CN110328232A - 一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法 - Google Patents
一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110328232A CN110328232A CN201910457913.9A CN201910457913A CN110328232A CN 110328232 A CN110328232 A CN 110328232A CN 201910457913 A CN201910457913 A CN 201910457913A CN 110328232 A CN110328232 A CN 110328232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- rolling
- thickness
- wedge
- clapboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
- B21B2261/043—Blanks with variable thickness in the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法,属于中厚板生产工艺技术领域。技术方案是:对生产楔形钢板用的板坯,在长度方向和厚度方向均设定多个点,每个坐标点为该点距板坯头部的长度和此处板坯的厚度;根据需要生产的楔形板形状确定长度及厚度变化值,设定轧制楔形板方案,设定工具为PrimoS在线数据库,通过轧机的过程控制***来完成楔形板的轧制。本发明主要优点:(1)现有正常钢板在桥梁、建筑和造船等行业中不能用于支撑作用,而楔形板可以填补此功能,所以楔形轧制是中厚板轧制的创新点;(2)此种楔形板生产利润远远大于普通钢板的生产利润,占有领先地位,开拓市场。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法,属于中厚板生产工艺技术领域。
背景技术
楔形板是一种特殊的中厚板,为纵向变截面钢板,也称为LP(longitudinalprofiled)钢板,是桥梁和造船生产的重要原材料,随着现在经济迅速发展,桥梁和造船业在经济中占重要地位,日趋壮大,从而对楔形板的需求量大大提高。针对楔形板轧制,国内生产技术还不成熟,这制约了我国桥梁和造船业的发展。为了满足国内桥梁和造船等工业的发展需求,促进我国经济发展,研究生产楔形板工艺至关重要,如何生产制造楔形板已成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法,可以生产出楔形的中厚板,提高经济效益,同时也为我国桥梁和造船等工业的发展起到重大作用,解决已有技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是 :一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法,包含如下步骤:
①对生产楔形钢板用的板坯,在长度方向和厚度方向均设定多个点,长度方向和厚度方向的点成对设置,一一对应,形成一组坐标点,每个坐标点为该点距板坯头部的长度和此处板坯的厚度;
②根据需要生产的楔形板形状确定长度及厚度变化值,利用轧机已有的过程控制***,设定轧制楔形板方案,设定工具为PrimoS在线数据库;
③然后根据需要生产的楔形板的长度及厚度变化值,配合板坯设定的坐标点,通过轧机的过程控制***来完成楔形板的轧制。
在板坯长度方向和厚度方向均设定20个点,构造出20点的坐标。
如果板板足够长,可以一次轧制两个及以上楔形板,轧制成功后进行切割即可,可大大提高生产效率。
所述轧机已有的过程控制***,为已有的轧机二级过程控制***,可用来设定轧制楔形板方案,设定工具为PrimoS在线数据库。楔形板设定方案分别针对板坯长度和厚度方向,均按点来设定,并且一一对应,最多可设定长度、厚度方向各20个点。也就是说板板距头部多少米时,厚度是多少,构造这样的一组坐标,最多可以构造20个这样的坐标。
本发明与现有技术相比,具有以下主要优点:(1)现有正常钢板在桥梁、建筑和造船等行业中不能用于支撑作用,而楔形板可以填补此功能,所以楔形轧制是中厚板轧制的创新点;(2)此种楔形板生产利润远远大于普通钢板的生产利润,占有领先地位,开拓市场。
附图说明
图1为本发明实施例一楔形板钢板设定方案示意图;
图2为本发明实施例二楔形板钢板设定方案示意图。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明做进一步说明。
一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法,包含如下步骤:
①对生产楔形钢板用的板坯,在长度方向和厚度方向均设定多个点,长度方向和厚度方向的点成对设置,一一对应,形成一组坐标点,每个坐标点为该点距板坯头部的长度和此处板坯的厚度;
②根据需要生产的楔形板形状确定长度及厚度变化值,利用轧机已有的过程控制***,设定轧制楔形板方案,设定工具为PrimoS在线数据库;
③然后根据需要生产的楔形板的长度及厚度变化值,配合板坯设定的坐标点,通过轧机的过程控制***来完成楔形板的轧制。
所述轧机已有的过程控制***,为已有的轧机二级过程控制***,可用来设定轧制楔形板方案,设定工具为PrimoS在线数据库。楔形板设定方案分别针对板坯长度和厚度方向,均按点来设定,并且一一对应,最多可设定长度、厚度方向各20个点。也就是说板板距头部多少米时,厚度是多少,构造这样的一组坐标,最多可以构造20个这样的坐标。
首先明确轧制设定方案,需要确定板厚度变化多少、采用几个点、几道次轧制成功,长度、厚度坐标分别是多少。如果钢板足够长可以一次轧制出两个以上楔形板,因为一共可用20个点,只是在设定厚度的时候有所变化,轧制成功后对钢板进行切割即可,这样可以大大提高生产效率。
实施例一:
楔形板是斜坡楔形板,设计为3道轧成,使用20个点中的前5个点,长度、厚度坐标分别为(0,40)、(2000,41)、(4000,43)、(6000,44)和(8000,45)。数字单位为毫米,也就是说距钢板头部为0毫米的地方钢板轧制厚度为40毫米,距钢板头部为2000毫米的地方钢板轧制为41毫米,距钢板头部为4000毫米的地方钢板轧制为43毫米,距钢板头部为6000毫米的地方钢板轧制为44毫米,距钢板头部为8000毫米的地方钢板轧制为45毫米,利用PrimoS在线数据库设定方案成功后,过程控制***进行道次排布,最终现场轧制成为坡度楔形板。
具体工艺过程:确定楔形板轧制设计方案采用5个点,长度、厚度坐标分别为(0,40)、(2000,41)、(4000,43)、(6000,44)和(8000,45),数据单位为毫米。然后在轧机二级PMC服务器上运行PrimoS在线数据库,打开OTAPER数据表,输入Piece_Id=201709080060000(钢板轧机二级批号),PM02_Tape_Type=1(1就是指楔形板轧制,必须选1),PM02_No_Tape_Pass=3(楔形轧制一共几道次,此处选择3道次轧成),PM02_No_Tape_Points=5(一共采用几个点,也就是钢板长度、厚度坐标有几个),PM02_Length_Coord[0]=0(距钢板头部0毫米处),PM02_Length_Coord[1]=2000(距钢板头部2000毫米处),PM02_Length_Coord[2]=4000(距钢板头部4000毫米处),PM02_Length_Coord[3]=6000(距钢板头部6000毫米处),PM02_Length_Coord[4]=4000(距钢板头部8000毫米处);PM02_Thick_Coord[0]=40(距钢板头部0毫米处厚度为40毫米),PM02_Thick_Coord[1]=41(距钢板头部0毫米处厚度为41毫米),PM02_Thick_Coord[2]=43(距钢板头部0毫米处厚度为43毫米),PM02_Thick_Coord[3]=44(距钢板头部0毫米处厚度为44毫米),PM02_Thick_Coord[4]=45(距钢板头部0毫米处厚度为45毫米)。将数据设定完成后,点commit,等待轧制即可。
实施例二:
楔形板是钢板两边厚,中间薄的楔形板,设计为3道次轧成,使用20个点中的前6个点,长度、厚度坐标分别为(0,50)、(2000、50)、(3360、40)、(3960、40)、(5320、50)和(8320、50)。数字单位为毫米,也就是说距钢板头部为0毫米的地方钢板轧制厚度为50毫米,距钢板头部为2000毫米的地方钢板轧制厚度也为50毫米,距钢板头部为3360毫米的地方钢板轧制厚度为40毫米,距钢板头部为3960毫米的地方钢板轧制厚度为40毫米,距钢板头部为5320毫米的地方钢板轧制厚度为50毫米,距钢板头部为8320毫米的地方钢板轧制厚度也为50毫米,用PrimoS在线数据库设定方案成功后,过程控制***进行道次排布,最终现场轧制成为两边厚中间薄得楔形板。
具体实施方式如下:楔形板轧制设计方案采用6个点,长度、厚度坐标分别为(0,50)、(2000、50)、(3360、40)、(3960、40)、(5320、50)和(8320、50),数据单位为毫米。然后在轧机二级PMC服务器上运行PrimoS在线数据库,打开OTAPER数据表,输入Piece_Id=201709080070000(钢板轧机二级批号),PM02_Tape_Type=1(1就是指楔形板轧制,必须选1),PM02_No_Tape_Pass=3(楔形轧制一共几道次,此处我们选择3道次轧成),PM02_No_Tape_Points=6(一共采用几个点,也就是钢板长度、厚度坐标有几个),PM02_Length_Coord[0]=0(距钢板头部0毫米处),PM02_Length_Coord[1]=2000(距钢板头部2000毫米处),PM02_Length_Coord[2]=3360(距钢板头部3360毫米处),PM02_Length_Coord[3]=3960(距钢板头部3960毫米处),PM02_Length_Coord[4]=5320(距钢板头部5320毫米处),PM02_Length_Coord[5]=8320(距钢板头部8320毫米处),PM02_Thick_Coord[0]=50(距钢板头部0毫米处厚度为50毫米),PM02_Thick_Coord[1]=50(距钢板头部2000毫米处厚度为50毫米),PM02_Thick_Coord[2]=40(距钢板头部3360毫米处厚度为40毫米),PM02_Thick_Coord[3]=40(距钢板头部3960毫米处厚度为40毫米),PM02_Thick_Coord[4]=50(距钢板头部5320毫米处厚度为50毫米),PM02_Thick_Coord[0]=50(距钢板头部8320毫米处厚度为50毫米)。将数据设定完成后,点commit,等待轧制即可。
Claims (3)
1.一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法,其特征在于包含如下步骤:
①对生产楔形钢板用的板坯,在长度方向和厚度方向均设定多个点,长度方向和厚度方向的点成对设置,一一对应,形成一组坐标点,每个坐标点为该点距板坯头部的长度和此处板坯的厚度;
②根据需要生产的楔形板形状确定长度及厚度变化值,利用轧机已有的过程控制***,设定轧制楔形板方案,设定工具为PrimoS在线数据库;
③然后根据需要生产的楔形板的长度及厚度变化值,配合板坯设定的坐标点,通过轧机的过程控制***来完成楔形板的轧制。
2.根据权利要求1所述的一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法,其特征在于:在板坯长度方向和厚度方向均设定20个点,构造出20点的坐标。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法,其特征在于:如果板板足够长,可以一次轧制两个及以上楔形板,轧制成功后进行切割即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910457913.9A CN110328232A (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910457913.9A CN110328232A (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110328232A true CN110328232A (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=68140593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910457913.9A Withdrawn CN110328232A (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110328232A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1850375A (zh) * | 2006-04-29 | 2006-10-25 | 东北大学 | 变厚度钢板的连续轧制方法 |
CN101817023A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-09-01 | 河北钢铁股份有限公司 | 一种用于轧制楔形钢板的厚度控制方法 |
CN102581033A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 轧制锥形板坯时粗轧立辊轧机开口度控制方法 |
CN103302094A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-18 | 东北大学 | 一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法 |
CN104741377A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法 |
CN106270718A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧变厚度板自动剪切的设备及基于该设备的剪切方法 |
CN107052059A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-18 | 安徽工程大学 | 基于lp钢板目标尺寸通用五段式标示的轧制控制方法 |
CN108393359A (zh) * | 2017-02-08 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种楔形lp钢板的轧制方法 |
-
2019
- 2019-05-29 CN CN201910457913.9A patent/CN110328232A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1850375A (zh) * | 2006-04-29 | 2006-10-25 | 东北大学 | 变厚度钢板的连续轧制方法 |
CN101817023A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-09-01 | 河北钢铁股份有限公司 | 一种用于轧制楔形钢板的厚度控制方法 |
CN102581033A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 轧制锥形板坯时粗轧立辊轧机开口度控制方法 |
CN103302094A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-18 | 东北大学 | 一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法 |
CN104741377A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法 |
CN106270718A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧变厚度板自动剪切的设备及基于该设备的剪切方法 |
CN108393359A (zh) * | 2017-02-08 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种楔形lp钢板的轧制方法 |
CN107052059A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-18 | 安徽工程大学 | 基于lp钢板目标尺寸通用五段式标示的轧制控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101376139B (zh) | 一种利用定宽板坯侧压机生产锥形板坯的控制方法 | |
US20220339684A1 (en) | High-efficiency double-frame double-cutting line feed-through intermediate thickness slab production line and production method | |
CN107931329B (zh) | 一种改善csp双流换规格轧制力模型精度的控制方法 | |
CN101716608A (zh) | 一种热轧薄规格花纹板板形控制方法 | |
CN106903172B (zh) | 一种实现钢板在轧制不同区域位置跟踪切换的控制方法 | |
CN102397875A (zh) | 一种纵向变厚度钢板的生产方法 | |
CN103817180B (zh) | 轻型钢板桩cspl2的辊式连续冷弯成型方法 | |
CN110434172B (zh) | 一种炉卷和精轧机组连轧的负荷分配计算方法 | |
CN102172639A (zh) | 一种冷轧机工作辊弯辊超限的动态替代调节方法 | |
CN104942250A (zh) | 连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法 | |
CN106269911A (zh) | 一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制*** | |
CN101306432B (zh) | 圆钢切分轧制工艺 | |
CN102139296A (zh) | 常温矫直挽救厚度20mm以下瓢曲管线钢板的方法 | |
CN110328232A (zh) | 一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法 | |
CN111420989A (zh) | 生产中厚钢板的方法及*** | |
CN104624661B (zh) | 用于提高产品质量和板坯提取效率的排产方法及*** | |
CN103817155A (zh) | 厚度大于50mm厚钢板板形控制方法 | |
CN108153250A (zh) | 一种热矫直机智能模型***及其控制方法 | |
CN101658870A (zh) | 一种单机架四辊轧机轧制节奏的优化方法 | |
CN105817696A (zh) | 火切组板模式钢板的在线剪切方法 | |
CN112785115A (zh) | 一种冷轧原料库质量预审核方法 | |
CN109365543B (zh) | 一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制***及方法 | |
CN103586280B (zh) | 一种用中厚板轧机生产厚度为5~8mm钢板的方法 | |
CN110586647A (zh) | 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法 | |
CN103302097A (zh) | 一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191015 |