JP6595942B2 - 枠体固定構造、建具及び枠体固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、枠体固定構造、建具及び枠体固定方法に関する。

例えば、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造の建物躯体に窓枠等の枠体を固定する場合には、建物躯体と枠体との間をモルタル等の充填材によって完全に固定する前に、建物躯体に対して枠体を仮固定することが行われる。

このような枠体固定方法として、本出願人は特許文献１において、建物躯体の開口部の内周面に設けた第１固定部材と、枠体の外周面に固定した第２固定部材とを筒状の型部材の内側に配置し、型部材の内部に硬化性樹脂等の連結材を注入して硬化させる方法を提案している。この方法によれば、煩雑な作業を要することなく連結材の注入量を過不足なく均一化することができ、第１固定部材と第２固定部材とを所望の強度で適切に連結することができる。

特許第５２６１４１７号公報

ところで、上記特許文献１の構成では、建物躯体の開口部とその内側に建て込まれた枠体との間に型部材を保持させた第２固定部材を配置する必要がある。このため、建物躯体と枠体との間のクリアランスが相当に小さい場合には、第２固定部材の配置作業の作業性が低下する場合があった。

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、建物躯体の開口部に窓枠等の枠体を固定する際の作業性を向上させることができる枠体固定構造、建具及び枠体固定方法を提供することを目的とする。

本発明に係る枠体固定構造は、建物躯体の開口部に枠体を固定した枠体固定構造であって、前記建物躯体の開口部に設けた第１固定部材と、前記枠体に設けた第２固定部材と、該第１固定部材及び該第２固定部材を連結する連結部材とを備え、前記連結部材は、複数の分割体が互いに装着されて筒状を成し、前記第１固定部材及び前記第２固定部材を囲繞した型部材と、該型部材の内部に充填された連結材とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る枠体固定方法は、建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、前記建物躯体の開口部に第１固定部材を設ける工程と、前記第１固定部材を設けた建物躯体の開口部に枠体を建て込む工程と、前記建物躯体の開口部に建て込んだ枠体において前記第１固定部材に対応する部位に第２固定部材を設けると共に、該第１固定部材及び該第２固定部材を２つの分割体を互いに装着して筒状を成した型部材によって囲繞する工程と、前記型部材の内部に、非硬化状態においては所定の粘度を有した不定形状を呈する一方、硬化した場合には所定の強度を発現する材料で構成された連結材を注入してこれを硬化させる工程とを含むことを特徴とする。

このような構成及び方法によれば、第１固定部材及び第２固定部材を連結する連結部材として、複数の分割体が互いに装着されて筒状を成す型部材を用いている。従って、建物躯体と枠体との間のクリアランスの部分に第１固定部材及び第２固定部材を配設した後、後付けで容易にこれら第１固定部材及び第２固定部材を囲むように型部材を配設することができる。このため、このクリアランスが相当に小さい場合であっても、建物躯体に対して枠体を容易に仮固定することができ、枠体の固定作業の作業性が向上する。

本発明に係る枠体固定構造において、前記型部材は、それぞれの一端に底壁を有する２つの前記分割体を有し、前記２つの分割体が互いに装着され、各分割体の前記底壁によって形成された底壁部に、前記第１固定部材及び前記第２固定部材のいずれか一方が挿通保持される装着孔を有する構成であってもよい。そうすると、型部材を第１固定部材又は第２固定部材に対して容易に装着させつつ、その内側に確実に第１固定部材及び第２固定部材を囲繞することができる。

本発明に係る枠体固定構造において、前記２つの分割体は、一方の分割体の一側部と他方の分割体の一側部とが互いに折り曲げ可能に連接され、一方の分割体の他側部と他方の分割体の他側部とに互いに係合可能な係合部が設けられた構成であってもよい。そうすると、例えば片手による簡単な作業で型部材を第１固定部材又は第２固定部材に対して装着することができる。

本発明に係る枠体固定構造において、前記係合部は、一方の分割体に設けられた係止片と、他方の分割体に設けられ、前記係止片を保持するフック部とを有し、前記フック部の前記係止片を保持する部分に、該フック部に対する前記係止片の係止幅を前記底壁部側よりも該底壁部側とは反対側の開口端側で小さくする傾斜形状部を設けた構成であってもよい。そうすると、係止片をフック部に係合させる際、底壁部側よりも低剛性で係合作業が難しくなる開口端側についても容易に係止片をフック部に係合させることができ、作業性が向上する。

本発明に係る枠体固定構造において、前記装着孔は、前記２つの分割体を互いに装着した状態での合わせ面に連通した構成であってもよい。そうすると、第１固定部材又は第２固定部材に対して後付け作業であっても容易に型部材を装着し、その装着孔に第１固定部材又は第２固定部材を挿通保持させることができる。

本発明に係る枠体固定構造において、前記装着孔は、略Ｌ字の断面形状を有する前記第２固定部材が挿通保持される略Ｌ字の形状を有し、前記装着孔は、一方の分割体の合わせ面から直交する方向に沿って形成された第１孔部と、他方の分割体の合わせ面に沿って形成された第２孔部とを有する構成であってもよい。そうすると、第１固定部材又は第２固定部材に対して型部材を装着する際は、一方の分割体の第１孔部をＬ字の一辺に対して圧入することで、型部材を第１固定部材又は第２固定部材に対して仮保持させることができる。そして、この仮保持した型部材の他方の分割体を閉じることで、今度は第２孔部に第１固定部材又は第２固定部材のＬ字の他辺を挿通させた状態とすることができ、作業効率が向上する。

本発明に係る枠体固定構造において、前記型部材は、筒状を成す基部に前記連結材を注入するための注入口を有すると共に、該注入口は前記基部に形成された平坦面に設けられた構成であってもよい。そうすると、例えば親指を平坦面に当てた状態で筒状の型部材を容易に第１固定部材又は第２固定部材に対して装着することができる。しかも、この平坦面に注入口が形成されているため、注入口を容易に手前側に配置しておくことができる。

本発明に係る建具は、上記構成の枠体固定構造を用いて建物躯体の開口部に固定された枠体を備えることを特徴とする。

本発明によれば、建物躯体と枠体との間のクリアランスが相当に小さい場合であっても、建物躯体に対して枠体を容易に仮固定することができ、枠体の固定作業の作業性が向上する。

図１は、本発明の一実施形態に係る枠体固定構造を適用した建具の仮固定状態を示す要部断面平面図である。 図２は、図１に示す枠体固定構造を適用した建具の仮固定状態を示す概念図である。 図３は、枠体アンカー部材の構成図であり、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は斜視図である。 図４は、図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図５は、型部材の斜視図であり、図５（Ａ）は、型部材を開いた状態での斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す型部材を異なる角度から見た斜視図である。 図６は、型部材の斜視図であり、図６（Ａ）は、図５に示す型部材を閉じた状態での斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す型部材を異なる角度から見た斜視図である。 図７は、型部材の構成図であり、図７（Ａ）は、型部材を開いた状態での正面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す型部材の平面図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）に示す型部材を閉じた状態での平面図である。 図８は、建物躯体の開口部に躯体アンカー部材を設けた状態を示す要部拡大図である。 図９は、図８に示す状態から建物躯体の開口部に窓枠を建て込み、枠体アンカー部材を設けた状態を示す要部拡大図である。 図１０は、図９に示す状態から開いた状態の型部材を枠体アンカー部材の支持部に装着した状態を示す要部拡大図である。 図１１は、図１０に示す状態から型部材を閉じた状態を示す要部拡大図である。 図１２は、型部材の設置手順を示す図であり、図１２（Ａ）は、開いた状態の型部材を支持部に装着する直前の状態を示す図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）に示す状態から第１孔部を支持部に圧入した状態を示す図であり、図１２（Ｃ）は、図１２（Ｂ）に示す状態から型部材を閉じた状態を示す図である。 図１３は、変形例に係る型部材の構成図であり、図１３（Ａ）は、変形例に係る型部材を閉じた状態での平面図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）に示す型部材の正面図であり、図１３（Ｃ）は、図１３（Ａ）に示す型部材を開いた状態での平面図である。

以下、本発明に係る枠体固定構造について、その取付方法との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る枠体固定構造１０を適用した建具１２の仮固定状態を示す要部断面平面図であり、図２は、図１に示す枠体固定構造１０を適用した建具１２の仮固定状態を示す概念図である。本実施形態に係る枠体固定構造１０は、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造の建物躯体１４に形成した開口部１４ａに窓枠（枠体）２０を固定する構造である。具体的には、当該枠体固定構造１０は、建物躯体１４と窓枠２０との間をモルタル等の充填材によって完全に固定する前に、建物躯体１４に対して窓枠２０を仮固定するためのものである（図２参照）。

窓枠２０は、上枠部材２１、下枠部材２２、左右一対の縦枠部材２３，２３を四周枠組みすることによって構成した矩形の枠状を成すものである。建物躯体１４の開口部１４ａは、窓枠２０を収容するのに十分な大きさの矩形状に形成されている。窓枠２０は、この開口部１４ａに対して躯体アンカー部材（第１固定部材）３０、枠体アンカー部材４０、型部材５０及び連結材６０を備えた複数の固定構造ユニットによって固定されている。型部材５０及び連結材６０が、躯体アンカー部材３０と枠体アンカー部材４０との間を連結する連結部材として機能する。

図１に示すように、躯体アンカー部材３０は、先端が尖った軸部３１の基端部に太径の頭部３２を有した釘状の部材である。躯体アンカー部材３０は、軸部３１の先端部を建物躯体１４に埋設した状態で開口部１４ａの内周面から突設されている。軸部３１の建物躯体１４から突出した部分には、樹脂製のカラー部材３３が装着してある。カラー部材３３は、軸方向の中央部外周面が窪んだ異形の円柱状部材である。

図３は、枠体アンカー部材４０の構成図であり、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は斜視図である。図４は、図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

図１及び図３に示すように、枠体アンカー部材４０は、略矩形の平板状を成す基板部４１と、基板部４１において一方の長辺側縁部から基板部４１の面外方向に屈曲して延在した支持部（第２固定部材）４２とを一体に成形したものである。支持部４２は、その基端部が基板部４１の長辺に沿って延在する部分のみを有する一方、先端部が基板部４１の短辺に沿って延在する部分と長辺に沿って延在する部分とを有した略Ｌ字状の横断面形状を有する。

基板部４１には、その中心部にネジ孔４１ａが形成され、短辺側縁部の各中央部に係合片４３が形成されている。ネジ孔４１ａは、内周面にネジ溝を有した貫通孔であり、例えば支持部４２よりも長尺のボルト部材１４０を着脱可能に装着することができる。係合片４３は、基板部４１から一旦支持部４２とは反対側に向けて屈曲した後、互いに離隔する方向に向けて延在した部分である。係合片４３は、基板部４１との間に窓枠２０の突片２０ａを挟持することのできる間隙を構成している。

図１に示すように、窓枠２０の突片２０ａは、各枠部材２１〜２３の室内側及び室外側にそれぞれ対向する見付け面から外周方向に向けて延在した後、互いに近接する方向に屈曲された略Ｌ字の断面形状を有する部分である。突片２０ａは、各枠部材２１〜２３の全周に亘って形成されている。対向する突片２０ａ，２０ａの先端相互間隔は、基板部４１の長辺よりも短い距離に構成されている。図３に示すように、基板部４１及び係合片４３には、個々の延在端部に互いに平行し、且つ基板部４１の長辺に対して傾斜する切欠傾斜面４１ｂ，４３ａが形成されている。これらの切欠傾斜面４１ｂ，４３ａは、相互間の距離が窓枠２０に形成した突片２０ａの相互間隔よりもわずかに短い寸法に構成されている。

このような枠体アンカー部材４０を窓枠２０に取り付ける際は、切欠傾斜面４１ｂ，４３ａをそれぞれ突片２０ａの先端縁に平行となる姿勢とし、基板部４１を突片２０ａの先端間に挿通させた後、図３（Ａ）中で時計回りに回転させる。これにより、枠体アンカー部材４０は、基板部４１と係合片４３との間にそれぞれ突片２０ａを挟持した状態で窓枠２０の外周面に取り付けられている。図１及び図４に示すように、支持部４２は、窓枠２０に取り付けられた状態で躯体アンカー部材３０の先端部とオーバーラップするようにその長さが設定してある。

図５（Ａ）は、型部材５０を開いた状態（装着前状態）での斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す型部材５０を異なる角度から見た斜視図である。図６（Ａ）は、図５に示す型部材５０を閉じた状態（装着状態）での斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す型部材５０を異なる角度から見た斜視図である。また、図７（Ａ）は、型部材５０を開いた状態での正面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す型部材５０の平面図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）に示す型部材５０を閉じた状態での平面図である。

図５〜図７に示すように、型部材５０は、一端に底壁部５１が設けられ、他端が開口した筒状部材である基部５２を軸方向に沿う面で２分割したような形状を有し、互いに開閉可能に連接された２つの分割体５０ａ，５０ｂで構成されている。２つの分割体５０ａ，５０ｂの分割面に相当する端面が互いの合わせ面５０ｃ，５０ｄとなる。型部材５０を構成する分割体５０ａ，５０ｂは、半透明若しくは透明の合成樹脂によって一体に成形されている。

一方の分割体５０ａは、基部５２の一部となる半円筒状の外周板５２ａの一端に底壁部５１の一部となる底板（底壁）５１ａを設けた形状である。外周板５２ａの一部には、注入孔（注入口）５３を形成した平坦面５４が設けられている。注入孔５３は、外周板５２ａ（基部５２）を貫通する円形の開口である。なお、注入孔５３は外周板５２ａの代わりに外周板５２ｂにあってもよく、その形成部は平坦面でも曲面でもどちらでもよい。底板５１ａには、合わせ面５０ｃから垂直方向に延出されたスリット状の第１孔部５５ａが形成されている。第１孔部５５ａの一内面には押圧突起５５ｃが突設されている。さらに底板５１ａには、合わせ面５０ｃから第１孔部５５ａの奥部に向かう傾斜線から突出した平面視略三角形状の折曲片５６が形成されている。第１孔部５５ａは、他方の分割体５０ｂに形成された第２孔部５５ｂと共に枠体アンカー部材４０の支持部４２が挿通保持される装着孔５５を形成する。折曲片５６は、外力によって折り曲げられた場合に第１孔部５５ａと第２孔部５５ｂとの間にボルト部材１４０を挿通保持可能な大径の孔部を形成する部分であり、底板５１ａよりも薄い板で形成されている。つまり、支持部４２に代えてボルト部材１４０を第２固定部材として利用する際に折曲片５６は利用される。

他方の分割体５０ｂは、基部５２の他部となる半円筒状の外周板５２ｂの一端に底壁部５１の他部となる底板（底壁）５１ｂを設けた形状である。底板５１ｂには、合わせ面５０ｄから該合わせ面５０ｄと平行する方向に延出された凹状の第２孔部５５ｂが形成されている。

型部材５０は、一方の分割体５０ａの一側部と他方の分割体５０ｂの一側部とが薄い樹脂ヒンジ５７を介して互いに折り曲げ可能に連接されている。具体的には、一方の分割体５０ａの一側部となる外周板５２ａの両側の合わせ面５０ｃのうちの一方の合わせ面５０ｃと、他方の分割体５０ｂの一側部となる外周板５２ｂの両側の合わせ面５０ｄのうちの一方の合わせ面５０ｄとの間に樹脂ヒンジ５７が設けられている。

型部材５０は、一方の分割体５０ａの他側部と他方の分割体５０ｂの他側部とが、係合部５８を介して互いに係合可能とされている。具体的には、一方の分割体５０ａの他側部となる外周板５２ａの両側の合わせ面５０ｃのうちの他方の合わせ面５０ｃには、該合わせ面５０ｃから外径方向に突出した係止片５８ａが形成されている。係止片５８ａは、外周板５２ａの底板５１ａに近接する一端側を除く略全長に亘って形成されている。また、他方の分割体５０ｂの他側部となる外周板５２ｂの両側の合わせ面５０ｄのうちの他方の合わせ面５０ｄには、フック部５８ｂが形成されている。フック部５８ｂは、他方の合わせ面５０ｄから外径方向に突出した後、一方の分割体５０ａ側に屈曲した平面視略Ｌ字状を有し、そのＬ字の内側に係止片５８ａを収容して係止する係合凹部５８ｃを有する。係合凹部５８ｃを形成するフック部５８ｂの先端面には、当該型部材５０の底壁部５１側から反対側の開口端５９側に向かって次第に係止片５８ａに対する係合幅（かかり量）が狭くなるように傾斜した傾斜形状部５８ｄが形成されている。

さらに、フック部５８ｂが形成された分割体５０ｂの他方の合わせ面５０ｄには、外周板５２ｂの開口端５９側から底壁部５１側に向かってその全長の半分程度まで延出され、一方の分割体５０ａ側に突出したガイド片５８ｅが形成されている。

従って、型部材５０は、分割体５０ａ，５０ｂを開いた非装着状態（図５、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）参照）と、分割体５０ａ，５０ｂを閉じた装着状態（図６及び図７（Ｃ）参照）とに樹脂ヒンジ５７を介して開閉可能である。分割体５０ａ，５０ｂを閉じた装着状態では、分割体５０ａの係止片５８ａが分割体５０ｂのフック部５８ｂ（係合凹部５８ｃ）に係合保持されるため図６に示す筒状が維持される。この際、フック部５８ｂは、係合凹部５８ｃに収容された係止片５８ａを抜け止め係止するその先端面に傾斜形状部５８ｄが形成されている。このため、係止片５８ａを円滑に傾斜形状部５８ｄを乗り越えさせて係合凹部５８ｃ内に収容することができ、高い操作性が得られる。しかも、装着状態では、フック部５８ｂの開口端５９側の位置でガイド片５８ｅが係止片５８ａの裏面側に当接配置される（図７（Ｃ）参照）。このため、フック部５８ｂは、傾斜形状部５８ｄを設けたことによって開口端５９側で係止片５８ａの係止幅（かかり量）が小さくなっているが、この部分で係止片５８ａが意図せず脱落することを防止できる。

このような型部材５０は、窓枠２０に取り付けた枠体アンカー部材４０の支持部４２を挟み込むように分割体５０ａ，５０ｂを閉じることで支持部４２に対して装着される。その結果、型部材５０は、装着孔５５に支持部４２を挿通させた状態で該支持部４２に装着され、基部５２が支持部４２及び躯体アンカー部材３０の周囲を覆う状態で配置される（図１参照）。型部材５０は、支持部４２に対して該支持部４２の延在方向にスライド可能であり、基部５２の開口した端面である開口端５９を建物躯体１４の開口部１４ａの内周面に当接させた位置に配設される。

図１及び図４に示すように、連結材６０は、型部材５０の内部に充填された固体状の部材である。連結材６０は、型部材５０の内部で躯体アンカー部材３０と枠体アンカー部材４０の支持部４２とを連結した状態に維持するものである。連結材６０は、経時硬化性、熱硬化性又は熱可塑性を有した合成樹脂を材料とするもので、非硬化状態においては流動性を有すると共に型部材５０の内部に注入した際に型部材５０の内部に留まるだけの粘度を有した不定形状を呈する。一方、硬化状態の連結材６０は、躯体アンカー部材３０と枠体アンカー部材４０の支持部４２とを連結した状態に維持するための強度を発現する。

次に、本実施形態に係る枠体固定構造１０を用いて建物躯体１４の開口部１４ａに窓枠２０を仮固定する手順の一例を説明する。

図８〜図１１は、枠体固定構造１０によって建物躯体１４の開口部１４ａに窓枠２０を仮固定する手順を示す図である。また、図１２は、型部材５０の設置手順を示す図である。

当該枠体固定構造１０では、先ず、図８に示すように建物躯体１４の開口部１４ａの内周面における所望の複数位置にそれぞれ躯体アンカー部材３０を突設する。各躯体アンカー部材３０は、例えば図示しない施工用治具や打ち込み機を用いて施工されることにより、開口部１４ａの内周面からの突出量が均一化される。

次いで、図９に示すように躯体アンカー部材３０を突設させた建物躯体１４の開口部１４ａに窓枠２０を建て込む。開口部１４ａに建て込む窓枠２０は、上枠部材２１、下枠部材２２、左右一対の縦枠部材２３，２３を四周枠組みした状態のものである。

さらに図９に示すように、建物躯体１４の開口部１４ａに建て込んだ窓枠２０において各躯体アンカー部材３０に対応する部位にそれぞれ枠体アンカー部材４０を取り付ける。この際、枠体アンカー部材４０は、支持部４２に型部材５０が装着されていないため、開口部１４ａの内周面と窓枠２０の外周面との間のクリアランスＣが小さい場合であっても窓枠２０に対する取付作業を円滑に行うことができる。なお、クリアランスＣが十分に確保されている場合等には、型部材５０を支持部４２に予め装着しておいてもよい。

次に、型部材５０を枠体アンカー部材４０の支持部４２に装着すると共に、この型部材５０で支持部４２及び躯体アンカー部材３０を囲繞する型部材５０の装着作業を実施する。

先ず、図１０に示すように分割体５０ａ，５０ｂを開いて非装着状態とした型部材５０を手で把持し、底壁部５１が基板部４１に対向する向きで一方の分割体５０ａを枠体アンカー部材４０の支持部４２に装着する。すなわち、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すように一方の分割体５０ａの合わせ面５０ｃに連通した第１孔部５５ａを支持部４２のＬ字の一辺に圧入することで、非装着状態にある型部材５０を支持部４２に装着する。この際、本実施形態では、第１孔部５５ａの内面に押圧突起５５ｃを設けている。このため、第１孔部５５ａを支持部４２に対して一層確実に圧入することができ、支持部４２に装着した型部材５０の脱落をより確実に防止することができる。また、先に支持部４２に装着される分割体５０ａに平坦面５４及び注入孔５３を設けている。このため、分割体５０ａを支持部４２に装着する際、例えば人差し指と親指で分割体５０ａを把持すると同時に親指を平坦面５４に当てた状態で、第１孔部５５ａを支持部４２に押し込むことができ、作業性がよい。しかも、この平坦面５４に注入孔５３が形成されているため、注入孔５３を容易に手前側に配置しておくことができる。

続いで、図１１に示すように、支持部４２に装着されている分割体５０ａに対して分割体５０ｂを閉じる。すなわち、図１２（Ｃ）に示すように、他方の分割体５０ｂを樹脂ヒンジ５７を介して折り曲げ移動させ、分割体５０ａ，５０ｂを互いの合わせ面５０ｃ，５０ｄ同士が対面するように閉じ合わせた装着状態とする。そうすると、分割体５０ｂの合わせ面５０ｄに連通した第２孔部５５ｂが、一方の分割体５０ａの合わせ面５０ｃとの間に支持部４２のＬ字の他片を挟み込むように閉じられる。同時に係止片５８ａがフック部５８ｂに係止され、係合部５８が係合状態に保持される。

その結果、型部材５０の底壁部５１の装着孔５５に支持部４２が挿通保持され、型部材５０の基部５２及び底壁部５１で囲まれた内部空間に支持部４２及び躯体アンカー部材３０を収容した状態で該型部材５０が配設される（図１１参照）。この際、型部材５０の注入孔５３は手前側に配置される。換言すれば、適正に窓枠２０に取り付けた枠体アンカー部材４０の支持部４２に適正に型部材５０を装着した場合、常に注入孔５３が手前側となるように設定されている（図１０及び図１１参照）。なお、型部材５０を支持部４２に装着した状態で、その開口端５９が建物躯体１４の開口部１４ａの内周面から離間している場合は、型部材５０を支持部４２に対してスライドさせ、図１１に示すように開口端５９を建物躯体１４に当接させる。

次いで、各型部材５０に対して注入孔５３から非硬化状態の連結材６０を注入して型部材５０の内部に充填させる。このとき、型部材５０が半透明若しくは透明であるため、型部材５０に対する連結材６０の注入状態を外部から容易に視認することができる。従って、型部材５０に対して連結材６０を過不足なく注入することが可能となり、型部材５０に充填される連結材６０の注入量を複数の箇所で容易に均一化することができる。

その後、連結材６０を硬化させる。これにより、連結材６０に所定の強度が発現し、躯体アンカー部材３０と枠体アンカー部材４０の支持部４２とが該連結材６０によって連結された状態に維持される。つまり、硬化した連結材６０によって互いに連結された躯体アンカー部材３０と枠体アンカー部材４０の支持部４２とを介して窓枠２０が建物躯体１４の開口部１４ａに仮固定され、当該枠体固定構造１０が構築される。この際、当該枠体固定構造１０では、型部材５０の内部において枠体アンカー部材４０の支持部４２と躯体アンカー部材３０の先端部とがオーバーラップしているため、これらがオーバーラップしない場合に比べて高い連結強度が得られる。

最終的には、図１に示すように、建物躯体１４の開口部１４ａと窓枠２０との間に適宜バックアップ材Ｂを設置した状態でモルタル等の充填材を充填すれば、建物躯体１４の開口部１４ａに窓枠２０を完全に固定することができる。

以上のように、本実施形態に係る枠体固定構造１０では、建物躯体１４の開口部１４ａに設けた第１固定部材となる躯体アンカー部材３０と、枠体である窓枠２０に設けた第２固定部材となる枠体アンカー部材４０の支持部４２と、これら躯体アンカー部材３０及び枠体アンカー部材４０を連結する連結部材とを備える。ここで連結部材は、２つの分割体５０ａ，５０ｂが互いに装着されて筒状を成し、躯体アンカー部材３０及び枠体アンカー部材４０の支持部４２を囲繞した型部材５０と、型部材５０の内部に充填された連結材６０とを備える。

このように、当該枠体固定構造１０では、躯体アンカー部材３０及び枠体アンカー部材４０の支持部４２を連結する連結部材として、２つの分割体５０ａ，５０ｂが互いに装着されて筒状を成す型部材５０を用いている。従って、型部材５０は、建物躯体１４と窓枠２０との間のクリアランスＣの部分に躯体アンカー部材３０及び枠体アンカー部材４０の支持部４２を配設した後、後付けで容易にこれら躯体アンカー部材３０及び枠体アンカー部材４０の支持部４２を囲むように配置することができる。このため、このクリアランスＣが相当に小さい場合であっても、建物躯体１４に対して窓枠２０を容易に仮固定することができ、窓枠２０の固定作業の作業性が向上する。また、当該枠体固定構造１０は型部材５０の内部に連結材６０を設ける構成であるため、型部材５０の内部に連結材６０を注入しさえすれば、煩雑な作業を要することなく注入量を複数の箇所で均一化することが可能となる。この結果、窓枠２０の全周に渡って建物躯体１４との連結強度が等しい状態で建物躯体１４の開口部１４ａに窓枠２０を固定することができ、窓枠２０の内部にガラス窓等の障子（図示せず）を配設すれば、建物躯体１４に所望の建具１２を設置することができる。

当該枠体固定構造１０では、型部材５０は、一端に底壁部５１を設けた筒状部材である基部５２を軸方向に沿う面で分割したような形状を有する２つの分割体５０ａ，５０ｂを有する。そして、型部材５０は、２つの分割体５０ａ，５０ｂが互いに装着されて形成された底壁部５１に、躯体アンカー部材３０及び枠体アンカー部材４０の支持部４２のいずれか一方、本実施形態では枠体アンカー部材４０の支持部４２が挿通保持される装着孔５５を有する。このため、型部材５０を一層容易に枠体アンカー部材４０の支持部４２に対して装着することができる。また、型部材５０の内部に注入した不定形状の連結材６０が外部に漏れることをより確実に防止できる。

この際、装着孔５５を構成する第１孔部５５ａ及び第２孔部５５ｂは、分割体５０ａ，５０ｂを互いに装着した状態での合わせ面５０ｃ，５０ｄに連通している。このため、枠体アンカー部材４０の支持部４２に対して後付け作業であっても容易に型部材５０を装着し、その装着孔５５に支持部４２を挿通保持させることができる。

当該枠体固定構造１０では、分割体５０ａ，５０ｂは、一方の分割体５０ａの一側部と他方の分割体５０ｂの一側部とが互いに折り曲げ可能に連接され、一方の分割体５０ａの他側部と他方の分割体５０ｂの他側部とに互いに係合可能な係合部５８が設けられている。このため、例えば片手による簡単な作業で型部材５０を枠体アンカー部材４０の支持部４２に対して装着することができる。

この場合、装着孔５５は、略Ｌ字の断面形状を有する枠体アンカー部材４０の支持部４２が挿通保持される略Ｌ字の形状を有しており、一方の分割体５０ａの合わせ面５０ｃから直交する方向に沿って形成された第１孔部５５ａと、他方の分割体５０ｂの合わせ面５０ｄに沿って形成された第２孔部５５ｂとを有する。これにより、枠体アンカー部材４０の支持部４２に対して型部材５０を装着する際は、一方の分割体５０ａの第１孔部５５ａを支持部４２のＬ字の一辺に対して圧入することで、型部材５０を支持部４２に対して仮保持させることができる。そして、この仮保持した型部材５０の他方の分割体５０ｂを閉じることで、今度は第２孔部５５ｂに支持部４２のＬ字の他辺を挿通させた状態とすることができ、作業効率が向上する。

係合部５８は、一方の分割体５０ａに設けられた係止片５８ａと、他方の分割体５０ｂに設けられ、係止片５８ａを保持するフック部５８ｂとを有し、フック部５８ｂの係止片５８ａを保持する部分となる係合凹部５８ｃに、該フック部５８ｂに対する係止片５８ａの係止幅（かかり量）を底壁部５１側よりも開口端５９側で小さくする傾斜形状部５８ｄを設けている。このため、図５及び図６に示すように、一端に底壁部５１が設けられ、他端に開口端５９が設けられた筒状の型部材５０の分割体５０ａ，５０ｂ同士を閉じて係合部５８を係合させる際、開口端５９側は底壁部５１側よりも剛性が低い。このため、係止片５８ａをフック部５８ｂに係合させる際、係合作業は底壁部５１側よりも開口端５９側で難しくなるが、この開口端５９側での係止幅を傾斜形状部５８ｄによって小さくしているため、この係合作業の作業性が向上する。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

例えば上記実施形態では、２つの分割体５０ａ，５０ｂを樹脂ヒンジ５７で連接した型部材５０を例示したが、図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）に示す型部材７０のように２つの分割体７０ａ，７０ｂが互いに完全に分離した状態にある構成のものを用いてもよい。但し、この型部材７０では２つの分割体７０ａ，７０ｂを開いた（分離させた）非装着状態から、閉じた（合体させた）装着状態へと円滑に作業できるようにするため、分割体７０ａ，７０ｂ同士を互いにスライド可能に連結している。例えば、分割体７０ａ，７０ｂは、底壁部５１部分での合わせ面５０ｃ，５０ｄにそれぞれ設けたガイド７２ａとスライダ７２ｂとで構成されたスライド機構７２を有する。また、この型部材７０では、一方の分割体７０ａに装着孔５５を構成する第１孔部５５ａ及び第２孔部５５ｂを両方とも設けている。従って、型部材７０を枠体アンカー部材４０の支持部４２に装着する際は、互いに位置ずれした非装着状態にある分割体７０ａ，７０ｂを用い、分割体７０ａの装着孔５５に支持部４２を挿入する。そして、スライド機構７２を介して分割体７０ｂをスライドさせ、互いのストッパ片７４ａ，７４ｂを相手側の外周板５２ｂ，５２ａに当接させる。これにより、型部材７０が装着状態となり、躯体アンカー部材３０及び枠体アンカー部材４０の支持部４２を囲繞することができる。また、例えば完全に分離した構成の２つの分割体５０ａ，５０ｂの両側部にそれぞれ係合部５８を設けて互いに着脱可能に構成してもよい。

また、例えば型部材５０，７０は３つ以上の分割体で構成されてもよい。

なお、上記実施形態では、建物躯体１４としてＲＣ造のものを例示しているが、建物躯体１４はＲＣ造のものに限らず、木造のもの、あるいはセメント成形板、ＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）板等、その他のものにも適用することが可能である。

上記実施形態では、型部材５０，７０として横断面が円形の筒状のものを例示しているが、筒状であれば、その他の横断面形状のものであってもよいし、横断面形状が軸方向で変化する形状のものを用いてもよい。

上記実施形態では、型部材５０を第２固定部材である枠体アンカー部材４０に保持させるようにしているが、第１固定部材に保持させてもよい。

上記実施形態では、係合片４３を介して枠体アンカー部材４０を窓枠２０の突片２０ａに取り付けるようにしているが、枠体に第２固定部材を設ける方法としては必ずしもこれに限らない。

上記実施形態では、躯体アンカー部材３０を建物躯体１４に打ち込むことによって設けるようにしているが、必ずしもこれに限定されず、建物躯体から外部に突出した突起物であれば、躯体アンカー部材として適用することが可能である。例えば建物躯体に埋設された鉄筋もしくは鋼棒の一部を外部に露出させれば、これを躯体アンカー部材として適用することができる。この場合、躯体アンカー部材３０の建物躯体１４への打ち込み作業を省略することができ、作業を一層容易化することが可能となる。

１０ 枠体固定構造、１２ 建具、１４ 建物躯体、１４ａ 開口部、２０ 窓枠、２０ａ 突片、３０ 躯体アンカー部材、４０ 枠体アンカー部材、４１ 基板部、４２ 支持部、４３ 係合片、５０，７０ 型部材、５０ａ，５０ｂ，７０ａ，７０ｂ 分割体、５０ｃ，５０ｄ 合わせ面、５１ 底壁部、５１ａ，５１ｂ 底板、５２ 基部、５２ａ，５２ｂ 外周板、５３ 注入孔、５４ 平坦面、５５ 装着孔、５５ａ 第１孔部、５５ｂ 第２孔部、５６ 折曲片、５７ 樹脂ヒンジ、５８ 係合部、５８ａ 係止片、５８ｂ フック部、５８ｃ 係合凹部、５８ｄ 傾斜形状部、５８ｅ ガイド片、５９ 開口端、６０ 連結材

Claims (9)

1. 建物躯体の開口部に枠体を固定した枠体固定構造であって、
   前記建物躯体の開口部に設けた第１固定部材と、前記枠体に設けた第２固定部材と、該第１固定部材及び該第２固定部材を連結する連結部材とを備え、
   前記連結部材は、複数の分割体が互いに装着されて筒状を成し、前記第１固定部材及び前記第２固定部材を囲繞した型部材と、該型部材の内部に充填された連結材とを備えることを特徴とする枠体固定構造。
2. 請求項１記載の枠体固定構造において、
   前記型部材は、それぞれの一端に底壁を有する２つの前記分割体を有し、
   前記２つの分割体が互いに装着され、各分割体の前記底壁によって形成された底壁部に、前記第１固定部材及び前記第２固定部材のいずれか一方が挿通保持される装着孔を有することを特徴とする枠体固定構造。
3. 請求項２記載の枠体固定構造において、
   前記２つの分割体は、一方の分割体の一側部と他方の分割体の一側部とが互いに折り曲げ可能に連接され、一方の分割体の他側部と他方の分割体の他側部とに互いに係合可能な係合部が設けられていることを特徴とする枠体固定構造。
4. 請求項３記載の枠体固定構造において、
   前記係合部は、一方の分割体に設けられた係止片と、他方の分割体に設けられ、前記係止片を保持するフック部とを有し、
   前記フック部の前記係止片を保持する部分に、該フック部に対する前記係止片の係止幅を前記底壁部側よりも該底壁部側とは反対側の開口端側で小さくする傾斜形状部を設けたことを特徴とする枠体固定構造。
5. 請求項２〜４のいずれか１項に記載の枠体固定構造において、
   前記装着孔は、前記２つの分割体を互いに装着した状態での合わせ面に連通していることを特徴とする枠体固定構造。
6. 請求項５記載の枠体固定構造において、
   前記装着孔は、略Ｌ字の断面形状を有する前記第２固定部材が挿通保持される略Ｌ字の形状を有し、
   前記装着孔は、一方の分割体の合わせ面から直交する方向に沿って形成された第１孔部と、他方の分割体の合わせ面に沿って形成された第２孔部とを有することを特徴とする枠体固定構造。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の枠体固定構造において、
   前記型部材は、筒状を成す基部に前記連結材を注入するための注入口を有すると共に、該注入口は前記基部に形成された平坦面に設けられていることを特徴とする枠体固定構造。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の枠体固定構造を用いて建物躯体の開口部に固定された枠体を備えることを特徴とする建具。
9. 建物躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、
   前記建物躯体の開口部に第１固定部材を設ける工程と、
   前記第１固定部材を設けた建物躯体の開口部に枠体を建て込む工程と、
   前記建物躯体の開口部に建て込んだ枠体において前記第１固定部材に対応する部位に第２固定部材を設けると共に、該第１固定部材及び該第２固定部材を２つの分割体を互いに装着して筒状を成した型部材によって囲繞する工程と、
   前記型部材の内部に、非硬化状態においては所定の粘度を有した不定形状を呈する一方、硬化した場合には所定の強度を発現する材料で構成された連結材を注入してこれを硬化させる工程と、
   を含むことを特徴とする枠体固定方法。

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