JP6627011B1 - 吸収性物品用伸縮シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1に記載の伸縮シートは、溶融された弾性樹脂を複数の紡糸ノズルから紡出させて、溶融又は軟化状態の弾性フィラメントを複数得、それら複数の弾性フィラメントを、所定速度で引き取って延伸しつつ、その固化前にシート材に融着させる工程を経て製造されている。
伸縮シート1の厚みに関しては、良好な肌触りを発現させる観点から、好ましくは0.32mm以上、より好ましくは0.36mm以上、更に好ましくは0.39mm以上、そして、好ましくは0.5mm以下、より好ましくは0.4mm以下であり、具体的には、好ましくは0.32mm以上0.5mm以下、より好ましくは0.36mm以上0.5mm以下、更に好ましくは0.39mm以上0.4mm以下である。伸縮シート1の厚みの測定は、次のようにして測定される。即ち、測定対象のシートを0.5cN/cm2の荷重にて平板間に挟み、平板間の距離を測ることで、該測定対象シートの厚みを測定することができる。
伸縮シート1の剥離強度(弾性フィラメント4に対する各シート材2,3の剥離強度)に関しては、後述する伸縮性付与工程にて複合シート1’に伸縮性を付与するときの穴あき等の発現を防止する観点から、好ましくは5cN/本以上、より好ましくは10cN/本以上、そして、好ましくは30cN/本以下、より好ましくは20cN/本以下、更に好ましくは18cN/本以下であり、具体的には、好ましくは5cN/本以上30cN/本以下、より好ましくは10cN/本以上20cN/本以下、更に好ましくは10cN/本以上18cN/本以下である。伸縮シート1の剥離強度の測定は、次のようにして測定される。即ち、測定対象シートである伸縮シート1の2枚のシート材2,3それぞれをチャックした後、300mm/minの速度で一方のシート材2を剥離させる。このときの最大荷重を測ることで、伸縮シート1の剥離強度を測定することができる。
50%戻り荷重としては、同様の観点から、好ましくは80cN/50mm以上、より好ましくは120cN/50mm以上、そして、好ましくは150cN/50mm以下、より好ましくは135cN/50mm以下であり、具体的には、好ましくは80cN/50mm以上150cN/50mm以下、より好ましくは120cN/50mm以上135cN/50mm以下である。
50%行き荷重としては、同様の観点から、好ましくは80cN/50mm以上、より好ましくは120cN/50mm以上、更に好ましくは245cN/50mm以上、そして、好ましくは600cN/50mm以下、より好ましくは300cN/50mm以下、更に好ましくは250cN/50mm以下であり、具体的には、好ましくは80cN/50mm以上600cN/50mm以下、より好ましくは120cN/50mm以上300cN/50mm以下、更に好ましくは245cN/50mm以上250cN/50mm以下である。
引張試験機(株式会社島津製作所製AG−IS)を用いて伸縮シートの100%伸長サイクル試験を行う。具体的には、まず、100%伸長サイクル試験に用いる伸縮シートのサンプルを準備し、弾性フィラメントの延びる延在方向と引張方向を一致させて、該サンプルを引張試験機に装着する。このときのチャック間距離は150mmとする。サンプルの伸縮方向へ300mm/minの速度で該サンプルを150mm伸長させ(チャック間距離が計300mmとなる)、ただちに300mm/minの速度で初期長さに戻す。なお、チャック間の初期長さについては、対象となるサンプルの長さに応じて変更可能である。
なお、100%伸長サイクル試験において、伸度100%とは、初期長さの2倍までサンプルを伸ばした状態を言う。また、伸度100%まで伸長させる過程において、伸度が50%になった時点、すなわち初期長さの1.5倍になった時点での引張り力を「50%行き荷重」とし、伸度100%まで伸長後、初期長さに戻す過程において、伸度が50%になった時点での引張り力を、「50%戻り荷重」とする。
また、市販のおむつ等の吸収性物品に組み込まれている伸縮シートを測定する場合には、該吸収性物品に用いられている接着剤を、有機溶媒によって溶かし、伸縮シートを取り出す。この際に使用する有機溶剤は、弾性体は溶かさないものを用いる。そして、取り出した伸縮シートを乾燥させた後、該伸縮シートを上記の測定方法にて測定する。本明細書に記載された他の測定についても、前記のようにして取り出した伸縮シートを、乾燥させた上で各測定に供する。
(隣り合う弾性フィラメントどうしの端部間距離の測定方法)
隣り合う弾性フィラメント4どうしの端部間距離Pは、伸縮シートのサンプルを幅方向に切断した切断面をマイクロスコープにて拡大して測定する。測定は、任意の100箇所にて行い、その平均値を端部間距離の平均値とする。また、測定は、長手方向の位置が相異なる切断面を複数切り出し、該複数の切断面における隣り合う弾性フィラメントどうしの端部間距離を測定する。
このように、幅方向断面の形状を複数の円が一部を重複した状態に連なった形状にすること、即ち幅方向断面に1つ以上のくびれ40kを設けることで、例えば、単フィラメント41の本数を増やした場合とは異なり、隣り合う弾性フィラメント4どうしの端部間距離が小さくなることを抑制しつつ、伸縮シート1の応力を向上させることができる。つまり、伸縮シート1の厚みを厚く保つことにより肌触りを良好にしつつ、伸縮シート1の応力を向上させることができる。また、単フィラメント41の直径を大きくして断面積を増加させる場合に比して、シート材2,3と弾性フィラメント4との接触面積の増大を抑制することができる。つまり、弾性フィラメント4の断面積を大きくして、伸縮シート1の応力を向上させつつ、後述する伸縮性付与工程にて穴あき等を抑制して外観を良好に保つことができる。このように、本実施形態の伸縮シートによれば、肌触りが良好で、外観を良好に保ちつつ、弾性フィラメント4による応力を向上させることができる。
同様に、図3(c)に示すように、2つのくびれを有するフィラメント43は、幅方向断面において、隣り合う円c3,c4の中心間距離P2が一方の円c3の半径r3と他方の円c4の半径r4との和(r3+r4)よりも小さく、且つ一方の円c3の半径r3及び他方の円c4の半径r4のうちの短い方の半径(例えば、一方の円c3の半径r3)よりも長いことが好ましい。そして、隣り合う円c4,c5の中心間距離P3が一方の円c4の半径r4と他方の円c5の半径r5との和(r4+r5)よりも小さく、且つ一方の円c4の半径r4及び他方の円c5の半径r5のうちの短い方の半径(例えば、一方の円c4の半径r4)よりも長いことが好ましい。円c3の半径r3及び円c5の半径r5は、幅方向に沿う方向の半径であることが好ましく、円c4の半径r4は、厚み方向Zに沿う方向の半径であることが好ましい。
(括れフィラメントの幅方向の最大長さの測定方法)
括れフィラメント40の幅方向Xの最大長さは、伸縮シートのサンプルを幅方向に切断した時の切断面をマイクロスコープにて拡大して測定する。測定は、1本の括れフィラメントにつき、長手方向の位置が相異なる任意の30箇所にて行い、その平均値を括れフィラメント40の幅方向の最大長さとする。
1つのくびれを有するフィラメント42は、同様の観点から、厚み方向Zの長さL2に対するくびれ40kにおける厚み方向Zの最小長さL3の割合((L3/L2)×100)が、好ましくは5%以上、より好ましくは10%以上、そして、好ましくは50%以下、より好ましくは30%以下であり、具体的には、好ましくは5%以上50%以下、より好ましくは10%以上30%以下である。
括れフィラメント40の厚み方向の最大長さL2は、同様の観点から、好ましくは80μm以上、より好ましくは100μm以上、そして、好ましくは200μm以下、より好ましくは180μm以下であり、具体的には、好ましくは80μm以上200μm以下、より好ましくは100μm以上180μm以下である。
括れフィラメント40のくびれ40kにおける厚み方向Zの最小長さL3は、同様の観点から、好ましくは5μm以上、より好ましくは10μm以上、そして、好ましくは60μm以下、より好ましくは50μm以下であり、具体的には、好ましくは5μm以上60μm以下、より好ましくは10μm以上50μm以下である。
2つのくびれを有するフィラメント43は、同様の観点から、厚み方向Zの長さL5に対するくびれ40kにおける厚み方向Zの最小長さL6の割合((L6/L5)×100)が、好ましくは5%以上、より好ましくは10%以上、そして、好ましくは50%以下、より好ましくは30%以下であり、具体的には、好ましくは5%以上50%以下、より好ましくは10%以上30%以下である。
2つのくびれを有するフィラメント43の厚み方向の最大長さL5は、同様の観点から、好ましくは80μm以上、より好ましくは100μm以上、そして、好ましくは200μm以下、より好ましくは180μm以下であり、具体的には、好ましくは80μm以上200μm以下、より好ましくは100μm以上180μm以下である。
2つのくびれを有するフィラメント43のくびれ40kにおける厚み方向Zの最小長さL6は、同様の観点から、好ましくは5μm以上、より好ましくは10μm以上、そして、好ましくは60μm以下、より好ましくは50μm以下であり、具体的には、好ましくは5μm以上60μm以下、より好ましくは10μm以上50μm以下である。
シート材2,3の厚みは、好ましくは0.05mm以上、より好ましくは0.1mm以上、さらに好ましくは0.15mm以上であり、好ましくは5mm以下、より好ましくは1mm以下、さらに好ましくは0.5mm以下であり、具体的には、好ましくは0.05mm以上5mm以下、より好ましくは0.1mm以上1mm以下、更に好ましくは0.15mm以上0.5mm以下である。厚みの測定は、0.5cN/cm2の荷重にて平板間に挟み伸縮シート1の断面をマイクロスコープにより50〜200倍の倍率で観察し、各視野において平均厚みをそれぞれ求め、3視野の厚みの平均値として求めることができる。シート全体の厚みは平板間の距離を測ることで求められる。シート材2,3の坪量は、風合い、厚み及び意匠性等の観点から、それぞれ、好ましくは3g/m2以上、より好ましくは5g/m2以上、そして、好ましくは100g/m2以下、より好ましくは30g/m2以下であり、具体的には、好ましくは3g/m2以上100g/m2以下、より好ましくは5g/m2以上30g/m2以下である。
紡糸ヘッド11の樹脂吐出速度V1は、同様の観点から、好ましくは5m/min以上、より好ましくは8m/min以上、そして、好ましくは30m/min以下、より好ましくは25m/min以下であり、具体的には、好ましくは5m/min以上30m/min以下、より好ましくは8m/min以上25m/min以下である。
一対のニップロール15,15の引取り速度V2は、同様の観点から、好ましくは40m/min以上、より好ましくは70m/min以上、そして、好ましくは200m/min以下、より好ましくは180m/min以下であり、具体的には、好ましくは40m/min以上200m/min以下、より好ましくは70m/min以上180m/min以下である。
特に、1つのくびれを有するフィラメント42を効率的に製造するためには、一対のニップロール15,15の引取り速度V2は、好ましくは50m/min以上、より好ましくは70m/min以上、そして、好ましくは180m/min以下、より好ましくは150m/min以下であり、具体的には、好ましくは50m/min以上180m/min以下、より好ましくは70m/min以上150m/min以下である。
本明細書における上述の開示に照らせば、本発明の様々な変更形態や改変形態が可能であることが理解される。したがって、特許請求の範囲の記載に基づく技術的範囲内において、本明細書に明記されていない実施形態についても本発明の実施が可能であると理解すべきである。
上述した特許文献の記載内容は、それらのすべてが本明細書の内容の一部として本明細書に組み入れられる。
本願は、平成30年8月6日に出願された日本国特許出願2018−147827に基づく優先権を主張する出願であり、日本国特許出願2018−147827の記載内容は、そのすべてが、本明細書の一部として本明細書に組み入れられる。
<1>
互いに交差せずに一方向に延びるように配列した複数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能なシート材に接合されている吸収性物品用伸縮シートであって、
複数の前記弾性フィラメントのうちの一部又は全部が、長手方向と直交する断面に1つ以上のくびれを有する括れフィラメントである、吸収性物品用伸縮シート。
<2>
前記括れフィラメントは、前記長手方向と直交する断面の形状が、複数の円が一部を重複した状態に連なった形状を有しており、
隣り合う円の中心間距離が、一方の円の半径と他方の円の半径の和よりも短く、且つ該一方の円の半径及び該他方の円の半径のうちの短い方の半径よりも長い、前記<1>に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<3>
前記弾性フィラメントの本数に対する前記括れフィラメントの本数の割合は、5%以上90%以下である、前記<1>又は前記<2>に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<4>
前記弾性フィラメントの本数に対する前記括れフィラメントの本数の割合が、5%以上90%以下、好ましくは20%以上80%以下、より好ましくは50%以上70%以下である、前記<1>〜前記<3>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<5>
前記弾性フィラメントの本数に対する前記括れフィラメントの本数の割合が、50%以上70%以下である、前記<1>〜前記<4>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<6>
前記括れフィラメントを複数含んでおり、
前記括れフィラメントの本数に対する1つのくびれを有する括れフィラメントの本数の割合が、50%以上である、前記<1>〜前記<5>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<7>
前記括れフィラメントを複数含んでおり、
前記括れフィラメントの本数に対する1つのくびれを有する括れフィラメントの本数の割合が、50%以上100%以下、好ましくは60%以上100%以下、より好ましくは90%以上100%以下である、前記<1>〜前記<6>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<8>
前記括れフィラメントを複数含んでおり、
前記括れフィラメントの本数に対する1つのくびれを有する括れフィラメントの本数の割合が、90%以上100%以下である、前記<1>〜前記<7>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<9>
隣り合う前記弾性フィラメントどうしの端部間距離の平均値が、0.3mm以上2mm以下である、前記<1>〜前記<8>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<10>
隣り合う前記弾性フィラメントどうしの端部間距離の平均値が、0.4mm以上1.2mm以下、好ましくは0.6mm以上1mm以下、より好ましくは0.6mm0.8mm以下である、前記<1>〜前記<9>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<11>
隣り合う前記弾性フィラメントどうしの端部間距離の平均値が、0.6mm以上0.8mm以下である、前記<1>〜前記<10>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<12>
前記括れフィラメントの長手方向と直交する断面において、
前記括れフィラメントの最大長さは、100μm以上、800μm以下である、前記<1>〜前記<11>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<13>
前記括れフィラメントの長手方向と直交する断面において、
前記括れフィラメントの最大長さは、100μm以上800μm以下、好ましくは100μm以上400μm以下、より好ましくは200μm以上500μm以下、更に好ましくは200μm以下270μm以下である、前記<1>〜前記<12>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<14>
前記括れフィラメントの長手方向と直交する断面において、
前記括れフィラメントの最大長さは、200μm以上270μm以下である、前記<1>〜前記<13>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<15>
実質的に非伸長状態でシート材に接合されている前記弾性フィラメントは、外力を取り除いたときに縮まない状態で、それらの全長にわたり、伸長可能なシート材に接合されている、前記<1>〜前記<14>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<16>
1つのくびれを有する括れフィラメントには、該括れフィラメントの長手方向と直交する断面をみたときに、該フィラメントの周面から該断面の内方に向かって凹む箇所が、一対存在している、前記<1>〜前記<15>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<17>
前記吸収性物品用伸縮シートの厚みは、0.32mm以上0.5mm以下、好ましくは0.36mm以上0.5mm以下、より好ましくは0.39mm以上0.4mm以下である、前記<1>〜前記<16>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<18>
前記吸収性物品用伸縮シートの厚みは、0.39mm以上0.4mm以下である、前記<1>〜前記<17>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<19>
前記吸収性物品用伸縮シートの剥離強度は、5cN/本以上30cN/本以下、好ましくは10cN/本以上20cN/本以下、より好ましくは10cN/本以上18cN/本以下である、前記<1>〜前記<18>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<20>
前記吸収性物品用伸縮シートの剥離強度は、10cN/本以上18cN/本以下である、前記<1>〜前記<19>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<21>
前記吸収性物品用伸縮シートは、前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って100%伸長させ、その状態から50%戻したときの荷重と、前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って50%伸長させたときの荷重との比が、45%以上100%以下、好ましくは50%以上100%以下である、前記<1>〜前記<20>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<22>
前記吸収性物品用伸縮シートは、前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って100%伸長させ、その状態から50%戻したときの荷重と、前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って50%伸長させたときの荷重との比が、50%以上100%以下である前記<1>〜前記<21>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<23>
前記吸収性物品用伸縮シートは、前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って100%伸長させ、その状態から50%戻したときの荷重が、80cN/50mm以上150cN/50mm以下、好ましくは120cN/50mm以上135cN/50mm以下である、前記<1>〜前記<22>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<24>
前記吸収性物品用伸縮シートは、前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って100%伸長させ、その状態から50%戻したときの荷重が、120cN/50mm以上135cN/50mm以下である、前記<1>〜前記<23>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<25>
前記吸収性物品用伸縮シートは、前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って50%伸長させたときの荷重が、80cN/50mm以上600cN/50mm以下、好ましくは120cN/50mm以上300cN/50mm以下、より好ましくは245cN/50mm以上250cN/50mm以下である、前記<1>〜前記<24>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<26>
前記吸収性物品用伸縮シートは、前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って50%伸長させたときの荷重が、245cN/50mm以上250cN/50mm以下である、前記<1>〜前記<25>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<27>
前記弾性フィラメントの本数としては、紡糸直後の状態のまま前記吸収性物品用伸縮シートに取り込まれたフィラメントも、1つのくびれを有する前記括れフィラメントも、2つのくびれを有する前記括れフィラメントも、それぞれ1本として数える、前記<1>〜前記<26>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<28>
前記くびれが、前記弾性フィラメントの長手方向に延在している、前記<1>〜前記<27>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<29>
複数の前記弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能なシート材に融着されている、前記<1>〜前記<28>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シート。
<30>
前記<1>〜前記<29>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シートを有する吸収性物品。
<31>
前記<1>〜前記<29>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シートを外包材に用いたパンツ型使い捨ておむつ。
<32>
複数の紡糸ノズルから紡出された溶融又は軟化状態の複数の弾性フィラメントを、該弾性フィラメントの固化前にシート材の原反シートと接触させて、該原反シートと融着させる融着工程を備えており、
前記融着工程において、複数の前記紡糸ノズルが第1方向に間隔をおいて配置されているノズル列が、該第1方向と直交する第2方向に複数列形成され、且つ該第2方向に隣り合う該ノズル列どうしで、前記紡糸ノズルの位置が前記第1方向にずれている紡糸ヘッドと、該紡糸ヘッドの紡糸ノズルから紡出された弾性フィラメントを引き取る引取り手段を用い、
前記紡糸ノズルから紡出された溶融又は軟化状態の前記弾性フィラメントを、40m/min以上200m/min以下の引き取り速度で引き取る、吸収性物品用伸縮シートの製造方法。
<33>
前記融着工程において、溶融又は軟化状態の前記弾性フィラメントを、前記紡糸ノズルから5m/min以上30m/min以下の樹脂吐出速度で紡出する、前記<32>に記載の吸収性物品用伸縮シートの製造方法。
<34>
前記引取り速度が、75m/min以上150m/min以下である、前記<32>又は前記<33>に記載の吸収性物品用伸縮シートの製造方法。
<35>
前記第2方向に隣り合う前記ノズル列において、一方のノズル列における任意のノズルと、他方のノズル列における、前記任意のノズルに最も近接するノズルとの前記第1方向における中心間距離は、1mm以下である、前記<32>〜前記<34>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シートの製造方法。
<36>
歯と歯底とが周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール間に、複数の前記弾性フィラメントが前記原反シートに融着した複合シートを通すことで、該複合シートに伸縮性を付与する伸縮性付与工程を備える、前記<32>〜前記<35>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シートの製造方法。
<37>
前記<1>〜前記<29>の何れか1に記載の吸収性物品用伸縮シートを吸収性物品に組み込む工程を有する吸収性物品の製造方法。
<38>
前記<32>〜前記<36>の何れか1に記載の製造方法で製造された吸収性物品用伸縮シートを、他の構成材料と接合する工程を有する吸収性物品の製造方法。
図4〜図6に示す紡糸装置と同様の構成の装置、及び図7に示す延伸装置と同様の構成の装置を用いて、図1〜図2に示す伸縮シートと同様の構成を有し、複数の弾性フィラメントが括れフィラメントを含む伸縮シートを製造した。具体的には、前記紡糸ヘッド11の如き、全紡糸ノズルが千鳥状に配置された紡糸ヘッドを具備する紡糸装置を用いて複合シートを得、該複合シートを、図7に示すように一対の歯溝ロール17,17の如き、歯と歯底が周方向に交互に形成された一対の歯溝ロールを備えた延伸装置に通すことにより、該複合シートに伸縮性を付与し、弾性フィラメントに1つのくびれを有するフィラメントを含んでいる伸縮シートを製造した。使用した装置における紡糸ノズルのピッチ、樹脂吐出速度及び引取り速度は、下記表1の通りであり、製造した伸縮シートの弾性フィラメントが含む1つのくびれを有するフィラメントの構成は下記表1の通りである。また使用した材料等は下記の通りである。
・弾性フィラメント:スチレン系熱可塑性エラストマー
・シート材:芯部がPET、鞘がPEからなる複合繊維(非弾性繊維、繊維太さ3.3dtex)からなる坪量20g/m2のエアスルー不織布
・伸縮シートの坪量:56g/m2
〔実施例2〜4〕
樹脂吐出速度及び引取り速度を変更した以外は、実施例1と同様にして伸縮シートを製造した。
〔比較例1〕
樹脂吐出速度及び引取り速度を変更した以外は、実施例1と同様にして伸縮シートを製造した。
〔比較例2〕
全紡糸ノズルが直線状に一列に配置されている紡糸ヘッドを用いたこと以外は、実施例1と同様にして伸縮シートを製造した。
〔比較例3〕
樹脂吐出速度、及び全紡糸ノズルがピッチ1mmで直線状に一列に配置されている紡糸ヘッドを用いたこと以外は、実施例1と同様にして伸縮シートを製造した。
実施例1〜4において製造された伸縮シート及び比較例1〜3において製造された伸縮シートについて、0.5cN/cm2の荷重にて平板間に挟み、平板間の距離を株式会社キーエンス製のレーザー厚み計を用いて測ることで、該伸縮シートの厚みを測定した。また伸縮シートの各シート材をチャックした後、300mm/minの速度でシート材を剥離させ、このときの最大荷重を、株式会社島津製作所製引張試験機を用いて測ることで、伸縮シートの剥離強度を測定した。さらに100%伸長サイクル試験における伸縮シートの伸縮力を上述の方法にて測定することで、伸縮シートの50%戻り荷重及び50%行き荷重を測定した。そして、外観について下記評価基準にて目視により評価した。以上の結果を表1に示す。
伸縮シートの外観の評価は、評価対象の伸縮シートを目視観察することによって実施し、穴あき等がない場合をA、僅かに穴あき等が見受けられる場合をB、穴あき等がみられる場合をCとした。
弾性フィラメントの本数に対する括れフィラメントの本数の割合については、伸縮シートを幅方向に切断した切断面を株式会社キーエンス製のマイクロスコープにて拡大し、断面方向に100本の弾性フィラメントを観察し、その内のくびれを有するフィラメントの本数をカウントし、これを括れフィラメントの本数として算出した。この括れフィラメントのうち、くびれが1つの括れフィラメントの本数をカウントし、これを1つのくびれを有するフィラメントの本数として、括れフィラメントの本数に対する1つのくびれを有するフィラメントの本数の割合を算出した。隣り合う弾性フィラメントどうしの端部間距離は、伸縮シートを幅方向に切断した切断面を株式会社キーエンス製のマイクロスコープにて拡大し、任意の100箇所にて、その端部間距離を測定し、その平均値を端部間距離とした。
このことから、本発明の伸縮シートによれば、括れフィラメントを含むことで、肌触り及び外観を良好に維持しつつ、応力を向上可能であることが判る。
また実施例1〜4で採用した製造条件から、紡糸ノズルを千鳥状に配置した紡糸ヘッドを用い、引取り速度、又は樹脂吐出速度及び引取り速度を所定の速度範囲に設定することで、括れフィラメントを含み、肌触り、外観及び50%戻り荷重に優れた伸縮シートを効率よく製造することができることが判る。
1’ 複合シート
2,3 シート材
4 弾性フィラメント
10 紡糸装置
11 紡糸ヘッド
12 紡糸ノズル
12L ノズル列
15 ニップロール
40 括れフィラメント
40k くびれ
41 単フィラメント
42 1つのくびれを有するフィラメント
43 2つのくびれを有するフィラメント
Claims (9)
- 互いに交差せずに一方向に延びるように配列した複数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能なシート材に接合されている吸収性物品用伸縮シートであって、
複数の前記弾性フィラメントのうちの一部又は全部が、該弾性フィラメントの延びる延在方向と直交する断面に1つ以上のくびれを有する括れフィラメントであり、
前記くびれは、前記括れフィラメントの前記断面をみたときに、前記括れフィラメントの周面から前記断面の内方に向かって凹んだ箇所を有し、前記凹んだ箇所が、前記シート材と相対向しており、
前記くびれは、前記括れフィラメントの長手方向の全長に亘って存在している、吸収性物品用伸縮シート。 - 前記括れフィラメントは、前記延在方向と直交する断面の形状が、複数の円が一部を重複した状態に連なった形状を有しており、
隣り合う円の中心間距離が、一方の円の半径と他方の円の半径の和よりも短く、且つ該一方の円の半径及び該他方の円の半径のうちの短い方の半径よりも長い、請求項1に記載の吸収性物品用伸縮シート。 - 前記弾性フィラメントの本数に対する前記括れフィラメントの本数の割合は、5%以上、90%以下である、請求項1又は2に記載の吸収性物品用伸縮シート。
- 前記括れフィラメントを複数含んでおり、
前記括れフィラメントの本数に対する1つのくびれを有する括れフィラメントの本数の割合が、50%以上である、請求項1〜3の何れか1項に記載の吸収性物品用伸縮シート。 - 幅方向に隣り合う前記弾性フィラメントどうしの端部間距離の平均値が、0.3mm以上、2mm以下である、請求項1〜4の何れか1項に記載の吸収性物品用伸縮シート。
- 前記括れフィラメントの前記延在方向と直交する断面において、
前記括れフィラメントの最大長さは、100μm以上、800μm以下である、請求項1〜5の何れか1項に記載の吸収性物品用伸縮シート。 - 複数の前記弾性フィラメントと前記シート材との接合が融着である、請求項1〜6の何れか1項に記載の吸収性物品用伸縮シート。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の吸収性物品用伸縮シートを有する吸収性物品。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の吸収性物品用伸縮シートを吸収性物品に組み込む工程を有する吸収性物品の製造方法。
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