JP6598967B2 - アルカリ分散型ホットメルト粘着剤 - Google Patents
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Description
(B)粘着付与樹脂、ならびに、
(C)脂肪酸およびその誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一種
を含み、
(A)熱可塑性ブロック共重合体が(A1)スチレン含有率が40重量%以上のスチレン系ブロック共重合体を含むアルカリ分散型ホットメルト粘着剤。
本発明において「(A)熱可塑性ブロック共重合体」とは、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物とがブロック共重合した共重合体であって、通常、ビニル系芳香族炭化水素ブロックと共役ジエン化合物ブロックを有する樹脂組成物である。
旭化成ケミカルズ社製のアサプレンT439(商品名)、タフプレン125(商品名)、タフプレンA(商品名)、タフテックP2000(商品名);
JSR社製のTR2000(商品名)、TR2250(商品名);
Enichem社製のSOlT6414(商品名);
クレイトン社製のKratonA1535(商品名)が挙げられる。
旭化成ケミカルズ社(株)製のタフプレンT125(商品名)、タフテックL518X(商品名)、タフテックH1053(商品名);
日本ゼオン社製のQuintac3460(商品名)、Quintac3433N(商品名)、Quintac3520(商品名)、Quintac3270(商品名);
クレイトン社製のD1160(商品名)、Kraton G1650(商品名)、Kraton G1652(商品名)、Kraton G1657(商品名)を例示できる。これらの市販品は、各々単独で又は組み合わせて使用することができる。
本発明のホットメルト粘着剤は、(B)粘着付与樹脂(成分(B))を含むことにより、容器に対するラベルの保持力を向上することができる。「粘着付与樹脂」は、ホットメルト粘着剤に通常使用されるものであって、本発明が目的とするホットメルト粘着剤を得ることができるものであれば、特に限定されることはない。なお、本明細書において、成分(B)は、上記成分(A)として説明した化合物は含まないものとする。
本発明のホットメルト粘着剤は、(C)脂肪酸およびその誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一種(成分(C))を含む。ホットメルト粘着剤が、成分(C)を含むことにより、本発明のホットメルト粘着剤は、アルカリ分散性に優れたものとなる。
昭和産業社製のFSオイル(商品名)、プライムテイスト(商品名);
ボーソー油脂社製の米油(商品名)、こめサラダ油(商品名);
岡村油脂社製の綿実油(商品名);
理研ビタミン社製のリケマール(商品名);
日油社製のノニオン(商品名);
等が挙げられる。これら市販の脂肪酸誘導体は、単独で又は組み合わせて使用することができる。
(A1)スチレン含有率が40重量%以上のスチレン系ブロック共重合体
(A1−1)SBS(JSR社製の「TR2250」)
(A1−2)SBS(JSR社製の「TR2000」)
(A1−3)SBBS(クレイトン社製の「クレイトンA-1535」)
(A1−4)SBBS(旭化成ケミカルズ社製の「タフテックP2000」)
(A2−1)SEBS(クレイトン社製の「クレイトンG-1650」)
(A2−2)SEBS(クレイトン社製の「クレイトンG-1652」)
(A2−3)SEBS(クレイトン社製の「クレイトンG-1657」)
(B1)ロジン系樹脂(ハリマ化成社製のハリタックF(商品名)、酸価165〜175mgKOH/g)
(B2)ロジン系樹脂(イーストマンケミカル社製のForalAX-E(商品名)、酸価166mgKOH/g)
(B3)ロジン系樹脂(荒川化学社製のKE−604(商品名)、酸価230〜245mgKOH/g)
(B4)C9系石油樹脂(荒川化学社製のアルコンM100(商品名)、酸価0mgKOH/g)
(B5)C9系石油樹脂(荒川化学社製のアルコンM115(商品名)、酸価0mgKOH/g)
(B6)α−メチルスチレン系樹脂(イーストマンケミカル社製のクリスタレックス3100(商品名)、酸価0mgKOH/g)
(B7)テルペン系樹脂(ヤスハラケミカル社製のクリアロンM105(商品名)、酸価0mgKOH/g)
(B8)α−メチルスチレン系樹脂(イーストマンケミカル社製のEndix 155(商品名)、酸価0mgKOH/g)
(B9)α−メチルスチレン系樹脂(イーストマンケミカル社製のプラストリン290(商品名)、酸価0mgKOH/g)
(C1)菜種油(昭和産業社製 FSオイル(商品名))
(C2)ひまわり油(昭和産業社製 プライムテイスト(商品名))
(C3)米油(ボーソー油脂製のこめサラダ油(商品名))
(C4)綿実油(岡村製油製の綿実油(商品名))
(C5)オレイン酸(ミヨシ油脂製のPM500(商品名))
(C6)ソルビタン脂肪酸エステル(花王製のレオドールTW−0320V(商品名))
(C7)ソルビタン脂肪酸エステル(日油製のノニオン80R(商品名))
(C8)ジグリセリン脂肪酸エステル(理研ビタミン製のリケマール L−71−D(商品名))
(D1)無水マレイン酸変性ポリプロピレンワックス(クラリアント社製のリコセンPPMA6202(商品名))
(D2)酸変性ワックス(三井化学社製のHiwax1105A(商品名))
(E1)硫黄系酸化防止剤(アデカ社製のAO−412S(商品名))
(E2)フェノール系酸化防止剤(住友化学社製のスミライザーGM(商品名))
各実施例および各比較例のホットメルト粘着剤でOPPフィルムのラベル(25mm×50mm)を作成し、PETボトルに貼りあわせて試験サンプルを作製した。この試験サンプルの重量(試験サンプルの洗浄前の重量)を測定後、この試験サンプルを85℃の1.5重量%水酸化ナトリウム水溶液に入れ、15分間攪拌(洗浄)した。15分後、試験サンプルを取り出して充分に風乾した。風乾後の試験サンプルの重量(試験サンプルの洗浄後の重量)を測定し、洗浄前後の重量からアルカリ分散率を算出した。アルカリ分散率を下記式より算出することで、アルカリ分散性を評価した。
◎ : アルカリ分散率が80%より高い
○ : アルカリ分散率が60%以上、80%以下
× : アルカリ分散率が60%未満
測定不可 : フィルムが接着せず試験サンプルが作成できない為、測定不可
各実施例および各比較例のホットメルト粘着剤を厚さ30μmのOPPフィルムに塗布し、フィルム上に厚さ25μm粘着剤層を形成した。次いで、これを10mm×50mm幅に成形し、試験体とした。
○ : 界面破壊
× : 凝集破壊
測定不可 : フィルムが接着せず試験サンプルが作成できない為、測定不可
被着体となるフィルムをPETフィルムにした以外はOPPフィルム/OPPフィルムの再剥離性試験と同様の測定を行い、OPPフィルム/PETフィルムの破壊状態を評価した。その結果を表1〜表3に示す。評価基準は下記のとおりである。
○ : 界面破壊
× : 凝集破壊
測定不可 : フィルムが接着せず試験サンプルが作成できない為、測定不可
被着体となるOPPフィルムをガラスにした以外はOPPフィルム/OPPフィルムの再剥離性試験と同様の測定を行い、OPPフィルム/ガラスの破壊状態を評価した。その結果を表1〜表3に示す。評価基準は下記のとおりである。
○ : 界面破壊
× : 凝集破壊
測定不可 : フィルムが接着せず試験サンプルが作成できない為、測定不可
厚さ30μmのOPPフィルムに、各実施例および各比較例のホットメルト粘着剤を塗布して厚さ25μmの粘着剤層をフィルム上に形成した。次いで、これを25mm×50mmに成形して試験体とした。この試験体に、接着面積が25mm×25mmとなるようにOPPフィルムを100℃で5秒間、熱接着で貼り合せて試験サンプルとした後、接着面と下に垂直方向に500gのおもりをかけ、40℃の条件下に放置した。評価基準は下記のとおりである。結果を表1〜表3に示す。
○ : おもりを保持できる時間(保持力)が100分以上
× : おもりを保持できる時間(保持力)が100分未満
測定不可 : フィルムが接着せず試験サンプルが作成できない為、測定不可
各実施例および各比較例のホットメルト粘着剤を厚さ30μmのOPPフィルムに塗布し、フィルム上に厚さ25μmの粘着剤層を形成した。次いで、これを10mm×50mm幅に成形し、試験体とした。
△ : 50%以上、80%以下
× : 50%未満
測定不可 : フィルムが接着せず試験サンプルが作成できない為、測定不可
Claims (4)
- (A)ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との共重合体である熱可塑性ブロック共重合体、
(B)粘着付与樹脂、ならびに、
(C)脂肪酸およびその誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一種
を含み、
(A)熱可塑性ブロック共重合体が(A1)スチレン含有率が40重量%以上のスチレン系ブロック共重合体を含み、
(B)粘着付与樹脂が酸価100mgKOH/g〜300mgKOH/gのロジン系粘着付与樹脂を含む、アルカリ分散型ホットメルト粘着剤。 - (C)脂肪酸およびその誘導体が、ひまわり油および米油から選ばれる少なくとも1種を含んでいる、請求項1に記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤。
- 請求項1または2に記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤が塗布されたラベル。
- 請求項3に記載のラベルが貼り付けられた容器。
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