JP6594451B2 - 可変厚さを有する冷間圧延板用の自動剪断装置および当該装置を使用した剪断方法 - Google Patents
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Description
本発明は、可変厚さを有する冷間圧延板用の自動剪断方法に関する。この方法は、所定の形状に従って、供給された可変厚さ材料ロールを自動的に剪断することができる。
自動車の軽量化という目標を達成するために、現在の自動車産業は、図1に示すように、圧延によって得られた厚さが連続的に変化する帯材(可変厚さ帯材)を多く使用している。このような可変厚さ帯材は、単一のシートに圧延されてもよく、ロール状に圧延されてもよい。ロール状の圧延は、より効率的であるが、その後の剪断に位置決めを行う必要がある。
本発明は、可変厚さを有する冷間圧延板用の自動剪断方法を提供する。図3に示すように、本発明の方法は、供給された連続可変厚さ材料ロールを、使用者が直接に使用できる連続可変厚さ板材に効率的且つ正確に剪断することができる。
可変厚さを有する冷間圧延板用の自動剪断装置は、制御装置と、順次に配置された矯正装置、長さ測定装置、厚さ測定装置および剪断機とを備え、長さ測定装置、厚さ測定装置および剪断機は、制御装置によって制御され、帯材は、矯正装置を通過してから、長さ測定装置による長さ測定および厚さ測定装置による厚さ測定を行った後、剪断機によって剪断される。
図2は、圧延する必要のある帯材のために予め設定した圧延プロファイルを示している。圧延機を容易に制御するために、通常、圧延プロファイルは、周期ごとに設定される。
可変厚さ圧延の目標プロファイルは、以下のように設定される。
長さ:Len1=250mm、T1=100mm、Len2=500mm、T2=100mm、Len3=250mm。
帯鋼ロールを剪断ユニットに装入する前に、上記のプロファイル設定データを制御システムに入力する。サンプルのプロファイルは、各々が均一厚さを有する3つの均厚部(厚さ2.0/1.0/2.0mm、長さ250/500/250mm)と、2つの移行部(長さ100/100mm)を含む。
1)方法I
図4に示すように、長さ測定装置3および厚さ測定装置4は、剪断機5の前方に配置されている。
図5を参照して、この方法と方法Iとの相違点は、圧延時に帯材上に形成されたマーク(図7を参照)を使用して判断することにある。したがって、マーク識別装置9と長さ測定装置3と厚さ測定装置4とは、剪断機5の前方に配置され、制御システムは、マーク識別装置9によって識別された帯材のマークに従って剪断位置を決定する。
上記に説明した実施形態は、本発明の好ましい実施形態に過ぎず、本発明の実施範囲を限定するものではない。本発明の特許請求の範囲内の形状、構成、特徴および精神に従ってなされた同等の変形および修正は、本発明の特許請求の範囲内に含まれるべきである。
Claims (2)
- 可変厚さを有する冷間圧延板用の自動剪断装置であって、
制御装置と、順次に配置された矯正装置、長さ測定装置、厚さ測定装置および剪断機とを備え、
前記長さ測定装置、前記厚さ測定装置および前記剪断機は、前記制御装置によって制御され、
帯材は、矯正装置を通過してから、前記長さ測定装置による長さ測定および前記厚さ測定装置による厚さ測定を行った後、前記剪断機によって剪断され、
前記自動剪断装置は、マーク検出装置をさらに備え、
前記マーク検出装置は、前記長さ測定装置と前記厚さ測定装置との間に配置され、前記制御装置によって制御される、可変厚さを有する冷間圧延板用の自動剪断装置。 - 請求項1に記載の可変厚さを有する冷間圧延板用の自動剪断装置を使用した自動剪断方法であって、
剪断機の前方に厚さ測定装置を配置し、前記厚さ測定装置の前方に長さ測定装置を配置し、前記長さ測定装置の後方にマーク識別装置を配置するステップと、
制御システムを用いて、前記マーク識別装置によって識別された帯材上のマークに従って剪断位置を判断し、長さ追跡データおよび厚さ測定値に従って前記厚さ測定装置を通過する帯材のプロファイルを識別し、前記剪断機における帯材の位置を判断すると共に、帯材のプロファイルを連続可変厚さ板材の所定のプロファイルと比較することによって、前記帯材が寸法精度を満たすか否かを判断し、剪断を行うタイミングを決定するステップと、
前記制御システムを用いて、剪断後の板材を完成品スタックまたは廃棄物スタックに堆積するかを判断するステップとを含む、自動剪断方法。
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