JP6582429B2 - サンドイッチ成形体およびその成形方法ならびに成形装置 - Google Patents
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Description
図1(A)は、第1実施形態に係るサンドイッチ成形体300の断面図であり、図1(B)は、第1実施形態に係る組立体400の断面図である。図2は、第1実施形態に係るサンドイッチ成形体300の成形装置100の概略図である。図3Aは、第1実施形態に係る組立体400の成形方法を示すフローチャートである。図3Bは、第1実施形態に係るサンドイッチ成形体300の成形方法を示すフローチャートである。図4(A)は、第1実施形態に係る成形方法よって成形した成形時および成形後のサンドイッチ成形体300の断面図であり、図4(B)は、対比例の成形方法によって成形した成形時および成形後のサンドイッチ成形体300の断面図である。
図5(A)は、第2実施形態に係るサンドイッチ成形体300の断面図であり、図5(B)は、第2施形態に係る組立体500の断面図である。図6は、第2実施形態に係るサンドイッチ成形体300の成形装置200の概略図である。図7Aは、第2実施形態に係る組立体500の成形方法を示すフローチャートである。図7Bは、第2実施形態に係るサンドイッチ成形体300の成形方法を示すフローチャートである。
11、211 上型、
12、212 下型、
13、213 キャビティ、
214 注入口、
20 ガス供給部、
21 ガスタンク、
22 ガスニードル、
23、215 連通路、
24 圧力計、
25 入子、
30、230 形成部、
31 型温度調整部、
232 樹脂注入部、
232a 主剤タンク、
232b 硬化剤タンク、
232c チューブ、
232d バルブ、
40 プレス部、
50、250 制御部、
51、251 記憶部、
52、252 演算部、
53、253 入出力部、
100、200 成形装置、
300、600 サンドイッチ成形体、
310 芯材層、
311 不織布(芯材)、
320 表面層、
321 炭素繊維(強化基材)、
322 樹脂、
323 プリプレグ、
330 シール層、
331 ナイロンフィルム(シール材)、
400、500 組立体、
Pg ガス注入圧力、
Pm 型締圧力、
Pr 樹脂注入圧、
g 接着剤、
h 孔部。
Claims (21)
- ガス透過性を備え、不織布から形成されてなる芯材層と、
前記芯材層の表面側に配置され、樹脂を含む表面層と、
前記表面層と、前記芯材層との間に設けられ、ガス不透過性を備えるシール層と、を有する、サンドイッチ成形体。 - ガス透過性を備える芯材層と、
前記芯材層の表面側に配置され、樹脂を含む表面層と、
前記表面層と、前記芯材層との間に設けられ、ガス不透過性を備えるシール層と、を有し、
筒状に形成される、サンドイッチ成形体。 - 前記表面層は、強化基材をさらに有する、請求項1または請求項2に記載のサンドイッチ成形体。
- 前記表面層は、プリプレグから形成されてなる、請求項3に記載のサンドイッチ成形体。
- 前記シール層は、ナイロンフィルムから形成されてなる、請求項1〜4のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体。
- ガス透過性を有する芯材層と、前記芯材層の表面側に配置され、ガス不透過性を有するシール層と、を有する組立体を配置するキャビティが形成された開閉可能な成形型と、
前記芯材層にガスを供給して、前記シール層を前記キャビティ内面に向かう方向に押圧する圧力を付与するガス供給部と、
前記シール層と、前記キャビティ内面との間に樹脂を含む表面層を形成する形成部と、を有する、サンドイッチ成形体の製造装置。 - 前記組立体は、前記シール層を貫通し前記芯材層まで伸びている孔部を有し、
前記ガス供給部は、前記孔部に挿入されるガスニードルを有する、請求項6に記載のサンドイッチ成形体の製造装置。 - 前記孔部は、前記組立体を形成するときに位置決め用の孔として使用されたものである、請求項7に記載のサンドイッチ成形体の製造装置。
- 前記形成部は、前記キャビティ内に前記樹脂を注入する樹脂注入部をさらに有する、請求項6〜8のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体の製造装置。
- 前記表面層は、強化基材をさらに有する、請求項6〜9のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体の製造装置。
- 前記表面層は、プリプレグから形成されてなる、請求項10に記載のサンドイッチ成形体の製造装置。
- 前記芯材層は、不織布から形成されてなる、請求項6〜11のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体の製造装置。
- 前記シール層は、ナイロンフィルムから形成されてなる、請求項6〜12のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体の製造装置。
- ガス透過性を有する芯材層と、前記芯材層の表面側に配置され、ガス不透過性を有するシール層と、を有する組立体を開閉可能な成形型のキャビティ内に配置し、
前記芯材層にガスを供給して前記シール層を前記キャビティ内面に向かう方向に押圧する圧力を付与した状態において、前記シール層と、前記キャビティ内面との間に樹脂を含む表面層を形成する、サンドイッチ成形体の製造方法。 - 前記組立体に、前記シール層を貫通し前記芯材層まで伸びている孔部を形成し、
前記孔部にガスニードルを挿入する、請求項14に記載のサンドイッチ成形体の製造方法。 - 前記組立体を形成するときに、前記孔部を位置決め用の孔として使用されたものである、請求項15に記載のサンドイッチ成形体の製造方法。
- 前記成形型を閉じた後、前記キャビティ内に前記樹脂を注入する、請求項14〜16のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体の製造方法。
- 前記表面層は、強化基材をさらに有する、請求項14〜17のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体の製造方法。
- 前記表面層は、プリプレグから形成されてなる、請求項18に記載のサンドイッチ成形体の製造方法。
- 前記芯材層は、不織布から形成されてなる、請求項14〜19のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体の製造方法。
- 前記シール層は、ナイロンフィルムから形成されてなる、請求項14〜20のいずれか1項に記載のサンドイッチ成形体の製造方法。
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