JP6624195B2 - 防曇剤組成物 - Google Patents
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Description
(A)成分:水
(B)成分:酸化ニオブ粉
(C)成分:平均粒径が10〜40nmのシリカ粉
本発明の第二の実施態様は、前記(B)成分の平均粒径が20nm以下である、第一の実施態様に記載の防曇剤組成物である。
(A)成分:水
(B)成分:酸化ニオブ粉
(C)成分:平均粒径が10〜40nmのシリカ粉
本発明は、塗膜形成に際して高温加熱やエネルギー線照射が不要であることから取扱性が良好であると共に塗布ムラが少なく、また、信頼性試験後の塗膜も防曇性や親水性の性能が低下しにくい防曇剤組成物である。
組成物を調製するために下記成分を準備した。
・精製水(共栄製薬株式会社製)
(B)成分:酸化ニオブ粉
・酸化ニオブ粉(平均粒径:15nm)の6質量%水分散液(バイラールNb−G6000 多木化学株式会社製)
(B’)成分:(B)成分以外の酸化金属粉
・酸化チタン粉(平均粒径:10nm)の6質量%水分散液(タイノックA−6 多木化学株式会社製)
・酸化スズ粉(平均粒径:2nm)の8質量%水分散液(セラメースS−8 多木化学株式会社製)
(C)成分:平均粒径が10〜40nmのシリカ粉
・シリカ粉(平均粒径:15nm)の20質量%水分散液(スノーテックスC 日産化学工業株式会社製)
・シリカ粉(平均粒径:15nm)の20質量%水分散液(スノーテックスN 日産化学工業株式会社製)
・シリカ粉(平均粒径:15nm)の20質量%水分散液(スノーテックスO 日産化学工業株式会社製)
・シリカ粉(平均粒径:35nm)の20質量%水分散液(PL−3−D 扶桑化学工業株式会社製)
(C’)成分:(C)成分以外のシリカ粉
・シリカ粉(平均粒径:5nm)の20質量%水分散液(スノーテックスXS 日産化学工業株式会社製)
・シリカ粉(平均粒径:45nm)の20質量%水分散液(スノーテックス20L 日産化学工業株式会社製)
(D)成分:アルコール
・メタノール(試薬)
(A)成分を攪拌容器に秤量した後に、(B)成分(または(B’)成分))と(C)成分(または(C’)成分)を攪拌容器に秤量して、30分間攪拌する。最後に(D)成分を秤量して5分間攪拌する。詳細な調製量は表1に従い、数値は全て質量部で表記する。
[外観確認]
スポンジにより組成物をガラス板に塗布し、25℃で30分放置して塗膜を形成する。その後、目視にて下記の評価基準により確認して「外観」とする。外観は「○」であることが好ましい。この際、各サンプル間にて乾燥膜厚がほぼ同一となるように塗布した。
評価基準
○:塗布ムラがない
△:僅かに塗布ムラがある
×:塗布ムラがある
[接触角測定]
スポンジにより組成物をガラス板に塗布し、25℃で30分放置して塗膜を形成する。この際、各サンプル間にて乾燥膜厚がほぼ同一となるように塗布した。その後、協和界面科学株式会社製の接触角計DM500を用いて水による接触角を測定し、「接触角初期(°)」とする。当該ガラス板を高温高湿槽に投入し、40℃で95%RHの雰囲気下に放置する。3日、7日、30日後に取り出して25℃なった時点で接触角を測定した後、高温高湿槽に投入し40℃で95%RHの雰囲気下にさらに放置する。それぞれの接触角を「接触角3日後(°)」、「接触角7日後(°)」、「接触角30日後(°)」とする。接触角初期は10°以下で、接触角3日後、7日後、30日後は20°以下であることが好ましく、19°以下であることが好ましく、18°以下であることがより好ましく、15°以下であることがさらに好ましい。
スポンジにより組成物をガラス板に塗布し、25℃で30分放置して塗膜を形成する。この際、各サンプル間にて乾燥膜厚がほぼ同一となるように塗布した。その後、キャニオンスプレーを用いて水道水を当該ガラス板に噴霧した後、目視にて下記の評価基準により確認して「親水性初期」とする。当該ガラス板を高温高湿槽に投入し、40℃で95%RHの雰囲気下に放置する。30日後に取り出して親水性を確認して、「親水性30日後」とする。親水性30日後に「○」であることが好ましい。
評価基準
○:水滴を形成せず濡れ広がる
×:水滴を形成する
[防曇性確認]
スポンジにより組成物をガラス板に塗布し、25℃で30分放置して塗膜を形成する。この際、各サンプル間にて乾燥膜厚がほぼ同一となるように塗布した。その後、塗膜を形成した面を60℃の熱水の湯気に触れさせて5分間放置し、目視にて下記の評価基準により確認して「防曇性初期」とする。当該ガラス板を高温高湿槽に投入し、40℃で95%RHの雰囲気下に放置する。30日後に取り出して防曇性を確認して、「防曇性30日後」とする。防曇性30日後に「○」であることが好ましい。
評価基準
○:ガラス板が透明のまま
×:ガラス板が曇って透明ではない
表3の試験結果とは別に、車輌(実車)のサイドミラーにも実施例1の塗膜を形成し、親水性確認を行った。40℃で95%RHという環境にさらされる以外は、前記の親水性確認と同様の試験内容を行った。気温と湿度の経過については確認していないが、初期および30日後において共に親水性が「○」であったことから、車輌においてもその効果があることが判明した。
組成物を調製するために下記成分を準備した。
・精製水(共栄製薬株式会社製)
(B)成分:酸化ニオブ粉
・酸化ニオブ粉(平均粒径:15nm)の6質量%水分散液(バイラールNb−G6600 多木化学株式会社製)
(C)成分:平均粒径が10〜40nmのシリカ粉
・シリカ粉(平均粒径:15nm)の20質量%水分散液(スノーテックスC 日産化学工業株式会社製)
(D)成分:アルコール
・n−プロパノール(株式会社ダイセル製)
(E)成分:アルキルアルコール基のみ含むシラノール化合物、アルキルエーテル基のみ含むシラノール化合物、アミノアルコール基のみ含むシラノール化合物およびアルキルカルボキシル基のみ含むシラノール化合物からなる群より少なくとも1つ選択されるシラノール化合物
・一般式1のRが−CH(OH)CH2OHであるシラノール化合物(X−12−1098 信越化学工業株式会社製)
・一般式1のRが−(OCH2CH2)nO(CH2)3CH3であるシラノール化合物(X−12−1133 信越化学工業株式会社製)
・一般式1のRが−N(CH2CH(OH)CH2OH)2であるシラノール化合物(X−12−1121 信越化学工業株式会社製)
・一般式1のRが−CH(COOH)(CH2)nCOOHであるシラノール化合物(X−12−1135 信越化学株式会社製)
(A)成分を攪拌容器に秤量した後に、(B)成分と(C)成分を攪拌容器に秤量して、30分間攪拌する。最後に(D)成分と(E)成分(または(E’)成分)を秤量して5分間攪拌する。詳細な調製量は表4に従い、数値は全て質量部で表記する。
スポンジにより組成物をガラス板に塗布し、25℃で30分放置して塗膜を形成する。この際、各サンプル間にて乾燥膜厚がほぼ同一となるように塗布した。その後、協和界面科学株式会社製の接触角計DM500を用いて水による接触角を測定し、「長期接触角 初期(°)」とする。当該ガラス板を高温高湿槽に投入し、40℃で95%RHの雰囲気下に放置する。30日と90日後に取り出して25℃なった時点で接触角を測定した後、高温高湿槽に投入し40℃で95%RHの雰囲気下にさらに放置する。それぞれの接触角を「長期接触角 30日後(°)」、「長期接触角 90日後(°)」とする。長期接触角初期は10°以下で、長期接触角30日後および長期接触角90日後は20°以下であることが好ましい。
Claims (7)
- (A)〜(C)成分および(E)成分を含み、組成物全体に対して(B)成分が0.01〜1.5質量%含まれると共に(C)成分が0.1〜3.0質量%含まれる、防曇剤組成物。
(A)成分:水
(B)成分:酸化ニオブ粉
(C)成分:平均粒径が10〜40nmのシリカ粉
(E)成分:アルキルアルコール基のみ含むシラノール化合物、アルキルエーテル基のみ含むシラノール化合物、アミノアルコール基のみ含むシラノール化合物およびアルキルカルボキシル基のみ含むシラノール化合物からなる群より選択される少なくとも1つのシラノール化合物 - 前記(B)成分の平均粒径が20nm以下である、請求項1に記載の防曇剤組成物。
- さらに、(D)成分としてアルコールを含む、請求項1または2に記載の防曇剤組成物。
- 車輌の鏡に用いられる請求項1〜3のいずれかに記載の防曇剤組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の防曇剤組成物から形成された塗膜。
- 請求項5に記載の塗膜を有する、部材。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の防曇剤組成物を塗布した後に乾燥する塗膜の形成方法。
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