (F3). The air permeability of this felt (F3) was 43.2 cm ³ / (cm ² · second).
Next, the same operation as in Example 1 was performed to obtain a papermaking felt (S3) having a basis weight of the copolymer of 60 g / m ² .
In the production of the papermaking felt (S3), D = 27 (dtex), P = 43.2 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 2.5 (μm). _{K R} due to) is 2.7.

また、フェルト（Ｆ３）及び製紙用フェルト（Ｓ３）のそれぞれについて、実施例１と同様にして、曲げ剛性を算出したところ、それぞれ、１６３５ｇ／ｃｍ及び１８９９ｇ／ｃｍであった。そして、両者の差をとって、曲げ剛性上昇値を算出したところ、２６４ｇ／ｃｍであった。   The bending stiffness of each of the felt (F3) and the papermaking felt (S3) was calculated in the same manner as in Example 1, and was found to be 1,635 g / cm and 1,899 g / cm, respectively. Then, the difference between the two was calculated to calculate the increase in flexural rigidity, which was 264 g / cm.

実施例１〜３により得られた製紙用フェルト（Ｓ１）〜（Ｓ３）の断面観察を、走査型電子顕微鏡により行った。図３は製紙用フェルト（Ｓ１）の、図４は製紙用フェルト（Ｓ２）の、図５は製紙用フェルト（Ｓ３）の、いずれも断面画像（６０倍）である。これらの画像によれば、製紙用フェルト（Ｓ１）〜（Ｓ３）のいずれにおいても、表バット層の表層部において、熱可塑性ポリアミド成分が結着した繊維を含むことが分かる。
また、画像処理を行い、幅２００μｍの中に１０区間設定し、各区間内に多くの結着部が存在する断面方向における結着部の厚さ（長さ）を測定し、１０点あたりの平均値を算出し、これを結着部の厚さＴとした。製紙用フェルト（Ｓ１）の厚さＴは１６５μｍ、製紙用フェルト（Ｓ２）の厚さＴは２８６μｍ、製紙用フェルト（Ｓ３）の厚さＴは３３１μｍであった。 Sections of the papermaking felts (S1) to (S3) obtained in Examples 1 to 3 were observed with a scanning electron microscope. 3 is a cross-sectional image (60 ×) of the papermaking felt (S1), FIG. 4 is a papermaking felt (S2), and FIG. 5 is a papermaking felt (S3). According to these images, it can be seen that, in any of the papermaking felts (S1) to (S3), the surface layer portion of the surface bat layer contains fibers to which a thermoplastic polyamide component is bound.
Further, image processing is performed, 10 sections are set within a width of 200 μm, and the thickness (length) of the binding section in the cross-sectional direction where many binding sections exist in each section is measured. The average value was calculated, and this was defined as the thickness T of the binding portion. The thickness T of the papermaking felt (S1) was 165 μm, the thickness T of the papermaking felt (S2) was 286 μm, and the thickness T of the papermaking felt (S3) was 331 μm.

図６は、製紙用フェルト（Ｓ１）〜（Ｓ３）における結着部の厚さＴと、曲げ剛性上昇値との関係を示すグラフである。このグラフによれば、一定の正の相関があることが分かる。即ち、結着部の厚さＴが大きくなるほど、曲げ剛性上昇値も大きくなることが分かる。
図７は、製紙用フェルト（Ｓ１）〜（Ｓ３）における、式（１）によるＫ_Ｒと、曲げ剛性上昇値との関係を示すグラフである。このグラフによれば、式（１）によるＫ_Ｒ及び曲げ剛性の間にも正の相関があり、その相関係数は、図６における、結着部の厚さＴと、曲げ剛性上昇値との間の相関係数より高いことが分かる。これは、結着部の厚さＴを求める際のばらつきによるものであり、例えば、図５に示した製紙用フェルト（Ｓ３）において、１０区間の厚さの測定値は、１６０〜５６０μｍと大きくばらついている。一般的な製紙用フェルトの大きさは、丈（長さ）方向に５〜５０ｍ（１００ｍ超えるものもある）であり、幅は１．５〜１０ｍ（１０ｍを超えるものもある）であるため、結着部の厚さＴの正確性を上げるためには、測定区間数を大幅に増やすことが必要となるが、現実的ではない。これに対し、式（１）によるＫ_Ｒを用いることにより、より簡便に、より正確な曲げ剛性上昇値を把握することが可能である。そして、曲げ剛性上昇値が高くなりすぎないようなＫ_Ｒを設定することが、後述する評価により示される本発明の効果を得るのに有用である。 FIG. 6 is a graph showing the relationship between the thickness T of the binding part and the increase in bending rigidity in the papermaking felts (S1) to (S3). This graph shows that there is a certain positive correlation. That is, it can be seen that the greater the thickness T of the binding portion, the greater the value of the increase in bending rigidity.
7, the papermaking felt (S1) ~ (S3) is a graph showing the _{K R} according to equation (1), the relationship between the bending stiffness increase value. According to this graph, there is a positive correlation also between K _R and flexural rigidity according to equation (1), the correlation coefficient, in FIG. 6, the thickness T of the binder part, and the bending stiffness increase value It can be seen that the correlation coefficient is higher than. This is due to the variation in obtaining the thickness T of the binding part. For example, in the papermaking felt (S3) shown in FIG. 5, the measured value of the thickness in ten sections is as large as 160 to 560 μm. It varies. Since the size of a general papermaking felt is 5 to 50 m (some of which exceeds 100 m) in the length (length) direction, and the width is 1.5 to 10 m (some of which exceeds 10 m), In order to increase the accuracy of the thickness T of the binding portion, it is necessary to greatly increase the number of measurement sections, but this is not practical. In contrast, by using a K _R according to equation (1), more conveniently, it is possible to grasp a more accurate bending stiffness increase value. Then, it is useful for obtaining the effects of the present invention represented by the evaluation to be described later to set the bending K _R so as not rigid rise value becomes too high.

２．熱可塑性粒子の種類又は粒径を変化させたときのパラメータＫ_Ｒの有効性の確認
実施例４
住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名）に代えて、共重合ポリアミド（融点：約１３０℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さ：６０）からなる熱可塑性樹脂粒子（平均粒径：０．７μｍ）を含む水分散体（住友精化社製「セポルジョンＰＡ２００」（商品名））を用い、その固形分濃度を６質量％に調整した水分散液を用いた以外は、フェルト（Ｆ１）に対して実施例１と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｓ４）を得た。
この製紙用フェルト（Ｓ４）の製造において、Ｄ＝３．３（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝８．３２（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝０．７（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、１．６である。 2. Check examples of the effectiveness of the parameter K _R when changing the type or particle size of the thermoplastic particles 4
Thermoplastic resin particles (average particle size: 0) made of copolymerized polyamide (melting point: about 130 ° C., Shore D hardness: 60 according to ISO 868) instead of “Seporsion NE205” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. Felt (F1) except that an aqueous dispersion containing “.7 μm) (“ Seporjon PA200 ”(trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) and a solid content concentration adjusted to 6% by mass was used. Was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a papermaking felt (S4).
In the production of the papermaking felt (S4), D = 3.3 (dtex), P = 8.32 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 0.7 (μm). _{K R} by (1) is 1.6.

実施例５
住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名）に代えて、共重合ポリアミド（融点：約１３０℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さ：６０）からなる熱可塑性樹脂粒子（平均粒径：０．７μｍ）を含む水分散体（住友精化社製「セポルジョンＰＡ２００」（商品名））を用い、その固形分濃度を６質量％に調整した水分散液を用いた以外は、フェルト（Ｆ２）に対して実施例２と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｓ５）を得た。
この製紙用フェルト（Ｓ５）の製造において、Ｄ＝１１（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝１７．９（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝０．７（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、２．４である。 Example 5
Thermoplastic resin particles (average particle size: 0) made of copolymerized polyamide (melting point: about 130 ° C., Shore D hardness: 60 according to ISO 868) instead of “Seporsion NE205” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. Felt (F2) except that an aqueous dispersion (“Seporsion PA200” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) containing 0.1 μm) was used and its solid content concentration was adjusted to 6% by mass. Was performed in the same manner as in Example 2 to obtain a papermaking felt (S5).
In the production of the papermaking felt (S5), D = 11 (dtex), P = 17.9 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 0.7 (μm). _{K R} due to) is 2.4.

比較例１
住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名）に代えて、非反応型ウレタン樹脂（融点：約１７８℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さは不明）からなる熱可塑性樹脂粒子（平均粒径：０．０７μｍ）を含む自己乳化液（第一工業製薬社製「スーパーフレックス３００」（商品名））を用い、その固形分濃度を６質量％に調整した水分散液を用いた以外は、フェルト（Ｆ１）に対して実施例１と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｈ１）を得た。尚、この製品は、融点以下の温度で乾燥させても樹脂皮膜を形成する乳化液であり、上記実施例と同様の構成を有する製紙用フェルトを得ることができる。
この製紙用フェルト（Ｈ１）の製造において、Ｄ＝３．３（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝８．３２（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝０．０７（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、２．６である。 Comparative Example 1
Thermoplastic resin particles (average particle size) made of non-reactive urethane resin (melting point: about 178 ° C., Shore D hardness according to ISO 868 is unknown) instead of “Seporsion NE205” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. : 0.07 μm), except that an aqueous dispersion having a solid content adjusted to 6% by mass was used, using a self-emulsifying liquid (“Superflex 300” (trade name) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). The same operation as in Example 1 was performed on the felt (F1) to obtain a papermaking felt (H1). This product is an emulsion that forms a resin film even when dried at a temperature equal to or lower than the melting point, and a papermaking felt having the same configuration as that of the above-described embodiment can be obtained.
In the production of the papermaking felt (H1), D = 3.3 (dtex), P = 8.32 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 0.07 (μm). _{K R} by (1) is 2.6.

比較例２
住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名）に代えて、非反応型ウレタン樹脂（融点：約１７８℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さは不明）からなる熱可塑性樹脂粒子（平均粒径：０．０７μｍ）を含む自己乳化液（第一工業製薬社製「スーパーフレックス３００」（商品名））を用い、その固形分濃度を６質量％に調整した水分散液を用いた以外は、フェルト（Ｆ２）に対して実施例２と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｈ２）を得た。
この製紙用フェルト（Ｈ２）の製造において、Ｄ＝１１（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝１７．９（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝０．０７（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、３．４である。 Comparative Example 2
Thermoplastic resin particles (average particle size) made of non-reactive urethane resin (melting point: about 178 ° C., Shore D hardness according to ISO 868 is unknown) instead of “Seporsion NE205” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. : 0.07 μm), except that an aqueous dispersion having a solid content adjusted to 6% by mass was used, using a self-emulsifying liquid (“Superflex 300” (trade name) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). The same operation as in Example 2 was performed on the felt (F2) to obtain a papermaking felt (H2).
In the production of this papermaking felt (H2), D = 11 (dtex), P = 17.9 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 0.07 (μm). _{K R} due to) is 3.4.

比較例３
住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名）に代えて、非反応型ウレタン樹脂（融点：約１７８℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さは不明）からなる熱可塑性樹脂粒子（平均粒径：０．０７μｍ）を含む自己乳化液（第一工業製薬社製「スーパーフレックス３００」（商品名））を用い、その固形分濃度を６質量％に調整した水分散液を用いた以外は、フェルト（Ｆ３）に対して実施例３と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｈ３）を得た。
この製紙用フェルト（Ｈ３）の製造において、Ｄ＝２７（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝４３．２（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝０．０７（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、４．２である。 Comparative Example 3
Thermoplastic resin particles (average particle size) made of non-reactive urethane resin (melting point: about 178 ° C., Shore D hardness according to ISO 868 is unknown) instead of “Seporsion NE205” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. : 0.07 μm), except that an aqueous dispersion having a solid content adjusted to 6% by mass was used, using a self-emulsifying liquid (“Superflex 300” (trade name) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). The same operation as in Example 3 was performed on the felt (F3) to obtain a papermaking felt (H3).
In the production of this papermaking felt (H3), D = 27 (dtex), P = 43.2 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 0.07 (μm). _{K R} due to) is 4.2.

実施例４〜５及び比較例１〜３について、実施例１等と同様にして、結着部の厚さＴを得た。そして、実施例１〜５及び比較例１〜３について、結着部の厚さＴと、式（１）によるＫ_Ｒとの関係のグラフを図８に示した。このグラフより、水分散液の種類が異なっても、結着部の厚さＴと、Ｋ_Ｒとの間には一定の相関があり、式（１）によるＫ_Ｒ値は、結着部の厚さＴに代えて適用可能であることが分かる。 For Examples 4 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, the thickness T of the binding portion was obtained in the same manner as in Example 1. Then, for Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 showed a thickness T of the binder part, a graph of the relationship between K _R according to equation (1) in FIG. 8. From this graph, even if different kinds of aqueous dispersion, and the thickness T of the binder part, there is a certain correlation between K _R, K _R value according to equation (1), the binder portion It can be seen that the present invention is applicable in place of the thickness T.

３．製紙用フェルトの耐久性の確認（１）
実施例６
予備乾燥後の熱風温度を１３０℃とした以外は、フェルト（Ｆ１）に対して実施例１と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｓ６）を得た。
実施例７
予備乾燥後の熱風温度を１６０℃とした以外は、フェルト（Ｆ１）に対して実施例１と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｓ７）を得た。 3. Confirmation of durability of papermaking felt (1)
Example 6
The same operation as in Example 1 was performed on the felt (F1) except that the hot air temperature after the preliminary drying was 130 ° C., to obtain a papermaking felt (S6).
Example 7
The same operation as in Example 1 was performed on the felt (F1) except that the hot air temperature after the preliminary drying was 160 ° C., to obtain a papermaking felt (S7).

抄紙に際して、製紙用フェルトの表面は、繰り返し圧縮、シャワー、サクション等の機械的外力を、直接、受けるため、表バット層における結着部が経時劣化し、脱離する。この結着部脱離に対する耐久性も、製紙用フェルトにおける重要な性能の１つである。そこで、製紙用フェルト（Ｓ１）、（Ｓ６）及び（Ｓ７）に対して、下記の方法を適用し、シャワーとロールプレスとを繰り返す処理を行い、これにより、結着部の残存率を測定し、耐久性を評価した。
まず、長さ０．３ｍ、幅０．１５ｍの製紙用フェルトと、それらの製造に用いられた長さ０．３ｍ、幅０．１５ｍのフェルト（Ｆ１）を、エンドレスベルト形状に縫い合わせ（連結後の全長は１．２ｍ）、プレスロール試験機に取り付けた。製紙用フェルト部は、試験機上でエンドレスベルト状に回転し、試験中、１周（１回転）に１回、トップロールとボトムロールで構成される１対のプレス部で圧縮される構造である。次に、試験機上の製紙用フェルト部の走行速度を１００ｍ／分とし、表バット層の表面に常温の水をシャワーしながら、プレス回数が１５，０００回になるまで、製紙用フェルト部を走行させた。尚、プレス部の圧力は、４１．２ｋＮ／ｍとした。各製紙用フェルトを用いたプレスロール試験について、この試験前後の重量変化量（Ｍ_１）を測定する。その後、製紙用フェルトと、フェルト（Ｆ１）との重量差（Ｍ_０）に対する上記重量変化量（Ｍ_１）の割合を算出し、これを「結着部の残存率」とした。その結果、結着部の残存率は、製紙用フェルト（Ｓ１）では８３％、製紙用フェルト（Ｓ６）では６０％、製紙用フェルト（Ｓ７）では９２％であり、十分高かった。これらより、予備乾燥後に吹き当てる熱風の温度が高いほど、結着部の残存率は高くなる傾向にあるが、いずれの場合においても、使用上、問題となるような残存率ではない。 During papermaking, the surface of the papermaking felt is directly subjected to mechanical external forces such as repetitive compression, showering, suction, etc., so that the binding portion in the front bat layer deteriorates with time and is detached. The durability against the detachment of the binding portion is also one of the important performances in the papermaking felt. Therefore, the following method is applied to the papermaking felts (S1), (S6), and (S7), and a process of repeating shower and roll pressing is performed, thereby measuring the residual ratio of the binding portion. And the durability was evaluated.
First, a papermaking felt having a length of 0.3 m and a width of 0.15 m and a felt (F1) having a length of 0.3 m and a width of 0.15 m used for the production thereof are sewn into an endless belt shape (after connection). Has a total length of 1.2 m) and was attached to a press roll tester. The papermaking felt part rotates in the form of an endless belt on a testing machine, and is compressed by a pair of press parts consisting of a top roll and a bottom roll once per revolution (one rotation) during the test. is there. Next, the running speed of the papermaking felt part on the tester was set to 100 m / min, and while the room temperature water was showered on the surface of the surface bat layer, the papermaking felt part was pressed until the number of presses reached 15,000 times. I ran. In addition, the pressure of the press part was 41.2 kN / m. For a press roll test using each papermaking felt, the weight change (M ₁ ) before and after this test is measured. Then, the ratio of the weight change amount (M ₁ ) to the weight difference (M ₀ ) between the papermaking felt and the felt (F1) was calculated, and this was defined as “the residual ratio of the binding portion”. As a result, the residual ratio of the binding portion was 83% for the papermaking felt (S1), 60% for the papermaking felt (S6), and 92% for the papermaking felt (S7), which were sufficiently high. For these reasons, the higher the temperature of the hot air blown after the preliminary drying, the higher the residual ratio of the binding part tends to be. However, in any case, the residual ratio is not a problem in use.

４．製紙用フェルトの耐久性の確認（２）
実施例８
ナイロンモノフィラメントの撚糸を用いて、２重織組織で織り上げられた織布からなり、全体目付が５６０ｇ／ｍ^２の基布の１面側に、平均繊度１７ｄｔｅｘの６６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が５１０ｇ／ｍ^２の表バット層用繊維シートを、他面側に、平均繊度１７ｄｔｅｘの６６ナイロンステープルファイバー（短繊維）からなり、全体目付が２００ｇ／ｍ^２の裏バット層用繊維シートを、重ねて、これらをニードリングにより交絡一体化した。その後、ニードリングを繰り返すことで高密度化し、更にプレス加工を行うことで、フェルト（Ｆ８）を得た。このフェルト（Ｆ８）の通気度は、２２．７ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）であった。
次に、フェルト（Ｆ８）を仕上げ加工機へセットし、ポリアミド１２に由来するブロックと、ポリエーテルに由来するブロックとを有する共重合体（融点：約１４０℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さ：３０）からなる熱可塑性エラストマー粒子（平均粒径：２．５μｍ）を含む水分散体（住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名））の固形分濃度を５質量％に調整した水分散液を、フェルト（Ｆ８）の表面全体に、１０００ｃｍ^３／ｍ^２の散布量になるようにスプレーした。その後、予備乾燥を行い、続いて１４０℃の熱風を吹き付けて、共重合体を溶融させることで、表外バット層の繊維の表面に共重合体が結着された製紙用フェルト（Ｓ８）を得た。この製紙用フェルト（Ｓ８）における共重合体の目付は５０ｇ／ｍ^２であった。
この製紙用フェルト（Ｓ８）の製造において、Ｄ＝１１（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝２２．７（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝２．５（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒ値は、２．０である。 4. Confirming the durability of papermaking felt (2)
Example 8
A 66-staple staple fiber (short fiber) having an average fineness of 17 dtex is formed on one side of a base fabric having a total basis weight of 560 g / m ² using a woven fabric woven in a double woven structure using a twisted yarn of nylon monofilament. A fiber sheet for the outer bat layer having an overall basis weight of 510 g / m ^{2 and} a nylon staple fiber (short fiber) having an average fineness of 17 dtex on the other surface side for a back bat layer having an overall basis weight of 200 g / m ² . The fiber sheets were stacked and entangled and integrated by needling. Thereafter, the needling was repeated to increase the density, and further pressing was performed to obtain a felt (F8). The air permeability of this felt (F8) was 22.7 cm ³ / (cm ² · second).
Next, the felt (F8) is set in a finishing machine, and a copolymer having a block derived from polyamide 12 and a block derived from polyether (melting point: about 140 ° C., Shore D hardness according to ISO 868) : 30) water containing a thermoplastic elastomer particle (average particle size: 2.5 μm) (“Seporsion NE205” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) having a solid content concentration of 5% by mass. The dispersion was sprayed over the entire surface of the felt (F8) to a spray rate of 1000 cm ³ / m ² . Thereafter, preliminary drying is performed, followed by blowing hot air at 140 ° C. to melt the copolymer, whereby the papermaking felt (S8) in which the copolymer is bound to the surface of the fibers of the outer bat layer is formed. Obtained. The basis weight of the copolymer in this papermaking felt (S8) was 50 g / m ² .
In the production of this papermaking felt (S8), D = 11 (dtex), P = 22.7 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 2.5 (μm). _{K R} value by) is 2.0.

実施例９
住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名）に代えて、共重合ポリアミド（融点：約１３０℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さ：６０）からなる熱可塑性樹脂粒子（平均粒径：０．７μｍ）を含む水分散体（住友精化社製「セポルジョンＰＡ２００」（商品名））を用い、その固形分濃度を５質量％に調整した水分散液を用いた以外は、フェルト（Ｆ８）に対して実施例８と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｓ９）を得た。
この製紙用フェルト（Ｓ９）の製造において、Ｄ＝１１（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝２２．７（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝０．７（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、２．６である。 Example 9
Thermoplastic resin particles (average particle size: 0) made of copolymerized polyamide (melting point: about 130 ° C., Shore D hardness: 60 according to ISO 868) instead of “Seporsion NE205” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. Felt (F8) except that an aqueous dispersion containing “.7 μm) (“ Seporsion PA200 ”(trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) and a solid concentration adjusted to 5% by mass was used. Was performed in the same manner as in Example 8 to obtain a papermaking felt (S9).
In the production of this papermaking felt (S9), D = 11 (dtex), P = 22.7 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 0.7 (μm). _{K R} due to) is 2.6.

比較例４
住友精化社製「セポルジョンＮＥ２０５」（商品名）に代えて、高分子量ウレタン樹脂（融点：約９０℃、ＩＳＯ ８６８に準ずるショアＤ硬さは不明）からなる熱可塑性樹脂粒子（平均粒径：２μｍ）を含む自己乳化液（ＤＩＣ社製「ボンディック１６７２ＮＥ」（商品名））を用い、その固形分濃度を５質量％に調整した水分散液を用いた以外は、フェルト（Ｆ８）に対して実施例１と同様の操作を行い、製紙用フェルト（Ｈ４）を得た。
この製紙用フェルト（Ｈ４）の製造において、Ｄ＝１１（ｄｔｅｘ）、Ｐ＝２２．７（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））、Ｒ＝２（μｍ）であるから、式（１）によるＫ_Ｒは、２．１である。 Comparative Example 4
Thermoplastic resin particles (average particle size: high molecular weight urethane resin (melting point: about 90 ° C., Shore D hardness according to ISO 868 unknown) instead of “Seporsion NE205” (trade name) manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) 2 μm), a felt (F8) was used, except that an aqueous dispersion in which the solid content concentration was adjusted to 5% by mass was used using a self-emulsifying liquid (“Bondick 1672NE” (trade name) manufactured by DIC Corporation). In the same manner as in Example 1, a papermaking felt (H4) was obtained.
In the production of the papermaking felt (H4), D = 11 (dtex), P = 22.7 (cm ³ / (cm ² · second)), and R = 2 (μm). K _R is 2.1.

製紙用フェルト（Ｓ８）、（Ｓ９）及び（Ｈ４）に対して、「３．製紙用フェルトの耐久性の確認（１）」に記載の方法で、シャワーとロールプレスとを繰り返す処理を行い、これにより、結着部の残存率を測定し、耐久性を評価した。その結果、結着部の残存率は、熱可塑性ポリアミドではない他の樹脂を用いた製紙用フェルト（Ｈ４）では、２１％であったのに対し、製紙用フェルト（Ｓ８）では７０％、製紙用フェルト（Ｓ９）では５４％と優れていた。   For the papermaking felts (S8), (S9), and (H4), a process described in “3. Confirmation of durability of papermaking felt (1)” is performed by repeating a shower and a roll press. Thereby, the residual ratio of the binding portion was measured, and the durability was evaluated. As a result, the residual ratio of the binding portion was 21% for the papermaking felt (H4) using another resin other than the thermoplastic polyamide, whereas it was 70% for the papermaking felt (S8). In the case of the felt for use (S9), it was as excellent as 54%.

本発明の製紙用フェルトは、製紙用プレスベルトの内側に配設されて、製紙用プレスフェルトとして好適に用いられ、搾水性に優れ、板紙のように搾水量の多い紙の他、各種の紙の製造工程において利用することができる。   The papermaking felt of the present invention is disposed inside a papermaking press belt, is suitably used as a papermaking press felt, has excellent water squeezing properties, and has a high water squeezing capacity such as paperboard, and various papers. Can be used in the manufacturing process.

１：製紙用フェルト、１１：基布層、１３：表バット層、１３Ａ：表内バット層、１３Ｂ：表外バット層、１５：裏バット層、１７：表バット繊維、１９：熱可塑性ポリアミド成分結着部   1: papermaking felt, 11: base fabric layer, 13: front bat layer, 13A: front bat layer, 13B: front bat layer, 15: back bat layer, 17: front bat fiber, 19: thermoplastic polyamide component Binding part

Claims (5)

基布層と、該基布層の製紙面側に配設された表バット層とを備える製紙用フェルトにおいて、
前記表バット層は、その表層部に、ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを含むポリアミド系エラストマーからなる熱可塑性ポリアミド成分が結着した繊維を含むことを特徴とする製紙用フェルト。 In a papermaking felt comprising a base fabric layer and a front bat layer disposed on the papermaking side of the base fabric layer,
The papermaking felt according to claim 1, wherein the surface bat layer includes a fiber in which a thermoplastic polyamide component made of a polyamide-based elastomer containing a polyamide block and a polyether block is bound to the surface layer. 前記基布層における前記表バット層の反対面である走行面側に、更に、裏バット層を備える請求項１に記載の製紙用フェルト。   The papermaking felt according to claim 1, further comprising a back bat layer on a running surface side of the base fabric layer opposite to the front bat layer. 前記表バット層は、ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを含むポリアミド系エラストマーからなる粒子が水の中に分散した分散液を用いて形成されたものである請求項１又は２に記載の製紙用フェルト。 Table batt layer is felt for papermaking according to claim 1 or 2 in which particles of a polyamide-based elastomer containing polyamide blocks and polyether blocks are formed by using a dispersed dispersion in water. 前記ポリアミド系エラストマー粒子の平均粒径をＲ（μｍ）、前記表バット層を構成する繊維の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）、前記熱可塑性ポリアミド成分が結着されていないフェルト材料の通気度をＰ（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））とした場合に、下記式（１）で計算されるＫ_Ｒが０．８〜３．０の範囲にある請求項３に記載の製紙用フェルト。
Ｋ_Ｒ＝ｌｏｇ_１０〔（Ｄ×Ｐ）／Ｒ〕 （１） The average particle size of the polyamide-based elastomer particles is R (μm), the fineness of the fibers constituting the outer bat layer is D (dtex), and the permeability of the felt material to which the thermoplastic polyamide component is not bound is P ( cm ³ / when a (cm ² · sec)), felt for papermaking according to claim 3 _{K R} is calculated by the following formula (1) is in the range of 0.8 to 3.0.
K _R = log ₁₀ [(D × P) / R] (1) 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製紙用フェルトの製造方法であって、
ポリアミドブロック及びポリエーテルブロックを含むポリアミド系エラストマーからなる粒子が水の中に分散した分散液を、基布層と、該基布層の１面側に配設された第１繊維層とを備えるフェルト材料の、該第１繊維層の表面に塗布する工程と、塗布物を乾燥する工程と、乾燥物を、前記ポリアミド系エラストマーの融点より１０℃低い温度から、融点より４０℃高い温度までの範囲の温度に加熱する工程とを、順次、備え、
前記ポリアミド系エラストマー粒子の平均粒径をＲ（μｍ）、前記第１繊維層を構成する繊維の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）、前記フェルト材料の通気度をＰ（ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒））とした場合に、下記式（１）で計算されるＫ_Ｒを０．８〜３．０の範囲とすることを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
Ｋ_Ｒ＝ｌｏｇ_１０〔（Ｄ×Ｐ）／Ｒ〕 （１） It is a manufacturing method of the papermaking felt according to any one of claims 1 to 4 ,
A base fabric layer, comprising a dispersion liquid in which particles made of a polyamide elastomer containing a polyamide block and a polyether block are dispersed in water, and a first fiber layer disposed on one surface side of the base fabric layer A step of applying a felt material to the surface of the first fiber layer, a step of drying the applied material, and a step of applying the dried material from a temperature 10 ° C. lower than the melting point of the polyamide elastomer to a temperature 40 ° C. higher than the melting point. Heating to a temperature in a range, sequentially,
The average particle diameter of the polyamide-based elastomer particles is R (μm), the fineness of the fibers constituting the first fiber layer is D (dtex), and the air permeability of the felt material is P (cm ³ / (cm ² · second). ) in case of a papermaking felt manufacturing method which is characterized in that in the range of 0.8 to 3.0 and K _R is calculated by the following formula (1).
K _R = log ₁₀ [(D × P) / R] (1)