JP6610817B1 - 同軸ケーブル - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
本実施の形態に係る同軸ケーブル1では、内部導体2は、複数の素線2aを撚り合わせ、かつ、ケーブル長手方向に垂直な断面形状が円形状等の所定形状となるように圧縮加工された圧縮撚線導体からなる。本実施の形態では、7本の素線2aを同心撚りした撚線導体を、当該撚線導体よりも小径でかつ円形状の出口を有するダイスに通して圧縮することで、内部導体2を形成した。中心に配置される素線2aは、断面視で略六角形状となっており、周囲に配置される6本の素線2aは、断面視で略扇形状となっている。なお、図1に示す本実施の形態に係る同軸ケーブル1では、断面形状が円形状からなる圧縮撚線導体で内部導体2を構成する例で示したが、断面形状が円形状以外の形状(例えば、四角形状等の多角形状)に圧縮加工された圧縮撚線導体で内部導体2を構成してもよい。内部導体2は、断面形状が円形状からなる圧縮撚線導体であることにより、同軸ケーブル1をいずれの方向にも曲げやすくすることができるため、曲げて配策しやすい。
絶縁体3としては、高周波信号の伝送特性を向上させる(より詳細には、例えば、10MHz〜6GHzの帯域の高周波信号を長距離伝送した際に減衰しにくくする)ために、なるべく誘電率が低いものを用いることが望ましい。本実施の形態では、絶縁体3として、内部導体2の周囲を覆う発泡樹脂からなる発泡層31と、発泡層31の周囲を覆う非発泡樹脂からなる非発泡層32と、からなるものを用いた。
外部導体4は、絶縁体3の周囲に縦添え巻きされているテープ部材41と、テープ部材41の外周を覆う編組シールド42と、を有している。
図2は、テープ部材41の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。図1及び図2に示すように、テープ部材41は、樹脂層411と、樹脂層411の一方の面に設けられた金属層(金属箔)412と、を有している。テープ部材41は、例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)からなる樹脂層411の一方の面に、銅やアルミニウムなどからなる金属層412を設けたものからなる。
編組シールド42は、テープ部材41の周囲に設けられ、第1素線421aを編み合わせてなる第1編組シールド421と、第1編組シールド421の周囲に設けられ、第1素線421aよりも外径が大きい第2素線422aを編み合わせてなる第2編組シールド422と、を有している。編組シールド42は、例えば、上述したように、絶縁体3の周囲に緩く縦添え巻きされたテープ部材42の周囲に、複数の素線421aを編み組みして第1編組シールド421を設け、さらに、第1編組シールド421の周囲に、複数の素線422aを編み組みして第2編組シールド422を第1編組シールド421に接触するように設けることによって形成することができる。第1編組シールド421と第2編組シールド422との形成は、同一の製造ラインで連続して行うことでもよく、又は別々の製造ライン上で行うことでもよい。
シース5は、PVC(ポリ塩化ビニル)、ウレタン、あるいはポリオレフィン等の絶縁樹脂から構成される。シース5は、押出成形により形成されるが、充実成形を行うと、シース5を構成する樹脂が編組シールド42の素線422a間に入り込んでしまい、同軸ケーブル1が硬く曲げにくくなってしまう。そこで、本実施の形態では、シース5をチューブ押出により成形した。これにより、シース5を構成する樹脂が編組シールド42の素線422a間に入り込むことが抑制され、シース5と編組シールド42とが分離される。つまり、本実施の形態では、シース5と編組シールド42とが密着しておらず、編組シールド42を構成する素線422a同士の間に空気層8が形成されている。このように構成することで、シース5内で編組シールド42が比較的自由に動けるようになり、同軸ケーブル1が曲げやすくなる。
本発明による実施例1の同軸ケーブル1を上述した製造方法によって作製し、減衰特性を測定した。実施例1の同軸ケーブル1では、特性インピーダンスは75Ωとし、絶縁体3の表面から縦添え巻きしてなるテープ部材41の内面までの距離dは5μm以上30μm以下の範囲とし、外径は7.65mmとした。比較のため、内部導体として通常の撚線導体を用い、テープ部材を螺旋状に巻き回した以外は実施例1と略同様の構成の比較例1の同軸ケーブルを作製し、減衰特性を測定した。実施例1及び比較例1の測定結果を表1に示す。
以上説明したように、本実施の形態に係る同軸ケーブル1では、内部導体2は、複数の素線2aを撚り合わせ、かつ、ケーブル長手方向に垂直な断面形状が所定形状となるように圧縮加工された圧縮撚線導体からなり、テープ部材41の少なくとも一部は、絶縁体3に密着されておらず、金属層412を外側として、絶縁体3の周囲に縦添え巻きされている。
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
2…内部導体
2a…素線
3…絶縁体
4…外部導体
41…テープ部材
411…樹脂層
412…金属層
42…編組シールド
421…第1編組シールド
421a…第1素線
422…第2編組シールド
422a…第2素線
5…シース
7…内側空気層
8…空気層
Claims (5)
- 内部導体と、
前記内部導体の周囲を覆う絶縁体と、
樹脂層と前記樹脂層の一方の面に設けられた金属層とを有し前記絶縁体の周囲に巻き付けられたテープ部材及び前記テープ部材の外周を覆う編組シールドを有する外部導体と、
前記外部導体の周囲を覆うシースと、を備え、
前記内部導体は、複数の素線を撚り合わせ、かつ、ケーブル長手方向に垂直な断面形状が所定形状となるように圧縮加工された圧縮撚線導体からなり、
前記テープ部材の少なくとも一部は、前記編組シールドの素線間の隙間に入り込むことによって前記絶縁体との間に内側空気層を有し、前記内側空気層において、前記絶縁体の表面から前記テープ部材の内面までの最大距離が5μm以上30μm以下である範囲内で、前記絶縁体の表面から前記編組シールド側へ浮いており、
前記テープ部材は、前記金属層を外側として、前記絶縁体の周囲に縦添え巻きされている、
同軸ケーブル。 - 前記外部導体は、前記編組シールドが前記シースと密着しておらず、前記編組シールドを構成する素線同士の間に空気層を有する、
請求項1に記載の同軸ケーブル。 - 前記テープ部材は、その周方向における一方の端部が、他方の端部の外周に重なるように巻き付けられている、
請求項1または2に記載の同軸ケーブル。 - 前記編組シールドは、前記テープ部材の周囲に設けられ、第1素線を編み合わせてなる第1編組シールドと、前記第1編組シールドの周囲に設けられ、前記第1素線よりも直径が大きい第2素線を編み合わせてなる第2編組シールドと、を有する、
請求項1乃至3の何れか1項に記載の同軸ケーブル。 - 前記テープ部材の前記樹脂層が、フッ素樹脂からなる、
請求項1乃至4の何れか1項に記載の同軸ケーブル。
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