JP6607023B2 - Electronics - Google Patents

Description

本開示は、電子機器に関する。   The present disclosure relates to an electronic device.

表面側の繊維強化プラスチック部と内面側の繊維強化プラスチック部との間に剛性基板を設けた筐体が知られている（例えば、特許文献１参照）。   A housing in which a rigid substrate is provided between a fiber reinforced plastic portion on the front surface side and a fiber reinforced plastic portion on the inner surface side is known (see, for example, Patent Document 1).

特開2014-239106号公報JP 2014-239106 A

ところで、従来の繊維強化プラスチック製の筐体部は、組み付け状態で、筐体部の繊維に対して筐体外部から張力を付与することが難しい。筐体部の繊維に張力を付与できると、該筐体部の剛性が高くなる。   By the way, it is difficult for a conventional fiber reinforced plastic casing in an assembled state to apply tension to the fibers of the casing from the outside of the casing. If tension can be applied to the fibers of the casing, the rigidity of the casing increases.

そこで、１つの側面では、本発明は、筐体部の繊維に張力を付与できる電子機器の提供を目的とする。   Therefore, in one aspect, an object of the present invention is to provide an electronic device that can apply tension to the fibers of the casing.

一局面によれば、繊維の方向が第１方向である第１繊維群と、前記第１繊維群に対して織り込まれ、繊維の方向が前記第１方向に直交する第２方向である第２繊維群と、前記第２繊維群の前記第２方向の両端部を露出させつつ前記第１繊維群及び前記第２繊維群を覆う樹脂部とを有する第１筐体部と、
前記第１筐体部とは別体であり、前記第２繊維群の両端部を固定する固定部を有する第２筐体部と、
前記第２筐体部を前記第２方向で前記樹脂部から離れる方向に付勢する弾性部材とを含む、電子機器が提供される。 According to one aspect, the first fiber group in which the fiber direction is the first direction and the second direction in which the fiber direction is the second direction orthogonal to the first direction is woven into the first fiber group. A first housing part having a fiber group and a resin part covering the first fiber group and the second fiber group while exposing both ends of the second fiber group in the second direction;
A second casing part that is separate from the first casing part and has a fixing part that fixes both ends of the second fiber group;
An electronic device is provided that includes an elastic member that urges the second housing portion in a direction away from the resin portion in the second direction.

筐体部の繊維に張力を付与できる電子機器が得られる。   An electronic device that can apply tension to the fibers of the housing is obtained.

実施例１による電子機器１の外観を概略的に示す２面図である。FIG. 2 is a two-sided view schematically illustrating an appearance of the electronic apparatus 1 according to the first embodiment. 実施例１によるＦＲＰケースの一部を模式的に示す平面図である。3 is a plan view schematically showing a part of an FRP case according to Embodiment 1. FIG. 実施例１によるＦＲＰケースの製造方法の概略の説明図（その１）である。FIG. 6 is a schematic explanatory diagram (No. 1) of the method for manufacturing the FRP case according to the first embodiment. 実施例１によるＦＲＰケースの製造方法の概略の説明図（その２）である。FIG. 6 is a schematic explanatory diagram (No. 2) of the method for manufacturing the FRP case according to the first embodiment. 一般的な製法の説明図である。It is explanatory drawing of a general manufacturing method. 実施例１によるＦＲＰケースの概略的な横断面図である。2 is a schematic cross-sectional view of an FRP case according to Embodiment 1. FIG. 比較例によるＦＲＰケースの概略的な横断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the FRP case by a comparative example. リアケースの単品状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the single item state of a rear case. 図６のラインＡ−Ａに沿った断面図である。It is sectional drawing along line AA of FIG. ＦＲＰケースが組み付けられたリアケース２０を示す概略図である。It is the schematic which shows the rear case 20 with which the FRP case was assembled | attached. 電子機器１の横方向の概略断面図である。2 is a schematic cross-sectional view of the electronic device 1 in the lateral direction. 図９のＴ部の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a T portion in FIG. 9. シールバネの３面図である。It is a 3rd view of a seal spring. ＦＲＰケース及びシールバネが組み付けられたリアケースを示す概略図である。It is the schematic which shows the rear case with which the FRP case and the seal spring were assembled | attached. 弾性体の張力付与機能の説明図である。It is explanatory drawing of the tension | tensile_strength provision function of an elastic body. 実施例２による電子機器におけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図であるIt is sectional drawing which shows typically the structure regarding the design surface in the rear side in the electronic device by Example 2. FIG. 実施例３による電子機器におけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図であるIt is sectional drawing which shows typically the structure regarding the design surface in the rear side in the electronic device by Example 3. 実施例４による電子機器におけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a structure related to a design surface on the rear side in an electronic device according to Example 4. 実施例５による電子機器におけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a structure related to a design surface on the rear side in an electronic device according to Example 5. 実施例６による電子機器におけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a structure related to a design surface on the rear side in an electronic device according to Example 6.

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

［実施例１］
図１は、実施例１による電子機器１の外観を概略的に示す２面図であり、左側はフロント側を示し、右側はリア側を示す。図１には、電子機器１の内部のアンテナ４の一例が模式的に点線で示されている。尚、アンテナ４は、好ましくは、平面視で、後述の繊維強化プラスチックケース３０と重ならない範囲に設けられる。 [Example 1]
FIG. 1 is a two-sided view schematically illustrating an external appearance of an electronic apparatus 1 according to the first embodiment, in which the left side indicates a front side and the right side indicates a rear side. In FIG. 1, an example of the antenna 4 inside the electronic apparatus 1 is schematically shown by a dotted line. The antenna 4 is preferably provided in a range that does not overlap with a fiber reinforced plastic case 30 described later in plan view.

以下では、図１に示すように、形式的に、Ｘ方向を横方向と定義する。また、以下の説明において、「内面」とは、電子機器１の筐体の内部に向く側の面を指し、「内方」とは、電子機器１の内部（筐体の内部空間）に向かう方向を指す。また、「横方向内側」とは、電子機器１の横方向の中心に近づく方向を指し、「横方向外側」とは、電子機器１の横方向の中心から離れる方向を指す。   Hereinafter, as shown in FIG. 1, the X direction is formally defined as the lateral direction. In the following description, “inner surface” refers to a surface facing the inside of the casing of the electronic device 1, and “inward” refers to the interior of the electronic device 1 (internal space of the casing). Point in direction. Further, “inner side in the horizontal direction” refers to a direction approaching the center in the horizontal direction of the electronic device 1, and “outer side in the horizontal direction” refers to a direction away from the center in the horizontal direction of the electronic device 1.

電子機器１は、任意であるが、例えば、図１に示すように、スマートフォンである。以下では、一例として、電子機器１は、スマートフォンであるとして説明を続ける。但し、電子機器１は、任意の電子機器であってよく、例えば、携帯電話、ＰＤＡ(personal digital assistant)、タブレットのような携帯型情報端末、携帯ゲーム機、携帯音楽プレーヤ等であってもよい。   Although the electronic device 1 is arbitrary, as shown in FIG. 1, it is a smart phone, for example. Hereinafter, as an example, the electronic device 1 will be described as a smartphone. However, the electronic device 1 may be any electronic device, and may be, for example, a mobile phone, a PDA (personal digital assistant), a portable information terminal such as a tablet, a portable game machine, a portable music player, or the like. .

電子機器１のフロント側は、フロントケース１０と、表示部１２と、カバーガラス１４と、レシーバ穴１６とを含む。   The front side of the electronic device 1 includes a front case 10, a display unit 12, a cover glass 14, and a receiver hole 16.

電子機器１のリア側は、リアケース２０（第２筐体部の一例）と、繊維強化プラスチックケース３０（第１筐体部の一例）と、止水パッキン４０とを含む。以下、繊維強化プラスチックケース３０は、「ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）ケース３０」と称する。尚、電子機器１の筐体は、フロントケース１０、リアケース２０、及びＦＲＰケース３０等により形成される。   The rear side of the electronic device 1 includes a rear case 20 (an example of a second housing part), a fiber reinforced plastic case 30 (an example of a first housing part), and a water stop packing 40. Hereinafter, the fiber reinforced plastic case 30 is referred to as a “FRP (Fiber Reinforced Plastics) case 30”. The housing of the electronic device 1 is formed by a front case 10, a rear case 20, an FRP case 30, and the like.

リアケース２０は、例えば樹脂等により形成される。リアケース２０は、図１に示すように、電子機器１のリア側の外周部を形成し、中央部に開口２１（図６参照）を有する。リアケース２０の構造の詳細は後述する。   The rear case 20 is made of, for example, resin. As shown in FIG. 1, the rear case 20 forms an outer peripheral portion on the rear side of the electronic device 1, and has an opening 21 (see FIG. 6) at the center. Details of the structure of the rear case 20 will be described later.

ＦＲＰケース３０は、リアケース２０の中央部の開口２１を覆うように設けられる。ＦＲＰケース３０は、リアケース２０と共に、電子機器１の筐体の一部を形成する。ＦＲＰケース３０の構造の詳細は後述する。   The FRP case 30 is provided so as to cover the opening 21 at the center of the rear case 20. The FRP case 30 forms a part of the housing of the electronic device 1 together with the rear case 20. Details of the structure of the FRP case 30 will be described later.

止水パッキン４０は、ゴム等により形成される。止水パッキン４０は、ＦＲＰケース３０とリアケース２０との間に設けられる。止水パッキン４０は、ＦＲＰケース３０とリアケース２０との間のシール性（防水性）を高めるために設けられる。図１に示す例では、止水パッキン４０は、ＦＲＰケース３０の外周に沿った円環状の形態である。   The water stop packing 40 is formed of rubber or the like. The water stop packing 40 is provided between the FRP case 30 and the rear case 20. The water-stop packing 40 is provided to improve the sealing performance (waterproofness) between the FRP case 30 and the rear case 20. In the example shown in FIG. 1, the water stop packing 40 has an annular shape along the outer periphery of the FRP case 30.

図２は、ＦＲＰケース３０の一部を模式的に示す平面図である。   FIG. 2 is a plan view schematically showing a part of the FRP case 30.

ＦＲＰケース３０は、繊維方向が縦方向である繊維束３１（以下、「縦糸３１」と称する）の集合である縦繊維群３１０と、繊維方向が横方向である繊維束３２（以下、「横糸３２」と称する）の集合である横繊維群３２０とを含む。横繊維群３２０は、縦繊維群３１０に対して織り込まれる。例えば、横繊維群３２０の各横糸３２は、横方向に隣接する各２つの縦糸３１に対して、一方の縦糸３１の上方を通り、他方の縦糸３１の下方を通る態様で、横方向に延在する。実施例１では、横繊維群３２０の各横糸３２は、一本の連続した糸であり（即ち、横方向の両端で切断されておらず）、横方向の両端部に、ループ部３２２を有する。ループ部３２２は、後述のように、一本の横糸３２を横方向でループ状に折り返す際に形成される。   The FRP case 30 includes a longitudinal fiber group 310 that is a set of fiber bundles 31 (hereinafter referred to as “warp yarn 31”) whose fiber direction is the longitudinal direction, and a fiber bundle 32 (hereinafter referred to as “weft yarn” whose fiber direction is the transverse direction). And a transverse fiber group 320 which is a set of 32). The transverse fiber group 320 is woven into the longitudinal fiber group 310. For example, each weft 32 of the weft fiber group 320 extends in the transverse direction in such a manner that it passes above one warp 31 and below the other warp 31 with respect to each two warp 31 adjacent in the transverse direction. Exists. In Example 1, each weft 32 of the weft fiber group 320 is one continuous thread (that is, not cut at both ends in the transverse direction), and has loop portions 322 at both ends in the transverse direction. . As will be described later, the loop portion 322 is formed when the single weft 32 is folded back in a loop shape in the lateral direction.

縦糸３１及び横糸３２は、例えば、非導電性であってもよい。この場合、縦糸３１及び横糸３２は、ガラスファイバーなどの無機系繊維を着色したものであってもよいし、アラミド繊維などの有機系繊維を着色したものであってもよい。或いは、縦糸３１及び横糸３２は、導電性を有してもよい。この場合、縦糸３１及び横糸３２は、例えばカーボンファイバーなどの導電性繊維により形成される。以下では、一例として、特に言及しない限り、縦糸３１及び横糸３２は、導電性を有するものとする。   The warp 31 and the weft 32 may be non-conductive, for example. In this case, the warp 31 and the weft 32 may be colored inorganic fibers such as glass fibers or colored organic fibers such as aramid fibers. Alternatively, the warp 31 and the weft 32 may have conductivity. In this case, the warp 31 and the weft 32 are formed of conductive fibers such as carbon fibers. Hereinafter, as an example, the warp yarn 31 and the weft yarn 32 are assumed to have conductivity unless otherwise specified.

ＦＲＰケース３０は、更に、縦繊維群３１０及び横繊維群３２０を覆う樹脂部３４を含む。樹脂部３４は、縦繊維群３１０及び横繊維群３２０に樹脂を含浸して形成される。実施例１では、樹脂部３４は、横繊維群３２０の両端部を露出させる態様で、横繊維群３２０の横方向の中央部のみに設けられる。即ち、樹脂部３４は、横繊維群３２０のループ部３２２を露出させる態様で形成される。   The FRP case 30 further includes a resin portion 34 that covers the longitudinal fiber group 310 and the transverse fiber group 320. The resin portion 34 is formed by impregnating the longitudinal fiber group 310 and the transverse fiber group 320 with resin. In Example 1, the resin part 34 is provided in only the central part in the lateral direction of the lateral fiber group 320 in a form in which both ends of the lateral fiber group 320 are exposed. That is, the resin portion 34 is formed in a manner that exposes the loop portion 322 of the lateral fiber group 320.

図３Ａ及び図３Ｂは、ＦＲＰケース３０の製造方法の概略の説明図である。   3A and 3B are schematic explanatory views of a method for manufacturing the FRP case 30. FIG.

先ず、図３Ａに示すように、一定間隔で縦糸３１が並べられた状態で、１本（１束）の連続した横糸３２は、矢印Ｐ１〜Ｐ６で示すように折り返して左右に移動しながら、各縦糸３１に対して織り込まれる。この際、横糸３２は、各縦糸３１を上下させながら、各縦糸３１の上方又は下方を順に通される。この際、横糸３２は一本の連続した繊維束にて織り込まれるために、折り返し部分で繊維束のループ形状が自動的に作成される。即ち、折り返し毎にループ部３２２が形成される。横糸３２を上述のように織り込みながら又は織り込み終えると、ループ部３２２を形成する治具８によって、ループ形状の外側に向けて外力が加えられる。これにより、横糸３２に張力がかかり、横糸３２が張った状態となる。   First, as shown in FIG. 3A, in a state where the warps 31 are arranged at regular intervals, one (one bundle) of continuous wefts 32 are folded back and moved left and right as indicated by arrows P1 to P6. It is woven into each warp 31. At this time, the weft 32 is passed through the top or bottom of each warp 31 in order while moving the warp 31 up and down. At this time, since the weft 32 is woven by one continuous fiber bundle, a loop shape of the fiber bundle is automatically created at the folded portion. That is, a loop portion 322 is formed for each turn. When the weft 32 is woven or finished as described above, an external force is applied toward the outside of the loop shape by the jig 8 forming the loop portion 322. Thereby, tension is applied to the weft 32 and the weft 32 is in a tensioned state.

次いで、横糸３２に張力がかかった状態で熱可塑性又は熱硬化性の樹脂が含浸され、図３Ｂに示すように、樹脂部３４が形成される。次いで、樹脂部３４により一体化されたＦＲＰケース３０の基礎部分は、治具８から取り外され、後処理等を受けて、ＦＲＰケース３０が出来上がる。尚、一般的なＦＲＰケースの製造方法では、後処理として、図４に模式的に示すように、ラインＬ１、Ｌ２に沿って樹脂部の両端部（横方向の両端部）が切断される。これに対して、実施例１では、樹脂部３４は、図４に示すような切断処理を受けない。従って、実施例１では、ループ部３２２は、後処理によって切除されることはなく、後処理後も残存する。   Next, a thermoplastic or thermosetting resin is impregnated while the weft 32 is under tension, and a resin portion 34 is formed as shown in FIG. 3B. Next, the base portion of the FRP case 30 integrated by the resin portion 34 is removed from the jig 8 and subjected to post-processing and the like, so that the FRP case 30 is completed. In a general FRP case manufacturing method, as shown in FIG. 4, both ends of the resin portion (both ends in the horizontal direction) are cut along the lines L1 and L2 as post-processing. On the other hand, in Example 1, the resin part 34 does not receive a cutting process as shown in FIG. Therefore, in the first embodiment, the loop portion 322 is not removed by the post-processing and remains after the post-processing.

図５Ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示す製法により製造されたＦＲＰケース３０の概略的な横断面図である。図５Ｂは、比較例によるＦＲＰケースの概略的な横断面図である。   FIG. 5A is a schematic cross-sectional view of the FRP case 30 manufactured by the manufacturing method shown in FIGS. 3A and 3B. FIG. 5B is a schematic cross-sectional view of an FRP case according to a comparative example.

比較例によるＦＲＰケースは、図３Ａ及び図３Ｂに示す製法とは異なり、横糸に張力をかけない状態で樹脂を含浸して形成される。比較例によるＦＲＰケースは、図５Ｂに示すように、横糸３２'が横方向に真っ直ぐ延在せず、各縦糸３１'に対して上下に蛇行したままである。尚、図３Ａ及び図３Ｂに示す製法における上述した治具８は、かかる横糸３２'の弛み（蛇行）を矯正して横糸３２'に張力を付与した状態を形成する機能を持つ。   Unlike the manufacturing method shown in FIGS. 3A and 3B, the FRP case according to the comparative example is formed by impregnating a resin without applying tension to the weft. In the FRP case according to the comparative example, as shown in FIG. 5B, the weft 32 ′ does not extend straight in the lateral direction, but remains meandering up and down with respect to each warp 31 ′. Note that the jig 8 described above in the manufacturing method shown in FIGS. 3A and 3B has a function of correcting the slack (meandering) of the weft 32 ′ and forming a state in which tension is applied to the weft 32 ′.

これに対して、図３Ａ及び図３Ｂに示す製法によれば、図５Ａに示すように、ＦＲＰケース３０の横糸３２は、横方向に真っ直ぐ延在している。即ち、ＦＲＰケース３０では、横糸３２は、弛みが無い状態で樹脂部３４に保持されている。これにより、縦繊維群３１０及び横繊維群３２０自体の剛性（平面内の曲げに対する剛性）が高くなるので、比較例によるＦＲＰケースに比べて、ＦＲＰケース３０の剛性が高くなる。   On the other hand, according to the manufacturing method shown in FIGS. 3A and 3B, as shown in FIG. 5A, the weft 32 of the FRP case 30 extends straight in the lateral direction. That is, in the FRP case 30, the weft 32 is held by the resin portion 34 in a state where there is no slack. As a result, the rigidity of the longitudinal fiber group 310 and the transverse fiber group 320 itself (stiffness against bending in a plane) is increased, so that the rigidity of the FRP case 30 is higher than that of the FRP case according to the comparative example.

図６は、リアケース２０の単品状態を示す概略図であり、内面側から視た平面図である。図７は、図６のラインＡ−Ａに沿った断面図である。   FIG. 6 is a schematic view showing a single item state of the rear case 20, and is a plan view seen from the inner surface side. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.

リアケース２０は、図６に示すように、中央部に開口２１を有し、開口２１を囲む態様で平面状のカバー部２２を備える。カバー部２２の外周には、側部２５が形成される。側部２５の内面２５ａは、後述のように弾性体７０Ｌ、７０Ｒが当接する当接部を供する。カバー部２２は、基本的に段差（フランジ部）を備えておらず、平面状の内面を備える。但し、カバー部２２は、図６及び図７に示すように、平面状の内面に、内方に向けて突出する突起２４（固定部の一例）を複数個備える。突起２４には、後述のように、ループ部３２２が引っ掛かけられる（図８参照）。この目的のため、突起２４は、開口２１を挟んで左右に千鳥状に配置されてもよい。典型的には、突起２４は、図３Ａ及び図３Ｂに示す製法で用いられる治具８と同様のパターンで配置される。より具体的には、各突起２４は、対応するループ部３２２が引っ掛かけられた状態において、ループ部３２２に弛みが発生しない位置にそれぞれ設けられる。   As shown in FIG. 6, the rear case 20 has an opening 21 at the center, and includes a planar cover portion 22 in a form surrounding the opening 21. Side portions 25 are formed on the outer periphery of the cover portion 22. The inner surface 25a of the side portion 25 provides a contact portion with which the elastic bodies 70L and 70R abut as will be described later. The cover portion 22 basically does not include a step (flange portion), but includes a planar inner surface. However, as shown in FIGS. 6 and 7, the cover portion 22 includes a plurality of protrusions 24 (an example of a fixing portion) protruding inward on a planar inner surface. As will be described later, the loop portion 322 is hooked on the protrusion 24 (see FIG. 8). For this purpose, the protrusions 24 may be arranged in a staggered manner on the left and right with the opening 21 in between. Typically, the protrusions 24 are arranged in the same pattern as the jig 8 used in the manufacturing method shown in FIGS. 3A and 3B. More specifically, each protrusion 24 is provided at a position where no slack occurs in the loop portion 322 in a state where the corresponding loop portion 322 is hooked.

尚、図６はあくまで説明用の図であり、実際には、より多数の突起２４が配置されてもよい。即ち、突起２４は、ＦＲＰケース３０のループ部３２２の数だけ設けられてもよい。但し、突起２４は、ＦＲＰケース３０のループ部３２２の全数よりも少ない数で設けられてもよい。   Note that FIG. 6 is a diagram for explanation only, and more projections 24 may be actually arranged. That is, the protrusions 24 may be provided as many as the number of the loop portions 322 of the FRP case 30. However, the protrusions 24 may be provided in a number smaller than the total number of the loop portions 322 of the FRP case 30.

図８は、ＦＲＰケース３０が組み付けられたリアケース２０を示す概略図であり、内面側から視た平面図である。   FIG. 8 is a schematic view showing the rear case 20 to which the FRP case 30 is assembled, and is a plan view seen from the inner surface side.

ＦＲＰケース３０は、図８に示すように、リアケース２０の開口２１内に、リアケース２０と略面一になる態様で設けられる（図９も参照）。この際、図８に示すように、ＦＲＰケース３０の各ループ部３２２は、対応する位置の突起２４に引っ掛けられる。これにより、ＦＲＰケース３０は、リアケース２０に対してループ部３２２と突起２４との間の引っ掛かりにより支持されることになる。   As shown in FIG. 8, the FRP case 30 is provided in the opening 21 of the rear case 20 so as to be substantially flush with the rear case 20 (see also FIG. 9). At this time, as shown in FIG. 8, each loop portion 322 of the FRP case 30 is hooked on the protrusion 24 at the corresponding position. As a result, the FRP case 30 is supported by the hook between the loop portion 322 and the protrusion 24 with respect to the rear case 20.

尚、図８では、止水パッキン４０の図示が省略されている。止水パッキン４０は、後述の図９等に示すように、リアケース２０の開口２１まわりに設けられる。止水パッキン４０は、組み付け状態において、リアケース２０とＦＲＰケース３０との間で圧縮方向に弾性変形する。これにより、止水パッキン４０の横方向の反発力を発生し、リアケース２０とＦＲＰケース３０との間から電子機器１の内部への水等に侵入を抑制できる。   In addition, illustration of the water stop packing 40 is abbreviate | omitted in FIG. The water stop packing 40 is provided around the opening 21 of the rear case 20 as shown in FIG. The water-stop packing 40 is elastically deformed in the compression direction between the rear case 20 and the FRP case 30 in the assembled state. Thereby, the repulsive force of the horizontal direction of the water stop packing 40 is generate | occur | produced, and penetration | invasion to the water etc. to the inside of the electronic device 1 from between the rear case 20 and the FRP case 30 can be suppressed.

図９は、電子機器１の横方向の概略断面図である。図９では、形式的に、電子機器１のリア側を図の上側に向けている。図１０は、図９のＴ部の拡大図である。図１１は、シールバネ８０Ｌ（又はシールバネ８０Ｒ）の３面図である。図１２は、ＦＲＰケース３０及びシールバネ８０Ｌ、８０Ｒが組み付けられたリアケース２０を示す概略図であり、内面側から視た平面図である。   FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the electronic apparatus 1 in the lateral direction. In FIG. 9, formally, the rear side of the electronic device 1 is oriented upward. FIG. 10 is an enlarged view of a T portion in FIG. FIG. 11 is a three-side view of the seal spring 80L (or seal spring 80R). FIG. 12 is a schematic view showing the rear case 20 in which the FRP case 30 and the seal springs 80L and 80R are assembled, and is a plan view seen from the inner surface side.

電子機器１の内部構造は、図９に示すように、基板５０と、バッテリ５２と、液晶部５４とを含む。即ち、基板５０、バッテリ５２、及び液晶部５４は、図９に示すように、電子機器１の筐体に収容される。   As shown in FIG. 9, the internal structure of the electronic device 1 includes a substrate 50, a battery 52, and a liquid crystal unit 54. That is, the substrate 50, the battery 52, and the liquid crystal unit 54 are accommodated in the casing of the electronic device 1 as illustrated in FIG. 9.

図９に示す例では、ＦＲＰケース３０の内面側には基板５０が設けられる。尚、基板５０には、電子機器１の各種機能を実現するための素子や配線（図示せず）が形成される。例えば、基板５０には、ＬＳＩ（Large-Scale Integration）などのＩＣ（Integrated Circuit）パッケージ（電子部品の一例）などが設けられる。また、アンテナ４は、例えば無線通信用のアンテナとして基板５０に実装されてもよい。基板５０におけるＦＲＰケース３０に対向する表面には、図１０に示すように、グランドパターン５１が形成される。   In the example shown in FIG. 9, a substrate 50 is provided on the inner surface side of the FRP case 30. Note that elements and wirings (not shown) for realizing various functions of the electronic device 1 are formed on the substrate 50. For example, the substrate 50 is provided with an IC (Integrated Circuit) package (an example of an electronic component) such as LSI (Large-Scale Integration). The antenna 4 may be mounted on the substrate 50 as an antenna for wireless communication, for example. A ground pattern 51 is formed on the surface of the substrate 50 facing the FRP case 30 as shown in FIG.

基板５０とＦＲＰケース３０との間には、弾性体且つ導体であるシールバネ８０Ｌ、８０Ｒ（導体部の一例）が設けられる。シールバネ８０Ｌ、８０Ｒは、横糸３２（及びそれに伴いＦＲＰケース３０）を接地させる機能を果たす。具体的には、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒは、横糸３２に一端が電気的に接続され、基板５０上のグランドパターン５１に他端が電気的に接続される。シールバネ８０Ｌ、８０Ｒにより導電性を有するＦＲＰケース３０を接地することで、ＦＲＰケース３０による電子機器１のアンテナ特性への影響を低減できる。   Seal springs 80 </ b> L and 80 </ b> R (an example of a conductor portion) that are elastic bodies and conductors are provided between the substrate 50 and the FRP case 30. The seal springs 80L and 80R serve to ground the weft 32 (and the FRP case 30). Specifically, one end of each of the seal springs 80 </ b> L and 80 </ b> R is electrically connected to the weft 32 and the other end is electrically connected to the ground pattern 51 on the substrate 50. By grounding the conductive FRP case 30 with the seal springs 80L and 80R, the influence of the FRP case 30 on the antenna characteristics of the electronic device 1 can be reduced.

シールバネ８０Ｌ（シールバネ８０Ｒについても同様）の構成は、上記の機能を有する限り任意であるが、例えば図１１に示すような板バネであってよい。図１１に示す例では、シールバネ８０Ｌは、平面状の座部８１と、座部８１から屈曲して延在するバネ部８４、８６とを含む。バネ部８４、８６は、座部８１から離れる方向に凸状に屈曲する。シールバネ８０Ｌは、バネ部８４及び８６間の角度、及び、座部８１及びバネ部８４間の角度が弾性的に変化できる。座部８１には、突起２４に嵌合される穴８２が形成される。バネ部８４及び８６間の屈曲部８８は、グランドパターン５１に接触する電気的な接点を形成する。以下では、一例として、図１１に示す構成のシールバネ８０Ｌ、８０Ｒを用いる場合について説明する。   The configuration of the seal spring 80L (the same applies to the seal spring 80R) is arbitrary as long as it has the above function, but may be a plate spring as shown in FIG. 11, for example. In the example illustrated in FIG. 11, the seal spring 80 </ b> L includes a planar seat portion 81 and spring portions 84 and 86 that are bent and extend from the seat portion 81. The spring portions 84 and 86 bend in a convex shape in a direction away from the seat portion 81. The seal spring 80L can elastically change the angle between the spring portions 84 and 86 and the angle between the seat portion 81 and the spring portion 84. The seat portion 81 is formed with a hole 82 that fits into the protrusion 24. The bent portion 88 between the spring portions 84 and 86 forms an electrical contact that contacts the ground pattern 51. Below, the case where the seal springs 80L and 80R of the structure shown in FIG. 11 are used as an example is demonstrated.

シールバネ８０Ｌ、８０Ｒは、それぞれ、座部８１の穴８２を、対応する突起２４に嵌合することで、リアケース２０に取り付けられる。この際、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒは、図１０に示すように、ループ部３２２が引っ掛けられている状態の突起２４に対して嵌合される。これにより、ループ部３２２がＦＲＰケース３０のカバー部２２の内面と座部８１との間に挟まれ、ループ部３２２を介してシールバネ８０Ｌ、８０Ｒに電気的に接続される。   The seal springs 80 </ b> L and 80 </ b> R are attached to the rear case 20 by fitting the holes 82 of the seat portion 81 to the corresponding protrusions 24, respectively. At this time, as shown in FIG. 10, the seal springs 80L and 80R are fitted to the protrusion 24 in a state where the loop portion 322 is hooked. Thereby, the loop portion 322 is sandwiched between the inner surface of the cover portion 22 of the FRP case 30 and the seat portion 81 and is electrically connected to the seal springs 80L and 80R via the loop portion 322.

シールバネ８０Ｌが嵌合される突起２４は、横方向の一方側（本例では図９の左側）の複数の突起２４のうちの任意の１つである。例えば、シールバネ８０Ｌは、図１２に示すように、横方向の一方側（例えば図１２の左側）の複数の突起２４のうちの、Ｙ方向の最も端に位置する突起２４に嵌合される。他方、シールバネ８０Ｒが嵌合される突起２４は、横方向の他方側（例えば図９の右側）の複数の突起２４のうちの任意の１つである。例えば、シールバネ８０Ｒは、図１２に示すように、横方向の他方側（本例では図１２の右側）の複数の突起２４のうちの、Ｙ方向の最も端（シールバネ８０Ｌとは対角になる側の端）に位置する突起２４に嵌合される。   The protrusion 24 into which the seal spring 80L is fitted is an arbitrary one of the plurality of protrusions 24 on one side in the lateral direction (the left side in FIG. 9 in this example). For example, as shown in FIG. 12, the seal spring 80 </ b> L is fitted to the protrusion 24 positioned at the extreme end in the Y direction among the plurality of protrusions 24 on one side in the horizontal direction (for example, the left side in FIG. 12). On the other hand, the projection 24 into which the seal spring 80R is fitted is any one of the plurality of projections 24 on the other side in the lateral direction (for example, the right side in FIG. 9). For example, as shown in FIG. 12, the seal spring 80R is diagonally opposite to the end in the Y direction (the seal spring 80L) among the plurality of protrusions 24 on the other side in the lateral direction (the right side in FIG. 12 in this example). And is fitted to a protrusion 24 located on the side end.

シールバネ８０Ｌ、８０Ｒの高さ（座部８１に対して面直方向の高さ）は、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒが基板５０とＦＲＰケース３０のカバー部２２の内面との間で弾性変形するように設定される。これにより、ＦＲＰケース３０のシールバネ８０Ｌ、８０Ｒを介した接地の信頼性が向上する。   The height of the seal springs 80L and 80R (the height in the direction perpendicular to the seat portion 81) is set so that the seal springs 80L and 80R are elastically deformed between the substrate 50 and the inner surface of the cover portion 22 of the FRP case 30. Is done. Thereby, the reliability of grounding via the seal springs 80L and 80R of the FRP case 30 is improved.

シールバネ８０Ｌ、８０Ｒは、好ましくは、基板５０に対してリアケース２０を横方向外側に押す向きで、リアケース２０に設けられる。具体的には、シールバネ８０Ｌは、図１０に示すように、バネ部８４及び座部８１の接続側が横方向内側になる向きで設けられる。この場合、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒ（弾性部材の一例）は、ＦＲＰケース３０の横糸３２に対し、両側のループ部３２２間で張力を付与する機能（後述の張力付与機能）をも果たすことができる。   The seal springs 80 </ b> L and 80 </ b> R are preferably provided in the rear case 20 so as to push the rear case 20 laterally outward with respect to the substrate 50. Specifically, as shown in FIG. 10, the seal spring 80 </ b> L is provided so that the connection side of the spring portion 84 and the seat portion 81 is inward in the lateral direction. In this case, the seal springs 80 </ b> L and 80 </ b> R (an example of an elastic member) can also perform a function of applying tension between the loop portions 322 on both sides to the weft 32 of the FRP case 30 (a tension applying function described later).

実施例１では、図９に示すように、リアケース２０を横方向でＦＲＰケース３０の樹脂部３４から離れる方向に付勢する弾性体７０Ｌ、７０Ｒ（弾性部材の一例）が設けられる。弾性体７０Ｌ、７０Ｒは、それぞれ、ＦＲＰケース３０の横糸３２に左右のループ部３２２間で張力を付与する機能を有する。以下、この機能を、「張力付与機能」とも称する。   In the first embodiment, as shown in FIG. 9, elastic bodies 70 </ b> L and 70 </ b> R (an example of an elastic member) that urge the rear case 20 in the direction away from the resin portion 34 of the FRP case 30 in the lateral direction are provided. Each of the elastic bodies 70L and 70R has a function of applying a tension between the left and right loop portions 322 to the weft 32 of the FRP case 30. Hereinafter, this function is also referred to as “tension applying function”.

図９に示す例では、弾性体７０Ｌ、７０Ｒは、バッテリ５２（電子部品の一例）の横方向の側面と、リアケース２０の側部２５との間に設けられる。弾性体７０Ｌは、バッテリ５２の横方向の一方側（図９の左側）の側面に当接すると共に、リアケース２０の一方側（図９の左側）の側部２５の内面２５ａに当接する。尚、弾性体７０Ｌは、バッテリ５２及びリアケース２０のいずれか一方に接着等されてもよい。弾性体７０Ｌは、組み付け状態において、バッテリ５２及びリアケース２０の間で圧縮方向に弾性変形する。これにより、リアケース２０は、横方向でＦＲＰケース３０の樹脂部３４から離れる方向（図９の左側）に、弾性体７０Ｌにより付勢される。同様に、弾性体７０Ｒは、バッテリ５２の横方向の他方側（図９の右側）の側面とリアケース２０の他方側（図９の右側）の側部２５との間に設けられる。弾性体７０Ｒは、バッテリ５２の横方向の他方側（図９の右側）の側面に当接すると共に、リアケース２０の他方側（図９の右側）の側部２５の内面２５ａに当接する。尚、弾性体７０Ｒは、バッテリ５２及びリアケース２０のいずれか一方に接着等されてもよい。弾性体７０Ｒは、組み付け状態において、バッテリ５２及びリアケース２０の間で圧縮方向に弾性変形する。これにより、リアケース２０は、横方向でＦＲＰケース３０の樹脂部３４から離れる方向（図９の右側）に、弾性体７０Ｒにより付勢される。   In the example illustrated in FIG. 9, the elastic bodies 70 </ b> L and 70 </ b> R are provided between the lateral side surface of the battery 52 (an example of an electronic component) and the side portion 25 of the rear case 20. The elastic body 70L contacts the side surface of one side (left side in FIG. 9) of the battery 52 and contacts the inner surface 25a of the side portion 25 on one side (left side in FIG. 9) of the rear case 20. The elastic body 70L may be bonded to either the battery 52 or the rear case 20. The elastic body 70L is elastically deformed in the compression direction between the battery 52 and the rear case 20 in the assembled state. As a result, the rear case 20 is biased by the elastic body 70L in the direction away from the resin portion 34 of the FRP case 30 in the lateral direction (left side in FIG. 9). Similarly, the elastic body 70R is provided between the side surface on the other side (right side in FIG. 9) of the battery 52 and the side portion 25 on the other side (right side in FIG. 9) of the rear case 20. The elastic body 70R contacts the side surface of the other side (right side in FIG. 9) of the battery 52 and contacts the inner surface 25a of the side portion 25 on the other side (right side in FIG. 9) of the rear case 20. The elastic body 70R may be bonded to either the battery 52 or the rear case 20. The elastic body 70R is elastically deformed in the compression direction between the battery 52 and the rear case 20 in the assembled state. As a result, the rear case 20 is biased by the elastic body 70R in a direction away from the resin portion 34 of the FRP case 30 in the lateral direction (right side in FIG. 9).

弾性体７０Ｌ、７０Ｒは、バッテリ５２の外周部の全周に対して離散的に設けられてもよいし、バッテリ５２の外周部の全周にわたって設けられてもよい。バッテリ５２の外周部の全周にわたって設けられる場合、弾性体７０Ｌ、７０Ｒは、環状の形態で一体に形成できる。或いは、弾性体７０Ｌは、バッテリ５２の一方側（図９の左側）の側面全長にわたり設けられてもよく、同様に、弾性体７０Ｒは、バッテリ５２の他方側（図９の右側）の側面全長にわたり設けられてもよい。或いは、弾性体７０Ｌは、バッテリ５２の一方側（図９の左側）の側面に対して複数個、離散して設けられてもよく、同様に、弾性体７０Ｒは、バッテリ５２の他方側（図９の右側）の側面に対して複数個、離散して設けられてもよい。   The elastic bodies 70 </ b> L and 70 </ b> R may be provided discretely with respect to the entire outer periphery of the battery 52, or may be provided over the entire periphery of the outer periphery of the battery 52. When provided over the entire circumference of the outer periphery of the battery 52, the elastic bodies 70L and 70R can be integrally formed in an annular form. Alternatively, the elastic body 70L may be provided over the entire length of the side surface on one side (the left side in FIG. 9) of the battery 52. Similarly, the elastic body 70R is the entire length of the side surface on the other side (the right side in FIG. 9) of the battery 52. May be provided. Alternatively, a plurality of elastic bodies 70L may be provided separately from the side surface on one side (left side in FIG. 9) of the battery 52. Similarly, the elastic body 70R is provided on the other side (see FIG. 9 may be provided in a discrete manner with respect to the right side surface.

尚、図９に示す例では、弾性体７０Ｌ、７０Ｒは、リアケース２０とバッテリ５２との間に設けられるが、これに代えて又は加えて、リアケース２０と、バッテリ５２以外の部品又は部材との間に設けられてもよい。かかる部品又は部材は、筐体に収容される各種部品又は部材のうち、ＦＲＰケース３０以外、又はＦＲＰケース３０と一体をなす部材以外であればよい。例えば、弾性体７０Ｌ、７０Ｒは、リアケース２０と基板５０との間に設けられてもよい。   In the example shown in FIG. 9, the elastic bodies 70 </ b> L and 70 </ b> R are provided between the rear case 20 and the battery 52, but instead of or in addition to this, parts or members other than the rear case 20 and the battery 52. Between the two. Such a component or member may be other than the FRP case 30 or a member integrated with the FRP case 30 among various components or members accommodated in the housing. For example, the elastic bodies 70 </ b> L and 70 </ b> R may be provided between the rear case 20 and the substrate 50.

図１３は、弾性体７０Ｌ、７０Ｒの張力付与機能の説明図であり、張力付与機能に関連する構造の簡易的なモデルを示す図である。電子機器１の構造は基本的には横方向で左右対称とみなすことができるため、図１３に示すように、電子機器１の横方向の中心が壁（固定支持）となるモデルが用いられる。また、リアケース２０の端部は、フロントケース１０に対して横方向の変位が許容されるものとしてローラ支持によりモデル化されている。また、図１３では、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒのモデル化は省略されている。   FIG. 13 is an explanatory diagram of the tension applying function of the elastic bodies 70L and 70R, and is a diagram illustrating a simple model of a structure related to the tension applying function. Since the structure of the electronic device 1 can basically be regarded as being bilaterally symmetric in the lateral direction, a model is used in which the center in the lateral direction of the electronic device 1 is a wall (fixed support) as shown in FIG. Further, the end portion of the rear case 20 is modeled by roller support so as to allow a lateral displacement with respect to the front case 10. In FIG. 13, the modeling of the seal springs 80L and 80R is omitted.

リアケース２０に付与される横方向の外力は、図１３に示すように、止水パッキン４０の反発力に起因した外力Ｆ１と、弾性体７０Ｌの反発力に起因した外力Ｆ２と、横糸３２から受ける力Ｆ３である。各力Ｆ１〜Ｆ３の向きを便宜上、図１３に示す向きを正とすると、力の釣り合いから、以下の関係がある。
Ｆ３＝Ｆ１＋Ｆ２ （式１）
他方、横糸３２に付与される横方向の外力は、リアケース２０の突起２４から受ける反力Ｆ４と、壁から受ける反力Ｆ５と、止水パッキン４０の反発力に起因した外力Ｆ１である。止水パッキン４０の反発力に起因した外力Ｆ１が横糸３２に作用するのは、上述のように、横糸３２はＦＲＰケース３０の樹脂部３４に一体化されているためである。各力Ｆ１〜Ｆ５の向きを便宜上、図１３に示す向きを正とすると、力の釣り合いからＦ４＝Ｆ１＋Ｆ５である。また、力Ｆ４と力Ｆ３は、作用反作用の関係であるので、Ｆ３＝Ｆ４である。従って、Ｆ３＝Ｆ１＋Ｆ５となり、（式１）からＦ５＝Ｆ２となる。Ｆ５＞０であることは、張力付与機能が発現されていることを意味するので、力Ｆ２、即ち弾性体７０Ｌの反発力に起因した外力Ｆ２が、張力付与機能を生む力であることが分かる。尚、止水パッキン４０の反発力に起因した外力Ｆ１は、上述の張力付与機能をもたらさない。これは、外力Ｆ１は、横糸３２に対して、突起２４と樹脂部３４との間で張力を付与するものの、樹脂部３４が止水パッキン４０から受ける反力に起因して、左右のループ部３２２間で張力を付与することができないためである。 As shown in FIG. 13, the lateral external force applied to the rear case 20 includes an external force F1 caused by the repulsive force of the water stop packing 40, an external force F2 caused by the repulsive force of the elastic body 70L, and the weft 32. This is the force F3 received. For convenience of the directions of the forces F1 to F3, if the direction shown in FIG. 13 is positive, there is the following relationship from the balance of forces.
F3 = F1 + F2 (Formula 1)
On the other hand, the lateral external force applied to the weft 32 is a reaction force F4 received from the protrusion 24 of the rear case 20, a reaction force F5 received from the wall, and an external force F1 due to the repulsive force of the water blocking packing 40. The reason why the external force F1 caused by the repelling force of the water stop packing 40 acts on the weft 32 is that the weft 32 is integrated with the resin portion 34 of the FRP case 30 as described above. For convenience of the directions of the forces F1 to F5, if the direction shown in FIG. 13 is positive, F4 = F1 + F5 from the balance of forces. Further, since the force F4 and the force F3 are in a relation of action and reaction, F3 = F4. Therefore, F3 = F1 + F5, and F5 = F2 from (Equation 1). Since F5> 0 means that the tension applying function is expressed, it can be seen that the force F2, that is, the external force F2 resulting from the repulsive force of the elastic body 70L is a force that generates the tension applying function. . In addition, the external force F1 resulting from the repulsive force of the water stop packing 40 does not bring about the above-described tension applying function. This is because the external force F1 applies tension between the protrusion 24 and the resin portion 34 to the weft 32, but the left and right loop portions are caused by the reaction force that the resin portion 34 receives from the water stop packing 40. This is because no tension can be applied between 322.

尚、図１３において、Ｆ６は、弾性体７０Ｌからの反力でり、Ｆ７は、壁からの反力であり、Ｆ６＝Ｆ７＝Ｆ２である。ここで、仮に弾性体７０Ｌの反発力に起因した外力Ｆ２が０であるときは、Ｆ１＝Ｆ３'＝Ｆ４'、Ｆ５＝０、Ｆ６＝Ｆ７＝０であり、張力付与機能が発現されない。ここで、Ｆ３'は、リアケース２０に付与される横方向の外力であって、Ｆ２＝０の場合の横糸３２から受ける力であり、Ｆ４'は、横糸３２に付与される横方向の外力であって、リアケース２０の突起２４から受ける反力である。尚、外力Ｆ１は、Ｆ２の大きさに依存しない。Ｆ２＞０であるときは、Ｆ３及びＦ４の大きさは、Ｆ２の大きさ分だけ、Ｆ２＝０の場合よりも大きくなる。即ち、Ｆ３＝Ｆ３'＋Ｆ２、Ｆ４＝Ｆ４'＋Ｆ２、Ｆ３＝Ｆ４である。尚、上述のように、Ｆ２＞０であるときは、Ｆ２＝Ｆ５＝Ｆ６＝Ｆ７である。   In FIG. 13, F6 is a reaction force from the elastic body 70L, F7 is a reaction force from the wall, and F6 = F7 = F2. Here, if the external force F2 caused by the repulsive force of the elastic body 70L is 0, F1 = F3 ′ = F4 ′, F5 = 0, F6 = F7 = 0, and the tension applying function is not expressed. Here, F3 ′ is a lateral external force applied to the rear case 20 and is a force received from the weft 32 when F2 = 0, and F4 ′ is a lateral external force applied to the weft 32. That is, the reaction force received from the protrusion 24 of the rear case 20. The external force F1 does not depend on the magnitude of F2. When F2> 0, the sizes of F3 and F4 are larger than the case of F2 = 0 by the size of F2. That is, F3 = F3 ′ + F2, F4 = F4 ′ + F2, and F3 = F4. As described above, when F2> 0, F2 = F5 = F6 = F7.

実施例１によれば、上述のように、ＦＲＰケース３０の組み付け状態において、ＦＲＰケース３０の横糸３２に対して左右のループ部３２２間で張力が付与されるので、かかる張力が付与されない構成に比べて、ＦＲＰケース３０の剛性を高めることができる。これにより、電子機器１の筐体に対して必要な強度・剛性を確保しつつ、筐体の厚みの低減を効率的に図ることができる。この結果、電子機器１の軽量化・薄型化を効率的に図ることができる。   According to the first embodiment, as described above, in the assembled state of the FRP case 30, tension is applied between the left and right loop portions 322 to the weft 32 of the FRP case 30, so that such tension is not applied. In comparison, the rigidity of the FRP case 30 can be increased. Thereby, reduction of the thickness of a housing | casing can be aimed at efficiently, ensuring required intensity | strength and rigidity with respect to the housing | casing of the electronic device 1. FIG. As a result, the electronic device 1 can be efficiently reduced in weight and thickness.

また、実施例１によれば、上述のように、横糸３２が樹脂部３４内で一本でつながっており、横糸３２が張力により縦糸３１と安定的に接触している。これにより、横糸３２の少なくとも１か所（実施例１では、２か所）を接地することで、ＦＲＰケース３０全体に蓄まりうる電荷をグランドに流すことができる。これにより、ＦＲＰケース３０によるアンテナ性能への影響を低減できる。また、実施例１では、横糸３２が樹脂部３４の横方向の端面から露出しているので、かかる露出が無い構成に比べて、横糸３２の接地が容易である。尚、横糸が樹脂部３４の横方向の端面から露出していない構成では、樹脂部３４の表面を削る等して樹脂部３４の内部の横糸を露出させる必要が生じる。   Further, according to the first embodiment, as described above, the weft 32 is connected by one in the resin portion 34, and the weft 32 is stably in contact with the warp 31 by tension. Thereby, the electric charge which can be stored in the FRP case 30 whole can be sent to the ground by grounding at least one place (in the first embodiment, two places) of the weft 32. Thereby, the influence on the antenna performance by the FRP case 30 can be reduced. Moreover, in Example 1, since the weft 32 is exposed from the end surface of the resin part 34 in the horizontal direction, the grounding of the weft 32 is easier than the configuration without such exposure. In the configuration in which the weft is not exposed from the lateral end face of the resin portion 34, it is necessary to expose the weft inside the resin portion 34 by, for example, scraping the surface of the resin portion 34.

また、実施例１によれば、上述のように、ＦＲＰケース３０は、リアケース２０に対して、横糸３２のループ部３２２の横方向両側の突起２４への引っ掛かりによって支持される。従って、ＦＲＰケース３０とリアケース２０の間の接着を無くすことが容易となる。そして、ＦＲＰケース３０とリアケース２０の間の接着が無い場合は、ＦＲＰケース３０及びリアケース２０との間の組み立て及び分解が容易となる。   Further, according to the first embodiment, as described above, the FRP case 30 is supported with respect to the rear case 20 by being caught on the protrusions 24 on both lateral sides of the loop portion 322 of the weft 32. Therefore, it becomes easy to eliminate adhesion between the FRP case 30 and the rear case 20. When there is no adhesion between the FRP case 30 and the rear case 20, assembly and disassembly between the FRP case 30 and the rear case 20 are facilitated.

また、実施例１によれば、上述のように、ＦＲＰケース３０は張力が付与された状態で部品単位で作製でき、且つ、ＦＲＰケース３０の反りの許容値を緩和できるので、外観品質の許容値を広げることが可能となる。この結果、ＦＲＰケース３０の歩留まりの向上を図ることができる。   In addition, according to the first embodiment, as described above, the FRP case 30 can be manufactured in parts in a state where tension is applied, and the allowable value of warpage of the FRP case 30 can be relaxed. The value can be expanded. As a result, the yield of the FRP case 30 can be improved.

［実施例２〜実施例４］
実施例２〜実施例４による電子機器１Ａ〜１Ｃは、上述した実施例１による電子機器１に対して、リア側での意匠面に関する構成が実質的に異なる。以下では、実施例２〜実施例４については、上述した実施例１による電子機器１に対して異なる部分だけを説明し、他の部分の説明を省略する。 [Example 2 to Example 4]
The electronic devices 1 </ b> A to 1 </ b> C according to Examples 2 to 4 are substantially different from the electronic device 1 according to Example 1 described above in terms of the configuration regarding the design surface on the rear side. Below, about Example 2-Example 4, only a different part is demonstrated with respect to the electronic device 1 by Example 1 mentioned above, and description of another part is abbreviate | omitted.

図１４は、実施例２による電子機器１Ａにおけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図である。図１４は、上述した実施例１における図１０に示した部分の断面に対応する。図１４では、弾性体７０Ｌの図示は省略されている。   FIG. 14 is a cross-sectional view schematically showing a structure related to the design surface on the rear side in the electronic apparatus 1A according to the second embodiment. FIG. 14 corresponds to a cross section of the portion shown in FIG. In FIG. 14, the elastic body 70L is not shown.

実施例２による電子機器１Ａは、上述した実施例１による電子機器１に対して、第２ＦＲＰケース９０（第３筐体部の一例）が追加され、且つ、リアケース２０がリアケース２０Ａで置換された点が実質的に異なる。尚、図示しないが、実施例２による電子機器１Ａは、上述した実施例１による電子機器１と同様、弾性体７０Ｌ、７０Ｒを備える。   In the electronic device 1A according to the second embodiment, a second FRP case 90 (an example of a third housing portion) is added to the electronic device 1 according to the first embodiment, and the rear case 20 is replaced with the rear case 20A. The points made are substantially different. Although not shown, the electronic device 1A according to the second embodiment includes the elastic bodies 70L and 70R as in the electronic device 1 according to the first embodiment.

第２ＦＲＰケース９０は、意匠面を形成する。第２ＦＲＰケース９０は、ＦＲＰケース３０とは異なり、横方向の両端部を切断して形成される（図４参照）。第２ＦＲＰケース９０は、ＦＲＰケース３０と同様に上述の治具８により横糸に張力が付与される態様で形成されてもよいが、ＦＲＰケース３０とは異なり、横糸に張力が付与されない態様で形成されてもよい。図１４に示す例では、第２ＦＲＰケース９０は、横糸９１に張力が付与されない態様で形成されており、図１４には、横糸９１が弛んだ状態が模式的に示されている。   The second FRP case 90 forms a design surface. Unlike the FRP case 30, the second FRP case 90 is formed by cutting both ends in the lateral direction (see FIG. 4). The second FRP case 90 may be formed in a manner in which tension is applied to the weft by the jig 8 as described above, but unlike the FRP case 30, it is formed in a manner in which no tension is applied to the weft. May be. In the example shown in FIG. 14, the second FRP case 90 is formed in such a manner that no tension is applied to the weft 91, and FIG. 14 schematically shows a state in which the weft 91 is slack.

第２ＦＲＰケース９０は、ＦＲＰケース３０に対して重なる態様でリアケース２０Ａに対して設けられる。第２ＦＲＰケース９０は、ＦＲＰケース３０が内方に位置する態様でリアケース２０Ａに対して設けられる。尚、第２ＦＲＰケース９０は、ＦＲＰケース３０に対して接着等により固定されてよい。第２ＦＲＰケース９０とリアケース２０Ａとの間には、止水パッキン４０が設けられる。   The second FRP case 90 is provided with respect to the rear case 20 </ b> A so as to overlap the FRP case 30. The second FRP case 90 is provided with respect to the rear case 20A in such a manner that the FRP case 30 is positioned inward. The second FRP case 90 may be fixed to the FRP case 30 by adhesion or the like. A water stop packing 40 is provided between the second FRP case 90 and the rear case 20A.

リアケース２０Ａは、上述した実施例１によるリアケース２０に対して、段差部（フランジ部）２６を備え、且つ、第２ＦＲＰケース９０の厚み分だけ厚みが増加している点が異なる。ＦＲＰケース３０は、上述した実施例１と同様の態様で、ループ部３２２の突起２４への引っ掛かりによりリアケース２０Ａに対して保持される。但し、実施例２では、ＦＲＰケース３０は、段差部２６により厚み方向が支持される。   The rear case 20A is different from the rear case 20 according to the first embodiment described above in that the rear case 20A includes a stepped portion (flange portion) 26 and the thickness is increased by the thickness of the second FRP case 90. The FRP case 30 is held with respect to the rear case 20 </ b> A by being hooked on the protrusion 24 of the loop portion 322 in the same manner as in the first embodiment. However, in Example 2, the thickness direction of the FRP case 30 is supported by the step portion 26.

実施例２によっても、上述した実施例１と略同様の効果が得られる。実施例２は、上述した実施例１に対して、リアケース２０Ａの厚みがリアケース２０より増大する点で、軽量化・薄型化の観点から不利となるが、高剛性化の観点では有利となる。また、実施例２では、上述した実施例１とは異なり、ＦＲＰケース３０が意匠面を形成しないので、ＦＲＰケース３０の製造時の後処理を簡易化できる。   According to the second embodiment, substantially the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained. The second embodiment is disadvantageous from the viewpoint of weight reduction and thickness reduction in that the thickness of the rear case 20A is larger than the rear case 20 as compared to the first embodiment described above, but is advantageous from the viewpoint of increasing rigidity. Become. Further, in the second embodiment, unlike the first embodiment described above, the FRP case 30 does not form a design surface, so that post-processing at the time of manufacturing the FRP case 30 can be simplified.

図１５は、実施例３による電子機器１Ｂにおけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図である。図１５は、上述した実施例１における図１０に示した部分の断面に対応する。図１５では、弾性体７０Ｌの図示は省略されている。図１４を参照して説明した構成要素と同一であってよい構成要素については、図１５において、同一の参照符号を付して説明を省略する。   FIG. 15 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure related to the design surface on the rear side in the electronic apparatus 1 </ b> B according to the third embodiment. FIG. 15 corresponds to the cross section of the portion shown in FIG. In FIG. 15, the elastic body 70L is not shown. Components that may be the same as those described with reference to FIG. 14 are denoted by the same reference numerals in FIG.

実施例３による電子機器１Ｂは、上述した実施例２による電子機器１Ａに対して、キャップ４２が追加された点が実質的に異なる。キャップ４２は、図１５に模式的に示すように、止水パッキン４０に当接しつつ、止水パッキン４０よりも意匠面側に設けられる。キャップ４２は、止水パッキン４０と一体に形成されてもよい。   The electronic device 1B according to the third embodiment is substantially different from the electronic device 1A according to the second embodiment described above in that a cap 42 is added. As schematically shown in FIG. 15, the cap 42 is provided on the design surface side of the water stop packing 40 while being in contact with the water stop packing 40. The cap 42 may be formed integrally with the water stop packing 40.

実施例３によっても、上述した実施例２と同様の効果が得られる。特に実施例３は、止水パッキン４０ではなくキャップ４２が外観を形成するので、上述した実施例２に対して、見栄え向上の観点から有利となる。   According to the third embodiment, the same effects as those of the second embodiment described above can be obtained. In particular, the third embodiment is advantageous from the viewpoint of improving the appearance with respect to the second embodiment described above because the cap 42 rather than the water-stopping packing 40 forms an appearance.

図１６は、実施例４による電子機器１Ｃにおけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図である。図１６は、上述した実施例１における図１０に示した部分の断面に対応する。図１６では、弾性体７０Ｌの図示は省略されている。図１４及び図１５を参照して説明した構成要素と同一であってよい構成要素については、図１６において、同一の参照符号を付して説明を省略する。   FIG. 16: is sectional drawing which shows typically the structure regarding the design surface in the rear side in 1C of electronic devices by Example 4. FIG. FIG. 16 corresponds to the cross section of the portion shown in FIG. 10 in the first embodiment. In FIG. 16, the elastic body 70L is not shown. Components that may be the same as those described with reference to FIGS. 14 and 15 are denoted by the same reference numerals in FIG. 16 and description thereof is omitted.

実施例４による電子機器１Ｃは、上述した実施例２による電子機器１Ａに対して、リアケース２０Ａがリアケース２０Ｂで置換された点が実質的に異なる。   The electronic device 1C according to the fourth embodiment is substantially different from the electronic device 1A according to the second embodiment described above in that the rear case 20A is replaced with a rear case 20B.

リアケース２０Ｂは、上述した実施例２によるリアケース２０Ａに対して、段差部２６が段差部２６Ｃで置換された点が異なる。段差部２６Ｃは、図１６に示すように、第２ＦＲＰケース９０の横方向の端面に略接触する位置まで延在し、内面側に、止水パッキン４０を収容するために切除部２６１が形成される。止水パッキン４０は、リアケース２０Ｃの切除部２６１と、第２ＦＲＰケース９０の横方向の端面と、ＦＲＰケース３０の表面との間に形成される空間に設けられる。この目的のため、止水パッキン４０の断面形状は、かかる空間に断面形状に応じて決定されてよい。   The rear case 20B is different from the rear case 20A according to the second embodiment described above in that the step portion 26 is replaced with a step portion 26C. As shown in FIG. 16, the stepped portion 26 </ b> C extends to a position substantially in contact with the lateral end surface of the second FRP case 90, and a cutout portion 261 is formed on the inner surface side to accommodate the water stop packing 40. The The waterstop packing 40 is provided in a space formed between the cut portion 261 of the rear case 20 </ b> C, the lateral end surface of the second FRP case 90, and the surface of the FRP case 30. For this purpose, the cross-sectional shape of the water-stop packing 40 may be determined according to the cross-sectional shape in this space.

実施例４によっても、上述した実施例２と同様の効果が得られる。特に実施例４は、止水パッキン４０が外部から実質的に見えなくなるので、上述した実施例２に対して、見栄え向上の観点から有利となる。   According to the fourth embodiment, the same effect as that of the second embodiment described above can be obtained. In particular, the fourth embodiment is advantageous from the viewpoint of improving the appearance with respect to the above-described second embodiment because the water-stopping packing 40 is substantially invisible from the outside.

［実施例５、６］
実施例５及び実施例６による電子機器１Ｄ、１Ｅは、上述した実施例１による電子機器１に対して、リア側での意匠面に関する構成が実質的に異なる。以下では、実施例５及び実施例６については、上述した実施例１による電子機器１に対して異なる部分だけを説明し、他の部分の説明を省略する。 [Examples 5 and 6]
The electronic devices 1D and 1E according to the fifth and sixth embodiments are substantially different from the electronic device 1 according to the above-described first embodiment in the configuration regarding the design surface on the rear side. Below, about Example 5 and Example 6, only a different part with respect to the electronic device 1 by Example 1 mentioned above is demonstrated, and description of another part is abbreviate | omitted.

図１７は、実施例５による電子機器１Ｄにおけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図である。図１７は、上述した実施例１における図１０に示した部分の断面に対応する。   FIG. 17 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure related to the design surface on the rear side in the electronic apparatus 1D according to the fifth embodiment. FIG. 17 corresponds to the cross section of the portion shown in FIG.

実施例５による電子機器１Ｄは、上述した実施例１による電子機器１に対して、リアケース２０がリアケース２０Ｄで置換され、且つ、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒが無くされた点が実質的に異なる。尚、図示しないが、実施例５による電子機器１Ｄは、上述した実施例１による電子機器１と同様、弾性体７０Ｌ、７０Ｒを備える。尚、実施例５は、ＦＲＰケース３０が非導電性の繊維により形成されている場合に好適である。但し、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒ以外の手段で、導電性の繊維により形成されるＦＲＰケース３０を接地することとしてもよい。   The electronic device 1D according to the fifth embodiment is substantially different from the electronic device 1 according to the first embodiment described above in that the rear case 20 is replaced with the rear case 20D and the seal springs 80L and 80R are eliminated. Although not illustrated, the electronic device 1D according to the fifth embodiment includes the elastic bodies 70L and 70R as in the electronic device 1 according to the first embodiment described above. In addition, Example 5 is suitable when the FRP case 30 is formed of nonconductive fibers. However, the FRP case 30 formed of conductive fibers may be grounded by means other than the seal springs 80L and 80R.

リアケース２０Ｄは、上述した実施例１によるリアケース２０に対して、意匠面側に、内方に凹む段差部（フランジ部）２７を備え、且つ、段差部２７の意匠面側に突起２４が形成される点が異なる。ＦＲＰケース３０は、上述した実施例１と同様の態様で、ループ部３２２の突起２４への引っ掛かりによりリアケース２０Ｄに対して保持される。   The rear case 20D is provided with a step portion (flange portion) 27 that is recessed inward on the design surface side of the rear case 20 according to the first embodiment described above, and the protrusion 24 is provided on the design surface side of the step portion 27. Different points are formed. The FRP case 30 is held with respect to the rear case 20 </ b> D by being hooked on the protrusion 24 of the loop portion 322 in the same manner as in the first embodiment.

リアケース２０Ｄの段差部２７には、段差分の高さを持つキャップ４４が設けられる。即ち、段差部２７は、キャップ４４によりカバーされる。キャップ４４は、段差部２７上の突起２４等を隠す（外部から実質的に見えなくする）機能を持つ。キャップ４４は、図１７に模式的に示すように、止水パッキン４０に当接しつつ、止水パッキン４０よりも意匠面側に設けられる。キャップ４４は、止水パッキン４０と一体に形成されてもよい。   A cap 44 having a height corresponding to the level difference is provided on the level difference portion 27 of the rear case 20D. That is, the stepped portion 27 is covered with the cap 44. The cap 44 has a function of hiding the protrusions 24 and the like on the step portion 27 (substantially invisible from the outside). As schematically shown in FIG. 17, the cap 44 is provided on the design surface side of the water stop packing 40 while being in contact with the water stop packing 40. The cap 44 may be formed integrally with the water stop packing 40.

実施例５によっても、上述した実施例１と略同様の効果が得られる。また、実施例５では、止水パッキン４０が外部から実質的に見えなくなるので、上述した実施例１に対して、見栄え向上の観点から有利となる。   According to the fifth embodiment, substantially the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained. Moreover, in Example 5, since the water stop packing 40 becomes substantially invisible from the outside, it is advantageous to the above-described Example 1 from the viewpoint of improving appearance.

図１８は、実施例６による電子機器１Ｅにおけるリア側での意匠面に関する構造を模式的に示す断面図である。図１８は、上述した実施例１における図１０に示した部分の断面に対応する。図１４及び図１７を参照して説明した構成要素と同一であってよい構成要素については、図１８において、同一の参照符号を付して説明を省略する。   FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing a structure related to the design surface on the rear side in the electronic apparatus 1E according to the sixth embodiment. FIG. 18 corresponds to a cross section of the portion shown in FIG. Components that may be the same as those described with reference to FIGS. 14 and 17 are denoted by the same reference numerals in FIG. 18 and description thereof is omitted.

実施例６による電子機器１Ｅは、実施例５による電子機器１Ｄに対して、第２ＦＲＰケース９０が追加され、且つ、リアケース２０Ｄがリアケース２０Ｅで置換された点が実質的に異なる。   The electronic device 1E according to the sixth embodiment is substantially different from the electronic device 1D according to the fifth embodiment in that the second FRP case 90 is added and the rear case 20D is replaced with the rear case 20E.

リアケース２０Ｅは、上述した実施例５によるリアケース２０Ｄに対して、第２ＦＲＰケース９０の厚み分だけ厚みが増加している点が異なる。   The rear case 20E is different from the rear case 20D according to the fifth embodiment described above in that the thickness is increased by the thickness of the second FRP case 90.

第２ＦＲＰケース９０は、ＦＲＰケース３０に対して重なる態様でリアケース２０Ｅに対して設けられる。第２ＦＲＰケース９０は、ＦＲＰケース３０よりも内方に位置する態様でリアケース２０Ｅに対して設けられる。尚、第２ＦＲＰケース９０は、ＦＲＰケース３０に対して接着等により固定されてよい。第２ＦＲＰケース９０とリアケース２０Ｅとの間には、止水パッキン４０が設けられる。   The second FRP case 90 is provided with respect to the rear case 20 </ b> E so as to overlap the FRP case 30. The second FRP case 90 is provided with respect to the rear case 20 </ b> E so as to be located inward of the FRP case 30. The second FRP case 90 may be fixed to the FRP case 30 by adhesion or the like. A water stop packing 40 is provided between the second FRP case 90 and the rear case 20E.

実施例６によっても、上述した実施例５と略同様の効果が得られる。実施例６は、上述した実施例５に対して、リアケース２０Ｅの厚みがリアケース２０Ｄより増大する点で、軽量化・薄型化の観点から不利となるが、高剛性化の観点では有利となる。   According to the sixth embodiment, substantially the same effect as that of the fifth embodiment described above can be obtained. Example 6 is disadvantageous from the viewpoint of weight reduction and thickness reduction in that the thickness of the rear case 20E is larger than that of the rear case 20D compared to the above-described Example 5, but is advantageous in terms of increasing rigidity. Become.

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。   Although each embodiment has been described in detail above, it is not limited to a specific embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope described in the claims. It is also possible to combine all or a plurality of the components of the above-described embodiments.

例えば、上述した実施例１乃至実施例４では、弾性体７０Ｌ、７０Ｒを備えることで、張力付与機能を確保しているが、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒによっても張力付与機能が確保されるので、弾性体７０Ｌ、７０Ｒが省略されてもよい。他方、上述した実施例１乃至実施例４において、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒが設けられない場合や、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒに代えて、張力付与機能を発揮しないシールバネが設けられる場合は、弾性体７０Ｌ、７０Ｒは設けられる。   For example, in the first to fourth embodiments described above, the tension applying function is secured by providing the elastic bodies 70L and 70R, but the tension applying function is also secured by the seal springs 80L and 80R. 70L and 70R may be omitted. On the other hand, in the first to fourth embodiments described above, when the seal springs 80L and 80R are not provided, or when a seal spring that does not exhibit a tension applying function is provided instead of the seal springs 80L and 80R, the elastic bodies 70L and 70R. Is provided.

また、上述した実施例１乃至実施例４では、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒが設けられるが、シールバネ８０Ｌ、８０Ｒの一方は省略されてもよい。   In the first to fourth embodiments described above, the seal springs 80L and 80R are provided, but one of the seal springs 80L and 80R may be omitted.

また、上述した実施例１乃至実施例６では、全てのループ部３２２が突起２４に引っ掛けられているが、横方向のそれぞれの側においてループ部３２２の一部だけが突起２４に引っ掛けられてもよい。   In the first to sixth embodiments described above, all the loop portions 322 are hooked on the protrusions 24, but only a part of the loop portion 322 is hooked on the protrusions 24 on each side in the lateral direction. Good.

また、上述した実施例１乃至実施例６では、ＦＲＰケース３０は、治具８を用いて横糸３２に張力をかけた状態で樹脂を含浸して形成されるが、ＦＲＰケース３０は、横糸３２に張力をかけない状態で樹脂を含浸して形成されてもよい。   In the first to sixth embodiments described above, the FRP case 30 is formed by impregnating a resin in a state where the weft 32 is tensioned using the jig 8, but the FRP case 30 is formed of the weft 32. It may be formed by impregnating a resin in a state where no tension is applied.

また、上述した実施例１乃至実施例６では、突起２４は、円柱状の形態であるが、突起２４は、ループ部３２２を引っ掛けて固定できる限り、任意の形態であってよい。   Moreover, in Example 1 thru | or Example 6 mentioned above, although the processus | protrusion 24 is a column-shaped form, the processus | protrusion 24 may be arbitrary forms, as long as the loop part 322 can be hooked and fixed.

また、上述した実施例１（実施例２乃至実施例６についても同様）では、突起２４は、リアケース２０に形成されているが、突起２４は、リアケース２０と一体となる他の部材に形成されてもよい。この場合も、リアケース２０は、当該他の部材と一体であることから、実質的に、突起２４を有していることになる。   Further, in the above-described first embodiment (the same applies to the second to sixth embodiments), the protrusion 24 is formed on the rear case 20, but the protrusion 24 is formed on another member integrated with the rear case 20. It may be formed. Also in this case, since the rear case 20 is integral with the other members, the rear case 20 substantially has the protrusions 24.

また、上述した実施例１（実施例２乃至実施例６についても同様）では、ループ部３２２が突起２４により固定されているが、ループ部３２２は接着剤等の他の固定手段によりリアケース２０に固定されてもよい。   In the first embodiment described above (the same applies to the second to sixth embodiments), the loop portion 322 is fixed by the protrusion 24, but the loop portion 322 is fixed to the rear case 20 by other fixing means such as an adhesive. It may be fixed to.

なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
繊維の方向が第１方向である第１繊維群と、前記第１繊維群に対して織り込まれ、繊維の方向が前記第１方向に直交する第２方向である第２繊維群と、前記第２繊維群の前記第２方向の両端部を露出させつつ前記第１繊維群及び前記第２繊維群を覆う樹脂部とを有する第１筐体部と、
前記第１筐体部とは別体であり、前記第２繊維群の前記両端部を固定する固定部を有する第２筐体部と、
前記第２筐体部を前記第２方向で前記樹脂部から離れる方向に付勢する弾性部材とを含む、電子機器。
（付記２）
前記第２繊維群の前記両端部は、それぞれ、前記第２方向でループ状に折り返す繊維束により形成されるループ部を有し、
前記固定部は、前記ループ部が引っ掛けられる突起を含む、付記１に記載の電子機器。
（付記３）
前記弾性部材は、前記第２方向で、前記電子機器に収容される部材又は部品と前記第２筐体部との間に設けられる、付記１に記載の電子機器。
（付記４）
前記第２繊維群は、前記第２方向でループ状に折り返しつつ、前記第１繊維群を形成する繊維束に対して織り込まれる連続した１束の繊維束を含む、付記１に記載の電子機器。
（付記５）
前記第１繊維群及び前記第２繊維群は、電導性を有し、
前記第２繊維群の前記両端部の一部に一端が電気的に接続され、グランド電位に他端が電気的に接続される導体部を更に含む、付記１〜４のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記６）
前記導体部は、板バネにより形成される、付記５に記載の電子機器。
（付記７）
前記弾性部材は、前記板バネを含む、付記６に記載の電子機器。
（付記８）
グランド電位の導体パターンが形成される基板を更に含み、
前記導体部の前記他端は、前記基板の前記導体パターンに電気的に接続される、付記５に記載の電子機器。
（付記９）
前記ループ部及び前記突起は、前記第２繊維群の前記両端部のそれぞれにおいて、複数組設けられる、付記２に記載の電子機器。
（付記１０）
前記第１筐体部及び前記第２筐体部の間の隙間をシールするシール部材を更に含む、付記１〜９のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１１）
前記第１筐体部及び前記第２筐体部の間の横方向の隙間に設けられるキャップを更に含む、付記１〜１０のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１２）
前記第１筐体部及び前記第２筐体部は、当該電子機器における表示部側とは逆側に設けられる、付記１〜１１のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１３）
前記第１筐体部に積層され、意匠面を形成する繊維強化プラスチック製の第３筐体部を更に含む、付記１〜９のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１４）
前記第３筐体部及び前記第２筐体部の間の隙間をシールするシール部材を更に含む、付記１３に記載の電子機器。
（付記１５）
前記シール部材をカバーするキャップを更に含む、付記１４に記載の電子機器。
（付記１６）
前記弾性部材は、前記第２繊維群を形成する繊維束に対して、前記両端部間で張力を付与する、付記１〜１４のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１７）
第１筐体部は、前記第２繊維群を形成する繊維束に張力をかけた状態で樹脂を含浸して形成される、付記１〜１６のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１８）
前記第２筐体部は、前記第２方向の中央に開口を有し、前記第１筐体部は、前記第２筐体部の前記開口に設けられる、付記１〜１７のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１９）
繊維の方向が第１方向である第１繊維群と、前記第１繊維群に対して織り込まれ、繊維の方向が前記第１方向に直交する第２方向である第２繊維群と、前記第２繊維群の前記第２方向の両端部を露出させつつ前記第１繊維群及び前記第２繊維群を覆う樹脂部とを有する第１筐体部と、
前記第１筐体部とは別体であり、前記第２繊維群の両端部を固定する固定部を有する第２筐体部とを含み、
前記第２筐体部は、前記第２筐体部を前記第２方向で前記樹脂部から離れる方向に付勢する弾性部材が当接する当接部を有する、電子機器用の筐体。 In addition, the following additional remarks are disclosed regarding the above Example.
(Appendix 1)
A first fiber group in which the direction of the fibers is the first direction; a second fiber group in which the direction of the fibers is a second direction orthogonal to the first direction; A first housing part having a resin part covering the first fiber group and the second fiber group while exposing both ends of the second fiber group in the second direction;
A second housing part that is separate from the first housing part and has a fixing part that fixes the both ends of the second fiber group;
And an elastic member that urges the second housing portion in a direction away from the resin portion in the second direction.
(Appendix 2)
The both end portions of the second fiber group each have a loop portion formed by a fiber bundle that is folded in a loop shape in the second direction,
The electronic device according to claim 1, wherein the fixing portion includes a protrusion on which the loop portion is hooked.
(Appendix 3)
The electronic device according to appendix 1, wherein the elastic member is provided between the member or component accommodated in the electronic device and the second housing portion in the second direction.
(Appendix 4)
The electronic device according to appendix 1, wherein the second fiber group includes a continuous bundle of fiber bundles that are woven into a fiber bundle forming the first fiber group while being folded in a loop shape in the second direction. .
(Appendix 5)
The first fiber group and the second fiber group have electrical conductivity,
Any one of the supplementary notes 1-4 which further includes the conductor part by which one end is electrically connected to a part of said both ends of the said 2nd fiber group, and an other end is electrically connected to ground potential. The electronic device as described in.
(Appendix 6)
The electronic device according to appendix 5, wherein the conductor portion is formed by a leaf spring.
(Appendix 7)
The electronic device according to appendix 6, wherein the elastic member includes the leaf spring.
(Appendix 8)
A substrate on which a ground potential conductor pattern is formed;
The electronic device according to appendix 5, wherein the other end of the conductor portion is electrically connected to the conductor pattern of the substrate.
(Appendix 9)
The electronic device according to attachment 2, wherein a plurality of sets of the loop portion and the protrusion are provided in each of the both end portions of the second fiber group.
(Appendix 10)
The electronic device according to any one of appendices 1 to 9, further including a seal member that seals a gap between the first housing portion and the second housing portion.
(Appendix 11)
The electronic device according to any one of appendices 1 to 10, further including a cap provided in a lateral gap between the first housing portion and the second housing portion.
(Appendix 12)
The electronic device according to any one of appendices 1 to 11, wherein the first housing unit and the second housing unit are provided on a side opposite to a display unit side in the electronic device.
(Appendix 13)
The electronic device according to any one of appendices 1 to 9, further including a third housing portion made of fiber-reinforced plastic that is stacked on the first housing portion and forms a design surface.
(Appendix 14)
14. The electronic device according to appendix 13, further including a seal member that seals a gap between the third housing portion and the second housing portion.
(Appendix 15)
15. The electronic device according to appendix 14, further including a cap that covers the seal member.
(Appendix 16)
The electronic device according to any one of appendices 1 to 14, wherein the elastic member applies tension between the both ends to a fiber bundle forming the second fiber group.
(Appendix 17)
The electronic device according to any one of appendices 1 to 16, wherein the first housing part is formed by impregnating a resin in a state where tension is applied to a fiber bundle forming the second fiber group.
(Appendix 18)
The second housing part has an opening in the center in the second direction, and the first housing part is provided in the opening of the second housing part, and any one of appendices 1 to 17 Item 1. An electronic device according to item 1.
(Appendix 19)
A first fiber group in which the direction of the fibers is the first direction; a second fiber group in which the direction of the fibers is a second direction orthogonal to the first direction; A first housing part having a resin part covering the first fiber group and the second fiber group while exposing both ends of the second fiber group in the second direction;
A second housing portion that is separate from the first housing portion and has a fixing portion that fixes both ends of the second fiber group;
The second housing unit is a housing for an electronic device having an abutting portion with which an elastic member that urges the second housing unit in a direction away from the resin unit in the second direction abuts.

１ 電子機器
１Ａ〜１Ｅ 電子機器
４ アンテナ
８ 治具
１０ フロントケース
１２ 表示部
１４ カバーガラス
１６ レシーバ穴
２０ リアケース
２０Ａ〜２０Ｅ リアケース
２１ 開口
２２ カバー部
２４ 突起
２５ 側部
２５ａ 内面
２６ 段差部
２６Ｃ 段差部
２７ 段差部
２７ 切除部
３０ ＦＲＰケース
３１ 縦糸
３２ 横糸
３４ 樹脂部
４０ 止水パッキン
４２ キャップ
４４ キャップ
５０ 基板
５１ グランドパターン
５２ バッテリ
５４ 液晶部
７０Ｌ 弾性体
７０Ｒ 弾性体
８０Ｌ シールバネ
８０Ｒ シールバネ
８１ 座部
８２ 穴
８４ バネ部
８６ バネ部
８８ 屈曲部
９０ 第２ＦＲＰケース
９１ 横糸
３１０ 縦繊維群
３２０ 横繊維群
３２２ ループ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electronic device 1A-1E Electronic device 4 Antenna 8 Jig 10 Front case 12 Display part 14 Cover glass 16 Receiver hole 20 Rear case 20A-20E Rear case 21 Opening 22 Cover part 24 Protrusion 25 Side part 25a Inner surface 26 Step part 26C Step Part 27 step part 27 cutting part 30 FRP case 31 warp thread 32 weft thread 34 resin part 40 still water packing 42 cap 44 cap 50 substrate 51 ground pattern 52 battery 54 liquid crystal part 70L elastic body 70R elastic body 80L seal spring 80R seal spring 81 seat 82 hole 84 Spring part 86 Spring part 88 Bent part 90 2nd FRP case 91 Weft 310 Long fiber group 320 Horizontal fiber group 322 Loop part

Claims (7)

繊維の方向が第１方向である第１繊維群と、前記第１繊維群に対して織り込まれ、繊維の方向が前記第１方向に直交する第２方向である第２繊維群と、前記第２繊維群の前記第２方向の両端部を露出させつつ前記第１繊維群及び前記第２繊維群を覆う樹脂部とを有する第１筐体部と、
前記第１筐体部とは別体であり、前記第２繊維群の前記両端部を固定する固定部を有する第２筐体部と、
前記第２筐体部を前記第２方向で前記樹脂部から離れる方向に付勢する弾性部材とを含み、
前記樹脂部は、前記第２方向に真っすぐ延びた状態の前記第２繊維群を覆う、
電子機器。 A first fiber group in which the direction of the fibers is the first direction; a second fiber group in which the direction of the fibers is a second direction orthogonal to the first direction; A first housing part having a resin part covering the first fiber group and the second fiber group while exposing both ends of the second fiber group in the second direction;
A second housing part that is separate from the first housing part and has a fixing part that fixes the both ends of the second fiber group;
Look including an elastic member for urging the second housing portion in a direction away from the resin portion in the second direction,
The resin portion covers the second fiber group in a state of extending straight in the second direction.
Electronics. 前記第２繊維群の前記両端部は、それぞれ、前記第２方向でループ状に折り返す繊維束により形成されるループ部を有し、
前記固定部は、前記ループ部が引っ掛けられる突起を含む、請求項１に記載の電子機器。 The both end portions of the second fiber group each have a loop portion formed by a fiber bundle that is folded in a loop shape in the second direction,
The electronic device according to claim 1, wherein the fixing portion includes a protrusion on which the loop portion is hooked. 前記弾性部材は、前記第２方向で、当該電子機器の内部に収容される部材又は部品と前記第２筐体部との間に設けられる、請求項１に記載の電子機器。   The electronic device according to claim 1, wherein the elastic member is provided between the member or component housed in the electronic device and the second housing portion in the second direction. 前記第２繊維群は、前記第２方向でループ状に折り返しつつ、前記第１繊維群を形成する繊維束に対して織り込まれる連続した１束の繊維束を含む、請求項１に記載の電子機器。   2. The electron according to claim 1, wherein the second fiber group includes a continuous bundle of fiber bundles that are woven into a fiber bundle forming the first fiber group while being folded in a loop shape in the second direction. machine. 前記第１繊維群及び前記第２繊維群は、電導性を有し、
前記第２繊維群の前記両端部の一部に一端が電気的に接続され、グランド電位に他端が電気的に接続される導体部を更に含む、請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の電子機器。 The first fiber group and the second fiber group have electrical conductivity,
5. The semiconductor device according to claim 1, further comprising a conductor portion having one end electrically connected to a part of the both ends of the second fiber group and the other end electrically connected to a ground potential. The electronic device as described in the paragraph. 前記導体部は、板バネにより形成される、請求項５に記載の電子機器。   The electronic device according to claim 5, wherein the conductor portion is formed by a leaf spring. 前記弾性部材は、前記板バネを含む、請求項６に記載の電子機器。   The electronic device according to claim 6, wherein the elastic member includes the leaf spring.

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