JP6625885B2 - 成形体 - Google Patents
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Description
上記基体は、その表面の一部又は全部がハードコートで被覆されており;
上記ハードコートは、表面側から順に第1ハードコートの層、及び第2ハードコートの層を有し;
上記第1ハードコートは、
(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;
(B)撥水剤 0.01〜7質量部;及び
(C)シランカップリング剤 0.01〜10質量部;
を含み、かつ無機粒子を含まない塗料からなり;
上記第2ハードコートは、
(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;及び
(D)平均粒子径 1〜300nmの無機微粒子 50〜300質量部;
を含む塗料からなる成形体である。
上記基体は、その表面の一部又は全部がハードコートで被覆されており;
上記ハードコートは、表面側から順に第1ハードコートの層、及び第2ハードコートの層を有し;
上記第1ハードコートは無機粒子を含まない塗料からなり;
上記第2ハードコートは無機粒子を含む塗料からなり;
下記、(イ)及び(ロ)を満たす成形体である。
(イ)全光線透過率が85%以上。
(ロ)上記第1ハードコート表面の鉛筆硬度が5H以上。
上記基体は、その表面の一部又は全部がハードコートで被覆されており;
上記ハードコートは、表面側から順に第1ハードコートの層、及び第2ハードコートの層を有し;
上記第1ハードコートは無機粒子を含まない塗料からなり;
上記第2ハードコートは無機粒子を含む塗料からなり;
下記、(ハ)及び(ニ)を満たす成形体である。
(ハ)上記第1ハードコート表面の水接触角が100度以上。
(ニ)上記第1ハードコート表面の往復2万回綿拭後の水接触角が100度以上。
本発明の成形体は、樹脂製の基体を有する。上記基体は、本発明の成形体に所望の形状を付与する働きをする。上記基体は、本発明の成形体に耐衝撃性、強度、及び剛性等の機械的物性を付与する働きをする。
上記基体を生産する好ましい方法としては、樹脂シートを、メンブレンプレス成形、圧空プレス成形、真空成形、及び真空圧空成形などの所謂三次元成形する方法をあげることができる。
(a1)アクリル系樹脂シート;
(a2)芳香族ポリカーボネート系樹脂シート;
(a3)ポリエステル系樹脂シート;
(a4)上記樹脂シート(a1)〜(a3)の何れか1種又は2種以上の積層シート;
が好ましい。
上記基体を生産する好ましい方法としては、熱可塑性樹脂を射出成形、ブロー成形、及び押出成形する方法をあげることができる。これらの中で、形状の自由度の観点から、射出成形が好ましい。なお本明細書において、上記射出成形にはインサート成形も含む。成形型にインサートする樹脂シートとしては、上述したものを用いることができる。
上記基体を生産する好ましい方法としては、硬化性樹脂を、所望の形状の型に注入し、硬化させる方法をあげることができる。
本発明の成形体は、上記基体の表面の一部又は全部がハードコートで被覆されている。上記ハードコートは、本発明の成形体の表面硬度、及び耐擦傷性を良好にする働きをする。上記ハードコートは、意匠性の観点から、高い透明性を有するものであってよい。上記ハードコートは、意匠性の観点から、所望の色に着色することが容易になるように、それ自体は着色のないものであることが好ましい。上記ハードコートは、本発明の成形体の形状、用途、及び使用態様に応じて、上記基体の表面の一部を被覆するものであってもよく、全部を被覆するものであってもよい。
上記第1ハードコートは、(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;(B)撥水剤 0.01〜7質量部;及び
(C)シランカップリング剤 0.01〜10質量部;を含み、かつ無機粒子を含まない塗料からなる。
上記成分(A)は、1分子中に2以上の(メタ)アクリロイル基を有する(メタ)アクリレートであり、1分子中に2以上の(メタ)アクリロイル基を有するため、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成する働きをする。
上記成分(B)は、撥水性を高める働きをする。
上記成分(C)は、上記第1ハードコートと上記第2ハードコートとの密着性を向上させる働きをする。
本発明の成形体に防眩性を付与しようとする場合は、上記第1ハードコートを形成する塗料に、更に(F)平均粒子径 0.5〜10μmの樹脂微粒子を含ませることができる。上記成分(F)は、上記成分(A)などの樹脂成分と強く相互作用することができる。
上記第2ハードコートは、(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;及び(D)平均粒子径 1〜300nmの無機微粒子 50〜300質量部;を含む塗料からなる。
上記成分(D)は、本発明の成形体の表面硬度を飛躍的に高める働きをする。
上記第2ハードコート形成用塗料には、上記第2ハードコートの表面を良好なものにし、上記第1ハードコートを形成し易くする観点から、更に(E)レベリング剤を含ませることが好ましい。
本発明の成形体は、その端面に切削加工、例えば、所謂R面切削加工(図3(a))や所謂C面切削加工(図3(b))が施され、端部が面取りされた形状を有するものであってよい。上記端部が面取りされた形状を有する成形体を生産する方法としては、例えば、先ず上記基体の端部を切削加工し、次に端部を切削加工された基体の表面の上に第2ハードコートを形成し、続いて形成された第2ハードコートの面の上に第1ハードコートを形成する方法;先ず上記基体の表面の上に第2ハードコートを形成し、次に得られた第2ハードコート形成体の端部を切削加工し、続いて得られた切削加工体の表面の上に第1ハードコートを形成する方法;及び先ず上記基体の表面の上に第2ハードコートを形成し、次に形成された第2ハードコートの面の上に第1ハードコートを形成し、続いて得られた成形体の端部を切削加工する方法などをあげることができる。3番目の方法の場合には、成形体の端部を切削加工した後、更に任意の塗料を用い、ディップコートなどの方法を使用して、切削加工面に塗膜を形成してもよい。本発明の成形体の表面を形成する第1ハードコートは良好な撥水性を有するため、上記塗膜を切削加工面のみに形成することは、容易である。即ち、成形体の端部を切削加工した後、特にマスキング等をすることなく、上記任意の塗料を用いてディップコートしたとしても、上記塗膜は切削加工面のみに形成されることを期待できる。上記任意の塗料としては、例えば、上述の第1ハードコート形成用や第2ハードコート形成用塗料をあげることができる。
本発明の成形体を含む物品としては、特に制限されないが、例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、掃除機、電子レンジ、及びエアコンなどの家電製品の筐体;冷蔵庫、洗濯機、食器棚、及び衣装棚などの物品の、本体正面の開口を開閉する扉体の正面を構成するパネルや、本体平面の開口を開閉する蓋体の平面を構成するパネル;スマートフォン、タブレット端末、カーナビ、デジタルカメラ、及びパソコンなどの情報電子機器の筐体、及び曲面状ディスプレイ面板;自動車のインスツルメントパネル、及びシフトノブなどをあげることができる。
下記(イ)〜(リ)の何れの試験も、特に規定しない限り、成形体の天頂の平坦部分から試験片を切り出して測定した。
JIS K 7361−1:1997に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「NDH2000(商品名)」を用いて測定した。
JIS K 5600−5−4に従い、750g荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ(商品名)」を用い、成形体の第1ハードコート面について測定した。
成形体の第1ハードコート面を、KRUSS社の自動接触角計「DSA20(商品名)」を使用し、水滴の幅と高さとから算出する方法(JIS R 3257:1999を参照。)で測定した。
縦150mm、横50mmの大きさで、成形体の天頂の平坦部分から採取した試験片を、その第1ハードコートが表面になるようにJIS L 0849:2013の学振形試験機に置き、学振形試験機の摩擦端子に、4枚重ねのガーゼ(川本産業株式会社の医療用タイプ1ガーゼ)で覆ったステンレス板(縦10mm、横10mm、厚み1mm)を取付け、該ステンレス板の縦横面が試験片と接触するようにセットし、350g荷重を載せ、試験片の第1ハードコート面を、摩擦端子の移動距離60mm、速度1往復/秒の条件で往復1万回擦った後、上記(ハ)の方法に従い、当該綿拭箇所の水接触角を測定した。水接触角が100度以上であるときは、更に往復5千回擦った後、上記(ハ)の方法に従い、当該綿拭箇所の水接触角を測定する作業を繰り返し、以下の基準で評価した。
A:往復2万5千回後でも水接触角100度以上。
B:往復2万回後では水接触角100度以上だが、2万5千回後は100度未満。
C:往復1万5千回後では水接触角100度以上だが、2万回後は100度未満。
D:往復1万回後では水接触角100度以上だが、1万5千回後は100度未満。
E:往復1万回後で水接触角100度未満。
成形体の天頂の平坦部分から採取した試験片を、その第1ハードコートが表面になるようにJIS L 0849:2013の学振試験機に置いた。続いて、学振形試験機の摩擦端子に#0000のスチールウールを取り付けた後、500g荷重を載せ、試験片の表面を往復100回擦った後、当該摩擦箇所を目視観察した。傷が認められない場合には、更に往復100回擦った後、当該摩擦箇所を目視観察する作業を繰り返し、以下の基準で評価した。
A:往復500回後でも傷は認められない。
B:往復400回後では傷は認められないが、往復500回後には傷を認めることができる。
C:往復300回後では傷は認められないが、往復400回後には傷を認めることができる。
D:往復200回後では傷は認められないが、往復300回後には傷を認めることができる。
E:往復100回後では傷は認められないが、往復200回後には傷を認めることができる。
F:往復100回後で傷を認めることができる。
JIS K 5600−5−6:1999に従い、成形体の第1ハードコート面側から碁盤目の切れ込みを100マス(1マス=1mm×1mm)入れた後、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がした。評価基準はJISの上記規格の表1に従った。
分類0:カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥れがない。
分類1:カットの交差点における塗膜の小さな剥れ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に5%を上回ることはない。
分類2:塗膜がカットの縁に沿って、及び/又は交差点において剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に5%を超えるが15%を上回ることはない。
分類3:塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び/又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に15%を超えるが35%を上回ることはない。
分類4:塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び/又は数箇所の目が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に35%を超えるが65%を上回ることはない。
分類5:剥れの程度が分類4を超える場合。
JIS B7753:2007に規定するサンシャインカーボンアーク灯式の耐候性試験機を使用し、JIS A5759:2008の表10の条件(但し、試験片は、縦125mm、横50mmの大きさで、成形体から採取したものをそのまま用い、ガラスへの貼り付けは行わなかった。)で、300時間の促進耐候性試験を行った。試験のN数は3とし、全ての試験で、透明樹脂積層体に膨れ、ひび割れ、及び剥がれ等の外観変化がない場合を合格(表には◎と記載した。)、それ以外は不合格(表には×と記載した。)とした。
JIS K 7136:2000に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「NDH2000(商品名)」を用いて測定した。
株式会社島津製作所の分光光度計「SolidSpec−3700(商品名)」及び反射ユニット「絶対反射率測定装置 入射角5°(商品名)」を使用し、上記分光光度計の説明書に従い、5度正反射(積分球前に反射ユニットを設置する。)の条件で測定した。
(A)多官能(メタ)アクリレート:
(A−1)ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。6官能。
(A−2)ペンタエリスリトールトリアクリレート。3官能。
(B−1)信越化学工業株式会社のアクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「KY−1203(商品名)」。固形分20質量%。
(B−2)ソルベイ(Solvay)社のメタクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「FOMBLIN MT70(商品名)」。固形分70質量%。
(C−1)信越化学工業株式会社のN−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン「KBM−602(商品名)」。
(C−2)信越化学工業株式会社のN−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン「KBM−603(商品名)」。
(C−3)信越化学工業株式会社の3−アミノプロピルトリメトキシシラン「KBM−903(商品名)」。
(C−4)信越化学工業株式会社の3−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン「KBM−802(商品名)」。
(C−5)信越化学工業株式会社の3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン「KBM−403(商品名)」。
(D−1)ビニル基を有するシランカップリング剤で表面処理された平均粒子径20nmのシリカ微粒子。
(E−1)楠本化成株式会社のシリコン・アクリル共重合体系レベリング剤「ディスパロンNSH−8430HF(商品名)」。固形分10質量%。
(E−2)ビックケミー・ジャパン株式会社のシリコン・アクリル共重合体系レベリング剤「BYK−3550(商品名)」。固形分52質量%。
(E−3)ビックケミー・ジャパン株式会社のアクリル重合体系レベリング剤「BYK−399(商品名)」。固形分100質量%。
(E−4)楠本化成株式会社のシリコン系レベリング剤「ディスパロンLS−480(商品名)」。固形分100質量%。
(F−1)モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社の真球状シリコン系樹脂微粒子「トスパール120(商品名)」。平均粒子径2μm。
(F−2)モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社の真球状シリコン系樹脂微粒子「トスパール130(商品名)」。平均粒子径3μm。
(F−3)綜研化学株式会社のアクリル系樹脂微粒子「MA−180TA(商品名)」。平均粒子径1.8μm。
(F−4)綜研化学株式会社のアクリル系樹脂微粒子「MX−80H3wT (商品名)」。平均粒子径0.5μm。
(F−5)東洋紡株式会社のアクリル系樹脂微粒子「FH−S010(商品名)」。平均粒子径10μm。
(G−1)双邦實業股分有限公司のフェニルケトン系光重合開始剤(1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン)「SB−PI714(商品名)」。
(G−2)1−メトキシ−2−プロパノール。
(H1−1)上記(A−1)100質量部、上記(B−1)2質量部(固形分換算0.40質量部)、上記(B−2)0.06質量部(固形分換算0.042質量部)、上記(C−1)0.5質量部、上記(F−1)4質量部、及び上記(F−2)100質量部を混合攪拌して得た塗料。表1に配合表を示す。なお上記(B−1)と上記成分(B−2)については、表に固形分換算の値を記載している。
(H1’−1〜4)配合を表1に示すように変更したこと以外は、上記(H1−1)と同様にして塗料を得た。
(H2−1)上記(A−2)100質量部、上記(D−1)140質量部、上記(E−1)2質量部(固形分換算0.2質量部)、上記(F−1)17質量部、及び上記(F−2)200質量部を混合攪拌して得た塗料。表4に配合表を示す。なお上記(E−1)及び上記(E−2)については、表に固形分換算の値を記載している。
(H2’−1、2)配合を表5に示すように変更したこと以外は、上記(H2−1)と同様にして塗料を得た。
(a1−1)アクリル系樹脂シートを真空成形してなる基体1:
三菱瓦斯化学株式会社のアクリル系樹脂「Optimas6000(商品名)、ガラス転移温度119℃」を用い、押出機とTダイとを備える装置(図4参照)を使用して、Tダイから上記樹脂の溶融シートを連続的に押出し、回転する第一鏡面ロール(溶融シートを抱いて次の移送ロールへと送り出す側のロール。以下同じ。)と、回転する第二鏡面ロールとの間に、上記溶融シートを供給投入し、押圧して、厚さ1mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度120℃、第二鏡面ロールの設定温度110℃、Tダイ出口の樹脂温度300℃であった。得られた樹脂シートの全光線透過率は92%、ヘーズは0.5%、黄色度指数は0.3、及び引張弾性率は3400MPaであった。続いて、得られた樹脂シートを用い、真空成形法を使用し、上述のようにして、図1(図1(a)は平面図、図1(b)は側面図。基体の楕円形状を有する天頂平坦部の長軸長さ1は20cm、楕円形状を有する端部の長軸長さ2は30cm、楕円形状を有する天頂平坦部の短軸長さ3は10cm、楕円形状を有する端部の短軸長さ4は20cm、及び端部から天頂部までの高さ5は5cm。以下、同じ。)の形状の基体を成形した。このとき空間9の圧力は1.0×10−3KPaであった。
エボニック社のポリ(メタ)アクリルイミド系樹脂「PLEXIMID TT50(商品名)、ガラス転移温度154℃」を用い、押出機とTダイとを備える装置を使用して、Tダイから上記樹脂の溶融シートを連続的に押出し、回転する第一鏡面ロールと、回転する第二鏡面ロールとの間に、上記溶融シートを供給投入し、押圧して、厚さ1mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度140℃、第二鏡面ロールの設定温度120℃、Tダイ出口の樹脂温度300℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は92%、ヘーズは0.5%、黄色度指数は0.3、及び引張弾性率は4300MPaであった。続いて、得られた樹脂シートを用い、真空成形法を使用し、上述のようにして、図1の形状の基体を成形した。このとき空間9の圧力は1.0×10−3KPaであった。
住化スタイロンポリカーボネート株式会社の芳香族ポリカーボネート「カリバー301−4(商品名)、ガラス転移温度151℃」を用い、押出機とTダイとを備える装置を使用して、Tダイから上記樹脂の溶融シートを連続的に押出し、回転する第一鏡面ロールと、回転する第二鏡面ロールとの間に、上記溶融シートを供給投入し、押圧して、厚さ1mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度140℃、第二鏡面ロールの設定温度120℃、Tダイ出口の樹脂温度300℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は90%、ヘーズは0.6%、黄色度指数は0.5、及び引張弾性率は2300MPaであった。続いて、得られた樹脂シートを用い、真空成形法を使用し、上述のようにして、図1の形状の基体を成形した。このとき空間9の圧力は1.0×10−3KPaであった。
イーストマンケミカルカンパニー社の非結晶性ポリエステル系樹脂(PETG樹脂)「Cadence GS1(商品名)、ガラス転移温度81℃」を用い、押出機とTダイとを備える装置を使用して、Tダイから上記樹脂の溶融シートを連続的に押出し、回転する第一鏡面ロールと、回転する第二鏡面ロールとの間に、上記溶融シートを供給投入し、押圧して、厚さ1mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度80℃、第二鏡面ロールの設定温度40℃、Tダイ出口の樹脂温度200℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は89%、ヘーズは1.3%、黄色度指数は0.4、及び引張弾性率は1500MPaであった。続いて、得られた樹脂シートを用い、真空成形法を使用し、上述のようにして、図1の形状の基体を成形した。このとき空間9の圧力は1.0×10−3KPaであった。
イーストマンケミカルカンパニー社の非結晶性ポリエステル系樹脂「トライタンFX200(商品名)、ガラス転移温度119℃」を用い、押出機とTダイとを備える装置を使用して、Tダイから上記樹脂の溶融シートを連続的に押出し、回転する第一鏡面ロールと、回転する第二鏡面ロールとの間に、上記溶融シートを供給投入し、押圧して、厚さ1mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度80℃、第二鏡面ロールの設定温度40℃、Tダイ出口の樹脂温度230℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は90%、ヘーズは1.2%、黄色度指数は0.4、及び引張弾性率は1500MPaであった。続いて、得られた樹脂シートを用い、真空成形法を使用し、上述のようにして、図1の形状の基体を成形した。このとき空間9の圧力は1.0×10−3KPaであった。
押出機とTダイとを備える2種3層マルチマニホールド方式の共押出製膜装置を使用し、三菱瓦斯化学株式会社のアクリル系樹脂「Optimas7500(商品名)、ガラス転移温度119℃」を両外層とし、住化スタイロンポリカーボネート株式会社の芳香族ポリカーボネート「カリバー301−4(商品名)、ガラス転移温度151℃」を中間層とする溶融積層シートをTダイから連続的に押出し、回転する第一鏡面ロールと、回転する第二鏡面ロールとの間に、上記溶融積層シートを供給投入し、押圧して、全厚み1mm、両外層の厚み0.1mm、中間層の厚み0.8mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度120℃、第二鏡面ロールの設定温度110℃、Tダイ出口の樹脂温度300℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は91%、ヘーズは0.6%、黄色度指数は0.5、及び引張弾性率は2600MPaであった。続いて、得られた樹脂シートを用い、真空成形法を使用し、上述のようにして、図1の形状の基体を成形した。このとき空間9の圧力は1.0×10−3KPaであった。
テクノポリマー株式会社製のABS/PCアロイ樹脂「エクセロイCK50(商品名)」を用い、100トン射出成型機を使用し、シリンダー温度260℃、金型温度70℃、射出速度250mm/sec、及び保持圧50MPaの条件で、熱可塑性樹脂製の基体を射出成型した。
上記(a1−1)の凸側の面の上に、ディップコート方式を使用し、上記(H2−1)からなるハードコートを硬化後厚み22μmとなるように形成した。次に上記で形成したハードコートの面の上に、ディップコート方式を使用し、上記(H1−1)からなるハードコートを硬化後厚み2μmとなるように形成した。得られた成形体について、上記試験(イ)〜(ト)を行った。結果を表6に示す。
上記(H1−1)の替わりに表6〜8の何れか1に示す塗料を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表6〜8の何れか1に示す。
上記(H2−1)の替わりに表8〜10の何れか1に示す塗料を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表8〜10の何れか1に示す。
上記(a1−1)の替わりに表10に示す基体を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表10に示す。
上記(a1−1)の替わりに表10に示す基体(上記(a5−1))を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表10に示す。なお上記(a5−1)は、不透明な基体であるため、上記試験(イ)と上記試験(チ)は省略した。
第1ハードコートの硬化後厚みを、表11に示すように変更したこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表11に示す。
第2ハードコートの硬化後厚みを、表11又は表12に示すように変更したこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表11又は表12に示す。
上記(H1−1)の替わりに表12又は表13に示す塗料を用いたこと以外は、全て例1と同様に行った。結果を表12又は表13に示す。
2:楕円形状を有する端部の長軸長さ
3:楕円形状を有する天頂平坦部の短軸長さ
4:楕円形状を有する端部の短軸長さ
5:端部から天頂部までの高さ
6:樹脂シート
7:赤外線ヒーター
8:成形型
9:樹脂シート6と成形型8との間の空間
10:基体
11:溶融樹脂シート
12:Tダイ
13:第一鏡面ロール
14:第二鏡面ロール
Claims (18)
- 成形体であって、
樹脂製の基体を有し;
上記基体は、その表面の一部又は全部がハードコートで被覆されており;
上記ハードコートは、表面側から順に第1ハードコートの層、及び第2ハードコートの層を有し;
上記第1ハードコートは、
(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;
(B)撥水剤 0.01〜7質量部;及び
(C)シランカップリング剤 0.01〜10質量部;
を含み、かつ無機粒子を含まない塗料からなり;
上記第2ハードコートは、
(A)多官能(メタ)アクリレート 100質量部;及び
(D)平均粒子径 1〜300nmの無機微粒子 50〜300質量部;
を含む塗料からなる成形体。
- 上記(C)シランカップリング剤が、アミノ基を有するシランカップリング剤、及びメルカプト基を有するシランカップリング剤からなる群から選択される1種以上を含む、請求項1に記載の成形体。
- 上記(B)撥水剤が、(メタ)アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤を含む、請求項1又は2に記載の成形体。
- 上記第2ハードコートを形成する塗料が、更に(E)レベリング剤 0.01〜1質量部;を含む、請求項1〜3の何れか1項に記載の成形体。
- 上記第1ハードコートを形成する塗料が、更に(F)平均粒子径 0.5〜10μmの樹脂微粒子 0.01〜15質量部;を含む、請求項1〜4の何れか1項に記載の成形体。
- 上記第1ハードコートの厚みが、0.5〜5μmである、請求項1〜5の何れか1項に記載の成形体。
- 上記第2ハードコートの厚みが、5〜30μmである、請求項1〜6の何れか1項に記載の成形体。
- 下記、(イ)及び(ロ)を満たす請求項1〜7の何れか1項に記載の成形体。
(イ)全光線透過率が85%以上。
(ロ)上記第1ハードコート表面の鉛筆硬度が5H以上。
- 下記、(ハ)及び(ニ)を満たす請求項1〜8の何れか1項に記載の成形体。
(ハ)上記第1ハードコート表面の水接触角が100度以上。
(ニ)上記第1ハードコート表面の往復2万回綿拭後の水接触角が100度以上。
- 上記基体が三次元形状を有する請求項1〜9の何れか1項に記載の成形体。
- 端部が面取りされた形状を有する請求項1〜10の何れか1項に記載の成形体。
- 請求項1〜11の何れか1項に記載の成形体を含む物品。
- 請求項1〜11の何れか1項に記載の成形体を生産する方法であって、
(1a)樹脂シートを三次元成形し、上記基体を生産する工程;
(2)上記工程(1a)で得た上記基体の表面の一部又は全部に、上記第2ハードコートを形成する工程;及び、
(3)上記工程(2)で形成された上記第2ハードコートの面の上に、上記第1ハードコートを形成する工程;
を含む方法。
- 上記樹脂シートが、その面の上に全面的に又は部分的に、意匠性を付与するための層を有する、請求項13に記載の方法。
- 上記樹脂シートが、その面の上に全面的に又は部分的に、印刷層を有する、請求項13又は14に記載の方法。
- 請求項1〜11の何れか1項に記載の成形体を生産する方法であって、
(1b)熱可塑性樹脂を成形し、上記基体を生産する工程;
(2)上記工程(1b)で得た上記基体の表面の一部又は全部に、上記第2ハードコートを形成する工程;及び、
(3)上記工程(2)で形成された上記第2ハードコートの面の上に、上記第1ハードコートを形成する工程;
を含む方法。
- 請求項1〜11の何れか1項に記載の成形体を生産する方法であって、
(1c)硬化性樹脂を成型し、上記基体を生産する工程;
(2)上記工程(1c)で得た上記基体の表面の一部又は全部に、上記第2ハードコートを形成する工程;及び、
(3)上記工程(2)で形成された上記第2ハードコートの面の上に、上記第1ハードコートを形成する工程;
を含む方法。
- 請求項12に記載の物品を生産する方法であって、
請求項13〜17の何れか1項に記載の方法により成形体を生産する工程;及び
(4)上記工程で得た成形体を使用して物品を生産する工程;
を含む方法。
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