JP6599846B2 - アモルファス層極端紫外線リソグラフィブランク及びそのための製造・リソグラフィシステム - Google Patents

Description

関連出願への相互参照

本出願は、２０１３年３月１２日に出願された米国仮特許出願第６１／７７８，３５１号の利益を主張し、その内容は参照により本明細書内に援用される。

本出願は、２０１３年１２月２３日に出願された同時出願の米国特許出願第１４／１３９，３０７号に関連し、その内容は参照により本明細書内に援用される。

本出願は、２０１３年１２月２３日に出願された同時出願の米国特許出願第１４／１３９，４１５号に関連し、その内容は参照により本明細書内に援用される。

本出願は、２０１３年１２月２３日に出願された同時出願の米国特許出願第１４／１３９，４５７号に関連し、その内容は参照により本明細書内に援用される。

本出願は、２０１３年１２月２３日に出願された同時出願の米国特許出願第１４／１３９，５０７号に関連し、その内容は参照により本明細書内に援用される。

本発明は、概して、極端紫外線リソグラフィブランク及びそのような極端紫外線リソグラフィブランクのための製造及びリソグラフィシステムに関する。

背景

極端紫外線リソグラフィ（ＥＵＶ、軟Ｘ線投影リソグラフィとしても知られている）は、０．１３ミクロン及びそれよりも小さい最小フィーチャーサイズの半導体デバイスの製造のための遠紫外線リソグラフィに代わる候補である。

しかしながら、概して５〜４０ナノメートルの波長範囲内にある極端紫外光は、実質的に全ての材料に強く吸収される。そのため、極端紫外線システムは、光の透過によってではなく、反射によって動作する。一連のミラー、又はレンズ要素、及び反射要素、又は非反射吸収体マスクパターンでコーティングされたマスクブランクの使用を介して、パターニングされた化学光は、レジストがコーティングされた半導体ウェハ上へ反射される。

極端紫外線リソグラフィシステムのレンズ要素及びマスクブランクは、多層反射コーティング材料（例えば、モリブデンとシリコン）でコーティングされる。極端紫外線の狭帯域（例えば、１３ナノメートルの紫外光に対して１２〜１４ナノメートルのバンドパス）内の実質的に単一の波長で光を強く反射する多層コーティングでコーティングされた基板を使用することによって、レンズ要素又はマスクブランク毎に約６５％の反射値が得られている。

問題を引き起こす半導体加工技術の欠陥には、様々なクラスがある。不透明欠陥は、典型的には、多層コーティングの最上部又はマスクパターン上の粒子によって引き起こされ、光を反射すべきときに、光を吸収する。透明欠陥は、典型的には、多層コーティングの最上部の上のマスクパターン内のピンホールによって引き起こされ、光が吸収されるべきときに、光が反射される。位相欠陥は、典型的には、多層コーティングの下の傷及び表面変動によって引き起こされ、反射光の位相遷移を引き起こす。これら位相遷移は、半導体ウェハの表面上のレジスト内に露光されるパターンを歪ませる、又は変える光波干渉効果をもたらす。サブ０．１３ミクロンの最小フィーチャーサイズ用に用いられるに違いないより短波長の照射のために、以前は重要ではなかった傷及び表面変動が、今では許容できなくなっている。

粒子欠陥の低減又は除去において進歩がなされてきて、マスク内の不透明欠陥及び透明欠陥の修復において研究がなされてきたが、位相欠陥の問題に対処するためには、今まで何もなされてきていない。遠紫外線リソグラフィに対しては、６０度以下の位相遷移を維持するように、表面は処理される。極端紫外線リソグラフィのための同様の処理は、まだ開発されていない。

１３ナノメートルの化学線波長に対して、多層コーティングから反射される光の中での１８０度の位相遷移は、下地表面内の深さがわずか３ナノメートルの傷に対して発生する可能性がある。この深さは、より短い波長ではより浅くなる。同様に、同じ波長で、１００ナノメートルの距離上で１ナノメートルよりも急激な表面変動は、同様の位相遷移を引き起こす可能性がある。これら位相遷移は、半導体ウェハの表面に位相欠陥を引き起こし、半導体デバイスに修復不可能な損傷を与える可能性がある。

過去において、遠紫外線リソグラフィ用マスクブランクは、一般的にガラス製であったが、シリコン又は超低熱膨張材料が、極端紫外線リソグラフィ用の代替として提案されてきている。ブランクが、ガラス、ケイ素（シリコン）、又は超低熱膨張材料であるかどうかにかかわらず、マスクブランクの表面は、化学機械研磨、磁性流体仕上げ、又はイオンビーム研磨などのプロセスによって可能な限り平滑にされる。このようなプロセスに残されている傷は、しばしば「スクラッチディグ」マークと呼ばれ、それらの深さと幅は、マスクブランクを研磨するために使用される研磨剤中の粒子の大きさに依存する。可視及び遠紫外線リソグラフィでは、これらの傷は、半導体ウェハ上のパターン内に位相欠陥を引き起こすには小さ過ぎる。しかしながら、極端紫外線リソグラフィに対しては、スクラッチディグマークは、位相欠陥として現れるので、重要な問題である。

ＥＵＶリソグラフィ用に要求される短い照明波長のため、使用されるパターンマスクは、現在のリソグラフィで使用される透過型マスクの代わりに反射型マスクでなければならない。反射型マスクは、モリブデンとシリコンの交互の薄い層の正確なスタックで構成され、ブラッグ屈折器又はミラーを作る。多層スタックの性質及び小さいフィーチャーサイズのため、多層スタックが堆積される基板の表面内の任意の欠陥は拡大され、最終製品に影響を与える。数ナノメートルのスケールの欠陥は、完成したマスク上に印刷可能な欠陥となって表れ、多層スタックの堆積前にマスクブランクの表面から除去する必要がある可能性がある。

マスクブランクは、ＥＵＶリソグラフィの採用にとって重要なアイテムである。主なハードルは、マスクブランクの欠陥及び反射率に関連する。マスクは、その上に堆積されたモリブデン（Ｍｏ）とシリコン（Ｓｉ）の８０の交互層のブラッグ反射器を有する。この層スタックの粗さが重要であり、印刷されたウェハ上でのライン端部の粗さに関連する。

コストを削減し、効率性及びパフォーマンスを向上させ、競争圧力を満たすためのニーズが、これらの問題に対する答えを見つけるための重要な必要性に更に大きな緊急性を追加する。

これらの問題に対する解決策は、長い間求められてきたが、先行開発は、何の解決策も教示又は示唆してこなかった。したがって、これらの問題に対する解決策は、長い間、当業者には手に入らないものであった。

概要

本発明の一実施形態は、真空中に基板を配置するための真空チャンバと、真空から基板を除去することなく、多層スタックを堆積させるための堆積システムと、アモルファス金属層として堆積される多層スタックの上で層を処理するための処理システムを含む統合化極端紫外線ブランク生産システムを提供する。

本発明の一実施形態は、極端紫外線ブランクを製造するための物理的気相堆積チャンバであって、ホウ素と合金化されたモリブデンを含むターゲットを含むチャンバを提供する。

本発明の一実施形態は、極端紫外線光源と、極端紫外線光源からの光を導くためのミラーと、アモルファス金属層を有する多層スタックを有する極端紫外線マスクブランクを配置するためのレチクルステージと、ウェハを配置するためのウェハステージを含む極端紫外線リソグラフィシステムを提供する。

本発明の一実施形態は、基板と、アモルファス金属層を有する多層スタックと、多層スタック上のキャッピング層とを含む極端紫外線ブランクを提供する。

本発明の特定の実施形態は、上記のものに加えて、又は上記のものの代わりに、他の工程又は要素を有する。工程又は要素は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより当業者に明らかになるであろう。

統合化された極端紫外線（ＥＵＶ）マスクの製造システムである。 本発明の一実施形態に係るＥＵＶマスクブランクである。 製造の中間段階でのＥＵＶマスクブランクである。 製造の中間段階でのＥＵＶマスクブランクである。 ＥＵＶリソグラフィシステムの光学トレインである。 ＥＵＶリソグラフィシステムである。

詳細な説明

以下の実施形態は、当業者が本発明を行い、使用することを可能にするために、十分に詳細に記載されている。他の実施形態が、本開示に基づいて明らかとなり、本発明の範囲から逸脱することなく、システム、プロセス、又は機械的な変更を行うことができることを理解すべきである。

以下の説明において、多数の特定の詳細が、本発明の完全な理解を提供するために与えられる。しかしながら、本発明は、これらの特定の詳細なしに実施できることは明らかであろう。本発明を不明瞭にすることを避けるために、いくつかの周知の回路、システム構成、及びプロセスステップは、詳細には開示されない。

システムの実施形態を示す図面は、半概略であり、縮尺通りではなく、特に、寸法のいくつかは、提案説明を明確にするためのものであり、描画図内で誇張して示されている。同様に、説明を容易にするため、図面内の図は、概して、同様の方向を示すが、図面内のこの描写は、ほとんどの部分に対して任意である。一般的に、本発明は、任意の向きで動作させることができる。

いくつかの構成を共通して有する複数の実施形態が開示され、記載されている場合は、それらの図説、記述、及び理解を明瞭かつ容易にするために、類似の構成は、同様の参照番号で記述される。

解説の目的のために、本明細書で使用する用語「水平」は、マスクブランクの平面又は表面に対して平行な平面として定義され、その向きには関係ない。用語「垂直」は、まさに定義されたような水平に対して垂直な方向を指す。用語（例えば、「上方」、「下方」、「底部」、「最上部」、（「側壁」内のような）「側」、「より高い」、「より低い」、「上部」、「上に」、及び「下に」）は、図面内に図示されるように、水平面に対して定義される。用語「上」は、要素間の直接的な接触があることを示す。

本明細書で使用する用語「処理」は、材料又はフォトレジストの堆積、記載された構造を形成するのに必要とされる材料又はフォトレジストのパターニング、露光、現像、エッチング、洗浄、及び／又は除去を含む。

本発明の実施形態は、ピットを充填し、欠陥を埋めるために、ＣＶＤ、ＰＶＤ、ＡＬＤ、及び流動性ＣＶＤによって、シリコン、酸化ケイ素、及び互換性のある熱膨張係数の関連する膜を堆積するための様々な確立された技術を使用する。いったん堆積されると、膜表面は、更なる多層スタックの堆積用に十分平滑かつ平坦とすることができ、又はその後、ＣＭＰ、アニーリング、又はイオンビーム研磨を含む多様な確立された平滑化又は研磨技術を更に用いて、平滑化することができる。

ここで、図１を参照すると、統合化された極端紫外線（ＥＵＶ）マスク製造システム１００がここに図示される。統合化ＥＵＶマスク製造システム１００は、内部でマスクブランク１０４がロードされるマスクブランクローディング・キャリアハンドリングシステム１０２を含む。エアロック１０６は、ウェハハンドリング真空チャンバ１０８へのアクセスを提供する。図示の実施形態では、ウェハハンドリング真空チャンバ１０８は、２つの真空チャンバ（第１真空チャンバ１１０と第２真空チャンバ１１２）を含む。第１ウェハハンドリングシステム１１４は、第１真空チャンバ１１０内にあり、第２ウェハハンドリングシステム１１６は、第２真空チャンバ１１２内にある。

ウェハハンドリング真空チャンバ１０８は、様々な他のシステムの取り付け用に、その周囲に複数のポートを有する。第１真空チャンバ１１０は、脱ガスシステム１１８、第１物理蒸着システム１２０、第２物理蒸着システム１２２、及び前洗浄システム１２４を有する。

第２真空チャンバ１１２は、それに接続された第１マルチカソード源１２６、流動性化学蒸着（ＦＣＶＤ）システム１２８、補修（キュア）システム１３０、及び第２マルチカソード源１３２を有する。

第１ウェハハンドリングシステム１１４は、エアロック１０６及び第１真空チャンバ１１０の周囲の様々なシステム間で、連続真空内でスリットバルブを介して、ウェハ（例えば、ウェハ１３４）を移動させることができる。第２ウェハハンドリングシステム１１６は、連続的な真空内にウェハを維持しながら、第２真空チャンバ１１２の周囲に、ウェハ（例えば、ウェハ１３６）を移動させることができる。

ここで図２を参照すると、本発明の一実施形態に係るＥＵＶマスクブランク２００がここに図示される。ＥＵＶマスクブランク２００は、ガラス、シリコン、又は他の超低熱膨張材料からできた超低熱膨張ガラス基板２０２である。超低熱膨張材料は、溶融シリカ、溶融石英、フッ化カルシウム、炭化ケイ素、酸化ケイ素−酸化チタン合金、又はこれらの材料の範囲内の熱膨張係数を有する他の材料を含む。

超低膨張基板２０２の上面は、研磨剤を用いた化学的機械研磨（ＣＭＰ）から生じる欠陥２０３（例えば、バンプ、ピット、及び粒子）を有する。このようなプロセス内で残された傷は、しばしば「ピット」及び／又は「スクラッチディグ」マークと呼ばれ、それらの深さと幅は、ＥＵＶマスクブランク２００を研磨するために使用される研磨剤中の粒子のサイズに依存する。

ＥＵＶマスクブランク２００内の欠陥は、平坦化層２０４の堆積によって除去できることが発見された。平坦化層２０４又は流動性膜は、流動性ＣＶＤ膜を堆積させる、又は超低膨張基板２０２の上に、ＣＶＤ、ＰＶＤ、又は同様のプロセスによって、シリコン、酸化ケイ素、又は関連する膜を堆積させることによって形成することができる。この工程は、超低膨張基板２０２上にある粒子及び他の欠陥を埋める。

流動性ＣＶＤ膜の場合には、ＥＵＶマスクブランク２００用に超低膨張基板２０２上に許容できる平滑で平坦な表面を達成するために、更なる処理は必要とされなくてもよい。シリコン、酸化ケイ素、又は関連する膜に対しては、堆積後の平滑化が必要となる場合がある。この平滑化は、ＣＭＰ、化学研磨、イオンビーム研磨、又はアニーリングを含むがこれらに限定されない種々の研磨方法により行うことができる。これらの平滑化技術はまた、更なる平滑化が必要とされる場合に、流動性ＣＶＤ膜に適用することもできる。

多層スタック２０６は、ブラッグ反射器を形成するように、平坦化層２０４の上方に形成される。ＥＵＶで使用される光学系の透過性及び照明波長に起因して、反射光学系が使用され、多層スタック２０６は、高Ｚ材料と低Ｚ材料（例えば、モリブデンとシリコン）の交互の層から作ることができ、これらは反射器を形成する。

キャッピング層２０８は、多層スタック２０６の上方に形成される。キャッピング層は、ルテニウム（Ｒｕ）又はその非酸化化合物などの材料とすることができ、これによって多層スタック２０６を酸化、及びマスク処理中にＥＵＶマスクブランク２００を曝露させる可能性のある任意の化学エッチャントから保護するのを助ける。他の材料（例えば、窒化チタン、炭化ホウ素、窒化ケイ素、酸化ルテニウム、及び炭化ケイ素）もまた、キャッピング層２０８内で使用することができる。

吸収体層２１０は、キャッピング層２０８の上に配置される。吸収体層２１０は、ＥＵＶ光の特定の周波数（約１３．５ｎｍ）に対して高い吸収係数を有する材料でできており、クロム、タンタル、又はそれらの窒化物などの材料とすることができる。

反射防止コーティング（ＡＲＣ）２１２は、吸収体層２１０上に堆積される。ＡＲＣ２１２は、酸窒化タンタル又はタンタルホウ素酸化物などの材料とすることができる。

裏面チャッキング層２１４は、静電チャック（図示せず）上に又は静電チャックによって基板をチャッキングするために、超低膨張基板２０２の裏面上に形成される。

ここで、図３を参照すると、製造の中間段階でＥＵＶマスクブランク２００がここに図示される。

多層スタック２０６の堆積中に、金属層３００は、合金化させることができる。合金化された堆積３０２は、金属層３００が多結晶層として堆積されるのを防止できることが発見された。その代わりに、金属層３００は、アモルファス金属層３００として維持することができる。

例えば、合金化された堆積３０２は、第１のマルチカソード源１２６がホウ素合金化モリブデンターゲットであり、第２のマルチカソード源１３２がシリコンターゲットである、図１の第２の真空チャンバ１１２内で実行することができる。第１のマルチカソード源１２６及び第２のマルチカソード源１３２は、基板２０２を受けるように適合された回転台に対して傾斜している。ホウ素の合金化は、モリブデンをアモルファス状態に維持する。金属層３００内にアモルファス層を維持することによって、多層スタック２０６の全体的な粗さは、アモルファス状態のモリブデンがない場合よりもフレアのより少ないより良好なＥＵＶ反射率を有することにより改善される。

別の方法では、ガス３０４（例えば、窒素）をスパッタガスに添加し、これによって堆積されたモリブデンの構造を破壊し、また金属層３００中にアモルファス相を形成することができることが発見された。

ここで図４を参照すると、製造の中間段階におけるＥＵＶマスクブランク２００がここに図示される。ＥＵＶマスクブランク２００は、処理システム（例えば、冷却通路４０６を有する静電チャック４０４）上に保持される。静電チャック４０４は、基板２０２を受けるように適合された回転台である。

イオンビーム、プラズマ、又はマグネトロンスパッタリングツール１３２は、基板上に多層スタックを堆積させるために使用される。シリコン層は、アモルファス層として堆積され、一方、モリブデン層は、多結晶である。この形態は、モリブデン層のより高い表面粗さを生じさせ、それはその後、スタックを通って伝播する。膜スタックの要求される平滑性を達成するために、イオンビーム研磨が時々用いられ、これによって粗さを減少させる。これは、生産性の要件を満たしていない面倒なプロセスフローである。

Ｂ−合金化は、ＣｏＦｅ層が多結晶層として堆積するのを防止できることが磁気ＲＡＭ（ＭＲＡＭ）に示されている。Ｂ−合金化層はまた、より低い粗さを示す。

同じ概念が、合金化モリブデンターゲットを用いることによって、モリブデン堆積に適用できることが見出された。モリブデン層内にアモルファス相を維持することによって、多層スタックの全体の粗さが向上し、より少ないフレアを有するより良好なＥＵＶ反射率をもたらす。そのような合金化材料の例は、ホウ素と炭素である。別の可能性は、スパッタガスに少量の窒素を添加し、これによって堆積されたモリブデンの構造を破壊することである。

モリブデン層内の粒成長を抑制するために使用することができることが見出されている別の技術は、基板を低い温度に冷却することである。これは、堆積前に基板を予冷し、水又はガス冷却を使用して、堆積プロセス中に基板を積極的に冷却することによって達成することができる。

モリブデン層内にアモルファス相を維持することによって、多層スタックの全体的な粗さは改善され、より少ないフレアを有するより良好なＥＵＶ反射率につながる。そのような合金化の例は、ホウ素である。別の可能性は、スパッタガスに少量の窒素を添加し、これによって堆積されたモリブデン層上の構造を破壊することである。

モリブデン層内の粒成長を抑制するために使用することができる別の技術は、基板を低い温度に冷却することである。これは、堆積前に基板を予冷し、堆積プロセス中に基板を積極的に冷却することによって達成することができる。

得られた方法及びシステムは、分かりやすく、費用対効果が高く、複雑でなく、汎用性が高く、効果的であり、既知の技術を適応させることによって、驚くべきことに、自明なことではなく、実現することができるので、ＥＵＶマスクブランクを効率的かつ経済的に製造するのに直ちに適している。

この方法の利点は、基板とは独立しているので、それは、多様な基板及び様々な品質の基板上で使用することができることである。それは、ＥＵＶブランクに必要な特性を有するが、研磨後に原子レベルで平坦で滑らかな表面を有していないガラス基板を使用することを可能にする潜在力を有する。この独立性は、異なる基板サプライヤーを使用することを可能にし、サプライヤーによる基板の準備及び研磨への予想外の変更の影響を最小限に抑えることができる。

本発明の実施形態は、ＥＵＶマスクブランク用の原子レベルで平坦で、低欠陥で、平滑な表面を提供する。しかしながら、本発明の実施形態は、他の種類の（例えば、ミラー用の）ブランクを製造するためにも使用することができる。本発明の実施形態は、ガラス基板上にＥＵＶミラーを形成するために使用することができる。更に、本発明の実施形態は、ＵＶ、ＤＵＶ、電子ビーム、可視光、赤外線、イオンビーム、Ｘ線、及び半導体リソグラフィの他のタイプで使用される、原子レベルで平坦で、低欠陥で、平滑な、他の表面構造に適用することができる。本発明の実施形態はまた、ウェハスケールからデバイスレベルまで、更には大面積ディスプレイ及び太陽電池用途までを範囲とすることができる様々なサイズの構造内で使用することができる。

本発明のもう一つの重要な側面は、コストを削減し、システムを簡素化し、パフォーマンスを向上させるという歴史的傾向を有益に支持し、提供することである。

本発明のこれらの及び他の有益な側面は、その結果、技術の状態を少なくとも次のレベルに更に進める。

アモルファス相は、多層スタック２０６の堆積中に超低膨張基板２０２を冷却することにより、金属層４００内に形成可能であることが発見された。多層スタック２０６の冷却は、モリブデン層中で粒成長を抑制する。この粒成長は、超低膨張基板２０２を予冷し、水を使用して堆積プロセス中に超低膨張基板２０２を積極的に冷却することによって抑制される。

ここで、図５を参照すると、ＥＵＶリソグラフィシステム用の光学トレイン５００がここに図示される。光学トレイン５００は、ＥＵＶ光を生成し、それをコレクタ５０４内に収集するためのプラズマ源５０２を有する。コレクタ５０４は、照明システム５０６の一部であるフィールドファセットミラー５０８に光を提供し、照明システム５０６は、瞳ファセットミラー５１０を更に含む。照明システム５０６は、（図１のマスクブランク１０４の完全に処理されたバージョンである）レチクル５１２にＥＵＶ光を提供し、レチクル５１２は、投影光学系５１４を介してウェハ５１６上にＥＵＶ光を反射する。

ここで、図６を参照すると、ＥＵＶリソグラフィシステム６００がここに図示される。ＥＵＶリソグラフィシステム６００は、光学トレイン５００の付属物として、ＥＵＶ光源領域６０２、レチクルステージ６０４、及びウェハステージ６０６を含む。レチクルステージ６０４は、図１のマスクブランク１０４の完全に処理されたバージョンである図５のレチクル５１２を支持する。

ＥＵＶミラー５０８及びＥＵＶマスクブランク１０４は、ＥＵＶリソグラフィシステム６００がダイ及びウェハ上の超微細化集積回路の製造に直面する障害の多くを克服可能にすることが見出された。

本発明は、特定の最良の態様に関連して説明されてきたが、多くの代替、修正、及び変形が前述の説明に照らして当業者には明らかとなるであろうことが理解されるべきである。したがって、付属の特許請求の範囲内に入るそのような代替、修正、及び変形のすべてを包含することが意図される。本明細書に記載又は添付の図面に図示されるすべての事項は、例示的かつ非限定的な意味で解釈されるべきである。

Claims (26)

1. 真空中に基板を配置するためのウェハハンドリング真空チャンバと、
   第１真空チャンバ及び第２真空チャンバであって、前記第２真空チャンバは、前記真空から前記基板を取り出すことなく、極端紫外線を反射する多層スタックを堆積させるための堆積システムである第１真空チャンバ及び第２真空チャンバと、
   前記多層スタックの上で層を処理し、アモルファス金属層を形成するための処理システムとを含む統合化極端紫外線ブランク生産システム。
2. 前記処理システムは、前記アモルファス金属層の合金化された堆積を含む、請求項１記載のシステム。
3. 前記処理システムは、前記アモルファス金属層の結晶構造を破壊するためにガスを供給する、請求項１記載のシステム。
4. 前記処理システムは、前記アモルファス金属層の粒成長を抑制するために前記多層スタックを冷却する、請求項１記載のシステム。
5. 前記堆積システムは、前記多層スタックをスパッタリングするためのマグネトロンを含む、請求項１記載のシステム。
6. 極端紫外線ミラーを形成するために追加の層を堆積させるための第２の堆積システムを含む、請求項１記載のシステム。
7. 基板と、
   前記基板上のアモルファス金属層を有する多層スタックであって、極端紫外線を反射する多層スタックと、
   前記多層スタック上のキャッピング層と、
   極端紫外線を吸収する吸収体層であって、前記キャッピング層上にある吸収体層とを含み、
   前記アモルファス金属層は、合金化されたアモルファス金属層である極端紫外線ブランク。
8. 前記アモルファス金属層は、ホウ素、窒素、又は炭素と合金化される、請求項７記載のブランク。
9. 前記アモルファス金属層は、アモルファスモリブデンである、請求項７記載のブランク。
10. 前記アモルファス金属層は、破壊された結晶構造を有する、請求項７記載のブランク。
11. 前記アモルファス金属層は、抑制された粒成長を有する、請求項７記載のブランク。
12. 前記多層スタックは、極端紫外線マスクブランクを形成する、請求項７記載のブランク。
13. 前記多層スタックは、極端紫外線ミラーを形成する、請求項７記載のブランク。
14. 前記基板は、超低熱膨張材料である、請求項７記載のブランク。
15. 前記基板は、ガラスである、請求項７記載のブランク。
16. 極端紫外線ブランクを作る方法であって、
    基板を提供する工程と、
    前記基板上にアモルファス金属層を有する多層スタックを形成する工程であって、前記多層スタックは極端紫外線を反射するものである工程と、
    前記多層スタック上にキャッピング層を形成する工程と、
    極端紫外線を吸収する吸収体層であって前記キャッピング層上にある吸収体層を形成する工程を含み、
    前記アモルファス金属層を有する前記多層スタックを形成する工程は、合金化されたアモルファス金属層を形成する方法。
17. 前記アモルファス金属層を有する前記多層スタックを形成する工程は、合金を有する金属をスパッタリングすることによって前記アモルファス金属層を堆積する、請求項１６記載の方法。
18. 前記アモルファス金属層を有する前記多層スタックを形成する工程は、前記基板を冷却しながらスパッタリングすることによって前記アモルファス金属層を堆積する、請求項１６記載の方法。
19. 前記アモルファス金属層を有する前記多層スタックを形成する工程は、ホウ素、窒素、又は炭素と合金化された前記アモルファス金属層を形成する、請求項１６記載の方法。
20. 前記アモルファス金属層を有する前記多層スタックを形成する工程は、アモルファスモリブデンの前記アモルファス金属層を形成する、請求項１６記載の方法。
21. 前記アモルファス金属層を有する前記多層スタックを形成する工程は、破壊された結晶構造の前記アモルファス金属層を形成する、請求項１６記載の方法。
22. 前記アモルファス金属層を有する前記多層スタックを形成する工程は、抑制された粒成長を有する前記アモルファス金属層を形成する、請求項１６記載の方法。
23. 前記多層スタックを形成する工程は、極端紫外線マスクブランクを形成する、請求項１６記載の方法。
24. 前記多層スタックを形成する工程は、極端紫外線ミラーを形成する、請求項１６記載の方法。
25. 前記基板を提供する工程は、超低熱膨張材料の基板を提供する、請求項１６記載の方法。
26. 前記基板を提供する工程は、ガラスの基板を提供する、請求項１６記載の方法。