JP6591929B2 - Oil pump - Google Patents

Description

本発明は、可変容量型のオイルポンプに関する。   The present invention relates to a variable displacement oil pump.

内燃機関のオイルポンプとして、クランクシャフトに直接又はギヤ等を介して連結されたインナロータを備えたトロコイド型のオイルポンプが公知である。このオイルポンプは、インナロータの回転速度に応じて単位時間当りの吐出量が変化するため、内燃機関の高回転域では吐出量が過剰になるという問題がある。この問題を解決するべく、アウタロータに複数の回動可能なベーンを設けると共に、アウタロータの外周部とハウジングとの間に制御用油路を設けた可変容量オイルポンプが公知となっている（例えば、特許文献１）。このオイルポンプでは、制御用油路はオイルポンプの吐出ポートに接続され、吐出ポートと等しい圧力になる。制御用油路の油圧が上昇すると、各ベーンが油圧を受けてアウタロータの径方向内方に押し込まれ、アウタロータとインナロータとの間に形成される液室の容積が縮小し、オイルの吸入量が減少する。これにより、オイルポンプの吐出量が減少する。   As an oil pump for an internal combustion engine, a trochoid type oil pump having an inner rotor connected to a crankshaft directly or via a gear is known. This oil pump has a problem in that the discharge amount per unit time varies depending on the rotation speed of the inner rotor, so that the discharge amount becomes excessive in a high rotation range of the internal combustion engine. In order to solve this problem, a variable displacement oil pump in which a plurality of rotatable vanes are provided in the outer rotor and a control oil passage is provided between the outer peripheral portion of the outer rotor and the housing is known (for example, Patent Document 1). In this oil pump, the control oil passage is connected to the discharge port of the oil pump and has a pressure equal to that of the discharge port. When the oil pressure in the control oil passage rises, each vane receives the oil pressure and is pushed inward in the radial direction of the outer rotor, the volume of the liquid chamber formed between the outer rotor and the inner rotor is reduced, and the oil suction amount is reduced. Decrease. Thereby, the discharge amount of the oil pump is reduced.

特開平６−１３７２８０号公報JP-A-6-137280

しかしながら、上記のオイルポンプは、液室の容積が収縮する吐出ポートの近傍において、ベーンが液室の圧力を受けて径方向外方に変位して液室が拡張する虞がある。そのため、液室内にオイルが残留し易く、容積効率が低いという問題がある。また、互いに独立して回動する各ベーンが互いに摺接することによってアウタロータの外形が形成されているため、各ベーンの摺接部からオイルが漏れ易く、容積効率が低いという問題がある。   However, in the oil pump described above, there is a possibility that the liquid chamber expands due to the vane being displaced radially outward under the pressure of the liquid chamber in the vicinity of the discharge port where the volume of the liquid chamber contracts. Therefore, there is a problem that oil tends to remain in the liquid chamber and the volumetric efficiency is low. In addition, since the outer shape of the outer rotor is formed when the vanes rotating independently of each other are in sliding contact with each other, there is a problem that oil is likely to leak from the sliding contact portion of each vane and volume efficiency is low.

本発明は、以上の背景を鑑み、可変容量型のオイルポンプにおいて、容積効率を向上させることを課題とする。   In view of the above background, it is an object of the present invention to improve volumetric efficiency in a variable displacement oil pump.

上記課題を解決するために本発明の一態様は、ロータ収容室（７）が形成されたハウジング（２）と、前記ロータ収容室において第１軸線（Ａ）を中心として回転可能に前記ハウジングに支持され、内周に内歯（１５）を備えたアウタロータ（３）と、前記アウタロータの内側において前記第１軸線に対してオフセットした第２軸線（Ｂ）を中心として回転可能に前記ハウジングに支持され、外周に前記内歯に噛み合う外歯（２６）を備えたインナロータ（４）と、前記アウタロータの回転方向において、前記インナロータ及び前記アウタロータの間に形成される液室（３０）が膨張する領域を膨張領域（３１）、前記液室が収縮する領域を収縮領域（３２）とした場合に、前記膨張領域における前記液室に向けて開口するように前記ハウジングに形成された吸入ポート（３４）、及び前記収縮領域における前記液室に向けて開口するように前記ハウジングに形成された吐出ポート（３６）と、前記アウタロータの前記内歯の谷部（１５Ａ）から前記アウタロータの外周面（１４）に延びる透孔（１８）と、前記透孔に摺動可能に収容されたプランジャ（２０）と、前記アウタロータの前記外周面と前記ロータ収容室の壁面（７Ａ）との間に形成され、前記吐出ポートに接続した外周油路（４１）と、前記収縮領域における前記アウタロータの前記外周面と対向する前記ロータ収容室の壁面に設けられ、前記プランジャを前記アウタロータの径方向内方に押す凸部（４０）とを有することを特徴とするオイルポンプ（１）を提供する。   In order to solve the above-described problems, an embodiment of the present invention includes a housing (2) in which a rotor housing chamber (7) is formed, and a housing that is rotatable about the first axis (A) in the rotor housing chamber. An outer rotor (3) that is supported and has inner teeth (15) on the inner periphery, and is supported by the housing so as to be rotatable about a second axis (B) that is offset from the first axis inside the outer rotor. And an inner rotor (4) having outer teeth (26) meshing with the inner teeth on the outer periphery, and a region in which a liquid chamber (30) formed between the inner rotor and the outer rotor expands in the rotational direction of the outer rotor. The expansion region (31), and the region where the liquid chamber contracts is the contraction region (32), the housing so as to open toward the liquid chamber in the expansion region. A suction port (34) formed in the groove, a discharge port (36) formed in the housing so as to open toward the liquid chamber in the contraction region, and a valley (15A) of the inner teeth of the outer rotor. ) To the outer peripheral surface (14) of the outer rotor, a plunger (20) slidably received in the through hole, the outer peripheral surface of the outer rotor, and the wall surface of the rotor storage chamber ( 7A), the outer peripheral oil passage (41) connected to the discharge port, and the wall surface of the rotor housing chamber facing the outer peripheral surface of the outer rotor in the contraction region, Provided is an oil pump (1) having a convex portion (40) that pushes inward in the radial direction of the outer rotor.

この態様によれば、容積効率が高い可変容量型のオイルポンプを提供することができる。オイルポンプの供給量が少ない場合には、吐出ポートの圧力が低くなるため、外周油路の圧力が低くなり、プランジャは遠心力によって径方向外方に移動し、膨張領域において液室の容積が増加する。これにより、オイルポンプの吸入量が増加し、その結果としてオイルポンプの供給量が増加する。一方、オイルポンプの供給量が多い場合には、吐出ポートの圧力が高くなるため、外周油路の圧力が高くなり、プランジャは外周油路から供給される油圧によって遠心力に抗して径方向内方に移動し、膨張領域において液室の容積が減少する。これにより、オイルポンプの吸入量が減少し、その結果としてオイルポンプの供給量が低下する。また、吐出ポートに対応した収縮領域では、プランジャは凸部によって径方向内方に向けて支持されるため、液室の圧力に抗して所定の位置に留まることができる。これにより、オイルポンプの容積効率が向上する。また、各プランジャがそれぞれ透孔に摺動可能に収容された構造であるため、液室からのオイル漏れが抑制され、ポンプの容積効率が向上する。   According to this aspect, it is possible to provide a variable displacement oil pump with high volumetric efficiency. When the supply amount of the oil pump is small, the pressure at the discharge port is low, so the pressure at the outer peripheral oil passage is low, the plunger moves radially outward by centrifugal force, and the volume of the liquid chamber is increased in the expansion region. To increase. Thereby, the intake amount of the oil pump increases, and as a result, the supply amount of the oil pump increases. On the other hand, when the supply amount of the oil pump is large, the pressure of the discharge port increases, so the pressure of the outer peripheral oil passage increases, and the plunger is in the radial direction against the centrifugal force by the hydraulic pressure supplied from the outer peripheral oil passage. It moves inward and the volume of the liquid chamber decreases in the expansion region. Thereby, the intake amount of the oil pump is decreased, and as a result, the supply amount of the oil pump is decreased. Further, in the contracted region corresponding to the discharge port, the plunger is supported radially inward by the convex portion, so that it can remain in a predetermined position against the pressure of the liquid chamber. Thereby, the volumetric efficiency of the oil pump is improved. Further, since each plunger is slidably accommodated in the through hole, oil leakage from the liquid chamber is suppressed, and the volumetric efficiency of the pump is improved.

また、上記の態様において、前記凸部は、前記アウタロータの回転方向において、突出量が漸増する傾斜面（４０Ｂ）を有するとよい。   Moreover, said aspect WHEREIN: The said convex part is good to have an inclined surface (40B) from which a protrusion amount increases gradually in the rotation direction of the said outer rotor.

この態様によれば、プランジャは、傾斜面上を摺動することによって、円滑にアウタロータの径方向内方に移動することができる。   According to this aspect, the plunger can smoothly move inward in the radial direction of the outer rotor by sliding on the inclined surface.

また、上記の態様において、前記プランジャは、前記アウタロータに対して最も径方向内側に位置する最内位置と、前記アウタロータに対して最も径方向外側に位置する最外位置との間で移動可能であり、前記凸部は、前記プランジャを前記最内位置に位置させるとよい。   Further, in the above aspect, the plunger is movable between an innermost position located on the innermost radial direction with respect to the outer rotor and an outermost position located on the outermost radial direction with respect to the outer rotor. Yes, the convex portion may position the plunger at the innermost position.

この態様によれば、オイルポンプの容積効率が向上する。   According to this aspect, the volumetric efficiency of the oil pump is improved.

また、上記の態様において、前記アウタロータは、前記最内位置において前記プランジャと当接し、前記プランジャの前記アウタロータに対する径方向内方への移動を規制する内側係止部（２２）を有するとよい。   In the above aspect, the outer rotor may have an inner locking portion (22) that contacts the plunger at the innermost position and restricts the plunger from moving radially inward with respect to the outer rotor.

この態様によれば、プランジャが透孔からアウタロータの径方向内方に脱落しなくなる。   According to this aspect, the plunger does not drop out from the through hole inward in the radial direction of the outer rotor.

また、上記の態様において、前記アウタロータは、前記最外位置において前記プランジャと当接し、前記プランジャの前記アウタロータに対する径方向外方への移動を規制する外側係止部（２３）を有するとよい。   In the above aspect, the outer rotor may have an outer locking portion (23) that abuts the plunger at the outermost position and restricts the movement of the plunger outward in the radial direction with respect to the outer rotor.

この態様によれば、プランジャが透孔からアウタロータの径方向外方に脱落しなくなる。   According to this aspect, the plunger does not fall out of the outer rotor in the radial direction from the through hole.

また、上記の態様において、前記アウタロータの前記外周面には、径方向内側に凹み、周方向に延びた環状溝（１７）が形成され、前記透孔は、前記環状溝に開口し、前記凸部は、前記環状溝内に突入しているとよい。   In the above aspect, the outer circumferential surface of the outer rotor is formed with an annular groove (17) recessed radially inward and extending in the circumferential direction, and the through hole opens into the annular groove, and the convex The part is good to have plunged into the annular groove.

この態様によれば、アウタロータの外周面とハウジングとの摺接面積を広くすることができ、アウタロータの支持安定性が向上する。   According to this aspect, the sliding contact area between the outer peripheral surface of the outer rotor and the housing can be increased, and the support stability of the outer rotor is improved.

また、上記の態様において、前記環状溝は、前記外周油路の少なくとも一部を構成するとよい。   Moreover, said aspect WHEREIN: The said annular groove is good to comprise at least one part of the said outer periphery oil path.

この態様によれば、外周油路を設けるスペースを小さくすることができる。   According to this aspect, the space for providing the outer peripheral oil passage can be reduced.

また、上記の態様において、前記透孔は、前記アウタロータの径方向に延びているとよい。   In the above aspect, the through hole may extend in a radial direction of the outer rotor.

この態様によれば、遠心力によってプランジャが円滑に移動することができる。   According to this aspect, the plunger can move smoothly by centrifugal force.

また、上記の態様において、前記ハウジングは、前記ロータ収容室の前記第１軸線の方向における一側の壁部を構成する第１ハウジング部材（２Ａ）と、前記ロータ収容室の前記第１軸線の方向における他側の壁部を構成する第２ハウジング部材（２Ｂ）と、環状に形成され、前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材との間に挟持されて前記ロータ収容室の外周部の壁部を構成する第３ハウジング部材（２Ｃ）とを有し、前記凸部は、前記第３ハウジング部材の内周面に設けられているとよい。   Further, in the above aspect, the housing includes a first housing member (2A) constituting a wall portion on one side in the direction of the first axis of the rotor accommodating chamber, and the first axis of the rotor accommodating chamber. A second housing member (2B) constituting the other wall portion in the direction, and formed in an annular shape, and sandwiched between the first housing member and the second housing member, It has a 3rd housing member (2C) which comprises a wall part, and the said convex part is good to be provided in the internal peripheral surface of the said 3rd housing member.

この態様によれば、オイルポンプの製造が容易になる。   According to this aspect, the oil pump can be easily manufactured.

また、上記の態様において、前記プランジャは、球形に形成されているとよい。   In the above aspect, the plunger may be formed in a spherical shape.

この態様によれば、プランジャの構造を簡素にすることができる。また、プランジャが透孔内を円滑に移動することができる。   According to this aspect, the structure of the plunger can be simplified. Further, the plunger can move smoothly in the through hole.

以上の構成によれば、可変容量型のオイルポンプにおいて、容積効率を向上させることができる。   According to the above configuration, the volumetric efficiency can be improved in the variable displacement oil pump.

第１実施形態に係るオイルポンプの断面図Sectional drawing of the oil pump which concerns on 1st Embodiment 図１のII−II断面図II-II sectional view of FIG. 第１実施形態に係るオイルポンプの膨張領域におけるプランジャ周辺を示す横断面図The cross-sectional view showing the periphery of the plunger in the expansion region of the oil pump according to the first embodiment 第１実施形態に係るオイルポンプの膨張領域におけるプランジャ周辺を示す縦断面図The longitudinal cross-sectional view which shows the plunger periphery in the expansion | swelling area | region of the oil pump which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るオイルポンプの収縮領域におけるプランジャ周辺を示す縦断面図The longitudinal cross-sectional view which shows the plunger periphery in the contraction area | region of the oil pump which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係るオイルポンプの膨張領域におけるプランジャ周辺を示す横断面図The cross-sectional view showing the periphery of the plunger in the expansion region of the oil pump according to the second embodiment 第２実施形態に係るオイルポンプの膨張領域におけるプランジャ周辺を示す縦断面図The longitudinal cross-sectional view which shows the plunger periphery in the expansion | swelling area | region of the oil pump which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るオイルポンプの膨張領域におけるプランジャ周辺を示す横断面図Cross-sectional view showing the periphery of the plunger in the expansion region of the oil pump according to the third embodiment 第３実施形態に係るオイルポンプの膨張領域におけるプランジャ周辺を示す縦断面図The longitudinal cross-sectional view which shows the plunger periphery in the expansion | swelling area | region of the oil pump which concerns on 3rd Embodiment.

以下、図面を参照して、本発明に係るオイルポンプの実施形態について説明する。実施形態に係るオイルポンプ１は、可変容量型のトロコイドポンプであり、自動車エンジン等に使用される。   Hereinafter, an embodiment of an oil pump according to the present invention will be described with reference to the drawings. The oil pump 1 according to the embodiment is a variable displacement trochoid pump, and is used for an automobile engine or the like.

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、オイルポンプ１は、ハウジング２と、ハウジング２に収容されたアウタロータ３及びインナロータ４とを有している。 (First embodiment)
As shown in FIGS. 1 and 2, the oil pump 1 has a housing 2 and an outer rotor 3 and an inner rotor 4 accommodated in the housing 2.

ハウジング２は、内部にロータ収容室７を有する。ロータ収容室７は、軸線Ａを中心とした円孔に形成されている。図２に示すように、本実施形態では、ハウジング２は、ねじ８によって互いに締結された第１ハウジング部材２Ａ、第２ハウジング部材２Ｂ、及び第３ハウジング部材２Ｃを有する。第３ハウジング部材２Ｃは、板状部材であり、第１ハウジング部材２Ａ及び第２ハウジング部材２Ｂの間に挟持されている。第３ハウジング部材２Ｃには、厚み方向に貫通する、断面が略円形の貫通孔１１が形成されている。第１ハウジング部材２Ａ及び第２ハウジング部材２Ｂのそれぞれは、貫通孔１１に対向する部分に断面円形の有底の凹部１２を同軸に有している。ロータ収容室７は、貫通孔１１と、各凹部１２とによって画定されている。   The housing 2 has a rotor accommodating chamber 7 inside. The rotor accommodating chamber 7 is formed in a circular hole with the axis A as the center. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the housing 2 includes a first housing member 2 </ b> A, a second housing member 2 </ b> B, and a third housing member 2 </ b> C that are fastened together by screws 8. The third housing member 2C is a plate-like member and is sandwiched between the first housing member 2A and the second housing member 2B. The third housing member 2C is formed with a through-hole 11 having a substantially circular cross section that penetrates in the thickness direction. Each of the first housing member 2 </ b> A and the second housing member 2 </ b> B coaxially has a bottomed recess 12 having a circular cross section at a portion facing the through hole 11. The rotor accommodating chamber 7 is defined by the through hole 11 and each recess 12.

図１及び図２に示すように、アウタロータ３は、所定の軸線を中心とした円環形の部材であり、外周面１４が円周面に形成されている。アウタロータ３は、その内周面に径方向内方に向けて突出した内歯１５を有する。内歯１５は、トロコイド曲線に基づいた形状に形成されている。アウタロータ３の軸線方向における両端面１６は、軸線と直交する平面に形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the outer rotor 3 is an annular member centered on a predetermined axis, and an outer peripheral surface 14 is formed on the circumferential surface. The outer rotor 3 has inner teeth 15 projecting radially inward on the inner peripheral surface thereof. The internal teeth 15 are formed in a shape based on a trochoid curve. Both end surfaces 16 in the axial direction of the outer rotor 3 are formed on a plane orthogonal to the axial line.

図２に示すように、アウタロータ３の外周面１４には、径方向内方に向けて凹み、かつ周方向に延びて環状をなす環状溝１７が形成されている。環状溝１７の横断面は、底壁１７Ａと、底壁１７Ａの両側の側壁１７Ｂとを有する四角形に形成されている。   As shown in FIG. 2, the outer circumferential surface 14 of the outer rotor 3 is formed with an annular groove 17 that is recessed radially inward and that extends in the circumferential direction to form an annular shape. The cross section of the annular groove 17 is formed in a quadrangle having a bottom wall 17A and side walls 17B on both sides of the bottom wall 17A.

図１及び図３に示すように、アウタロータ３には、内周面における内歯１５の谷部１５Ａのそれぞれから外周面１４に貫通する複数の透孔１８が形成されている。各透孔１８は、アウタロータ３の径方向に沿って直線状に延びている。本実施形態では、各透孔１８の径方向外方における端部は、環状溝１７の底壁１７Ａに開口している。本実施形態では、透孔１８の横断面は円形に形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the outer rotor 3 is formed with a plurality of through holes 18 penetrating from the valley portions 15 </ b> A of the inner teeth 15 on the inner peripheral surface to the outer peripheral surface 14. Each through hole 18 extends linearly along the radial direction of the outer rotor 3. In the present embodiment, the end portion of each through hole 18 on the outer side in the radial direction is open to the bottom wall 17 </ b> A of the annular groove 17. In the present embodiment, the cross section of the through hole 18 is formed in a circular shape.

各透孔１８には、透孔１８の長手方向に移動可能にプランジャ２０が収容されている。本実施形態では、プランジャ２０は球形のボールである。プランジャ２０の直径は、透孔１８の孔壁と摺接可能な大きな形成されている。プランジャ２０は、透孔１８を液密にシール可能な大きさに形成されていることが好ましい。   Plungers 20 are accommodated in the respective through holes 18 so as to be movable in the longitudinal direction of the through holes 18. In this embodiment, the plunger 20 is a spherical ball. The diameter of the plunger 20 is formed so as to be slidable in contact with the hole wall of the through hole 18. The plunger 20 is preferably formed in a size that allows the through-hole 18 to be liquid-tightly sealed.

図３〜図５に示すように、各透孔１８の孔壁の径方向内端には、内側係止部２２が突設されている。内側係止部２２は、プランジャ２０と当接し、プランジャ２０の径方向内方への移動を阻止する。プランジャ２０は、内側係止部２２に当接するときに、移動可能範囲内において最も径方向内方の位置にある。このときのプランジャ２０の位置を最内位置という。本実施形態では、プランジャ２０は、最内位置において、最も径方向内方に位置する部分がアウタロータ３の内周面の谷部１５Ａが形成する面上に配置されている。内側係止部２２のプランジャ２０と当接する部分は、球面に形成されている。   As shown in FIGS. 3 to 5, an inner locking portion 22 projects from the radially inner end of the hole wall of each through hole 18. The inner locking portion 22 contacts the plunger 20 and prevents the plunger 20 from moving inward in the radial direction. When the plunger 20 abuts on the inner locking portion 22, the plunger 20 is at the most radially inner position within the movable range. The position of the plunger 20 at this time is called the innermost position. In the present embodiment, in the innermost position, the plunger 20 is located on the surface formed by the valley portion 15 </ b> A on the inner peripheral surface of the outer rotor 3 at the innermost position. A portion of the inner locking portion 22 that contacts the plunger 20 is formed into a spherical surface.

環状溝１７の側壁１７Ｂの少なくも一方には、外側係止部２３が突設されている。外側係止部２３は、プランジャ２０と当接し、プランジャ２０の径方向外方への移動を阻止する。プランジャ２０は、外側係止部２３に当接するときに、移動可能範囲内において最も径方向外方の位置にある。このときのプランジャ２０の位置を最外位置という。本実施形態では、プランジャ２０は、最外位置において、最も径方向外方に位置する部分がアウタロータ３の外周面１４よりも径方向内方に配置されている。また、プランジャ２０は、最外位置において、最も幅が広い部分が透孔１８内に位置し、透孔１８をシールしている。外側係止部２３のプランジャ２０と当接する部分は、球面に形成されている。プランジャ２０は、内側係止部２２と外側係止部２３との間で移動可能になっている。   An outer locking portion 23 projects from at least one side wall 17B of the annular groove 17. The outer locking portion 23 is in contact with the plunger 20 and prevents the plunger 20 from moving radially outward. When the plunger 20 abuts on the outer locking portion 23, the plunger 20 is at the most radially outer position within the movable range. The position of the plunger 20 at this time is called the outermost position. In the present embodiment, at the outermost position, the portion of the plunger 20 located radially outward is disposed radially inward from the outer peripheral surface 14 of the outer rotor 3. In addition, the plunger 20 has the widest portion located in the through hole 18 at the outermost position to seal the through hole 18. A portion of the outer locking portion 23 that comes into contact with the plunger 20 is formed into a spherical surface. The plunger 20 is movable between the inner locking portion 22 and the outer locking portion 23.

図２に示すように、アウタロータ３は、軸線に直交し、かつ各透孔１８の中心を通る仮想面で分割された第１アウタロータ部材３Ａ及び第２アウタロータ部材３Ｂを有する。第１アウタロータ部材３Ａ及び第２アウタロータ部材３Ｂは、ボルト等の締結部材によって互いに締結される。他の実施形態では、位置決めピン等によって、第１アウタロータ部材３Ａ及び第２アウタロータ部材３Ｂは軸線に直交する方向への移動が規制され、アウタロータ３を収容するハウジング２によって第１アウタロータ部材３Ａ及び第２アウタロータ部材３Ｂは軸線に沿った方向への移動が規制されるとよい。各プランジャ２０は、第１アウタロータ部材３Ａ及び第２アウタロータ部材３Ｂを組み合せるときに、各透孔１８に配置される。   As shown in FIG. 2, the outer rotor 3 includes a first outer rotor member 3 </ b> A and a second outer rotor member 3 </ b> B that are divided by a virtual plane that is orthogonal to the axis and passes through the center of each through hole 18. The first outer rotor member 3A and the second outer rotor member 3B are fastened to each other by a fastening member such as a bolt. In another embodiment, the movement of the first outer rotor member 3A and the second outer rotor member 3B in the direction perpendicular to the axis is restricted by positioning pins or the like, and the first outer rotor member 3A and the second outer rotor member 3A and the second outer rotor member 3 are controlled by the housing 2 that houses the outer rotor 3. The 2 outer rotor member 3B may be restricted from moving in a direction along the axis. Each plunger 20 is disposed in each through hole 18 when the first outer rotor member 3A and the second outer rotor member 3B are combined.

図１及び図２に示すように、アウタロータ３は、ハウジング２のロータ収容室７に回転可能に収容される。アウタロータ３の外周面１４は、ロータ収容室７の外周部を構成する円周壁７Ａの円周面に摺接し、アウタロータ３の軸線はロータ収容室７の軸線Ａ（第１軸線）と同軸に配置される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the outer rotor 3 is rotatably accommodated in the rotor accommodating chamber 7 of the housing 2. The outer circumferential surface 14 of the outer rotor 3 is in sliding contact with the circumferential surface of the circumferential wall 7A constituting the outer circumferential portion of the rotor accommodating chamber 7, and the axis of the outer rotor 3 is arranged coaxially with the axis A (first axis) of the rotor accommodating chamber 7. Is done.

インナロータ４は、ロータ収容室７内において、アウタロータ３の内側に配置され、アウタロータ３の内歯１５に内接する外歯２６を有する。外歯２６は、内歯１５と噛み合う形状に形成され、内歯１５の山部よりも少ない数の山部を有する。インナロータ４の軸線Ｂ（第２軸線）は、ロータ収容室７及びアウタロータ３の軸線Ａに対して平行にオフセットして配置されている。インナロータ４の中心には、軸線Ｂに沿った方向に貫通した結合孔２７が形成されている。結合孔２７には、ハウジング２を貫通する入力軸２８が挿通され、結合されている。入力軸２８と結合孔２７との結合は、結合孔２７への入力軸２８の圧入や、キーを介した結合によって行われるとよい。   The inner rotor 4 has outer teeth 26 that are disposed inside the outer rotor 3 and inscribed in the inner teeth 15 of the outer rotor 3 in the rotor accommodating chamber 7. The outer teeth 26 are formed in a shape that meshes with the inner teeth 15, and have a smaller number of peaks than the peaks of the inner teeth 15. The axis B (second axis) of the inner rotor 4 is arranged offset in parallel to the axis A of the rotor accommodating chamber 7 and the outer rotor 3. A coupling hole 27 penetrating in the direction along the axis B is formed at the center of the inner rotor 4. An input shaft 28 penetrating the housing 2 is inserted into and coupled to the coupling hole 27. The coupling between the input shaft 28 and the coupling hole 27 may be performed by press-fitting the input shaft 28 into the coupling hole 27 or by coupling via a key.

入力軸２８がハウジング２に対して回転すると、インナロータ４がハウジング２に対して回転し、内歯１５が外歯２６に押されることによってアウタロータ３がハウジング２に対して回転する。インナロータ４の外歯２６とアウタロータ３の内歯１５との間に形成される液室３０は、インナロータ４及びアウタロータ３の回転に応じて膨張及び収縮を繰り返す。図１に示すように、アウタロータ３の回転方向（図１において右回り、白抜き矢印）において、液室３０が膨張する領域を膨張領域３１、液室３０が収縮する領域を収縮領域３２とする。   When the input shaft 28 rotates with respect to the housing 2, the inner rotor 4 rotates with respect to the housing 2, and the outer teeth 3 rotate with respect to the housing 2 by the inner teeth 15 being pushed by the outer teeth 26. The liquid chamber 30 formed between the outer teeth 26 of the inner rotor 4 and the inner teeth 15 of the outer rotor 3 repeats expansion and contraction according to the rotation of the inner rotor 4 and the outer rotor 3. As shown in FIG. 1, in the rotation direction of the outer rotor 3 (clockwise in FIG. 1, white arrow), an area where the liquid chamber 30 expands is an expansion area 31, and an area where the liquid chamber 30 contracts is a contraction area 32. .

図１及び図２に示すように、ハウジング２は、膨張領域３１における少なくとも１つの液室３０に向けて開口するように形成された少なくも１つの吸入ポート３４を有する。本実施形態では、吸入ポート３４は、軸線Ａ方向においてアウタロータ３及びインナロータ４の両側に形成されている。２つの吸入ポート３４は、それぞれ液室３０に開口した開口端からハウジング２の径方向外方に延び、ロータ収容室７の径方向外方において互いに接続し、ハウジング２の外面に形成された吸込口３５に接続している。吸込口３５は、配管等によって形成されるオイル通路を介してオイル溜まりに接続されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the housing 2 has at least one suction port 34 formed so as to open toward at least one liquid chamber 30 in the expansion region 31. In the present embodiment, the suction ports 34 are formed on both sides of the outer rotor 3 and the inner rotor 4 in the axis A direction. The two suction ports 34 extend outward in the radial direction of the housing 2 from the open ends opened to the liquid chamber 30, and are connected to each other in the radial outward direction of the rotor housing chamber 7, and are formed on the outer surface of the housing 2. It is connected to the mouth 35. The suction port 35 is connected to an oil reservoir through an oil passage formed by piping or the like.

ハウジング２は、収縮領域３２における少なくとも１つの液室３０に向けて開口するように形成された少なくも１つの吐出ポート３６を有する。本実施形態では、吐出ポート３６は、軸線Ａ方向においてアウタロータ３及びインナロータ４の両側に形成されている。２つの吐出ポート３６は、それぞれ液室３０に開口した開口端からハウジング２の径方向外方に延び、ロータ収容室７の径方向外方において互いに接続し、ハウジング２の外面に形成された吐出口３７に接続している。吐出口３７は、配管等によって形成されるオイル通路を介して油圧装置や装置の摺動部に接続されている。   The housing 2 has at least one discharge port 36 formed so as to open toward at least one liquid chamber 30 in the contraction region 32. In the present embodiment, the discharge ports 36 are formed on both sides of the outer rotor 3 and the inner rotor 4 in the axis A direction. The two discharge ports 36 each extend outward in the radial direction of the housing 2 from the open end opened to the liquid chamber 30, are connected to each other in the radial outward direction of the rotor housing chamber 7, and are formed on the outer surface of the housing 2. Connected to outlet 37. The discharge port 37 is connected to a hydraulic device or a sliding portion of the device through an oil passage formed by piping or the like.

図１に示すように、ロータ収容室７の円周壁７Ａにおいて、収縮領域３２に対応した部分には、径方向内方に突出し、環状溝１７内に突入する凸部４０が形成されている。凸部４０は、収縮領域３２に対応した範囲において周方向に延びている。凸部４０の突出端面４０Ａは、軸線Ａを中心とした円周面に形成され、環状溝１７の底面に摺接している。凸部４０の周方向における両端は、円周壁７Ａの壁面から凸部４０の突出端面４０Ａに連続する傾斜面４０Ｂとなっている。アウタロータ３の回転方向において、収縮領域３２が開始する側の端部では傾斜面４０Ｂによって凸部４０は突出量が漸増し、収縮領域３２が終了する側の端部では傾斜面４０Ｂによって凸部４０は突出量が漸減している。傾斜面４０Ｂによって、凸部４０の突出端面４０Ａと円周壁７Ａの壁面とは滑らかに連続していることが好ましい。   As shown in FIG. 1, in the circumferential wall 7 </ b> A of the rotor accommodating chamber 7, a convex portion 40 that protrudes radially inward and enters the annular groove 17 is formed at a portion corresponding to the contraction region 32. The convex portion 40 extends in the circumferential direction in a range corresponding to the contraction region 32. The protruding end surface 40 </ b> A of the convex portion 40 is formed on a circumferential surface centering on the axis A, and is in sliding contact with the bottom surface of the annular groove 17. Both ends in the circumferential direction of the convex portion 40 are inclined surfaces 40B that are continuous from the wall surface of the circumferential wall 7A to the protruding end surface 40A of the convex portion 40. In the rotation direction of the outer rotor 3, the protruding portion 40 gradually increases by the inclined surface 40B at the end portion on the side where the contraction region 32 starts, and the convex portion 40 by the inclined surface 40B at the end portion on the side where the contraction region 32 ends. The protrusion amount gradually decreases. It is preferable that the projecting end surface 40A of the convex portion 40 and the wall surface of the circumferential wall 7A are smoothly continuous by the inclined surface 40B.

図２に示すように、軸線Ａ方向において、凸部４０の幅は環状溝１７の幅よりも狭く形成されている。これにより、凸部４０と環状溝１７の各側壁との間には通路（空間）が形成されている。本実施形態では、凸部４０は第３ハウジング部材２Ｃによって形成されている。   As shown in FIG. 2, the width of the convex portion 40 is formed narrower than the width of the annular groove 17 in the direction of the axis A. Thus, a passage (space) is formed between the convex portion 40 and each side wall of the annular groove 17. In the present embodiment, the convex portion 40 is formed by the third housing member 2C.

環状溝１７と円周壁７Ａとは、協働してアウタロータ３とロータ収容室７の壁面との間に、軸線Ａを中心とした環状の外周油路４１を画定する。ハウジング２には、円周壁７Ａの環状溝１７に対向する部分（すなわち、外周油路４１）に開口すると共に、径方向外方に延び、ロータ収容室７の外方において吐出ポート３６に開口する油圧供給路４２が形成されている。これにより、外周油路４１には油圧供給路４２を介して吐出ポート３６の油圧が供給され、外周油路４１と吐出ポート３６との圧力は等しくなる。油圧供給路４２は、例えば、第１ハウジング部材２Ａの第３ハウジング部材２Ｃとの合わせ面に形成された溝や、第２ハウジング部材２Ｂの第３ハウジング部材２Ｃとの合わせ面に形成された溝等によって形成されるとよい。   The annular groove 17 and the circumferential wall 7A cooperate to define an annular outer peripheral oil passage 41 centering on the axis A between the outer rotor 3 and the wall surface of the rotor accommodating chamber 7. The housing 2 opens to a portion of the circumferential wall 7 </ b> A facing the annular groove 17 (that is, the outer peripheral oil passage 41), extends radially outward, and opens to the discharge port 36 outside the rotor accommodating chamber 7. A hydraulic pressure supply path 42 is formed. Thereby, the hydraulic pressure of the discharge port 36 is supplied to the outer peripheral oil passage 41 via the hydraulic pressure supply passage 42, and the pressures of the outer peripheral oil passage 41 and the discharge port 36 become equal. The hydraulic pressure supply path 42 is, for example, a groove formed on the mating surface of the first housing member 2A with the third housing member 2C, or a groove formed on the mating surface of the second housing member 2B with the third housing member 2C. It is good to form by etc.

以上のように構成されたオイルポンプ１は、例えば内燃機関に装着される。出力軸はクランクシャフトに一体に形成された軸や、チェーン、ベルト、ギヤ等の伝達機構を介してクランクシャフトに接続された軸であってよい。吸込口３５は、内燃機関下部のオイルが貯留されたオイルパン内部に延びる配管等に接続されているとよい。吐出口３７は、内燃機関のオイル通路に接続されているとよい。   The oil pump 1 configured as described above is attached to, for example, an internal combustion engine. The output shaft may be a shaft integrally formed with the crankshaft or a shaft connected to the crankshaft via a transmission mechanism such as a chain, belt, or gear. The suction port 35 is preferably connected to a pipe or the like extending inside the oil pan in which the oil below the internal combustion engine is stored. The discharge port 37 may be connected to the oil passage of the internal combustion engine.

以上のように構成した第１実施形態に係るオイルポンプ１の作用及び効果について説明する。入力軸２８が回転し、インナロータ４が軸線Ｂを中心として回転すると、外歯２６及び内歯１５の噛み合いによってアウタロータ３が軸線Ａを中心として回転する。インナロータ４及びアウタロータ３が回転すると、膨張領域３１においては液室３０が膨張して吸入ポート３４から液室３０にオイルが吸い込まれ、収縮領域３２においては液室３０が収縮して液室３０から吐出ポート３６にオイルが吐出される。このようにして、オイルポンプ１はオイルを吸入し、圧縮して吐出する。   The operation and effect of the oil pump 1 according to the first embodiment configured as described above will be described. When the input shaft 28 rotates and the inner rotor 4 rotates about the axis B, the outer rotor 3 rotates about the axis A due to the meshing of the outer teeth 26 and the inner teeth 15. When the inner rotor 4 and the outer rotor 3 rotate, the liquid chamber 30 expands in the expansion region 31 and oil is sucked into the liquid chamber 30 from the suction port 34, and the liquid chamber 30 contracts from the liquid chamber 30 in the contraction region 32. Oil is discharged to the discharge port 36. In this way, the oil pump 1 sucks in oil, compresses it, and discharges it.

透孔１８内の各プランジャ２０は、アウタロータ３が回転するため、径方向外向きに遠心力を受ける。また、各プランジャ２０は、吐出ポート３６に接続された外周油路４１に供給されるオイルによって、径方向内向きに油圧を受ける。各プランジャ２０は、遠心力と油圧から受ける荷重とによって、その位置が定まる。遠心力が油圧から受ける荷重よりも大きい場合、プランジャ２０は径方向外方に移動して最外位置に位置する。一方、遠心力が油圧から受ける荷重よりも小さい場合、プランジャ２０は径方向内方に移動して最内位置に位置する。   Each plunger 20 in the through-hole 18 receives centrifugal force radially outward because the outer rotor 3 rotates. Each plunger 20 receives hydraulic pressure inward in the radial direction by the oil supplied to the outer peripheral oil passage 41 connected to the discharge port 36. The position of each plunger 20 is determined by the centrifugal force and the load received from the hydraulic pressure. When the centrifugal force is larger than the load received from the hydraulic pressure, the plunger 20 moves radially outward and is positioned at the outermost position. On the other hand, when the centrifugal force is smaller than the load received from the hydraulic pressure, the plunger 20 moves inward in the radial direction and is positioned at the innermost position.

内燃機関の低回転域では、入力軸２８の回転速度が小さく、オイルポンプ１の単位時間当たりの吐出量は比較的小さく、吐出ポート３６の油圧は比較的低くなる。この状態では、プランジャ２０に加わる力は、遠心力が外周油路４１のオイルから受ける荷重よりも大きくなり、プランジャ２０が最外位置に移動し、連通路の内端側が液室３０の一部をなして液室３０が拡張する。これにより、膨張領域３１において吸入ポート３４から液室３０に吸い込まれるオイル量が増加する。   In the low rotation range of the internal combustion engine, the rotation speed of the input shaft 28 is small, the discharge amount per unit time of the oil pump 1 is relatively small, and the hydraulic pressure of the discharge port 36 is relatively low. In this state, the force applied to the plunger 20 becomes larger than the load that the centrifugal force receives from the oil in the outer peripheral oil passage 41, the plunger 20 moves to the outermost position, and the inner end side of the communication passage is a part of the liquid chamber 30. And the liquid chamber 30 expands. As a result, the amount of oil sucked into the liquid chamber 30 from the suction port 34 in the expansion region 31 increases.

アウタロータ３の回転が進み、液室３０が収縮領域３２に到達すると、図５に示すようにプランジャ２０は凸部４０によって径方向に内方に押され、最内位置に移動する。これにより、透孔１８内のプランジャ２０より径方向内方のオイルが液室３０に押し出される。そして、液室３０が収縮し、液室３０内のオイルが吐出ポート３６に吐出される。このとき、プランジャ２０は、凸部４０によって径方向外方から支持されるため、液室３０が収縮して液室３０内のオイルの圧力が上昇しても径方向外方に移動することはない。液室３０が収縮領域３２から脱すると、図４に示すように、凸部４０はプランジャ２０の背部から離脱し、プランジャ２０は最外位置に移動可能になる。このとき、プランジャ２０に加わる遠心力が、外周油路４１のオイルからプランジャ２０に加わる荷重より大きいと、プランジャ２０は最外位置に移動する。このように、入力軸２８の回転速度が小さい内燃機関の低回転域では、オイルポンプ１はプランジャ２０の移動によって膨張領域３１における液室３０を拡張し、オイルの吸入量を増加させて吐出量を増加させる。   When the rotation of the outer rotor 3 proceeds and the liquid chamber 30 reaches the contraction region 32, the plunger 20 is pushed inward in the radial direction by the convex portion 40 and moved to the innermost position as shown in FIG. As a result, oil radially inward from the plunger 20 in the through hole 18 is pushed out into the liquid chamber 30. Then, the liquid chamber 30 contracts and the oil in the liquid chamber 30 is discharged to the discharge port 36. At this time, since the plunger 20 is supported from the outside in the radial direction by the convex portion 40, even if the liquid chamber 30 contracts and the pressure of the oil in the liquid chamber 30 rises, the plunger 20 does not move in the radial direction. Absent. When the liquid chamber 30 is removed from the contraction region 32, as shown in FIG. 4, the convex portion 40 is detached from the back portion of the plunger 20, and the plunger 20 can move to the outermost position. At this time, if the centrifugal force applied to the plunger 20 is greater than the load applied to the plunger 20 from the oil in the outer peripheral oil passage 41, the plunger 20 moves to the outermost position. Thus, in the low rotation range of the internal combustion engine where the rotation speed of the input shaft 28 is small, the oil pump 1 expands the liquid chamber 30 in the expansion region 31 by the movement of the plunger 20 and increases the amount of oil sucked to discharge the oil. Increase.

内燃機関の高回転域では、低回転域よりも、入力軸２８の回転速度が大きく、オイルポンプ１の単位時間当たりの吐出量が大きく、吐出ポート３６の油圧が大きくなる。特に、内燃機関の各部でのオイルの使用量よりも供給量が多くなることによって、吐出ポート３６の油圧が大きくなる。外周油路４１の油圧は、吐出ポート３６の油圧と概ね等しくなる。この状態では、外周油路４１のオイルからプランジャ２０に加わる荷重は、プランジャ２０に加わる遠心力よりも大きくなり、図４に実線で示すようにプランジャ２０が最内位置に移動し、連通路が液室３０の容積に貢献せず、液室３０が収縮する。これにより、膨張領域３１において吸入ポート３４から液室３０に吸い込まれるオイル量が減少する。なお、高回転域ではアウタロータ３の回転速度の増加に伴って各プランジャ２０に加わる遠心力が増加するが、プランジャ２０が外周油路４１のオイルから径方向内方に受ける荷重が、プランジャ２０に加わる遠心力よりも大きくなる。   In the high rotation range of the internal combustion engine, the rotation speed of the input shaft 28 is larger than in the low rotation range, the discharge amount per unit time of the oil pump 1 is large, and the hydraulic pressure of the discharge port 36 is large. In particular, the hydraulic pressure of the discharge port 36 increases due to the supply amount being larger than the amount of oil used in each part of the internal combustion engine. The hydraulic pressure of the outer peripheral oil passage 41 is substantially equal to the hydraulic pressure of the discharge port 36. In this state, the load applied to the plunger 20 from the oil in the outer peripheral oil passage 41 is larger than the centrifugal force applied to the plunger 20, the plunger 20 moves to the innermost position as shown by the solid line in FIG. The liquid chamber 30 contracts without contributing to the volume of the liquid chamber 30. Thereby, the amount of oil sucked into the liquid chamber 30 from the suction port 34 in the expansion region 31 is reduced. In the high rotation range, the centrifugal force applied to each plunger 20 increases as the rotational speed of the outer rotor 3 increases. However, the load that the plunger 20 receives radially inward from the oil in the outer peripheral oil passage 41 is applied to the plunger 20. It becomes larger than the applied centrifugal force.

アウタロータ３の回転が進み、液室３０が収縮領域３２に到達すると、プランジャ２０は凸部４０によって径方向に支持され、最内位置に留まる。そして、液室３０が収縮し、液室３０内のオイルが吐出ポート３６に吐出される。このとき、プランジャ２０は、凸部４０によって径方向外方から支持されるため、液室３０が収縮して液室３０内のオイルの圧力が上昇しても径方向外方に移動することはない。液室３０が収縮領域３２から脱すると、凸部４０はプランジャ２０の背部から離脱し、プランジャ２０は最外位置に移動可能になる。このとき、プランジャ２０に加わる遠心力が、外周油路４１のオイルからプランジャ２０に加わる荷重より大きいと、プランジャ２０は最外位置に移動する。このように、入力軸２８の回転速度が大きい内燃機関の高回転域では、オイルポンプ１はプランジャ２０の移動によって膨張領域３１における液室３０を収縮し、オイルの吸入量を減少させて吐出量を減少させることができる。   When the rotation of the outer rotor 3 proceeds and the liquid chamber 30 reaches the contraction region 32, the plunger 20 is supported in the radial direction by the convex portion 40 and remains in the innermost position. Then, the liquid chamber 30 contracts and the oil in the liquid chamber 30 is discharged to the discharge port 36. At this time, since the plunger 20 is supported from the outside in the radial direction by the convex portion 40, even if the liquid chamber 30 contracts and the pressure of the oil in the liquid chamber 30 rises, the plunger 20 does not move in the radial direction. Absent. When the liquid chamber 30 is removed from the contraction region 32, the convex portion 40 is detached from the back portion of the plunger 20, and the plunger 20 can move to the outermost position. At this time, if the centrifugal force applied to the plunger 20 is greater than the load applied to the plunger 20 from the oil in the outer peripheral oil passage 41, the plunger 20 moves to the outermost position. As described above, in the high rotation range of the internal combustion engine where the rotation speed of the input shaft 28 is large, the oil pump 1 contracts the liquid chamber 30 in the expansion region 31 by the movement of the plunger 20, thereby reducing the oil suction amount and the discharge amount. Can be reduced.

本実施形態に係るオイルポンプ１では、吐出ポート３６に対応した収縮領域３２では、プランジャ２０は凸部４０によって径方向内方に向けて支持されるため、液室３０の圧力に抗して所定の位置に留まることができる。これにより、オイルポンプ１の容積効率が向上する。また、各プランジャ２０がそれぞれ透孔１８に摺動可能に収容された構造であるため、液室３０からのオイル漏れが抑制され、ポンプの容積効率が向上する。   In the oil pump 1 according to the present embodiment, in the contracted region 32 corresponding to the discharge port 36, the plunger 20 is supported radially inward by the convex portion 40, so that the predetermined pressure against the pressure of the liquid chamber 30 is obtained. You can stay in the position. Thereby, the volumetric efficiency of the oil pump 1 is improved. Moreover, since each plunger 20 is slidably accommodated in the through hole 18, oil leakage from the liquid chamber 30 is suppressed, and the volumetric efficiency of the pump is improved.

凸部４０が周方向における端部に傾斜面４０Ｂを有するため、プランジャ２０は滑らかに凸部４０上を摺動し、円滑にアウタロータ３の径方向内方に移動することができる。   Since the convex portion 40 has the inclined surface 40B at the end in the circumferential direction, the plunger 20 can smoothly slide on the convex portion 40 and smoothly move inward in the radial direction of the outer rotor 3.

アウタロータ３の外周面１４に環状溝１７を設け、凸部４０が環状溝１７に突入する構成としたため、アウタロータ３の外周面１４をロータ収容室７の外周壁に摺接させることが可能になる。これにより、アウタロータ３の外周面１４とハウジング２との摺接面積が広くなり、アウタロータ３の支持安定性が向上する。   Since the annular groove 17 is provided on the outer peripheral surface 14 of the outer rotor 3 and the convex portion 40 is inserted into the annular groove 17, the outer peripheral surface 14 of the outer rotor 3 can be slidably contacted with the outer peripheral wall of the rotor accommodating chamber 7. . Thereby, the slidable contact area between the outer peripheral surface 14 of the outer rotor 3 and the housing 2 is increased, and the support stability of the outer rotor 3 is improved.

環状溝１７が外周油路４１を兼ねるため、外周油路４１を設けるスペースを小さくしてオイルポンプ１の小型化が可能になる。   Since the annular groove 17 also serves as the outer peripheral oil passage 41, the space for providing the outer peripheral oil passage 41 can be reduced to reduce the size of the oil pump 1.

（第２実施形態）
第２実施形態に係るオイルポンプ６０は、第１実施形態に係るオイルポンプ１と比較して、透孔１８、プランジャ２０、内側係止部２２、及び外側係止部２３の構成が異なり、他の構成は同様である。以下の第２実施形態に係るオイルポンプ６０の説明において、第１実施形態に係るオイルポンプ１と同様の構成について同一の符号を付して説明を省略する。 (Second Embodiment)
The oil pump 60 according to the second embodiment is different from the oil pump 1 according to the first embodiment in the configuration of the through hole 18, the plunger 20, the inner locking portion 22, and the outer locking portion 23. The configuration of is the same. In the following description of the oil pump 60 according to the second embodiment, the same components as those of the oil pump 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図６及び図７に示すように、第２実施形態に係るオイルポンプ６０では、透孔１８は、横断面が四角形に形成されている。プランジャ２０は、略直方体に形成され、透孔１８に摺動可能に収容されている。透孔１８の軸線Ａ方向における一側及び他側の壁面には、係止溝６１がそれぞれ凹設されている。各係止溝６１は、アウタロータ３の径方向に延び、径方向内側の端壁によって形成される内側係止部６１Ａと、径方向外側の端壁によって形成される外側係止部６１Ｂとを有する。   As shown in FIGS. 6 and 7, in the oil pump 60 according to the second embodiment, the through hole 18 is formed in a quadrangular cross section. The plunger 20 is formed in a substantially rectangular parallelepiped and is slidably accommodated in the through hole 18. Locking grooves 61 are respectively provided in the wall surfaces on one side and the other side of the through hole 18 in the axis A direction. Each locking groove 61 extends in the radial direction of the outer rotor 3 and has an inner locking portion 61A formed by a radially inner end wall and an outer locking portion 61B formed by a radially outer end wall. .

プランジャ２０の軸線Ａ方向における一側及び他側の壁面には、係止凸部６２がそれぞれ突設されている。各係止凸部６２は、対応する係止溝６１にそれぞれ受容されている。係止凸部６２が内側係止部６１Ａに当接することによってプランジャ２０の最内位置が定まり、係止凸部６２が外側係止部６１Ｂに当接することによってプランジャ２０の最外位置が定まる。   Locking projections 62 project from the wall surfaces on one side and the other side of the plunger 20 in the axis A direction. Each locking projection 62 is received in the corresponding locking groove 61. The innermost position of the plunger 20 is determined when the locking projection 62 contacts the inner locking portion 61A, and the outermost position of the plunger 20 is determined when the locking projection 62 contacts the outer locking portion 61B.

（第３実施形態）
第３実施形態に係るオイルポンプ７０は、第１実施形態に係るオイルポンプ１と比較して、アウタロータ３から環状溝１７が省略され、ハウジング２の円周壁７Ａに環状溝７１が形成されている点が主に異なる。以下の第３実施形態に係るオイルポンプ７０の説明において、第１実施形態に係るオイルポンプ１と同様の構成について同一の符号を付して説明を省略する。 (Third embodiment)
In the oil pump 70 according to the third embodiment, the annular groove 17 is omitted from the outer rotor 3 and the annular groove 71 is formed in the circumferential wall 7A of the housing 2 as compared with the oil pump 1 according to the first embodiment. The point is mainly different. In the following description of the oil pump 70 according to the third embodiment, the same components as those of the oil pump 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図８及び図９に示すように、ハウジング２の円周壁７Ａには、軸線Ａを中心とした環状の環状溝７１が凹設されている。環状溝７１の底面において、収縮領域３２に対応した部分には、径方向内方に突出した凸部７２が形成されている。凸部７２は、第１実施形態に係る凸部４０と同様に、収縮領域３２に対応した範囲を周方向に延びている。凸部７２の突出端面７２Ａは、軸線Ａを中心とした円周面に形成され、アウタロータ３の外周面１４に摺接している。凸部７２の周方向における両端は、第１実施形態に係る凸部４０と同様に、環状溝７１の底面から凸部７２の突出端面７２Ａに連続する傾斜面（図示省略）となっている。軸線Ａ方向において、凸部７２の幅は環状溝７１の幅よりも小さく形成されている。環状溝７１とアウタロータ３の外周面１４とは、協働して軸線Ａを中心とした環状の外周油路７３を画定する。   As shown in FIGS. 8 and 9, an annular groove 71 having an axis A as the center is recessed in the circumferential wall 7 </ b> A of the housing 2. On the bottom surface of the annular groove 71, a convex portion 72 projecting radially inward is formed at a portion corresponding to the contracted region 32. The convex portion 72 extends in the circumferential direction in a range corresponding to the contracted region 32, similarly to the convex portion 40 according to the first embodiment. The projecting end surface 72 </ b> A of the convex portion 72 is formed on a circumferential surface centered on the axis A and is in sliding contact with the outer circumferential surface 14 of the outer rotor 3. Both ends in the circumferential direction of the convex portion 72 are inclined surfaces (not shown) continuous from the bottom surface of the annular groove 71 to the protruding end surface 72A of the convex portion 72, as in the convex portion 40 according to the first embodiment. In the direction of the axis A, the width of the protrusion 72 is formed smaller than the width of the annular groove 71. The annular groove 71 and the outer peripheral surface 14 of the outer rotor 3 cooperate to define an annular outer peripheral oil passage 73 centering on the axis A.

透孔１８は、内歯１５の谷部１５Ａから径方向に直線状に延び、外周面１４に開口している。透孔１８は、横断面が円形に形成され、球形のプランジャ２０が摺動可能に収容されている。オイルポンプ７０では、アウタロータ３から外側係止部２３が省略されている。図８に示すように、膨張領域３１では、プランジャ２０は環状溝７１の底面に当接することによって、最外位置が規定される。図９に示すように、収縮領域３２では、プランジャ２０は凸部７２に径方向内方に支持され、最内位置に位置する。   The through hole 18 extends linearly from the valley 15 </ b> A of the inner tooth 15 in the radial direction, and opens to the outer peripheral surface 14. The through hole 18 has a circular cross section, and a spherical plunger 20 is slidably accommodated therein. In the oil pump 70, the outer locking portion 23 is omitted from the outer rotor 3. As shown in FIG. 8, in the expansion region 31, the outermost position is defined by the plunger 20 coming into contact with the bottom surface of the annular groove 71. As shown in FIG. 9, in the contraction region 32, the plunger 20 is supported radially inward by the convex portion 72 and is located at the innermost position.

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、第１〜第３実施形態に例示したように、透孔１８及びプランジャ２０は、様々な形状を適用することができる。また、内側係止部２２及び外側係止部２３は、様々な形状を適用することができる。また、上記の実施形態では、吸入ポート３４及び吐出ポート３６を軸線Ａ方向においてアウタロータ３の両側に設ける構成としたが、アウタロータ３の片側のみに設けて構成としてもよい。   Although the description of the specific embodiment is finished as above, the present invention is not limited to the above embodiment and can be widely modified. For example, as illustrated in the first to third embodiments, various shapes can be applied to the through hole 18 and the plunger 20. Various shapes can be applied to the inner locking portion 22 and the outer locking portion 23. In the above embodiment, the suction port 34 and the discharge port 36 are provided on both sides of the outer rotor 3 in the direction of the axis A, but may be provided on only one side of the outer rotor 3.

１、６０、７０ ：オイルポンプ
２ ：ハウジング
２Ａ ：第１ハウジング部材
２Ｂ ：第２ハウジング部材
２Ｃ ：第３ハウジング部材
３ ：アウタロータ
３Ａ ：第１アウタロータ部材
３Ｂ ：第２アウタロータ部材
４ ：インナロータ
７ ：ロータ収容室
７Ａ ：円周壁
１４ ：外周面
１５ ：内歯
１５Ａ ：谷部
１７ ：環状溝
１８ ：透孔
２０ ：プランジャ
２２ ：内側係止部
２３ ：外側係止部
２６ ：外歯
３０ ：液室
３１ ：膨張領域
３２ ：収縮領域
３４ ：吸入ポート
３６ ：吐出ポート
４０ ：凸部
４０Ａ ：突出端面
４０Ｂ ：傾斜面
４１ ：外周油路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 60, 70: Oil pump 2: Housing 2A: 1st housing member 2B: 2nd housing member 2C: 3rd housing member 3: Outer rotor 3A: 1st outer rotor member 3B: 2nd outer rotor member 4: Inner rotor 7: Rotor Accommodating chamber 7A: circumferential wall 14: outer peripheral surface 15: inner teeth 15A: valley 17: annular groove 18: through hole 20: plunger 22: inner locking portion 23: outer locking portion 26: outer teeth 30: liquid chamber 31 : Expansion region 32: Shrinkage region 34: Suction port 36: Discharge port 40: Convex part 40A: Projection end surface 40B: Inclined surface 41: Peripheral oil passage

Claims (10)

ロータ収容室が形成されたハウジングと、
前記ロータ収容室において第１軸線を中心として回転可能に前記ハウジングに支持され、内周に内歯を備えたアウタロータと、
前記アウタロータの内側において前記第１軸線に対してオフセットした第２軸線を中心として回転可能に前記ハウジングに支持され、外周に前記内歯に噛み合う外歯を備えたインナロータと、
前記アウタロータの回転方向において、前記インナロータ及び前記アウタロータの間に形成される液室が膨張する領域を膨張領域、前記液室が収縮する領域を収縮領域とした場合に、前記膨張領域における前記液室に向けて開口するように前記ハウジングに形成された吸入ポート、及び前記収縮領域における前記液室に向けて開口するように前記ハウジングに形成された吐出ポートと、
前記アウタロータの前記内歯の谷部から前記アウタロータの外周面に延びる透孔と、
前記透孔に摺動可能に収容されたプランジャと、
前記アウタロータの前記外周面と前記ロータ収容室の壁面との間に形成され、前記吐出ポート及び前記透孔に接続した外周油路と、
前記収縮領域における前記アウタロータの前記外周面と対向する前記ロータ収容室の壁面に設けられ、前記プランジャを前記アウタロータの径方向内方に押す凸部とを有することを特徴とするオイルポンプ。 A housing in which a rotor housing chamber is formed;
An outer rotor supported by the housing so as to be rotatable about a first axis in the rotor accommodating chamber and having inner teeth on the inner periphery;
An inner rotor provided with outer teeth that are supported by the housing so as to be rotatable around a second axis that is offset with respect to the first axis inside the outer rotor, and that engage with the inner teeth on the outer periphery;
In the rotation direction of the outer rotor, when the liquid chamber formed between the inner rotor and the outer rotor expands as an expansion region, and the region where the liquid chamber contracts is a contraction region, the liquid chamber in the expansion region A suction port formed in the housing so as to open toward the housing, and a discharge port formed in the housing so as to open toward the liquid chamber in the contraction region;
A through hole extending from the valley of the inner tooth of the outer rotor to the outer peripheral surface of the outer rotor;
A plunger slidably accommodated in the through hole;
An outer peripheral oil passage formed between the outer peripheral surface of the outer rotor and a wall surface of the rotor accommodating chamber, and connected to the discharge port and the through hole;
An oil pump, comprising: a convex portion provided on a wall surface of the rotor accommodating chamber facing the outer peripheral surface of the outer rotor in the contraction region and pushing the plunger inward in the radial direction of the outer rotor. 前記凸部は、前記アウタロータの回転方向において、突出量が漸増する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のオイルポンプ。   The oil pump according to claim 1, wherein the convex portion has an inclined surface in which a protruding amount gradually increases in a rotation direction of the outer rotor. 前記プランジャは、前記アウタロータに対して最も径方向内側に位置する最内位置と、前記アウタロータに対して最も径方向外側に位置する最外位置との間で移動可能であり、
前記凸部は、前記プランジャを前記最内位置に位置させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のオイルポンプ。 The plunger is movable between an innermost position located on the innermost radial direction with respect to the outer rotor and an outermost position located on the outermost radial direction with respect to the outer rotor,
The oil pump according to claim 1, wherein the convex portion positions the plunger at the innermost position. 前記アウタロータは、前記最内位置において前記プランジャと当接し、前記プランジャの前記アウタロータに対する径方向内方への移動を規制する内側係止部を有することを特徴とする請求項３に記載のオイルポンプ。   4. The oil pump according to claim 3, wherein the outer rotor has an inner locking portion that abuts on the plunger at the innermost position and restricts movement of the plunger inward in the radial direction with respect to the outer rotor. 5. . 前記アウタロータは、前記最外位置において前記プランジャと当接し、前記プランジャの前記アウタロータに対する径方向外方への移動を規制する外側係止部を有することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のオイルポンプ。   5. The outer rotor includes an outer locking portion that abuts on the plunger at the outermost position and restricts the movement of the plunger radially outward relative to the outer rotor. 6. The oil pump described. 前記アウタロータの前記外周面には、径方向内側に凹み、周方向に延びた環状溝が形成され、
前記透孔は、前記環状溝に開口し、
前記凸部は、前記環状溝内に突入していることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つの項に記載のオイルポンプ。 On the outer peripheral surface of the outer rotor, an annular groove that is recessed radially inward and extending in the circumferential direction is formed,
The through hole opens in the annular groove,
The oil pump according to any one of claims 1 to 5, wherein the convex portion protrudes into the annular groove. 前記環状溝は、前記外周油路の少なくとも一部を構成することを特徴とする請求項６に記載のオイルポンプ。   The oil pump according to claim 6, wherein the annular groove constitutes at least a part of the outer peripheral oil passage. 前記透孔は、前記アウタロータの径方向に延びていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載のオイルポンプ。   The oil pump according to any one of claims 1 to 7, wherein the through hole extends in a radial direction of the outer rotor. 前記ハウジングは、前記ロータ収容室の前記第１軸線の方向における一側の壁部を構成する第１ハウジング部材と、前記ロータ収容室の前記第１軸線の方向における他側の壁部を構成する第２ハウジング部材と、環状に形成され、前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材との間に挟持されて前記ロータ収容室の外周部の壁部を構成する第３ハウジング部材とを有し、
前記凸部は、前記第３ハウジング部材の内周面に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１つの項に記載のオイルポンプ。 The housing constitutes a first housing member that constitutes a wall portion on one side in the direction of the first axis of the rotor accommodating chamber, and a wall portion on the other side in the direction of the first axis of the rotor accommodating chamber. A second housing member, and a third housing member formed in an annular shape and sandwiched between the first housing member and the second housing member to form a wall portion of the outer peripheral portion of the rotor accommodating chamber. ,
The oil pump according to any one of claims 1 to 8, wherein the convex portion is provided on an inner circumferential surface of the third housing member. 前記プランジャは、球形に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つの項に記載のオイルポンプ。   The oil pump according to any one of claims 1 to 9, wherein the plunger is formed in a spherical shape.

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