JP6620709B2 - Manufacturing method of resin molded products - Google Patents

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Description

本発明は、成形型内に樹脂を射出してインテグラルヒンジ部を有する樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a resin molded product in which a resin molded product having an integral hinge portion is manufactured by injecting resin into a mold.

インテグラルヒンジ部を有するプラスチックケースの製造方法に関する技術が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のプラスチックケース１００では、図１４に示すように、インテグラルヒンジ部１０２の折り曲げ方向における内側に二本の溝状の折り曲げ線１０３が形成されている。また、インテグラルヒンジ部１０２の折り曲げ方向における外側には、一本の折り曲げ線１０５が二本の折り曲げ線１０３の中間位置に形成されている。これにより、プラスチックケース１００のインテグラルヒンジ部１０２に加わる曲げ応力が三本の折り曲げ線１０３，１０５に分散されて、インテグラルヒンジ部１０２が折り曲げ易くなる。   A technique relating to a method of manufacturing a plastic case having an integral hinge portion is described in Patent Document 1. In the plastic case 100 described in Patent Document 1, two groove-like fold lines 103 are formed inside the integral hinge portion 102 in the fold direction, as shown in FIG. Further, a single fold line 105 is formed at an intermediate position between the two fold lines 103 on the outer side of the integral hinge 102 in the fold direction. As a result, the bending stress applied to the integral hinge portion 102 of the plastic case 100 is distributed to the three folding lines 103 and 105, and the integral hinge portion 102 is easily bent.

プラスチックケース１００にインテグラルヒンジ部１０２を形成する場合には、図１５に示すように、二条の刃先１０８ｈを備える罫線刃１０８と、一条の刃先１０９ｈが突設された受け台１０９とが使用される。即ち、平板状のプラスチックケース１００を受け台１０９上にセットして、前記プラスチックケース１００を上方から罫線刃１０８で押圧することにより、上記したインテグラルヒンジ部１０２を形成することができる。また、製品形状の関係で罫線刃１０８等が使用できない場合には、図１６に示すように、成形型１２２，１２４を使用して樹脂成形品１２０を射出成形する際にインテグラルヒンジ部１０２を形成することができる。   When the integral hinge 102 is formed on the plastic case 100, as shown in FIG. 15, a ruled line blade 108 having two blade edges 108h and a cradle 109 with a single blade edge 109h projecting are used. The That is, the above-described integral hinge portion 102 can be formed by setting the flat plastic case 100 on the cradle 109 and pressing the plastic case 100 with the ruled line blade 108 from above. Further, when the ruled line blade 108 or the like cannot be used due to the product shape, the integral hinge 102 is formed when the resin molded product 120 is injection-molded using the molds 122 and 124 as shown in FIG. Can be formed.

特開平１１−１４７２５３号公報JP 11-147253 A

前記樹脂成形品１２０を射出成形する場合、成形型１２２，１２４の成形面１２２ｆ，１２４ｆには、図１６に示すように、インテグラルヒンジ部１０２の折り曲げ線１０３，１０５を形成するための突条１２３，１２５を設ける必要がある。ここで、突条１２３，１２５が形成されている部分は、他の部分と比較して成形型１２２，１２４の成形面１２２ｆ，１２４ｆ間の隙間寸法が小さくなる。このため、成形型１２２，１２４内に溶融樹脂を射出する際、突条１２３，１２５が抵抗になってインテグラルヒンジ部１０２の成形部位に溶融樹脂が供給され難くなる。   When the resin molded product 120 is injection-molded, protrusions for forming folding lines 103 and 105 of the integral hinge portion 102 are formed on the molding surfaces 122f and 124f of the molds 122 and 124, as shown in FIG. 123 and 125 need to be provided. Here, in the portion where the protrusions 123 and 125 are formed, the gap size between the molding surfaces 122f and 124f of the molding dies 122 and 124 is smaller than the other portions. Therefore, when the molten resin is injected into the molds 122 and 124, the protrusions 123 and 125 become resistance, and the molten resin is difficult to be supplied to the molding portion of the integral hinge portion 102.

近年、樹脂成形品の強度向上、使用性能の向上を図るため、樹脂成形品の素材として樹脂に植物繊維、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ等を配合したフィラー配合樹脂が使用される。樹脂は加熱すると溶融するのに対し、植物繊維等は加熱しても固体のままであるため、フィラー配合樹脂は通常の樹脂と比較して溶融状態における流動性が低い。このため、フィラー配合樹脂を使用して樹脂成形品１２０を射出成形する際、インテグラルヒンジ部１０２の成形部位に樹脂が十分に供給されず、製品不良が発生するおそれがある。   In recent years, in order to improve the strength and use performance of a resin molded product, a filler-containing resin in which vegetable fiber, glass fiber, carbon fiber, talc, mica and the like are blended with the resin is used as the material of the resin molded product. While the resin melts when heated, the plant fibers and the like remain solid even when heated, and therefore the filler-blended resin has lower fluidity in a molten state than a normal resin. For this reason, when the resin molded product 120 is injection-molded using the filler-containing resin, the resin is not sufficiently supplied to the molding portion of the integral hinge portion 102, and a product defect may occur.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、流動性が低いフィラー配合樹脂を使用しても複数本の折り曲げ溝を有するインテグラルヒンジ部を射出成形により良好に製造できるようにすることである。   The present invention has been made to solve the above problems, and the problem to be solved by the present invention is an integral hinge having a plurality of bending grooves even when a filler-containing resin having low fluidity is used. It is to be able to manufacture the part favorably by injection molding.

上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。請求項１の発明は、成形型内に樹脂を射出してインテグラルヒンジ部を有する樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、前記樹脂成形品におけるインテグラルヒンジ部の折り曲げ方向における外側を成形する外側成形用型部と、前記インテグラルヒンジ部の折り曲げ方向における内側を成形する内側成形用型部と、前記内側成形用型部の成形面から突条状に突出可能に構成された突出型部とを備える前記成形型を準備する準備工程と、前記突出型部が前記内側成形用型部の成形面から突出しない状態で、型締めされた前記成形型内に溶融状態のフィラー配合樹脂を射出する射出工程と、前記射出工程後であって、前記フィラー配合樹脂が固化して前記成形型が型開きされた後、前記内側成形用型部の成形面から前記突出型部を一定寸法だけ突出させて、前記突出型部の突出端により前記インテグラルヒンジ部の折り曲げ方向における内側に複数本の折り曲げ溝を形成する溝形成工程と、を有しており、前記射出工程において、前記インテグラルヒンジ部に前記樹脂成形品の他の部分と比較して肉厚寸法が小さな薄肉部を形成し、前記溝形成工程において、前記インテグラルヒンジ部の薄肉部に複数本の折り曲げ溝を形成することで前記薄肉部をさらに薄肉にする。
ここで、フィラー配合樹脂とは、樹脂に植物繊維、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ等を配合したものである。 The above-described problems are solved by the inventions of the claims. The invention of claim 1 is a method of manufacturing a resin molded product for manufacturing a resin molded product having an integral hinge portion by injecting resin into a mold, wherein the integral hinge portion is bent in the resin molded product. An outer mold part that molds the outer side of the inner hinge part, an inner mold part that molds the inner side of the integral hinge part in the bending direction, and a protrusion that protrudes from the molding surface of the inner mold part A preparatory step of preparing the mold including the projected mold part, and a state in which the projecting mold part does not project from the molding surface of the inner mold part and is melted in the mold clamped An injection step of injecting a filler compounded resin, and after the injection step, after the filler compounded resin has solidified and the mold has been opened, the protruding mold part from the molding surface of the inner mold part One Are protruded by a dimension, and have a, a groove forming step of forming a plurality of bending grooves on the inner side in the bending direction of said integral hinge portion by the projecting end of the projection-type section, in the injection step, wherein The integral hinge part is formed with a thin part having a smaller wall thickness than other parts of the resin molded product, and in the groove forming step, a plurality of bent grooves are formed in the thin part of the integral hinge part. By doing so, the thin part is further thinned .
Here, the filler blended resin is a blend of resin such as vegetable fiber, glass fiber, carbon fiber, talc, mica.

本発明によると、射出工程では、突出型部が内側成形用型部の成形面から突出しない状態で、型締めされた成形型内に溶融状態のフィラー配合樹脂が射出される。このため、フィラー配合樹脂が流れる際に突出型部が抵抗にならず、前記フィラー配合樹脂を成形型内のインテグラルヒンジ部の成形部位まで良好に供給できるようになる。そして、射出工程後の溝形成工程において、内側成形用型部の成形面から突出型部が一定寸法だけ突出して、インテグラルヒンジ部に複数本の折り曲げ溝が形成される。これにより、流動性が低いフィラー配合樹脂を使用しても複数本の折り曲げ溝を有するインテグラルヒンジ部を射出成形により良好に製造できる。
また、前記薄肉部の働きで樹脂成形品のインテグラルヒンジ部がさらに折り曲げ易くなる。 According to the present invention, in the injection process, the filler-containing resin in a molten state is injected into the mold that has been clamped without the protruding mold part protruding from the molding surface of the inner mold part. For this reason, when a filler compounded resin flows, a protrusion type | mold part does not become resistance, but it becomes possible to supply the said filler compounded resin well to the shaping | molding site | part of the integral hinge part in a shaping | molding die. Then, in the groove forming process after the injection process, the protruding mold part protrudes from the molding surface of the inner molding part by a certain dimension, and a plurality of bent grooves are formed in the integral hinge part. Thereby, even if it uses filler compound resin with low fluidity, the integral hinge part which has a plurality of bending grooves can be satisfactorily manufactured by injection molding.
Further, the integral hinge portion of the resin molded product is further easily bent by the action of the thin portion.

請求項２に係る発明によると、成形型は、インテグラルヒンジ部の薄肉部を折り曲げ方向外側に凸となるように湾曲した形状で成形できるように構成されている。このため、インテグラルヒンジ部の薄肉部に加わる曲げ応力をさらに低減させることができる。 According to the invention which concerns on Claim 2 , the shaping | molding die is comprised so that it can shape | mold by the shape curved so that the thin part of the integral hinge part might become convex on the bending direction outer side. For this reason, the bending stress added to the thin part of an integral hinge part can further be reduced.

請求項３に係る発明によると、樹脂に対して木粉を配合してフィラー配合樹脂を製造する。これにより、樹脂成形品の強度及び耐熱性が向上する。 According to the invention which concerns on Claim 3 , wood powder is mix | blended with respect to resin, and filler compounded resin is manufactured. Thereby, the intensity | strength and heat resistance of a resin molded product improve.

請求項４に係る発明によると、樹脂に対してセルロースナノファイバーを配合してフィラー配合樹脂を製造する。これにより、樹脂成形品の強度が木粉を配合する場合よりも向上する。 According to the invention which concerns on Claim 4 , cellulose nanofiber is mix | blended with respect to resin, and filler compounded resin is manufactured. Thereby, the intensity | strength of a resin molded product improves rather than the case where a wood flour is mix | blended.

請求項５に係る発明によると、フィラー配合樹脂は、流動性がＭＦＲ（メルトフローレート）において0.5（ｇ/10分）以上のものが使用される。このため、フィラー配合樹脂を使用して射出成形により樹脂成形品を良好に製造できるようになる。
According to the invention of claim 5 , the filler-containing resin having a fluidity of 0.5 (g / 10 min) or more in MFR (melt flow rate) is used. For this reason, it becomes possible to satisfactorily manufacture a resin molded product by injection molding using a filler-containing resin.

本発明によると、流動性が低いフィラー配合樹脂を使用しても複数本の折り曲げ溝を有するインテグラルヒンジ部を射出成形により良好に製造できる。   According to the present invention, an integral hinge portion having a plurality of bent grooves can be satisfactorily manufactured by injection molding even when a filler-containing resin having low fluidity is used.

本発明の実施形態１に係る製造方法により製造された樹脂成形品（例えば、ドア下モール）を備える車両の模式斜視図である。It is a model perspective view of a vehicle provided with the resin molded product (for example, door lower molding) manufactured by the manufacturing method concerning Embodiment 1 of the present invention. 前記樹脂成形品の縦断面図（図１のII-II矢視断面図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (II-II arrow directional cross-sectional view of FIG. 1) of the said resin molded product. 前記樹脂成形品のインテグラルヒンジ部を表す拡大縦断面図（図２のIII矢視拡大図）である。FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view (an enlarged view taken along arrow III in FIG. 2) showing an integral hinge portion of the resin molded product. 前記樹脂成形品のインテグラルヒンジ部の平面図（図３のIV-IV矢視図）である。It is a top view (IV-IV arrow line view of FIG. 3) of the integral hinge part of the said resin molded product. 前記樹脂成形品のインテグラルヒンジ部の動作を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the operation | movement of the integral hinge part of the said resin molded product. 本発明の実施形態１に係る樹脂成形品の製造方法を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing method of the resin molded product which concerns on Embodiment 1 of this invention. 前記樹脂成形品の製造方法を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing method of the said resin molded product. 前記樹脂成形品の製造方法を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing method of the said resin molded product. 前記樹脂成形品の製造方法を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing method of the said resin molded product. 前記樹脂成形品の製造方法を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing method of the said resin molded product. 前記樹脂成形品の製造方法で使用されるフィラー配合樹脂の配合割合と流動性とを表す図表である。It is a chart showing the compounding ratio and fluidity | liquidity of the filler compounding resin used with the manufacturing method of the said resin molded product. 変更例に係る樹脂成形品のインテグラルヒンジ部を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the integral hinge part of the resin molded product which concerns on the example of a change. 変更例に係る樹脂成形品の製造方法を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing method of the resin molded product concerning the example of a change. 従来の樹脂成形品（プラスチックシート）のインテグラルヒンジ部を表す斜視図である。It is a perspective view showing the integral hinge part of the conventional resin molded product (plastic sheet). 従来の樹脂成形品（プラスチックシート）のインテグラルヒンジ部の製造方法を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing method of the integral hinge part of the conventional resin molded product (plastic sheet). 従来の樹脂成形品のインテグラルヒンジ部の製造方法を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the manufacturing method of the integral hinge part of the conventional resin molded product.

［実施形態１］
以下、図１から図１３に基づいて本発明の実施形態１に係る樹脂成形品の製造方法について説明する。実施形態１に係る樹脂成形品は、例えば、図１、図２に示すように、車両１０のドア１２の下辺部分を覆うドアモール２０のモールインナ２３である。モールインナ２３は、図２に示すように、車室内側からドア１２の下辺部分を覆う部材であり、断面形状が略Ｌ字形で車両前後方向に延びるように形成されている。モールインナ２３は、ドア１２のインナパネル１４を覆うパネル被覆部２４と、モールアウタ２１と係合する係合板部２５と、パネル被覆部２４と係合板部２５間に設けられたインテグラルヒンジ部２６とから構成されている。ここで、図中に示す前後左右、及び上下は、ドア下モール２０を備える車両１０の前後左右、及び上下に対応している。 [Embodiment 1]
Hereinafter, a method for manufacturing a resin molded product according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 13. The resin molded product according to the first embodiment is, for example, a molding inner 23 of a door molding 20 that covers a lower side portion of the door 12 of the vehicle 10 as illustrated in FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 2, the mall inner 23 is a member that covers the lower side portion of the door 12 from the vehicle interior side, and has a substantially L-shaped cross section and is formed to extend in the vehicle front-rear direction. The molding inner 23 includes a panel covering portion 24 that covers the inner panel 14 of the door 12, an engaging plate portion 25 that engages with the molding outer 21, and an integral hinge portion 26 provided between the panel covering portion 24 and the engaging plate portion 25. It consists of and. Here, the front, rear, left, right, and top and bottom shown in the figure correspond to the front, back, left, right, and top and bottom of the vehicle 10 including the door lower molding 20.

＜インテグラルヒンジ部２６について＞
モールインナ２３（以下、樹脂成形品２３という）のインテグラルヒンジ部２６は、図３〜図５に示すように、パネル被覆部２４と係合板部２５間に配置されて、パネル被覆部２４、係合板部２５よりも肉厚寸法が小さな薄肉部２６ｓを備えている。インテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓは、ドア１２の下辺部分に沿って車両前後方向に延びるように形成されている。そして、インテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓには、そのインテグラルヒンジ部２６の折り曲げ方向における内側（図３の下側）に車両前後方向に延びる断面角形の折り曲げ溝２６ｍが二本平行に形成されている（図４参照）。 <About the integral hinge 26>
As shown in FIGS. 3 to 5, the integral hinge portion 26 of the molding inner 23 (hereinafter referred to as a resin molded product 23) is disposed between the panel covering portion 24 and the engaging plate portion 25, and the panel covering portion 24, A thin portion 26s having a smaller wall thickness than the engagement plate portion 25 is provided. The thin portion 26 s of the integral hinge portion 26 is formed so as to extend in the vehicle front-rear direction along the lower side portion of the door 12. The thin-walled portion 26s of the integral hinge portion 26 is formed with two parallel bent grooves 26m extending in the vehicle longitudinal direction on the inner side (lower side in FIG. 3) of the integral hinge portion 26 in the bending direction. (See FIG. 4).

このように、インテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓに二本の折り曲げ溝２６ｍが形成されているため、図５に示すように、インテグラルヒンジ部２６を折り曲げる際の折り曲げ箇所が二か所になり、曲げ応力が二か所に分散される。さらに、インテグラルヒンジ部２６には、樹脂成形品２３の他の部分よりも肉厚寸法が小さな薄肉部２６ｓが設けられているため、インテグラルヒンジ部２６が折り曲げ易くなる。このため、インテグラルヒンジ部２６が繰り返し折り曲げられた場合にも破損し難くなる。   As described above, since the two folding grooves 26m are formed in the thin-walled portion 26s of the integral hinge portion 26, as shown in FIG. Thus, the bending stress is distributed in two places. Furthermore, since the integral hinge portion 26 is provided with a thin portion 26s having a smaller thickness than other portions of the resin molded product 23, the integral hinge portion 26 is easily bent. For this reason, even when the integral hinge part 26 is repeatedly bent, it becomes difficult to break.

＜樹脂成形品２３の製造装置について＞
樹脂成形品２３は、射出成形装置３０により製造される。射出成形装置３０は、成形型３１（金型）を備える型締めユニットと、加熱溶融させたフィラー配合樹脂Ｐ（後記する）を成形型３１内に射出する射出ユニット（図示省略）とから構成されている。成形型３１は、図６に示すように、樹脂成形品２３におけるインテグラルヒンジ部２６の折り曲げ方向における外側を成形する外側成形用型部３３と、インテグラルヒンジ部の折り曲げ方向における内側を成形する内側成形用型部３４とを備えている。ここで、外側成形用型部３３の成形面３３ｆは、図７に示すように、型開き時に樹脂成形品２３が外側成形用型部３３の成形面３３ｆに保持されるような形状に形成されている。 <About the manufacturing apparatus of the resin molded product 23>
The resin molded product 23 is manufactured by the injection molding apparatus 30. The injection molding apparatus 30 includes a mold clamping unit including a mold 31 (mold) and an injection unit (not shown) that injects a filler-blended resin P (described later) that has been heated and melted into the mold 31. ing. As shown in FIG. 6, the molding die 31 molds an outer molding die portion 33 that molds the outer side in the folding direction of the integral hinge portion 26 in the resin molded product 23 and an inner side in the folding direction of the integral hinge portion. And an inner molding die 34. Here, the molding surface 33f of the outer molding die portion 33 is formed in a shape such that the resin molded product 23 is held on the molding surface 33f of the outer molding die portion 33 when the mold is opened, as shown in FIG. ing.

内側成形用型部３４には、インテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓに二本の折り曲げ溝２６ｍを成形するための板状の突出型部３６が内側成形用型部３４の前記薄肉部２６ｓを成形する部位に設けられている。突出型部３６は、内側成形用型部３４の成形面３４ｆに対して直角に形成されたガイド穴３４ｈに収納されている。そして、突出型部３６は、前記ガイド穴３４ｈに沿って移動することで、図８に示すように、突出型部３６の先端部が内側成形用型部３４の成形面３４ｆの位置から所定寸法だけ突条状に突出可能なように構成されている。即ち、型締めされた成形型３１における外側成形用型部３３の成形面３３ｆと内側成形用型部３４の成形面３４ｆとにより構成された空間内に溶融樹脂が圧入（射出）されることで樹脂成形品２３が成形される。   The inner mold part 34 has a plate-like protruding mold part 36 for forming two folding grooves 26 m in the thin part 26 s of the integral hinge part 26, and the thin part 26 s of the inner mold part 34. It is provided in the part to be molded. The protruding mold part 36 is housed in a guide hole 34 h formed at a right angle to the molding surface 34 f of the inner molding part 34. Then, the protruding mold part 36 moves along the guide hole 34h, so that the tip of the protruding mold part 36 has a predetermined dimension from the position of the molding surface 34f of the inner mold part 34 as shown in FIG. It is configured to be able to protrude only in a ridge shape. That is, the molten resin is press-fitted (injected) into a space formed by the molding surface 33 f of the outer molding die 33 and the molding surface 34 f of the inner molding die 34 in the clamped molding die 31. A resin molded product 23 is molded.

＜フィラー配合樹脂について＞
フィラー配合樹脂Ｐは、樹脂成形品２３の強度向上、使用性能の向上を図るため、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）に、例えば、植物繊維を配合したものである。フィラー配合樹脂Ｐとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）に木粉を配合したものと、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）にセルロースナノファイバーを配合したものの二種類が使用される。ここで、射出成形装置３０により樹脂成形品２３を成形する際に必要にとなるフィラー配合樹脂Ｐの加熱溶融時の流動性はＭＦＲ（メルトフローレート）において0.5（ｇ/10分）以上である。このため、フィラー配合樹脂Ｐは、流動性がＭＦＲ（メルトフローレート）において0.5（ｇ/10分）となるようにポリプロピレン樹脂（ＰＰ）に対する木粉の配合割合、あるいはセルロースナノファイバーの配合割合が決められている。 <About filler compounded resin>
The filler-blended resin P is obtained by blending, for example, plant fibers in polypropylene resin (PP) in order to improve the strength and use performance of the resin molded product 23. As filler compounding resin P, two types, what mix | blended wood flour with polypropylene resin (PP), and what mix | blended cellulose nanofiber with polypropylene resin (PP) are used. Here, the fluidity at the time of heating and melting the filler-containing resin P required when the resin molded product 23 is molded by the injection molding apparatus 30 is 0.5 (g / 10 min) or more in MFR (melt flow rate). . For this reason, the filler blended resin P has a blending ratio of wood flour to a polypropylene resin (PP) or a blending ratio of cellulose nanofibers so that the fluidity is 0.5 (g / 10 min) in MFR (melt flow rate). It has been decided.

図１１には、ポリプロピレン樹脂単独（No.１）の加熱溶融時の流動性と、フィラー配合樹脂（No.２〜No.７）の加熱溶融時の流動性を表している。例えば、No.２フィラー配合樹脂の場合、ポリプロピレン樹脂の重量比率が90％、木粉の重量比率が10％であり、混練機により混練されて所定サイズの樹脂ペレットに成形される。そして、樹脂ペレットの状態で射出成形装置３０の射出ユニットに供給される。前記No.２フィラー配合樹脂の加熱溶融時の流動性はＭＦＲにおいて20（ｇ/10分）であり、ポリプロピレン樹脂単独の場合（No.１）の流動性（ＭＦＲにおいて34（ｇ/10分））と比較して低くなる。また、No.３フィラー配合樹脂の場合、ポリプロピレン樹脂の重量比率が80％、木粉の重量比率が20％であり、加熱溶融時の流動性はＭＦＲにおいて15（ｇ/10分）である。即ち、木粉の重量比率が増えた分だけNo.２フィラー配合樹脂と比較して加熱溶融時の流動性が低くなる。No.４フィラー配合樹脂の場合、ポリプロピレン樹脂の重量比率が70％、木粉の重量比率が30％で、加熱溶融時の流動性はＭＦＲにおいて8（ｇ/10分）である。   FIG. 11 shows the fluidity at the time of heating and melting of the polypropylene resin alone (No. 1) and the fluidity at the time of heating and melting of the filler-containing resins (No. 2 to No. 7). For example, in the case of No. 2 filler-containing resin, the weight ratio of polypropylene resin is 90% and the weight ratio of wood flour is 10%, and they are kneaded by a kneader and formed into resin pellets of a predetermined size. And it supplies to the injection unit of the injection molding apparatus 30 in the state of the resin pellet. The fluidity of the No. 2 filler-blended resin when heated and melted is 20 (g / 10 minutes) in MFR, and the flowability of polypropylene resin alone (No. 1) (34 (g / 10 minutes) in MFR) ) And lower. In the case of the No. 3 filler compounded resin, the weight ratio of the polypropylene resin is 80%, the weight ratio of the wood flour is 20%, and the fluidity at the time of heating and melting is 15 (g / 10 min) in MFR. That is, the fluidity at the time of heating and melting is lower than that of the No. 2 filler-blended resin by the amount by which the weight ratio of the wood flour is increased. In the case of the No. 4 filler blended resin, the weight ratio of the polypropylene resin is 70%, the weight ratio of the wood flour is 30%, and the fluidity at the time of heating and melting is 8 (g / 10 min) in MFR.

No.５フィラー配合樹脂の場合、ポリプロピレン樹脂の重量比率が90％、セルロースナノファイバーの重量比率が10％であり、加熱溶融時の流動性はＭＦＲにおいて6（ｇ/10分）である。樹脂にセルロースナノファイバーを配合する場合、樹脂に木粉を配合する場合と比較して樹脂成形品２３の強度が向上するが、加熱溶融時の流動性は低下する。No.６フィラー配合樹脂の場合、ポリプロピレン樹脂の重量比率が80％、セルロースナノファイバーの重量比率が20％であり、加熱溶融時の流動性はＭＦＲにおいて0．7（ｇ/10分）である。No.７フィラー配合樹脂の場合、ポリプロピレン樹脂の重量比率が75％、セルロースナノファイバーの重量比率が25％であり、加熱溶融時の流動性はＭＦＲにおいて0.1（ｇ/10分）である。ここで、射出成形装置３０により樹脂成形品２３を成形する際に必要にとなるフィラー配合樹脂の流動性はＭＦＲにおいて0.5（ｇ/10分）以上であるため、No.７フィラー配合樹脂は使用できない。したがって、図１１に示すNo.２〜No.６フィラー配合樹脂が射出成形装置３０により樹脂成形品２３を射出成形する際に使用される。   In the case of No. 5 filler-containing resin, the weight ratio of the polypropylene resin is 90%, the weight ratio of the cellulose nanofiber is 10%, and the fluidity at the time of heating and melting is 6 (g / 10 min) in MFR. When cellulose nanofibers are blended with the resin, the strength of the resin molded product 23 is improved as compared with the case where wood flour is blended with the resin, but the fluidity at the time of heating and melting is lowered. In the case of No. 6 filler compounded resin, the weight ratio of polypropylene resin is 80%, the weight ratio of cellulose nanofiber is 20%, and the fluidity at the time of heating and melting is 0.7 (g / 10 min) in MFR. . In the case of the No. 7 filler-containing resin, the weight ratio of the polypropylene resin is 75%, the weight ratio of the cellulose nanofiber is 25%, and the fluidity when heated and melted is 0.1 (g / 10 min) in MFR. Here, since the fluidity of the filler-containing resin required for molding the resin molded product 23 by the injection molding device 30 is 0.5 (g / 10 min) or more in MFR, the No. 7 filler-containing resin is used. Can not. Accordingly, the No. 2 to No. 6 filler blended resin shown in FIG. 11 is used when the resin molded product 23 is injection molded by the injection molding apparatus 30.

＜樹脂成形品２３の製造方法について＞
先ず、樹脂成形品２３を成形する際に、前記樹脂成形品２３の仕様に合わせてフィラー配合樹脂ＰをNo.２〜No.６のうちから選択する。そして、選択したフィラー配合樹脂Ｐの樹脂ペレットを射出成形装置３０の射出ユニットに供給する。また、成形型３１の内側成形用型部３４に設けられた突出型部３６が内側成形用型部３４の成形面３４ｆから突出しない状態で、前記成形型３１を型締めユニットにより型締めする。この状態で、図６に示すように、射出ユニットにより加熱溶融させたフィラー配合樹脂Ｐを成形型３１内に射出する（射出工程）。このように、突出型部３６が内側成形用型部３４の成形面３４ｆから突出しない状態で成形型３１内にフィラー配合樹脂Ｐが射出されるため、フィラー配合樹脂Ｐが流れる際に突出型部３６が抵抗にならない。このため、フィラー配合樹脂Ｐが成形型３１内のインテグラルヒンジ部２６の成形部位まで良好に供給されるようになる。 <About the manufacturing method of the resin molded product 23>
First, when the resin molded product 23 is molded, the filler-containing resin P is selected from No. 2 to No. 6 in accordance with the specifications of the resin molded product 23. And the resin pellet of the selected filler compounding resin P is supplied to the injection unit of the injection molding apparatus 30. Further, the mold 31 is clamped by a mold clamping unit in a state where the protruding mold part 36 provided on the inner mold part 34 of the mold 31 does not protrude from the molding surface 34f of the inner mold part 34. In this state, as shown in FIG. 6, the filler-containing resin P heated and melted by the injection unit is injected into the mold 31 (injection process). Thus, since the filler compounded resin P is injected into the mold 31 in a state where the projecting mold part 36 does not project from the molding surface 34f of the inner mold part 34, the projecting mold part flows when the filler compounded resin P flows. 36 does not become a resistance. For this reason, the filler compounded resin P is satisfactorily supplied to the molding portion of the integral hinge portion 26 in the molding die 31.

このようにして、射出工程後にフィラー配合樹脂Ｐが固化すると、図７に示すように、型締めユニットが動作して成形型３１の型開きが行われる。この段階では、樹脂成形品２３には、パネル被覆部２４と係合板部２５とインテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓとが形成される。成形型３１の型開きが行われると、樹脂成形品２３は内側成形用型部３４の成形面３４ｆから離れて外側成形用型部３３の成形面３３ｆに保持される。次に、図８に示すように、内側成形用型部３４の成形面３４ｆから突出型部３６の先端部が所定寸法だけ突出し、突出型部３６の先端が樹脂成形品２３のインテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓを押圧する。   In this way, when the filler-containing resin P is solidified after the injection step, the mold clamping unit is operated to open the mold 31 as shown in FIG. At this stage, the panel covering portion 24, the engagement plate portion 25, and the thin portion 26s of the integral hinge portion 26 are formed in the resin molded product 23. When the mold 31 is opened, the resin molded product 23 is separated from the molding surface 34 f of the inner molding die 34 and is held on the molding surface 33 f of the outer molding die 33. Next, as shown in FIG. 8, the tip end portion of the protruding die portion 36 protrudes by a predetermined dimension from the molding surface 34 f of the inner mold portion 34, and the tip end of the protruding die portion 36 is the integral hinge portion of the resin molded product 23. 26 thin-walled portions 26s are pressed.

これにより、インテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓには、折り曲げ方向における内側に断面角形の折り曲げ溝２６ｍが二本平行に形成される。次に、図９に示すように、突出型部３６が内側成形用型部３４のガイド穴３４ｈに収納されて、内側成形用型部３４の成形面３４ｆの位置まで戻される。さらに、図１０に示すように、外側成形用型部３３側のエジェクトピン（図示省略）が動作して、前記樹脂成形品２３が外側成形用型部３３の成形面３３ｆから外される。   As a result, in the thin portion 26s of the integral hinge portion 26, two folding grooves 26m having a square cross section are formed in parallel inside the folding direction. Next, as shown in FIG. 9, the protruding mold part 36 is accommodated in the guide hole 34 h of the inner mold part 34 and returned to the position of the molding surface 34 f of the inner mold part 34. Further, as shown in FIG. 10, an eject pin (not shown) on the outer molding die 33 side operates to remove the resin molded product 23 from the molding surface 33 f of the outer molding die 33.

＜本実施形態に係る樹脂成形品２３の成形方法の長所について＞
本実施形態に係る樹脂成形品２３の成形方法によると、射出工程では、突出型部３６が内側成形用型部３４の成形面３４ｆから突出しない状態で、型締めされた成形型３１内に溶融状態のフィラー配合樹脂Ｐが射出される。このため、フィラー配合樹脂Ｐが流れる際に突出型部３６が抵抗にならず、前記フィラー配合樹脂Ｐを成形型３１内のインテグラルヒンジ部２６の成形部位まで良好に供給できるようになる。そして、射出工程後の溝形成工程において、内側成形用型部３４の成形面３４ｆから突出型部３６が一定寸法だけ突出して、インテグラルヒンジ部２６に複数本の折り曲げ溝２６ｍが形成される。これにより、流動性が低いフィラー配合樹脂を使用しても複数本の折り曲げ溝２６ｍを有するインテグラルヒンジ部２６を射出成形により良好に製造できる。 <Advantages of the molding method of the resin molded product 23 according to this embodiment>
According to the molding method of the resin molded product 23 according to the present embodiment, in the injection process, the mold 36 is melted in the mold 31 that is clamped in a state where the projecting mold part 36 does not project from the molding surface 34f of the inner mold part 34. The filler-containing resin P in a state is injected. For this reason, when the filler compounded resin P flows, the protruding mold part 36 does not become a resistance, and the filler compounded resin P can be satisfactorily supplied to the molding part of the integral hinge part 26 in the mold 31. Then, in the groove forming process after the injection process, the protruding mold part 36 protrudes from the molding surface 34 f of the inner molding part 34 by a certain dimension, and a plurality of bent grooves 26 m are formed in the integral hinge part 26. Thereby, even if it uses filler compound resin with low fluidity, the integral hinge part 26 which has the some bending groove 26m can be manufactured favorably by injection molding.

また、インテグラルヒンジ部２６には、樹脂成形品２３の他の部分２４，２５と比較して肉厚寸法が小さな薄肉部２６ｓが形成されており、前記薄肉部２６ｓに複数本の折り曲げ溝２６ｍを形成される。このため、前記薄肉部２６ｓの働きで樹脂成形品２３のインテグラルヒンジ部２６がさらに折り曲げ易くなる。   Further, the integral hinge part 26 is formed with a thin part 26s having a smaller thickness than the other parts 24 and 25 of the resin molded product 23, and a plurality of bending grooves 26m are formed in the thin part 26s. Formed. For this reason, the integral hinge part 26 of the resin molded product 23 is further easily bent by the action of the thin part 26s.

＜変更例＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態に係る樹脂成形品２３は、図３等に示すように、インテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓを平板状に形成する例を示した。しかし、図１２、図１３に示すように、インテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｅを折り曲げ方向の外側に凸となるように断面円弧形に湾曲させた形状に成形することも可能である。これにより、インテグラルヒンジ部２６を折り曲げる際にインテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｅに加わる曲げ応力をさらに低減させることができる。また、本実施形態では、インテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓ，２６ｅに折り曲げ溝２６ｍを二本平行に形成する例を示したが、三本以上形成することも可能である。また、本実施形態では、ポリプロピレン樹脂に木粉等を配合してフィラー配合樹脂を製造する例を示したが、ポリプロピレン樹脂以外の樹脂を使用することも可能である。また、本実施形態では、ポリプロピレン樹脂に木粉等の植物繊維を配合する例を示したが、植物繊維の代わりにガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ等を配合することも可能である。 <Example of change>
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, The change in the range which does not deviate from the summary of this invention is possible. For example, in the resin molded product 23 according to the present embodiment, as shown in FIG. 3 and the like, an example in which the thin portion 26s of the integral hinge portion 26 is formed in a flat plate shape is shown. However, as shown in FIGS. 12 and 13, it is also possible to form the thin portion 26e of the integral hinge portion 26 into a shape curved in a circular arc shape so as to protrude outward in the folding direction. Thereby, when bending the integral hinge part 26, the bending stress added to the thin part 26e of the integral hinge part 26 can further be reduced. Further, in the present embodiment, an example in which two bending grooves 26m are formed in parallel in the thin portions 26s and 26e of the integral hinge portion 26 is shown, but three or more may be formed. Moreover, although the example which mix | blends wood flour etc. with a polypropylene resin and manufactured filler compounded resin was shown in this embodiment, it is also possible to use resin other than a polypropylene resin. Moreover, although the example which mix | blends plant fibers, such as a wood flour, with polypropylene resin was shown in this embodiment, it is also possible to mix | blend glass fiber, carbon fiber, talc, mica etc. instead of plant fiber.

また、本実施形態では、型開き後に、突出型部３６を所定寸法だけ突出させてインテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓを押圧し、折り曲げ溝２６ｍを形成する例を示した。しかし、射出工程後、型開き前、フィラー配合樹脂が軟化している状態で、突出型部３６を所定寸法だけ突出させてインテグラルヒンジ部２６の薄肉部２６ｓに折り曲げ溝２６ｍを形成することも可能である。また、本実施形態では、樹脂成形品２３として車両のドアモール２０を例示したが、バンパカバー、ワイヤハーネス等、インテグラルヒンジ部を備える樹脂成形品に本発明を適用することも可能である。   Further, in the present embodiment, after the mold is opened, the protruding mold portion 36 is protruded by a predetermined dimension, the thin portion 26s of the integral hinge portion 26 is pressed, and the bending groove 26m is formed. However, after the injection process, before the mold opening, in a state where the filler compounded resin is softened, the protruding mold part 36 may be protruded by a predetermined dimension to form the bending groove 26m in the thin part 26s of the integral hinge part 26. Is possible. Moreover, in this embodiment, although the vehicle door molding 20 was illustrated as the resin molded product 23, this invention is also applicable to resin molded products provided with integral hinge parts, such as a bumper cover and a wire harness.

２３・・・樹脂成形品
２６・・・インテグラルヒンジ部
２６ｍ・・折り曲げ溝
２６ｓ・・薄肉部
２６ｅ・・薄肉部
３０・・・射出成形装置
３１・・・成形型
３３・・・外側成形用型部
３３ｆ・・成形面
３４・・・内側成形用型部
３４ｆ・・成形面
３６・・・突出型部
Ｐ・・・・フィラー配合樹脂 23 ... Resin molded product 26 ... Integral hinge part 26m ... Bending groove 26s ... Thin part 26e ... Thin part 30 ... Injection molding device 31 ... Mold 33 ... For outside molding Mold part 33f ··· Molding surface 34 · · · Molding surface part 34f · · Molding surface 36 · · · Projection mold part P ··· Filler compounded resin

Claims (5)

成形型内に樹脂を射出してインテグラルヒンジ部を有する樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂成形品におけるインテグラルヒンジ部の折り曲げ方向における外側を成形する外側成形用型部と、前記インテグラルヒンジ部の折り曲げ方向における内側を成形する内側成形用型部と、前記内側成形用型部の成形面から突条状に突出可能に構成された突出型部とを備える前記成形型を準備する準備工程と、
前記突出型部が前記内側成形用型部の成形面から突出しない状態で、型締めされた前記成形型内に溶融状態のフィラー配合樹脂を射出する射出工程と、
前記射出工程後であって、前記フィラー配合樹脂が固化して前記成形型が型開きされた後、前記内側成形用型部の成形面から前記突出型部を一定寸法だけ突出させて、前記突出型部の突出端により前記インテグラルヒンジ部の折り曲げ方向における内側に複数本の折り曲げ溝を形成する溝形成工程と、
を有しており、
前記射出工程において、前記インテグラルヒンジ部に前記樹脂成形品の他の部分と比較して肉厚寸法が小さな薄肉部を形成し、
前記溝形成工程において、前記インテグラルヒンジ部の薄肉部に複数本の折り曲げ溝を形成することで前記薄肉部をさらに薄肉にする樹脂成形品の製造方法。 A method for producing a resin molded product for injecting resin into a mold and producing a resin molded product having an integral hinge part,
An outer mold part for molding the outer side in the bending direction of the integral hinge part in the resin molded product, an inner mold part for molding the inner side in the bending direction of the integral hinge part, and the inner molding part A preparation step of preparing the mold including a projecting mold part configured to project in a protruding shape from the molding surface of
An injection step of injecting a molten filler-containing resin into the mold that has been clamped in a state where the protruding mold part does not protrude from the molding surface of the inner mold part,
After the injection step, after the filler compounded resin is solidified and the mold is opened, the projecting mold part is projected from the molding surface of the inner mold part by a certain dimension, and the projecting A groove forming step of forming a plurality of bending grooves on the inner side in the bending direction of the integral hinge portion by the protruding end of the mold portion;
And have a,
In the injection step, the integral hinge portion is formed with a thin portion having a small thickness compared to other portions of the resin molded product,
In the groove forming step, a method of manufacturing a resin molded product in which the thin portion is further thinned by forming a plurality of bent grooves in the thin portion of the integral hinge portion . 請求項１に記載された樹脂成形品の製造方法であって、
前記成形型は、前記インテグラルヒンジ部の薄肉部を折り曲げ方向外側に凸となるように湾曲した形状で成形できるように構成されている樹脂成形品の製造方法。 A method for manufacturing a resin molded product according to claim 1,
The molding die is a method of manufacturing a resin molded product configured such that the thin portion of the integral hinge portion can be molded in a curved shape so as to protrude outward in the folding direction . 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された樹脂成形品の製造方法であって、
樹脂に対して木粉を配合して前記フィラー配合樹脂を製造する樹脂成形品の製造方法。 A method for producing a resin molded product according to claim 1 or 2 ,
A method for producing a resin molded product, wherein wood filler is blended with resin to produce the filler-blended resin . 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された樹脂成形品の製造方法であって、
樹脂に対してセルロースナノファイバーを配合して前記フィラー配合樹脂を製造する樹脂成形品の製造方法。 A method for producing a resin molded product according to claim 1 or 2 ,
A method for producing a resin molded article, wherein cellulose nanofiber is blended with a resin to produce the filler-blended resin . 請求項３又は請求項４のいずれかに記載された樹脂成形品の製造方法であって、
前記フィラー配合樹脂は、流動性がＭＦＲ（メルトフローレート）において0.5（ｇ/10分）以上のものが使用される樹脂成形品の製造方法。 A method for producing a resin molded product according to any one of claims 3 and 4 ,
The filler compounded resin is a method for producing a resin molded product in which a fluidity of 0.5 (g / 10 min) or more in MFR (melt flow rate) is used .
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