JP6607333B2 - 溶鉄の精錬方法 - Google Patents
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Description
[1]溶鉄の精錬方法であって、
溶鉄の精錬を転炉型容器を用いて行なう際に、予め、一次吹錬スラグの中間排滓量を目的変数とし、一次吹錬スラグ塩基度およびスラグ排出開始角度のうちいずれか1つ以上、並びに一次吹錬スラグ量を含む情報を説明変数とする重回帰分析を行ない、
溶銑を前記転炉型容器内に装入して、脱珪のみ、または脱珪および脱燐を目的とする一次吹錬を行ない、
次いで、一次吹錬処理後のスラグの一部を前記転炉型容器外に排出させる中間排滓を行なった後に、前記重回帰分析の結果を用いて一次吹錬スラグの中間排滓量および一次吹錬スラグの炉内残留量を算出し、
引き続き、前記転炉型容器内に残留させた一次吹錬後の溶銑およびスラグに対して石灰系媒溶材を添加して二次吹錬を行なうにあたり、前記一次吹錬スラグの炉内残留量および前記一次吹錬スラグの計算組成を用いて前記二次吹錬で添加する石灰系媒溶材量を算出し、二次吹錬の待ち時間なく二次吹錬スラグの塩基度制御の精度を上げる、溶鉄の精錬方法。
WD(n)= a1+b1×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-c1×BC,1(n) …(1)式
ここで、WD(n): nチャージ目の一次吹錬スラグの中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
BC,1(n): 一次吹錬スラグ塩基度(無次元数)
a1、b1、c1:定数
WD(n)= a2+b2×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-d2×θ(n) …(2)式
ここで、WD(n): nチャージ目の一次吹錬スラグの中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
θ(n): スラグ排出開始角度(°)
a2、b2、d2:定数
WD(n)= a3+b3×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-c3×BC,1(n)-d3×θ(n) …(3)式
ここで、WD (n): nチャージ目の一次吹錬スラグの中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
BC,1(n): 一次吹錬スラグ塩基度(無次元数)
θ(n): スラグ排出開始角度(°)
a3、b3、c3、d3:定数
(i)一次吹錬スラグ量W1(n)および一次吹錬スラグ塩基度BC,1(n)から算出する場合
WD(n)= a1+b1×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-c1×BC,1(n) …(1)式
ここで、WD (n): nチャージ目の一次吹錬スラグの中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
BC,1(n): 一次吹錬スラグ塩基度(無次元数)
また、定数であるa1、b1、c1は、後述するように重回帰分析により求め、それぞれ6.26、0.143、2.86とした。
(ii)一次吹錬スラグ量W1(n)およびスラグ排出開始角度θ(n)から算出する場合
WD(n)= a2+b2×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-d2×θ(n) …(2)式
ここで、WD (n): nチャージ目の一次吹錬スラグの中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
θ(n): スラグ排出開始角度(°)
また、定数であるa2、b2、d2は、後述するように重回帰分析により求め、それぞれ9.19、0.1592、0.0885とした。
(iii)一次吹錬スラグ量W1(n)、一次吹錬スラグ塩基度BC,1(n)、およびスラグ排出開始角度θ(n)から算出する場合
WD(n)= a3+b3×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-c3×BC,1(n)-d3×θ(n) …(3)式
ここで、WD (n): nチャージ目の一次吹錬スラグの中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
BC,1(n): 一次吹錬スラグ塩基度(無次元数)
θ(n): スラグ排出開始角度(°)
また、定数であるa3、b3、c3、d3は、後述するように重回帰分析により求め、それぞれ9.25、0.146、1.78、0.0650とした。
WD(n)= (α+β×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)})×exp(-γ×BC,1(n))・・・(6)式
排滓量WD(n)の推定から、第4工程の二次吹錬に持ち越される一次吹錬スラグ9の質量WS(n)(一次吹錬スラグ残留量と呼ぶ)も以下の(7)式で算出することができる。
WS(n)=W1(n)-WD(n) ・・・(7)式
nチャージ目の第4工程では、CaO、脱炭炉滓等の二次吹錬副原料11を添加し、生成する二次吹錬スラグ12を目標塩基度(例えば、塩基度2.0以上)になる様に調整し、上吹きランス8等から精錬用酸素を吹き込みながら脱燐または脱燐・脱炭を目的とした二次吹錬を行なう。二次吹錬においては、一次吹錬スラグ残留量WS(n)と一次吹錬スラグの計算組成(例えば塩基度BC,1(n)の値)を使用して、nチャージ目の二次吹錬で投入するスラグ塩基度調整用の石灰系媒溶材量WSL,2を調整することで、目標とする二次吹錬スラグ塩基度BC,2(n)を得ることができる。例えば後述する実施例のように脱炭炉滓で塩基度調整を行なう場合、nチャージ目の二次吹錬スラグ量W2(n)と二次吹錬スラグ塩基度BC,2(n)はそれぞれ以下の(8)式および(9)式のように算出される。
WD(n)= 0.85 × WM(n) ・・・(10)式
(10)式では、実測排出物質量WM(n)に対して、金属Feが調査した多数チャージでの平均で15質量%含まれていたことから、金属Fe分を除外した0.85を乗じている。比較例2では排滓量WD(n)の推定式として、一次吹錬スラグ量W1(n)のみを用いる以下の(11)式を用いた。
WD(n)= 3.76+0.126×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)} ・・・(11)式
本発明例1では排滓量WD(n)の推定式として、一次吹錬スラグ量W1(n)および一次吹錬スラグ塩基度BC,1(n)を用いる上述の(1)式を用いた。本発明例2では排滓量WD(n)の推定式として、一次吹錬スラグ量W1(n)およびスラグ排出開始角度θ(n)を用いる上述の(2)式を用いた。本発明例3では排滓量WD(n)の推定式として、一次吹錬スラグ量W1(n)および一次吹錬スラグ塩基度BC,1(n)、スラグ排出開始角度θ(n)を用いる上述の(3)式を用いた。各推定式に従って算出された排滓量WD(n)を用いて、二次吹錬スラグ塩基度BC,1(n)が目標値2.40となるように二次吹錬で投入する塊石灰量を調整した。
2 転炉(転炉型容器)
3 溶銑装入鍋
4 溶銑
5 (n−1)チャージ目の二次吹錬スラグ
6 一次吹錬副原料
7 一次吹錬スラグ
8 上吹きランス
9 二次吹錬に持ち越される一次吹錬スラグ
10 炉外に排出された一次吹錬スラグ
11 二次吹錬副原料
12 二次吹錬スラグ
Claims (4)
- 溶鉄の精錬方法であって、
溶鉄の精錬を転炉型容器を用いて行なう際に、予め、一次吹錬スラグの地金を除いた中間排滓量を目的変数とし、一次吹錬スラグ塩基度およびスラグ排出開始角度のうちいずれか1つ以上、並びに一次吹錬スラグ量を含む情報を説明変数とする重回帰分析を行ない、
溶銑を前記転炉型容器内に装入して、脱珪のみ、または脱珪および脱燐を目的とする一次吹錬を行ない、
次いで、一次吹錬処理後のスラグの一部を前記転炉型容器外に排出させる中間排滓を行なった後に、前記重回帰分析の結果を用いて一次吹錬スラグの地金を除いた中間排滓量および一次吹錬スラグの炉内残留量を算出し、
引き続き、前記転炉型容器内に残留させた一次吹錬後の溶銑およびスラグに対して石灰系媒溶材を添加して二次吹錬を行なうにあたり、前記一次吹錬スラグの炉内残留量および前記一次吹錬スラグの計算組成を用いて前記二次吹錬で添加する石灰系媒溶材量を算出し、二次吹錬の待ち時間なく二次吹錬スラグの塩基度制御の精度を上げ、
nチャージ目の一次吹錬スラグ量は(n−1)チャージ目の二次吹錬スラグ量に基づいて算出し、かつnチャージ目の一次吹錬スラグ塩基度は(n−1)チャージ目の二次吹錬スラグ量及び二次吹錬スラグ塩基度に基づいて算出する、溶鉄の精錬方法。 - 下記(1)式を用いて、前記一次吹錬スラグの地金を除いた中間排滓量を算出する、請求項1に記載の溶鉄の精錬方法。
WD(n)= a1+b1×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-c1×BC,1(n) …(1)式
ここで、WD(n): nチャージ目の一次吹錬スラグの地金を除いた中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
BC,1(n): 一次吹錬スラグ塩基度(無次元数)
a1、b1、c1:定数 - 下記(2)式を用いて、前記一次吹錬スラグの地金を除いた中間排滓量を算出する、請求項1に記載の溶鉄の精錬方法。
WD(n)= a2+b2×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-d2×θ(n) …(2)式
ここで、WD(n): nチャージ目の一次吹錬スラグの地金を除いた中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
θ(n): スラグ排出開始角度(°)
a2、b2、d2:定数 - 下記(3)式を用いて、前記一次吹錬スラグの地金を除いた中間排滓量を算出する、請求項1に記載の溶鉄の精錬方法。
WD(n)= a3+b3×W1(n)×1000/{WH(n)+WSC(n)}-c3×BC,1(n)-d3×θ(n) …(3)式
ここで、WD (n): nチャージ目の一次吹錬スラグの地金を除いた中間排滓量(t/ch)
W1(n): nチャージ目の一次吹錬スラグ量(t/ch)
WH(n): nチャージ目の溶銑装入量(t/ch)
WSC(n): nチャージ目のスクラップ装入量(t/ch)
BC,1(n): 一次吹錬スラグ塩基度(無次元数)
θ(n): スラグ排出開始角度(°)
a3、b3、c3、d3:定数
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