JP6605427B2 - 床面式表示器 - Google Patents

Description

本発明は、駅のプラットホームや道路上に配置し、上方に向けて面発光を行う床面式表示器に関するものである。

駅のプラットホームには、転落防止の注意喚起を行う装置として、点滅を行うスレッドラインが例えばプラットホームの長手方向に沿って埋設されている。

特許文献１には、ＬＥＤ発光体を埋設したプラットホーム用タイルが開示されており、このタイルの一方の端部から他方の端部を横切るＬＥＤ発光体は、所定間隔で配置した複数のＬＥＤ発光体から構成されている。特許文献１のタイルを、既存のプラットホームに配置されているタイルと交換作業を行うことで、プラットホームにスレッドラインを新設することができる。

特開２０１０−２５４０４６号公報

しかし、特許文献１のプラットホーム用タイルを使用する際には、既存のタイルと、新設する特許文献１のタイルとのタイルサイズが同じである必要がある。従って、プラットホームのタイルサイズや形状が複数種存在する場合には、タイルサイズや形状に応じて、プラットホーム用タイルを製造する必要があり、手間を要する。更に、タイルごと交換するため材料費等が嵩み、スレッドラインの設置が高額になるという問題もある。

また、既存のプラットホームの長手方向に沿ってタイルに長溝を穿設し、この長溝にＬＥＤ発光体を埋設することで、スレッドラインを新設する施工方法もあるが、長溝の穿設作業等に時間を必要とする。従って、昼間は列車運行を行い、夜間作業だけでスレッドラインを設置するような条件の場合では、上記施工方法によるスレッドラインの新設はなかなか困難である。

本発明の目的は、上述の課題を解消し、注意喚起効果が高く、設置作業時間を大幅に短縮すると同時に、安価にスレッドラインを新設することが可能な床面式表示器を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る床面式表示器は、平面状であって凹部を備える載置部と、前記凹部から下方に延在する埋設部と、該埋設部の上部にあって前記凹部に固定する発光部とから成る床面式表示器であって、前記凹部の底面に上方へ光を反射する光反射層が配置され、該光反射層の直上に透明の樹脂から成る導光板部が面状に配置され、前記埋設部は前記凹部の一方の端部から下方に延在し、前記発光部は前記凹部内の前記導光板部に対して略水平方向であって、前記凹部の他方の端部に向けて発光することを特徴とする。

本発明の床面式表示器によれば、スレッドラインの新設工事においてタイルごと交換したり、スレッドラインに沿って既存のタイルに長溝を設ける従来のスレッドラインの施工方法に比べて、設置作業時間を大幅に短縮することが可能である。また、無駄にタイルを交換することがないので、安価にスレッドラインを新設することができる。

また、従来の点発光するスレッドラインに比べて、本発明の面発光する床面式表示器は注意喚起効果が高く、発光部から入射する略水平方向の光を上方に反射して発光することで、設置時の床面式表示器の厚みを極力、薄くすることが可能である。

また、本発明に係る床面式表示器は、上方からの押圧力に対して強固であることから、多数のプラットホームの利用者が長期に渡って踏み続けても破損する虞が少ない。更に、床面式表示器は平坦状であり、かつ周囲がスロープ状であるので、利用者がつまずくこともない。

実施例の床面式表示器の斜視図である。 平面図である。 図２のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。 図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。 床面式表示器をプラットホームに設置した状態の説明図である。 床面式表示器の面発光の説明図である。

本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は床面式表示器１の斜視図、図２は平面図、図３は図２のＡ−Ａ’線に沿った断面図、図４は図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。なお、図４は床面式表示器１の中央部は省略している。

床面式表示器１は、既存のプラットホームの上に直接載置する平面状の載置部２と、この載置部２の一方端部から下方に延在する円筒状の埋設部３と、埋設部３の上部にあって載置部２の凹部に固定する発光部４とから構成されている。

載置部２は上方から見て長方形状であり、周囲は緩やかな傾斜によりスロープ形状の傾斜部２ａ、２ｂが設けられている。載置部２の大きさは、例えば横１ｍ、縦１５ｃｍ、頂部の高さ１ｃｍ程度であり、これらの横、縦の長さは既設のタイルの大きさ等に応じて、適宜のサイズを採用することが可能である。

載置部２は、両長辺に沿う傾斜部２ａ、両短辺に沿う傾斜部２ｂと、これらの傾斜部２ａ、２ｂに囲まれた凹部２ｃとから構成されている。傾斜部２ａ、２ｂ及び凹部２ｃは強度の大きな金属素材、例えば５ｍｍの厚みのステンレス板、アルミニウム板等から形成され、傾斜部２ａ、２ｂには図示は省略しているが、適当な間隔で後述するプラットホームの床板Ｆに固定するための貫通孔が穿設されている。

凹部２ｃ内には底面側から、白く着色又は白色シート材から成る白色シート層２ｄ、光反射層２ｅの順で積層され、更にこの光反射層２ｅの直上に導光板部２ｆが積層されている。凹部２ｃの内側面には、白色シート層２ｄのみが設けられており、この白色シート層２ｄは光を多く反射する鏡面状のシート体であってもよい。

光反射層２ｅは例えばポリカーボネート、アクリル等の合成樹脂シートから構成される。この光反射層２ｅの表面には多数の山形溝形状が形成されており、発光部４から離れるにつれて、光反射率が高くなるようにされている。つまり、発光部４の近傍では、溝ピッチが広く、例えば０．３ｍｍ程度で山形の角度も緩やかに形成されており、発光部４から離れた位置では、溝ピッチが狭く、例えば０．１ｍｍ程度で山形の角度も鋭く形成されている。

導光板部２ｆは例えばポリカーボネート、アクリル等の透明な合成樹脂から成り、凹部２ｃ内に嵌合されている。導光板部２ｆの表面は、傾斜部２ａ、２ｂの頂部と段差なく連続している。導光板部２ｆは透明な平面体であって、上方からの押圧力に対して強度を有するものであれば、ポリカーボネート以外の適宜の材料を採用することも可能である。

また、導光板部２ｆの厚みは、凹部２ｃの側面の高さと略一致している。このため導光板部２ｆは上方からの押圧力に対して破損し難い構造となっている。製造する場合は、予め発光部４の凸形状を考慮したポリカーボネート等の板材の導光板部２ｆを用意し、凹部２ｃに嵌め込んで固定するようにしてもよい。或いは、白色シート層２ｄ及び光反射層２ｅを凹部２ｃ内に積層した状態で、溶解したポリカーボネートを凹部２ｃ内に充填して製造することもできる。

凹部２ｃの一方の端部の底面には、埋設部３がその中心軸を上下方向に向けて連結されている。この埋設部３は例えば直径１０ｃｍ、高さ１０ｃｍ、肉厚３ｍｍ程度の円筒形をしており、ステンレス等の金属や、金属以外に耐腐蝕性を有する合成樹脂等を採用することができる。

埋設部３が連結する凹部２ｃの片側には、凹部２ｃの短辺に沿って長さが凹部２ｃの短辺と略一致する長方形状の孔部２ｇが設けられている。埋設部３の上端には、孔部２ｇに挿通し一部を凹部２ｃから上方へ突出した状態で、凹部２ｃに発光部４が固定されている。

発光部４は孔部２ｇを塞ぐように、ねじ止め等により凹部２ｃに固定されており、孔部２ｇを介して突出した発光部４の表面には、凹部２ｃの他方の端部側に発光する発光本体部４ａが設けられている。この発光本体部４ａは、複数のＬＥＤ素子を凹部２ｃの短辺に沿ってライン状に配列したものであり、略水平方向に向けて発光されるようになっている。

このライン状の発光本体部４ａは、注意喚起に適した例えば赤色の高輝度ＬＥＤ素子を用いることが好ましい。また、赤色の高輝度ＬＥＤ素子以外に、青色、緑色の高輝度ＬＥＤ素子も赤色の高輝度ＬＥＤ素子と併せて配置することもできる。

また、埋設部３及び発光部４を凹部２ｃの中央に配置し、略水平方向に向けて発光する発光本体部４ａを発光部４の両面に配置するようにしてもよい。このように配置することで、遠端までの距離が短くなるので同じ高輝度ＬＥＤ素子を使用した場合よりも明るく面発光させることができる。

また、発光部４の表面の一部に照度センサを設け、照度センサからの照度に応じて発光本体部４ａから照射される光の強弱を調整するようにしてもよい。なお、この場合には、発光部４に照度センサと接続する制御回路も併せて必要となる。

発光部４の下方には、外部からの電力ケーブル線４ｂを接続する接続部が設けられている。そして、埋設部３の底部から電力ケーブル線４ｂを引き入れて接続して、発光本体部４ａを発光させる。なお、赤色、青色、緑色の高輝度ＬＥＤ素子を配置する場合には、各色に対応した電力ケーブル線４ｂを接続部に接続することになる。

また、本実施例では電力ケーブル線４ｂのみで後述するコントローラ部４ｃと接続しているが、電力ケーブル線４ｂを電源装置と接続し、コントローラ部４ｃからの信号線を接続部に接続するようにしてもよい。このように接続した場合には、各発光部４にアドレスを割り振ることで、コントローラ部４ｃからの信号線を介する発光指令に対して、各床面式表示器１は発光色を含めた様々な点灯制御を行うことが可能である。

図５は床面式表示器１をプラットホームに設置した際の説明図である。床面式表示器１を設置する際には、先ずプラットホームの長手方向の縁部から数１０ｃｍ離れた個所の既存のプラットホームの床板Ｆに、埋設部３の直径よりも若干大きい径の円形孔をドリル等を用いて穿孔する。

そして、この円形孔に埋設部３を挿入すると同時に、プラットホームの長手方向の縁部と載置部２とが平行になるように床面式表示器１を床板Ｆ上に載置する。

続いて、外部に設置した図５に示すコントローラ部４ｃからの電力ケーブル線４ｂを床板Ｆの下の空洞から這わせて、埋設部３を介して発光部４に接続する。埋設部３により、破損し易い電子機器である発光部４の発光本体部４ａや接続部のコネクタ部品が保護されることになる。

最後に、床面式表示器１の床板Ｆ上の最終的な位置合わせをした後に、前述の傾斜部２ａ、２ｂに設けた貫通孔にアンカボルトを挿入して、床面式表示器１を床板Ｆに固定して設置作業は完了する。

このような設置作業を繰り返して、床面式表示器１はプラットホームの長手方向の全長に渡って所定間隔をおいて設置されることになる。そして、図５に示すように隣接して設置した床面式表示器１’の発光部４に対しても、コントローラ部４ｃから分岐した電力ケーブル線４ｂを介して接続されることになる。

また、プラットホームの上り方向、下り方向のそれぞれに複数の床面式表示器１から成るスレッドラインを配置し、上り下りの１組のスレッドラインの床面式表示器１を１つのコントローラ部４ｃに接続して制御するようにすることができる。

複数の床面式表示器１から成るスレッドラインの点灯制御は、コントローラ部４ｃからの例えばＤＣ２４Ｖの電力ケーブル線４ｂの電源供給のオンオフ制御により行う。この電源供給のオンオフ制御は、例えば１００ｍｓ周期の点滅制御とされている。

スレッドラインを構成する複数の床面式表示器１は、同期して点滅するようにしてもよく、また隣接する床面式表示器１’に対してずらしながら点滅させることで、点灯した発光部４からの光が列車の進入する方向に移動するように順に点滅制御させることも可能である。

このようなずらしながら点滅するディレー点灯制御は、例えば第１〜第４の床面式表示器１を設置した場合に、第１の床面式表示器１は０秒の発光タイミングで、第２の床面式表示器１は０．２５秒の発光タイミングで、第３の床面式表示器１は０．５秒の発光タイミングで、第４の床面式表示器１は０．７５秒の発光タイミングで、２００ｍｓ程度点灯するように、コントローラ部４ｃから点灯制御を行う。

これを所定周期、例えば１秒周期で繰り返すことで、第１〜第４の床面式表示器１の発光部４からの光が順に移動するように点灯させることが可能である。なお、第１〜第４の床面式表示器１の複数組を隣接して設置することで、プラットホームの長手方向の全長に渡って光が移動するように点灯させることもできる。

スレッドライン全体を同期して点滅させる場合は、コントローラ部４ｃとスレッドラインの各床面式表示器１の入力部とは並列接続を行う。隣接する床面式表示器１’をずらして点灯制御する場合には、同じタイミングで床面式表示器１の発光部とコントローラ部４ｃとを並列接続することになり、複数のタイミングの床面式表示器１は別々にコントローラ部４ｃに入力することになる。

また、コントローラ部４ｃに図示しない列車連動装置を接続することで、列車接近信号がコントローラ部４ｃに入力する条件に伴い、所定時間だけ床面式表示器１を点滅制御させることも可能である。

発光本体部４ａに赤色、青色、緑色の高輝度ＬＥＤ素子を配置した場合には、コントローラ部４ｃからの共通のコモン線と各色に対応した電力ケーブル線４ｂを発光部４の接続部に接続し、コントローラ部４ｃからのオンオフ制御に基づき、又は前述の信号線を接続する場合には、コントローラ部４ｃからの発光指令信号に基づいて、任意の色を面発光させることが可能である。

例えば、プラットホームを通過する列車が接近した場合と、プラットホームに停車する列車が接近した場合とでは、色を異ならせて床面式表示器１を点滅させることも可能である。

図６は床面式表示器１の面発光を説明した説明図であり、床面式表示器１はプラットホーム、道路等の設置面に対して垂直に面発光を行う。発光本体部４ａから発光した略水平方向の光Ｌは、発光部４から離れるにつれて光反射率が高くなるようにされているので、発射した光Ｌは略水平方向に導光板部２ｆ内を全反射を繰り返しながら進み、光反射層２ｅの山形溝形状の斜面に入射すると上方に反射して、導光板部２ｆから上方に出射する。なお、光反射層２ｅの山形溝形状の斜面に入射した光Ｌの一部は、光反射層２ｅを透過して光反射層２ｅ下の白色シート層２ｄによって反射されることになる。

光反射層２ｅは発光本体部４ａの近くの強い光Ｌ１は、あまり反射することはないが発光本体部４ａから離れて弱くなった光Ｌ２は反射が大きくなる。従って、床面式表示器１は全体で均一の面発光がなされることになる。

床面式表示器１の導光板部２ｆにひび割れ等が発生したり、傾斜部２ａ、２ｂが破損した場合には、床面式表示器１を固定しているアンカボルトを外し、床面式表示器１を取り外した後に、新しい床面式表示器１を上述の施工方法で設置することで、簡便に故障状態から復旧することができる。

また、床面式表示器１の発光部４の発光本体部４ａの一部又は全部が点灯しなくなるような不具合が発生した場合には、上述のように床面式表示器１の交換による復旧以外に、床面式表示器１を取り外した後に、開放している埋設部３の底部から故障している発光部４等の部品を取り外し、新しい部品と交換を行うことで復旧するようにしてもよい。

このように、本実施例の床面式表示器１によれば、スレッドラインの新設工事の作業時間を、従来のタイルごと交換したり、スレッドラインに沿って既存のタイルに長溝を設けるスレッドラインの施工方法に比べて、大幅に短縮することが可能である。また、無駄にタイルを交換することがないので、安価にスレッドラインを新設することが可能である。

また、発光部４からの水平上の光を導光板部２ｆ内に照射し、白色シート層２ｄ及び光反射層２ｅにより、上方の導光板部２ｆから発射して面発光させるので、載置部２の厚みを薄くすることができる。同時に従来のスレッドラインのように、所定間隔で点発光するよりも面発光する方が注意喚起効果が生ずる。

また、床面式表示器１は上方からの押圧力に対して強固であることから、同時に多数のプラットホームの利用者が長期に渡って踏んだとしても、破損することはない。更に、床面式表示器１は平面状であり、周囲がスロープ状とされているので利用者がつまずく虞もない。

また、本実施例では床面式表示器１をプラットホームに設置することを例として説明しているが、道路等の適宜の場所において注意喚起用の発光装置として使用することも可能である。また、電力ケーブル線４ｂを敷設できないような場所であっても、ポリカーボネート板の下に太陽光パネルを配置した金属板から成る傾斜部２ａを用い、埋設部３に太陽光パネルと接続した蓄電池を配置することで電力自給式の床面式表示器１として運用することも可能である。

或いは、数年に渡って点滅可能な長時間対応バッテリを埋設部３に内蔵させて運用することも可能であり、中央装置からの点灯制御信号を発光部４に設けた無線通信部によって受信し、点滅制御を行うようにすることも可能である。

１、１’ 床面式表示器
２ 載置部
２ａ、２ｂ 傾斜部
２ｃ 凹部
２ｄ 白色シート層
２ｅ 光反射層
２ｆ 導光板部
２ｇ 孔部
３ 埋設部
４ 発光部
４ａ 発光本体部
４ｂ 電力ケーブル線
４ｃ コントローラ部

Claims (6)

1. 平面状であって凹部を備える載置部と、前記凹部から下方に延在する埋設部と、該埋設部の上部にあって前記凹部に固定する発光部とから成る床面式表示器であって、
   前記凹部の底面に上方へ光を反射する光反射層が配置され、該光反射層の直上に透明の樹脂から成る導光板部が面状に配置され、
   前記埋設部は前記凹部の一方の端部から下方に延在し、前記発光部は前記凹部内の前記導光板部に対して略水平方向であって、前記凹部の他方の端部に向けて発光することを特徴とする床面式表示器。
2. 前記凹部は両長辺及び両短辺に沿うスロープ状の傾斜部に囲まれていることを特徴とする請求項１に記載の床面式表示器。
3. 前記導光板部の厚みは、前記凹部の側面の高さと略一致することを特徴とする請求項１又は２に記載の床面式表示器。
4. 前記凹部の前記光反射層の下層には白色シート層が敷設されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の床面式表示器。
5. 前記光反射層は前記発光部からの距離が大きくなるにつれ反射率が大きくなるようにされていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の床面式表示器。
6. プラットホームの長手方向に沿って所定間隔をおいて配置されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の床面式表示器。

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