JP6606796B1 - Peeling holding type container carrying bag and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
【課題】簡素な構造および工程で低コストで製造することができ、容器に確実にフィットして安定的に保持することができる剥離保持式容器運搬袋を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面１２を有する袋体１であって、この袋体の両シート部の内側面には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅のキープ面部２をそれぞれ設けて、かつ、これらキープ面部同士を対面して密接状態で付着して、容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離可能にして、この剥離されたキープ面部の間に容器を保持可能にするという技術的手段を採用した。【選択図】図６An object of the present invention is to provide a peel-and-hold type container transport bag that can be manufactured at a low cost with a simple structure and process, can be securely fitted to a container, and can be stably held. A bag body having a pair of sheet portions made of a thermoplastic resin material facing each other, an opening formed at an upper portion, and a bottom surface at a lower portion, both sheet portions of the bag body The inner side surface of the sheet portion is provided with a keep surface portion 2 having a predetermined width made of a thermoplastic resin material having a density lower than that of the sheet portion, and the keep surface portions face each other and adhere in close contact with each other. When inserted from the opening, the main body of the container is press-fitted between the keep surface parts, and the adhesion of the keep face parts at the press-fitting site can be peeled, and the container between the peeled keep face parts. Adopted a technical means to make it possible to maintain. [Selection] Figure 6
Description
本発明は、容器の運搬用具の改良、更に詳しくは、簡素な構造および工程で低コストで製造することができ、容器に確実にフィットして安定的に保持することができる剥離保持式容器運搬袋およびその製造方法に関するものである。 The present invention is an improvement of a container transport device, and more specifically, a peel-and-hold type container transport that can be manufactured at a low cost with a simple structure and process, and that can securely fit and stably hold the container. The present invention relates to a bag and a manufacturing method thereof.
コンビニエンスストアやファーストフード店などにおいて、コーヒーやジュースなどの飲み物や、おでんや汁物などの食品を一時的な容器（栓で密封しない簡易な使い捨てタイプのもの）に入れてテイクアウトする場合、この容器を直接手に持たずに安定的に運ぶことができると便利である。 In convenience stores and fast food stores, when taking out drinks such as coffee and juice, foods such as oden and soup in a temporary container (a simple disposable type that is not sealed with a stopper), take this container It is convenient to be able to carry it stably without directly holding it.
かかる運搬方法として、まず、容器を袋に直接入れることが考えられるが、安定性に欠け、容器が袋の中で傾いてしまい、飲み物や汁などの内容物が漏れてしまうおそれがある。 As such a transporting method, it is conceivable to first put the container directly into the bag. However, the stability is insufficient, the container is inclined in the bag, and contents such as drinks and juice may leak.
従来、容器の姿勢保持のために、袋の底に厚紙などの穴あき台紙を敷いて、この穴に容器を起立させるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in order to maintain the attitude of a container, a sheet in which a base with a hole such as cardboard is laid on the bottom of the bag and the container is raised in this hole is disclosed (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、この台紙の製造やストックするためにはコストが嵩んでしまう上に、セット作業にも手間がかかり、商品の提供に時間がかかってしまうという問題があった。 However, in order to manufacture and stock the mount, there is a problem that the cost is increased and the setting work is troublesome, and it takes time to provide the product.
また、容器を手提げ式に運搬することができるものが開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、袋一枚につき容器を一個しか運搬できないし、単一のサイズにしか対応しておらず、しかも、容器の本体が外に露出しているため、容器が汚れたり、誤って飲み物や汁などの内容物が漏れた場合に周囲を汚してしまうおそれがある。 Moreover, what can convey a container by a hand-held type is disclosed (for example, refer patent document 2). However, only one container can be transported per bag, and only a single size is supported, and the container body is exposed to the outside. There is a risk of contaminating the surroundings if such contents leak.
更にまた、袋体にスポット接合部を形成し、このスポット接合部を剥離させながら容器を支持するものが開示されている（特許文献３参照）。 Furthermore, there is disclosed a technique in which a spot joint is formed on a bag and the container is supported while the spot joint is peeled off (see Patent Document 3).
しかしながら、この容器運搬袋では、スポット接合部を形成するために配置パターンに合わせた熱融着装置が必要であった。また、容器を挿入した際に、スポット接合部において局部的に支持されるため、このスポット接合部が支点となって容器の安定的な保持バランスを損ねるおそれがあった。 However, in this container carrying bag, a heat-sealing device adapted to the arrangement pattern is necessary to form the spot joint portion. Further, when the container is inserted, it is supported locally at the spot joint, so that the spot joint may be a fulcrum and the stable holding balance of the container may be impaired.
本発明は、従来の容器の運搬用具に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な構造および工程で低コストで製造することができ、容器に確実にフィットして安定的に保持することができる剥離保持式容器運搬袋を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems in the conventional container transport device, and the object of the present invention is to manufacture at low cost with a simple structure and process. An object of the present invention is to provide a peel-and-hold type container carrying bag that can be securely fitted to a container and stably held.
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。 Means employed by the present inventor for solving the above technical problem will be described with reference to the accompanying drawings.
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面を有する袋体であって、
この袋体の両シート部の内側面の一部には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅の帯状のキープ面部をそれぞれ設けて、かつ、これら帯状のキープ面部同士を対面して密接状態で付着して、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離可能にして、
かつ、剥離したキープ面部の境界が容器の側面に沿って当接して面的に支持されて、
この剥離されたキープ面部の間に容器を保持可能にするという技術的手段を採用したことによって、剥離保持式容器運搬袋を完成させた。
That is, the present invention is a bag body in which a pair of sheet portions made of a thermoplastic resin material face each other, overlap each other, an opening is formed at the top, and a bottom surface at the bottom,
Some inner surfaces of the sheet portion of the bag, is provided a strip of keep surface portion having a predetermined width than the seat portion of thermoplastic material of low density, respectively, and these strip-shaped keep face each other Adhering in close contact with each other,
When the container is inserted from the opening, the main body of the container is press-fitted between the keep face parts, and the adhesion of the keep face parts at the press-fitting site can be peeled off,
And the boundary of the peeled keep surface part is abutted along the side surface of the container and is supported on the surface,
By adopting the technical means of enabling the container to be held between the peeled keep surface portions, the peel-and-hold type container carrying bag was completed.
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、キープ面部を、袋体の両側縁部の全長に亙って設けるという技術的手段を採用することができる。 Moreover, in order to solve the said subject, in addition to the said means as needed, this invention can employ | adopt the technical means of providing a keep surface part over the full length of the both-sides edge part of a bag body. .
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、キープ面部を、再付着可能に構成するという技術的手段を採用することができる。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention can employ technical means that the keep surface portion is configured to be reattachable in addition to the above-described means as necessary.
また、本発明は、上記構成の剥離保持式容器運搬袋の製造方法であって、
加熱軟化状態の熱可塑性樹脂材料を押出成形機のダイからシート状に押し出してシート部を成形するとともに、
このシート部成形ダイに隣接するダイから、当該シート部の熱可塑性樹脂材料よりも低密度の熱可塑性樹脂材料を所定幅の帯状に押し出して帯状部を成形して、これらシート部と帯状部とを付着させる一方、
一対の前記シート部を対面させて重ね合わせて、かつ、前記帯状部同士を密着させながら冷却して、密接状態に付着したキープ面部を形成し、
上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体を形成するという技術的手段を採用することによって、剥離保持式容器運搬袋の製造方法を完成させた。
Further, the present invention is a method for producing a peel-and-hold type container carrying bag having the above-described configuration,
While extruding the heat-softened thermoplastic resin material into a sheet form from the die of the extrusion molding machine,
From the die adjacent to the sheet part forming die, a thermoplastic resin material having a density lower than that of the thermoplastic resin material of the sheet part is extruded into a band having a predetermined width to form a band, and the sheet and the band While adhering
A pair of the sheet portions facing each other and superposed, and cooling while adhering the belt-like portions to each other, to form a keep surface portion adhered in close contact;
By adopting the technical means of forming an opening in the upper part and forming a bag body having a bottom surface in the lower part, the manufacturing method of the peel-and-hold type container carrying bag was completed.
本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面を有する袋体であって、この袋体の両シート部の内側面には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅のキープ面部をそれぞれ設け、かつ、これらキープ面部同士を対面して密接状態で付着したことによって、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離可能であって、この剥離されたキープ面部の間に容器が保持することができる。
The present invention relates to a bag body in which a pair of sheet portions made of a thermoplastic resin material face each other, an opening is formed in the upper portion, and a bottom surface is formed in the lower portion. By providing each side with a predetermined width keep surface portion made of a thermoplastic resin material having a density lower than that of the sheet portion, and attaching these keep surface portions to each other in close contact with each other,
When the container is inserted from the opening, the main body of the container is press-fitted between the keep face parts, and the adhesion of the keep face parts at the press-fitting site can be peeled off. A container can be held between them.
したがって、本発明の剥離保持式容器運搬袋によれば、簡素な構造および工程で低コストで製造することができるため、飲料カップなどの容器の運搬のように、店舗から自宅等までの一時的なものの用途に非常に適している。 Therefore, according to the peel-and-hold type container transport bag of the present invention, since it can be manufactured at a low cost with a simple structure and process, it is temporary from the store to the home etc. like transporting containers such as beverage cups. It is very suitable for the use of anything.
また、剥離したキープ面部の境界が容器の側面に沿って当接して面的に支持することができるので、容器に確実にフィットして安定的に保持することができる。 In addition, since the boundary of the peeled keep surface portion can be abutted along the side surface of the container and supported on the surface, it can be surely fitted to the container and stably held.
更にまた、製袋機の製造ラインに複雑な加工機構を設けなくても、従来の押出成形機（インフレーション成形機）を使用するだけで、簡単に製造することができ、製造コストを劇的に削減することができる。 Furthermore, even if a complicated processing mechanism is not provided in the production line of the bag making machine, it can be easily manufactured simply by using a conventional extrusion molding machine (inflation molding machine), dramatically reducing the manufacturing cost. Can be reduced.
プラスチック製フィルムは、表面が平滑であるために、フィルム同士を重ね合わせて熱をかけると、互いに密着して簡単には剥離できなくなる現象（所謂「ブロッキング現象」）が生じ、通常は不良品を生み出す厄介なものである。ところが、本発明では、本来、極力排除すべきこのブロッキング現象をむしろ逆手にとって巧みに利用して創作を成し得たものであることから、発想の大転換であり、産業上の利用価値は頗る大きいといえる。 Plastic films have a smooth surface, so when they are heated together and heated, a phenomenon occurs (the so-called “blocking phenomenon”) where they adhere to each other and cannot be easily peeled off. It is a troublesome thing to produce. However, in the present invention, this blocking phenomenon, which should be excluded as much as possible, can be created by skillfully using the blocking technique rather than the other hand. It can be said that it is big.
本発明の実施形態を図１から図１３に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものは袋体であり、また、符号２で指示するものはキープ面部である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, what is indicated by reference numeral 1 is a bag, and what is indicated by reference numeral 2 is a keep surface portion.
＜容器運搬袋の構成＞
本発明の容器運搬袋の構成について以下に説明する。まず、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部10・10を対面して重ね合わせる。本実施形態では、この樹脂材料としてポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどを採用することができる。
<Construction of container carrying bag>
The configuration of the container carrying bag of the present invention will be described below. First, a pair of sheet portions 10 and 10 made of a thermoplastic resin material are faced and overlapped. In the present embodiment, polyolefin resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), nylon, and the like can be used as the resin material.
そして、袋体１は、上部に開口部11が形成され、かつ、下部に底面12を有する。シート部10・10の重ね合わせの方法としては、通常は、底面12において折り返して重ね合わせることが成形上容易であるとともに底抜けを防止することができる。 And the bag body 1 has the opening part 11 in the upper part, and has the bottom face 12 in the lower part. As a method of superimposing the sheet portions 10 and 10, it is usually easy to form and overlap the bottom surface 12 so as to prevent bottoming.
この際、更に、底面12を内側に折り込んでガゼットを形成して袋底を作成することが好ましく、袋体の容量を確保しつつ、収納した容器の底面がガゼットに載置されて安定性が増す。また、開口部11の付近には袋体１を手に持つための把手部を設けることができる。 At this time, it is preferable to further fold the bottom surface 12 inward to form a gusset to create a bag bottom, while ensuring the capacity of the bag body, the bottom surface of the container that is stored is placed on the gusset and has stability. Increase. Further, a grip portion for holding the bag body 1 in the hand can be provided in the vicinity of the opening portion 11.
そして、この袋体１の両シート部10・10の内側面には、当該シート部10よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅のキープ面部２をそれぞれ設ける。具体的には、シート部10の材料として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：通常、軟化温度約１２０℃、融点約１４０〜１６０℃）を採用する一方、キープ面部２の材料として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：通常、軟化温度８０〜９０℃、融点１１０〜１２０℃）を採用する。 And the keep surface part 2 of the predetermined width which consists of a thermoplastic resin material of lower density than the said sheet part 10 is provided in the inner surface of both the sheet parts 10 * 10 of this bag body 1, respectively. Specifically, high-density polyethylene (HDPE: usually softening temperature: about 120 ° C., melting point: about 140-160 ° C.) is adopted as the material for the sheet part 10, while low-density polyethylene (LDPE: normal) is used as the material for the keep surface part 2. , Softening temperature 80-90 ° C., melting point 110-120 ° C.).
そしてまた、これらキープ面部２同士が対面して密接状態で付着している（図２および図３参照）。この付着部の製造方法については後述する。本実施形態では、キープ面部２を袋体の両側縁部の全長に亙って設けることができる。こうすることによって、製造工程を簡素化することができるとともに、容器Ｃの挿入位置が限定されず自由度が高い。 Further, these keep surface portions 2 face each other and adhere in close contact (see FIGS. 2 and 3). A method for manufacturing this adhesion portion will be described later. In the present embodiment, the keep surface portion 2 can be provided over the entire length of both side edges of the bag body. By doing so, the manufacturing process can be simplified, and the insertion position of the container C is not limited and the degree of freedom is high.
以上のように構成したことにより、図４に示すように、容器Ｃが前記開口部11から挿入されるとき、当該容器Ｃの本体が前記キープ面部２同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着が剥離可能である（図５参照）。 With the above configuration, as shown in FIG. 4, when the container C is inserted from the opening 11, the main body of the container C is press-fitted between the keep surface portions 2, and this press-fitting site The adhesion between the keep surface portions can be peeled off (see FIG. 5).
そして、こうして剥離されたキープ面部の間に容器が保持可能である（図６および図７参照）。この際、剥離したキープ面部の境界が容器の側面に沿って当接して面的に支持することができるので、容器に確実にフィットして安定的に保持することができるのである。 And a container can be hold | maintained between the keep surface parts peeled in this way (refer FIG. 6 and FIG. 7). At this time, the boundary of the peeled keep surface portion can be abutted along the side surface of the container and can be supported on the surface, so that it can be securely fitted to the container and stably held.
なお、本実施形態では、キープ面部２同士の剥離は基本的には不可逆的な作用であるが、キープ面部２を、再付着可能に構成することもできる。こうした再付着機能を付与するためには、例えば、粘着性（タック性）を有する熱可塑性樹脂材料を採用することができる。 In the present embodiment, the separation of the keep surface portions 2 is basically an irreversible action, but the keep surface portion 2 can be configured to be reattachable. In order to provide such a reattachment function, for example, a thermoplastic resin material having adhesiveness (tackiness) can be employed.
また、本実施形態では、図８に示すように、キープ面部の全長を長くすることによって、２個（以上）の容器を収納できるように構成することもできる。 Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 8, it can also comprise so that two (or more) containers can be accommodated by lengthening the full length of a keep surface part.
また、本実施形態では、図９および図１０に示すように、袋体の上端から下端に亙ってキープ面部２を設けることもできる。この場合も同様にして、容器Ｃを開口部11から挿入するとき、当該容器Ｃの本体が前記キープ面部２同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離して、容器Ｃを保持することができる（図１０参照）。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the keep surface portion 2 can be provided from the upper end to the lower end of the bag body. Similarly, in this case, when the container C is inserted from the opening 11, the main body of the container C is press-fitted between the keep surface parts 2, and the adhesion of the keep surface parts at the press-fitting site is peeled off. The container C can be held (see FIG. 10).
更にまた、図１１および図１２に示すように、弁当用容器やトレイのような平たい形状の容器Ｃを収容して保持することもできる。この際、容器Ｃは水平姿勢を維持する必要があるため、保持する場合には、まず、袋体１の開口部11と底面12とが側方（水平方向）になるようにして、容器Ｃを水平のまま開口部11から挿入した後、袋体１を９０度回転させることによって、容器Ｃの水平姿勢を維持しつつ、キープ面部同士の付着を剥離して保持することができる（図１２参照）。 Furthermore, as shown in FIGS. 11 and 12, a flat container C such as a lunch box or a tray can be accommodated and held. At this time, since the container C needs to maintain a horizontal posture, when the container C is held, the container C is first set so that the opening 11 and the bottom surface 12 of the bag body 1 are lateral (horizontal direction). Is inserted through the opening portion 11 while being kept horizontal, the bag body 1 is rotated by 90 degrees, whereby the adhesion between the keep surface portions can be peeled and held while maintaining the horizontal posture of the container C (FIG. 12). reference).
＜容器運搬袋の製造方法＞
次に、本発明の容器運搬袋の製造方法について以下に説明する。本実施形態では、通常の押出成形機を使用することもできるが、図１３に示すようなインフレーション成形機を使用するのが好ましい。インフレーション成形法は、フィルム状の成形体を製造するのに適しており、また、対称的な２つの袋体を同時に作製することができるシート基材を製造することも容易である。
<Manufacturing method of container carrying bag>
Next, the manufacturing method of the container carrying bag of this invention is demonstrated below. In this embodiment, an ordinary extrusion molding machine can be used, but an inflation molding machine as shown in FIG. 13 is preferably used. The inflation molding method is suitable for producing a film-like molded body, and it is also easy to produce a sheet base material that can simultaneously produce two symmetrical bags.
まず、加熱軟化状態の熱可塑性樹脂材料を押出成形機のダイからシート状に押し出してシート部を成形する。 First, a thermoplastic resin material in a heat-softened state is extruded from a die of an extruder into a sheet shape to form a sheet portion.
そして、このシート部成形ダイに隣接するダイから、当該シート部の熱可塑性樹脂材料よりも低密度の熱可塑性樹脂材料20を所定幅の帯状に押し出して帯状部を成形する。これらの押出工程は同時に行われる、所謂「二色押出成形」である。この際、それぞれの熱可塑性樹脂材料が押し出される各ダイ（開口部）は隣接しているため、両方の樹脂材料が自然に合流して、これらシート部と帯状部とが付着する。 Then, a thermoplastic resin material 20 having a density lower than that of the thermoplastic resin material of the sheet portion is extruded from a die adjacent to the sheet portion forming die into a belt shape having a predetermined width, thereby forming the belt portion. These extrusion processes are performed at the same time, so-called “two-color extrusion”. At this time, since the respective dies (openings) from which the respective thermoplastic resin materials are extruded are adjacent to each other, both the resin materials naturally merge and the sheet portion and the belt-like portion adhere to each other.
次いで、一対の前記シート部を対面させて重ね合わせて、かつ、前記帯状部同士を密着させながら冷却して、密接状態に付着したキープ面部を形成する。具体的には、移送時のニップロールにシートを挟んで密着させる。 Next, the pair of sheet portions are faced and overlapped, and the belt-like portions are cooled while closely contacting each other to form a keep surface portion adhered in close contact. Specifically, the sheet is held in close contact with the nip roll during transfer.
然る後、常法に従い、上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体を形成する。具体的には、袋体１の底面は折り返しや貼り合わせ等により成形し、袋体１の側縁部に固着部13をヒートプレスや接着等により形成する。 Thereafter, in accordance with a conventional method, an opening is formed in the upper part and a bag body having a bottom surface in the lower part is formed. Specifically, the bottom surface of the bag body 1 is formed by folding or bonding, and the fixing portion 13 is formed on the side edge of the bag body 1 by heat press or adhesion.
また、インフレーション成形によって作製したシート基材の場合は、シート中央を切断して、対称的な２つの袋体を同時に作製することができる。 Moreover, in the case of the sheet | seat base material produced by inflation molding, the sheet | seat center can be cut | disconnected and two symmetrical bag bodies can be produced simultaneously.
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、シート部とキープ面部とは、一体成形して密着しているものに限らず、別工程で作製したものを接着したり貼り合わせたものであっても良い。また、インフレーション成形以外の製造工程も当然に採用することができる。 The present invention is generally configured as described above. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the description of “Claims”. The keep surface portion is not limited to being integrally molded and closely adhered, but may be a bonded or bonded material produced in a separate process. Of course, a manufacturing process other than inflation molding can be employed.
また、袋体１における容器の保持部分は１つや２つに限らず、３つ以上であっても良い。 Moreover, the holding | maintenance part of the container in the bag body 1 is not restricted to one or two, Three or more may be sufficient.
更にまた、袋体１の側縁部の固着部13は、底面にかけて狭くなるように斜行してテーパ状に熱融着するものに限らず、側縁部に対して平行に設けたり、側縁部そのものをシールするものでもよい。 Furthermore, the fixing portion 13 at the side edge portion of the bag body 1 is not limited to the one that is inclined so as to become narrower toward the bottom surface and heat-sealed in a tapered shape. The edge itself may be sealed.
更にまた、袋体の輪郭形状や手提げのための把手部の形態などは、装飾デザインに応じて任意に設計することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。 Furthermore, the outline shape of the bag body, the shape of the handle portion for carrying, and the like can be arbitrarily designed according to the decorative design, and any of these belongs to the technical scope of the present invention.
１ 袋体
10 シート部
11 開口部
12 底面
13 固着部
２ キープ面部
20 低密度の熱可塑性樹脂材料
２ａ 付着したままのキープ面部
２ｂ 剥離したキープ面部
Ｃ 容器
Ｄ ダイ
1 bag
10 Seat part
11 opening
12 Bottom
13 Adhering part 2 Keep face part
20 Low-density thermoplastic resin material 2a Keep surface part as it is attached 2b Keep surface part after peeling C Container D Die
Claims (4)
この袋体の両シート部の内側面の一部には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅の帯状のキープ面部がそれぞれ設けられており、かつ、これら帯状のキープ面部同士が対面して密接状態で付着しており、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着が剥離可能であって、
かつ、剥離したキープ面部の境界が容器の側面に沿って当接して面的に支持されて、
この剥離されたキープ面部の間に容器が保持可能であることを特徴とする剥離保持式容器運搬袋。 A pair of sheet portions made of a thermoplastic resin material face to overlap, an opening is formed at the top, and a bag having a bottom at the bottom,
The part of the inner surfaces of the sheet portion of the bag body than the seat portion and band-shaped keep surface portion of a predetermined width made of a thermoplastic resin material having a low density are provided respectively, and keep these strip The face parts face each other and adhere in close contact,
When the container is inserted from the opening, the main body of the container is press-fitted between the keep face parts, and the adhesion of the keep face parts at the press-fitting site is peelable,
And the boundary of the peeled keep surface part is abutted along the side surface of the container and is supported in a plane,
A peel-and-hold type container carrying bag characterized in that a container can be held between the peeled keep surface portions.
加熱軟化状態の熱可塑性樹脂材料を押出成形機のダイからシート状に押し出してシート部を成形するとともに、
このシート部成形ダイに隣接するダイから、当該シート部の熱可塑性樹脂材料よりも低密度の熱可塑性樹脂材料を所定幅の帯状に押し出して帯状部を成形して、これらシート部と帯状部とを付着させる一方、
一対の前記シート部を対面させて重ね合わせて、かつ、前記帯状部同士を密着させながら冷却して、密接状態に付着したキープ面部を形成し、
上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体を形成することを特徴とする剥離保持式容器運搬袋の製造方法。 It is a manufacturing method of the exfoliation maintenance type container transportation bag according to claim 1,
While extruding the heat-softened thermoplastic resin material into a sheet form from the die of the extrusion molding machine,
From the die adjacent to the sheet part forming die, a thermoplastic resin material having a density lower than that of the thermoplastic resin material of the sheet part is extruded into a band having a predetermined width to form a band, and the sheet and the band While adhering
A pair of sheet portions facing each other and superposed, and cooling while adhering the band-shaped portions to each other, forming a keep surface portion adhered in a close contact state;
A method for producing a peel-and-hold type container carrying bag, wherein an opening is formed in an upper portion and a bag body having a bottom surface is formed in a lower portion.
Priority Applications (1)
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