JP6596112B2 - 塗料用組成物 - Google Patents
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Description
第二の局面によれば、マイクロフィブリル化セルロース、バインダおよび溶媒を含む塗料組成物が提供される。該マイクロフィブリル化セルロースは、該塗料組成物の全質量を基準として、約0.1%〜約10質量%なる範囲の量で存在する。一態様において、該塗料組成物は、上記本発明の第一の局面に係るミルベースからフォーミュレートされる。
第四の局面によれば、本発明は、ここに記載されたようなマイクロフィブリル化セルロースの、塗料用のミルベースまたは塗料組成物における従来のセルロース由来のレオロジー調節剤の代替品またはその部分的な代替品としての使用を指向する。
第六の局面によれば、上記本発明の第二の局面に係る塗料組成物で被覆された支持体が提供される。
第七の局面によれば、上記本発明の第二の局面に係る塗料組成物を含む、缶入り塗料が提供される。
ここで使用する用語「塗料」または「フォーミュレートされた塗料」または「完全にフォーミュレートされた塗料」とは、一次顔料、任意の体質顔料、溶媒およびバインダ、および塗料において使用するのに適したその他の任意の添加剤を含む組成物を意味し、該組成物は、製品(例えば、手工芸品、家具および自動車の部品等)等の支持体、または建築用エレメント(例えば、居住場所の内壁、天井および床)の表面等の表面およびその他に適用するのに適した形状にある。
マイクロフィブリル化なる用語により、セルロースのマイクロフィブリルが、個々の種としてあるいはマイクロフィブリル化前のパルプの繊維と比較してより小さな集団として遊離または部分的に遊離される工程を意味する。典型的なセルロース繊維(即ち、マイクロフィブリル化前のパルプ)は、数百または数千に及ぶ個々のセルロースマイクロフィブリルからなるより大きな集団を含む。該セルロースをマイクロフィブリル化することにより、ここに記載される特徴および特性を含むがこれらに限定されない特定の諸特徴および諸特性が、該マイクロフィブリル化セルロースおよび該マイクロフィブリル化セルロースを含有する組成物に付与される。
特に述べない限り、上記無機粒状物質に関してここで言及される粒度特性は、マルバーンインスツルメンツ社(Malvern Instruments Ltd)によって供給されるマルバーンマスターサイザー(Malvern Mastersizer) S装置を使用して、レーザー光散乱の分野において使用されている周知の従来法により(あるいは本質的に同一の結果を与える他の方法により)測定されるものである。該レーザー光散乱技術において、粉末、懸濁液およびエマルション中の粒子のサイズは、レーザービームの回折を利用して、ミー(Mie)またはフラウエンホーファー(Frauenhofer)理論の応用に基づき測定することができる。このような装置は、当分野において「球相当径」(e.s.d)と呼ばれる、所定のe.s.d値よりも小さなサイズを持つ粒子の累積的体積百分率の測定値およびプロットを与える。平均粒径d50は、このようにして測定された該粒子のe.s.d値であり、そこにおいては、50体積%のd50値に満たない球相当径を持つ粒子が存在する。
特に述べない限り、上記マイクロフィブリル化セルロース物質の粒度特性は、マルバーンインスツルメンツ社によって供給されるマルバーンマスターサイザーS装置を使用して、レーザー光散乱の分野において使用されている周知の従来法により(あるいは本質的に同一の結果を与える他の方法により)測定されるものである。マルバーンマスターサイザーS装置を使用して、無機粒状物質およびマイクロフィブリル化セルロースからなる混合物の粒度分布を特徴付けするのに使用される例示的な手順の詳細は、WO-A-2010/131016の第40頁第32行乃至第41頁第34行までに与えられている。
上記ミルベースはマイクロフィブリル化セルロースを含み、ここで、該ミルベースからフォーミュレートされ、かつ溶媒、バインダおよび任意の他の添加剤を含む塗料組成物の全質量を基準として、該マイクロフィブリル化セルロースは、約0.1質量%〜約10質量%なる範囲の量で存在する。即ち、該ミルベースの全質量を基準として、該マイクロフィブリル化セルロースは、約0.1質量%〜約20質量%なる量で存在し得る。
一態様において、上記マイクロフィブリル化セルロースは、上記ミルベースからフォーミュレートされた塗料組成物の全質量を基準として、約0.1質量%〜約8質量%なる範囲、例えば約0.1質量%〜約6質量%、または約0.2質量%〜約5質量%、または約0.3質量%〜約5質量%、または約0.4質量%〜約5質量%、または約0.4質量%〜約4.5質量%、または約0.4質量%〜約4質量%、または約0.4質量%〜約3.5質量%、または約0.4質量%〜約3質量%、または約0.4質量%〜約2.5質量%、または約0.4質量%〜約2質量%なる量で存在する。
従って、上記ミルベースの全質量を基準として、上記マイクロフィブリル化セルロースは、約0.1質量%〜約18質量%、例えば約0.2質量%〜約16質量%、または約0.3質量%〜約14質量%、または約0.4質量%〜約12質量%、または約0.5質量%〜約10質量%、または約0.5質量%〜約9質量%、または約0.5質量%〜約8質量%、または約0.5質量%〜約7質量%、または約0.5質量%〜約6質量%、または約0.5質量%〜約5質量%、または約0.5質量%〜約4質量%、または約0.5質量%〜約3質量%なる量にて存在し得る。
上記マイクロフィブリル化セルロースはレオロジー調節剤として含めることができる。
上記粒状粉砕媒体は、天然または合成材料由来のものであり得る。該粉砕媒体は、例えば任意の硬質の無機物、セラミックまたは金属材料製のボール、ビーズまたはペレットを含むことができる。このような材料は、例えばアルミナ、ジルコニア、ジルコニウムシリケート、アルミニウムシリケートまたは約1,300〜約1,800℃なる範囲の温度にて、カオリナイト系粘土を焼成することにより製造される、ムライトに富む材料を含むことができる。例えば、幾つかの態様においては、カーボライト(CarboliteTM)粉砕媒体が好ましい。あるいはまた、適当な粒度の天然の砂の粒子を使用することができる。
上記粉砕媒体は、少なくとも約2.5なる比重を持つ粒子を含むことができる。該粉砕媒体は、少なくとも約3、または少なくとも約4、または少なくとも約5、または少なくとも約6なる比重を持つ粒子を含むことができる。
上記粉砕媒体(1または複数の)は、上記装入材料の約70体積%までの量で存在し得る。該粉砕媒体は、該装入材料の少なくとも約10体積%、例えば該装入材料の少なくとも約20体積%、または該装入材料の少なくとも約30体積%、または該装入材料の少なくとも約40体積%、または該装入材料の少なくとも約50体積%、または該装入材料の少なくとも約60体積%なる量で存在し得る。
この態様においては、粒状粉砕媒体が存在していてもよい。上述の如く、粉砕媒体とは、上記セルロースを含む繊維状支持体と共に同時粉砕される上記無機粒状物質以外の媒体を意味する。該粒状粉砕媒体は、これが存在する場合、粉砕が、粉砕可能な無機粒状物質の不在下で行われる上記態様に関連して上で説明した如き型、形状およびサイズを持つものであり得る。
上記粉砕は、1またはそれ以上の段階で実施することができる。例えば、粗製無機粒状物質を、該粉砕容器内で所定の粒度分布まで粉砕することができ、その後上記セルロースを含む繊維状支持体を加え、また該粉砕を、該所定レベルのマイクロフィブリル化が得られるまで継続する。
一態様において、上記無機粒状物質の平均粒径(d50)は、上記同時粉砕工程中に減じられる。例えば、該無機粒状物質のd50は、少なくとも約10%だけ減じることができ、例えば該無機粒状物質のd50は、少なくとも約20%だけ低減、あるいは少なくとも約30%だけ低減、あるいは少なくとも約40%だけ低減、あるいは少なくとも約50%だけ低減、あるいは少なくとも約60%だけ低減、あるいは少なくとも約70%だけ低減、あるいは少なくとも約80%だけ低減、あるいは少なくとも約90%だけ低減し得る。例えば、同時粉砕前に2.5μmなるd50および同時粉砕後に1.5μmなるd50を持つ無機粒状物質は、粒度における40%の低下を被ったことになるであろう。様々な態様において、該無機粒状物質の平均粒径は、該同時粉砕工程中に有意に減じられることはない。「有意に減じられない」とは、該無機粒状物質のd50が、約10%未満だけ減じられ、例えば該無機粒状物質のd50が、約5%未満だけ減じられることを意味する。
上記セルロースを含む繊維状支持体を、無機粒状物質の存在下でマイクロフィブリル化して、約0.1〜500μmなる範囲のモード(modal)繊維粒径および0.25〜20μmなる範囲のモード無機粒状物質粒径を持つマイクロフィブリル化セルロースを得ることができる。該セルロースを含む繊維状支持体を、無機粒状物質の存在下でマイクロフィブリル化して、少なくとも約0.5μmなるモード繊維粒径、例えば少なくとも約10μm、または少なくとも約50μm、または少なくとも約100μm、または少なくとも約150μm、または少なくとも約200μm、または少なくとも約300μm、または少なくとも約400μmなるモード繊維粒径を持つマイクロフィブリル化セルロースを得ることができる。
スティープネス = 100×(d30/d70)
上記マイクロフィブリル化セルロースは約100に等しいかまたはこれ未満の繊維スティープネスを持つことができる。該マイクロフィブリル化セルロースは約75に等しいかまたはこれ未満、または約50に等しいかまたはこれ未満、または約40に等しいかまたはこれ未満、または約30に等しいかまたはこれ未満の繊維スティープネスを持つことができる。該マイクロフィブリル化セルロースは約20〜約50、または約25〜約40、または約25〜約35、または約30〜約40なる繊維スティープネスを持つことができる。
上記粉砕は粉砕容器、例えばタンブルミル(例えば、ロッド、ボールおよび自生ミル)、攪拌ミル(例えば、サム(SAM)またはイサミル(IsaMill))、タワーミル、攪拌媒体デトライター(SMD)、または回転する平行な粉砕プレートを含み、これらの間に粉砕すべき供給材料が供給される粉砕容器内で行うことが適切である。
粉砕すべき材料の懸濁液は比較的高い粘度を持つことができ、好ましくは適当な分散助剤を、粉砕前に該懸濁液に加えることができる。該分散助剤は、例えば水溶性縮合リン酸塩、ポリケイ酸またはその塩、または高分子電解質、例えば80,000以下の数平均分子量を持つポリ(アクリル酸)またはポリ(メタクリル酸)の水溶性塩であり得る。使用される該分散助剤の量は、一般的に乾燥無機粒状固体物質の質量を基準として0.1〜2.0質量%なる範囲にある。該懸濁液は、適切には4℃〜100℃なる範囲の温度にて粉砕することができる。
上記マイクロフィブリル化工程中に入れることのできるその他の添加剤は、以下に列挙するものを含む:カルボキシメチルセルロース、両性のカルボキシメチルセルロース、酸化剤、2,2,6,6-テトラメチルピぺリジン-1-オキシル(TEMPO)、TEMPO誘導体、および木材分解酵素。
同時粉砕すべき上記混合物中の無機粒状物質およびセルロースパルプの量は、該無機粒状物質の乾燥質量および該パルプ内の乾燥繊維の量を基準として、約99.5:0.5〜約0.5:99.5なる比、例えば該無機粒状物質の乾燥質量および該パルプ内の乾燥繊維の量を基準として、約99.5:0.5〜約50:50なる比にて変えることができる。例えば、該無機粒状物質および乾燥繊維の量の比は、約99.5:0.5〜約70:30であり得る。一態様において、該無機粒状物質対乾燥繊維の比は約80:20、または例えば約85:15、または約90:10、または約91:9、または約92:8、または約93:7、または約94:6、または約95:5、または約96:4、または約97:3、または約98:2、または約99:1である。好ましい一態様において、該無機粒状物質対乾燥繊維の質量比は約95:5である。もう一つの好ましい態様において、該無機粒状物質対乾燥繊維の質量比は約90:10である。もう一つの好ましい態様において、該無機粒状物質対乾燥繊維の質量比は約85:15である。もう一つの好ましい態様において、該無機粒状物質対乾燥繊維の質量比は約80:20である。
板状無機粒状物質、例えばカオリンの懸濁液は、上記セルロース含有繊維状支持体の不在下で、所定の粒度分布にまで、上記ホモジナイザー内で処理することができ、その後該セルロース含有繊維状物質を該無機粒状物質の水性スラリーに加え、またこの併合された懸濁液を、上述のように該ホモジナイザー内で処理する。この均質化処理工程は、1またはそれ以上の回数に渡り該ホモジナイザーに通すことを含み、所定レベルのマイクロフィブリル化が得られるまで継続される。同様に、該板状の無機粒状物質は、所定の粒度分布にまで、粉砕機内で処理し、次いで該セルロース含有繊維状物質と混ぜ合わせ、次に上記ホモジナイザー内で処理してもよい。ホモジナイザーの一例は、マントンゴーリン(Manton Gaulin)(APV)ホモジナイザーである。
本発明の上記ミルベースにおいて使用するために、上記マイクロフィブリル化セルロースおよび同時処理される無機粒状物質は、水性スラリーまたは湿潤プレスケーキとして与えることができる。
上記セルロース含有繊維状支持体は、約0.1〜500μmなる範囲のモード繊維粒径を持つマイクロフィブリル化セルロースを得るために、マイクロフィブリル化することが可能である。該セルロース含有繊維状支持体は、少なくとも約0.5μm、例えば少なくとも約10μm、または少なくとも約50μm、または少なくとも約100μm、または少なくとも約150μm、または少なくとも約200μm、または少なくとも約300μm、または少なくとも約400μmなるモード繊維粒径を持つマイクロフィブリル化セルロースを得るために、マイクロフィブリル化することができる。
スティープネス = 100×(d30/d70)
上記マイクロフィブリル化セルロースは、約100に等しいかまたはこれ未満の繊維スティープネスを持つことができる。該マイクロフィブリル化セルロースは、約75に等しいかまたはこれ未満、または約50に等しいかまたはこれ未満、または約40に等しいかまたはこれ未満、または約30に等しいかまたはこれ未満の繊維スティープネスを持つことが可能である。該マイクロフィブリル化セルロースは、約20〜約50、または約25〜約40、または約25〜約35、または約30〜約40なる繊維スティープネスを持つことができる。
上述のように、上記粉砕は粉砕媒体の存在下で行われる。一態様において、該粉砕媒体は、約1mm〜約6mmなる範囲、例えば約2mm、または約3mm、または約4mm、または約5mmなる平均径を持つ粒子を含む粗い媒体である。
もう一つの局面において、上記粉砕媒体は、少なくとも約2.5、例えば少なくとも約3、または少なくとも約3.5、または少なくとも約4.0、または少なくとも約4.5、または少なくとも約5.0、または少なくとも約5.5、または少なくとも約6.0なる比重を持つ。
一態様において、上記粉砕媒体は、上記装入材料の約50体積%なる量で存在する。
「装入材料」なる用語により、上記粉砕機の容器内に供給される供給材料としての上記組成物を意味する。該装入材料は水、粉砕媒体、上記セルロース含有繊維状支持体および任意の他の任意の添加物(本明細書において記載されたもの以外の)を含む。
上記セルロース含有繊維状支持体は、少なくとも約1質量%の初期固形分含有率にて、水性環境内に存在し得る。該セルロース含有繊維状支持体は、少なくとも約2質量%、例えば少なくとも約3質量%、または少なくとも約4質量%なる初期固形分含有率にて、該水性環境内に存在し得る。典型的には、該初期固形分含有率は約10質量%程度であろう。
本発明の上記ミルベースにおいて使用するために、粉砕可能な無機粒状物質の不在下で製造された上記マイクロフィブリル化セルロースは、水性スラリーまたは湿潤プレスケーキの形状で提供されることができる。
本発明によれば、上記同時処理される無機粒状物質は、一次顔料または体質顔料(以下に説明するように)として、上記ミルベースおよび塗料組成物中に含めることができる。
上記無機粒状物質は、例えばアルカリ土類金属炭酸塩または硫酸塩、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、含水カンダイト粘土、例えばカオリン、ハロイサイトまたはボールクレー、無水(焼成)カンダイト粘土、例えばメタカオリンまたは十分に焼成されたカオリン、タルク、マイカ、パーライト、または珪藻土、または水酸化マグネシウム、またはアルミニウム三水和物、またはこれらの組合せであり得る。該無機粒状物質は、また従来の無機顔料、例えば二酸化チタン、硫酸カルシウムおよび酸化鉄、好ましくは二酸化チタンであってもよい。
一態様において、上記無機粒状物質は、アルカリ土類金属炭酸塩、例えば炭酸カルシウムである。該無機粒状物質は粉砕炭酸カルシウム(GCC)または沈降炭酸カルシウム(PCC),またはGCCとPCCとの混合物であり得る。もう一つの態様において、該無機粒状物質は天然産の板状無機物、例えばカオリンである。該無機粒状物質はカオリンと炭酸カルシウムとの混合物、例えばカオリンとGCCとの混合物、またはカオリンとPCCとの混合物、またはカオリンとGCCとPCCとの混合物であってもよい。
本発明において使用するカオリン粘土は、天然源、即ち原料天然カオリン粘土無機物から誘導される加工材料であり得る。該加工カオリン粘土は、典型的に少なくとも約50質量%のカオリンを含むことができる。例えば、殆どの工業的加工カオリン粘土は、約75質量%を超えるカオリナイトを含み、また約90%を超える、幾つかの場合には約95質量%を超えるカオリナイトを含むことができる。
本発明において使用するカオリン粘土は、当業者には周知の1またはそれ以上の他の方法により、例えば公知のリファイニングまたは選鉱工程によって、上記原料天然カオリン粘土無機物から製造することができる。
例えば、上記クレー無機物は、ヒドロ亜硫酸ナトリウム等の還元性漂白剤で漂白することができる。ヒドロ亜硫酸ナトリウムを使用する場合、該漂白されたクレー無機物は、該ヒドロ亜硫酸ナトリウムによる漂白工程の後に、任意に脱水処理に掛け、また任意に洗浄し、また再度任意に脱水することができる。
上記クレー無機物は、例えば当分野において周知のフロキュレーション、浮選、または磁気分離技術により、不純物を除去すべく処理することができる。あるいはまた、本発明の第一の局面において使用される該クレー無機物は、固体または水性懸濁液として、未処理であってもよい。
上記無機粒状物質の粒度分布は、塗料において使用するのに適した分布であろう。適当な粒度は、上記一次顔料および体質顔料との関連で以下に説明する。
一態様において、上記マイクロフィブリル化工程中に使用される上記無機粒状物質は、該粒子の少なくとも約10質量%が2μm未満のe.s.dを持つことができ、例えば少なくとも約20質量%、または少なくとも約30質量%、または少なくとも約40質量%、または少なくとも約50質量%、または少なくとも約60質量%、または少なくとも約70質量%、または少なくとも約80質量%、または少なくとも約90質量%、または少なくとも約95質量%、または約100%の該粒子が2μm未満のe.s.dを持つ。
有利には、上記同時処理される無機粒状物質は、一次顔料または体質顔料として使用するのに適しており、このことは、さもなくば上記ミルベースに別々に添加されているであろう該一次顔料および/または体質顔料の量を減らすことができることを意味する。一態様においては、該同時処理される無機粒状成分が、本発明のミルベースおよび/または塗料組成物中に含まれる該一次顔料および/または体質顔料の全てを構成する。
もう一つの態様では、上記ミルベースは、上記した同時処理される無機粒状物質以外の一次顔料および/または体質顔料を含む。一次顔料(primary pigment)とは、白であれ、色むら(colour shade)であれ、塗料の主要な色彩をもたらすものである。この用語は、微粉砕された、天然または合成で、無機または有機の、不溶性分散粒子を包含し、該粒子は、液状ビヒクル、即ち溶媒中に分散された場合に、色彩に加えて、塗料の所定の諸特性、例えば不透明性、硬さ、耐久性および耐食性の多くを与えることができる。体質顔料(extender pigments)は、塗料において使用されるフィラーである。体質顔料は、一般的に一次顔料と同様に見えなくなることはなく、またその存在は、塗料の全体的な諸特徴および性能に影響する可能性がある。一次顔料は、一般的に体質顔料よりも一層高価である。
従って、一例として、上記ミルベースは、一次顔料としての二酸化チタン、任意に体質顔料としての同時処理される炭酸カルシウム、および体質顔料としての、マイクロフィブリル化セルロースを製造するために本明細書において記載した方法を由来とすることのない、他の無機粒状物質、例えば炭酸カルシウム、カオリンおよび/またはタルクを含むことができる。
適当な一次顔料は、二酸化チタン、カーボンブラック、硫酸カルシウム、酸化鉄、および銅-錯体フタロブルーを含むがこれらに制限されない。色彩を与えるためのその他の適当な一次顔料は、当業者には容易に明らかとなるであろう。
より低い白色度および/またはより低い不透明度が許容されまたは望ましいことでさえもある塗料用途に対して、炭酸カルシウム等の体質顔料は、一次顔料として利用し得る。
一態様において、上記一次顔料および/または体質顔料(および上述の同時処理される無機粒状物質)の平均粒径(d50)は、セディグラフ(Sedigraph)により測定したものとして、約0.1μm〜約20μmであり得る。例えば、該d50は、約0.2μm〜約15μm、または約0.3μm〜約12μm、または約0.4μm〜約10μm、または約0.6μm〜約10μm、または約0.8μm〜約10μm、または約1μm〜約10μm、または約1.5μm〜約10μm、または約2μm〜約10μm、または約2.5μm〜約10μmであり得る。該一次顔料および/または体質顔料のd50は、約9μmまで、例えば約8μmまで、または約7μmまで、または約6μmまで、または約5μmまで、または約4μmまで、または約3μmまで、または約2μmまでであり得る。
上記カオリンは含水カオリンであり得、これは約0.2μm〜約10μm、例えば約0.3μm〜約5μm、または約0.4μm〜約5μm、または約0.4μm〜約3.5μmなる、セディグラフにより測定した如きd50を持つことができる。該カオリンは、約30〜約50gオイル/100g顔料なる吸油量(ISO 787/5)を持つことができる。
上記炭酸カルシウムは約0.5μm〜12μm、例えば約0.8μm〜約10μmなる、セディグラフにより測定した如きd50を持つことができる。該炭酸カルシウムは約15〜約30なる吸油量(ISO 787/5)を持つことができる。幾つかの態様において、上記ミルベースおよび塗料組成物は、粗製のおよび微細な炭酸カルシウムの混合物を含むことができる。例えば、約0.5〜約4μm、例えば約1.0〜約3μmのd50を持つ炭酸カルシウムと、約5〜約8μm、例えば約5.5〜約7μmなるd50を持つ炭酸カルシウムとの混合物。
上記ミルベースからフォーミュレートされた、本発明の上記塗料組成物における一次顔料の量は、該塗料組成物の全質量を基準として約1%〜約50質量%であり得る。一態様において、該一次顔料の量は、該塗料組成物の全質量を基準として約5%〜約40質量%、または約5%〜約30質量%、または約5%〜約20質量%、または約5%〜約15質量%、または約6%〜約12質量%、または約8%〜約12質量%である。
上記ミルベースからフォーミュレートされた、本発明の上記塗料組成物における一次顔料、体質顔料および同時処理される無機粒状物質の全量は、該塗料組成物の全質量を基準として約2%〜約80質量%であり得る。一態様において、該体質顔料の量は、該塗料組成物の全質量を基準として約5%〜約70質量%、または約10%〜約70質量%、または約15%〜約70質量%、または約15%〜約60質量%、または約20%〜約50質量%、または約25%〜約45質量%、または約30%〜約60質量%、または約40%〜約50質量%である。
上記ミルベースおよび塗料組成物は、上記マイクロフィブリル化セルロース以外のレオロジー調節剤を含むことができる。該その他のレオロジー調節剤は、セルロース由来のレオロジー調節剤、例えばヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースまたはこれらの混合物であり得る。更なる一態様において、該ミルベースおよび塗料組成物(任意に該ミルベースからフォーミュレートされる)は、上記マイクロフィブリル化セルロース以外のセルロースを由来とするレオロジー調節剤を含まない。即ち、諸態様において、該マイクロフィブリル化セルロース対それ以外のセルロース由来のレオロジー調節剤の質量比は、ほぼ∞から約1:5、例えば約1000:1〜約1:4、または約100:1〜約1:4、または約10:1〜約1:4、または約1000:1〜約1:3、または約1000:1〜約1:2、または約1000:1〜約1:1、または約1000:1〜約3:2、または約1000:1〜約3:1、または約1000:1〜約4:1、または約1000:1〜約5:1である。他の態様において、該マイクロフィブリル化セルロース対それ以外のセルロース由来のレオロジー調節剤の質量比は、約1:5、または約1:4、または約1:3、または約1:2、または約1:1、または約2:1、または約3:2、または約3:1、または約4:1、または約5:1、または約6:1、または約7:1、または約8:1、または約9:1、または約10:1、または約20:1、または約50:1、または約100:1、または約1000:1である。
一態様において、上記ミルベースまたは塗料組成物(場合によっては、該ミルベースからフォーミュレートされたもの)は、セルロース繊維を少なくとも部分的に酵素処理することにより製造される、マイクロフィブリル化セルロースを含むことはない。
上記第二の局面によれば、上記塗料組成物は、ここに記載されたようなマイクロフィブリル化セルロース、バインダおよび溶媒を含み、ここで該マイクロフィブリル化セルロースは、該塗料組成物の全質量を基準として0.1%〜10質量%なる範囲の量で存在する。
一態様において、上記塗料組成物は、更に本明細書において記載したように、一次顔料および/または体質顔料として、同時処理される無機粒状物質を含み、ここで該無機粒状物質は、上記マイクロフィブリル化セルロースを製造する際に、セルロース含有繊維状支持体と共に同時処理される。もう一つの態様において、該塗料組成物は、更にここに記載したような、該同時処理される無機粒状物質以外の一次顔料および/または体質顔料を含む。
一態様において、上記マイクロフィブリル化セルロースは、粉砕媒体の存在下で粉砕することにより、水性環境内でセルロース含有繊維状支持体をマイクロフィブリル化する工程を含む、ここに記載の如き方法によって得ることができ、該粉砕媒体は、この粉砕の完了後に除去されることになる。ここで、該粉砕は、粉砕可能な無機粒状物質の不在下で行われる。
一態様において、上記マイクロフィブリル化セルロースは、上記無機粒状物質の存在下で、水性環境内でセルロース含有繊維状支持体をマイクロフィブリル化する工程を含む、ここに記載の方法によって得ることができる。このマイクロフィブリル化工程は、該無機粒状物質の存在下で該セルロース含有繊維状支持体を粉砕することを含むことができる。
上記塗料は、艶消しおよび艶有り塗料を含む意匠性塗料、保護塗料および衛生用塗料等を含む工業用塗料、およびその他の塗料、例えば標識等の同定、識別塗料等としてフォーミュレートすることができる。有利には、該塗料は水性塗料、例えば水性意匠用塗料、例えば水性意匠用艶消し塗料である。
上記溶媒は、上記顔料およびバインダに対するキャリヤーとして作用し得る任意の適当な物質である。一旦該支持体上に塗工されたら、該溶媒は乾燥および/または硬化を通して蒸発し、また該塗工された支持体上に乾燥塗料フィルムを残す。態様において、該溶媒は、水および任意の分散用化学物質を含む。有機溶媒はミネラルスピリット、例えばホワイトスピリット、石油蒸留物、エステル、グリコールエーテル等を包含する。
上記塗料組成物における上記バインダの量は、塗料の特定の形状およびその意図された用途に依存して変動するであろう。一態様において、該バインダの量は、該塗料組成物の全質量を基準として、約5%〜約30質量%なる量で存在する。例えば、上記溶媒の量は、該塗料組成物の全質量を基準として、約5%〜約25質量%、または約5%〜約20質量%、または約5%〜約15質量%、または約10%〜約30質量%、または約10%〜約25質量%、または約10%〜約20質量%であり得る。
上記塗料組成物における、上記同時処理される無機粒状物質(存在する場合)、一次顔料および体質顔料の量は、上に記載されている。
上記ミルベースおよび塗料組成物は、以下に列挙するものから選択される、少なくとも1種の更なる添加剤を含むことができる:公知の添加剤、例えばここに記載されたもの以外の顔料、界面活性剤、増粘剤、脱泡剤または消泡剤、湿潤剤、分散剤、殺生物剤、pH調節剤、補助溶媒、および凍結防止性凝集剤(antifreeze coalescent)、並びにその他の機能性添加剤。これらの添加剤は、任意の適当な量で含めることができ、その量は該塗料の組成および顔料、溶媒およびバインダの相対的な量に依存して変動するであろう。当業者は、これらの量を容易に決定することができる。一般に、これらの添加剤は、個々について、該塗料内に、完全にフォーミュレートされた塗料の全質量を基準として、約1質量%までの量で含めることができる。補助溶媒は、完全にフォーミュレートされた塗料組成物の全質量を基準として、約5質量%まで、例えば約4質量%まで、あるいは約3質量%まで、あるいは約2質量%までの量で存在し得る。
適当な殺生物剤は、例えば塩素ガス、二酸化塩素ガス、次亜塩素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウム、水素、過酸化物、過酢酸オキサイド(peracetic oxide)、臭化アンモニウム/次亜塩素酸ナトリウム、または非-酸化性殺生物剤、例えばGLUT(グルタルアルデヒド、CAS No 90045-36-6)、ISO(CIT/MIT)(イソチアゾリノン、CAS No 55956-84-9および96118-96-6)、ISO(BIT/MIT)(イソチアゾリノン)、ISO(BIT)(イソチアゾリノン、CAS No 2634-33-5)、DBNPA、BNPD(ブロノポール(Bronopol))、NaOPP、カルバメート(CARBAMATE)、チオン(THIONE)(ダゾメット(Dazomet))、EDDM-ジメタノール(O-ホルマール)、HT-トリアジン(N-ホルマール)、THPS-テトラキス(O-ホルマール)、TMAD-ジウレア(N-ホルマール)、メタホウ酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、チオシアネート、有機硫黄、安息香酸ナトリウム、およびこの機能のために市場で市販されている他の化合物、例えばナルコ(Nalco)により市販されている範囲の殺生物ポリマー等を包含する。
上記塗料組成物は更に染料を含むことができる。顔料である粉末と、染料である粉末との間の区別は、一般的に溶解度に基くものと考えられている:即ち、顔料は不溶性で、該材料内に分散され、また染料は可溶性であるか、あるいは使用に際して溶液状態にある。
本発明者等は、予想外のことに、任意に無機粒状物質の存在下で同時に処理されるマイクロフィブリル化セルロースが、従来のレオロジー調節剤、例えばヒドロキシエチルセルロース等に加えてあるいは(部分的に)その代わりに、塗料組成物においてレオロジー調節剤として使用することができ、しかも該塗料製品の物理的/機械的、光学的および塗工後の諸特性を維持または改善しさえすることを見出した。
種々の態様において、従来のセルロース由来のレオロジー調節剤、例えばヒドロキシエチルセルロース等に加えて、あるいはその一部または全部に代えて、任意に無機粒状物質の存在下で同時に処理されるマイクロフィブリル化セルロースを使用することは、高剪断速度(1/秒)、例えば少なくとも約100なる剪断速度における塗料粘度(ISO 2884-1に従って測定し得る如き)を維持するが、低剪断速度、例えば約10以下の剪断速度における塗料粘度をかなり増大する。これは、該塗料の安定性および耐ドリップ性を改善する効果を持つことができ、一方適用(例えば、ブラシまたはロールによる)の容易性は保たれる。更に、従来のセルロース由来のレオロジー調節剤、例えばヒドロキシエチルセルロース等は、ここに記載のマイクロフィブリル化セルロースよりも、その製造のために相対的に高い経費がかかる。即ち、費用の節約は、従来のセルロース由来のレオロジー調節剤、例えばヒドロキシエチルセルロース等の一部またはその全体に代えて、ここに記載されたマイクロフィブリル化セルロースを使用することによって、実現することができる。
幾つかの態様において、本発明の上記塗料組成物から得た乾燥塗料フィルムは、約7.0未満、例えば約6.5未満、または約6.0未満、または約5.5未満、または約5.0未満の、85度における光沢を持つ。
更なる態様において、本発明の上記塗料組成物から得た乾燥塗料フィルムは、約45μm以下、例えば約40μm以下、または約35μm以下、または約30以下のウェットスクラブ抵抗性を持つ。
更なる態様において、上記塗料組成物から得た乾燥塗料フィルムは、少なくとも約1,000μm、例えば少なくとも約1,050μm、または少なくとも約1,100μm、または少なくとも約1,150μmなるマッドクラック厚(mud cracking thickness)を持つ。換言すれば、マイクロフィブリル化セルロースを含めた効果は、該乾燥塗料フィルムのマッドクラック傾向を減じる効果を持つ。マッドクラック厚は、以下の実施例において記載される方法に従って測定し得る。
本発明のミルベースおよび塗料組成物の幾つかの態様は、当分野において公知の従来法に従って製造し得る。これは、適量(所望の塗料組成物に依存する)のミルベースおよび/または塗料成分を、適当な条件下で併合し、例えば混合し、および処理して、ミルベールまたは塗料組成物を得る工程を含む。該ミルベースおよび/または塗料組成物は、微粉砕することにより処理し、あるいは高速分散タンク内で処理することができ、該タンク内では、該予備混合された成分が、回転シャフトに取付けられた円形の歯を備えたブレードによる高速攪拌に付される。次いで、この処理された組成物を、典型的には所望の塗料の型に対する適当量の溶媒と共に攪拌することにより薄めて、最終的な塗料製品を製造する。
本発明の塗料組成物は支持体、例えば多数のまた様々な製品(例えば、手芸アイテム、家具、自動車または航洋船のパーツ、パイプ等)または表面、例えば建築用エレメント(例えば、住居のインテリア/エクステリア壁、天井および床、外側フェンシングおよび装飾、仕上げ等)に適用することができる。
同様に提供されるものは、本発明の第二の局面に係る上記塗料組成物を含む、缶入り塗料である。該「缶入り」なる用語は、塗料にとって適した任意の容器、例えば缶、桶、ビンまたはパウチに言及するために、ここにおいて使用される。該容器は、塗料を収容するのに適した任意の材料、例えば金属、プラスチックおよびガラスから作製することができる。疑いの余地をなくすために、本件出願は、以下において番号付けしたパラグラフにおいて定義される趣旨を指向する:
2. 更に、一次顔料および/または体質顔料として同時処理された無機粒状物質をも含み、該無機粒状物質が、上記マイクロフィブリル化セルロースを製造する際に、セルロース含有繊維状支持体と共に同時処理される、上記パラグラフ1に記載のミルベース。
3. 請求項2記載の上記同時処理された無機粒状物質以外の、一次顔料および/または体質顔料を含む、上記パラグラフ1または2に記載のミルベース。
4. 上記マイクロフィブリル化セルロースが、粉砕媒体の存在下で粉砕することにより、水性環境内でセルロース含有繊維状支持体をマイクロフィブリル化することを含む方法により得られ、該粉砕媒体は該粉砕の完了後に除去されるものであり、該粉砕は、粉砕可能な無機粒状物質の不在下で行われる、上記パラグラフ1または3に記載のミルベース。
5. 上記マイクロフィブリル化セルロースが、上記無機粒状物質の存在下で、水性環境内にて、セルロース含有繊維状支持体をマイクロフィブリル化することを含む方法によって得られ、任意に該マイクロフィブリル化工程が、該無機粒状物質の存在下で、該セルロース含有繊維状支持体を粉砕する工程を含む、上記パラグラフ2または3に記載のミルベース。
7. 上記マイクロフィブリル化セルロース以外のレオロジー調節剤を含む、上記番号付けパラグラフの何れかに記載のミルベース。
8. 上記レオロジー調節剤が、セルロース由来のレオロジー調節剤、例えばヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースまたはこれらの混合物である、上記パラグラフ7に記載のミルベース。
9. 上記マイクロフィブリル化セルロース対上記セルロース由来のレオロジー調節剤の質量比が、約1,000:1〜約1:4である、上記パラグラフ8に記載のミルベース。
10. 上記ミルベースが、上記マイクロフィブリル化セルロース以外のセルロース由来のレオロジー調節剤を含まない、上記パラグラフ1〜7の何れか1つに記載のミルベース。
11. 一次顔料として二酸化チタンを含む、上記パラグラフ1〜10の何れか1つに記載のミルベース。
12. 上記体質顔料が、アルカリ土類金属炭酸塩または硫酸塩、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、含水カンダイト粘土、例えばカオリン、ハロイサイトまたはボールクレー、無水(焼成)カンダイト粘土、例えばメタカオリンまたは十分に焼成されたカオリン、タルク、マイカ、パーライト、長石、カスミ石閃長岩、ウォラストナイト、珪藻土、バライト、ガラス、および天然または合成シリカまたはシリケートの1種またはそれ以上から選択される、上記パラグラフ2〜11の何れか1つに記載のミルベース。
14. マイクロフィブリル化セルロース、バインダおよび溶媒を含む塗料組成物であって、該マイクロフィブリル化セルロースが、該塗料組成物の全質量を基準として、約0.1%〜約10質量%なる範囲の量で存在することを特徴とする、上記塗料組成物。
15. 上記パラグラフ1〜13の何れか1つに記載のミルベースからフォーミュレートされる、上記パラグラフ14に記載の塗料組成物。
16. 上記バインダがラテックスバインダである、上記パラグラフ14または15に記載の塗料組成物。
17. 上記溶媒が水である、上記パラグラフ14〜16の何れか1つに記載の塗料組成物。
18. 上記塗料が意匠性塗料、例えば艶消し塗料として使用するためにフォーミュレートされる、上記パラグラフ14〜17の何れか1つに記載の塗料組成物。
19. 上記マイクロフィブリル化セルロースおよび任意の同時処理される無機粒状物質が、水性スラリーまたは湿潤プレスケーキの形状で提供される、上記番号付けされたパラグラフの何れかに記載のミルベースまたは塗料組成物。
21. 上記パラグラフ4および/または上記パラグラフ5に規定された如きマイクロフィブリル化セルロースの、塗料用ミルベースまたは塗料組成物における従来のセルロース由来のレオロジー調節剤の代替物または部分的代替物としての使用。
22. 上記従来のセルロース由来のレオロジー調節剤が、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースまたはこれらの混合物から選択される、上記パラグラフ20に記載の使用。
23. 以下に列挙するものの1以上のための、上記パラグラフ20〜22の何れか1つに記載の使用:
(i) 隠蔽力の増大;
(ii) 不透明性(コントラスト比)の増大;
(iii) 85度における光沢の低減;および
(iv) ウェットスクラブ抵抗の改善。
25. 上記支持体が製品または1以上の建築用エレメントの表面である、上記パラグラフ23に記載の被覆された支持体。
26. 上記建築用エレメントが壁または床または天井である、上記パラグラフ25に記載の被覆された支持体。
27. 上記建築用エレメントが住居のインテリアを形成する、上記パラグラフ25に記載の被覆された支持体。
28. 上記パラグラフ14〜18の何れか1項に記載の塗料組成物を含むことを特徴とする、缶入り塗料。
本発明の様々な態様を、以下の実施例を参照しつつ、例示のみの目的で説明する。
一群の塗料処方物を、高剪断条件下で混合したが、そこで該標準的なヒドロキシエチルセルロース成分は、段階的にマイクロフィブリル化セルロースにより置換えられた。該処方物の詳細を、以下の表1に示す。該マイクロフィブリル化セルロース(MFC)サンプルは、パルプ1トン当たり2500kWhなる比エネルギーにて、攪拌媒体ミル内で、ボツニアノーザン(Botnia northerned)晒硫酸塩パルプと共に、1.4μmなるd50を有する粉砕炭酸カルシウムを同時粉砕することによって製造した。該塗料処方物において使用したMFCは、2質量%のマイクロフィブリル化セルロースおよび8質量%の粉砕炭酸カルシウムを含む水性スラリーの状態で与えられた。
図1は、使用した該処方物のレオロジープロフィール(剪断速度の関数としての粘度)を示す。上記ヒドロキシエチルセルロースレオロジー調節剤の、ここに記載の方法に従って製造されたマイクロフィブリル化セルロースによる置換は、高剪断速度における該塗料の粘度をほぼ一定に維持し、しかも低剪断速度における粘度を著しく増大させる。これは、該塗料をより一層安定にし、しかも耐ドリップ性をより高め、しかも刷毛塗の容易さを維持するであろう。
今回はタルクの一部を粗製炭酸カルシウム(6.5μmなるd50を持つ)で置換した、第二の群の塗料処方物を、高剪断条件下で混合したが、ここでは上記標準的なヒドロキシエチルセルロース成分を、マイクロフィブリル化セルロースにより段階的に置換えた。これら処方物の詳細は以下の表3に示されており、また得られる塗料フィルムの諸特性を以下の表4aおよび4bに示す。
これら塗料のマッドクラック傾向は、幅を横切って厚みが増加するフィルムの、引落率によって評価され、また乾燥後に割れが最初に出現する際の、該フィルムの厚みをμm単位で記録した。該割れの観測される厚みが大きい程、該当する塗料の、使用に際して割れの問題をもたらす傾向が低い。
マッドクラックは以下のような方法で測定した:
材料および装置:
・支持体:石膏プラスターボード;
・ウェッジアプリケータ(300〜1,500μmなる湿潤フィルムの厚み);
・一連のバーアプリケータ(1500、1750、2000、2250および2500μmなる湿潤フィルムの厚み);
・定規(0〜300mm)。
・上記塗料を、ウェッジアプリケータまたは一連のバーまたは凡その最終結果が未知である場合にはこれら両者を用いて、プラスターボード支持体上に適用する(該塗料内への更なる空気の導入を排除するためのロトシンナー(Rotothinner)分析の前に)。該アプリケータはゆっくりと該支持体を横切って引き下ろされて、あらゆる気泡が分散される。
・塗膜を、23°C±2°および50%±5%なる相対湿度にて乾燥し、また24時間放置する。該プラスターボードは、早期の割れの恐れを減じるために、棚または同様なものの上で平坦な状態にし、かつ放置すべきである。
測定‐ウェッジアプリケータ
・見積もられた結果は、該フィルムの端から端まで、各1cm以内に割れが出現する該塗料フィルム上の点であり、一本のラインを、該割れに沿って描くべきである。気泡により結果的に形成された割れは、排除すべきである。
・該フィルムの左側端部(300μmの端部)と該ラインとの間の距離を測定する。
・300μmおよび1,500μmなる湿潤フィルム厚間の距離が10cmであるから、該ラインが引かれた実際のフィルムの厚みは、以下の式により計算することができる:
マッドクラック(μm) = [(300μm厚みからのラインの距離(cm))×120]+300
測定‐バーアプリケータ
・最終的な結果として、マッドクラック存在の証拠を示す、最も薄い湿潤フィルム厚を記録する(気泡により結果的に生じたあらゆる割れを排除する)。
以下に提示するマッドクラックの結果は、上記ウェッジアプリケータ測定に従って決定された。
これら塗料フィルムのバーニッシュ傾向、即ち擦った際の光沢における増加傾向をも測定し、またその結果を、50回に及ぶ摩擦サイクル後の、85度における光沢の増加として記録した。
材料および装置:
・支持体:ガラスパネル、厚み4mm、寸法:30cm×10cm
・100μmのギャップを持つブロックアプリケータ;
・エリクセン(Erichsen)自動フィルムアプリケータ(509mk111);
・光沢計:シーントリグロスメータ(Sheen Tri Glossmaster) 20/60/85°;
・エリクセンスクラブテスタ(Erichsen Scrub Tester);
・スポンジホルダ、ステンレススチール、重量360g;
・スポンジパッド+研磨パッド
・クロス、J-布と同様なもの;
・テストフィルムを、上記エリクセン自動アプリケータを用いて、上記ガラス支持体上に適用する。
・該塗工パネルを、23°C±2°Cおよび50%±5%なる相対湿度において乾燥し、また24時間に渡り放置する。
・その光沢を測定する(通常、平均値を見積もるべく、85度における、該パネルの各長さを通して5個の別々の領域の値)。これが「初期光沢」である。
・光沢パネルを上記スクラブテスタ上に配置し、かつ固定する。
・上記クロスを、上記スポンジパッドおよび研磨パッドの周りに巻付け、上記スポンジホルダ内に配置し、該パッド/クロスを、該スポンジホルダの底部から約5mm、確実に突き出るようにする。
・該スポンジホルダを、該塗料フィルムと接触した状態で、該クロスにより該ガラスパネルの上部に固定する。
・該塗料フィルムは、50サイクルに渡り擦過/引掻処理される。
・該クロスで擦られた領域上の光沢を、再度測定する(上記初期光沢と同様な方法で)。この再測定された光沢が、「最終光沢」である。
・評価されたバーニッシュの結果は、光沢における増加(最終光沢‐初期光沢)である。
新しいクロス片を、各擦過処理に対して使用すべきである。該クロスの同一の側を、各時点において使用すべきである。該クロスが顕著なパイルを持つ場合には、これを常にスポンジの周りに配置して、該パイルが同一の方向に擦るようにすべきである。
実施例1由来のマイクロフィブリル化セルロースのサンプルを、2.5質量%なる全固形分となるまで希釈し、約50MPa(500 bar)なる圧力下で、GEAニロソアビ(GEA Niro Soavi)ホモジナイザー(モデル:ポニー(Pony) NS2006L)に、1回通した。次に、該ホモジナイザーからの生成物を、遠心分離により10%固形分(2%のマイクロフィブリル化セルロース)となるまで濃縮し、実施例2において使用したものと等価な処方物におけるヒドロキシエチルセルロースを、段階的に置換するのに使用した。処方物の詳細は、以下の表5に与えられている。
これらの処方物から作製した、塗料フィルムの光学的な諸特性を、以下の表6にまとめた。理解できるように、更なる処理は、該塗料の光散乱および結果としてその不透明性の著しい増強へと導く。レオロジープロフィールは、図2に示されており、ここでも該マイクロフィブリル化セルロースは、低剪断における該処方物の粘度を増大させる。
〔1〕マイクロフィブリル化セルロースを含む塗料用ミルベースであって、該マイクロフィブリル化セルロースが、該ミルベースからフォーミュレートされる塗料組成物の全質量を基準として、約0.1質量%〜約10質量%なる範囲の量で存在し、任意に、同時処理された無機粒状物質を一次顔料および/または体質顔料として更に含み、該無機粒状物質は、該マイクロフィブリル化セルロースの調製中に、セルロースを含む繊維状支持体と同時処理される、前記塗料用ミルベース。
〔2〕前記〔1〕記載の同時処理された無機粒状物質以外の一次顔料および/または体質顔料を含む、前記〔1〕記載のミルベース。
〔3〕前記マイクロフィブリル化セルロースが、水性環境内で、セルロースを含む繊維状支持体を、粉砕の完了後に除去される粉砕媒体の存在下で粉砕することによりマイクロフィブリル化することを含む方法により得ることができ、該粉砕が、粉砕可能な無機粒状物質の不在下で実施されるか、あるいは該マイクロフィブリル化セルロースが、水性環境内で、セルロースを含む繊維状支持体を、該無機粒状物質の存在下でマイクロフィブリル化することを含む方法により得ることができ、任意に、該マイクロフィブリル化工程が、該無機粒状物質の存在下で、該セルロースを含む繊維状支持体を粉砕することを含む、前記〔1〕または〔2〕記載のミルベース。
〔4〕任意に無機粒状物質を含む、前記得られたマイクロフィブリル化セルロースが、更に湿潤条件下にてホモジナイザー内で処理される、前記〔3〕記載のミルベース。
〔5〕前記粉砕が、タワーミル、スクリーン付き粉砕機、攪拌媒体ミルまたは攪拌媒体デトライター内で行われる、前記〔3〕または〔4〕記載のミルベース。
〔6〕前記マイクロフィブリル化セルロース以外のレオロジー調節剤を含み、任意に、該レオロジー調節剤が、セルロース由来のレオロジー調節剤、例えばヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースまたはこれらの混合物であり、また任意にマイクロフィブリル化セルロース対セルロース由来のレオロジー調節剤の質量比が、約1000:1〜約1:4である、前記〔1〕〜〔5〕の何れか1項に記載のミルベース。
〔7〕前記ミルベースが、前記マイクロフィブリル化セルロース以外のセルロース由来のレオロジー調節剤を含まない、前記〔1〕〜〔5〕の何れか1項に記載のミルベース。
〔8〕一次顔料として二酸化チタンを含む、前記〔1〕〜〔7〕の何れか1項に記載のミルベース。
〔9〕前記体質顔料が、アルカリ土類金属炭酸塩または硫酸塩、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、含水カンダイト粘土、例えばカオリン、ハロイサイトまたはボールクレー、無水(焼成)カンダイト粘土、例えばメタカオリンまたは十分に焼成されたカオリン、タルク、マイカ、パーライト、長石、カスミ石閃長岩、ウォラストナイト、珪藻土、バライト、ガラス、および天然もしくは合成シリカまたはシリケートのうちの1種以上から選択される、前記〔1〕〜〔8〕の何れか1項に記載のミルベース。
〔10〕前記同時処理された無機粒状物質が、アルカリ土類金属炭酸塩または硫酸塩、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、含水カンダイト粘土、例えばカオリン、ハロイサイトまたはボールクレー、無水(焼成)カンダイト粘土、例えばメタカオリンまたは十分に焼成されたカオリン、タルク、マイカ、パーライト、長石、カスミ石閃長岩、ウォラストナイト、珪藻土、バライト、ガラス、および天然もしくは合成シリカまたはシリケートのうちの1種以上から選択される、前記〔2〕〜〔8〕の何れか1項に記載のミルベース。
〔11〕マイクロフィブリル化セルロース、バインダおよび溶媒を含む塗料組成物であって、該マイクロフィブリル化セルロースが、該塗料組成物の全質量を基準として、約0.1質量%〜約10質量%なる範囲の量で存在する、前記塗料組成物。
〔12〕前記〔1〕〜〔10〕の何れか1項に記載のミルベースからフォーミュレートされる、前記〔11〕記載の塗料組成物。
〔13〕前記バインダがラテックスバインダであり、任意に前記溶媒が水である、前記〔11〕または〔12〕記載の塗料組成物。
〔14〕前記塗料が、意匠性塗料、例えば艶出し塗料として使用するためにフォーミュレートされる、前記〔11〕〜〔13〕の何れか1項に記載の塗料組成物。
〔15〕前記マイクロフィブリル化セルロースおよび任意に同時処理された無機粒状物質が、水性スラリーまたは湿潤プレスケーキの形状で提供される、前記〔1〕〜〔14〕の何れか1項に記載のミルベースまたは塗料組成物。
〔16〕前記〔3〕または〔4〕に規定されたマイクロフィブリル化セルロースの、塗料用ミルベースまたは塗料組成物におけるレオロジー調節剤としての使用。
〔17〕前記〔3〕または〔4〕に規定されたマイクロフィブリル化セルロースの、塗料用ミルベースまたは塗料組成物における従来のセルロース由来のレオロジー調節剤の代替品またはその部分的代替品としての使用であり、任意に該従来のセルロース由来のレオロジー調節剤が、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびこれらの混合物から選択される、前記使用。
〔18〕以下に列挙するものの1以上のための、前記〔16〕〜〔17〕の何れか1項に記載の使用:
(i) 隠蔽力の増大;
(ii) 不透明性(コントラスト比)の増大;
(iii) 85度における光沢の低減;
(iv) ウェットスクラブ抵抗性の改善;
(v) マッドクラック傾向の低減;および
(vi) バーニッシュの低減。
〔19〕前記〔11〕〜〔15〕の何れか1項に記載の塗料組成物で被覆された支持体であって、任意に該支持体が、製品または1種以上の建築用エレメントの表面であり、また任意に該建築用エレメントントが、壁または床または天井であるか、または住宅のインテリアを構成することを特徴とする、前記支持体。
〔20〕前記〔11〕〜〔15〕の何れか1項に記載の塗料組成物を含む、缶入り塗料。
Claims (28)
- 1種またはそれ以上のレオロジー調節剤を含む塗料組成物であって、前記1種またはそれ以上のレオロジー調節剤が、マイクロフィブリル化セルロース、バインダ、溶媒、一次顔料、および1種またはそれ以上の体質顔料を含み、前記マイクロフィブリル化セルロースが、前記塗料組成物の全質量を基準として、0.1%〜10質量%の量で存在し、一次顔料及び体質顔料の少なくとも1つとして、共に同時処理された無機粒状物質を含み、前記無機粒状物質が、該マイクロフィブリル化セルロースを製造する際に、セルロース含有繊維状基体と共に同時処理され、前記マイクロフィブリル化セルロースが、レーザー光散乱法により測定した場合に5μm〜500μmなる範囲のd50を有し、前記マイクロフィブリル化セルロースが、20〜50の繊維スティープネスを有し、更に、前記マイクロフィブリル化セルロースが、レオロジー調節剤として、マイクロフィブリル化セルロースを含まない等価な塗料組成物と比較して、乾燥フィルムのウェットスクラブ抵抗性(ISO 11998に従って測定される)、85度における光沢(ISO 2813に従って測定される)の低下、バーニッシュの低減、およびマッドクラック厚からなる群から選択される塗料組成物の1種またはそれ以上の特性を改善することを特徴とする塗料組成物。
- 前記バインダが、ラテックスバインダであり、前記溶媒が、水である、請求項1記載の塗料組成物。
- 艶消し塗料を含む意匠性塗料として使用するためにフォーミュレートされている、請求項1項に記載の塗料組成物。
- マイクロフィブリル化セルロース以外のセルロース由来のレオロジー調節剤を含まない請求項1に記載の塗料組成物。
- ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびこれらの混合物からなる群から選択されるセルロース由来のレオロジー調節剤を更に含む、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記マイクロフィブリル化セルロースが、少なくとも100の高剪断速度(1/秒)において、ISO 2884-1に従って測定し得る塗料粘度を維持し、かつ10以下の低剪断速度において塗料粘度をかなり増大し、もって、塗料組成物の安定性および耐ドリップ性を改善する、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記乾燥フィルムが、7.0未満の、85度における光沢を有する、請求項1に記載の塗料組成物。
- 45μm以下のウェットスクラブ抵抗性を有する、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記85度におけるバーニッシュの低下が、5.8未満である、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記マッドクラック厚が、少なくとも1,000μmである、請求項1に記載の塗料組成物。
- マイクロフィブリル化セルロース以外の前記レオロジー調節剤が、非セルロース由来のレオロジー調節剤である、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記非セルロース由来のレオロジー調節剤が、アクリル系会合性増粘剤、ポリアクリレート、エマルションコポリマー、ジシアナミド、トリオール、ポリオキシエチレンエーテル、ウレア、硫酸化ヒマシ油、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウム、ザンタンガム、ケイ酸ナトリウム、およびアクリル酸コポリマーからなる群から選択される1種またはそれ以上の化合物である、請求項11に記載の塗料組成物。
- 前記非セルロース由来レオロジー調節剤が、5質量%までの量で存在することができる、請求項11に記載の塗料組成物。
- 前記1種またはそれ以上の体質顔料が、アルカリ土類金属炭酸塩および硫酸塩からなる群から選択される、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記体質顔料が、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、含水カンダイト粘土、無水カンダイト粘土、タルク、マイカ、パーライト、長石、カスミ石閃長岩、ウォラストナイト、珪藻土、バライト、ガラス、天然シリカ、合成シリカ、天然シリケート、および合成シリケートからなる群から選択される、請求項14に記載の塗料組成物。
- 前記一次顔料が、微粉砕された、天然または合成で、無機または有機の、不溶性分散粒子からなる群から選択され、液状ビヒクルに分散されると、色彩を付与する、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記一次顔料が、二酸化チタン、カーボンブラック、硫酸カルシウム、酸化鉄、および銅-錯体フタロブルーからなる群から選択される、請求項16に記載の塗料組成物。
- 前記一次顔料が、セディグラフにより測定した場合、0.1μm〜20μmの平均粒径(d50)を有する、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記体質顔料が、セディグラフにより測定した場合、0.1μm〜20μmの平均粒径(d50)を有する、請求項1に記載の塗料組成物。
- 同時処理される無機粒状物質は、セディグラフにより測定した場合に、0.1μm〜20μmの平均粒径(d50)を有する、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記同時処理された無機粒状物質が、アルカリ土類金属炭酸塩および硫酸塩からなる群から選択される、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記同時処理された無機粒状物質が、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、含水カンダイト粘土、カオリン、ハロイサイト、ボールクレー、無水(焼成)カンダイト粘土、メタカオリン、十分に焼成されたカオリン、タルク、マイカ、パーライト、長石、カスミ石閃長岩、ウォラストナイト、珪藻土、バライト、ガラス、および天然もしくは合成シリカまたはシリケートからなる群から選択される、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記マイクロフィブリル化セルロースが、更に湿潤条件下にてホモジナイザー内で処理される、請求項1に記載の塗料組成物。
- 請求項1に記載の塗料組成物を含む、缶入り塗料。
- 前記マイクロフィブリル化セルロースが、水性環境内で、セルロースを含む繊維状基体を、粉砕の完了後に除去される粉砕媒体の存在下で粉砕することによりマイクロフィブリル化することを含む方法により得ることができ、該粉砕が、粉砕可能な無機粒状物質の不在下で実施される、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記マイクロフィブリル化セルロースが、水性環境内で、セルロースを含む繊維状基体を、該無機粒状物質の存在下でマイクロフィブリル化することを含む方法により得ることができる、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記粉砕が、タワーミル、スクリーン付き粉砕機、攪拌媒体ミルまたは攪拌媒体デトライター内で行われる、請求項25に記載の塗料組成物。
- 一次顔料および体質顔料の少なくとも1つが、同時処理された無機粒状物質以外のものである、請求項1に記載の塗料組成物。
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