JP6611712B2 - 滑り止め材 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明には、以下の好適な実施態様が含まれる。
〔1〕(a)分子中にビニル芳香族化合物からなる重合体ブロック(A)を有し、かつ、分子中に共役ジエン化合物からなる重合体ブロック(B)を有するブロック共重合体を水素添加して得られる水素添加ブロック共重合体から構成される熱可塑性エラストマー100重量部、
(b)軟化剤150〜200重量部、および
(c)分子量分布Mw/Mn(重量平均分子量/数平均分子量)が3.0以下であるプロピレン系樹脂25〜50重量部
を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる滑り止め材。
〔2〕軟化剤(b)は、700〜1500の重量平均分子量Mwを有する、上記〔1〕に記載の滑り止め材。
〔3〕軟化剤(b)は、パラフィン系オイルである、上記〔1〕または〔2〕に記載の滑り止め材。
〔4〕プロピレン系樹脂(c)は、プロピレン/エチレンランダム共重合体である、上記〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の滑り止め材。
本発明の滑り止め材は、(a)熱可塑性エラストマー、(b)軟化剤、および(c)プロピレン系樹脂を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる。
上記熱可塑性エラストマー(a)は、分子中にビニル芳香族化合物からなる重合体ブロック(A)を有し、かつ、分子中に共役ジエン化合物からなる重合体ブロック(B)を有するブロック共重合体を水素添加して得られる水素添加ブロック共重合体から構成される。
成分(a)
・(a−1)TSRC Corporation製TAIPOL6151、Mw:260000
・(a−2)(株)クラレ製セプトン4055、Mw:280000
・(b−1)出光興産(株)製ダイアナプロセスオイルPW−380、パラフィン系オイル、Mw:1300
・(b−2)出光興産(株)製ダイアナプロセスオイルPW−90、パラフィン系オイル、Mw:790
・(b−3)出光興産(株)製ダイアナプロセスオイルPW−32、パラフィン系オイル、Mw:510
・(c−1)日本ポリプロ(株)製BC−1、MFR(230℃、2.16kg荷重):30、Mw/Mn:15.7
・(c−2)日本ポリプロ(株)製ウィンテックWFX4T、MFR(230℃、2.16kg荷重):7.0、Mw/Mn:2.8
・(c−3)(株)プライムポリマー製F327、MFR(230℃、2.16kg):30、Mw/Mn:4.6
・(c−4)日本ポリプロ(株)製ノバテックLDPE LJ8041、MFR(230℃、2.16kg荷重):23、密度:0.918g/cm3、Mw/Mn:8.4
フェノール系酸化防止剤、(株)ADEKA製アデカスタブAO−80
1.硬度
表1に示す配合に従って射出成形機を用いて作製した射出成形シート(厚み:6mm)を用いて、JIS K6253準拠の方法によるAタイプデューロメータ硬さ(スプリング式)を測定した。硬度計を試験片に接触させた後、3秒後の数値を読み取った。
表1に示す配合に従って射出成形機を用いて作製した射出成形シートの破断強度、破断伸びを測定した。測定はJIS K6251に準拠し、前述の射出成形機を用いて作製した射出成形シートからダンベル形状3号形を打ち抜き(TD方向)、試験片とした。これらの試験片について、JIS K7311に準拠し、引張試験機((株)島津製作所製オートグラフAG−500NI)を用いて引張強度試験(引張速度:500mm/分)を行い、破断時の伸び、およびその際の応力を破断強度として測定した。
表1に示す配合に従って射出成形機を用いて作製した射出成形シートの静摩擦係数を測定した。測定はJIS K7125に準拠し、静摩擦係数が3以上の数値であれば、防滑性が良好である。
表1に示す配合に従って射出成形機を用いて作製した射出成形シートの耐油性試験を行った。射出成形機を用いて作製した射出成形シートから、直径120mm、2mmの円形シートを打ち抜き、試験片とした。これらの試験片の上に、内径41mmの円筒状の囲いをのせ、さらに囲いの上に150gの重りをのせた。この囲い中の試験片上に、流動パラフィン(ナカライテスク(株)製、商品コード:26132−35、比重:0.82〜0.845)1.5gを滴下した後、80℃で24時間加熱した。加熱後、試験前後の試験片の厚みの寸法変化率を測定した。
試験前後の試験片の厚みの寸法変化率が24.0%以下であれば、耐油性が良好である。
表1に示す配合に従って射出成形機を用いて作製した射出成形シートのオイルブリード試験を行った。射出成形機を用いて作製した射出成形シートから、50mm×100mm、厚み2mmの長方形シートを打ち抜き、試験片とした。これらの試験片を、紙(華陽紙業(株)製新サンエースR100、サイズ:70mm×120mm)で挟み、100℃に設定した恒温槽(ダバイエスペック製ギアオーブン、GPH−200)において1週間加熱した。加熱後、紙へのオイルの染み込みを確認した。
オイルブリードの評価は、オイルの染み込みが全く認められない場合およびわずかに求められるが目立たない場合を○、やや著しい場合を△、かなり著しい場合を×とした。
表1に示す配合に従って射出成形機を用いて作製した射出成形シートの清掃性評価を行った。射出成形機を用いて作製した射出成形シートから、50mm×100mm、厚み2mmの長方形シートを打ち抜き、試験片とした。これらの試験片の表面に、(株)石原製の珪砂5号を2g付着させ、藤原産業(株)製SK11竹ブラシ曲柄ナイロン毛No.17ですべて払い落とす際の回数を評価した。
ブラシで払い落とす回数が15回以下であれば、清掃性が良好である。
熱可塑性エラストマーを自動車内装部品に使用する場合、長期間の使用によって軟化剤成分が揮発し、窓ガラスの曇りが生じるフォギング現象といった問題が生じることがある。フォギング現象に対する耐性を評価するため、表1に示す配合に従って射出成形機を用いて作製した射出成形シートのフォギング性試験を行った。試験はISO 6452、DIN 75201に準拠し、前述の射出成形機を用いて作製した射出成形シートから、直径80mm、厚み2mmの円形シートを打ち抜き、試験片とした。これらの試験片を、80℃に設定したオイルバスに入れたトールビーカー中に投入し、20℃に設定したガラス板に揮発成分を3時間付着させた。試験片を投入しない状態でのガラス板の光透過性を基準とし、揮発成分が付着したガラス板の光透過性の透過比率を測定した。なお、光沢度測定は、(株)村上色彩技術研究所製のTrue GLOSS GM−26PROを用いて行い、光学条件は、ISO 2813、ASTM D523、JIS Z8741に準じ、測定角度を60°、測定面積を14mm×22mm、測定開口を26mm×40mmとした。
Claims (2)
- (a)分子中にビニル芳香族化合物からなる重合体ブロック(A)を有し、かつ、分子中に共役ジエン化合物からなる重合体ブロック(B)を有するブロック共重合体を水素添加して得られる水素添加ブロック共重合体から構成される熱可塑性エラストマー100重量部、
(b)軟化剤150〜200重量部、および
(c)分子量分布Mw/Mn(重量平均分子量/数平均分子量)が3.0以下であるプロピレン系樹脂25〜50重量部
を含有し、
該軟化剤(b)はパラフィン系オイルであり、該プロピレン系樹脂(c)はプロピレン/エチレンランダム共重合体である熱可塑性エラストマー組成物からなる滑り止め材。 - 軟化剤(b)は、700〜1500の重量平均分子量Mwを有する、請求項1に記載の滑り止め材。
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