JP6607438B2 - Blank board and container - Google Patents

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Description

本発明は、容器を作製するためのブランク板に関する。また本発明は、ブランク板を折り曲げることによって形成される容器に関する。   The present invention relates to a blank plate for producing a container. The present invention also relates to a container formed by bending a blank plate.

従来、内容物を収容するための容器として、紙基材層を含むブランク板を折り曲げることによって形成される容器が用いられている。紙基材層を含む容器は、軽量であり、かつ廃棄が容易でありながら、高い保形性を有している。このため、液体状の内容物を収容するための容器として好適に用いられている。例えば、牛乳、乳飲料、果実飲料、アルコール類などの飲料食品や、洗剤、モーターオイルなどの工業用液体を収容するために、紙基材層を含む容器が用いられている。また、菓子などの固形状の内容物が容器に収容されることもある。   Conventionally, a container formed by bending a blank board including a paper base material layer is used as a container for containing contents. The container including the paper base material layer is lightweight and has high shape retention while being easily discarded. For this reason, it is suitably used as a container for containing liquid contents. For example, containers containing paper base layers are used to contain beverages such as milk, milk drinks, fruit drinks, alcohols, and industrial liquids such as detergents and motor oils. In addition, solid contents such as confectionery may be stored in the container.

紙基材層を含むブランク板を折り曲げることにより作製される容器は、その構造および形態から、加工紙製容器、コンポジット缶、インサート成形容器、二重容器、バッグインボックス、バッグインカートン等に分類される。特に加工紙製容器は、使用される部材の数に基づいて、ワンピースタイプ、ツーピースタイプ、スリーピースタイプ等に分類される。ワンピースタイプには、正四面体型、ゲーベルトップ型、フラットトップ型等がある。ツーピースタイプには、紙カップ、円錐型、トレー型カートン等ある。スリーピースタイプには、筒状部材の上下開口端に閉鎖部材を設けた紙缶型、直方体型等がある。   Containers made by folding a blank board containing a paper base layer are classified into processed paper containers, composite cans, insert-molded containers, double containers, bag-in-boxes, bag-in-cartons, etc. Is done. In particular, processed paper containers are classified into one-piece type, two-piece type, three-piece type, and the like based on the number of members used. The one-piece type includes a regular tetrahedron type, a govel top type, and a flat top type. The two-piece type includes a paper cup, a cone type, and a tray type carton. The three-piece type includes a paper can type and a rectangular parallelepiped type in which a closing member is provided at the upper and lower opening ends of a cylindrical member.

ブランク板は、容器の筒状の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の胴部の下端を閉鎖するための底部を構成する複数の底部パネルと、容器の胴部の上端を閉鎖するための頂部を構成する複数の頂部パネルと、を有している。各パネルは、ブランク板の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設されている。このようなブランク板を折り曲げることによって形成される容器の胴部は通常、矩形状の断面形状を有している。すなわち容器の状態において、罫線に沿って折り曲げられた、隣り合う２つの胴部パネルは、９０度の角度を成している。このため容器の胴部には、９０度を成す角部が存在している。９０度を成す角部は硬くて鋭いため、消費者が容器を把持する際に指が角部に接触すると、消費者が痛みや不快さを感じてしまう。   The blank plate has a plurality of body panels constituting the cylindrical body part of the container, a plurality of bottom panels constituting the bottom part for closing the lower end of the container body part, and an upper end of the container body part being closed. And a plurality of top panels constituting a top portion for performing the operation. Each panel is continuously provided via a plurality of ruled lines including convex portions formed so as to protrude toward the inner surface side of the blank plate. The body portion of the container formed by bending such a blank plate usually has a rectangular cross-sectional shape. That is, in the state of the container, the two adjacent body panels bent along the ruled line form an angle of 90 degrees. For this reason, the corner | angular part which makes 90 degree | times exists in the trunk | drum of a container. Since the corner portion forming 90 degrees is hard and sharp, if the finger touches the corner portion when the consumer holds the container, the consumer feels pain or discomfort.

このような課題を考慮し、例えば特許文献１〜４に開示されているように、従来の容器では胴部の角部であった場所に凹み部を設けることが提案されている。これによって、消費者が容器を把持する際に感じる痛みや不快さが低減することが期待されている。また、容器の外観が従来の容器とは異なったものになるので、消費者の目を惹き着け易い、という効果、すなわちアイキャッチ効果も期待される。   In consideration of such a problem, for example, as disclosed in Patent Documents 1 to 4, it has been proposed to provide a recessed portion at a location that is a corner portion of the trunk portion in the conventional container. This is expected to reduce the pain and discomfort that consumers feel when gripping the container. Further, since the appearance of the container is different from that of the conventional container, an effect that it is easy to attract the eyes of consumers, that is, an eye catching effect is also expected.

なお特許文献１〜４において、上述の凹み部は、従来の容器では胴部の角部であった場所を挟むようにブランク板に一対の罫線を形成することによって実現されている。また、従来の容器では胴部の角部であった場所には、罫線が設けられていない。   In Patent Documents 1 to 4, the above-described dent is realized by forming a pair of ruled lines on the blank plate so as to sandwich a place that was a corner of the trunk in a conventional container. Further, no ruled line is provided at a location that was a corner of the trunk in the conventional container.

特開２０１２−１９７０８２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-197082 特表２０１０−５２７８６６号公報JP 2010-527866 Gazette 特表２０００−５０６８２１号公報Special table 2000-506821 特表２０１３−５０２３４９号公報Special table 2013-502349 gazette

一般に、ブランク板を用いて容器を作製する工程においては、はじめに、ブランク板を二つ折りにする。また、二つ折りにされたブランク板の一方と他方とを、のりしろパネルを介して連結する。これによって、折り畳まれた状態のブランク板、いわゆるサック貼りカートンを作製する。次に、サック貼りカートンを充填装置に投入し、充填装置を用いてサック貼りカートンを製函することにより、サック貼りカートンを筒状体にする。その後、筒状体の一方の端部を、頂部パネルまたは底部パネルの一方を折り曲げることによって封止する。次に、筒状体の他方の端部から内容物を筒状体の内部に充填する。その後、筒状体の他方の端部を、頂部パネルまたは底部パネルの他方を折り曲げることによって封止する。このようにして、内容物が充填された容器を作製することができる。   In general, in the process of producing a container using a blank plate, first, the blank plate is folded in half. Moreover, one side and the other side of the blank plate folded in half are connected through a marginal panel. Thereby, a blank plate in a folded state, that is, a so-called sack-attached carton is produced. Next, the sachet carton is put into a cylindrical body by putting the sack affixed carton into a filling device and boxing the sac affixed carton using the filling device. Thereafter, one end of the cylindrical body is sealed by bending one of the top panel or the bottom panel. Next, the contents are filled into the cylindrical body from the other end of the cylindrical body. Thereafter, the other end of the cylindrical body is sealed by bending the other of the top panel or the bottom panel. In this way, a container filled with the contents can be produced.

一方、上述の特許文献１〜４に記載の容器においては、従来の容器では胴部の角部であった場所に罫線が設けられていないので、ブランク板を折り畳んでサック貼りカートンを形成することができない。このため、特許文献１〜４に記載の容器においては、ブランク板を製函して容器を形成するとともに容器に内容物を充填するための充填装置として、従来の充填装置を用いることができない。すなわち、充填装置の設計変更や改造が必要になってしまう。   On the other hand, in the containers described in Patent Documents 1 to 4, since the ruled lines are not provided at the corners of the trunk in the conventional containers, the blank board is folded to form a sack-attached carton. I can't. For this reason, in the containers described in Patent Documents 1 to 4, a conventional filling apparatus cannot be used as a filling apparatus for forming a container by forming a blank plate and filling the container with contents. That is, the design change or modification of the filling device is required.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、消費者が把持し易い容器を容易に作製することができるブランク板を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and an object of the present invention is to provide a blank plate that can easily produce a container that is easy for a consumer to hold.

本発明は、容器を作製するためのブランク板であって、外側熱可塑性樹脂層、紙基材層および内側熱可塑性樹脂層が積層された積層体を備え、前記積層体は、前記積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設された複数のパネルに区画され、前記複数の罫線はそれぞれ、他の罫線または前記ブランク板の外縁と交わる一対の端部と、前記一対の端部の間に位置する中間部と、に区画され、前記複数のパネルは、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の頂部を構成する複数の頂部パネルと、容器の底部を構成する複数の底部パネルと、を有し、前記ブランク板には、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線を挟むように配置され、前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む少なくとも一対の第１副罫線がさらに形成されており、前記第１副罫線は、前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記頂部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部、および前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記底部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部と交わらないよう構成されている、ブランク板である。   The present invention is a blank plate for producing a container, and includes a laminate in which an outer thermoplastic resin layer, a paper base material layer, and an inner thermoplastic resin layer are laminated, and the laminate is a laminate of the laminate. A pair of panels which are partitioned into a plurality of panels connected via a plurality of ruled lines including convex portions formed so as to protrude to the inner surface side, and each of the plurality of ruled lines intersects with another ruled line or an outer edge of the blank plate. And an intermediate portion positioned between the pair of end portions, and the plurality of panels include a plurality of trunk panels constituting a barrel portion of the container and a plurality of portions constituting a top portion of the container. And a plurality of bottom panels constituting the bottom of the container, and the blank plate is arranged so as to sandwich the ruled line between the two trunk panels arranged in series, Formed so as to protrude to the inner or outer surface side of the laminate A first sub-ruled line including at least a pair of convex portions is further formed, and the first sub-ruled line continuously connects the body panel and the top panel on which the first sub-ruled line is formed. It is a blank board comprised so that it may not cross | intersect the said intermediate part of the ruled line which connects the said trunk | drum panel and the said bottom part panel in which the said intermediate part of a ruled line and the said 1st sub-ruled line are formed.

本発明によるブランク板において、前記第１副罫線は、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の端部と前記頂部パネルまたは前記底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分と、を含んでいてもよい。   In the blank plate according to the present invention, the first sub-ruled line includes a first part extending along the ruled line between the two body panels provided in series, an end of the first part, and the top panel or And a second portion located at least partially between the bottom panel.

本発明によるブランク板において、前記第１副罫線の前記第２部分は、一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線に向かって延びるよう構成されていてもよい。   In the blank plate according to the present invention, the second portion of the first sub-ruled line may be configured to extend toward the ruled line sandwiched between a pair of first sub-ruled lines.

本発明は、ブランク板を折り曲げることによって形成される容器であって、前記ブランク板は、外側熱可塑性樹脂層、紙基材層および内側熱可塑性樹脂層が積層された積層体を備え、前記積層体は、前記積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設された複数のパネルに区画され、前記複数の罫線はそれぞれ、他の罫線または前記ブランク板の外縁と交わる一対の端部と、前記一対の端部の間に位置する中間部と、に区画され、前記複数のパネルは、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の頂部を構成する複数の頂部パネルと、容器の底部を構成する複数の底部パネルと、を有し、前記ブランク板には、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線を挟むように配置され、前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む少なくとも一対の第１副罫線がさらに形成されており、前記第１副罫線は、前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記頂部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部、および前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記底部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部と交わらないよう構成されており、前記一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線は、前記一対の第１副罫線よりも外側に位置している、容器である。   The present invention is a container formed by bending a blank plate, the blank plate comprising a laminate in which an outer thermoplastic resin layer, a paper base material layer, and an inner thermoplastic resin layer are laminated, and the laminate The body is partitioned into a plurality of panels arranged continuously through a plurality of ruled lines including convex portions formed so as to protrude toward the inner surface side of the laminate, and the plurality of ruled lines are each another ruled line or the above-mentioned A pair of end portions intersecting with the outer edge of the blank plate, and an intermediate portion located between the pair of end portions, the plurality of panels, a plurality of body panel constituting the body of the container; A plurality of top panels constituting the top of the container; and a plurality of bottom panels constituting the bottom of the container; and the blank plate is provided with the ruled line between the two trunk panels arranged in series. The inner surface of the laminate is arranged to sandwich Alternatively, at least a pair of first sub-ruled lines including protrusions formed so as to protrude to the outer surface side is further formed, and the first sub-ruled lines are formed with the first sub-ruled lines. And the intermediate portion of the ruled line connecting the top panel and the intermediate portion of the ruled line connecting the trunk panel and the bottom panel on which the first sub-ruled line is formed The container is configured such that the ruled line sandwiched between the pair of first sub-ruled lines is located outside the pair of first sub-ruled lines.

本発明による容器において、前記第１副罫線は、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の端部と前記頂部パネルまたは前記底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分と、を含んでいてもよい。   In the container according to the present invention, the first sub-ruled line includes a first part extending along the ruled line between the two body panels provided in series, an end of the first part, the top panel, or the And a second portion located at least partially between the bottom panel.

本発明による容器において、前記第１副罫線の前記第２部分は、一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線に向かって延びるよう構成されていてもよい。   In the container according to the present invention, the second portion of the first sub-ruled line may be configured to extend toward the ruled line sandwiched between a pair of first sub-ruled lines.

本発明のブランク板においては、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルが、ブランク板を構成する積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む罫線を介して連設されている。また、消費者が容器を把持し易くするように容器の胴部の角部の形状を調整するための一対の第１副罫線が、胴部パネル間の罫線を挟むように配置されている。このため、ブランク板を二つ折りにしていわゆるサック貼りカートンを作製する際、胴部パネル間の罫線に沿ってブランク板を二つ折りにすることができる。これによって、矩形状の断面形状を有する従来の容器の場合と同様の形状のサック貼りカートンを得ることができる。従って、従来の充填装置を用いてサック貼りカートンを製函することができる。このことにより、消費者が把持し易い容器を容易に作製することが可能になる。また一対の第１副罫線により、容器のアイキャッチ効果を高めることもできる。   In the blank plate of the present invention, a plurality of body panels constituting the body portion of the container are continuously provided via ruled lines including convex portions formed so as to protrude to the inner surface side of the laminate constituting the blank plate. Has been. In addition, a pair of first sub-ruled lines for adjusting the shape of the corners of the body part of the container so that the consumer can easily grasp the container are arranged so as to sandwich the ruled line between the body panels. For this reason, when producing a so-called sack-attached carton by folding the blank plate in half, the blank plate can be folded in half along the ruled line between the body panels. As a result, a sack-attached carton having the same shape as that of a conventional container having a rectangular cross-sectional shape can be obtained. Therefore, a sack-attached carton can be manufactured using a conventional filling device. This makes it possible to easily produce a container that is easy for a consumer to hold. Further, the eye catching effect of the container can be enhanced by the pair of first sub-ruled lines.

また本発明のブランク板において、第１副罫線は、第１副罫線が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線の中間部、および第１副罫線が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線の中間部と交わらないよう構成されている。このため、ブランク板を製函して容器を形成する際、第１副罫線に沿ってブランク板を折り曲げることの影響が、第１副罫線が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線、および第１副罫線が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線に及ぶことを抑制することができる。これによって、頂部パネルおよび底部パネルを、胴部パネルに対して、胴部パネルとの間の罫線に沿って正確に折り曲げることができる。このことにより、頂部パネルと胴部パネルとの間の境界部分における容器の断面形状、および底部パネルと胴部パネルとの間の境界部分における容器の断面形状を、罫線に応じた所望の形状にすることができる。すなわち、胴部パネルに第１副罫線が形成される場合であっても、頂部および底部の成形性を維持することができる。
一般に容器は、罫線に応じた所望の形状に製函された場合に容器の密封性が最も高くなるよう設計されている。このため、容器の断面形状を罫線に応じた所望の形状にできることは、容器の密封性を十分に確保できることを意味する。このため本発明によれば、消費者が把持し易く、かつ高いアイキャッチ効果および密封性を有する容器を容易に作製することができる。 In the blank plate of the present invention, the first sub-ruled line includes a middle part of the ruled line connecting the body panel on which the first sub-ruled line is formed and the top panel, and a cylinder on which the first sub-ruled line is formed. It is comprised so that it may not cross the intermediate part of the ruled line which connects a part panel and a bottom panel. For this reason, when a blank plate is boxed to form a container, the effect of bending the blank plate along the first sub-ruled line causes the trunk panel and the top panel on which the first sub-ruled line is formed to be connected. It is possible to prevent the ruled line to be provided and the ruled line connecting the trunk panel and the bottom panel in which the first sub-ruled line are formed from being extended. Accordingly, the top panel and the bottom panel can be accurately bent along the ruled line between the top panel and the bottom panel. As a result, the cross-sectional shape of the container at the boundary portion between the top panel and the trunk panel and the cross-sectional shape of the container at the boundary portion between the bottom panel and the trunk panel are changed to desired shapes according to the ruled lines. can do. That is, the formability of the top and the bottom can be maintained even when the first sub-ruled line is formed on the body panel.
Generally, a container is designed so that the sealing performance of the container is the highest when the container is boxed in a desired shape according to a ruled line. For this reason, being able to make the cross-sectional shape of a container into the desired shape according to a ruled line means that the sealing performance of a container can fully be ensured. Therefore, according to the present invention, it is possible to easily produce a container that is easy to be grasped by a consumer and that has a high eye-catching effect and sealability.

図１は、本実施の形態によるブランク板を示す平面図。FIG. 1 is a plan view showing a blank plate according to the present embodiment. 図２は、図１に示すブランク板のうち符号IIが付された二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す平面図。FIG. 2 is an enlarged plan view showing a portion surrounded by a two-dot chain line denoted by reference numeral II in the blank plate shown in FIG. 図３は、図２に示すブランク板を線III−IIIに沿って切断した場合を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a case where the blank plate shown in FIG. 2 is cut along line III-III. 図４は、ブランク板を構成する積層体の層構成の一例を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a laminate that forms a blank plate. 図５は、ブランク板を折り曲げることによって得られたサック貼りカートンを示す平面図。FIG. 5 is a plan view showing a sack-attached carton obtained by bending a blank plate. 図６は、ブランク板を折り曲げて製函することにより得られる容器を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a container obtained by folding a blank plate to make a box. 図７Ａは、図６に示す容器を線VIIA−VIIAに沿って切断した場合を示す断面図。FIG. 7A is a cross-sectional view showing a case where the container shown in FIG. 6 is cut along line VIIA-VIIA. 図７Ｂは、図６に示す容器を線VIIB−VIIBに沿って切断した場合を示す断面図。7B is a cross-sectional view showing a case where the container shown in FIG. 6 is cut along line VIIB-VIIB. 図７Ｃは、図６に示す容器を線VIIC−VIICに沿って切断した場合を示す断面図。FIG. 7C is a cross-sectional view showing a case where the container shown in FIG. 6 is cut along line VIIC-VIIC. 図７Ｄは、図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃに示す断面図を重ねて示す図。FIG. 7D is a diagram in which the cross-sectional views shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C are overlapped. 図８は、ブランク板の副罫線の一変形例を示す平面図。FIG. 8 is a plan view showing a modification of the sub-ruled line of the blank plate. 図９は、ブランク板の副罫線の一変形例を示す平面図。FIG. 9 is a plan view showing a modification of the sub-ruled line of the blank plate. 図１０は、ブランク板の副罫線の一変形例を示す断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modification of the sub-ruled line of the blank plate.

以下、図１乃至図７Ｄを参照して、本発明の実施の形態について説明する。まず図１を参照して、本発明の実施の形態による容器１０を作製するためのブランク板２０について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7D. First, with reference to FIG. 1, the blank board 20 for producing the container 10 by embodiment of this invention is demonstrated.

（ブランク板）
図１に示すように、ブランク板２０には複数の罫線２５が形成されている。罫線２５とは、ブランク板２０が折れ曲がり易くなるような加工が施された線状の部分のことである。このような罫線２５がブランク板２０に設けられていると、ブランク板２０を折り曲げようとする力をブランク板２０に加えたとき、罫線２５が形成されている部分が、その他の部分に比べて折れ曲がり易くなる。このため、ブランク板２０自体の剛性が高い場合であっても、罫線２５に沿って精度良くブランク板２０を折り曲げることができる。従って、ブランク板２０自体の剛性によって、容器１０の保形性を確保しながら、罫線２５によって、ブランク板２０の成形性を確保することができる。後述するように罫線２５は、ブランク板２０を構成する積層体の表面に形成された凸部を含んでいる。 (Blank board)
As shown in FIG. 1, a plurality of ruled lines 25 are formed on the blank plate 20. The ruled line 25 is a linear part that has been processed so that the blank plate 20 is easily bent. When such a ruled line 25 is provided on the blank plate 20, when a force to bend the blank plate 20 is applied to the blank plate 20, the portion where the ruled line 25 is formed is compared to the other portions. It becomes easy to bend. For this reason, even if the rigidity of the blank plate 20 itself is high, the blank plate 20 can be accurately folded along the ruled line 25. Therefore, the moldability of the blank plate 20 can be ensured by the ruled lines 25 while ensuring the shape retention of the container 10 by the rigidity of the blank plate 20 itself. As will be described later, the ruled lines 25 include convex portions formed on the surface of the laminate constituting the blank plate 20.

ブランク板２０は、複数の罫線２５を介して連設された複数のパネルに区画されている。複数のパネルは、容器１０の胴部１４を構成する複数の胴部パネルと、容器１０の頂部１２を構成する複数の頂部パネルと、容器１０の底部１６を構成する複数の底部パネルと、を有している。図１において、ブランク板２０に形成されている罫線２５が点線で表されている。なお図１は、ブランク板２０を外面２１側から描いた場合を示している。後述するように、罫線２５の凸部は、外面２１の反対側に位置する内面２２側に突出している。   The blank plate 20 is partitioned into a plurality of panels that are continuously provided via a plurality of ruled lines 25. The plurality of panels include a plurality of body panels constituting the body 14 of the container 10, a plurality of top panels constituting the top 12 of the container 10, and a plurality of bottom panels constituting the bottom 16 of the container 10. Have. In FIG. 1, ruled lines 25 formed on the blank plate 20 are represented by dotted lines. FIG. 1 shows a case where the blank plate 20 is drawn from the outer surface 21 side. As will be described later, the convex portion of the ruled line 25 protrudes toward the inner surface 22 located on the opposite side of the outer surface 21.

本実施の形態において、容器１０の胴部１４は、略矩形状の断面形状を有している。この場合、複数の胴部パネルは、４枚のパネル、具体的には胴部第１パネル１４ａ、胴部第２パネル１４ｂ、胴部第３パネル１４ｃおよび胴部第４パネル１４ｄを含んでいる。同様に複数の頂部パネルは、頂部第１パネル１２ａ、頂部第２パネル１２ｂ、頂部第３パネル１２ｃおよび頂部第４パネル１２ｄを含んでいる。また複数の底部パネルは、底部第１パネル１６ａ、底部第２パネル１６ｂ、底部第３パネル１６ｃおよび底部第４パネル１６ｄを含んでいる。なお本実施の形態において、「略矩形状」とは、胴部１４の角部が後述するように面取りされたり丸められたりされている場合を含む概念である。   In the present embodiment, the body portion 14 of the container 10 has a substantially rectangular cross-sectional shape. In this case, the plurality of trunk panels include four panels, specifically, a trunk first panel 14a, a trunk second panel 14b, a trunk third panel 14c, and a trunk fourth panel 14d. . Similarly, the plurality of top panels includes a top first panel 12a, a top second panel 12b, a top third panel 12c, and a top fourth panel 12d. The plurality of bottom panels include a bottom first panel 16a, a bottom second panel 16b, a bottom third panel 16c, and a bottom fourth panel 16d. In the present embodiment, the “substantially rectangular shape” is a concept including a case where a corner portion of the body portion 14 is chamfered or rounded as described later.

複数の胴部パネル１４ａ〜１４ｄのうちパネルが並ぶ方向において端に位置するパネル、例えば胴部第４パネル１４ｄには、胴部のりしろパネル１４ｅが罫線２５を介して連設されている。同様に、頂部第４パネル１２ｄには、頂部のりしろパネル１２ｅが罫線２５を介して連設されており、底部第４パネル１６ｄには、底部のりしろパネル１６ｅが罫線２５を介して連設されている。   A panel 14e that is positioned at the end of the plurality of body panels 14a to 14d, for example, the body fourth panel 14d, is connected to the body margin panel 14e via a ruled line 25. Similarly, a top margin panel 12e is connected to the top fourth panel 12d via a ruled line 25, and a bottom margin panel 16e is connected to the bottom fourth panel 16d via a ruled line 25. .

また図１に示すように、複数の頂部パネル１２ａ〜１２ｄおよび頂部のりしろパネル１２ｅのうちブランク板２０の外縁２０ａ近傍の部分が、容器１０の頂部１２を封止する際に互いに接合される頂部のりしろパネル１２ｆ、１２ｇ、１２ｈを含んでいてもよい。   Further, as shown in FIG. 1, among the plurality of top panels 12 a to 12 d and the top margin panel 12 e, the portions near the outer edge 20 a of the blank plate 20 are joined to each other when sealing the top 12 of the container 10. Panels 12f, 12g, and 12h may be included.

容器１０がゲーベルトップ型の容器である場合、頂部パネル１２ａ〜１２ｄのうち頂部第１パネル１２ａおよび頂部第３パネル１２ｃは、ブランク板２０が容器に製函された状態において、頂部第２パネル１２ｂと頂部第４パネル１２ｄとの間で折込用罫線２５ｃに沿って内側へ折り込まれるパネルである。この場合、図１に示すように、頂部第１パネル１２ａおよび頂部第３パネル１２ｃのうちブランク板２０の外縁２０ａ近傍の部分に位置する頂部のりしろパネル１２ｆは、折込用罫線２５ｃによって一対の頂部のりしろパネル１２ｆに区画される。ブランク板２０を製函して容器を形成する際、頂部のりしろパネル１２ｅおよび１２ｈの外面２１と、頂部第１パネル１２ａおよび頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２とが接合された状態で、一対の頂部のりしろパネル１２ｆの外面２１同士および頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２と頂部のりしろパネル１２ｇの内面を接合させることにより、頂部第１パネル１２ａおよび頂部第３パネル１２ｃが頂部第２パネル１２ｂと頂部第４パネル１２ｄとの間に折り込まれた状態を維持することができる。なおブランク板２０を製函して容器を形成する際、容器１０を密封するために、頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２と頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２、および、頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２同士も接合される。なお、頂部１２を開封しやすくするために、頂部第３パネル１２ｃの頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２、および、製函したときに頂部第３パネル１２ｃの頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２と接合される頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２に、ヒートシール阻害剤が設けられていてもよい。   When the container 10 is a Gobeltop type container, the top first panel 12a and the top third panel 12c among the top panels 12a to 12d are the top second panel 12b in a state where the blank plate 20 is boxed in the container. And the top fourth panel 12d are panels that are folded inward along the folding ruled line 25c. In this case, as shown in FIG. 1, the top margin panel 12f located in the vicinity of the outer edge 20a of the blank plate 20 of the top first panel 12a and the top third panel 12c has a pair of top margins by folding ruled lines 25c. It is partitioned into a panel 12f. When the blank plate 20 is boxed to form a container, the outer surface 21 of the top margin panels 12e and 12h and the inner surface 22 of the first top panel 12a and the top margin panel 12f are joined to each other to form a pair of top margins. By joining the outer surfaces 21 of the panels 12f and the inner surface 22 of the top margin panel 12f and the inner surface of the top margin panel 12g, the top first panel 12a and the top third panel 12c are the top second panel 12b and the top fourth panel 12d. It is possible to maintain the folded state between the two. When the blank plate 20 is boxed to form a container, the inner surface 22 of the top margin panel 12f, the inner surface 22 of the top margin panel 12g, and the inner surfaces 22 of the top margin panel 12g are also sealed to seal the container 10. Be joined. In addition, in order to make it easy to open the top part 12, it joins with the inner surface 22 of the top margin panel 12f of the top third panel 12c, and the inner surface 22 of the top margin panel 12f of the top third panel 12c when boxed. A heat seal inhibitor may be provided on the inner surface 22 of the top marginal panel 12g.

図１において、容器１０の胴部１４を構成する胴部パネル１４ａ〜１４ｄの長さおよび幅がそれぞれ符号Ｔ１およびＴ２で表されている。ブランク板２０は、胴部パネル１４ａ〜１４ｄの長さＴ１が幅Ｔ２よりも大きくなるよう、構成されている。例えば、長さＴ１は７５〜３２５ｍｍの範囲内になっており、幅Ｔ２は３５〜９５ｍｍの範囲内になっている。   In FIG. 1, the lengths and widths of the trunk panels 14a to 14d constituting the trunk section 14 of the container 10 are represented by reference numerals T1 and T2, respectively. The blank plate 20 is configured so that the length T1 of the body panels 14a to 14d is larger than the width T2. For example, the length T1 is in the range of 75 to 325 mm, and the width T2 is in the range of 35 to 95 mm.

（罫線）
以下、ブランク板２０に形成される罫線２５について詳細に説明する。図２は、図１に示すブランク板のうち符号IIが付された二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す平面図である。本実施の形態において、複数の罫線２５はそれぞれ、他の罫線２５またはブランク板２０の外縁２０ａと交わる一対の端部２５ａと、一対の端部２５ａの間に位置する中間部２５ｂと、に区画される。言い換えると、以下の説明においては、罫線２５を端部２５ａおよび中間部２５ｂに区別した上で、本実施の形態によるブランク板２０の特徴について記載する。図２に示すように、例えば頂部第２パネル１２ｂと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５は、頂部第２パネル１２ｂと頂部第３パネル１２ｃとの間の罫線２５と交わる端部２５ａと、中間部２５ｂとを含んでいる。 (Ruled lines)
Hereinafter, the ruled lines 25 formed on the blank plate 20 will be described in detail. FIG. 2 is an enlarged plan view showing a portion surrounded by a two-dot chain line denoted by reference numeral II in the blank plate shown in FIG. In the present embodiment, each of the plurality of ruled lines 25 is divided into a pair of end portions 25a intersecting with the other ruled lines 25 or the outer edge 20a of the blank plate 20, and an intermediate portion 25b positioned between the pair of end portions 25a. Is done. In other words, in the following description, after distinguishing the ruled line 25 into the end portion 25a and the intermediate portion 25b, the characteristics of the blank plate 20 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 2, for example, the ruled line 25 between the top second panel 12b and the trunk second panel 14b is an end 25a that intersects the ruled line 25 between the top second panel 12b and the top third panel 12c. And an intermediate portion 25b.

図１に示すように、２つの胴部パネルの間の罫線２５は、対応する２つの頂部パネルの間の罫線２５の端部２５ａと、対応する２つの底面パネルの間の罫線２５の端部２５ａとの間で、一方向に直線的に延びている。また、頂部第２パネル１２ｂと頂部第３パネル１２ｃとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および底部第２パネル１６ｂと底部第３パネル１６ｃとの間の罫線２５は、いずれも一直線上に配置されている。このため後述するように、例えば胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５に沿ってブランク板２０を二つ折りにして、従来の容器の場合と同様のサック貼りカートン３５を形成することができる。   As shown in FIG. 1, the ruled line 25 between the two body panels has an end 25a between the two corresponding top panels and an end 25a between the two corresponding bottom panels. It extends linearly in one direction between 25a. Further, the ruled line 25 between the top second panel 12b and the top third panel 12c, the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c, and the bottom second panel 16b and the bottom third The ruled lines 25 between the panels 16c are all arranged on a straight line. For this reason, as will be described later, for example, the blank plate 20 is folded in two along the ruled line 25 between the body second panel 14b and the body third panel 14c, and the same sack-attached carton as in the case of the conventional container is used. 35 can be formed.

本実施の形態において、製函されて容器１０となった場合に鉛直方向に延びる罫線２５は、ブランク板２０の状態においても互いに平行に延びている。例えば、隣接する２つの頂部パネルを連接する罫線２５、隣接する２つの胴部パネルを連接する罫線２５、および隣接する２つの底部パネルを連接する罫線２５はいずれも、互いに平行に延びている。また、製函されて容器１０となった場合に水平方向に延びる罫線２５も、ブランク板２０の状態においても互いに平行に延びている。例えば、隣接する頂部パネルと胴部パネルとを連接する罫線２５、および隣接する底部パネルと胴部パネルとを連接する罫線２５はいずれも、互いに平行に延びている。   In the present embodiment, the ruled lines 25 extending in the vertical direction when the box 10 is made into a container 10 also extend in parallel with each other even in the state of the blank plate 20. For example, the ruled line 25 connecting two adjacent top panels, the ruled line 25 connecting two adjacent trunk panels, and the ruled line 25 connecting two adjacent bottom panels all extend in parallel with each other. Further, the ruled lines 25 extending in the horizontal direction when the box 10 is made into a container 10 also extend in parallel with each other even in the state of the blank plate 20. For example, the ruled line 25 connecting the adjacent top panel and the body panel and the ruled line 25 connecting the adjacent bottom panel and the body panel both extend in parallel with each other.

（第１副罫線）
図１および図２に示すように、ブランク板２０の胴部パネルには、連設された２つの胴部パネルの間の罫線２５を挟むように配置された少なくとも一対の第１副罫線２６が形成されている。図１に示す例においては、胴部第１パネル１４ａと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および胴部第３パネル１４ｃと胴部第４パネル１４ｄとの間の罫線２５をそれぞれ挟むように三対の第１副罫線２６が形成されている。また図１に示すように、胴部第４パネル１４ｄには、胴部第４パネル１４ｄと胴部のりしろパネル１４ｅとの間の罫線２５に沿うように第１副罫線２６が形成されていてもよい。 (First sub-ruled line)
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the body panel of the blank plate 20 has at least a pair of first sub-ruled lines 26 arranged so as to sandwich the ruled line 25 between two continuously disposed body panels. Is formed. In the example shown in FIG. 1, the ruled line 25 between the trunk first panel 14a and the trunk second panel 14b, the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c, and the trunk Three pairs of first sub-ruled lines 26 are formed so as to sandwich the ruled lines 25 between the part third panel 14c and the body part fourth panel 14d, respectively. Further, as shown in FIG. 1, the first sub-ruled line 26 is formed on the trunk fourth panel 14d so as to follow the ruled line 25 between the trunk fourth panel 14d and the marginal panel 14e. Good.

後述するように、第１副罫線２６も罫線２５と同様に、ブランク板２０を構成する積層体の内面２２側に突出するように形成された凸部を含んでいる。このため、ブランク板２０を折り曲げようとする力をブランク板２０に加える場合、ブランク板２０は、罫線２５だけでなく第１副罫線２６に沿っても折れ曲がり易くなっている。これによって、後述するように、ブランク板２０を製函して容器１０を形成した状態において、罫線２５を介して連設された２つの胴部パネルが罫線２５において成す角度を、９０度よりも大きくすることができる。このことにより、消費者が容器１０を把持する際に感じる痛みや不快さを低減することができる。   As will be described later, the first sub-ruled line 26 also includes a convex portion formed so as to protrude toward the inner surface 22 side of the laminate constituting the blank plate 20, similarly to the ruled line 25. For this reason, when applying a force to bend the blank plate 20 to the blank plate 20, the blank plate 20 is easily bent not only along the ruled line 25 but also along the first sub-ruled line 26. As a result, as will be described later, in the state where the blank plate 20 is boxed and the container 10 is formed, the angle formed by the two trunk panels connected via the ruled line 25 at the ruled line 25 is more than 90 degrees. Can be bigger. This can reduce pain and discomfort that the consumer feels when gripping the container 10.

なお、胴部第１パネル１４ａのうちブランク板２０の外縁２０ａに近接する部分は、胴部のりしろパネル１４ｅと接合される部分である。この場合、仮に胴部第１パネル１４ａのうちブランク板２０の外縁２０ａに近接する部分に第１副罫線２６が形成されていると、胴部第１パネル１４ａのうち胴部のりしろパネル１４ｅと接合される部分が第１副罫線２６に沿って折れ曲がり、この結果、胴部第１パネル１４ａと胴部のりしろパネル１４ｅとが部分的に非平行になってしまうことが考えられる。この場合、胴部第１パネル１４ａと胴部のりしろパネル１４ｅとの間の密着力が低下してしまうことが懸念される。このような課題を考慮し、図１に示すように、胴部第１パネル１４ａのうちブランク板２０の外縁２０ａに近接する部分には第１副罫線２６を形成しないことが好ましい。同様の理由により、胴部のりしろパネル１４ｅのうち罫線２５に近接する部分には第１副罫線２６を形成しないことが好ましい。後述する第２副罫線２９についても同様である。   In addition, the part close | similar to the outer edge 20a of the blank board 20 among the trunk | drum 1st panels 14a is a part joined with the marginal panel 14e of a trunk | drum. In this case, if the first sub-ruled line 26 is formed in a portion of the body first panel 14a that is close to the outer edge 20a of the blank plate 20, the body first panel 14a is joined to the body margin panel 14e. It is conceivable that the portion to be bent bends along the first sub-ruled line 26, and as a result, the body first panel 14a and the body margin panel 14e become partially non-parallel. In this case, there is a concern that the adhesion between the body first panel 14a and the body margin panel 14e may be reduced. Considering such a problem, it is preferable not to form the first sub-ruled line 26 in the portion of the body first panel 14a adjacent to the outer edge 20a of the blank plate 20 as shown in FIG. For the same reason, it is preferable not to form the first sub-ruled line 26 in the portion adjacent to the ruled line 25 in the margin panel 14e. The same applies to a second sub-ruled line 29 described later.

以下、第１副罫線２６について詳細に説明する。本実施の形態において、第１副罫線２６は、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂ、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂと交わらないよう構成されている。例えば図２に示すように、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５を挟むように形成された一対の第１副罫線２６のうち、胴部第２パネル１４ｂ側の第１副罫線２６は、胴部第２パネル１４ｂと頂部第２パネル１２ｂとの間の罫線２５の中間部２５ｂ、および胴部第２パネル１４ｂと底部第２パネル１６ｂとの間の罫線２５の中間部２５ｂと交わらないよう構成されている。なお第１副罫線２６は、罫線２５の端部２５ａとは交わっていてもよい。例えば図２に示す例において、胴部第２パネル１４ｂ側の第１副罫線２６は、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５の端部２５ａと交わっている。   Hereinafter, the first sub-ruled line 26 will be described in detail. In the present embodiment, the first sub-ruled line 26 is formed with an intermediate portion 25b of the ruled line 25 connecting the trunk panel and the top panel where the first sub-ruled line 26 is formed, and the first sub-ruled line 26. It is comprised so that it may not cross | intersect the intermediate part 25b of the ruled line 25 which connects the trunk | drum panel and bottom part panel which are connected. For example, as shown in FIG. 2, of the pair of first sub-ruled lines 26 formed so as to sandwich the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c, the trunk second panel 14b. The first sub-ruled line 26 on the side is an intermediate portion 25b of the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the top second panel 12b, and a ruled line between the trunk second panel 14b and the bottom second panel 16b. It is comprised so that it may not cross | intersect the intermediate part 25b of 25. The first sub ruled line 26 may intersect with the end 25a of the ruled line 25. For example, in the example shown in FIG. 2, the first sub-ruled line 26 on the body second panel 14b crosses the end 25a of the ruled line 25 between the body second panel 14b and the body third panel 14c. .

図２に示すように、第１副罫線２６は、連設された２つの胴部パネルの間の罫線２５に沿って延びる第１部分２７と、第１部分２７の端部２７ａと頂部パネルまたは底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分２８と、を含んでいる。例えば図２に示すように、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５を挟むように形成された一対の第１副罫線２６のうち、胴部第２パネル１４ｂ側の第１副罫線２６は、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５に沿って延びる第１部分２７と、第１部分２７の端部２７ａと頂部第２パネル１２ｂとの間に位置する第２部分２８と、第１部分２７の端部２７ａと底部第２パネル１６ｂとの間に位置する第２部分２８と、を含んでいる。なお図２に示す例において、第２部分２８は、その一端が第１部分２７の端部２７ａと交わり、その他端が２つの胴部パネルの間の罫線２５の端部２５ａに交わるよう、形成されている。第２部分２８を形成することにより、後述するように、第１副罫線２６の第１部分２７に沿ってブランク板２０を折り曲げることの影響が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に及ぶことを抑制することができる。これによって、頂部および底部の成形性をより確実に維持することができる。また、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に沿ってブランク板２０を折り曲げることの影響が、第１副罫線２６の第１部分２７に及ぶことを抑制することができる。すなわち第１副罫線２６の第２部分２８は、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５と、第１副罫線２６の第１部分２７とが互いに影響を及ぼし合うことを抑制するために形成される部分である。   As shown in FIG. 2, the first sub-ruled line 26 includes a first part 27 extending along a ruled line 25 between two continuous body panels, an end part 27 a of the first part 27, and a top panel or And a second portion 28 located at least partially between the bottom panel. For example, as shown in FIG. 2, of the pair of first sub-ruled lines 26 formed so as to sandwich the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c, the trunk second panel 14b. The first sub-ruled line 26 on the side includes a first portion 27 extending along a ruled line 25 between the body second panel 14b and the body third panel 14c, an end portion 27a of the first portion 27, and a second top portion. A second portion 28 located between the panel 12b and a second portion 28 located between the end 27a of the first portion 27 and the bottom second panel 16b is included. In the example shown in FIG. 2, the second portion 28 is formed so that one end thereof intersects with the end portion 27a of the first portion 27 and the other end intersects with the end portion 25a of the ruled line 25 between the two body panels. Has been. By forming the second portion 28, as will be described later, the influence of bending the blank plate 20 along the first portion 27 of the first sub-ruled line 26 is caused by the body portion where the first sub-ruled line 26 is formed. It is possible to suppress the ruled line 25 between the panel and the top panel and the ruled line 25 between the trunk panel and the bottom panel where the first sub-ruled line 26 is formed. Thereby, the formability of the top portion and the bottom portion can be more reliably maintained. Further, the effect of bending the blank plate 20 along the ruled line 25 between the trunk panel and the top panel or the ruled line 25 between the trunk panel and the bottom panel is affected by the first portion 27 of the first sub-ruled line 26. Can be suppressed. That is, the second portion 28 of the first sub-ruled line 26 includes the ruled line 25 between the trunk panel and the top panel or the ruled line 25 between the trunk panel and the bottom panel, and the first portion 27 of the first sub-ruled line 26. This is a portion formed to suppress the mutual influence of each other.

上述のように第２部分２８は、第１副罫線２６の第１部分２７に沿ってブランク板２０を折り曲げることの、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に対する影響を抑制することができる。このため、第２部分２８が設けられている場合、第１部分２７の端部２７ａを、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５により近接して配置することができる。すなわち、第１部分２７の長さをより大きくすることができる。これによって、ブランク板２０を第１副罫線２６に沿ってより確実に折り曲げることができるようになる。なお、２つの胴部パネルの間の罫線２５が延びる方向における、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５と、第１部分２７の端部２７ａとの間の距離Ｄは、容器１０の生産性を考慮すると、１０ｍｍ以上であることが好ましい。一方、第１副罫線２６の第１部分２７に沿ってブランク板２０を折り曲げることの、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に対する影響を抑制する上では、胴部の長さＴ１に対する距離Ｄの比であるＤ／Ｔ１が０．２以下であることが好ましい。胴部の長さＴ１が７５ｍｍである場合、Ｄ／Ｔ１＝０．２であることは、距離Ｄが１５ｍｍであることを意味している。   As described above, the second portion 28 folds the blank plate 20 along the first portion 27 of the first sub-ruled line 26, or the ruled line 25 between the trunk panel and the top panel or the trunk panel and the bottom panel. The influence on the ruled line 25 between the two can be suppressed. For this reason, when the 2nd part 28 is provided, the edge part 27a of the 1st part 27 is made into the ruled line 25 between a trunk | drum panel and a top panel, or the ruled line 25 between a trunk | drum panel and a bottom panel. Can be placed close together. That is, the length of the first portion 27 can be further increased. As a result, the blank plate 20 can be more reliably bent along the first sub-ruled line 26. In addition, the ruled line 25 between the trunk panel and the top panel or the ruled line 25 between the trunk panel and the bottom panel, and the end of the first portion 27 in the direction in which the ruled line 25 between the two trunk panels extends. In consideration of the productivity of the container 10, the distance D between the portion 27a is preferably 10 mm or more. On the other hand, the effect of bending the blank plate 20 along the first portion 27 of the first sub-ruled line 26 on the ruled line 25 between the trunk panel and the top panel or the ruled line 25 between the trunk panel and the bottom panel. In order to suppress this, it is preferable that D / T1, which is the ratio of the distance D to the length T1 of the body portion, is 0.2 or less. When the length T1 of the trunk portion is 75 mm, D / T1 = 0.2 means that the distance D is 15 mm.

なお「第１部分２７が罫線２５に沿って延びる」とは、第１副罫線２６の第１部分２７と罫線２５との間の、罫線２５に直交する方向における間隔Ｓ１が一定の範囲内であることを意味している。例えば、間隔Ｓ１は１．５〜５ｍｍの範囲内になっている。図２においては、第１部分２７が罫線２５と平行に直線的に延びる例が示されている。   Note that “the first portion 27 extends along the ruled line 25” means that the distance S1 between the first portion 27 of the first sub-ruled line 26 and the ruled line 25 in the direction perpendicular to the ruled line 25 is within a certain range. It means that there is. For example, the interval S1 is in the range of 1.5 to 5 mm. FIG. 2 shows an example in which the first portion 27 extends linearly in parallel with the ruled line 25.

（第２副罫線）
図１および図２に示すように、ブランク板２０の胴部パネル１４ａ〜１４ｄには、一対の第１副罫線２６を挟むように配置された第２副罫線２９がさらに形成されていてもよい。後述するように、第２副罫線２９も罫線２５や第１副罫線２６と同様に、ブランク板２０を構成する積層体の内面２２側に突出するように形成された凸部を含んでいる。このため、ブランク板２０を折り曲げようとする力をブランク板２０に加える場合、ブランク板２０は、罫線２５や第１副罫線２６だけでなく第２副罫線２９に沿っても折れ曲がり易くなっている。 (Second sub-ruled line)
As shown in FIGS. 1 and 2, the body panels 14 a to 14 d of the blank plate 20 may further have a second sub-ruled line 29 arranged so as to sandwich the pair of first sub-ruled lines 26. . As will be described later, the second sub-ruled line 29 also includes a convex portion formed so as to protrude toward the inner surface 22 side of the laminate constituting the blank plate 20, similarly to the ruled line 25 and the first sub-ruled line 26. For this reason, when a force to bend the blank plate 20 is applied to the blank plate 20, the blank plate 20 is easily bent not only along the ruled lines 25 and the first sub-ruled lines 26 but also along the second sub-ruled lines 29. .

第１副罫線２６と同様に、第２副罫線２９も、連設された２つの胴部パネルの間の罫線２５に沿って延びる第１部分３０と、第１部分３０の端部３０ａと頂部パネルまたは底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分３１と、を含んでいる。連設された２つの胴部パネルの間の罫線２５からより遠い位置に形成されている点を除いて、平面図における第２副罫線２９の第１部分３０および第２部分３１の配置や形状は、第１副罫線２６の第１部分２７および第２部分２８の配置や形状と同様であるので、詳細な説明を省略する。   Similar to the first sub-ruled line 26, the second sub-ruled line 29 also includes a first part 30 extending along the ruled line 25 between the two trunk panels provided in series, and an end part 30a and a top part of the first part 30. A second portion 31 located at least partially between the panel or the bottom panel. The arrangement and shape of the first portion 30 and the second portion 31 of the second sub-ruled line 29 in the plan view, except that they are formed at a position farther from the ruled line 25 between the two trunk panels provided in series. Since this is the same as the arrangement and shape of the first portion 27 and the second portion 28 of the first sub-ruled line 26, detailed description thereof will be omitted.

図２において、符号Ｓ２は、は、第１副罫線２６の第１部分２７と第２副罫線２９の第１部分３０との間の間隔Ｓ２を表している。間隔Ｓ２は例えば、１．５〜５ｍｍの範囲内になっている。   In FIG. 2, reference numeral S <b> 2 represents a distance S <b> 2 between the first portion 27 of the first sub-ruled line 26 and the first portion 30 of the second sub-ruled line 29. The interval S2 is in the range of 1.5 to 5 mm, for example.

第１副罫線２６に加えて第２副罫線２９をさらに形成することにより、ブランク板２０を製函して容器１０を形成した状態において、罫線２５を介して連設された２つの胴部パネルが罫線２５において成す角度をさらに大きくすることができる。このことにより、消費者が容器１０を把持する際に感じる痛みや不快さをさらに低減することができる。なお図示はしないが、第１副罫線２６および第２副罫線２９を挟むように配置された第３副罫線など、その他の副罫線がさらにブランク板２０に形成されていてもよい。   In addition to the first sub-ruled line 26, the second sub-ruled line 29 is further formed, so that two body panels connected via the ruled line 25 in a state where the blank plate 20 is boxed and the container 10 is formed. Can further increase the angle formed by the ruled line 25. This can further reduce pain and discomfort that the consumer feels when holding the container 10. Although not shown, other sub-ruled lines such as a third sub-ruled line arranged so as to sandwich the first sub-ruled line 26 and the second sub-ruled line 29 may be further formed on the blank plate 20.

（罫線、第１副罫線および第２副罫線の断面形状）
次に図３を参照して、罫線２５、第１副罫線２６および第２副罫線２９の断面形状の一例について説明する。図３は、図２に示すブランク板２０を線III−IIIに沿って切断した場合を示す断面図である。 (Cross-sectional shape of ruled line, first sub-ruled line and second sub-ruled line)
Next, an example of the cross-sectional shapes of the ruled line 25, the first sub-ruled line 26, and the second sub-ruled line 29 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a case where the blank plate 20 shown in FIG. 2 is cut along line III-III.

図３に示すように、罫線２５、第１副罫線２６および第２副罫線２９はそれぞれ、ブランク板２０の内面２２側に突出した凸部を含んでいる。このような凸部は、例えば、ブランク板２０を構成するための積層体４０の外面２１側に位置し、複数の凸部を有する雄型と、積層体４０の内面２２側に位置し、雄型の凸部に対応する場所に形成された凹部を有する雌型と、を用いて積層体４０を押圧することによって形成され得る。   As shown in FIG. 3, the ruled lines 25, the first sub-ruled lines 26, and the second sub-ruled lines 29 each include a convex portion that protrudes toward the inner surface 22 side of the blank plate 20. Such a convex part is located in the outer surface 21 side of the laminated body 40 which comprises the blank board 20, for example, is located in the inner surface 22 side of the male type | mold which has a some convex part, and the laminated body 40, and is male. It can be formed by pressing the laminate 40 using a female die having a recess formed at a location corresponding to the convex portion of the mold.

図３において、罫線２５の凸部の高さ、第１副罫線２６の凸部の高さ、および第２副罫線２９の凸部の高さがそれぞれ符号Ｈ１、Ｈ２およびＨ３で表されている。また、罫線２５の凸部の幅、第１副罫線２６の凸部の幅、および第２副罫線２９の凸部の幅がそれぞれ符号Ｗ１、Ｗ２およびＷ３で表されている。本実施の形態において、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３は、罫線２５の凸部の高さＨ１よりも小さくなっている。このことにより、ブランク板２０を折り曲げようとする力をブランク板２０に加えたとき、ブランク板２０が第１副罫線２６および第２副罫線２９よりも罫線２５に沿って正確に折れ曲がり易くなる。このため、後述するサック貼りカートン３５の幅Ｗがばらついてしまうことを抑制することができる。   In FIG. 3, the height of the convex portion of the ruled line 25, the height of the convex portion of the first sub-ruled line 26, and the height of the convex portion of the second sub-ruled line 29 are represented by symbols H1, H2, and H3, respectively. . In addition, the width of the convex portion of the ruled line 25, the width of the convex portion of the first sub-ruled line 26, and the width of the convex portion of the second sub-ruled line 29 are represented by symbols W1, W2, and W3, respectively. In the present embodiment, the height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26 and the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29 are smaller than the height H1 of the convex portion of the ruled line 25. Thus, when a force to bend the blank plate 20 is applied to the blank plate 20, the blank plate 20 is more easily bent along the ruled line 25 than the first sub-ruled line 26 and the second sub-ruled line 29. For this reason, it can suppress that the width W of the sack pasting carton 35 mentioned later varies.

第１副罫線２６の凸部の高さＨ２は、図３に示すように、第２副罫線２９の凸部の高さＨ３よりも小さくなっていてもよい。または、図示はしないが、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２は、第２副罫線２９の凸部の高さＨ３よりも大きくなっていてもよく、若しくは第２副罫線２９の凸部の高さＨ３と同一になっていてもよい。また、第２副罫線２９の凸部の高さＨ３は、罫線２５の高さＨ１と同一になっていてもよい。   The height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26 may be smaller than the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29, as shown in FIG. Alternatively, although not shown, the height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26 may be greater than the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29, or the convexity of the second sub-ruled line 29. The height H3 of the part may be the same. Further, the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29 may be the same as the height H1 of the ruled line 25.

罫線２５の凸部の高さＨ１、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３の具体的な数値は、凸部の幅Ｗ１、Ｗ２およびＷ３や、ブランク板２０の厚みなどに応じて適宜定められる。例えば、ブランク板２０の厚みが０．４０〜０．７５ｍｍの範囲内であり、罫線２５の凸部の幅Ｗ１、第１副罫線２６の凸部の幅Ｗ２および第２副罫線２９の凸部の幅Ｗ３がそれぞれ１．３〜２．８ｍｍ、１．３〜２．８ｍｍ、および１．３〜２．８ｍｍである場合、罫線２５の凸部の高さＨ１、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３がそれぞれ０．０７〜０．３０ｍｍ、０．０２〜０．３０ｍｍ、および０．０２〜０．３０ｍｍに設定され得る。また、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２は、罫線２５の凸部の高さＨ１の半分以下となるようにすることが好ましい。   Specific numerical values for the height H1 of the convex portion of the ruled line 25, the height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26, and the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29 are the widths W1 and W2 of the convex portions. It is appropriately determined according to W3, the thickness of the blank plate 20, and the like. For example, the thickness of the blank plate 20 is in the range of 0.40 to 0.75 mm, the width W1 of the convex portion of the ruled line 25, the width W2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26, and the convex portion of the second sub-ruled line 29 When the width W3 is 1.3 to 2.8 mm, 1.3 to 2.8 mm, and 1.3 to 2.8 mm, the height H1 of the convex portion of the ruled line 25 and the convex of the first sub-ruled line 26 The height H2 of the portion and the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29 can be set to 0.07 to 0.30 mm, 0.02 to 0.30 mm, and 0.02 to 0.30 mm, respectively. Moreover, it is preferable that the height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26 is not more than half of the height H1 of the convex portion of the ruled line 25.

罫線２５の凸部の断面形状、第１副罫線２６の凸部の断面形状、および第２副罫線２９の凸部の断面形状は、同一であってもよく、異なっていてもよい。図３においては、罫線２５の凸部および第２副罫線２９の凸部が台形状の断面形状を有する例が示されている。すなわち、罫線２５および第２副罫線２９はいわゆる角罫として構成されている。また図３においては、第１副罫線２６の凸部が半円状の断面形状を有する例が示されている。すなわち、第１副罫線２６はいわゆる丸罫として構成されている。一般に、凸部の断面形状が台形状である場合の方が、凸部の断面形状が半円状の場合である場合に比べて、ブランク板２０が凸部に沿って折れ曲がり易くなる。また、凸部の断面形状が半円状である場合、ブランク板２０を製函することによって作製された容器１０において、当該凸部における外面２１の輪郭を、より丸みを帯びたものとすることができる。なお、図示はしないが、罫線２５の凸部の断面形状、第１副罫線２６の凸部の断面形状、および第２副罫線２９の凸部の断面形状は、いずれも台形状であってもよく、また、いずれも半円状であってもよい。また、罫線２５の凸部の断面形状を台形状とし、第１副罫線２６の凸部の断面形状および第２副罫線２９の凸部の断面形状を半円状としてもよい。   The cross-sectional shape of the convex portion of the ruled line 25, the cross-sectional shape of the convex portion of the first sub-ruled line 26, and the cross-sectional shape of the convex portion of the second sub-ruled line 29 may be the same or different. FIG. 3 shows an example in which the convex portions of the ruled lines 25 and the convex portions of the second sub-ruled lines 29 have a trapezoidal cross-sectional shape. That is, the ruled lines 25 and the second sub-ruled lines 29 are configured as so-called square rules. FIG. 3 shows an example in which the convex portion of the first sub-ruled line 26 has a semicircular cross-sectional shape. That is, the first sub-ruled line 26 is configured as a so-called round ruled line. In general, the blank plate 20 is more likely to bend along the convex portion when the convex cross-sectional shape is trapezoidal than when the convex sectional shape is a semicircular shape. Moreover, when the cross-sectional shape of a convex part is semicircle shape, in the container 10 produced by boxing the blank board 20, the outline of the outer surface 21 in the said convex part shall be more rounded Can do. Although not shown, the cross-sectional shape of the convex portion of the ruled line 25, the cross-sectional shape of the convex portion of the first sub-ruled line 26, and the cross-sectional shape of the convex portion of the second sub-ruled line 29 may be trapezoidal. Both may be semicircular. The cross-sectional shape of the convex portion of the ruled line 25 may be a trapezoidal shape, and the cross-sectional shape of the convex portion of the first sub-ruled line 26 and the cross-sectional shape of the convex portion of the second sub-ruled line 29 may be semicircular.

（積層体の層構成）
次に図４を参照して、ブランク板２０を構成する積層体４０の層構成の一例について説明する。図４に示すように、積層体４０は、外側熱可塑性樹脂層４３、紙基材層４５、中間層４６および内側熱可塑性樹脂層４４を順に積層することによって構成されている。外側熱可塑性樹脂層４３は、ブランク板２０の外面２１を構成する層である。また内側熱可塑性樹脂層４４は、ブランク板２０の内面２２を構成する層である。 (Layer structure of the laminate)
Next, with reference to FIG. 4, an example of the layer structure of the laminated body 40 which comprises the blank board 20 is demonstrated. As shown in FIG. 4, the laminated body 40 is comprised by laminating | stacking the outer side thermoplastic resin layer 43, the paper base material layer 45, the intermediate | middle layer 46, and the inner side thermoplastic resin layer 44 in order. The outer thermoplastic resin layer 43 is a layer constituting the outer surface 21 of the blank plate 20. The inner thermoplastic resin layer 44 is a layer constituting the inner surface 22 of the blank plate 20.

〔内側熱可塑性樹脂層〕
内側熱可塑性樹脂層４４は、頂部パネル１２ａ〜１２ｄや底部パネル１６ａ〜１６ｄなど、容器１０を密封するためのパネルの内面２２を互いに接合させるために設けられた層である。また、のりしろパネル１２ｅ，１４ｅ，１６ｅの外面２１に、ブランク板２０の端部のうちのりしろパネル１２ｅ，１４ｅ，１６ｅとは反対側に位置する端部を含むパネル１２ａ，１４ａ，１６ａの内面２２を接合する際にも、内側熱可塑性樹脂層４４が作用し得る。 (Inner thermoplastic resin layer)
The inner thermoplastic resin layer 44 is a layer provided to join the inner surfaces 22 of the panels for sealing the container 10, such as the top panels 12a to 12d and the bottom panels 16a to 16d. In addition, inner surfaces 22 of the panels 12a, 14a, and 16a including end portions of the end portions of the blank plate 20 on the side opposite to the margin panels 12e, 14e, and 16e are provided on the outer surface 21 of the margin panels 12e, 14e, and 16e. The inner thermoplastic resin layer 44 can also act when joining.

また内側熱可塑性樹脂層４４は、液体等の内容物が容器１０から漏洩することを防止するという役割を果たすこともできる。例えば、ブランク板２０を製函して容器を形成すると、内側に折り込まれた頂部第１パネル１２ａの頂点（隣接する頂部のりしろパネル１２ｆの間の折込用罫線２５ｃの部分）と、内側に折り込まれた頂部第３パネル１２ｃの頂点（隣接する頂部のりしろパネル１２ｆの間の折込用罫線２５ｃの部分）とが対向するようになる。この際、内側に折り込まれた各パネル１２ａ，１２ｃの頂点の内面２２を構成する内側熱可塑性樹脂層４４を溶融させることにより、内側に折り込まれた各パネル１２ａ，１２ｃの頂点の間の隙間を、溶融した内側熱可塑性樹脂層４４を含む樹脂部分で埋めることができる。これによって、液体等の内容物が容器１０から漏洩することをより強固に防止することができる。なお液体等の内容物の漏洩は、各パネル１２ａ，１２ｃの頂点の上方における、頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２と頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２、および、頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２同士の接合によっても防がれ得る。   The inner thermoplastic resin layer 44 can also play a role of preventing contents such as liquid from leaking from the container 10. For example, when the blank plate 20 is boxed to form a container, the top of the top first panel 12a folded inward (the portion of the folding ruled line 25c between the adjacent top marginal panels 12f) and the inside are folded inward. Further, the apex of the top third panel 12c (the portion of the folding ruled line 25c between adjacent top margin panels 12f) comes to face. At this time, by melting the inner thermoplastic resin layer 44 constituting the inner surface 22 of the apex of each panel 12a, 12c folded inward, a gap between the apexes of each panel 12a, 12c folded inward is created. The resin portion including the melted inner thermoplastic resin layer 44 can be filled. Thereby, it is possible to more firmly prevent the contents such as the liquid from leaking from the container 10. In addition, leakage of contents such as liquid is caused by joining the inner surface 22 of the top margin panel 12f, the inner surface 22 of the top margin panel 12g, and the inner surfaces 22 of the top margin panel 12g above the apexes of the panels 12a and 12c. Can also be prevented.

内側熱可塑性樹脂層４４を構成する材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを用いることができる。内側熱可塑性樹脂層４４の厚みは、例えば２０〜１２０μｍの範囲内になっている。   As a material constituting the inner thermoplastic resin layer 44, low density polyethylene (LLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), or the like can be used. The inner thermoplastic resin layer 44 has a thickness in the range of 20 to 120 μm, for example.

〔外側熱可塑性樹脂層〕
外側熱可塑性樹脂層４３は、のりしろパネル１２ｅ，１４ｅ，１６ｅの外面２１をパネル１２ａ，１４ａ，１６ａの内面２２に接合させるために設けられた層である。 [Outer side thermoplastic resin layer]
The outer thermoplastic resin layer 43 is a layer provided to join the outer surface 21 of the marginal panels 12e, 14e, 16e to the inner surface 22 of the panels 12a, 14a, 16a.

外側熱可塑性樹脂層４３を構成する材料としては、内側熱可塑性樹脂層４４を構成する材料と同一または同様の材料を用いることができる。外側熱可塑性樹脂層４３の厚みは、例えば１０〜５０μｍの範囲内になっている。   As a material constituting the outer thermoplastic resin layer 43, the same or similar material as that constituting the inner thermoplastic resin layer 44 can be used. The thickness of the outer thermoplastic resin layer 43 is, for example, in the range of 10 to 50 μm.

〔紙基材層〕
紙基材層４５は、十分な剛性をブランク板２０に付与するよう構成された層である。例えば紙基材層４５の坪量は、１００ｇ／ｍ２以上、好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲内となっている。紙基材層４５としては、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク厚紙等の各種紙材を用いることができる。紙基材層４５は、これらの紙材を複数重ねたものであってもよい。 (Paper base layer)
The paper base layer 45 is a layer configured to impart sufficient rigidity to the blank board 20. For example the basis weight of the paper substrate layer 45, 100 g / m 2 or more, preferably are within the range of 200-500 g / m 2. As the paper base layer 45, various paper materials such as pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, milk cardboard, and the like can be used. The paper base layer 45 may be a stack of a plurality of these paper materials.

〔中間層〕
図４に示すように、ブランク板２０は、紙基材層４５と内側熱可塑性樹脂層４４との間に設けられる中間層４６をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、アルミニウム箔などの金属層や、アルミニウムなどの金属または酸化アルミニウムなどの金属酸化物または酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、中間層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、高いガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が容器１０の内部に浸入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムや延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなど、延伸されたプラスチックフィルムを設けてもよい。 [Middle layer]
As shown in FIG. 4, the blank board 20 may further include an intermediate layer 46 provided between the paper base material layer 45 and the inner thermoplastic resin layer 44. As the intermediate layer, an appropriate one can be selected according to required performance such as water vapor and other gas barrier properties, light shielding properties, and various mechanical strengths. For example, a metal layer such as an aluminum foil, a metal oxide such as aluminum, a metal oxide such as aluminum oxide, or an inorganic oxide such as silicon oxide can be provided as the intermediate layer. In addition, a resin layer having a high gas barrier property such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), a polyvinylidene chloride resin (PVDC), or an aromatic polyamide such as nylon MXD6 may be provided as an intermediate layer. . By providing such an intermediate layer, it is possible to prevent oxygen and water vapor from entering the container 10. Further, a stretched plastic film such as a stretched nylon film or a stretched polyethylene terephthalate film may be provided as the intermediate layer.

（容器の作製方法）
次に、ブランク板２０を製函して容器１０を作製する方法について説明する。 (Container manufacturing method)
Next, a method for producing the container 10 by making the blank plate 20 will be described.

〔サック貼りカートンの形成工程〕
はじめに、図１に示すブランク板２０を準備する。次に、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５に沿ってブランク板２０を二つ折りにする。また、胴部第４パネル１４ｄと胴部のりしろパネル１４ｅとの間の罫線２５に沿って頂部のりしろパネル１２ｅ、胴部のりしろパネル１４ｅおよび底部のりしろパネル１６ｅを折り返す。その後、熱融着することによって、頂部のりしろパネル１２ｈ、頂部のりしろパネル１２ｅ、胴部のりしろパネル１４ｅおよび底部のりしろパネル１６ｅの外面２１と、頂部第１パネル１２ａ、胴部第１パネル１４ａおよび底部第１パネル１６ａの内面２２とを接合させる。これによって、図５に示すように、折り畳まれた状態のブランク板、いわゆるサック貼りカートン３５が得られる。 [Sack-attached carton forming process]
First, the blank board 20 shown in FIG. 1 is prepared. Next, the blank plate 20 is folded in two along the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c. Further, the top margin panel 12e, the trunk margin panel 14e, and the bottom margin panel 16e are folded back along the ruled line 25 between the trunk fourth panel 14d and the trunk margin panel 14e. Thereafter, by heat-sealing, the outer surface 21 of the top margin panel 12h, the top margin panel 12e, the trunk margin panel 14e and the bottom margin panel 16e, the top first panel 12a, the trunk first panel 14a and the bottom first panel. The inner surface 22 of the panel 16a is joined. Thereby, as shown in FIG. 5, the blank board of the folded state, what is called a sack pasting carton 35 is obtained.

ここで本実施の形態においては、上述のとおり、頂部第２パネル１２ｂと頂部第３パネル１２ｃとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および底部第２パネル１６ｂと底部第３パネル１６ｃとの間の罫線２５が、いずれも一直線上に配置されている。また、頂部１２側から底部１６側へ延びる複数の罫線２５はいずれも平行に配置されている。このため、サック貼りカートン３５の幅Ｗがばらついてしまうことを抑制することができる。従って、従来の充填装置を用いてサック貼りカートン３５を製函して容器１０を作製し、また容器１０の内部に内容物を充填することができる。   Here, in the present embodiment, as described above, the ruled line 25 between the top second panel 12b and the top third panel 12c, and the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c. , And the ruled lines 25 between the bottom second panel 16b and the bottom third panel 16c are all arranged on a straight line. A plurality of ruled lines 25 extending from the top 12 side to the bottom 16 side are all arranged in parallel. For this reason, it can suppress that the width W of the sack pasting carton 35 varies. Therefore, the container 10 can be produced by boxing the sack-attached carton 35 using a conventional filling device, and the contents can be filled into the container 10.

また本実施の形態においては、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３が、罫線２５の凸部の高さＨ１よりも小さくなっている。このため、ブランク板２０を折り曲げてサック貼りカートン３５を形成する際、ブランク板２０は、第１副罫線２６および第２副罫線２９よりも罫線２５に沿って折れ曲がり易い。従って、頂部第２パネル１２ｂと頂部第３パネル１２ｃとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および底部第２パネル１６ｂと底部第３パネル１６ｃとの間の罫線２５に沿ってブランク板２０をより正確に折り曲げることができる。このことにより、サック貼りカートン３５の幅Ｗがばらついてしまうことを抑制することができる。一般に、充填装置などの機械を用いて自動的にサック貼りカートン３５を製函して容器１０を作製するためには、サック貼りカートン３５の幅Ｗが一定の範囲内であることが求められる。このため、サック貼りカートン３５の幅Ｗがばらつくことを抑制することは、容器１０の生産性を高める上で効果的である。   In the present embodiment, the height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26 and the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29 are smaller than the height H1 of the convex portion of the ruled line 25. . For this reason, when the blank board 20 is bent to form the sack-attached carton 35, the blank board 20 is more easily bent along the ruled line 25 than the first sub-ruled line 26 and the second sub-ruled line 29. Accordingly, the ruled line 25 between the top second panel 12b and the top third panel 12c, the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c, and the bottom second panel 16b and the bottom third The blank board 20 can be more accurately bent along the ruled line 25 between the panel 16c. This can prevent the width W of the sack pasting carton 35 from varying. In general, in order to manufacture the container 10 by automatically boxing the sack-applied carton 35 using a machine such as a filling device, the width W of the sac-applied carton 35 is required to be within a certain range. For this reason, suppressing the variation in the width W of the sachet carton 35 is effective in increasing the productivity of the container 10.

〔製函工程および充填工程〕
次に、サック貼りカートン３５を充填装置（図示せず）に投入し、充填装置を用いてサック貼りカートン３５を製函することにより、サック貼りカートン３５を筒状体にする。その後、筒状体の一方の端部を、頂部パネル１２ａ〜１２ｄまたは底部パネル１６ａ〜１６ｄの一方を折り曲げた後、熱融着することによって封止する。次に、筒状体の他方の端部から内容物を筒状体の内部に充填する。その後、筒状体の他方の端部を、頂部パネル１２ａ〜１２ｄまたは底部パネル１６ａ〜１６ｄの他方を折り曲げた後、熱融着することによって封止する。このようにして、内容物が充填された容器１０を作製することができる。図６は、作製された容器１０を示す斜視図である。 [Box-making process and filling process]
Next, the sack pasting carton 35 is put into a filling device (not shown), and the sack pasting carton 35 is boxed by using the filling unit, whereby the sack pasting carton 35 is formed into a cylindrical body. Thereafter, one end of the tubular body is sealed by bending one of the top panels 12a to 12d or the bottom panels 16a to 16d and then heat-sealing. Next, the contents are filled into the cylindrical body from the other end of the cylindrical body. Thereafter, the other end of the cylindrical body is sealed by heat-sealing after bending the other of the top panels 12a to 12d or the bottom panels 16a to 16d. In this way, the container 10 filled with the contents can be produced. FIG. 6 is a perspective view showing the produced container 10.

ここで本実施の形態においては、上述のとおり、第１副罫線２６が、特に第１副罫線２６の第１部分２７が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと頂部パネル１２ａ〜１２ｄとを連設する罫線２５の中間部２５ｂ、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと底部パネル１６ａ〜１６ｄとを連設する罫線２５の中間部２５ｂと交わらないよう構成されている。例えば上述のように、第１副罫線２６の第１部分２７の端部２７ａと頂部パネル１２ａ〜１２ｄおよび底部パネル１６ａ〜１６ｄとの間に、第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５の端部２５ａに交わる第２部分２８が配置されている。このため、第１副罫線２６の第１部分２７に沿ってブランク板２０を折り曲げることによってブランク板２０に形成される折り曲げ線が、胴部パネル１４ａ〜１４ｄと頂部パネル１２ａ〜１２ｄとを連設する罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと底部パネル１６ａ〜１６ｄとを連設する罫線２５に到達してしまうことを抑制することができる。すなわち、ブランク板２０のサック貼りカートン３５を製函して容器１０を形成する際、第１副罫線２６に沿ってブランク板２０を折り曲げることの影響が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと頂部パネル１２ａ〜１２ｄとを連設する罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと底部パネル１６ａ〜１６ｄとを連設する罫線２５に及ぶことを抑制することができる。従って、頂部パネル１２ａ〜１２ｄおよび底部パネル１６ａ〜１６ｄを、胴部パネル１４ａ〜１４ｄに対して、胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の罫線２５に沿ってより正確に折り曲げることができる。このことにより、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分における容器１０の断面形状、および底部パネル１６ａ〜１６ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分における容器１０の断面形状を、罫線２５に応じた所望の形状に、例えば矩形状にすることができる。すなわち、胴部パネル１４ａ〜１４ｄに第１副罫線２６や第２副罫線２９が形成される場合であっても、容器１０の頂部１２および底部１６の成形性を十分に維持することができる。   Here, in the present embodiment, as described above, the first sub-ruled line 26, particularly the first portion 27 of the first sub-ruled line 26, and the body panels 14a to 14d on which the first sub-ruled line 26 is formed An intermediate part 25b of the ruled line 25 connecting the top panels 12a to 12d and an intermediate part of the ruled line 25 connecting the trunk panels 14a to 14d and the bottom panels 16a to 16d where the first sub-ruled lines 26 are formed. It is configured not to cross 25b. For example, as described above, the end of the ruled line 25 sandwiched by the first sub-ruled line 26 between the end 27a of the first portion 27 of the first sub-ruled line 26 and the top panels 12a to 12d and the bottom panels 16a to 16d. A second portion 28 that intersects the portion 25a is disposed. For this reason, the folding line formed in the blank board 20 by bending the blank board 20 along the 1st part 27 of the 1st sub-ruled line 26 connects the trunk | drum panel 14a-14d and the top panels 12a-12d continuously. It is possible to prevent the ruled line 25 connecting the body panels 14a to 14d and the bottom panels 16a to 16d in which the ruled line 25 and the first sub-ruled line 26 are formed from reaching the ruled line 25. That is, when the container 10 is formed by boxing the sack-applied carton 35 of the blank plate 20, the first sub-ruled line 26 is formed due to the effect of bending the blank plate 20 along the first sub-ruled line 26. Ruled lines 25 connecting the trunk panels 14a to 14d and the top panels 12a to 12d, and ruled lines 25 connecting the trunk panels 14a to 14d on which the first sub-ruled lines 26 are formed and the bottom panels 16a to 16d. Can be suppressed. Accordingly, the top panels 12a to 12d and the bottom panels 16a to 16d can be more accurately bent along the ruled lines 25 between the trunk panels 14a to 14d with respect to the trunk panels 14a to 14d. Thus, the cross-sectional shape of the container 10 at the boundary between the top panels 12a-12d and the trunk panels 14a-14d, and the container at the boundary between the bottom panels 16a-16d and the trunk panels 14a-14d. The cross-sectional shape of 10 can be made into a desired shape according to the ruled line 25, for example, a rectangular shape. That is, even when the first sub-ruled line 26 and the second sub-ruled line 29 are formed on the body panel 14a to 14d, the formability of the top 12 and the bottom 16 of the container 10 can be sufficiently maintained.

一般に容器１０は、罫線２５に応じた所望の形状に製函された場合に容器１０の密封性が最も高くなるよう設計されている。例えば、罫線２５に応じた所望の形状に容器１０が製函され、この結果、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分における容器１０の断面形状が矩形状である場合に、内側に折り込まれた頂部第１パネル１２ａの頂点と、内側に折り込まれた頂部第３パネル１２ｃの頂点との間の隙間が最も小さくなる。若しくは、各パネル１２ａ，１２ｃの頂点同士が接触する。このため、各パネル１２ａ，１２ｃの頂点の間の隙間を、溶融した内側熱可塑性樹脂層４４を含む樹脂部分で容易に埋めることができる。このことにより、飲料等の内容物が容器１０から漏洩することをより強固に防止することができる。すなわち、容器の密封性を十分に確保することができる。   Generally, the container 10 is designed so that the hermeticity of the container 10 is the highest when the container 10 is boxed in a desired shape according to the ruled line 25. For example, the container 10 is boxed in a desired shape according to the ruled line 25. As a result, the cross-sectional shape of the container 10 at the boundary between the top panels 12a to 12d and the trunk panels 14a to 14d is rectangular. In this case, the gap between the apex of the top first panel 12a folded inward and the apex of the top third panel 12c folded inward is the smallest. Alternatively, the vertices of the panels 12a and 12c are in contact with each other. For this reason, the gap between the vertices of the panels 12a and 12c can be easily filled with the resin portion including the melted inner thermoplastic resin layer 44. Thereby, it can prevent more firmly that contents, such as a drink, leak from the container 10. FIG. That is, the container can be sufficiently sealed.

図７Ａは、図６に示す容器１０を、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分を通る線VIIA−VIIAに沿って切断した場合を示す断面図である。また図７Ｂは、図６に示す容器１０を、胴部パネル１４ａ〜１４ｄに形成された第１副罫線２６の第２部分２８を通る線VIIB−VIIBに沿って切断した場合を示す断面図である。また図７Ｃは、図６に示す容器１０を、胴部パネル１４ａ〜１４ｄに形成された第１副罫線２６の第１部分２７を通る線VIIC−VIICに沿って切断した場合を示す断面図である。また図７Ｄは、図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃに示す断面図を重ねて、かつ胴部１４の角部１４ｘを拡大して示す図である。なお図７Ａ〜図７Ｄにおいては、胴部１４の断面が、各胴部パネル１４ａ〜１４ｄの厚みを無視して描かれている。また図７Ｄにおいては、容器１０の線VIIA−VIIAに沿った断面図が実線で描かれ、容器１０の線VIIB−VIIBに沿った断面図が点線で描かれ、容器１０の線VIIC−VIICに沿った断面図が一点鎖線で描かれている。   FIG. 7A is a cross-sectional view showing a case where the container 10 shown in FIG. 6 is cut along a line VIIA-VIIA passing through a boundary portion between the top panels 12a to 12d and the trunk panels 14a to 14d. 7B is a cross-sectional view showing a case where the container 10 shown in FIG. 6 is cut along a line VIIB-VIIB passing through the second portion 28 of the first sub-ruled line 26 formed in the body panels 14a to 14d. is there. 7C is a cross-sectional view showing a case where the container 10 shown in FIG. 6 is cut along a line VIIC-VIIC passing through the first portion 27 of the first sub-ruled line 26 formed in the body panels 14a to 14d. is there. FIG. 7D is a diagram in which the cross-sectional views shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C are overlapped and the corner portion 14x of the body portion 14 is enlarged. 7A to 7D, the cross section of the body portion 14 is drawn ignoring the thickness of each body panel 14a to 14d. 7D, the cross-sectional view of the container 10 along the line VIIA-VIIA is drawn with a solid line, the cross-sectional view of the container 10 along the line VIIB-VIIB is drawn with a dotted line, A cross-sectional view along the line is drawn with a one-dot chain line.

図７Ａに示すように、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分において、容器１０は矩形状の断面形状を有している。本実施の形態によれば、胴部パネル１４ａ〜１４ｄと頂部パネル１２ａ〜１２ｄとの間の罫線２５または胴部パネル１４ａ〜１４ｄと底部パネル１６ａ〜１６ｄとの間の罫線２５と第１副罫線２６の第１部分２７とが互いに影響を及ぼし合うことを、第２部分２８によって抑制することにより、矩形状の断面形状をより正確に形成することができる。   As shown to FIG. 7A, the container 10 has a rectangular-shaped cross-sectional shape in the boundary part between top panel 12a-12d and trunk | drum panel 14a-14d. According to the present embodiment, the ruled line 25 between the trunk panel 14a-14d and the top panel 12a-12d or the ruled line 25 and the first sub-ruled line between the trunk panel 14a-14d and the bottom panel 16a-16d. By inhibiting the first part 27 of 26 from affecting each other by the second part 28, a rectangular cross-sectional shape can be formed more accurately.

図７Ｂ乃至図７Ｄに示すように、第１副罫線２６および第２副罫線２９が形成されている部分においては、第１副罫線２６および第１部分２７に沿って胴部パネル１４ａ〜１４ｄがわずかに折り曲げられている。図７Ｄにおいて、符号β１およびβ２はそれぞれ、第１副罫線２６および第２副罫線２９に沿って胴部パネル１４ａ〜１４ｄが折り曲げられた角度を表している。この結果、罫線２５を介して連設された２つの胴部パネルが罫線２５において成す角度αを、９０度よりも大きくすることができる。従って、胴部１４の角部１４ｘが、面取りされた状態、または丸められた状態になる。このため、消費者が容器１０を把持する際に感じる痛みや不快さを低減することができる。また、容器１０の外観が従来の容器とは異なったものになるので、消費者の目を惹き着け易い、という効果、すなわちアイキャッチ効果も期待される。なお、角度αは、角度β１および角度β２の合計に９０度を加えた値となる。   As shown in FIGS. 7B to 7D, in the portion where the first sub-ruled line 26 and the second sub-ruled line 29 are formed, the body panels 14 a to 14 d are formed along the first sub-ruled line 26 and the first portion 27. It is bent slightly. In FIG. 7D, symbols β1 and β2 represent angles at which the body panels 14a to 14d are bent along the first sub-ruled line 26 and the second sub-ruled line 29, respectively. As a result, the angle α formed at the ruled line 25 by the two trunk panels connected via the ruled line 25 can be made larger than 90 degrees. Accordingly, the corner portion 14x of the body portion 14 is chamfered or rounded. For this reason, the pain and discomfort which a consumer feels when holding the container 10 can be reduced. Moreover, since the external appearance of the container 10 is different from that of the conventional container, an effect that it is easy to attract the eyes of consumers, that is, an eye catching effect is also expected. The angle α is a value obtained by adding 90 degrees to the sum of the angle β1 and the angle β2.

なお本実施の形態においては、図７Ｂ乃至図７Ｄに示すように、一対の第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５は、一対の第１副罫線２６よりも外側に位置している。すなわち胴部１４の角部１４ｘは、外側に凸の状態になっている。ここで「外側に位置している」とは、例えば図７Ｃに示すように、一対の第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５の位置において、容器１０の外面２１ではなく内面２２が、一対の第１副罫線２６を通る直線Ｌと向かい合うことを意味している。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 7B to 7D, the ruled line 25 sandwiched between the pair of first sub-ruled lines 26 is located outside the pair of first sub-ruled lines 26. That is, the corner portion 14x of the body portion 14 is convex outward. Here, “located outside” means that, for example, as shown in FIG. 7C, the inner surface 22, not the outer surface 21 of the container 10, is positioned at a position of the ruled line 25 sandwiched between the pair of first sub-ruled lines 26. This means that it faces a straight line L passing through the first sub-ruled line 26.

なお図７Ｂ乃至図７Ｄにおいては、胴部第１パネル１４ａと胴部第４パネル１４ｄとの間の角部１４ｘが、その他の角部１４ｘと同様に面取りされた状態、または丸められた状態になっている例が示されているが、これに限られることはない。上述のように、胴部第１パネル１４ａのうちブランク板２０の外縁２０ａに近接する部分には第１副罫線２６が設けられない場合や、胴部のりしろパネル１４ｅのうち罫線２５に近接する部分には第１副罫線２６が設けられない場合がある。この場合、図示はしないが、胴部第１パネル１４ａと胴部第４パネル１４ｄとの間の角部１４ｘの形状が、その他の角部１４ｘの形状と異なることもある。   7B to 7D, the corner 14x between the body first panel 14a and the body fourth panel 14d is chamfered or rounded in the same manner as the other corners 14x. However, the present invention is not limited to this example. As described above, in the case where the first sub-ruled line 26 is not provided in the portion adjacent to the outer edge 20a of the blank plate 20 in the trunk first panel 14a, or in the portion adjacent to the ruled line 25 in the margin panel 14e. May not be provided with the first sub-ruled line 26. In this case, although not shown, the shape of the corner 14x between the body first panel 14a and the body fourth panel 14d may be different from the shapes of the other corners 14x.

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。   Note that various modifications can be made to the above-described embodiment. Hereinafter, modified examples will be described with reference to the drawings as necessary. In the following description and the drawings used in the following description, the same reference numerals as those used for the corresponding parts in the above embodiment are used for the parts that can be configured in the same manner as in the above embodiment. A duplicate description is omitted. In addition, when it is clear that the operational effects obtained in the above-described embodiment can be obtained in the modified example, the description thereof may be omitted.

上述の本実施の形態においては、第１副罫線２６の第２部分２８の一端が第１部分２７の端部２７ａと交わるよう、第１副罫線２６が形成される例を示した。しかしながら、第２部分２８が、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと第１部分２７の端部２７ａとの間、または底部パネル１６ａ〜１６ｄと第１部分２７の端部２７ａとの間に少なくとも部分的に位置する限りにおいて、図８に示すように、第２部分２８と第１部分２７とは連結されていなくてもよい。また、第２部分２８と罫線２５の端部２５ａとは連結されていなくてもよい。   In the above-described embodiment, the example in which the first sub ruled line 26 is formed so that one end of the second portion 28 of the first sub ruled line 26 intersects the end portion 27a of the first part 27 has been described. However, the second portion 28 is at least partially located between the top panels 12a-12d and the end 27a of the first portion 27 or between the bottom panels 16a-16d and the end 27a of the first portion 27. As long as it does, as shown in FIG. 8, the 2nd part 28 and the 1st part 27 do not need to be connected. Further, the second portion 28 and the end portion 25a of the ruled line 25 may not be connected.

また上述の本実施の形態においては、第１副罫線２６の第２部分２８の他端が２つの胴部パネルの間の罫線２５の端部２５ａと交わるよう、第１副罫線２６が形成される例を示した。しかしながら、第２部分２８が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂ、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂと交わらない限りにおいて、第２部分２８の他端の配置が特に限られることはない。例えば図８に示すように、第２部分２８の他端は、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５に交わっていなくてもよい。また図９に示すように、第２部分２８の他端は、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５の中間部２５ｂに交わっていてもよい。   In the above-described embodiment, the first sub-ruled line 26 is formed so that the other end of the second portion 28 of the first sub-ruled line 26 intersects the end 25a of the ruled line 25 between the two body panels. An example was given. However, the second portion 28 includes an intermediate portion 25b of the ruled line 25 connecting the trunk panel and the top panel in which the first sub-ruled line 26 is formed, and a trunk panel in which the first sub-ruled line 26 is formed. The arrangement of the other end of the second portion 28 is not particularly limited as long as it does not intersect with the intermediate portion 25b of the ruled line 25 that connects the bottom panel and the bottom panel. For example, as shown in FIG. 8, the other end of the second portion 28 may not intersect the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c. As shown in FIG. 9, the other end of the second portion 28 may intersect an intermediate portion 25b of the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c.

なお図８に示すように第１副罫線２６の第２部分２８の他端が罫線２５に連結されない場合、好ましくは第２部分２８は、一対の第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５に向かって延びるよう、構成されている。また、第１副罫線２６の第２部分２８の一端が第１部分２７に連結されない場合、好ましくは第２部分２８は、第２部分２８と近接する側の第１部分２７の端部２７ａに向かって延びるよう、構成されている。これによって、第２部分２８に沿ってブランク板２０を折り曲げることの影響が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に及ぶことを抑制することができる。なお「罫線に向かって延びる」とは、第２部分２８を仮想的に第２部分２８の他端側へ延長した延長線が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に交わるよりも先に、一対の第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５に交わることを意味している。なお第２部分２８が曲線状の部分を含む場合、第２部分２８を仮想的に第２部分２８の他端側へ延長した延長線が延びる方向は、第２部分２８の他端において第２部分２８に接する接線が延びる方向になる。   If the other end of the second portion 28 of the first sub-ruled line 26 is not connected to the ruled line 25 as shown in FIG. 8, the second portion 28 is preferably connected to the ruled line 25 sandwiched between the pair of first sub-ruled lines 26. It is comprised so that it may extend toward. Further, when one end of the second portion 28 of the first sub-ruled line 26 is not connected to the first portion 27, the second portion 28 is preferably connected to the end portion 27 a of the first portion 27 on the side close to the second portion 28. It is comprised so that it may extend toward. As a result, the influence of bending the blank plate 20 along the second portion 28 is caused by the ruled line 25 between the body panel and the top panel where the first sub-ruled line 26 is formed, and the first sub-ruled line 26. It can suppress reaching the ruled line 25 between the trunk | drum panel and bottom panel currently formed. The term “extends toward the ruled line” means that the extension line obtained by virtually extending the second part 28 toward the other end of the second part 28 is a body panel and a top panel in which the first sub-ruled line 26 is formed. And the ruled line 25 sandwiched between the pair of first sub-ruled lines 26 before crossing the ruled line 25 between the body panel and the bottom panel where the first sub-ruled line 26 is formed. Means to meet. When the second portion 28 includes a curved portion, the direction in which the extension line obtained by virtually extending the second portion 28 to the other end side of the second portion 28 extends in the second direction at the other end of the second portion 28. The tangent line in contact with the portion 28 extends.

また上述の本実施の形態においては、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３が、罫線２５の凸部の高さＨ１よりも小さくなっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、罫線２５の凸部の高さＨ１、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２、および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３が同一であってもよい。また図示はしないが、罫線２５の凸部の高さＨ１が、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２や第２副罫線２９の凸部の高さＨ３よりも小さくなっていてもよい。この場合であっても、第１副罫線２６が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂ、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂと交わらないようにすることにより、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５と第１副罫線２６とが互いに影響を及ぼし合うことを抑制することができる。これによって、胴部パネルに第１副罫線２６が形成される場合であっても、容器１０の頂部１２および底部１６の成形性を十分に維持することができる。   In the above-described embodiment, the height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26 and the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29 are smaller than the height H1 of the convex portion of the ruled line 25. An example is shown. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 10, the height H1 of the convex portion of the ruled line 25, the height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26, and the convex portion of the second sub-ruled line 29 The height H3 may be the same. Although not shown, the height H1 of the convex portion of the ruled line 25 may be smaller than the height H2 of the convex portion of the first sub-ruled line 26 and the height H3 of the convex portion of the second sub-ruled line 29. . Even in this case, the first sub-ruled line 26 is formed with the middle part 25b of the ruled line 25 connecting the trunk panel and the top panel where the first sub-ruled line 26 is formed, and the first sub-ruled line 26. By avoiding crossing the intermediate portion 25b of the ruled line 25 connecting the trunk panel and the bottom panel, the ruled line 25 between the trunk panel and the top panel or the trunk panel and the bottom panel It is possible to prevent the ruled line 25 and the first sub-ruled line 26 from affecting each other. Thereby, even if the first sub-ruled line 26 is formed on the body panel, the formability of the top 12 and the bottom 16 of the container 10 can be sufficiently maintained.

また上述の本実施の形態においては、胴部第１パネル１４ａと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および胴部第３パネル１４ｃと胴部第４パネル１４ｄとの間の罫線２５をそれぞれ挟むように三対の第１副罫線２６が形成されている例を示した。しかしながら、ブランク板２０に形成される第１副罫線２６の対の数や配置が特に限られることはない。例えば、図示はしないが、胴部第１パネル１４ａと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５、および胴部第３パネル１４ｃと胴部第４パネル１４ｄとの間の罫線２５をそれぞれ挟むように二対の第１副罫線２６が形成され、一方で、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５の近傍には第１副罫線２６が形成されていなくてもよい。また、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５を挟むように一対の第１副罫線２６が形成され、一方で、胴部第１パネル１４ａと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５、および胴部第３パネル１４ｃと胴部第４パネル１４ｄとの間の罫線２５の近傍には第１副罫線２６が形成されていなくてもよい。   In the above-described embodiment, the ruled line 25 between the trunk first panel 14a and the trunk second panel 14b, the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c, In addition, an example is shown in which three pairs of first sub-ruled lines 26 are formed so as to sandwich the ruled lines 25 between the body third panel 14c and the body fourth panel 14d. However, the number and arrangement of pairs of first sub-ruled lines 26 formed on the blank plate 20 are not particularly limited. For example, although not shown, the ruled line 25 between the trunk first panel 14a and the trunk second panel 14b and the ruled line 25 between the trunk third panel 14c and the trunk fourth panel 14d are sandwiched, respectively. In this manner, two pairs of first sub-ruled lines 26 are formed, and on the other hand, the first sub-ruled lines 26 are not formed in the vicinity of the ruled line 25 between the body second panel 14b and the body third panel 14c. May be. Also, a pair of first sub-ruled lines 26 are formed so as to sandwich the ruled line 25 between the trunk second panel 14b and the trunk third panel 14c, while the trunk first panel 14a and the trunk second The first sub-ruled line 26 may not be formed in the vicinity of the ruled line 25 between the panel 14b and the ruled line 25 between the trunk third panel 14c and the trunk fourth panel 14d.

また上述の本実施の形態および各変形例においては、第１副罫線２６の第１部分２７および第２部分２８がいずれも直線的に延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、第１部分２７および第２部分２８は曲線状の部分を含んでいてもよい。   Further, in the above-described embodiment and each modification, the first portion 27 and the second portion 28 of the first sub-ruled line 26 both extend linearly. However, the present invention is not limited to this, and although not shown, the first portion 27 and the second portion 28 may include curved portions.

また上述の本実施の形態においては、罫線２５、第１副罫線２６および第２副罫線２９がいずれも、ブランク板２０の内面２２側に突出する凸部を含む例を示した。しかしながら、第１副罫線２６が形成されている部分における胴部１４の角部１４ｘが、頂部１２と胴部１４との間の境界部分または底部１６と胴部１４との間の境界部分における胴部１４の角部１４ｘに比べて凹み（図７Ｄ参照）、かつ、第１副罫線２６が形成されている部分における胴部１４の角部１４ｘが外側に凸の状態になる（図７Ｂおよび図７Ｃ）限りにおいて、罫線２５、第１副罫線２６および第２副罫線２９を構成する凸部の向きや形状が特に限られることはない。例えば、罫線２５の凸部がブランク板２０の内面２２側に突出し、第１副罫線２６および第２副罫線２９の凸部がブランク板２０の外面２１側に突出していてもよい。   Further, in the above-described embodiment, an example in which the ruled line 25, the first sub-ruled line 26, and the second sub-ruled line 29 all include a convex portion that protrudes toward the inner surface 22 side of the blank plate 20 has been shown. However, the corner portion 14x of the trunk portion 14 in the portion where the first sub-ruled line 26 is formed has a border portion between the top portion 12 and the trunk portion 14 or a border portion between the bottom portion 16 and the trunk portion 14. The corner portion 14x of the body portion 14 is recessed outwardly from the corner portion 14x of the portion 14 (see FIG. 7D), and in the portion where the first sub-ruled line 26 is formed (see FIG. 7B and FIG. 7). 7C), the direction and shape of the convex portions constituting the ruled line 25, the first sub-ruled line 26, and the second sub-ruled line 29 are not particularly limited. For example, the convex portion of the ruled line 25 may protrude toward the inner surface 22 of the blank plate 20, and the convex portion of the first sub-ruled line 26 and the second sub-ruled line 29 may protrude toward the outer surface 21 of the blank plate 20.

また上述の本実施の形態においては、はじめにブランク板２０を折り畳んでサック貼りカートン３５を作製し、次にサック貼りカートン３５を製函して容器１０を作製する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、サック貼りカートン３５を経ることなくブランク板２０を製函して容器１０を作製してもよい。   Further, in the present embodiment described above, an example is shown in which the blank plate 20 is first folded to produce the sack-attached carton 35, and then the sack-attached carton 35 is boxed to produce the container 10. However, the present invention is not limited to this, and the container 10 may be manufactured by making the blank plate 20 without going through the sack pasting carton 35.

また上述の本実施の形態においては、図１に示すブランク板２０に基づいて、ゲーベルトップ型の容器１０が形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、図１に示すブランク板２０に基づいて、フラットトップ型の容器１０など、その他のタイプの容器１０を形成してもよい。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, an example in which the gobber top type container 10 is formed based on the blank plate 20 shown in FIG. However, the present invention is not limited to this, and although not shown, other types of containers 10 such as a flat top type container 10 may be formed based on the blank plate 20 shown in FIG.

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。   In addition, although some modified examples with respect to the above-described embodiment have been described, naturally, a plurality of modified examples can be applied in combination as appropriate.

１０ 容器
１２ 頂部
１２ａ〜１２ｅ 頂部パネル
１４ 胴部
１４ａ〜１４ｅ 胴部パネル
１６ 底部
１６ａ〜１６ｅ 底部パネル
２０ ブランク板
２０ａ 外縁
２１ 外面
２２ 内面
２５ 罫線
２５ａ 端部
２５ｂ 中間部
２６ 第１副罫線
２７ 第１部分
２７ａ 端部
２８ 第２部分
２９ 第２副罫線
３０ 第１部分
３０ａ 端部
３１ 第２部分
３５ サック貼りカートン
４０ 積層体
４３ 外側熱可塑性樹脂層
４４ 内側熱可塑性樹脂層
４５ 紙基材層
４６ 中間層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container 12 Top part 12a-12e Top panel 14 Body part 14a-14e Body part panel 16 Bottom part 16a-16e Bottom panel 20 Blank board 20a Outer edge 21 Outer surface 22 Inner surface 25 Ruled line 25a End part 25b Middle part 26 1st sub-ruled line 27 1st Part 27a End part 28 Second part 29 Second sub-ruled line 30 First part 30a End part 31 Second part 35 Sack pasting carton 40 Laminate 43 Outer thermoplastic resin layer 44 Inner thermoplastic resin layer 45 Paper substrate layer 46 Intermediate layer

Claims (3)

容器を作製するためのブランク板であって、
外側熱可塑性樹脂層、紙基材層および内側熱可塑性樹脂層が積層された積層体を備え、
前記積層体は、前記積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設された複数のパネルに区画され、
前記複数の罫線はそれぞれ、他の罫線または前記ブランク板の外縁と交わる一対の端部と、前記一対の端部の間に位置する中間部と、に区画され、
前記複数のパネルは、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の頂部を構成する複数の頂部パネルと、容器の底部を構成する複数の底部パネルと、を有し、
前記ブランク板には、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線を挟むように配置され、前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む一対の第１副罫線と、前記一対の第１副罫線を挟むように配置され前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む第２副罫線と、がさらに形成されており、
前記第１副罫線と前記第２副罫線は、前記第１副罫線と前記第２副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記頂部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部、および前記第１副罫線と前記第２副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記底部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部と交わらないよう構成されているとともに、前記第１副罫線と前記第２副罫線は、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の端部と前記頂部パネルまたは前記底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分と、を含み、前記第２部分は一対の前記第１副罫線によって挟まれた前記罫線に向かって延びるよう構成されている、ブランク板。 A blank plate for producing a container,
Provided with a laminate in which an outer thermoplastic resin layer, a paper base material layer and an inner thermoplastic resin layer are laminated,
The laminate is partitioned into a plurality of panels that are continuously provided via a plurality of ruled lines that include convex portions formed so as to protrude to the inner surface side of the laminate,
Each of the plurality of ruled lines is partitioned into a pair of end portions intersecting with other ruled lines or an outer edge of the blank plate, and an intermediate portion located between the pair of end portions,
The plurality of panels have a plurality of body panels constituting the body of the container, a plurality of top panels constituting the top of the container, and a plurality of bottom panels constituting the bottom of the container,
The said blank plate, are arranged so as to sandwich the border between the continuously arranged by two of the barrel panel, including a protruding portion formed to protrude on the inner side or outer side of the laminate a first sub-ruled one pair, and the second sub-ruled line including a convex portion formed to be arranged so as to sandwich the pair of first auxiliary border projects on the inner surface or the outer surface of the laminate, but Further formed,
The first sub-ruled line and the second sub-ruled line are the intermediate part of the ruled line connecting the body panel and the top panel where the first sub-ruled line and the second sub-ruled line are formed, and together they are configured to not intersect with the middle portion of the ruled line that continuously provided the first sub ruled line and the second said barrel panel sub border is formed and said bottom panel, the first sub-ruled And the second sub-ruled line extends between the first part extending along the ruled line between the two body panels provided in series, and between the end of the first part and the top panel or the bottom panel. And a second portion located at least partially, and the second portion is configured to extend toward the ruled line sandwiched between the pair of first sub-ruled lines . 前記第１副罫線の凸部の高さおよび前記第２副罫線の凸部の高さは、前記一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線の凸部の高さよりも小さくなっている、請求項１に記載のブランク板。   The height of the convex part of the first sub-ruled line and the height of the convex part of the second sub-ruled line are smaller than the height of the convex part of the ruled line sandwiched between the pair of first sub-ruled lines, The blank board according to claim 1. ブランク板を折り曲げることによって形成される容器であって、
前記ブランク板は、外側熱可塑性樹脂層、紙基材層および内側熱可塑性樹脂層が積層された積層体を備え、
前記積層体は、前記積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設された複数のパネルに区画され、
前記複数の罫線はそれぞれ、他の罫線または前記ブランク板の外縁と交わる一対の端部と、前記一対の端部の間に位置する中間部と、に区画され、
前記複数のパネルは、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の頂部を構成する複数の頂部パネルと、容器の底部を構成する複数の底部パネルと、を有し、
前記ブランク板には、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線を挟むように配置され、前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む一対の第１副罫線と、前記一対の第１副罫線を挟むように配置され前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む第２副罫線と、がさらに形成されており、
前記第１副罫線と前記第２副罫線は、前記第１副罫線と前記第２副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記頂部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部、および前記第１副罫線と前記第２副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記底部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部と交わらないよう構成されているとともに、前記第１副罫線と前記第２副罫線は、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の端部と前記頂部パネルまたは前記底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分と、を含み、前記第２部分は一対の前記第１副罫線によって挟まれた前記罫線に向かって延びるよう構成されている、容器。 A container formed by bending a blank board,
The blank plate includes a laminate in which an outer thermoplastic resin layer, a paper base material layer, and an inner thermoplastic resin layer are laminated,
The laminate is partitioned into a plurality of panels that are continuously provided via a plurality of ruled lines that include convex portions formed so as to protrude to the inner surface side of the laminate,
Each of the plurality of ruled lines is partitioned into a pair of end portions intersecting with other ruled lines or an outer edge of the blank plate, and an intermediate portion located between the pair of end portions,
The plurality of panels have a plurality of body panels constituting the body of the container, a plurality of top panels constituting the top of the container, and a plurality of bottom panels constituting the bottom of the container,
The said blank plate, are arranged so as to sandwich the border between the continuously arranged by two of the barrel panel, including a protruding portion formed to protrude on the inner side or outer side of the laminate a first sub-ruled one pair, and the second sub-ruled line including a convex portion formed to be arranged so as to sandwich the pair of first auxiliary border projects on the inner surface or the outer surface of the laminate, but Further formed,
The first sub-ruled line and the second sub-ruled line are the intermediate part of the ruled line connecting the body panel and the top panel where the first sub-ruled line and the second sub-ruled line are formed, and together they are configured to not intersect with the middle portion of the ruled line that continuously provided the first sub ruled line and the second said barrel panel sub borders are formed and said bottom panel, the first sub-ruled And the second sub-ruled line extends between the first part extending along the ruled line between the two body panels provided in series, and between the end of the first part and the top panel or the bottom panel. And a second portion located at least partially, wherein the second portion is configured to extend toward the ruled line sandwiched between the pair of first sub-ruled lines .
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