JP6607860B2 - スライドバルブ - Google Patents

Description

本発明は、請求項１及び請求項１１の前提部分に従うスライドバルブに関するものである。

スライドバルブを用いて、プラスチック顆粒のような素材が空圧的に搬送される搬送ラインを開放又は閉止することが知られている。そのために、１つのスライダーが設けられており、当該スライダーは、閉止位置から開放位置へ変位され、当該開放位置ではスライダー内に設けられた貫通口が、搬送ラインを通っての素材の通過を可能にする。搬送素材（搬送物）は、真空又は圧力を用いて、搬送ラインを通って搬送される。それゆえ、スライダーの通過領域は、搬送ラインによって密閉されていなければならない。貫通口の縁部にシーリング部材を設けることが知られており、当該シーリング部材はスライダーの開放位置において、スライダーと搬送ラインの間のシーリングギャップを密閉する。

本発明は、従来のスライドバルブを、簡潔な構造でまた安価である形態において、より確実な密閉が保証されるように形成し、またその際、搬送の休止中すなわち圧が掛けられていない状態においても、スライダーを閉止位置及び開放位置の間で容易に変位させることが出来るように形成する、という課題に基づいている。

この課題は、従来のスライドバルブにおいて、本発明に従い、請求項１及び請求項１１の特徴部分の特徴によって達成される。

本発明に従うスライドバルブにおいては、シールリングが、搬送ラインを取り囲んでおり、また、リングディスク形状の密閉部を用いてスライダーに平面で当接している。リングディスク形状の平らな密閉部は、僅かな組み立て空間しか要求しない、また、それは容易に組み立てることが出来る。それにより密閉がなされ、リングディスク形状の密閉部には圧力が掛り、当該圧力により、密閉部はスライダーに対して押し付けられる。圧力は、搬送ライン内の圧力と周囲圧力（環境気圧）の間の圧力差によって発生する。搬送ライン内で真空下での搬送が行われる場合、搬送ライン内には負圧（陰圧）が存在する。そして、リングディスク形状の密閉部は搬送ラインの外部の外圧によってスライダーに対して押し付けられ、それによって、密閉がなされる。周囲圧力よりも高い圧力を用いて搬送ラインを通過して搬送素材を搬送する場合、リングディスク形状の密閉部は搬送ライン内に作用する圧力によってスライダーに対して押し付けられる。

スライドバルブは、好ましい実施形態においては、２枚の保持プレート（ホールディングプレート）を有しており、それらの間にスライダーが配設されている。保持プレートはその際、スライダーから間隔を置いているので、それらがスライダーの変位可能性を妨げることは出来ない。

好ましい構成においては、平坦なスライダーの両側に、リングディスク形状の密閉部を有するシールリングが、それぞれ当接している。これらの平坦な密閉部はそれぞれ、圧力を掛けられて、スライダーの両側に平面で当接している。それにより最適な密閉が保証される。

両保持プレートは、有利には、複数のスペーサーによって互いの間隔を保持されている。これらのスペーサーは、スライダー内でスライダーの変位方向に延びるスリットを、貫通している。従ってスペーサーは追加的に、スライダーをその変位方向に案内するためにも利用される。

有利には、少なくとも保持プレートの１つが、少なくとも１つのパイプ部を有している。好ましくは、保持プレートの双方がそれぞれ、少なくとも１つのパイプ部を備えている。当該パイプ部は搬送ラインの一部である。パイプ部はそれぞれの保持プレートに固定して接続、好ましくは溶接されている、そして、保持プレートの開口部を通って突出している。スライダーは、互いに向かい合っている両方の保持プレートのパイプ部の端部の間で、延伸しており、その際、シールリングは、それぞれのパイプ部とスライダーの間のリングギャップを密閉している。

有利な実施形態においては、シールリングは少なくとも１つのポジションリング（位置決めリング）によってその取り付け位置において保持されている。

有利には、ポジションリングは円形状の断面を有している。それによりポジションリングは、シールリングの平坦な密閉部に、単に直線状に載っているので、スライダーを容易に開放位置及び密閉位置の間で変位させることが出来る。

有利な構成においては、シールリングはＬ字形状の断面を有している。特には、搬送ライン内の搬送素材が圧力を用いて搬送される場合に、シールリングのそのような形成が用いられる。このシールリングの一方の脚部は、リングディスク形状の平坦な密閉部を形成し、当該密閉部はスライダーに密着して当接している。

Ｌ字形状の断面を有するシールリングの他方の脚部は円筒状に延びており、その際円筒の軸はパイプ部の軸と一致している。この円筒状の脚部はその外側の外周面で、シールリングを取り囲んでいる支持リング（サポートリング）の内側に当接している。それによりシールリングは、支持リングによって、半径方向外側に向かって確実に支えられる。

シールリングの一方の平坦な脚部がパイプ部から半径方向に間隔を有している場合、有利である。その場合、圧力搬送時に搬送ライン内に発生する圧力は、パイプ部及びスライダーの間のリングギャップを介して、パイプ部及びシールリングの円筒部の間の領域に達することが出来る。この圧力下で、この円筒状のシールリング部分は、支持リングの内側に確実に押し付けられ、それによって最適な密閉が保証されている。

シールリングは有利には、パイプ部を取り囲んでいる圧力媒体のための収容空間を、有している。シールリングの両方の脚部は、それにより、スライダー並びに支持リングに対して押し付けられるので、スライダーの領域における搬送ラインの或いはそのパイプ部の信頼性の高い密閉が達成される。

この圧力空間は、パイプ部の軸方向では、シールリングの一方の平坦な脚部によって或いはスライダー及び保持プレートによって、画成されており、また、半径方向では、パイプ部及び支持リングによって或いはシールリングの他方の円筒状の脚部によって、画成されている。

支持リングは、スライダー及び近傍の保持プレートの間で延伸している。シールリングの円筒状の脚部によって、収容空間内に発生する圧力が支持リング及びスライダー或いは保持プレートの間のギャップを介して減少され得ること、が回避される。

圧力搬送時においては、収容空間内に発生する圧力は、搬送ライン或いはそのパイプ部を確実に密閉するのに十分である。搬送圧はパイプ部及びスライダーの間のギャップを介して収容空間内で作用する。

シールリングの収容空間内にポジションリングが入れられている場合、有利であり、当該ポジションリングは、圧力がかかっていない状態においてシールリングがスライダーから外れることを防ぐ。

それにより、圧力がシールリングの円筒状の脚部にも達し得るために、ポジションリングは圧力媒体にとって通過可能に形成されている。ポジションリングは有利には、圧力媒体のための少なくとも１つの通過部を有しており、この通過部を介して、圧力は円筒状の脚部にも達し得る。有利には、ポジションリングには、ポジションリングの周囲に渡って好ましくは均等に分布して配設された、複数のリングノッチ（環状溝）が設けられており、それらを介して、圧力はシールリングの円筒状の脚部に作用することが出来る。

スライドバルブは、供給ラインを用いて搬送素材を少なくとも２つの互いに分離された搬送ラインに選択的に導くことが出来るように、形成されていてもよい。この場合、上述の保持プレートの一枚は、少なくとも２つの、スライダーの変位方向で互いに間隔を置いた状態にあるパイプ部を備えており、当該パイプ部は別々の２つの搬送ラインの一部である。スライダーは１つのパイプ部を備えており、当該パイプ部には、搬送素材の供給ラインが接続されている。スライダーを変位させることによってそのパイプ部を、選択的に保持プレートのパイプ部の一方に、接続させることが出来る。もう一方のパイプ部は、スライダーによって閉止されているので、搬送されるべき物質は互いに接続されたパイプ部を介してのみ搬送されることが可能である。

そのような構成は、スライダーに接続されたパイプ部を介して搬送素材をレシーバー（受容部）に供給することも可能にする。搬送素材はこの場合、保持プレートの一方のパイプ部を介して供給される。

１つの有利且つ簡潔な実施形態においては、スライダーは両方の保持プレートの間で揺動可能（回動可能）に支持されている。そのような構成は、スライドバルブの非常に簡潔な構造をもたらす。

その際、スライダーは有利には略Ｌ字形状に形成されている。

好ましくは、スライダーは、その長い方の脚部を用いて、両方の保持プレートの間で揺動可能に支持されている。

スライダーを容易に揺動可能とするため、当該スライダーは少なくとも１つの操作部を備えている。それを用いてスライドバルブの使用者は開放位置並びに閉止位置へ非常に簡単に搖動させることが出来る。

スライダーは両方の保持プレートの間にあるので、少なくとも一方の保持プレートには一本のスリットが設けられており、当該スリットを貫通して操作部が突出している。それにより、スライダーは使用者により外部から容易に調整され得る。スリットはスライダーの揺動軸の周りで湾曲されている。

スリットは有利には、揺動方向にあるスリットの両方の端部によってスライダーの開放位置並びに閉止位置が特定されるほどの、長さである。使用者はそれゆえ、操作部がスライダーの一方の端部或いは他方の端部に接触するまで、操作部を移動させるだけでよい。

スライダーが開放位置或いは閉止位置で確実に状態保障されているために、有利には、操作部にクランプ部材を設けること、特には回転ハンドルを設けること、が企図される。

回転ハンドルには、有利な実施形態においては、固定的にネジボルトが設けられており、当該ネジボルトをスライダーに固定的に接続されているネジブッシュ内へ螺入することが出来る。安全位置においては、ネジボルトは、クランプ部材がクランプして保持プレートに当接するまで、ネジブッシュ内へ螺入されている。

本願の対象は、個々の請求項の対象のみからもたらされるものではなく、図面及び明細書に開示される全ての記載及び特徴によってもたらされるものである。それらが請求項の対象でない場合でも、それらが個別に又は組み合わせで従来技術に対して新規であるかぎり、それらは発明に本質的なものとして請求される。

本発明の更なる特徴は、更なる請求項、明細書及び図面からもたらされる。

本発明は、図面に示されている３つの実施形態により詳細に説明される。

本発明に従うスライドバルブの上面図を示す。 図１のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。 図２の細部Ｘを拡大図で示す。 本発明に従うスライドバルブを図１に対応する図面で示し、そのスライダーは別の端部位置に変位されている。 図４のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。 本発明に従うスライドバルブの第２の実施形態の上面図を示す。 図６のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。 図６に従うスライドバルブを示しており、そのスライダーは別の端部位置へ変位されている。 図８のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。 図９の細部Ｘを拡大図で示す。 本発明に従うスライドバルブの第３の実施例の上面図を示す。 図１１のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。 図１１の矢印ＸＩＩＩの方向から見た図を示す。 図１１に従うスライドバルブを斜視図で示す。 図１１の矢印ＸＶの方向から見た図を示す。 本発明に従うスライドバルブの別の実施形態を示しており、そのスライダーは閉止位置を占めている。 図１６に従うスライドバルブを示しており、そのスライダーは開放位置を占めている。 図１７のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。

図１から図５に従うスライドバルブは、真空搬送の際に使用される。このバルブは、２枚の保持プレートの間に存する平坦なスライダーを有している。それらのプレートはスライダー１に対して間隔を置いており、またそれぞれ開口部４、５を有しており、これらの開口部を通ってそれぞれ１つのパイプ部６、７が突出している。両パイプ部６、７は、互いに揃って並んでおり、また、同一の内径及び外径を有している。パイプ部６、７には、既知の様態で、搬送ラインが接続されており、当該搬送ラインを通って、搬送素材、例えばプラスチック顆粒が搬送される。スライダー１を用いて、パイプ部６、７の内側断面を閉じることが出来るので、対応する搬送ラインを通ってそれ以上の素材が流れることは出来ない。パイプ部６、７は有利には溶接によって保持プレート２、３に固定接続されている。

両保持プレート２、３は、スペーサー８によって互いに必要な間隔を置いて保持されている。実施例では、４つのスペーサー８が設けられており、それらのうち、それぞれ２つのスペーサーが、スライダー１の変位方向９において互いに間隔を置いて並んで存在している。

スペーサー８は同一に形成されており、また、それぞれ１つのボルト部１０を有しており、当該ボルト部１０を用いて２枚の保持プレート２、３の間の間隔を調整することが出来る。それにより、例えば製造公差を、対応する部分の機械的な処理を必要とすることなしに、容易に解消することが出来る。保持プレート３は、ボルト部１１に存するロックナット１１によって固定されている。ボルト部１０は、その長さの一部に渡り、ガイドブッシュ１２によって取り囲まれており、当該ガイドブッシュ１２は、ボルト部１０において別のロックナット１３により軸方向でボルト部１０に固定されている。ガイドブッシュ１２は、その他方の端部で、保持プレート３と向かい合っている保持プレート２の内側面に、当接している。それぞれのスペーサー８のガイドブッシュ１２は、スライダー１の変位方向９に延伸するスリット１４、１５を通って突出している。スライダー１は、略長方形形状の輪郭を有しており、当該輪郭は、互いに平行であって、変位方向９に延伸する長側部（長辺）１６、１７、及び、短側部（短辺）１８、１９を有している。短側部１８は、長側部１６、１７に対して直角であり、直線的に延伸している。反対側の短側部１９は、長側部１６、１７から互いに接近（集束）するように延伸する縁部１９ａ、１９ｂを有しており、当該縁部１９ａ、１９ｂは、短側部１８に対して平行で直線的に延伸する短縁部１９ｃによって互いへ移行する。この形態に基づき、スライダー１はこの端部で先が細まっており、当該端部には少なくとも１つの取り付け口２０が設けられており、当該取り付け口２０へスライダー１用の操作要素を固定すること、例えば引っ掛けること、が出来る。両スリット１４、１５は、僅かな間隔のみをおいて、スライダー１の長側部１６、１７と並んでいる。両スリット１４、１５内へは、それぞれ２つのガイドブッシュ１２が入り込んでおり、それらのガイドブッシュ１２は変位方向で互いに間隔をおいている。

図１に示すように、両保持プレート２、３も同様に、直線的に延びる２つの長側部（長辺）２１、２２を有しており、当該長側部２１、２２は真上から見てスライドバルブ上でごく僅かにスライダー１の長側部１６、１７を超えてはみ出ている。長側部２１、２２を結ぶ縁部２３、２４には、その長さの中央に、それぞれ１つの部分円形状（円弧形状）の凹部２５、２６が存在する。パイプ部６、７は保持プレート２、３の中央に存在する。

スライダー１及び保持プレート２、３の上述の輪郭形状は、それに限定して理解されるものではない。スライダー１及び保持プレート２、３がそれぞれに別の適した輪郭形状を有することが出来ることは自明である。

パイプ部６、７は、それぞれ、平坦な密閉リング２７、２８によって取り囲まれており、当該密閉リング２７、２８はパイプ部６、７の周囲に密着して当接しておりまたスライダー１の両側面に載っている（図２）。密閉リング２７、２８は同一の外径を有しており、また、それぞれの使用状況に適した材料から、例えばシリコーン、ポリテトラフルオロエチレン、及び、それらに類似の材料から、構成されている。これらの密閉リングは、耐熱性、耐酸性、腐食性蒸気に対する耐性、及び、それらに類似の特性を有していてもよい。密閉リングの材料は、搬送される素材及び／又はスライドバルブの環境条件に応じて、選択される。密閉リング２７、２８は、その半径方向の幅及び周に関して、スライダー１の両側面にぴったりと載っている。

密閉リング２７、２８及び両保持プレート２、３の間には、それぞれポジションリング２９、３０が配設されている。それらは円形状の断面を有しており、また、通気性材料、ゴムやゴムに類似の素材のようなエラストマー材料、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、及び、それらの類似の材料、から構成されている。両ポジションリング２９、３０はパイプ部６、７の周囲に当接しており、密閉リング２７、２８がスライダー１から外れないように、利用される。密閉リング２７、２８は非固定的にスライダー１に載っている。それにより、スライダー１を開放位置（図１から図３）と閉止位置（図４及び図５）の間で容易に変位出来ることが保証される。

スライダー１は両方のパイプ部６、７の間で延伸しており、当該パイプ部６、７の互いに向かい合う端部側３１、３２は、スライダー１の両側とともに、それぞれ１つのリングギャップ６６、６７（図３）を形成している。リングギャップ６６、６７は、図３に拡大図で示されている。密閉リング２７、２８は、パイプ部６、７及びスライダー１の間のギャップ６６、６７を密閉しており、スライダー１はリングギャップ６６、６７により非接触で変位可能である。

搬送素材を真空搬送する際、ディスク形状の密閉リング２７、２８に作用する力は、パイプ部６、７内の圧力と周囲圧力の間の圧力差によって決定される。この圧力差が大きいほど、密閉リング２７、２８に作用する力は大きくなる。それにより、スライダー１及びパイプ部６、７の間のギャップを介して周囲の空気がパイプ部６、７内へ入り込むことが出来ないことが保証される。

上述の圧力差が密閉リング２７、２８に作用することが出来るように、ポジションリング２９、３０は形成されている。保持プレート２、３及びスペーサー８を用いることで、スライダー１及びパイプ部６、７の間のギャップ６６、６７を精密且つ精確に調整することが出来る。

パイプ部６、７とスライダー１の間のギャップ６６、６７が十分に小さいことを製造公差が可能とする場合、実施例において設けられているような、調整装置は必要ない。ポジションリング２９、３０は、圧力のかからない状態において密閉リング２７、２８がスライダー１から離れないこと、を保証する。
仮に離れる場合、真空搬送において、密閉リング２７、２８のそれ自体の引きつけは、逆止め弁の原理に従い、最早保証されない、なぜなら、パイプ部６、７とスライダー１の間のギャップ６６、６７を通って入り込み得る空気の量が、密閉リング２７、２８が上述の圧力差により最早引きつけられないほどの量であるからである。

ポジションリング２９、３０は、例えば通気性の材料から構成されていてもよい、例えば多孔質の発泡材料から構成されていてもよい。

図１から図３に図示されている開放位置では、パイプ部６、７の開口部断面は、貫通口（通過口）３３を有するスライダー１によって、開放される。当該貫通口３３の直径は両パイプ部６、７の内径と等しい。スライダー１のこの開口位置においては、図１右側の両スペーサー８は、そのガイドブッシュ１２で、スライダー１のスリット１４、１５の隣り合う端部に当接している。

パイプ部６、７を通る通過部が閉じられるべきである場合、スライダー１はスライド方向９で右側へずらされる。スライダー１の閉止位置では、図１左側の両スペーサー８のガイドブッシュ１２は、有利には、スリット１４、１５の図１左側の端部に当接している。ポジションリング２９、３０は、断面が長方形の密閉リング２７、２８に対して、最低限の圧力しか及ぼさないので、又は、圧力を全く及ぼさないので、スライダー１への押付力は僅かであるため、スライダー１を容易にずらすことが出来る。密閉リング２７、２８に作用する外圧によって、パイプ部６、７及びスライダー１の間の確実な密閉が保証される。

保持プレート２、３は、両方の端部位置（図１及び図４）で少なくとも保持プレート２、３の縁２３、２４を超えて突出しているスライダー１よりも、スライダー１の変位方向９において短い。図１の開放位置では、スライダー１は保持プレート２、３の両方の縁２３、２４を超えており、当該保持プレート２、３は上方から見て互いに等しく配設されている。図４の閉止位置では、スライダー１の短辺側１８は、ほぼ保持プレート２、３の縁２３の位置にあるのに対し、スライダー１は保持プレート２、３の反対側の縁２３を超えて、対応的に長く変位方向に突出している。閉止位置では、スライダー１の貫通口３３は保持プレート２、３に並んだ領域にある（図４）。

図６から図１０のスライドバルブは、素材を圧送する際に使用される。スライダー１及び保持プレート２、３、並びに、スペーサー８を用いたそれらの接続部は、上述の実施形態の場合と同様に形成されている。

密閉リング２７’、２８’は、Ｌ字形状の断面を有しており、また、半径方向に僅かに間隔をおいて両方のパイプ部６、７を取り囲んでいる（図１０）。その一方の脚部３４、３５を用いて、両密閉リング２７’、２８’は、スライダー１の両側に密着して載っている。両脚部３４、３５はリングディスク形状に形成されており、また、直角に脚部３６、３７に接続している。当該脚部３６、３７は、間隔を置いてパイプ部６、７を取り囲んでおり、それぞれ円筒状のリング部を形成している。当該リング部の軸はパイプ部６、７の軸と一致する。脚部３４、３５；３６、３７はそれぞれ、リング形状の収容空間３８、３９を画成しており、その中にポジションリング２９’、３０’が収容されている。

両密閉リング２７’、２８’は、それぞれサポートリング４０、４１によって取り囲まれており、当該サポートリング４０、４１は保持リング２、３及びスライダー１の間で延伸しており、また、その内側には密閉リング２７’、２８’の脚部３６、３７が密閉状態で当接している。サポートリング４０、４１は、保持プレート２、３に固定的に接続されている、特には保持プレート２、３に溶接されている。スライダー１及びサポートリング４０、４１の間にはそれぞれリングギャップ６８、６９が存在するので、スライダー１はサポートリング４０、４１の範囲でも接触なしで変位され得る。

リングディスク形状の脚部３４、３５がパイプ部６、７を半径方向に間隔を置いて取り囲んでいるので、圧力搬送の際、パイプ部６、７内に作用する圧力は、パイプ部６、７及びスライダー１の間のギャップ６６、６７を介して、収容空間３８，３９内でも作用する。これは、収容空間内３８、３９のこの圧力により、密閉リング２７’、２８’のリングディスク形状の脚部３４、３５がスライダー１の両側に押し付けられる、という結果をもたらし、それにより、脚部３４、３５及びスライダー１の間の信頼性の高い密閉が達成される。収容空間３８、３９内のこの圧力に基づき、ポジションリング２９’、３０’は必ずしも必要ではない。ただし、ポジションリング２９’、３０’は、パイプ部６、７内にまだ圧力が発生していない場合にも、密閉リング２７’、２８’のリングディスク形状の脚部３４、３５に圧力が作用する、という利点を有している。従って、ポジションリング２９’、３０’は、密閉のために必要な、密閉リング２７’、２８’の脚部３４、３５をスライダー１に押し付ける圧をもたらす。この場合、ポジションリング２９’、３０’は、それらが弾性変形して密閉リング２７’、２８’の脚部３４、３６；３５、３７に当接するように、形成されている。

更に、ポジションリング２９’、３０’の使用には、密閉リング２７’、２８’及び／又はサポートリング４０、４１の種々の製造公差においても確実な密閉が保証される、という利点がある。

サポートリング４０、４１は、保持プレート２、３に密止固定して接続されており、また、鋼材のような金属材料から構成されている。密閉リング２７’、２８’は、上述の実施形態の密閉リング２７、２８と同様の材料から構成されている。

ポジションリング２９’、３０’は、少なくとも１つのリングノッチ（環状溝）４２を備えており、それにより、圧力搬送時に発生する圧力が両密閉リング２８’、２９’の脚部３６、３７に作用出来ることが、保証されている。有利には、断面が円形状のポジションリング２９’、３０’の周囲に、その種の複数のリングノッチが存在する。ポジションリング２９’、３０’は、発泡材料のような通気性材料から構成されていてもよい。

圧力搬送するためにより高い圧力が導入される場合、ポジションリング２９’、３０’として、それが設けられる限り、有利にはリング形状のコイルスプリングが使用される。当該コイルスプリングは密閉リング２７’、２８’の両脚部３４、３５；３６、３７へ十分な圧力を及ぼすものである。

パイプ部６、７内では、周囲圧力よりも高い圧力を用いて、搬送素材が搬送されるので、ポジションリング２９’、３０’は必ずしも必要ではない。パイプ部６、７内の圧力が高いほど、密閉リング２７’、２８’はより強い負荷を受ける。それに応じて、密閉リング２７’、２８’の脚部３４、３５は、スライダー１の両側を押圧するので、空気が収容空間３８、３９から漏れ出ることは出来ない。パイプ部６、７内で搬送が行われておらず、またそれに応じて、パイプ部内に圧力が発生していない場合でも、密閉リング２７’、２８’が密閉力を受けるという長所を、ポジションリング２９’、３０’は有している。

図６に従う位置ではスライダー１は閉止位置にあり、当該閉止位置では貫通口３３は両保持プレート２、３の隣の領域にある。従って、パイプ部６、７を通る貫通部は閉じられている。図６の左側のスペーサー８は、そのガイドブッシュ１２で、両方のスリット１４、１５の図６の左側の端部に当接している。

図８では、スライダー１は、貫通口３３がパイプ部６、７を通る貫通部を開放するまで、変位方向の左側へずらされている。この開放位置は、有利には、図８の右側のスペーサー８がスライダー１のスリット１４、１５の右側の端部に当接することによって、到達される。

図１１から図１５は、保持プレート２が２つのパイプ部６、６’を備えているスライドバルブを示しており、それらは互いにスライダー１の変位方向９に間隔を置いて存在している。反対側の保持プレート３は、幅の中央に長い開口部４３を有しており（図１１）、当該開口部４３を貫通して、スライダー１に固定的に接続されたパイプ７が突出している。スライダー１を用いて、パイプ部６と一直線上に並ぶように、或いは、パイプ部６’と一直線上に並ぶように、パイプ部７を変位させることが出来る。それにより、搬送されるべき素材を、選択的にパイプ部６又はパイプ部６’を通し、また、それにそれぞれに接続しているラインを通して、搬送すること、が可能となる。

両パイプ部６、６’は、保持プレート２と固定的に接続されており、特には溶接されている。両パイプ部６、６’は、保持プレート２及びスライダー１の間の領域で、前述の実施形態に対応的に、それぞれ密閉リング２７’及びポジションリング２９’によって取り囲まれている。密閉リング２７’は、サポートリング４０によって取り囲まれている。これらのリング２７’、２９’、４０の構成及び配置は、前述の実施形態に完全に対応している。

スライダー１は、図１から図５に従う実施例の場合と同様に形成されており、また、その長手側に２つのスリット１４、１５を有しており、当該スリット１４、１５を貫通してスペーサー８が前述の様態で突出している。例えば溶接によりスライダー１に固定的に接続されているパイプ部７は、保持プレート３の開口部を貫通して、外部へ突出している。パイプ部７に接続されている搬送ラインは、スライダー１を用いて、パイプ部６’に接続されている搬送ラインと、又は、パイプ部６に接続されている搬送ラインと、選択的に接続され得る。パイプ部６、６’、７の内部断面は同一であるので、それらのパイプ部を通して、それぞれの素材の問題のない搬送が保証されている。

保持プレート２、３の相互接続及び保持プレート２、３とスライダー１の接続は、上述の実施例と同様に構成されている。

図１１から図１５の描写では、図１１の右側の両スペーサー８がスリット１４、１５の右縁に当接するまで、スライダー１は変位されている。この位置では、パイプ部６’及びパイプ部７が互いに接続されているので、パイプ部７の搬送ラインを介して供給される素材は、パイプ部６’に接続されたライン内へ搬送される。

素材がパイプ部６に接続された搬送ラインに搬送されるべきである場合、スライダー１は、図１１の左側の両スペーサー８がスリット１４、１５の左縁に接触するまで、変位方向（図１１）で右側へずらされる。その場合、両方のパイプ部６、７が互いに流れ的に接続されているので、搬送素材は、パイプ部６及びそれに接続された搬送ラインを介して、搬送される。

スライダー１は、当該スライダー１と耐圧的に接続されているパイプ部７を備えているので、密閉リング２７’は密閉のために十分である。それらの機能（役割）は図６から図１０に従う実施形態に対応する。圧力搬送の際にそれぞれのパイプ部６、６’内に発生する圧力は、ポジションリング２９’を収容する収容空間に達し、それにより、密閉リング２７’は、スライダー１及びサポートリング４０の内壁に対して確実に押し付けられる。

上述の実施例においては、搬送されるべき素材は、その都度パイプ部７に接続されたラインを介して供給される。しかしながら、搬送されるべき素材を、パイプ部６、６’の一方を介して、或いはそれに接続されたラインを介して、供給することも可能である。この場合、搬送素材は、スライダー１のパイプ部７に接続されたラインを介して、それぞれの受容部へ搬送され、当該受容部は例えば加工機械であってもよい。

図１５から明らかとなるように、保持プレート３は、スライドバルブの機能にとって必ずしも必要ではない。スライダー１はそれぞれ２つのナット４４、４５の間に導かれており、当該ナット４４、４５はスペーサー８のネジ部にねじ止めされている。この場合、スライダー１は、それぞれの終端位置において、そのスリット１４、１５の端部で、スペーサー８のネジ部に当たる。

しかしながら保持プレート３を使用することには、当該保持プレート３によってスライドバルブ全体がより高い安定性及び頑丈さを有するという長所がある。

スライドバルブは、容器からの放出物（排出物）を通すためにも、又は、容器を圧密（耐圧的）に閉鎖するためにも、用いることが出来る。

図１６から図１８はスライドバルブの別の実施例を示している。スライダー１ａはこの実施形態においては、直線的に変位可能ではなく、両方の保持プレート２ａ、３ａの間で、揺動可能である。図１６は閉止位置にあるスライダー１ａを示しており、また、図１７は開放位置にあるスライダー１ａを示している。スライダー１ａは、長脚部４６及び短脚部４７を備える略Ｌ字形状を有している。長脚部４６の自由端付近で、スライダー１ａは軸４８に固定されており、当該軸４８は両保持プレート２ａ、３ａに対して垂直に延びており、また、両両保持プレート２ａ、３ａの開口部４９、５０に揺転可能に支持されている。

図１８から明らかであるように、軸４８は二つの互いに一致して並んだ軸部４８ａ、４８ｂを有しており、それらは開口部４９、５０から僅かに突出している。軸部４８ａはサークリップ５１によって、軸方向の変位に対して保護されている。サークリップ５１は、保持プレート３ａと向かい合う保持プレート２ａの内側面に、当接している。両保持プレート２ａ、３ａの間の領域で、両軸部４８ａ、４８ｂは互いに回転不能に接続されている。

軸部４８ｂは、半径方向の環状肩部で、保持プレート２ａと向かい合う保持プレート３ａの内側に、当接しており、また、外径において細まった端部部分５３と共に、開口部から外側へ僅かに突出している。

軸部４８ｂの軸部４８ａと向かい合う端部は、半径方向で外側に延びる環状フランジ５４を有しており、当該環状フランジ５４は有利には軸部４８ｂと一体的に形成されている。環状フランジ５４の保持プレート２ａから離背した側（保持プレート２ａの反対側）には、スライダー１ａの脚部４６が平面で当接している。脚部４６はそのために対応的な開口部５５を備えており、当該開口部５５を貫通して軸部４８ｂが突出している。スライダー１ａの脚部４６は、環状フランジ５４に取り外し可能に固定されている。実施例においては、脚部４７はボルト（或いはネジ）５６を用いて環状フランジ５４に保持されている。有利には開口部５５の周囲に渡って複数のボルト５６が備えられている。

保持プレート２ａの開口部４９を貫通して突出する軸部４８ａの端部は、直径において細まった先端部５７を有しており、当該先端部５７は環状肩部５８から突き出ている。環状肩部５８には、フラットレバー５９の一方の端部が当接しており、当該フラットレバー５９は、軸４８或いは軸部４８ａに対して回転不能に、取り付けられている。レバー５９はリテーニングリング６０を用いて端部部分５７において軸方向で確保されている。レバー５９は従って、リテーニングリング６０と環状肩部５８の間で、軸方向変位に対して保持されている。

レバー５９は、保持プレート３ａから離背した保持プレート２ａの外側面に対して、僅かな間隔を置いた状態にあり、また、この端部にてスライダー１ａの脚部４６と固定的に接続されている。脚部４６からはネジブッシュ６１が垂直に突き出ており、当該ネジブッシュ６１は保持プレート２ａの円弧形状のスリットを貫通して突出している。スリット６２は、スライダー１ａの或いはその脚部４６の回転軸の周りの円弧部にある。ネジブッシュ６１内へは、ネジボルト６３が入り込んでおり、当該ネジボルト６３はネジブッシュ６１から突出し、また、回転ハンドル６４を支持している。また当該回転ハンドル６４を用いて、ネジボルト６３をネジブッシュ６１内へ螺入することが出来る。回転ハンドル６４は端部側に環状面を有しており、当該環状面を用いて回転ハンドル６４はクランプ位置において保持プレート２ａの外側面に当接する。回転ハンドル６４の環状面６５の直径はスリット６２の幅よりも大きい。

スライダー１ａの両端部位置（図１６及び図１７）では、ネジボルト６３は、回転ハンドル６４を用いて、環状面６５が保持プレート２ａの外側面に平面で当接しまたそれに従いスライダー１ａをそれぞれの端部位置で保持プレート２ａ、３ａに対して動かなくするまで、螺子ブッシュ６１内へ螺入されている。開放位置（図１７）ではネジブッシュ６１は円弧形状のスリット６２の一方の端部に当接しており、閉止位置（図１６）では他方の端部に当接している。スライダー１ａを揺動させるために、回転ハンドル６４は僅かに逆回転され、それにより回転ハンドル６４及び保持プレート２ａの間のクランプ（締め付け）は解消される。従ってスライダー１ａを容易にそれぞれの位置へスライドさせることが出来る。

図１６及び図１７から明らかになるように、レバー５９は、スライダーの回動軸の方向で見て、スライダー１ａの脚部４６の幅の中央で、延伸している。

スライダー１ａの脚部４６は、円弧状に、短い脚部４７へ移行する。両方の脚部の間の移行領域には、貫通口（通過口）３３があり、当該貫通口３３は図１７に従う開放位置では両パイプ部６、７の間の貫通部（通過部）を開放する。

両パイプ部６、７は平坦な密閉リング２７、２８によって取り囲まれており、当該密閉リング２７、２８はスライダー１ａの両側に当接し、上述の様態でパイプ部６、７及びスライダー１ａの間のギャップ６６、６７（図３及び図１０）を密閉している。両密閉リング２７、２８は図１から図５に従う実施形態に対応して形成されている。搬送素材は図１から図５の実施形態に応じて真空を用いて搬送されるので、両密閉リング２７、２８は、パイプ部６、７内の圧力及び周囲圧力の間の圧力差に基づいて、スライダー１ａ及びパイプ部６、７の間のギャップ６６、６７を、確実に密閉する。

図１から図５を用いて詳述したように、両保持プレート２ａ、３ａの間の間隔はスペーサー８を用いて上述の方法で調整され得るので、パイプ部６、７及びスライダー１ａの間のシールギャップ６６、６７はごく僅かである。

図１から図５を用いて説明された方法でパイプ部６、７及びスライダー１ａの両方の外側面に平面で当接している両密閉リング２７、２８は、有利には、両ポジションリング２９、３０によって、常にスライダー１ａに当接するように、位置決めされる。両ポジションリング２９、３０は、間隔を置いて、パイプ部を取り囲んでいる。両ポジションリング２９、３０は、両保持プレート２ａ、３ａの間で、その軸方向での変位に対して確保されている。その際、ポジションリング２９、３０は、外圧が密閉リング２７、２８に作用出来るように、形成されている。例えばポジションリング２９、３０は通気性のある材料から構成されていてもよく、例えば発泡材料から構成されていてもよい。

両保持プレート２ａ、３ａは、正面では、それぞれ略長方形の輪郭を有しており、また、完全に重なり合っている。保持プレート２ａ、３ａの角部の一つは、より大きな曲率半径で丸められている。パイプ部６、７は、保持プレート２ａ、３ａの角部領域付近に存在する。それらは、スライダー１ａの遮断位置（図１６）において、スライダー１ａが完全に両保持プレート２ａ、３ａの間に存在し、また、それらから突き出ないように、形成されている。反対に開放位置においては、スライダー１ａの短脚部４７は、両保持プレート２ａ、３ａから突き出ている（図１７）。スライダー１ａの開放位置及び閉止位置は、スリット６２の両方の端部とのネジブッシュ６１の当接位置によって、特定されるので、両方の端部位置における、スライダーの容易でありまたそれにもかかわらず正確な調整が保証される。

スライダー１ａの短脚部４７は、回動移動の間、両パイプ部６、７の貫通部を常に閉止し、貫通口３３がパイプ部６、７の範囲に至った場合に初めて開放するように、構成されている。

レバー５９は、スライダー１ａが大きな力を要求することなく揺動移動され得ることを、保証する。

図６から図１０を用いて説明したように、図１６から図１８に従うスライドバルブは、圧力搬送のためにも、使用できる。この場合、密閉リング２７、２８は、図６から図１０を用いて説明した断面形状を有している。

１、１ａ スライダー
２、３；２ａ、３ａ 保持プレート
８ スペーサー
６、６’、７ 搬送ライン
１４、１５ スリット
２７、２８；２７’、２８’ 密閉リング
２９、３０；２９’、３０’ ポジションリング
３３ 通過口
４０、４１ サポートリング

Claims (30)

1. 搬送ライン（６、６’、７）を備える搬送システム内で使用するための、スライドバルブにして、
   少なくとも１つのスライダー（１、１ａ）を備え、前記少なくとも１つのスライダー（１、１ａ）を用いて前記搬送ライン（６、６’、７）の搬送断面が閉止可能であり、また、前記少なくとも１つのスライダー（１、１ａ）が少なくとも１つの通過口（３３）を有しており、また
   前記搬送ライン（６、６’、７）を取り囲む少なくとも１つの密閉リング（２７、２８）を備え、前記少なくとも１つの密閉リング（２７、２８）を用いて前記搬送ライン（６、６’、７）がスライダー（１、１ａ）に対して密閉されており、また、
   前記密閉リング（２７、２８）がリングディスク形状の密閉部を有しており、当該密閉部が、前記スライダー（１、１ａ）に平面で当接し、また、前記搬送ライン（６、６’、７）内の圧力及び周囲圧力の間の圧力差によって密閉している、
   スライドバルブにおいて、
   前記密閉リング（２７、２８）が、少なくとも１つのポジションリング（２９、３０）によってその取り付け位置で保持されていること、
   を特徴とするスライドバルブ。
2. 請求項１に記載のスライドバルブにおいて、
   前記スライダー（１、１ａ）が２つの保持プレート（２、３；２ａ、３ａ）の間に存在し、当該保持プレート（２、３；２ａ、３ａ）がそれぞれ前記スライダー（１、１ａ）から間隔を有していること、
   を特徴とするスライドバルブ。
3. 請求項２に記載のスライドバルブにおいて、
   前記両保持プレート（２、３）がスペーサー（８）により互いに間隔を保持されており、当該スペーサー（８）が、前記スライダー（１）の変位方向に延伸している前記スライダー（１）のスリット（１４、１５）を、貫通していること、
   を特徴とするスライドバルブ。
4. 請求項２または３に記載のスライドバルブにおいて、
   少なくとも一方の前記保持プレートが、少なくとも１つのパイプ部（６、６’、７）を有しており、当該パイプ部（６、６’、７）が前記搬送ラインの一部であって、また、前記保持プレート（２、３；２ａ、３ａ）の開口部（４、５）を通って突出していること、
   を特徴とするスライドバルブ。
5. 請求項２から４の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
   一方の前記保持プレート（２）が、前記スライダー（１）の変位方向（９）で間隔を置いて並んで位置する少なくとも２つのパイプ部（６、６’）を有し、また、前記スライダー（１）が、前記スライダー（１）の変位によって前記保持プレート（２）の前記パイプ部（６、６’）の一方と選択的に接続可能な１つのパイプ部（７）を有すること、
   を特徴とするスライドバルブ。
6. 請求項２から５の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
   前記スライダー（１ａ）が前記両保持プレート（２ａ、３ａ）の間で揺動可能に支持されていること、
   を特徴とするスライドバルブ。
7. 請求項２から６の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
   前記スライダー（１ａ）が少なくとも１つの操作部（５９、６１、６３、６４）と共に揺動可能であること、
   を特徴とするスライドバルブ。
8. 請求項７に記載のスライドバルブにおいて、
   前記操作部（５９、６１、６３、６４）が、一方の前記保持プレート（２ａ、３ａ）に設けられた少なくとも１つのスリット（６２）を貫通して突出しており、当該スリット（６２）が前記スライダー（１ａ）の揺動軸（４８）の周りで湾曲して延伸していること、
   を特徴とするスライドバルブ。
9. 請求項７または８に記載のスライドバルブにおいて、
   前記操作部（５９、６１、６３、６４）が、クランプ部材（６４）を有し、それを用いて前記操作部（５９、６１、６３）が、前記スライダー（１ａ）のそれぞれの調整位置で、前記少なくとも１つ保持プレート（２ａ、３ａ）にクランプ可能であること、
   を特徴とするスライドバルブ。
10. 請求項１から９の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    前記ポジションリング（２９、３０）が円形状の断面を有していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
11. 搬送ライン（６、６’、７）を備える搬送システム内で使用するための、スライドバルブにして、
    少なくとも１つのスライダー（１、１ａ）を備え、前記少なくとも１つのスライダー（１、１ａ）を用いて前記搬送ライン（６、６’、７）の搬送断面が閉止可能であり、また、前記少なくとも１つのスライダー（１、１ａ）が少なくとも１つの通過口（３３）を有しており、また
    前記搬送ライン（６、６’、７）を取り囲む少なくとも１つの密閉リング（２７’、２８’）を備え、前記少なくとも１つの密閉リング（２７’、２８’）を用いて前記搬送ライン（６、６’、７）がスライダー（１、１ａ）に対して密閉されており、また、
    前記密閉リング（２７’、２８’）がリングディスク形状の密閉部を有しており、当該密閉部が、前記スライダー（１、１ａ）に平面で当接し、また、前記搬送ライン（６、６’、７）内の圧力及び周囲圧力の間の圧力差によって密閉している、
    スライドバルブにおいて、
    前記密閉リング（２７’、２８’）がＬ字形状の断面を有していること、
    一方の脚部（３４、３５）がリングディスク形状の密閉部を形成すること、及び、
    前記密閉リング（２７’、２８’）の他方の脚部（３６、３７）が、その外側の周面で、前記密閉リング（２７’、２８’）を取り囲むサポートリング（４０、４１）の内側に当接すること、
    を特徴とするスライドバルブ。
12. 請求項１１に記載のスライドバルブにおいて、
    前記スライダー（１、１ａ）が２つの保持プレート（２、３；２ａ、３ａ）の間に存在し、当該保持プレート（２、３；２ａ、３ａ）がそれぞれ前記スライダー（１、１ａ）から間隔を有していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
13. 請求項１２に記載のスライドバルブにおいて、
    前記両保持プレート（２、３）がスペーサー（８）により互いに間隔を保持されており、当該スペーサー（８）が、前記スライダー（１）の変位方向に延伸している前記スライダー（１）のスリット（１４、１５）を、貫通していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
14. 請求項１２または１３に記載のスライドバルブにおいて、
    少なくとも一方の前記保持プレートが、少なくとも１つのパイプ部（６、６’、７）を有しており、当該パイプ部（６、６’、７）が前記搬送ラインの一部であって、また、前記保持プレート（２、３；２ａ、３ａ）の開口部（４、５）を通って突出していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
15. 請求項１２から１４の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    一方の前記保持プレート（２）が、前記スライダー（１）の変位方向（９）で間隔を置いて並んで位置する少なくとも２つのパイプ部（６、６’）を有し、また、前記スライダー（１）が、前記スライダー（１）の変位によって前記保持プレート（２）の前記パイプ部（６、６’）の一方と選択的に接続可能な１つのパイプ部（７）を有すること、
    を特徴とするスライドバルブ。
16. 請求項１４または１５に記載のスライドバルブにおいて、
    前記密閉リング（２７’、２８’）の前記一方の脚部（３４、３５）が、前記パイプ部（６、６’、７）から半径方向の間隔を有していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
17. 請求項１４から１６の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    前記密閉リング（２７’、２８’）の脚部（３４、３５）、及び、前記保持プレート（２、３）、及び、前記パイプ部（６、６’、７）、及び、前記サポートリング（４０、４１）が、半径方向で、１つの収容空間（３８、３９）を画成していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
18. 請求項１７に記載のスライドバルブにおいて、
    前記密閉リング（２７’、２８’）の前記収容空間（３８、３９）内に、１つのポジションリング（２９’、３０’）が収容されていること、
    を特徴とするスライドバルブ。
19. 請求項１８に記載のスライドバルブにおいて、
    前記ポジションリング（２９’、３０’）が圧力媒体にとって通過可能であること、
    を特徴とするスライドバルブ。
20. 請求項１８または１９に記載のスライドバルブにおいて、
    前記ポジションリング（２９’、３０’）が、少なくとも１つの通過部（４２）を有していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
21. 請求項２０に記載のスライドバルブにおいて、
    前記ポジションリング（２９’、３０’）が周囲に渡って分布して配された複数の通過部を有していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
22. 請求項１８から２１の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    前記ポジションリング（２９’、３０’）が円形状の断面を有していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
23. 請求項１２から２２の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    前記スライダー（１ａ）が前記両保持プレート（２ａ、３ａ）の間で揺動可能に支持されていること、
    を特徴とするスライドバルブ。
24. 請求項１２から２３の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    前記スライダー（１ａ）が少なくとも１つの操作部（５９、６１、６３、６４）と共に揺動可能であること、
    を特徴とするスライドバルブ。
25. 請求項２４に記載のスライドバルブにおいて、
    前記操作部（５９、６１、６３、６４）が、一方の前記保持プレート（２ａ、３ａ）に設けられた少なくとも１つのスリット（６２）を貫通して突出しており、当該スリット（６２）が前記スライダー（１ａ）の揺動軸（４８）の周りで湾曲して延伸していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
26. 請求項２４または２５に記載のスライドバルブにおいて、
    前記操作部（５９、６１、６３、６４）が、クランプ部材（６４）を有し、それを用いて前記操作部（５９、６１、６３）が、前記スライダー（１ａ）のそれぞれの調整位置で、前記少なくとも１つ保持プレート（２ａ、３ａ）にクランプ可能であること、
    を特徴とするスライドバルブ。
27. 請求項１１から２６の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    圧力搬送の際、前記搬送ライン（６、６’、７）内に発生する圧力が、前記密閉リング（２７’、２８’）を、前記スライダー（１）及び前記サポートリング（４０、４１）に対して押し付けること、
    を特徴とするスライドバルブ。
28. 請求項１から２７の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    前記スライダー（１、１ａ）の両側に、それぞれ１つの密閉リング（２７、２８、２７’、２８’）が、リングディスク形状の密閉部で、当接していること、
    を特徴とするスライドバルブ。
29. 請求項１から２８の何れか一項に記載のスライドバルブにおいて、
    前記スライダー（１ａ）が略Ｌ字状に形成されていること、
    を特徴とするスライドバルブ。
30. 請求項２９に記載のスライドバルブにおいて、
    前記スライダー（１ａ）がその長脚部（４６）と共に揺動可能に支持されていること、
    を特徴とするスライドバルブ。

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