JP6614590B2

JP6614590B2 - How to make quilted dough

Info

Publication number: JP6614590B2
Application number: JP2018102761A
Authority: JP
Inventors: 千尋林
Original assignee: 千尋林
Priority date: 2018-05-29
Filing date: 2018-05-29
Publication date: 2019-12-04
Anticipated expiration: 2038-05-29
Also published as: JP2019205648A

Description

本発明は、中綿シートにシルクを使用したキルティング生地の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a quilted fabric using silk as a batting sheet.

繭から作られたシルク（真綿）は、保温性や保湿性に優れ、布団などの中綿に使用されている。一方、キルティング生地では多くの場合、中綿に樹脂綿が使用されている。 Silk (cotton) made from silkworms has excellent heat and moisture retention properties, and is used for fillings such as futons. On the other hand, in the quilting cloth, resin cotton is often used for the batting.

特許文献１には、表布と裏布との間の保湿用布に真綿（絹製不織布）を使用したキルティング布が記載されている。同文献には、キルティング布をカップ部の内張りに使用したブラジャと、キルティング布をボトム部に使用したショーツとが記載されている。 Patent Document 1 describes a quilting cloth that uses pure cotton (nonwoven fabric made of silk) as a moisturizing cloth between a front cloth and a back cloth. The document describes a brassiere using a quilted cloth for the lining of the cup part and a shorts using a quilted cloth for the bottom part.

また、特許文献２には、キルティング生地の製造に用いるキルティングマシンが記載されている。このキルティングマシンは、針通過孔を有する押さえ板と、同じく針通過孔を有する針板との協働作用で加工布を挟持して、上糸を挿通した多数本の針と下糸を挿通したシャットルとの移動により、加工布に上糸及び下糸を縫い込む装置である。 Patent Document 2 describes a quilting machine used for manufacturing a quilted fabric. In this quilting machine, a work cloth is clamped by the cooperative action of a presser plate having a needle passage hole and a needle plate having a needle passage hole, and a large number of needles and lower threads are inserted through the upper thread. It is a device that sews the upper thread and lower thread into the work cloth by moving with the shuttle.

特許第３７４９７４５号公報Japanese Patent No. 3749745 特許第２８７２９６１号公報Japanese Patent No. 2872961

ところで、キルティング生地の中綿シートには、ポリエステルなどの樹脂綿が使用されている。樹脂綿を使用したキルティング生地の量産では、多数の縫針が一定のピッチで並んだ多針式のキルティング装置が用いられている。例えば、ダイヤ柄を形成する場合は、キルティング装置における縫針のピッチで、複数のジグザグ状の第１ステッチを形成した後に、第１ステッチと共にダイヤ柄を形成する複数のジグザグ状の第２ステッチが形成される。各ステッチのピッチに合わせて縫針のピッチは短い距離に設定され、各ステッチを形成する際に多数の縫針が使用される。 By the way, resin cotton, such as polyester, is used for the batting sheet of the quilted fabric. In mass production of quilting fabric using resin cotton, a multi-needle type quilting device in which a large number of sewing needles are arranged at a constant pitch is used. For example, when forming a diamond pattern, after forming a plurality of zigzag first stitches at the pitch of the sewing needle in the quilting device, a plurality of zigzag second stitches forming a diamond pattern together with the first stitch are formed. Is done. The pitch of the sewing needle is set to a short distance in accordance with the pitch of each stitch, and a large number of sewing needles are used when forming each stitch.

ここで、多針式のキルティング装置は、１つの駆動軸によって多数の縫針をまとめて上下に往復動させる。そのため、多数の縫針は比較的激しく動かされる。各縫針にはある程度の強度が必要であり、細い縫針を採用することは困難である。 Here, the multi-needle type quilting device reciprocates up and down a large number of sewing needles together by one drive shaft. Therefore, many sewing needles are moved relatively violently. Each sewing needle requires a certain level of strength, and it is difficult to employ a thin sewing needle.

一方で、シルクは、繊維が樹脂綿に比べて細い。そのため、シルクを使用した中綿シートを表布と裏布とに挟んで、多針式のキルティング装置によってステッチを形成すると、縫針が太いためにシルクの繊維が表布から噴き出してしまう。従来、樹脂綿を使用したキルティング生地の量産に用いるキルティング装置では、中綿シートにシルクを使用したキルティング生地の量産は困難であった。 On the other hand, silk is thinner than resin cotton. Therefore, when a batting sheet using silk is sandwiched between a front cloth and a back cloth and stitches are formed by a multi-needle type quilting device, silk fibers are ejected from the front cloth because the sewing needle is thick. Conventionally, in a quilting apparatus used for mass production of quilting fabric using resin cotton, mass production of quilting fabric using silk as a batting sheet has been difficult.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、中綿シートにシルクを使用したキルティング生地の量産に適した製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the manufacturing method suitable for mass production of the quilting cloth | dough which uses silk for a batting sheet | seat.

上述の課題を解決するべく、第１の発明は、互いに平行な複数の第１ステッチと、互いに平行な複数の第２ステッチとが組み合わされて所定の柄が形成されたキルティング生地の製造方法であって、複数の縫針が一定のピッチで設けられた縫製機械のテーブル上に、シルクを使用した中綿シートが表布と裏布との間に挟まれた被縫製シートを設置する準備ステップと、複数の縫針に対し被縫製シートを相対的に移動させながら、複数の縫針によって被縫製シートに縫製糸を縫い付けて、互いに平行な複数のステッチを形成するステッチ形成動作を行うことにより所定の柄を形成する縫製ステップとを実施し、記縫製ステップにおいて、第１ステッチ及び第２ステッチの各々は、テーブルの幅方向に位置をずらして複数回のステッチ形成動作を行うことにより、縫針のピッチより短いピッチで形成される。 In order to solve the above-mentioned problem, the first invention is a method of manufacturing a quilted fabric in which a predetermined pattern is formed by combining a plurality of first stitches parallel to each other and a plurality of second stitches parallel to each other. A preparation step of installing a sewing sheet in which a batting sheet using silk is sandwiched between a front cloth and a back cloth on a table of a sewing machine provided with a plurality of sewing needles at a constant pitch; While moving the sewing sheet relative to the plurality of sewing needles, a predetermined pattern is obtained by sewing a sewing thread on the sewing sheet with the plurality of sewing needles to form a plurality of parallel stitches. In the sewing step, each of the first stitch and the second stitch is shifted in the width direction of the table and a plurality of stitch forming operations are performed. The Ukoto, is formed with a short pitch than the pitch of the sewing needle.

第２の発明は、第１の発明において、縫製ステップでは、テーブルの幅方向に直交する第１方向に沿って第１ステッチを形成するステッチ形成動作を行った後に、第１方向とは反対側の第２方向に沿って第２ステッチを形成するステッチ形成動作を行う一連の動作を複数回繰り返す。 According to a second invention, in the first invention, in the sewing step, after performing a stitch forming operation for forming the first stitch along a first direction orthogonal to the width direction of the table, the side opposite to the first direction A series of operations for performing the stitch forming operation for forming the second stitch along the second direction is repeated a plurality of times.

本発明では、互いに組み合わされて所定の柄を形成する第１ステッチ及び第２ステッチの各々は、テーブルの幅方向に位置をずらして複数回のステッチ形成動作を行うことにより、縫針のピッチより短いピッチで形成される。つまり、第１ステッチ及び第２ステッチの各々の形成は、複数回に分けて行われる。各ステッチ形成動作では、縫針のピッチは比較的長くなり、使用する縫針の本数は少なくなる。そのため、縫針を上下に往復動させる時の動きの激しさを緩和することができ、各縫針に細い針を採用することが可能となる。これにより、シルクの繊維が表布から噴き出すことなく、中綿シートにシルクを使用したキルティング生地を製造することができる。また、複数の縫針が一定のピッチで設けられた縫製機械を用いるため、キルティング生地の量産が可能である。本発明によれば、中綿シートにシルクを使用したキルティング生地の量産に適した製造方法を提供することができる。 In the present invention, each of the first stitch and the second stitch that are combined with each other to form a predetermined pattern is shorter than the pitch of the sewing needle by performing a plurality of stitch forming operations by shifting the position in the width direction of the table. It is formed with a pitch. That is, each of the first stitch and the second stitch is formed in a plurality of times. In each stitch forming operation, the pitch of the sewing needle becomes relatively long, and the number of sewing needles to be used decreases. Therefore, the intensity of movement when the sewing needle is reciprocated up and down can be reduced, and a thin needle can be adopted for each sewing needle. Thereby, the quilting cloth which uses silk for the batting sheet | seat can be manufactured, without a silk fiber spouting from a surface cloth. In addition, since a sewing machine having a plurality of sewing needles provided at a constant pitch is used, mass production of quilted fabric is possible. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method suitable for the mass production of the quilting cloth which uses silk for the batting sheet can be provided.

図１は、実施形態に係るキルティング生地の断面構造を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a cross-sectional structure of a quilted fabric according to an embodiment. 図２は、実施形態に係る縫製機械の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the sewing machine according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る縫製ステップの前半を説明するための図である。Drawing 3 is a figure for explaining the first half of the sewing step concerning an embodiment. 図４は、実施形態に係る縫製ステップの後半を説明するための図である。FIG. 4 is a view for explaining the second half of the sewing step according to the embodiment.

以下、図１−図４を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. The following embodiment is an example of the present invention, and is not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.

本実施形態は、キルティング生地１０の製造方法である。以下では、キルティング生地１０の製造方法について説明する前に、まずキルティング生地１０と縫製機械２０との各々について説明を行う。 The present embodiment is a method for manufacturing the quilted dough 10. Below, before demonstrating the manufacturing method of the quilting cloth 10, each of the quilting cloth 10 and the sewing machine 20 is demonstrated first.

［キルティング生地について］
図１（ａ）は、キルティング生地１０を斜め方向から見た斜視図である。図１（ｂ）は、キルティング生地１０の平面図である。キルティング生地１０は、図１（ａ）に示すように、表布１２と裏布１４との間に中綿シート１３が挟まれた状態で縫製により一体化されている。中綿シート１３の材料にはシルクが使用されている。 [About quilted fabric]
Fig.1 (a) is the perspective view which looked at the quilting dough 10 from the diagonal direction. FIG. 1B is a plan view of the quilted fabric 10. As shown in FIG. 1A, the quilting fabric 10 is integrated by sewing in a state where a batting sheet 13 is sandwiched between a front cloth 12 and a back cloth 14. Silk is used as a material for the batting sheet 13.

キルティング生地１０は、所定の柄（図１ではダイヤ柄）が表布１２の表面に形成されている。ダイヤ柄１１は、図１（ｂ）において左右対称に形成された複数の第１ステッチ１７（太い点線）及び複数の第２ステッチ１８（細い点線）を組み合わせることにより形成されている。キルティング生地１０では、第１ステッチ１７及び第２ステッチ１８の各々が、その幅方向（図１（ｂ）における左右方向）に一定のピッチで並ぶ。 The quilting fabric 10 has a predetermined pattern (diamond pattern in FIG. 1) formed on the surface of the front cloth 12. The diamond pattern 11 is formed by combining a plurality of first stitches 17 (thick dotted lines) and a plurality of second stitches 18 (thin dotted lines) formed symmetrically in FIG. In the quilted fabric 10, each of the first stitch 17 and the second stitch 18 is arranged at a constant pitch in the width direction (left-right direction in FIG. 1B).

キルティング生地１０の各層の厚みについて、例えば表布１２は０．１ｍｍ、中綿シート１３は０．３ｍｍ、裏布１４は０．０５ｍｍである。中綿シート１３にシルクを使用したキルティング生地１０は、中綿シートに樹脂綿を使用したキルティング生地と比較すると、薄い厚さで高い保温性を得ることができる。 Regarding the thickness of each layer of the quilted fabric 10, for example, the front cloth 12 is 0.1 mm, the batting sheet 13 is 0.3 mm, and the back cloth 14 is 0.05 mm. The quilting fabric 10 using silk for the batting sheet 13 can obtain high heat retention with a thin thickness as compared with the quilting fabric using resin cotton for the batting sheet.

［縫製機械について］
図２（ａ）は、縫製機械２０を正面から見た概略構成図である。図２（ｂ）は、縫製機械２０を真上から見た概略構成図である。縫製機械２０は、多数の縫針２７が一定のピッチで設けられた多針式の機械である。本実施形態では、縫製機械２０として、多針式の刺繍機を使用している。縫製機械２０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、テーブル２２と、テーブル２２上に設けられた布張枠（布張部材）２４と、テーブル２２上においてその幅方向に架設された架設部材２６と、架設部材２６に一定のピッチで取り付けられた複数の刺繍ヘッド２８と、布張枠２４を水平移動させる駆動装置（図示省略）とを備えている。以下では、テーブル２２の幅方向（架設部材２６の延伸方向）に垂直な方向を「シート搬送方向」という場合がある。 [About sewing machines]
FIG. 2A is a schematic configuration diagram of the sewing machine 20 as viewed from the front. FIG. 2B is a schematic configuration diagram of the sewing machine 20 as viewed from directly above. The sewing machine 20 is a multi-needle type machine in which a large number of sewing needles 27 are provided at a constant pitch. In the present embodiment, a multi-needle embroidery machine is used as the sewing machine 20. As shown in FIGS. 2A and 2B, the sewing machine 20 includes a table 22, a cloth tension frame (cloth tension member) 24 provided on the table 22, and a width direction on the table 22. And a plurality of embroidery heads 28 attached to the erection member 26 at a constant pitch, and a drive device (not shown) for moving the fabric tension frame 24 horizontally. Hereinafter, a direction perpendicular to the width direction of the table 22 (the extending direction of the erection member 26) may be referred to as a “sheet conveying direction”.

布張枠２４は、略長方形の枠状に形成されている。布張枠２４には、原反のロールから巻き出されたシートが拘束部材（図示省略）によって拘束される。布張枠２４は、駆動装置により前後左右に移動可能に設けられている。 The fabric tension frame 24 is formed in a substantially rectangular frame shape. A sheet unwound from the original roll is restrained by the restraining member (not shown) on the fabric tension frame 24. The fabric tension frame 24 is provided so as to be movable in the front-rear and left-right directions by a driving device.

各刺繍ヘッド２８は、複数の縫針２７が装着され、縫製に使用する１つの縫針２７を選択可能に構成されている。縫製機械２０では、上述のキルティング装置とは異なり、刺繍ヘッド２８毎に縫針２７を上下に往復動させるモータ（図示省略）が設けられている。テーブル２２には、各刺繍ヘッド２８に対応して釜部（図示省略）が設けられている。各刺繍ヘッド２８を使用して縫製を行う際に、縫針２７に上糸が供給されるとともに、釜部から下糸が供給される。なお、後述する縫製ステップにおけるステッチ１７，１８の形成では、９番又は１１番の縫針２７が用いられる。縫針２７は番号が大きいほど太い針である。キルティング装置では１４番より小さい針を用いることが困難である。 Each embroidery head 28 is provided with a plurality of sewing needles 27 so that one sewing needle 27 used for sewing can be selected. Unlike the quilting device described above, the sewing machine 20 is provided with a motor (not shown) that reciprocates the sewing needle 27 up and down for each embroidery head 28. The table 22 is provided with hook portions (not shown) corresponding to the embroidery heads 28. When sewing using each embroidery head 28, the upper thread is supplied to the sewing needle 27 and the lower thread is supplied from the hook portion. In addition, the 9th or 11th sewing needle 27 is used in forming the stitches 17 and 18 in the sewing step described later. The sewing needle 27 is a thicker needle as the number increases. It is difficult to use a needle smaller than 14 in the quilting device.

［キルティング生地の製造方法］
図３及び図４を参照しながら、キルティング生地１０の製造方法について詳細に説明する。本製造方法では、中綿シート作成ステップと、準備ステップと、縫製ステップとがこの順番に行われる。 [Manufacturing method of quilted fabric]
A method for manufacturing the quilted dough 10 will be described in detail with reference to FIGS. In this manufacturing method, the filling sheet creation step, the preparation step, and the sewing step are performed in this order.

なお、図３及び図４では、架設部材２６の記載を省略すると共に、各縫針２７の位置を小さい黒丸で表している。また、図３及び図４では、各ステッチ１７，１８を表すジグザグの線について、形成直後のものを実線で表し、それ以前に形成されたものを破線で表している。また、刺繍ヘッド２８の下に存在するステッチ１７，１８は、実際には上から見えないが記載している。 3 and 4, the description of the erection member 26 is omitted, and the position of each sewing needle 27 is represented by a small black circle. 3 and 4, the zigzag lines representing the respective stitches 17 and 18 are represented by solid lines immediately after the formation, and those formed before that are represented by broken lines. Further, the stitches 17 and 18 existing under the embroidery head 28 are described although they are not actually visible from above.

中綿シート作成ステップは、シルク製の中綿シート１３を作成するステップである。中綿シート作成ステップでは、平坦面上に多数の中綿の塊を敷き詰めた後に、ニードルパンチ（図示省略。剣山のように多数の針が密集した器具）を用いて中綿をシート状に加工することにより中綿シート１３が作成される。中綿シート１３はニードルパンチ加工により作成される。中綿加工ステップが終了すると、準備ステップが行われる。 The batting sheet creation step is a step of creating a silk batting sheet 13. In the batting sheet creation step, a lot of batting lumps are spread on a flat surface, and then the batting is processed into a sheet shape using a needle punch (not shown). A batting sheet 13 is created. The batting sheet 13 is created by needle punching. When the filling process step is completed, a preparation step is performed.

準備ステップは、縫製機械２０に対し被縫製シート１５を準備するステップである。準備ステップでは、中綿シート作成ステップで作成された中綿シート１３を準備し、表布１２と中綿シート１３と裏布１４とをこの順番で重ね合わせた被縫製シート１５のロールを作成する。そして、ロールから巻き出した被縫製シート１５を縫製機械２０のテーブル２２上において拘束部材によって布張枠２４に拘束する。準備ステップが終了すると、縫製ステップが行われる。 The preparation step is a step of preparing the sewing sheet 15 for the sewing machine 20. In the preparation step, the batting sheet 13 created in the batting sheet creation step is prepared, and a roll of the sewing sheet 15 in which the front cloth 12, the batting sheet 13, and the back cloth 14 are overlapped in this order is created. Then, the sewing sheet 15 unwound from the roll is restrained by the restraining member 24 on the table 22 of the sewing machine 20 by the restraining member 24. When the preparation step is completed, a sewing step is performed.

縫製ステップは、被縫製シート１５に縫製糸を縫い付けて所定の柄を形成するステップである。縫製ステップでは、第１ステッチ１７及び第２ステッチ１８の各々について、シート搬送方向に沿って布張枠２４をジグザグ移動させながら、多数の縫針２７によって被縫製シート１５に縫製糸を縫い付けて、互いに平行な多数のステッチ１７，１８（多数の縫針２７に対応したステッチ）を形成するステッチ形成動作が２回行われる。なお、以下では、テーブル２２に直交する方向（シート搬送方向）のうち図３の上方向を「第１方向」といい、第１方向とは反対方向を「第２方向」という。 The sewing step is a step of forming a predetermined pattern by sewing a sewing thread on the sewing sheet 15. In the sewing step, for each of the first stitch 17 and the second stitch 18, a sewing thread is sewed onto the sewing sheet 15 by a large number of sewing needles 27 while the fabric tension frame 24 is moved in a zigzag manner along the sheet conveying direction. A stitch forming operation for forming a large number of stitches 17 and 18 parallel to each other (stitches corresponding to a large number of sewing needles 27) is performed twice. In the following, in the direction orthogonal to the table 22 (sheet conveyance direction), the upper direction in FIG. 3 is referred to as “first direction”, and the direction opposite to the first direction is referred to as “second direction”.

具体的に、図３（ａ）は、準備ステップ終了直後の状態である。この状態では、布張枠２４の一端（図３（ａ）における上側の端）がシート搬送方向における動作開始位置に位置している。そして、この状態から、第１ステッチ１７について１回目のステッチ形成動作（以下「第１−１動作」という。）が行われる。第１−１動作では、第１方向に沿って左右にジグザグに布張枠２４を移動させながら、各刺繍ヘッド２８の縫針２７により縫製糸の縫い付けを行う。第１−１動作によれば、縫針２７のピッチＰで複数のジグザグ状の第１ステッチ１７（図３（ｂ）の実線）が形成される。なお、第１−１動作では、左右方向において布張枠２４が３．５往復（自然数＋半往復）しているため、第１−１動作の開始時点と終了時点とで比較すると、布張枠２４の左右方向の位置は、ジグザグ状の第１ステッチ１７の幅の分だけ図３において左側に移動する。なお、この点は、後述する第２−１動作、第１−２動作及び第２−２動作でも同じである。 Specifically, FIG. 3A shows a state immediately after the preparation step ends. In this state, one end of the fabric tension frame 24 (the upper end in FIG. 3A) is located at the operation start position in the sheet conveying direction. From this state, the first stitch forming operation (hereinafter referred to as “1-1 operation”) is performed for the first stitch 17. In the first-first operation, the sewing thread 27 is sewn by the sewing needle 27 of each embroidery head 28 while moving the fabric tension frame 24 zigzag right and left along the first direction. According to the 1-1 operation, a plurality of zigzag first stitches 17 (solid lines in FIG. 3B) are formed at the pitch P of the sewing needle 27. In the 1-1 operation, since the upholstery frame 24 reciprocates 3.5 times (natural number + half reciprocation) in the left-right direction, comparing the start time and the end time of the 1-1 operation, The horizontal position of the frame 24 moves to the left in FIG. 3 by the width of the zigzag first stitch 17. This point is the same in the 2-1 operation, the 1-2 operation, and the 2-2 operation described later.

そして、第１−１動作が終了した布張枠２４の位置から、第２ステッチ１８について１回目のステッチ形成動作（以下「第２−１動作」という。）が行われる。第２−１動作では、第１−１動作により形成された第１ステッチ１７と左右対称に第２ステッチ１８が形成されるように、第２方向に沿って左右にジグザグに布張枠２４を移動させながら、各縫針２７により縫製糸の縫い付けを行う。第２−１動作の終了時点では、布張枠２４の一端が動作開始位置に戻る。第２−１動作によれば、縫針２７のピッチＰで複数のジグザグ状の第２ステッチ１８（図３（ｃ）の実線）が形成される。 Then, the first stitch forming operation (hereinafter referred to as “2-1 operation”) is performed on the second stitch 18 from the position of the tension frame 24 where the 1-1 operation has been completed. In the 2-1 operation, the fabric tension frame 24 is zigzag laterally along the second direction so that the second stitch 18 is formed symmetrically with the first stitch 17 formed by the 1-1 operation. The sewing thread 27 is sewn with each sewing needle 27 while being moved. At the end of the 2-1st operation, one end of the tension frame 24 returns to the operation start position. According to the 2-1 operation, a plurality of zigzag second stitches 18 (solid lines in FIG. 3C) are formed at the pitch P of the sewing needle 27.

次に、第２−１動作が終了した布張枠２４の位置から、第１ステッチ１７について２回目のステッチ形成動作（以下「第１−２動作」という。）が行われる。第１−２動作では、第１−１動作と同様に、第１方向に沿って左右にジグザグに布張枠２４を移動させながら、各縫針２７により縫製糸の縫い付けを行う。第１−２動作によれば、縫針２７のピッチＰでジグザグ状の第１ステッチ１７（図４（ａ）の実線）が形成され、第１−１動作により形成された第１ステッチ１７の幅方向の中間位置に第１ステッチ１７が追加される。第１ステッチ１７のピッチは、縫針２７の半ピッチ（Ｐ／２）に等しくなる。 Next, a second stitch formation operation (hereinafter referred to as “1-2 operation”) is performed for the first stitch 17 from the position of the fabric tension frame 24 where the 2-1 operation has been completed. In the 1-2 operation, similarly to the 1-1 operation, the sewing thread 27 is sewn by the respective sewing needles 27 while moving the fabric tension frame 24 zigzag right and left along the first direction. According to the 1-2 operation, the zigzag-shaped first stitch 17 (solid line in FIG. 4A) is formed at the pitch P of the sewing needle 27, and the width of the first stitch 17 formed by the 1-1 operation. A first stitch 17 is added at an intermediate position in the direction. The pitch of the first stitch 17 is equal to the half pitch (P / 2) of the sewing needle 27.

そして、第１−２動作が終了した布張枠２４の位置から、第２ステッチ１８について２回目のステッチ形成動作（以下「第２−２動作」という。）が行われる。第２−２動作では、第２−１動作と同様に、第２方向に沿って左右にジグザグに布張枠２４を移動させながら、各縫針２７により縫製糸の縫い付けを行う。第２−２動作によれば、縫針２７のピッチＰでジグザグ状の第２ステッチ１８（図４（ｂ）の実線）が形成され、第２−１動作により形成された第２ステッチ１８の幅方向の中間位置に第２ステッチ１８が追加される。第２ステッチ１８のピッチは、縫針２７の半ピッチ（Ｐ／２）に等しくなる。以上により、ダイヤ柄１１のキルティング生地１０が形成される。 Then, the second stitch forming operation (hereinafter referred to as “2-2 operation”) is performed on the second stitch 18 from the position of the fabric tension frame 24 where the 1-2 operation has been completed. In the 2-2 operation, similarly to the 2-1 operation, the sewing thread 27 is sewn with the sewing needles 27 while moving the fabric tension frame 24 zigzag right and left along the second direction. According to the 2-2 operation, the zigzag second stitch 18 (solid line in FIG. 4B) is formed at the pitch P of the sewing needle 27, and the width of the second stitch 18 formed by the 2-1 operation. A second stitch 18 is added at an intermediate position in the direction. The pitch of the second stitch 18 is equal to the half pitch (P / 2) of the sewing needle 27. Thus, the quilted fabric 10 having the diamond pattern 11 is formed.

［実施形態の効果等］
本実施形態では、第１ステッチ１７及び第２ステッチ１８の各々の形成が複数回（２回）に分けて行われるため、各ステッチ形成動作において、縫針２７のピッチが比較的長くなり、使用する縫針２７の本数が少なくなる。そのため、縫針２７を上下に往復動させる時の動きの激しさを緩和することができ、各縫針２７に細い針を採用することが可能となる。これにより、シルクの繊維が表布１２から噴き出すことなく、中綿シート１３にシルクを使用したキルティング生地１０を製造することができる。また、複数の縫針２７が一定のピッチで設けられた縫製機械２０を用いるため、キルティング生地１０の量産が可能である。本実施形態によれば、中綿シート１３にシルクを使用したキルティング生地１０の量産に適した製造方法を提供することができる。 [Effects of the embodiment, etc.]
In the present embodiment, since the formation of each of the first stitch 17 and the second stitch 18 is performed in a plurality of times (twice), the pitch of the sewing needle 27 becomes relatively long in each stitch forming operation. The number of sewing needles 27 is reduced. Therefore, the intensity of movement when the sewing needle 27 is reciprocated up and down can be reduced, and a thin needle can be adopted for each sewing needle 27. Thereby, the quilting cloth 10 using silk for the batting sheet 13 can be manufactured without the silk fibers spouting from the front cloth 12. Further, since the sewing machine 20 provided with a plurality of sewing needles 27 at a constant pitch is used, mass production of the quilted fabric 10 is possible. According to this embodiment, the manufacturing method suitable for mass production of the quilting cloth 10 which uses silk for the batting sheet 13 can be provided.

また、本実施形態では、縫製ステップにおいて、第１方向に沿って第１ステッチ１７を形成するステッチ形成動作を行った後に、第１方向とは反対側の第２方向に沿って第２ステッチ１８を形成するステッチ形成動作を行う一連の２動作を複数回繰り返す。各ステッチ形成動作において開始時点と終了時点とで比較すると、布張枠２４の左右方向の位置がステッチ１７，１８の幅の分だけ移動する。第１−２動作の開始時点では、第１−１動作と第２−１動作とによって、第１−１動作により形成された第１ステッチ１７の中間位置に縫針２７が移動している。そのため、形成済みの第１ステッチ１７の中間位置に第１ステッチ１７を追加するために、別途に縫針２７の位置を幅方向に調節する必要がない。本実施形態によれば、効率的にキルティング生地１０の柄を形成することができる。 Moreover, in this embodiment, after performing the stitch formation operation | movement which forms the 1st stitch 17 along a 1st direction in a sewing step, the 2nd stitch 18 is followed along the 2nd direction on the opposite side to a 1st direction. A series of two operations for performing the stitch forming operation for forming the image are repeated a plurality of times. When comparing the start time and the end time in each stitch forming operation, the position of the fabric frame 24 in the left-right direction moves by the width of the stitches 17 and 18. At the start of the 1-2 operation, the sewing needle 27 has moved to the intermediate position of the first stitch 17 formed by the 1-1 operation by the 1-1 operation and the 2-1 operation. Therefore, it is not necessary to separately adjust the position of the sewing needle 27 in the width direction in order to add the first stitch 17 to the intermediate position of the formed first stitch 17. According to this embodiment, the pattern of the quilting cloth 10 can be efficiently formed.

［その他の実施形態］
上記実施形態では、各ステッチ形成動作において、被縫製シート１５と複数の縫針２７とのうち被縫製シート１５をシート搬送方向に移動させたが、複数の縫針２７（架設部材２６）を搬送方向に移動させてもよい。 [Other Embodiments]
In the above embodiment, in each stitch forming operation, the sewing sheet 15 out of the sewing sheet 15 and the plurality of sewing needles 27 is moved in the sheet conveying direction, but the plurality of sewing needles 27 (the erection member 26) are moved in the conveying direction. It may be moved.

上記実施形態において、キルティング生地１０はダイヤ柄であったが、他の形状の柄（各ステッチ１７，１８が波状のキルト柄）であってもよい。 In the above-described embodiment, the quilting fabric 10 has a diamond pattern, but may have a pattern with another shape (the stitches 17 and 18 each have a wavy quilt pattern).

上記実施形態では、第１ステッチ１７及び第２ステッチ１８の各々について２回のステッチ形成動作を行ったが、３回以上を行ってもよい。 In the above embodiment, the stitch forming operation is performed twice for each of the first stitch 17 and the second stitch 18, but may be performed three times or more.

本発明は、中綿シートにシルクを使用したキルティング生地の製造方法等に適用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to a method for producing a quilted fabric using silk as a filling sheet.

１０キルティング生地
１２表布
１３中綿シート
１４裏布
１５被縫製シート
１７第１ステッチ
１８第２ステッチ
２０縫製機械
２７縫針 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Quilting cloth 12 Front cloth 13 Filling sheet 14 Back cloth 15 Sheet to be sewn 17 First stitch 18 Second stitch 20 Sewing machine 27 Sewing needle

Claims

互いに平行な複数の第１ステッチと、互いに平行な複数の第２ステッチとが組み合わされて所定の柄が形成されたキルティング生地の製造方法であって、
複数の縫針が一定のピッチで設けられた縫製機械のテーブル上に、シルクを使用した中綿シートが表布と裏布との間に挟まれた被縫製シートを設置する準備ステップと、
前記複数の縫針に対し前記被縫製シートを相対的に移動させながら、前記複数の縫針によって前記被縫製シートに縫製糸を縫い付けて、互いに平行な複数のステッチを形成するステッチ形成動作を行うことにより前記所定の柄を形成する縫製ステップとを実施し、
前記縫製ステップにおいて、前記第１ステッチ及び前記第２ステッチの各々は、前記テーブルの幅方向に位置をずらして複数回の前記ステッチ形成動作を行うことにより、前記縫針のピッチより短いピッチで形成され、
前記縫製ステップでは、前記テーブルの幅方向に直交する第１方向に沿って前記第１ステッチを形成する前記ステッチ形成動作を行った後に、前記第１方向とは反対側の第２方向に沿って前記第２ステッチを形成する前記ステッチ形成動作を行う一連の動作を複数回繰り返し、
前記第１方向に沿って前記第１ステッチを形成する前記ステッチ形成動作では、前記複数の縫針に対し前記被縫製シートを相対的に前記幅方向に往復させる回数を、自然数に半往復を加えた回数にする、キルティング生地の製造方法。 A method for producing a quilted fabric in which a predetermined pattern is formed by combining a plurality of first stitches parallel to each other and a plurality of second stitches parallel to each other,
A preparatory step for setting a sewing sheet in which a batting sheet using silk is sandwiched between a front cloth and a back cloth on a table of a sewing machine provided with a plurality of sewing needles at a constant pitch;
A stitch forming operation is performed in which a sewing thread is sewn to the sewing sheet by the plurality of sewing needles to form a plurality of parallel stitches while the sewing sheet is moved relative to the plurality of sewing needles. And performing a sewing step for forming the predetermined pattern,
In the sewing step, each of the first stitch and the second stitch is formed at a pitch shorter than the pitch of the sewing needle by performing the stitch forming operation a plurality of times while shifting the position in the width direction of the table. ,
In the sewing step, after performing the stitch forming operation for forming the first stitch along a first direction orthogonal to the width direction of the table, along the second direction opposite to the first direction. A series of operations for performing the stitch forming operation for forming the second stitch is repeated a plurality of times,
In the stitch forming operation for forming the first stitch along the first direction, the number of times the sewing sheet is reciprocated in the width direction relative to the plurality of sewing needles is added to the natural number by a half reciprocation. How to make quilted dough.