JP6598605B2 - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
を有するプロセスカートリッジに関する。支持部材となる可撓性を有する板状部材と、ブレード部材となる樹脂部と、を一体成形し、現像剤担持体の回転軸方向において、端部が中央部に比べ、現像剤担持体に向かって突出する規制部材を形成する工程と、現像剤担持体に向かって、端部が突出するように規制部材を配置する工程と、トナーシール部材を回転軸方向から、規制部材の回転軸方向の端部に押し当て、組み付ける工程と、を有することを特徴とする。
図1に、本発明に係る画像形成装置Mを示す。以下では、図1を参照して画像形成装置Mの構成を説明する。なお図1は、本発明に係る画像形成装置Mの一例としてのレーザービームプリンタの概略構成を示した縦断面図である。画像形成装置Mは、画像形成装置本体に画像形成ユニットとしてのプロセスカートリッジCが着脱可能となるように構成されている。プロセスカートリッジCは、感光ドラム1(感光体)、帯電ローラ2(帯電部材)、現像装置4、クリーニング装置6(トナー除去手段)を有する。
次に、上述構成の画像形成装置の動作を説明する。
次に、図2に、本実施例の現像装置4の断面図を示す。図2を用いて、本発明に係わる現像装置について説明する。
図3に、本実施例における規制ブレード42の概略図を示す。図3(a)は規制ブレード42の全体斜視図であり、図3(b)は組み付け前の規制ブレード42を先端方向(図3(a)のC1方向)から見たときの長手端部の概略図である。
図5に、本実施例の現像装置4の現像スリーブ軸方向端部配置図を示す。図5(a)は、現像スリーブ軸方向の外側から端部の配置を見た図であり、図5(b)は、現像スリーブと感光ドラムとの当接部方向(図5(a)のAの方向)から端部の配置を見た図である。また、図5に、規制ブレード42の長手方向端部付近の、現像スリーブ41と、規制ブレード42と、トナーシール部材45の配置を、規制ブレード42先端方向(図3(a)のBの方向)から示した概略図を示す。
以上のように、可撓性を有する平板状の支持部材421と、支持部材421の先端部を被覆し一体化され、現像スリーブ41と当接するブレード部材422からなる規制ブレード42を用いる。これにより、現像スリーブ41上のトナー層を均一化することができる。
上記実施例では、支持部材421に対して、現像スリーブ41への当接面P側と、当接面Pと対向する非当接面側と、が同じ厚さのブレード部材422を有する規制ブレード42を用いた。しかしこれに限らず、図7(a)に示す断面形状の他、図7(b)のように当接面P側が非当接面側に比べ、ブレード部材422の厚さが厚い形状としてもよい。さらには、図7(c)のように規制ブレード42の当接面Pに長手方向へ延びる凸部42Lを設け、当接面Pの当接部のみブレード部材422が厚い形状としてもよい。このように、現像スリーブ41との当接面側のブレード部材422が厚い形状では、長手端部の突出部42Pが現像スリーブ41と当接した際のブレード部材422の変形を吸収しやすいため、密着性が向上し、規制不良を抑制し、良好な画像を得ることができる。
2 帯電ローラ(帯電手段)
3 レーザスキャナ(露光手段)
4 現像装置
40 現像ローラ
41 現像スリーブ
42 規制ブレード
5 転写ローラ
6 クリーニング装置
6a クリーニングブレード
A 記録材
Nt 転写ニップ
Nf 定着ニップ
Claims (12)
- 現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持される現像剤の量を規制する規制部材と、
前記現像剤担持体の周面と当接するトナーシール部材と、
を有する現像装置において、
前記規制部材は、可撓性を有する支持部材と、前記支持部材に支持され、前記現像剤担持体に当接するブレード部材を有し、
前記現像剤担持体の回転軸方向において前記ブレード部材の端部は前記ブレード部材の中央部に比べ、前記回転軸方向に直交し、かつ、前記支持部材の延伸方向に直交する方向における前記ブレード部材の厚み方向に突出し、前記ブレード部材が突出する方向が前記現像剤担持体に向かう方向となるように配置され、
前記トナーシール部材は、前記回転軸方向から、前記規制部材の前記回転軸方向の端部に押し当てられることを特徴とする現像装置。 - 前記ブレード部材は、樹脂またはエラストマであることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記ブレード部材は、前記現像剤担持体との当接面側において、前記現像剤担持体との当接部となる前記回転軸方向へ延びた凸部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の現像装置。
- 前記現像剤担持体は、弾性層を有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の現像装置。
- 現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持される現像剤の量を規制する規制部材と、
前記現像剤担持体の周面と当接するトナーシール部材と、
を有する現像装置の製造方法であって、
支持部材となる可撓性を有する板状部材と、ブレード部材となる樹脂部と、を一体成形し、前記現像剤担持体の回転軸方向において、端部が中央部に比べ、前記現像剤担持体に向かって突出する前記規制部材を形成する工程と、
前記現像剤担持体に向かって、前記端部が突出するように前記規制部材を配置する工程と、
前記トナーシール部材を前記回転軸方向から、前記規制部材の前記回転軸方向の端部に押し当て、組み付ける工程と、を有することを特徴とする現像装置の製造方法。 - 前記規制部材は、前記板状部材と、前記板状部材に一体成形された前記樹脂部と、からなる部材を、前記現像剤担持体と当接させられる面と対向する面から切断して製造されるものであることを特徴とする請求項5に記載の現像装置の製造方法。
- 像担持体と、
現像剤を担持し、前記像担持体を現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持される現像剤の量を規制する規制部材と、
前記現像剤担持体の周面と当接するトナーシール部材と、
を有するプロセスカートリッジにおいて、
前記規制部材は、可撓性を有する支持部材と、前記支持部材に支持され、前記現像剤担持体に当接するブレード部材を有し、
前記現像剤担持体の回転軸方向において前記ブレード部材の端部は前記ブレード部材の中央部に比べ、前記回転軸方向に直交し、かつ、前記支持部材の延伸方向に直交する方向における前記ブレード部材の厚み方向に突出し、前記ブレード部材が突出する方向が前記現像剤担持体に向かう方向となるように配置され、
前記トナーシール部材は、前記回転軸方向から、前記規制部材の前記回転軸方向の端部に押し当てられることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 前記ブレード部材は、樹脂またはエラストマであることを特徴とする請求項7に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記ブレード部材は、前記現像剤担持体との当接面側において、前記現像剤担持体との当接部となる前記回転軸方向へ延びた凸部が設けられていることを特徴とする請求項7または8に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記現像剤担持体は、弾性層を有することを特徴とする請求項7ないし9のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジ。
- 像担持体と、
現像剤を担持し、前記像担持体を現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持される現像剤の量を規制する規制部材と、
前記現像剤担持体の周面と当接するトナーシール部材と、
を有するプロセスカートリッジの製造方法であって、
支持部材となる可撓性を有する板状部材と、ブレード部材となる樹脂部と、を一体成形し、前記現像剤担持体の回転軸方向において、端部が中央部に比べ、前記現像剤担持体に向かって突出する前記規制部材を形成する工程と、
前記現像剤担持体に向かって、前記端部が突出するように前記規制部材を配置する工程と、
前記トナーシール部材を前記回転軸方向から、前記規制部材の前記回転軸方向の端部に押し当て、組み付ける工程と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジの製造方法。 - 前記規制部材は、前記板状部材と、前記板状部材に一体成形された前記樹脂部と、からなる部材を、前記現像剤担持体と当接させられる面と対向する面から切断して製造されるものであることを特徴とする請求項11に記載のプロセスカートリッジの製造方法。
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