JP6600427B1 - 遠心分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐摩耗スリーブの取り付けおよび取り外しが容易な遠心分離装置を提供する。【解決手段】遠心分離装置は、回転軸に向かって膨出する曲面部を有する突起部が、開口部の縁部に複数立設されたボウルと、スクリューコンベアと、周方向に隣り合う前記突起部の間に分離体排出口を形成するハブと、耐摩耗スリーブと、を備える。耐摩耗スリーブは、前記曲面部に沿う弓状に形成されて前記曲面部を覆うスリーブ本体と、前記スリーブ本体の前記軸方向と直交する長手方向の一端部に一端が接続する爪部と、を有する。前記爪部は、前記突起部の外面に接し、取り外し可能な固定具により前記外面に固定され、前記爪部の他端と前記スリーブ本体の他端部との間には、前記スリーブ本体を前記他端部側から前記分離体排出口に挿入して前記曲面部上に設置する際に、前記スリーブ本体および前記爪部の内側に前記突起部を差し込むための差込口がある。【選択図】図２

Description

本発明は、遠心分離装置に関し、特に、ボウルの分離体排出口に設置される耐摩耗スリーブに関する。

固液混合状態の処理物を遠心分離する遠心分離装置として、デカンタが知られている（例えば特許文献１）。図１は、横型のデカンタ１の構成例を示す図であり、ケーシング２内およびボウル３内を破断して示している。以下、簡略にデカンタ１の構成および課題を説明する。デカンタ１の構成については後述の実施形態において補足して説明する。

デカンタ１は、ケーシング２と、ケーシング２内に収容される筒状のボウル３と、ボウル３内に収容されるスクリューコンベア４とを備える。ボウル３およびスクリューコンベア４は、差速をつけられて回転軸Ｌ周りに回転する。

スクリューコンベア４内には、処理物供給口８１から処理物が供給される。処理物は、スクリューコンベア４の壁面に形成された処理物通路４１からボウル３内に排出される。ボウル３内にて、処理物は、ボウル３およびスクリューコンベア４の作用により分離液と固形物に遠心分離される。ボウル３およびスクリューコンベア４の作用により、分離液は、ボウル３内において図１中左側に搬送される。そして、分離液は、分離液排出口３１からケーシング２内に排出され、ケーシング２から分離液出口２１を介して外部に排出される。

分離された固形物は、ボウル３およびスクリューコンベア４の作用により、ボウル３内において図１中右側に搬送される。そして、固形物は、ボウル３の固形物排出口３２からケーシング２内に排出され、ケーシング２から固形物出口２２を介して外部に排出される。

特許文献１には、外胴の周方向に丸形の固形物排出口を等間隔で形成し、各固形物排出口に耐摩耗性を備えたブッシュを配設した遠心分離機が開示されている。この特許文献１の遠心分離機によれば、外胴を分解せずにブッシュを交換することができる（第４頁２８〜２９行）。特許文献２には、ボウルの端部開口の縁に周方向に間隔を空けてエクステンションラグを複数立設し、周方向に隣り合うエクステンションラグの間に固形物排出口を形成するとともに、固形物排出口を形成するエクステンションラグの縁にライナーをボルト締結した遠心分離装置が開示されている。この特許文献２の遠心分離装置によれば、遠心分離装置のケーシングを開き、ボルトの締結を解除することにより、ライナーを簡単に交換することができる。

しかしながら、特許文献１及び２の構成では、スクリューによって搬送された固形物のうち、固形物排出口直下に流出した固形物は遠心力により排出できるが、固形物排出口直下を避けた位置に流出した固形物は遠心力により外胴（ボウル）の内壁に張り付くため排出することができない。つまり、固形物の排出に用いられないデッドスペースが周方向において間欠的に発生するため、固形物の排出量を増やすためには、外胴（ボウル）の径を大きくして、固形物排出口の開口面積を拡大しなければならない。

この特許文献１及び２の課題に対して、前記のエクステンションラグの内面に弧状に形成された耐摩耗性のプレートを接着した遠心分離装置が知られている（以下、従来技術３と称する）。この遠心分離装置によれば、上述のデッドスペースに流出した固形物をプレートの曲面に沿って摺動させながら、固形物排出口に導くことができるため、いわゆる３６０°排出を実現することができる。

しかしながら、従来技術３の遠心分離装置では、摩耗したプレートを交換する際に非常に手間がかかる。具体的には、プレート交換の事前準備として、配管、ベルト、ガード類を取り外した後、ケーシングからボウルを取り出し、この取り出したボウルを所定の作業スペースに設置した後、ハブを取り外す必要があるため、事前準備に非常に手間がかかる。また、作業スペースを確保するために、工場内のレイアウト変更などを余儀なくされる場合もある。さらに、プレートの交換作業では、接着材を削ぎ落し、新しいプレートを再びエクステンションラグに接着する必要があるため、メンテナンスに手間がかかる。また、固形物の種類によっては、接着剤が溶解して、プレートがエクステンションラグから外れるおそれがある。

特許文献３には、３６０°排出が可能で、かつ、耐摩耗性に優れたブッシング部材を使用することにより、メンテナンス周期を長くする遠心分離装置が開示されている。すなわち、特許文献３の遠心分離装置は、ブッシング部材の耐摩耗性を高めて、メンテナンス周期を長くすることを目的としている。

しかしながら、研削力の高い固形物（例えば、掘削土砂）が処理液に含まれている場合には、耐摩耗性に優れたブッシング部材であっても早期に摩耗するため、結果的にメンテナンス周期が短くなってしまう。このため、軸方向から遠心分離装置を分解して、ブッシング部材を交換する煩雑なメンテナンス作業を、短周期で行わなければならない。

実公昭６１−２７６４６号公報 米国特許第７３７４５２９号明細書 特許第５９９６５４８号公報

本願発明は、３６０°排出が可能な遠心分離装置において、固形物排出口に設置される耐摩耗性スリーブの交換を容易にすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本願発明に係る遠心分離装置は、（１）軸方向における一端側の開口部の縁部に周方向に間隔を空けて複数のエクステンションラグが形成され、各前記エクステンションラグが該ボウルの回転軸に向かって膨出するように形成されたボウルと、前記ボウルの内部に回転可能に収容され、前記ボウルとは異なる回転速度で回転するスクリューコンベアと、前記エクステンションラグに接続して前記開口部を覆い、周方向に隣り合う前記エクステンションラグの間に固形物排出口を形成するためのハブと、前記エクステンションラグのうち前記固形物排出口に向かう固形物が摺動する内面を覆うスリーブ本体と、前記スリーブ本体の一端側に一体的に設けられ、前記エクステンションラグのうち固形物が摺動しない外面にボルトにより着脱可能に固定される爪部と、を有する耐摩耗スリーブと、を備え、前記ボルトにおけるボルト頭部の反対側の端部は、前記エクステンションラグから突出せずに、前記エクステンションラグの内部に位置することを特徴とする。

（２）前記爪部には、前記ボルトの頭部を収容する穴部があり、前記穴部の底面は、前記頭部の座面となり、前記底面には、前記ボルトの軸部が通るボルト孔があり、前記ボルトの頭部は前記穴部の上端よりも低い位置に収められていることを特徴とする上記（１）に記載の遠心分離装置。

（３）前記スリーブ本体の他端部は、前記外面よりも前記径方向外側に位置し、前記他端部の内面にはキー溝があり、前記キー溝には、前記外面に接し、前記スリーブ本体の前記他端部を前記エクステンションラグに固定するキーが差し込まれていることを特徴とする上記（２）に記載の遠心分離装置。

（４）前記軸方向において、前記キー溝の幅は前記スリーブ本体の幅よりも短く、前記スリーブ本体の他端側には、前記キー溝の幅に対応した幅の増肉部が形成されていることを特徴とする上記（３）に記載の遠心分離装置。

（５）前記爪部は、前記ボウルの回転方向における先端部が後端部よりも前記回転軸に近接する傾斜面を有することを特徴とする上記（１）乃至（４）のうちいずれか一つに記載の遠心分離装置。

本発明によれば、エクステンションラグの内面近傍に排出された固形物を耐摩耗性スリーブに摺動させながら固形物排出口に導くことができるため、固形物排出口直下に流出した固形物及び固形物排出口直下を避けた位置に流出した固形物の双方を、固形物排出口から排出すること（３６０°排出）が可能となる。これにより、固形物の排出量を増やすために、ボウルの径を大きくする必要がなくなる。また、遠心分離装置のケーシングを開き、ボルトの締結を解除するだけで、耐摩耗性スリーブの交換を行うことができる。耐摩耗性スリーブを交換する際に、遠心分離装置を軸方向から分解する必要がないため、メンテナンス作業の負担が軽減される。

横型のデカンタの構成例を示す図である。 ボウルの回転軸方向における一端側の開口部を拡大して示す側面図である。 ボウルの開口部およびハブを破断し拡大して示す側面図である。 耐摩耗スリーブを示す斜視図である。 穴部を説明するための耐摩耗スリーブの側面図である。 取り付け時の耐摩耗スリーブの姿勢を示す斜視図である。 ラグへの耐摩耗スリーブの取り付け方法を説明するための図である。 耐摩耗スリーブがラグに取り付けられた状態を示す斜視図である。 第２実施形態の耐摩耗スリーブを示す斜視図である。 第３実施形態の耐摩耗スリーブを示す側面図である。 キー溝を示す斜視図である。 増肉部を示す斜視図である。 キーを示す斜視図である。 変形例の耐摩耗スリーブの図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の好ましい実施形態である遠心分離装置について、図１の横型のデカンタ１を一例に挙げて説明する。デカンタ１は、耐摩耗スリーブ５（図２）の構成が従来のものと異なる。以下に説明する実施形態によって本発明の技術的範囲は何ら限定解釈されることはない。

デカンタ１は、ケーシング２、ボウル３、スクリューコンベア４を備える。ケーシング２は、ボウル３およびスクリューコンベア４を収容する。ケーシング２は、開閉可能に構成されており、ケーシング２が開き状態になると、後述する図８に図示するように、ボウル３、固形物排出口３２、耐摩耗性スリーブ５、ハブ３４等を視認することができる。ボウル３は、ボウルシェル３Ａとボウルエクステンション３Ｂとにより構成されており、ボウルシェル３Ａは内径が一定の円筒形状に形成されており、ボウルエクステンション３Ｂは載頭円錐形状に形成されている。ボウルシェル３Ａ及びボウルエクステンション３Ｂは不図示のボルトにより連結されている。ただし、本発明は、ボウルエクステンション３Ｂの内径が一定のボウル３にも適用できる。ボウル３の一端側には、複数の固形物排出口３２があり、ボウル３の他端側（図１中左側）には、複数の分離液排出口３１がある。

ボウル３の一端側の軸部はベアリング３６に回転可能に保持され、他端側の軸部はベアリング３７に回転可能に保持される。ボウル３は、一端側の軸部がプーリー３８によって駆動されることにより回転する。

スクリューコンベア４は、回転可能に保持され、ボウル３内に収容される。スクリューコンベア４の胴部４２内には、処理物供給室４３が形成されている。処理物供給室４３には、供給管８の端部である処理物供給口８１が配置されている。供給管８は、ボウル３の回転軸Ｌ方向における一端側（図１中右側）に向かって延び、ベアリング３６やプーリー３８内を通ってケーシング２外まで延びている。ケーシング２外に配置された供給管８の端部である処理物導入口８２には、遠心分離の対象である処理物が供給される。処理物は、供給管８を通って処理物供給口８１から処理物供給室４３内に供給される。

処理物には、遠心分離による固液分離が可能な各種固液混合物が含まれる。本願発明は、研削力の高い掘削土砂を含む分離液に対して特に好適である。なお、本願発明は、金属水酸化物粒子含有スラリー、石炭粒子含有スラリー液など研磨性粒子を含む分離液に対しても好適であることは言うまでもない。

処理物は、処理物供給室４３の外周面に形成された複数の処理物通路４１を通って、ボウル３内に進む。

胴部４２の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根４４が形成されている。スクリューコンベア４は、ギアボックス４５から動力が伝達されることにより、ボウル３と異なる回転速度で回転する。ギアボックス４３には、例えば遊星ギアを用いることができる。

スクリューコンベア４は、ボウル３に対して差速をつけられて回転することにより、処理物を、ボウル３と共に分離液と固形物（分離体）に遠心分離する。分離液は、ボウル３およびスクリューコンベア４の作用により、ボウル３内を他端側に進み、分離液排出口３１からケーシング２内に排出され、ケーシング２内から分離液出口２１を介して外部に排出される。

スクリューコンベア４は、ボウル３内で遠心力が付与された固形物をボウル３の一端側に搬送する。固形物は、ボウル３の一端側の固形物排出口３２からケーシング２内に排出され、ケーシング２内から固形物出口２２を介して外部に排出される。

図２は、ボウルエクステンション３Ｂの回転軸Ｌ方向における一端側の開口部３９を拡大して示す斜視図である。開口部３９は、円周状になっており、縁部には、周方向に間隔を空けて複数のエクステンションラグ３３が立設されている。エクステンションラグ３３は、軸方視がかまぼこ状となる突起部である。エクステンションラグ３３の回転軸Ｌ方向の先端側は、先端部が小さくなる段付き状に形成されている。

エクステンションラグ３３は、回転軸Ｌに向かって膨出する弓状の曲面部３３１と、回転軸Ｌに対して径方向外側に位置する外面３３２とを有する。外面３３２は、回転軸Ｌ方向と直交するエクステンションラグ３３の長手方向（図２参照）において、両端部が曲面部３３１の両端部に接続する。

本実施形態では、外面３３２は、平坦に形成されている。外面３３２においてエクステンションラグ３３の長手方向の一端側には、回転軸Ｌ方向に２つねじ穴３３３が形成されている。ねじ穴３３３には、耐摩耗スリーブ５の固定具としてボルト５４（図５）が螺合される。ボルト５４として、例えば六角穴付きボルトを用いることができる。耐摩耗スリーブ５の固定具は、耐摩耗スリーブ５およびエクステンションラグ３３に対して着脱可能に締結可能なボルトであれば、適宜のものを使用できる。

図３は、ボウル３の開口部３９およびハブ３４の一部を破断かつ拡大して示す側面図である。開口部３９には、ハブ３４が取り付けられる。ハブ３４は、エクステンションラグ３３に接続して開口部３９を覆う。ハブ３４には、内形がエクステンションラグ３３の先端部の外形と相似な穴３４１が複数形成されている。各エクステンションラグ３３の先端部は、各穴３４１に差し込まれる。ハブ３４は、周方向に隣り合う各エクステンションラグ３３の間に、固形物排出口３２を形成する（図２参照）。

ボウル３内にて処理物から分離され、ボウル３の一端側に搬送された固形物のうち固形物排出口３２に対応する領域に排出された固形物は、遠心力によって固形物排出口３２からそのまま排出される。一方、ボウル３の一端側に搬送された固形物のうちエクステンションラグ３３に対応する領域に排出された固形物は、遠心力によって曲面部３３１上を摺動し、固形物排出口３２から排出される。本実施形態の構成によれば、回転軸Ｌを中心とする３６０°方向において、固形物をケーシング２内に排出することができる。エクステンションラグ３３は、耐摩耗性スリーブ５によって保護されているため、エクステンションラグ３３の摺動摩耗による減肉を抑制できる。また、３６０°排出を実現することにより、固形物の排出面積を拡大するために、固形物排出口３２の開口面積を大きくする必要がなくなる（言い換えると、ボウル３の径を大きくする必要がなくなる）。

図４は、耐摩耗スリーブ５を示す斜視図である。耐摩耗スリーブ５は、エクステンションラグ３３の基材よりも剛性の高い材料によって構成することが望ましい。エクステンションラグ３３の基材よりも剛性の高い材料として、例えば超硬合金であるイゲタロイ（登録商標）を用いることができる。ただし、耐摩耗スリーブ５をエクステンションラグ３３と同様の材料で形成し、耐摩耗スリーブ５の表面に耐摩耗性の高い溶接層を形成してもよい。耐摩耗スリーブ５の耐摩耗性を高めることにより、耐摩耗性スリーブ５の交換周期を長くすることができる。耐摩耗スリーブ５は、スリーブ本体５１と、爪部５２とを備える。

スリーブ本体５１は、曲面部３３１に沿う弓状に形成されるとともに、回転軸Ｌ方向の幅が回転軸Ｌ方向と直交する長手方向に亘って一定の板状に形成される。スリーブ本体５１の長手方向の一端部５１１（図４中右側の端部）には、爪部５２の一端が一体的に連設されている。

爪部５２は、回転軸Ｌ方向が長い直方体形状である。爪部５２は、スリーブ本体５１の一端部５１１から内側に折れ曲がった姿勢でスリーブ本体５１に連設されている。爪部５２の図４中左側に位置する他端と、スリーブ本体５１の図４中左側に位置する他端部５１２との間には、差込口５３が形成される。

差込口５３は、後述するが、スリーブ本体５１を、他端部５３側から固形物排出口３２に挿入して曲面部３３１上に設置する際に、スリーブ本体５１および爪部５２の内側にエクステンションラグ３３を差し込むためのものである。爪部５２には、ボルト５４の頭部を収容する穴部５２１が２つある。

図５は、穴部５２１を説明するための耐摩耗スリーブ５の側面図である。穴部５２１の底面５２２は、ボルト５４の頭部の座面となる。底面５２２には、ボルト５４の軸部が通るボルト孔５２３がある。爪部５２は、耐摩耗スリーブ５の長手方向において、スリーブ本体５１よりも厚肉に形成されている。ここで、ボルト５４の締結状態において、ボルト５４の頭部は、穴部５２１の上端よりも低い位置に収められている。つまり、ボルト５４の頭部は、爪部５２に埋没しているため、固形物排出口３２から排出された固形物によってボルト５４の頭部が研削されることを防止できる。

図６は、取り付け時の耐摩耗スリーブ５の姿勢を示す斜視図である。耐摩耗スリーブ５をエクステンションラグ３３に取り付ける際には、爪部５２が形成されていない他端部５１２側から耐摩耗スリーブ５を固形物排出口３２に挿入する。図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、差込口５３からエクステンションラグ３３の一端側を爪部５２とスリーブ本体５１の内側に入れながら、耐摩耗スリーブ５をエクステンションラグ３３の曲面部３３１に沿って回していく。

図７（Ｄ）に示すように、エクステンションラグ３３の一端側が爪部５２とスリーブ本体５１の内側に差し込まれ、スリーブ本体５１が曲面部３３１全体を覆う姿勢になるまで、耐摩耗スリーブ５を回す。この状態になると、爪部５２の底面がエクステンションラグ３３の外面３３２に面接触する（図８も参照）。続いて、図７（Ｅ）に示すように、穴部５２１にボルト５４を入れ、ボルト５４を締めることにより爪部５２をエクステンションラグ３３の外面３３２に固定する。これにより、耐摩耗スリーブ５がエクステンションラグ３３に固定され、曲面部３３１上にスリーブ本体５１が設置される。

耐摩耗スリーブ５を取り外す際には、図７（Ａ）〜（Ｅ）の手順を逆に行えばよい。すなわち、ボルト５４を耐摩耗スリーブ５から抜いた後、耐摩耗スリーブ５を、差込口５３からエクステンションラグ３３を抜くようにして前述とは逆方向に回すことで、耐摩耗スリーブ５をエクステンションラグ３３から取り外すことができる。

以上のように、本実施形態では、耐摩耗スリーブ５のエクステンションラグ３３への取り付けおよび取り外しを、ボウル３のハブ３４等を外すことなく簡単に行うことができる。つまり、ケーシング２を開くと、ボルト５４の頭部が見える状態となるため、ボルト５４の頭部に六角レンチを係合させてボルト５４の締結を解除することにより、耐摩耗性スリーブ５の交換を簡単に行うことができる。ここで、上述の通り、ボルト５４の頭部は爪部５２に埋没しているため、交換時にボルト５４の頭部が削られ、六角レンチを係合させることができない等の問題を起こりにくくできる。

（第２実施形態）
図９は、耐摩耗スリーブ５Ａを示す斜視図である。耐摩耗スリーブ５Ａの爪部５２Ａは、第１実施形態の爪部５２上に側面視台形状の補強部を加えた形状をしている。爪部５２Ａの平面形状は爪部５２と同じ大きさの矩形である。差込口５３の大きさは、第１実施形態と変わらない。

爪部５２Ａは、傾斜面５５および頂面５６を備える。傾斜面５５は、ボウル３の回転方向における先端部５５Ａが後端部５５Ｂよりも回転軸Ｌに近接した位置に配置されるように傾斜している。傾斜面５５には、ボルト５４の頭部を収容する穴部５２１Ａが２つ開口する。図５に参照されるように、穴部５２１Ａの底面５２２にはボルト孔５２３がある。

耐摩耗スリーブ５Ａの長手方向において、頂面５６の他端側（図９中左側）は傾斜面５５の一端側（図９中右端）に接続し、頂面５６の一端（図９中右端）は、耐摩耗スリーブ５Ａの一端となる。頂面５６は、爪部５２Ａの底面５７と平行である。

固形物排出口３２から排出された固形物の一部は、ケーシング２の内面に堆積し、ボウル３に向かって成長する。堆積した固形物がさらに成長すると、回転動作するボウル３に接触して、ボウル３がダメージを受けるおそれがある。本実施形態の構成によれば、傾斜面５５がボウル３の回転方向を向くように形成されているため、ケーシング２の内面に堆積した固形物に爪部５２Ａの傾斜面５５を衝突させて、固形物を剥がすことができる。これにより、成長した固形物がボウル３の外周面に接触することを防止できる。

（第３実施形態）
図１０は、耐摩耗スリーブ５Ｂを示す側面図である。本実施形態では、耐摩耗スリーブ５Ｂの他端部５１２は、エクステンションラグ３３の外面３３２よりもボウル３の回転軸Ｌの径方向外側に位置する。該径方向外側に位置する他端部５１２の内面には、図１１に示すように、回転軸Ｌ方向に延びるキー溝５１３が形成されている。キー溝５１３は、スリーブ本体５１Ｂの回転軸Ｌ方向における端に寄っている。回転軸Ｌ方向において、キー溝５１３の幅（長さ）は、スリーブ本体５１Ｂの幅よりも短い。スリーブ本体Ｂの一端側（図１１中右側）の爪部５２Ｂは、第２実施形態の爪部５２Ａと同じである。

図１２は、増肉部５１４を示す斜視図である。スリーブ本体Ｂの他端側（図１１中左側）には、キー溝５１３の幅に対応した幅、換言すると、同じ又は僅かに大きい幅の増肉部５１４が形成されている。増肉部５１４は、スリーブ本体Ｂの他端部５１２の先端側に向かうにしたがって、耐摩耗スリーブ５Ｂの長手方向における端側に向かって厚みが増す。

図１３は、キー５９を示す斜視図である。エクステンションラグ３３に耐摩耗スリーブ５Ｂが装着された状態において、キー溝５１３には、キー５９が差し込まれる。キー５９は、一方の端側にのみ傾斜面がある側面視（軸方向Ｌ視）台形状であり、頂面に穴部５９１が２つある。穴部５９１は、不図示の六角穴付きボルトの頭部を収容する。穴部５９１の底面には、ボルトの軸部が貫通するボルト孔がある。エクステンションラグ３３の外面３３２において、穴部５９１に対応する不図示のねじ穴が２つ形成されている。

キー５９がキー溝５１３に差し込まれた状態において、キー５９の底面は、エクステンションラグ３３の外面３３２に面接触する。そして、穴部５９１にボルトが入れられ、ボルトがエクステンションラグ３３側のねじ穴に螺合される。これにより、キー５９は、スリーブ本体５１Ｂの他端部５１２をエクステンションラグ３３に固定する。

本実施形態では、スリーブ本体５１Ｂの他端部５１２をキー５９で固定するので、スリーブ本体５１Ｂの両端部５１１，５１２をエクステンションラグ３３に対して強固に固定できる。

本実施形態では、スリーブ本体５１Ｂの他端部５１２を増肉部５１４で補強しているので、他端部５１２にキー溝５１３を設けていても、スリーブ本体５１Ｂの他端部５１２の強度を十分に確保できる。

（変形例）
上述の実施形態では、耐摩耗スリーブ５の内面を曲面部３３１によって構成したが、固形物を固形物排出口３２に向かわせることができれば、他の形状であってもよい。すなわち、図１４に図示するように、曲面部３３１の一部（又は全部）がテーパになっていてもよい。

１ 遠心分離装置
３ ボウル
３Ａ ボウルシェル
３Ｂ ボウルエクステンション
４ スクリューコンベア
５，５Ａ，５Ｂ 耐摩耗スリーブ
３２ 固形物排出口（分離体排出口）
３３ エクステンションラグ
３４ ハブ
３９ 開口部
５１，５１Ａ，５１Ｂ スリーブ本体
５２，５２Ａ，５２Ｂ 爪部
５３ 差込口
５４ ボルト（固定具）
５５ 爪部の傾斜面
５９ キー
３３１ 曲面部
３３２ 突起部の外面
３３３ ねじ穴
５１１ スリーブ本体の一端部
５１２ スリーブ本体の他端部
５１３ キー溝
５１４ 増肉部
５２１ 穴部
５２２ 穴部の底面
５２３ ボルト孔

Claims (5)

1. 軸方向における一端側の開口部の縁部に周方向に間隔を空けて複数のエクステンションラグが形成され、各前記エクステンションラグが該ボウルの回転軸に向かって膨出するように形成されたボウルと、
   前記ボウルの内部に回転可能に収容され、前記ボウルとは異なる回転速度で回転するスクリューコンベアと、
   前記エクステンションラグに接続して前記開口部を覆い、周方向に隣り合う前記エクステンションラグの間に固形物排出口を形成するためのハブと、
   前記エクステンションラグのうち前記固形物排出口に向かう固形物が摺動する内面を覆うスリーブ本体と、前記スリーブ本体の一端側に一体的に設けられ、前記エクステンションラグのうち固形物が摺動しない外面にボルトにより着脱可能に固定される爪部と、を有する耐摩耗スリーブと、
   を備え、
   前記ボルトにおけるボルト頭部の反対側の端部は、前記エクステンションラグから突出せずに、前記エクステンションラグの内部に位置することを特徴とする遠心分離装置。
2. 前記爪部には、前記ボルトの頭部を収容する穴部があり、前記穴部の底面は、前記頭部の座面となり、前記底面には、前記ボルトの軸部が通るボルト孔があり、前記ボルトの頭部は前記穴部の上端よりも低い位置に収められていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離装置。
3. 前記スリーブ本体の他端部は、前記外面よりも前記径方向外側に位置し、前記他端部の内面にはキー溝があり、
   前記キー溝には、前記外面に接し、前記スリーブ本体の前記他端部を前記エクステンションラグに固定するキーが差し込まれていることを特徴とする請求項２に記載の遠心分離装置。
4. 前記軸方向において、前記キー溝の幅は前記スリーブ本体の幅よりも短く、
   前記スリーブ本体の他端側には、前記キー溝の幅に対応した幅の増肉部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の遠心分離装置。
5. 前記爪部は、前記ボウルの回転方向における先端部が後端部よりも前記回転軸に近接する傾斜面を有することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の遠心分離装置。