JP6626347B2 - Terminals and connectors - Google Patents
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Description
本発明は、端子を収容するハウジングを備えるコネクタに関するものである。 The present invention relates to a connector including a housing for housing a terminal.
接続対象物と導通接触するコネクタとして、ハウジングが端子を抜け止めするランスを備えるものが使用されている。こうしたランスは通常、端子収容部の内壁から端子収容部の内部に向けて伸長する片持ち梁状でなり、端子収容部に収容された端子に係止することで、端子をハウジングに対して抜け止めすることができる(例として特許文献1)。 2. Description of the Related Art As a connector that makes conductive contact with an object to be connected, a connector having a lance for preventing a terminal from coming off from a housing is used. Such a lance usually has a cantilever shape extending from the inner wall of the terminal receiving portion toward the inside of the terminal receiving portion, and is engaged with the terminal received in the terminal receiving portion, so that the terminal can be pulled out of the housing. It can be stopped (for example, Patent Document 1).
ところで、こうしたコネクタは、車載電装機器類や家庭用電気機器等に搭載される他、様々な用途に用いられている。こうした機器類には近年、ますます小型化が求められており、それらに用いられるコネクタ自体にも小型化が要求されている。その一方で、上記のようにランスは、端子を端子収容部に収容する際に端子から押しのけられるようにコネクタの高さ方向で弾性変形するため、端子収容部にはランスが弾性変形するための高さ方向に沿う空間を設ける必要があり、こうしたコネクタの高さ方向での小型化には限界があった。 By the way, such connectors are mounted on in-vehicle electrical equipment, household electrical equipment, and the like, and are used for various purposes. In recent years, these devices have been required to be more and more miniaturized, and the connectors themselves used for them have also been required to be miniaturized. On the other hand, as described above, the lance is elastically deformed in the height direction of the connector so that the terminal can be pushed away from the terminal when the terminal is accommodated in the terminal accommodating portion. It is necessary to provide a space along the height direction, and there is a limit to downsizing such a connector in the height direction.
本発明は上記のような従来技術を背景になされたものである。その目的は、高さ方向で小型化されたコネクタを提供することにある。 The present invention has been made on the background of the related art described above. The purpose is to provide a connector that is miniaturized in the height direction.
上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
即ち本発明は、接続対象物と導通接触する接点部を有する複数の端子と、該端子を収容する端子収容部を有するハウジングとを有し、前記ハウジングの端子収容部が端子を抜け止めするランスを備えるコネクタについて、前記ランスは、端子収容部に挿入した端子により端子の配列方向に弾性変形する弾性片と、該弾性片に形成され端子と係止して抜け止めする係止突起とを有することを特徴とするコネクタを提供する。
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
That is, the present invention includes a plurality of terminals having a contact portion that makes conductive contact with an object to be connected, and a housing having a terminal receiving portion that receives the terminal, wherein the terminal receiving portion of the housing prevents the terminal from coming off. Wherein the lance has an elastic piece that is elastically deformed in the direction in which the terminals are arranged by the terminal inserted into the terminal accommodating portion, and a locking projection that is formed on the elastic piece and that locks with the terminal to prevent the terminal from coming off. A connector is provided.
本発明によれば、前記ランスが端子収容部に端子の配列方向に弾性変形する弾性片を有するため、ランス全体が端子収容部の内部で端子の配列方向に変位することができる。したがって、ランスがハウジングの高さ方向に変位するための空間をハウジング内部に設ける必要がないため、こうしたランスを有するハウジングと比べて、ハウジングを低背にすることができる。よってコネクタ全体を高さ方向で小型化することができる。 According to the present invention, since the lance has an elastic piece elastically deformable in the terminal arrangement direction in the terminal accommodating portion, the entire lance can be displaced in the terminal arrangement direction inside the terminal accommodating portion. Therefore, there is no need to provide a space inside the housing for the lance to be displaced in the height direction of the housing, so that the height of the housing can be reduced as compared with a housing having such a lance. Therefore, the entire connector can be downsized in the height direction.
前記本発明のハウジングの端子収容部は、端子の挿入口と、挿入口から端子の挿入方向に沿う挿入溝とを有しており、端子は、端子を端子収容部に挿入するときに挿入口から挿入溝に沿って挿入する突出部を有するものとすることができる。 The terminal accommodating portion of the housing of the present invention has an insertion opening for the terminal, and an insertion groove extending from the insertion opening along the insertion direction of the terminal, and the terminal has an insertion opening when the terminal is inserted into the terminal accommodating portion. And a protruding portion that is inserted along the insertion groove.
端子の突出部を挿入口から溝に沿わせることで、端子を端子収容部に挿入することができる。よって、端子を正しく位置決めして挿入することができる。 The terminal can be inserted into the terminal accommodating portion by aligning the protrusion of the terminal with the groove from the insertion opening. Therefore, the terminal can be correctly positioned and inserted.
前記本発明の挿入溝は、端子の配列方向に溝幅を拡張する段部を有しており、ランスの弾性片は、基端が段部に繋がり端子の挿入方向に伸長して形成されているものとすることができる。 The insertion groove of the present invention has a step portion for expanding the groove width in the terminal arrangement direction, and the elastic piece of the lance is formed such that the base end is connected to the step portion and extends in the terminal insertion direction. Can be.
こうすることで、溝幅が拡張された挿入溝の内部をランスの弾性片が大きく弾性変位することができる。よって、弾性片がよりスムーズに弾性変形し、端子の端子収容部への挿入作業を容易に行うことができる。 By doing so, the elastic piece of the lance can be largely elastically displaced inside the insertion groove having the expanded groove width. Therefore, the elastic piece is elastically deformed more smoothly, and the operation of inserting the terminal into the terminal accommodating portion can be easily performed.
前記本発明のランスの係止突起は、溝の内部に突出して配置されており、ランスの弾性片は、係止突起が溝の内部と外部との間で変位するのを弾性支持するものとすることができる。 The locking projection of the lance of the present invention is arranged so as to protrude inside the groove, and the elastic piece of the lance elastically supports the locking projection to be displaced between the inside and the outside of the groove. can do.
ランスの係止突起が溝の内部に突出して配置されているので、端子を端子収容部に挿入するときに端子の突出部を係止突起に確実に係止させることができる。また、端子の突出部を挿入する溝の内部空間を、ランスの係止突起の変位空間として兼用しているので、端子収容部の内部で係止突起を変位させることができ、ハウジングを小型化することができる。 Since the locking projection of the lance is arranged so as to protrude into the groove, the projection of the terminal can be securely locked to the locking projection when the terminal is inserted into the terminal accommodating portion. In addition, since the internal space of the groove into which the projecting portion of the terminal is inserted is also used as the displacement space of the locking projection of the lance, the locking projection can be displaced inside the terminal receiving portion, and the housing can be downsized. can do.
前記本発明の端子は、一連の金属片で形成されており、端子収容部に収容される筒状本体部と、筒状本体部から外方に突出する前記突出部と、端子収容部への端子の挿入方向に沿って前記突出部から筒状本体部の内方に伸長し、前記接点部を有する弾性接触片とを有するものとすることができる。 The terminal of the present invention is formed of a series of metal pieces and has a cylindrical main body accommodated in the terminal accommodating portion, the projecting portion projecting outward from the cylindrical main body, and a terminal accommodating portion. An elastic contact piece extending from the protruding portion to the inside of the cylindrical main body along the direction of insertion of the terminal and having the contact portion can be provided.
接続対象物との接点部が筒状本体部の内部に配置されることで、導通接触部を筒状本体部によって保護することができる。また弾性接触片が接続対象物との接点部を有することで、接点部の接圧を高めて接続対象物と確実に導通接触することができる。こうした弾性接触片が突出部と一体として設けられることで、弾性接触片に掛かる応力を突出部まで分散することができるため、応力の集中を防ぎ、弾性接触片の破損や損傷等を抑制することができる。 Since the contact portion with the connection target is arranged inside the cylindrical main body, the conductive contact portion can be protected by the cylindrical main body. In addition, since the elastic contact piece has a contact portion with the connection target, the contact pressure of the contact portion can be increased to make reliable conductive contact with the connection target. By providing such an elastic contact piece integrally with the projecting portion, the stress applied to the elastic contact piece can be dispersed to the projecting portion, so that concentration of stress is prevented, and breakage or damage of the elastic contact piece is suppressed. Can be.
前記本発明の弾性接触片は、突出部と繋がる一端側とその反対側の他端側との間で筒状本体部の中心軸に向けて突出する湾曲形状を有するものとすることができる。 The elastic contact piece of the present invention may have a curved shape protruding toward the central axis of the cylindrical main body between one end connected to the protruding portion and the other end opposite to the protruding portion.
こうすることで、接続対象物を筒状本体部に挿入する際に、弾性接触片の端部を引っかからせることなく、筒状本体部の奥側までガイドすることができる。よって、接点部と接続対象物との導通接触作業を容易に行うことができる。なお、ここでいう湾曲形状には、大きな円弧状に湾曲する場合も、小さな円弧状に湾曲し、略屈曲形状に見えるものも含まれる。 With this configuration, when the connection target is inserted into the cylindrical main body, the elastic contact piece can be guided to the inner side of the cylindrical main body without being caught on the end. Therefore, the conductive contact work between the contact portion and the connection target can be easily performed. Note that the curved shape here includes a case where it is curved in a large arc shape and a case where it is curved in a small arc shape and looks substantially bent.
前記本発明の弾性接触片は、前記他端側に筒状本体部の内面に対する当接部を有するものとすることができる。 The elastic contact piece of the present invention may have a contact portion on the other end side with respect to the inner surface of the tubular main body.
こうすることで、接続対象物から接点部が押圧された際に当接部が筒状本体部の内面に当接し、弾性接触片の弾性変形を規制することができる。よって、弾性接触片が際限なく弾性変形する場合と比較して、接続対象物に対する接圧を高めることができる。 With this configuration, when the contact portion is pressed from the connection target, the contact portion comes into contact with the inner surface of the tubular main body portion, and the elastic deformation of the elastic contact piece can be regulated. Therefore, the contact pressure against the connection target can be increased as compared with the case where the elastic contact piece is elastically deformed without limit.
本発明によれば、低背のコネクタを提供することができる。よって、こうしたコネクタを搭載した家庭用電気機器や車載電装機器等の小型化が可能となる。 According to the present invention, a low-profile connector can be provided. Therefore, it is possible to reduce the size of home electric equipment or in-vehicle electric equipment equipped with such a connector.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本明細書、特許請求の範囲、図面では、図1〜図7で示すソケットコネクタ1の長手方向に沿う幅方向(ソケット端子6の配列方向)をX方向、短手方向に沿う前後方向をY方向、ソケットコネクタ1の高さ方向をZ方向とし、高さ方向Zにおけるソケットコネクタ1の平面側を「上側」、ソケットコネクタ1の底面側を「下側」として説明する。なお、上下方向、前後方向の説明は本発明のソケットコネクタ1の使用方向を限定するものではない。 In this specification, claims and drawings, the width direction along the longitudinal direction (the arrangement direction of the socket terminals 6) along the longitudinal direction of the socket connector 1 shown in FIGS. The direction, the height direction of the socket connector 1 is defined as the Z direction, and the plane side of the socket connector 1 in the height direction Z is defined as “upper side”, and the bottom side of the socket connector 1 is defined as “lower side”. The description in the up-down direction and the front-back direction does not limit the use direction of the socket connector 1 of the present invention.
実施形態〔図1〜図23〕:
本実施形態の「コネクタ」としてのソケットコネクタ1は、「接続対象物」としてのプラグコネクタ2と、電線等の線状導体5とを導通接続するソケット端子6を備える。ソケットコネクタ1はソケットハウジング3と、複数のソケット端子6とを備える。線状導体5は、導電性金属でなる導電部5aと、導電部5aを覆う絶縁被覆5bとを備える。
Embodiment (FIGS. 1 to 23):
The socket connector 1 as a “connector” of the present embodiment includes a plug connector 2 as a “connection object” and a socket terminal 6 for electrically connecting a linear conductor 5 such as an electric wire. The socket connector 1 includes a socket housing 3 and a plurality of socket terminals 6. The linear conductor 5 includes a conductive portion 5a made of a conductive metal and an insulating coating 5b covering the conductive portion 5a.
〔ソケットハウジング〕
ソケットハウジング3は、図1〜図7で示すように絶縁性樹脂でなり略直方体として形成される。ソケットハウジング3はソケットハウジング本体4と、ブリッジ部4a2と、リテーナ7とを有する。
[Socket housing]
The socket housing 3 is made of an insulating resin and is formed as a substantially rectangular parallelepiped as shown in FIGS. The socket housing 3 has a socket housing body 4, a bridge portion 4a2, and a retainer 7.
〔ソケットハウジング本体〕
ソケットハウジング本体4は、天面部4aと、底面部4fと、側壁部4bと、端子収容部4cとを有する。
[Socket housing body]
The socket housing body 4 has a top surface 4a, a bottom surface 4f, a side wall 4b, and a terminal housing 4c.
天面部4aは、ソケットハウジング3において上側に配置される。天面部4aは突部4a1を有しており、その上面にはブリッジ部4a2が突設されている。突部4a1は上側に向けて突出して、プラグコネクタ2のロック部11a3に係止する。また、ブリッジ部4a2はロック解除片4a3の幅方向Xにおける両側に配置される2つの脚部4a4と、脚部4a4同士を連結する横架部4a5とを有する。また、横架部4a5はロック解除片4a3の上側を幅方向Xに沿って架け渡すように配置される。こうしたブリッジ部4a2を配置することで、ロック解除片4a3に意図せず接触することを防止することができる。また、ロック解除片4a3を過誤操作により上側に引っ張ってしまった場合にはブリッジ部4a2によって変形を制することができるため破損等を生じ難くすることができる。 The top surface part 4a is arranged on the upper side in the socket housing 3. The top surface portion 4a has a protrusion 4a1, and a bridge portion 4a2 is provided on the upper surface thereof. The protruding portion 4a1 protrudes upward and engages with the lock portion 11a3 of the plug connector 2. The bridge portion 4a2 has two legs 4a4 arranged on both sides of the unlocking piece 4a3 in the width direction X, and a horizontal portion 4a5 connecting the legs 4a4. Moreover, the horizontal part 4a5 is arrange | positioned so that the upper side of the lock release piece 4a3 may be bridged along the width direction X. By arranging such a bridge portion 4a2, it is possible to prevent the lock release piece 4a3 from being inadvertently contacted. Further, when the lock release piece 4a3 is pulled upward due to an erroneous operation, the deformation can be suppressed by the bridge portion 4a2, so that breakage and the like can be suppressed.
底面部4fはソケットハウジング3において下側に配置される。底面部4fは、前後方向Yにおいて後述する挿入口4c1の側に、反対側よりも下向きに突出する底面側突出部4f1を有する。ソケットコネクタ1をプラグコネクタ2と嵌合している状態で、作業者が底面側突出部4f1に指を引っ掛けることで、プラグコネクタ2からソケットコネクタ1を容易に抜去することができる。 The bottom surface part 4f is arranged on the lower side in the socket housing 3. The bottom surface portion 4f has a bottom surface side protrusion portion 4f1 protruding downward from the opposite side on the side of an insertion opening 4c1 described later in the front-rear direction Y. In a state where the socket connector 1 is fitted to the plug connector 2, the worker can easily pull out the socket connector 1 from the plug connector 2 by hooking a finger on the bottom side protrusion 4 f 1.
端子収容部4cは、図14〜図16で示すようにソケットハウジング3を前後方向Yに沿って貫通する空間でなり、ソケット端子6が1つずつ収容される。端子収容部4cは幅方向Xに沿って複数並列に配置される。特に本実施形態では、こうした端子収容部4cの列は上下二段に設けられる。端子収容部4cはソケット端子6を挿入する挿入口4c1を有している。端子収容部4cの下端側であって、幅方向Xにおける一端側には挿入口4c1からソケット端子6の挿入方向である前後方向Yに沿って挿入溝4c2が設けられる。 The terminal accommodating portion 4c is a space penetrating the socket housing 3 along the front-rear direction Y as shown in FIGS. 14 to 16, and accommodates the socket terminals 6 one by one. A plurality of terminal accommodating portions 4c are arranged in parallel along the width direction X. In particular, in the present embodiment, such rows of the terminal accommodating portions 4c are provided in two stages, upper and lower. The terminal accommodating portion 4c has an insertion opening 4c1 into which the socket terminal 6 is inserted. An insertion groove 4c2 is provided at the lower end side of the terminal accommodating portion 4c and at one end side in the width direction X along the front-rear direction Y which is the insertion direction of the socket terminal 6 from the insertion opening 4c1.
挿入溝4c2は後述するソケット端子6の位置決め突出部8bが挿通できる大きさ、形状で形成される。挿入溝4c2は奥側に溝幅を拡張する段部4c3を有しており、この段部4c3からは、ランス4dが伸長する。こうした段部4c3が設けられることで、ランス4dが幅方向X(ソケット端子6の配列方向)に沿って十分に弾性変形できる変位空間Sが形成される(図15,図16参照)。 The insertion groove 4c2 is formed in a size and shape that allows the positioning protrusion 8b of the socket terminal 6 described later to be inserted. The insertion groove 4c2 has a step 4c3 extending the groove width on the back side, and the lance 4d extends from the step 4c3. By providing such a step portion 4c3, a displacement space S where the lance 4d can be sufficiently elastically deformed along the width direction X (the arrangement direction of the socket terminals 6) is formed (see FIGS. 15 and 16).
ランス4dは挿入溝4c2の内部であって、端子収容部4cの挿入口4c1側から奥側に向けて伸長する片持ち梁状でなる。また、ランス4dは弾性片4d1と、係止突起4d2とを有する。弾性片4d1はソケット端子6が端子収容部4cに挿入される際に、ソケット端子6によって押圧されて幅方向Xに沿って弾性変形する。また、係止突起4d2は弾性片4d1の自由端側に設けられ、挿入溝4c2の内部に向けて突出する。係止突起4d2は端子収容部4cに挿入された状態のソケット端子6の位置決め突出部8bに係止してソケット端子6を抜け止めする。 The lance 4d is inside the insertion groove 4c2 and has a cantilever shape extending from the insertion opening 4c1 side of the terminal accommodating portion 4c toward the back side. The lance 4d has an elastic piece 4d1 and a locking projection 4d2. When the socket terminal 6 is inserted into the terminal accommodating portion 4c, the elastic piece 4d1 is pressed by the socket terminal 6 and elastically deforms in the width direction X. The locking projection 4d2 is provided on the free end side of the elastic piece 4d1 and protrudes toward the inside of the insertion groove 4c2. The locking projection 4d2 is locked to the positioning protrusion 8b of the socket terminal 6 inserted into the terminal accommodating portion 4c to prevent the socket terminal 6 from falling off.
〔リテーナ〕
リテーナ7は絶縁性樹脂でなり図10で示すように幅方向Xに沿う略直方体状でなる。そして、ソケットハウジング本体4の底面に設けられるリテーナ挿入口4eからソケットハウジング本体4に挿入される。リテーナ7には幅方向Xに沿ってソケット端子6を挿通する複数の端子挿通孔7aが設けられる。各端子挿通孔7aの後側かつ下側には上方向に向けて突出しており、ソケット端子6に係止する係止部7bが設けられる。係止部7bは挿入方向手前側から奥側に向けて高くなるように傾斜する傾斜部7b1を有する。ソケット端子6をリテーナ7の端子挿通孔7aに挿入する際にはソケット端子6がこの傾斜部7b1に沿って奥側に向けてガイドされる。また、リテーナ7の上面にも同様に係止部7bが設けられている。
[Retainer]
The retainer 7 is made of an insulating resin and has a substantially rectangular parallelepiped shape along the width direction X as shown in FIG. Then, the socket housing body 4 is inserted into the socket housing body 4 through a retainer insertion opening 4 e provided on the bottom surface. The retainer 7 is provided with a plurality of terminal insertion holes 7a through which the socket terminals 6 are inserted along the width direction X. A locking portion 7b that protrudes upward from the rear side and lower side of each terminal insertion hole 7a and locks to the socket terminal 6 is provided. The locking portion 7b has an inclined portion 7b1 that is inclined so as to be higher from the near side to the far side in the insertion direction. When the socket terminal 6 is inserted into the terminal insertion hole 7a of the retainer 7, the socket terminal 6 is guided toward the back along the inclined portion 7b1. Similarly, a retaining portion 7b is provided on the upper surface of the retainer 7.
〔ソケット端子〕
ソケット端子6は一枚の導電性金属板を折り曲げて形成されており、図8,図9で示すように接点接続部8と、線状導体接続部9とを有する。
(Socket terminal)
The socket terminal 6 is formed by bending a single conductive metal plate, and has a contact connection portion 8 and a linear conductor connection portion 9 as shown in FIGS.
接点接続部8は、「筒状本体部」としてのボックス部8aと、位置決め突出部8bと、屈曲部8cと、弾性接触片8dとを有する。 The contact connection portion 8 has a box portion 8a as a “cylindrical main body portion”, a positioning protrusion 8b, a bent portion 8c, and an elastic contact piece 8d.
ボックス部8aは略四角筒状でなり天壁部8a1と、底壁部8a2とを有する。また、ボックス部8aは内部にプラグ端子10のプラグ接触部10aを挿入する接続空間8a3を有しており、ボックス部8aの後端には、リテーナ7の係止部7bが係止する被係止部8a4が設けられる。また天壁部8a1の内面8a5には、接続空間8a3に向けて突出する第1の接点部8a6が設けられる。特に本実施形態の天壁部8a1は第1の接点部8a6を前後方向Yに沿って2つ有する。 The box portion 8a has a substantially rectangular cylindrical shape, and has a top wall portion 8a1 and a bottom wall portion 8a2. The box portion 8a has a connection space 8a3 into which the plug contact portion 10a of the plug terminal 10 is inserted, and a rear end of the box portion 8a engages with a locking portion 7b of the retainer 7. A stop 8a4 is provided. Further, a first contact portion 8a6 protruding toward the connection space 8a3 is provided on the inner surface 8a5 of the ceiling wall portion 8a1. In particular, the top wall portion 8a1 of the present embodiment has two first contact portions 8a6 along the front-rear direction Y.
位置決め突出部8bは、底壁部8a2から下側に向けて突出している。具体的には底壁部8a2を形成する金属板を下側に突出させ、さらに略逆U字状に折り曲げて形成される。こうした位置決め突出部8bは弾性変形可能に設けられている。 The positioning projection 8b projects downward from the bottom wall 8a2. Specifically, it is formed by projecting a metal plate forming the bottom wall portion 8a2 downward, and further bending the metal plate in a substantially inverted U-shape. The positioning projection 8b is provided so as to be elastically deformable.
屈曲部8cは、位置決め突出部8bに繋がる板状片でなり、高さ方向Zに沿う位置決め突出部8bの端部から幅方向Xに屈曲して形成される。 The bent portion 8c is a plate-like piece connected to the positioning protrusion 8b, and is formed by bending in the width direction X from the end of the positioning protrusion 8b along the height direction Z.
弾性接触片8dは、屈曲部8cの先端側に繋がって設けられ、接続空間8a3の内部に向けて伸長する。弾性接触片8dは基端側から先端側に向けてボックス部8aの中心軸に向けて突出する小さな円弧状でなる略屈曲形状を有する湾曲形状で形成される。この弾性接触片8dにおいて接続空間8a3の内部に最も突出する部分には第2の接点部8d1が設けられる。第2の接点部8d1は2つの第1の接点部8a6の間に配置され、第1の接点部8a6との間でプラグ接触部10aを挟持して導通接触する。また、弾性接触片8dにおいて第2の接点部8d1よりも先端側には「当接部」としての第1の当接部8d2が設けられており、プラグ接触部10aと第1の接点部8a6が導通接触している状態でボックス部8aの底壁部8a2の内面8a5に対して当接する。さらに、弾性接触片8dにおいて第2の接点部8d1よりも基端側には第2の当接部8d3が設けられてており、第1の接点部8a6と同様に、プラグ接触部10aと第1の接点部8a6が導通接触している状態で底壁部8a2の内面8a5に対して当接する。 The elastic contact piece 8d is provided so as to be connected to the tip side of the bent portion 8c, and extends toward the inside of the connection space 8a3. The elastic contact piece 8d is formed in a curved shape having a substantially curved shape formed in a small arc shape protruding from the base end side toward the center side of the box portion 8a toward the distal end side. A second contact portion 8d1 is provided at a portion of the elastic contact piece 8d that protrudes most inside the connection space 8a3. The second contact portion 8d1 is disposed between the two first contact portions 8a6, and makes a conductive contact with the first contact portion 8a6 by sandwiching the plug contact portion 10a. In the elastic contact piece 8d, a first contact portion 8d2 as a "contact portion" is provided on a tip side of the second contact portion 8d1. The plug contact portion 10a and the first contact portion 8a6 are provided. Abuts against the inner surface 8a5 of the bottom wall 8a2 of the box portion 8a in a state of conducting contact. Further, a second contact portion 8d3 is provided on the base end side of the elastic contact piece 8d with respect to the second contact portion 8d1, and like the first contact portion 8a6, the plug contact portion 10a and the second contact portion 8d3 are provided. The first contact portion 8a6 comes into contact with the inner surface 8a5 of the bottom wall portion 8a2 in a state of being in conductive contact.
線状導体接続部9は、カシメ部9aと、クランプ部9bとを有する。 The linear conductor connecting portion 9 has a caulking portion 9a and a clamp portion 9b.
カシメ部9aは、線状導体5の伸長方向に沿って設けられる底部9a1と、導電部5aを底部9a1に対して押圧する固定片9a2とを有する。また、固定片9a2は底部9a1の前後方向Yに沿う両側の板縁から1つずつ突出し、それらは互いに対向する。固定片9a2は、折り曲げられて線状導体5の導電部5aを底部9a1に対して押し付けることで、線状導体5がソケット端子6に対して固定される。また、底部9a1には、幅方向Xに沿う略矩形の凹部9a3が複数設けられており、凹部9a3の角部によって導電部5aの酸化被膜を破ることができる。 The caulking portion 9a has a bottom portion 9a1 provided along the direction in which the linear conductor 5 extends, and a fixing piece 9a2 that presses the conductive portion 5a against the bottom portion 9a1. Further, the fixing pieces 9a2 project one by one from the plate edges on both sides along the front-rear direction Y of the bottom 9a1, and they face each other. The fixing piece 9a2 is bent and presses the conductive portion 5a of the linear conductor 5 against the bottom 9a1, whereby the linear conductor 5 is fixed to the socket terminal 6. The bottom 9a1 is provided with a plurality of substantially rectangular recesses 9a3 along the width direction X, and the corners of the recesses 9a3 can break the oxide film of the conductive portion 5a.
クランプ部9bは、底部9a1の前後方向Yに沿う両側の板縁から1つずつ突出して設けられる。2つのクランプ片9b1を折り曲げて線状導体5の絶縁被覆5bに対して押圧接触させることで、ソケット端子6を線状導体5に対して固定する。 The clamp portions 9b are provided so as to project one by one from the plate edges on both sides along the front-rear direction Y of the bottom portion 9a1. The socket terminal 6 is fixed to the linear conductor 5 by bending the two clamp pieces 9b1 and bringing them into press contact with the insulating coating 5b of the linear conductor 5.
〔プラグコネクタ〕
プラグコネクタ2は、プラグハウジング11と、複数のプラグ端子10とを備える。
[Plug connector]
The plug connector 2 includes a plug housing 11 and a plurality of plug terminals 10.
〔プラグハウジング〕
プラグハウジング11は、絶縁性樹脂でなり、図17,図18で示すように略直方体形状として設けられる。天壁部11aと、底壁部11bと、奥壁部11cと、側壁部11dとを有しており、さらに天壁部11a、底壁部11b、奥壁部11c、側壁部11dとによって形成される嵌合室11eと、収容空間11e1と、嵌合室11eにソケットコネクタ1を挿入する開口縁11fとを有する。
[Plug housing]
The plug housing 11 is made of an insulating resin, and is provided in a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIGS. It has a top wall portion 11a, a bottom wall portion 11b, a back wall portion 11c, and a side wall portion 11d, and is further formed by a top wall portion 11a, a bottom wall portion 11b, a back wall portion 11c, and a side wall portion 11d. It has a fitting chamber 11e, an accommodation space 11e1, and an opening edge 11f for inserting the socket connector 1 into the fitting chamber 11e.
天壁部11aは、プラグハウジング11の上側に配置される。天壁部11aであって、前後方向Yにおける開口縁11fには、幅方向Xに沿って配置される複数の逃げ凹部11a1を有する。本実施形態では特に、天壁部11aは逃げ凹部11a1を2つ有する。この逃げ凹部11a1は、幅方向Xにおいてソケットコネクタ1のブリッジ部4a2が有する2つの脚部4a4と同じ位置に配置されており、ソケットコネクタ1との嵌合状態で脚部4a4が逃げ凹部11a1の内側に収容される(図21参照)。そのため、こうした逃げ凹部11a1を設けることで、ソケットコネクタ1とプラグコネクタ2とが嵌合した嵌合構造Fの前後方向Yにおける長さをより短くすることができる。 The top wall portion 11a is arranged above the plug housing 11. In the top wall 11a, the opening edge 11f in the front-back direction Y has a plurality of relief recesses 11a1 arranged along the width direction X. In the present embodiment, in particular, the top wall portion 11a has two escape concave portions 11a1. The relief recess 11a1 is arranged at the same position as the two legs 4a4 of the bridge portion 4a2 of the socket connector 1 in the width direction X, and when the socket 4 is fitted to the bridge 4a2, the leg 4a4 It is housed inside (see FIG. 21). Therefore, by providing the escape recess 11a1, the length in the front-rear direction Y of the fitting structure F in which the socket connector 1 and the plug connector 2 are fitted can be further reduced.
また、2つの逃げ凹部11a1の間には、前後方向Yで開口縁11fの側に向けて突出する突片部11a2が形成される。こうした突片部11a2は嵌合状態で、ソケットハウジング3に備わるブリッジ部4a2の横架部4a5の直下に配置される。突片部11a2の基端側であって、天壁部11aの下面(収容空間11e1に露出する面)には、ソケットコネクタ1の突部4a1に係止するロック部11a3が設けられる。また、2つの逃げ凹部11a1と突片部11a2でなる凹凸形状と、ソケットコネクタ1の脚部4a4とを嵌め合わせることで、こじりを抑制できる。さらに、仮にこうした突片部11a2を設けずに、天壁部11aの板縁にロック部11a3を設けるとすると、ロック部11a3の前後方向Yの長さ(ロック部11a3の前後方向Yの厚み)が短くなる。そのため、前後方向Yの負荷に弱いロック部11a3となってしまう。これに対して本実施形態のように突片部11a2を設けて、その基端側にロック部11a3を設けることで、突片部11a2の前後方向Yの長さ分だけロック部11a3の前後方向Yの長さをより大きくすることができる。よって、前後方向Yの負荷を受けても破損が生じにくいロック部11a3とすることができる。
また突片部11a2は、先端部11a4が天壁部11aにおいて逃げ凹部11a1や突片部11a2が設けられていない部分の後端部と面一となる位置まで伸長している。その結果、プラグコネクタ2との嵌合状態で、突片部11a2の先端部11a4がブリッジ部4a2の横架部4a5よりも前後方向Yにおける開口縁11f側に配置されている。よって、作業者は横架部4a5よりも開口縁11f側に突片部11a2の先端部11a4が配置されたことを目視することで、嵌合作業が確実に完了したことを確認できる。
A protruding piece 11a2 is formed between the two recessed recesses 11a1 to project toward the opening edge 11f in the front-rear direction Y. In the fitted state, the protruding pieces 11a2 are arranged immediately below the horizontal portions 4a5 of the bridges 4a2 provided in the socket housing 3. On the base end side of the protruding piece 11a2 and on the lower surface of the top wall portion 11a (the surface exposed to the housing space 11e1), a lock portion 11a3 that locks to the protruding portion 4a1 of the socket connector 1 is provided. Further, by fitting the concave and convex shape formed by the two recessed recesses 11a1 and the protruding pieces 11a2 with the legs 4a4 of the socket connector 1, twisting can be suppressed. Furthermore, assuming that the lock portion 11a3 is provided at the plate edge of the ceiling wall portion 11a without providing such a protruding piece portion 11a2, the length in the front-rear direction Y of the lock portion 11a3 (the thickness in the front-rear direction Y of the lock portion 11a3). Becomes shorter. Therefore, the lock portion 11a3 is weak against the load in the front-rear direction Y. On the other hand, by providing the protruding piece 11a2 and providing the lock portion 11a3 on the base end side as in the present embodiment, the front-rear direction of the lock portion 11a3 by the length in the front-rear direction Y of the protruding piece 11a2 The length of Y can be made longer. Therefore, it is possible to provide the lock portion 11a3 that is unlikely to be damaged even when receiving a load in the front-rear direction Y.
The protruding piece 11a2 extends to a position where the tip 11a4 is flush with the rear end of the top wall 11a where the escape recess 11a1 and the protruding piece 11a2 are not provided. As a result, in the fitted state with the plug connector 2, the distal end portion 11a4 of the protruding piece portion 11a2 is disposed closer to the opening edge 11f in the front-rear direction Y than the horizontal portion 4a5 of the bridge portion 4a2. Therefore, the operator can confirm that the fitting operation has been completely completed by visually observing that the distal end portion 11a4 of the protruding piece portion 11a2 is disposed closer to the opening edge 11f than the horizontal frame portion 4a5.
側壁部11dは天壁部11aの幅方向Xにおける両端側に繋がり、側壁部11dの収容空間11e1の側の面には、前後方向Yに沿うガイド溝11d1が形成される。ガイド溝11d1はソケットコネクタ1が有する突条部4b1の外径に沿う形状でなり、ソケットコネクタ1が嵌合室11eに挿入される際に、突条部4b1がガイド溝11d1の内側に挿入されてガイドされる。 The side wall 11d is connected to both ends in the width direction X of the top wall 11a, and a guide groove 11d1 along the front-rear direction Y is formed on a surface of the side wall 11d on the side of the housing space 11e1. The guide groove 11d1 has a shape along the outer diameter of the projection 4b1 of the socket connector 1. When the socket connector 1 is inserted into the fitting chamber 11e, the projection 4b1 is inserted inside the guide groove 11d1. Be guided.
底壁部11bはプラグハウジング11の下側に配置され、図22で示すように後側(前後方向Yにおける開口縁11fの側)に抜去用凹部11b1が形成される。ソケットコネクタ1とプラグコネクタ2の嵌合状態で、ソケットハウジング3の前端側が抜去用凹部11b1を介して外部に露出する。よって、ソケットコネクタ1をプラグコネクタ2から抜去する際には、作業者がソケットハウジング3の底面側突出部4f1に触れやすくなっており、この底面側突出部4f1を指で引っ張ることで、容易に抜去作業を行うことができる。 The bottom wall portion 11b is disposed below the plug housing 11, and a recess 11b1 for removal is formed on the rear side (the side of the opening edge 11f in the front-rear direction Y) as shown in FIG. When the socket connector 1 and the plug connector 2 are fitted together, the front end side of the socket housing 3 is exposed to the outside via the extraction recess 11b1. Therefore, when removing the socket connector 1 from the plug connector 2, it is easy for an operator to touch the bottom-side protrusion 4f1 of the socket housing 3 and easily pull the bottom-side protrusion 4f1 with a finger. Removal work can be performed.
奥壁部11cは、天壁部11a、側壁部11d、底壁部11bとに繋がり、前端(ソケットコネクタ1の挿入方向における奥側)に配置される。また、奥壁部11cは、複数のプラグ端子10を保持する。 The back wall portion 11c is connected to the top wall portion 11a, the side wall portion 11d, and the bottom wall portion 11b, and is disposed at the front end (the back side in the insertion direction of the socket connector 1). The back wall portion 11c holds a plurality of plug terminals 10.
〔プラグ端子〕
プラグ端子10はピン状端子でなり、基板接続部10bと、ハウジング固定部10cと、プラグ接触部10aとを有する。ハウジング固定部10cは奥壁部11cを前後方向Yに沿って貫通しており、後述するプラグ接触部10aが嵌合室11eの内部に配置されると共に、基板接続部10bは外部に配置される。また、ソケットコネクタ1が上下二段のソケット端子6の列を有するため、プラグコネクタ2はこれに対応してプラグ接触部10aの高さが異なる2種類のプラグ端子10を備える。
(Plug terminal)
The plug terminal 10 is a pin-shaped terminal, and has a board connection part 10b, a housing fixing part 10c, and a plug contact part 10a. The housing fixing portion 10c penetrates the back wall portion 11c along the front-rear direction Y, and a plug contact portion 10a described later is arranged inside the fitting chamber 11e, and the board connecting portion 10b is arranged outside. . Also, since the socket connector 1 has two rows of upper and lower socket terminals 6, the plug connector 2 includes two types of plug terminals 10 corresponding to the heights of the plug contact portions 10 a.
〔線状導体のソケット端子への固定方法〕
ソケット端子6の線状導体接続部9に線状導体5を固定する。具体的には、絶縁被覆5bの先端側をクランプ片9b1部分に位置合わせすると同時に、線状導体5の先端において、絶縁被覆5bから露出している導電部5aをソケット端子6のカシメ部9aに位置決めする。その後、絶縁被覆5bに向けてクランプ片9b1を折り曲げて保持し、さらに導電部5aに向けて固定片9a2を折り曲げて押し付ける。こうして線状導体5のソケット端子6への取り付けが完了する(図11参照)。
[How to fix the linear conductor to the socket terminal]
The linear conductor 5 is fixed to the linear conductor connection portion 9 of the socket terminal 6. Specifically, at the same time as aligning the distal end side of the insulating coating 5b with the clamp piece 9b1, the conductive portion 5a exposed from the insulating coating 5b is attached to the crimping portion 9a of the socket terminal 6 at the distal end of the linear conductor 5. Position. Thereafter, the clamp piece 9b1 is bent and held toward the insulating coating 5b, and the fixed piece 9a2 is bent and pressed toward the conductive portion 5a. Thus, the attachment of the linear conductor 5 to the socket terminal 6 is completed (see FIG. 11).
〔ソケット端子のソケットハウジングへの取付方法の説明〕
まず、リテーナ7を押し下げて挿入可能位置に移動する(図14(a)参照)。その後、ソケット端子6の接点接続部8をソケットハウジング3の挿入口4c1に挿入する(図12(a),(b)参照)。リテーナ7が挿入可能位置にある状態では、リテーナ7の係止部7bが端子収容部4cの外部に配置されるため、ソケット端子6を端子収容部4cにスムーズに挿入することができる。なお、リテーナ7の係止部7bは傾斜部7b1を有するため、仮にソケット端子6の位置決め突出部8bやボックス部8aが係止部7bに接触しても、引っ掛かって挿入が止まるといった事態を生じ難くなっている。
[Description of mounting method of socket terminal to socket housing]
First, the retainer 7 is pushed down and moved to the insertable position (see FIG. 14A). Thereafter, the contact connecting portion 8 of the socket terminal 6 is inserted into the insertion opening 4c1 of the socket housing 3 (see FIGS. 12A and 12B). When the retainer 7 is in the insertable position, the locking portion 7b of the retainer 7 is arranged outside the terminal accommodating portion 4c, so that the socket terminal 6 can be smoothly inserted into the terminal accommodating portion 4c. Since the locking portion 7b of the retainer 7 has the inclined portion 7b1, even if the positioning protrusion 8b or the box portion 8a of the socket terminal 6 comes into contact with the locking portion 7b, a situation occurs in which the insertion is stopped by being caught. It is difficult.
上述の通り、ソケットハウジング3は端子収容部4cの下端側に、前後方向Yに沿う挿入溝4c2を有する。この挿入溝4c2は、挿入口4c1から端子収容部4cの奥側まで形成されている。また、接点接続部8には高さ方向Zに沿って突出する位置決め突出部8bが設けられているため、この位置決め突出部8bが設けられる側を下側に向けて、挿入溝4c2に位置合わせをしてから接点接続部8を挿入口4c1に挿入することができる。こうした挿入溝4c2を設けることで、ソケット端子6を正規の向きで端子収容部4cに挿入することができる。下段のソケット端子6が有する接点接続部8の先端は、リテーナ7の端子挿通孔7aを通過して、端子収容部4cの奥側に挿入される。上段のソケット端子6の接点接続部8の先端は、リテーナ7の端子挿通孔7aの上部に設けられる係止部7bのさらに上側を通過して端子収容部4cの奥側に挿入される。 As described above, the socket housing 3 has the insertion groove 4c2 along the front-rear direction Y on the lower end side of the terminal accommodating portion 4c. The insertion groove 4c2 is formed from the insertion port 4c1 to the far side of the terminal housing 4c. Further, since the contact connecting portion 8 is provided with the positioning protrusion 8b protruding along the height direction Z, the side on which the positioning protrusion 8b is provided faces downward and is aligned with the insertion groove 4c2. After that, the contact connecting portion 8 can be inserted into the insertion port 4c1. By providing such an insertion groove 4c2, the socket terminal 6 can be inserted into the terminal accommodating portion 4c in a regular direction. The distal end of the contact connection portion 8 of the lower socket terminal 6 passes through the terminal insertion hole 7a of the retainer 7 and is inserted into the terminal receiving portion 4c at the back. The distal end of the contact connection portion 8 of the upper socket terminal 6 passes through a further upper side of the locking portion 7b provided above the terminal insertion hole 7a of the retainer 7 and is inserted into the terminal receiving portion 4c.
上述のようにランス4dの弾性片4d1は幅方向Xに沿って弾性変形可能であり、前後方向Yに対して幅方向Xで傾斜して設けられる。そして、係止突起4d2が挿入溝4c2の側方から内部に入り込んでいるため、挿入溝4c2が係止突起4d2に押圧接触することでランス4dの弾性片4d1は挿入溝4c2から外部に向け、幅方向Xに沿って弾性変形する。なお、上述のようにランス4dは、挿入溝4c2の溝幅を拡張する段部4c3から伸長しており、こうしたランス4dは変位空間Sの内部で弾性変形することができる(図15,図16参照)。こうしてソケット端子6の端子収容部4cへの挿入作業をスムーズに行うことができる。また、これにより挿入溝4c2と変位空間Sとを連通させて兼用することができるため、それらを別に設ける場合と比較して、ソケットハウジング3をより小型化することができる。弾性片4d1は、挿入溝4c2の内部に向けて付勢しているため、位置決め突出部8bが端子収容部4cの奥側に向けて進入して係止突起4d2を通過すると、係止突起4d2が挿入溝4c2の内部の位置に戻る。この状態でソケット端子6が抜去方向に引っ張られると、位置決め突出部8bの後端が係止突起4d2に当接することで抜け止めされる。このように、ランス4dが高さ方向Zではなく、幅方向Xに沿って弾性変形することで、高さ方向Zで小型化することができる。 As described above, the elastic piece 4d1 of the lance 4d is elastically deformable along the width direction X and is provided to be inclined in the width direction X with respect to the front-rear direction Y. Since the locking protrusion 4d2 enters the inside of the insertion groove 4c2 from the side, the elastic piece 4d1 of the lance 4d is directed outward from the insertion groove 4c2 when the insertion groove 4c2 comes into pressure contact with the locking protrusion 4d2. It is elastically deformed along the width direction X. As described above, the lance 4d extends from the step portion 4c3 for expanding the groove width of the insertion groove 4c2, and such a lance 4d can be elastically deformed inside the displacement space S (FIGS. 15 and 16). reference). Thus, the work of inserting the socket terminal 6 into the terminal accommodating portion 4c can be performed smoothly. Further, since the insertion groove 4c2 and the displacement space S can be communicated with each other, the socket housing 3 can be further reduced in size as compared with a case where they are separately provided. Since the elastic piece 4d1 is urged toward the inside of the insertion groove 4c2, when the positioning protrusion 8b enters toward the back of the terminal accommodating portion 4c and passes through the locking protrusion 4d2, the locking protrusion 4d2 is formed. Returns to the position inside the insertion groove 4c2. When the socket terminal 6 is pulled in the pulling-out direction in this state, the rear end of the positioning projection 8b comes into contact with the locking projection 4d2, so that the locking projection 4d2 is stopped. In this manner, the lance 4d is elastically deformed not in the height direction Z but in the width direction X, so that the size can be reduced in the height direction Z.
その後、リテーナ7を押し上げて、係止位置に移動させる(図14(b)参照)。これにより、リテーナ7の係止部7bが端子収容部4cの内部に入り込む。この状態でソケット端子6が抜去方向に引っ張られると、係止部7bがボックス部8aの後端に設けられる被係止部8a4に当接して抜け止めされる。よって、本実施形態のソケット端子6は、ランス4d及びリテーナ7の二重の抜け止めがされているため、より確実にソケット端子6をソケットハウジング3に対して固定することができる。また、この状態ではリテーナ7の下端はソケットハウジング3の下面と面一となる。よって、リテーナ7がしっかり係止位置に移動されたことを目視で確認することができる。なお、仮にソケット端子6が端子収容部4cの奥側までしっかり挿入されていない場合には、リテーナ7の係止部7bがボックス部8aの底壁部8a2に引っ掛かってしまい、係止位置まで押し上げることができない。この場合、リテーナ7の下端はソケットハウジング3から下側に突出した状態となっているため、目視でこうした未係止状態を確認することができる。 Thereafter, the retainer 7 is pushed up and moved to the locking position (see FIG. 14B). Thereby, the locking portion 7b of the retainer 7 enters the inside of the terminal accommodating portion 4c. When the socket terminal 6 is pulled in the removal direction in this state, the locking portion 7b comes into contact with the locked portion 8a4 provided at the rear end of the box portion 8a and is prevented from falling off. Therefore, in the socket terminal 6 of the present embodiment, since the lance 4 d and the retainer 7 are double-prevented, the socket terminal 6 can be more securely fixed to the socket housing 3. In this state, the lower end of the retainer 7 is flush with the lower surface of the socket housing 3. Therefore, it can be visually confirmed that the retainer 7 has been securely moved to the locking position. If the socket terminal 6 is not firmly inserted into the terminal accommodating portion 4c, the locking portion 7b of the retainer 7 is hooked on the bottom wall portion 8a2 of the box portion 8a and is pushed up to the locking position. I can't. In this case, since the lower end of the retainer 7 protrudes downward from the socket housing 3, such an unlocked state can be visually confirmed.
〔ソケットコネクタとプラグコネクタとの嵌合作業の説明〕
プラグコネクタ2を基板Pに実装する。その際、図23で示すように、プラグコネクタ2の抜去用凹部11b1が基板Pの端面P1と面一になるように配置する。その後、図19,図20で示すように、ソケットコネクタ1を基板Pに固定したプラグコネクタ2の開口縁11fに挿入し、ソケット端子6の接点接続部8とプラグ接触部10aとを導通接触させる。その際、プラグ接触部10aはソケット端子6のボックス部8aの内部に設けられる接続空間8a3に挿入される。これにより、プラグ接触部10aがボックス部8aによって周囲を囲まれることで、接続空間8a3から外部に脱落し難くなるため、第1の接点部8a6及び第2の接点部8d1と確実に導通接触することができる。
[Explanation of fitting work between socket connector and plug connector]
The plug connector 2 is mounted on the board P. At that time, as shown in FIG. 23, the extraction concave portion 11b1 of the plug connector 2 is arranged so as to be flush with the end surface P1 of the substrate P. After that, as shown in FIGS. 19 and 20, the socket connector 1 is inserted into the opening edge 11f of the plug connector 2 fixed to the substrate P, and the contact connection portion 8 of the socket terminal 6 and the plug contact portion 10a are brought into conductive contact. . At this time, the plug contact portion 10a is inserted into the connection space 8a3 provided inside the box portion 8a of the socket terminal 6. This makes it difficult for the plug contact portion 10a to fall out of the connection space 8a3 because the surroundings of the plug contact portion 10a are surrounded by the box portion 8a, so that the plug contact portion 10a makes reliable conductive contact with the first contact portion 8a6 and the second contact portion 8d1. be able to.
その後、プラグ接触部10aは、湾曲形状でなる弾性接触片8dによって接続空間8a3の奥側にガイドされ、プラグ接触部10aが第1の接点部8a6を押圧して、第2の接点部8d1との間隙を押し広げて間に入り込む。この時、第2の接点部8d1を有する弾性接触片8dは下側に向けて押圧されるが、先端側に設けられる第1の当接部8d2と基端側に設けられる第2の当接部8d3が底壁部8a2の内面8a5に当接することで、第2の接点部8d1の変位が規制される(図23参照)。よって、第2の接点部8d1が際限なく変位する場合と比較して、プラグ接触部10aに対する第2の接点部8d1の接圧をより高めることができる。これにより、第1の接点部8a6と第2の接点部8d1とによってプラグ接触部10aと確実に導通接触することができる。 After that, the plug contact portion 10a is guided to the far side of the connection space 8a3 by the elastic contact piece 8d having a curved shape, and the plug contact portion 10a presses the first contact portion 8a6 to be in contact with the second contact portion 8d1. To expand the gap and penetrate the gap. At this time, the elastic contact piece 8d having the second contact portion 8d1 is pressed downward, but the first contact portion 8d2 provided on the distal side and the second contact portion provided on the proximal side. When the portion 8d3 abuts on the inner surface 8a5 of the bottom wall portion 8a2, the displacement of the second contact portion 8d1 is regulated (see FIG. 23). Therefore, the contact pressure of the second contact portion 8d1 with respect to the plug contact portion 10a can be further increased as compared with the case where the second contact portion 8d1 is displaced without limit. Thereby, the first contact portion 8a6 and the second contact portion 8d1 can surely make conductive contact with the plug contact portion 10a.
また、弾性接触片8dは上述の通り、屈曲部8cを介して位置決め突出部8bと連結している。そのため、弾性接触片8dの弾性変形に連動して、屈曲部8cや位置決め突出部8bも弾性変形することができる。よって、こうしてプラグ接触部10aによって第1の接点部8a6が押圧される際に、弾性接触片8dだけではなく屈曲部8cや位置決め突出部8bが撓むことで、応力を分散させることができる。そのため、弾性接触片8dに応力が集中することによる破損や損傷の発生を抑えることができる。 As described above, the elastic contact piece 8d is connected to the positioning protrusion 8b via the bent portion 8c. Therefore, in conjunction with the elastic deformation of the elastic contact piece 8d, the bent portion 8c and the positioning protrusion 8b can also be elastically deformed. Therefore, when the first contact portion 8a6 is pressed by the plug contact portion 10a, not only the elastic contact piece 8d but also the bent portion 8c and the positioning protrusion 8b are bent, so that stress can be dispersed. Therefore, occurrence of breakage or damage due to concentration of stress on the elastic contact piece 8d can be suppressed.
その後、ソケットコネクタ1をプラグコネクタ2の嵌合室11eの内部にさらに進入させると、ソケットコネクタ1の突部4a1がプラグコネクタ2のロック部11a3に係止する。その際、手元にはクリック感を感じるため、ソケットコネクタ1がプラグコネクタ2の嵌合室11eに確実に挿入されたことを確認することができる。こうしてソケットコネクタ1とプラグコネクタ2との嵌合作業が完了する。 Thereafter, when the socket connector 1 is further advanced into the fitting chamber 11e of the plug connector 2, the projection 4a1 of the socket connector 1 is locked to the lock portion 11a3 of the plug connector 2. At this time, since a click feeling is felt at hand, it can be confirmed that the socket connector 1 has been securely inserted into the fitting chamber 11e of the plug connector 2. Thus, the operation of fitting the socket connector 1 and the plug connector 2 is completed.
〔抜去方法の説明〕
ソケットコネクタ1をプラグコネクタ2から抜去する際には、まずソケットハウジング3のロック解除片4a3を下側に向けて押圧する。こうすることで、ソケットハウジング3の突部4a1が下がり、プラグコネクタ2のロック部11a3から離間してロックが解除される。本実施形態ではプラグコネクタ2の抜去用凹部11b1が基板Pの端面P1に沿うように配置されているため、作業者は抜去用凹部11b1から露出するソケットコネクタ1や、底面側突出部4f1に容易に指先を引っ掛けることができる。よって、ロック解除片4a3と底面側突出部4f1とに接触することでソケットコネクタ1を上下から挟み込むようにして、ソケットコネクタ1をプラグコネクタ2から容易に抜去することができる。なお、仮に抜去用凹部11b1が基板Pの端面P1に沿わない基板P上に配置された場合であっても、プラグコネクタ2から露出するソケットハウジング3に接触して抜去することができる。
[Description of removal method]
When removing the socket connector 1 from the plug connector 2, first, the unlocking piece 4a3 of the socket housing 3 is pressed downward. By doing so, the protrusion 4a1 of the socket housing 3 is lowered, separated from the lock portion 11a3 of the plug connector 2, and the lock is released. In the present embodiment, since the extraction concave portion 11b1 of the plug connector 2 is arranged along the end surface P1 of the board P, the worker can easily attach the socket connector 1 exposed from the extraction concave portion 11b1 or the bottom side protrusion 4f1. You can hook your fingertips. Therefore, the socket connector 1 can be easily pulled out from the plug connector 2 by sandwiching the socket connector 1 from above and below by making contact with the unlocking piece 4a3 and the bottom surface side protruding portion 4f1. Note that even if the removal concave portion 11b1 is disposed on the substrate P not along the end surface P1 of the substrate P, the removal can be performed by contacting the socket housing 3 exposed from the plug connector 2.
本実施形態のソケットコネクタ1は、上述のように幅方向Xに沿って弾性変形するランス4dを備える。そのため、高さ方向Zに沿って弾性変形する場合と異なり高さ方向Zでのランス4dの変位空間を設ける必要が無いため、高さ方向Zでの小型化が可能となる。こうしたソケットコネクタ1は、家庭用電気機器や車載電装機器等の小型化にも貢献できる。 The socket connector 1 of the present embodiment includes the lance 4d that elastically deforms in the width direction X as described above. Therefore, unlike the case where the lance 4d is elastically deformed along the height direction Z, there is no need to provide a displacement space for the lance 4d in the height direction Z, so that downsizing in the height direction Z is possible. Such a socket connector 1 can also contribute to downsizing of home electric equipment, on-vehicle electric equipment, and the like.
変形例:
上記実施形態では、弾性接触片8dが、小さな湾曲形状でなる略屈曲形状を有する湾曲形状で形成される例を示した。これに対して大きな湾曲形状を有する弾性接触片8dとしても良い。こうすることで、プラグ接触部10aに対して第2の接点部8d1をより強く接触させることができるため、その接圧をより高めることができる。
Modification:
In the above-described embodiment, an example has been described in which the elastic contact piece 8d is formed in a curved shape having a substantially bent shape having a small curved shape. On the other hand, the elastic contact piece 8d having a large curved shape may be used. By doing so, the second contact portion 8d1 can be brought into stronger contact with the plug contact portion 10a, so that the contact pressure can be further increased.
また、上記実施形態では、位置決め突出部8bがボックス部8aから下側に向けて突出する例を示した。これに対して幅方向Xに向けて突出する位置決め突出部としても良い。こうすることで、さらにソケットハウジング3を低背にすることができる。 In the above-described embodiment, an example has been described in which the positioning projection 8b projects downward from the box 8a. On the other hand, a positioning protrusion that protrudes in the width direction X may be used. By doing so, the height of the socket housing 3 can be further reduced.
1 ソケットコネクタ
2 プラグコネクタ
3 ソケットハウジング
4 ソケットハウジング本体
4a 天面部
4a1 突部
4a2 ブリッジ部
4a3 ロック解除片
4a4 脚部
4a5 横架部
4b 側壁部
4b1 突条部
4c 端子収容部
4c1 挿入口
4c2 挿入溝
4c3 段部
4d ランス
4d1 弾性片
4d2 係止突起
4e リテーナ挿入口
4f 底面部
4f1 底面側突出部
5 線状導体
5a 導電部
5b 絶縁被覆
6 ソケット端子
7 リテーナ
7a 端子挿通孔
7b 係止部
7b1 傾斜部
8 接点接続部
8a ボックス部
8a1 天壁部
8a2 底壁部
8a3 接続空間
8a4 被係止部
8a5 内面
8a6 第1の接点部
8b 位置決め突出部
8c 屈曲部
8d 弾性接触片
8d1 第2の接点部
8d2 第1の当接部
8d3 第2の当接部
9 線状導体接続部
9a カシメ部
9a1 底部
9a2 固定片
9a3 凹部
9b クランプ部
9b1 クランプ片
10 プラグ端子
10a プラグ接触部
10b 基板接続部
10c ハウジング固定部
11 プラグハウジング
11a 天壁部
11a1 逃げ凹部
11a2 突片部
11a3 ロック部
11a4 突片部の先端部
11b 底壁部
11b1 抜去用凹部
11c 奥壁部
11d 側壁部
11d1 ガイド溝
11e 嵌合室
11e1 収容空間
11f 開口縁
F 嵌合構造
P 基板
P1 基板の端面
S 変位空間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket connector 2 Plug connector 3 Socket housing 4 Socket housing main body 4a Top surface part 4a1 Projection part 4a2 Bridge part 4a3 Unlocking piece 4a4 Leg part 4a5 Horizontal part 4b Side wall part 4b1 Projection part 4c Terminal accommodating part 4c1 Insertion slot 4c2 4c3 Step 4d Lance 4d1 Elastic piece 4d2 Locking projection 4e Retainer insertion opening 4f Bottom part 4f1 Bottom side protruding part 5 Linear conductor 5a Conductive part 5b Insulating coating 6 Socket terminal 7 Retainer 7a Terminal insertion hole 7b Lock part 7b1 Slant part Reference numeral 8 Contact connecting portion 8a Box portion 8a1 Top wall portion 8a2 Bottom wall portion 8a3 Connection space 8a4 Locked portion 8a5 Inner surface 8a6 First contact portion 8b Positioning protrusion 8c Bending portion 8d Elastic contact piece 8d1 Second contact portion 8d2 1 contact portion 8d3 second contact portion 9 linear Body connection part 9a Caulking part 9a1 Bottom part 9a2 Fixing piece 9a3 Concave part 9b Clamp part 9b1 Clamp piece 10 Plug terminal 10a Plug contact part 10b Board connection part 10c Housing fixing part 11 Plug housing 11a Top wall part 11a1 Escape concave part 11a2 Locking part 11a Part 11a4 Tip of protruding piece part 11b Bottom wall part 11b1 Depression recess 11c Back wall part 11d Side wall part 11d1 Guide groove 11e Fitting chamber 11e1 Housing space 11f Opening edge F Fitting structure P board P1 End face of board S displacement space
Claims (8)
筒状本体部と、
前記筒状本体部から外方に突出する突出部と、
前記接続対象物との接点部を有し前記突出部と前記筒状本体部の内方との間を伸長する弾性接触片とを有し、
前記弾性接触片の一端側は、前記突出部と繋がることを特徴とする端子。 In the terminal that makes conductive contact with the connection object,
A cylindrical main body,
A protrusion protruding outward from the cylindrical main body;
An elastic contact piece having a contact portion with the connection object and extending between the protrusion and the inside of the cylindrical main body,
A terminal, wherein one end side of the elastic contact piece is connected to the protruding portion.
請求項1記載の端子。 The terminal according to claim 1, wherein the elastic contact piece has a curved shape protruding toward a central axis of the cylindrical main body portion between the one end side and the other end side opposite to the one end side.
請求項2記載の端子。 The terminal according to claim 2, wherein the elastic contact piece has a contact portion on the other end side with respect to an inner surface of the tubular main body.
該端子を収容する端子収容部を有するハウジングとを有し、
前記ハウジングは、前記端子収容部に前記端子を抜け止めするランスを有し、
前記ランスは、前記端子収容部に挿入した前記端子により前記端子の配列方向に弾性変形する弾性片と、該弾性片に形成され前記端子と係止して抜け止めする係止突起とを有するコネクタ。 A plurality of terminals according to any one of claims 1 to 3,
A housing having a terminal accommodating portion for accommodating the terminal,
The housing has a lance for retaining the terminal in the terminal receiving portion,
The lance has a resilient piece elastically deformed in the arrangement direction of the terminals by the terminals inserted into the terminal accommodating portion, and a locking projection formed on the resilient piece to lock the terminal and prevent the terminal from coming off. .
請求項4記載のコネクタ。 The connector according to claim 4, wherein the locking protrusion locks with the protrusion of the terminal.
前記突出部は、前記端子を前記端子収容部に挿入するときに前記挿入口から前記挿入溝に沿って挿入される
請求項4又は請求項5記載のコネクタ。 The terminal accommodating portion has an insertion opening of the terminal, and an insertion groove extending from the insertion opening along an insertion direction of the terminal,
The connector according to claim 4, wherein the protrusion is inserted from the insertion opening along the insertion groove when the terminal is inserted into the terminal housing.
前記弾性片は、基端が前記段部に繋がり前記挿入方向に伸長して形成されている
請求項6記載のコネクタ。 The insertion groove has a step portion for expanding a groove width in the arrangement direction,
7. The connector according to claim 6, wherein the elastic piece has a base end connected to the step and extended in the insertion direction. 8.
前記弾性片は、前記係止突起が前記挿入溝の内部と外部との間で変位するのを弾性支持する
請求項6又は請求項7記載のコネクタ。 The locking projection is arranged to protrude inside the insertion groove,
8. The connector according to claim 6, wherein the elastic piece elastically supports displacement of the locking projection between the inside and the outside of the insertion groove. 9.
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