JP6569957B2

JP6569957B2 - Folded package

Info

Publication number: JP6569957B2
Application number: JP2017080419A
Authority: JP
Inventors: 橋本　忠; 忠橋本; 橋本　久司; 久司橋本
Original assignee: FUTURE LABO CO., LTD.
Current assignee: FUTURE LABO CO., LTD.
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2037-04-14
Also published as: JP2018177308A

Description

この発明は、たとえば指先でつまんで折り曲げることで開封して内容部を吐出できるような折り曲げ開封包装体に関する。 The present invention relates to a folded and opened package that can be opened by being pinched with a fingertip and folded to discharge a content portion.

折り曲げ開封包装体は、たとえば調味料や飲料などの食品や、化粧品、医薬品などの個別包装に好適に使用されている。 The folded and opened package is suitably used for individual packaging of foods such as seasonings and beverages, cosmetics and pharmaceuticals, for example.

折り曲げ開封包装体は、予め貫通形成されている吐出開口部を閉鎖シートで塞いでおいて折り曲げることによって閉鎖シートを破って吐出開口部を開いたり、折り曲げで破断可能な非貫通の吐出開口部を形成しておいて折り曲げることによって吐出開口部を開いたりして、内容物を吐出可能にするものである。このように、開封のための動作は折り曲げるだけであって、折り曲げたときにできる吐出開口部の大きさは、吐出開口部の形状と材質によって自ずと決まるものであった。 The folded opening package is formed by closing the discharge opening formed in advance with a closing sheet and bending it to break the closure sheet to open the discharge opening, or to open a non-through discharge opening that can be broken by bending. The discharge opening is opened by being formed and bent, and the contents can be discharged. In this way, the operation for opening is only to be bent, and the size of the discharge opening that can be made by bending is naturally determined by the shape and material of the discharge opening.

この点、下記引用文献１には、吐出開口部を強制的に広げることが開示されている。つまり、折り曲げ開封包装体における折り曲げ時に力をかける硬質の蓋シートに、折り曲げたときに互いに接して梃子の支点として作用する凸部を形成して、吐出開口部を大きく開くようにするのである。 In this regard, the following cited document 1 discloses forcibly expanding the discharge opening. That is, on the hard lid sheet to which force is applied during folding in the folded and opened package, convex portions that act as fulcrums of the insulator when they are folded are formed so that the discharge opening is greatly opened.

しかしながら、凸部は折り曲げ線の長さ方向の両側位置、つまり吐出開口部を挟む両側にあるうえに、吐出開口部を形成する部分は硬質であるので、これらの間にある吐出開口部を大きく開口するには、大きな凸部が必要になって、構造が大仰になるうえに、蓋シートの表面の表示を損なうおそれがある。 However, the convex portions are located on both sides of the fold line in the length direction, that is, on both sides of the discharge opening, and the portion where the discharge opening is formed is hard, so the discharge opening between them is made larger. In order to open, a large convex part is required, and the structure becomes large, and the display on the surface of the lid sheet may be impaired.

特許第５８０２７６９号公報Japanese Patent No. 5802769

そこでこの発明は、効果的に開口を大きくできるようにすることを主な目的とする。 Therefore, the main object of the present invention is to make it possible to effectively increase the opening.

そのための手段は、折り曲げることで吐出開口部が開封される構造を有した板状の蓋シートの下面に、変形可能なシート材で形成されて内容物を収容する収容部を有した容器シートの上端部を一体化した折り曲げ開封包装体であって、前記容器シートの前記吐出開口部に対応する部分に支点形成部が形成され、前記支点形成部が、前記吐出開口部の中心部位に対応する部分が最も前記容器シートの底方向に向けて低くなる形状である、折り曲げ開封包装体である。 For this purpose, a container sheet having an accommodating portion that is formed of a deformable sheet material and accommodates contents on the lower surface of a plate-like lid sheet having a structure in which the discharge opening is opened by bending. A folded open packaging body in which an upper end portion is integrated, wherein a fulcrum forming portion is formed in a portion corresponding to the discharge opening portion of the container sheet, and the fulcrum forming portion corresponds to a central portion of the discharge opening portion. It is a folding opening packaging body which is a shape which a part becomes low toward the bottom direction of the said container sheet | seat .

この構成では、蓋シートが折り曲げられるとこれに伴って容器シートの収容部が変形し、吐出開口部に対応する部分に形成されており変形時に谷間に位置する支点形成部が蓋シートの折り曲げに際して抵抗を生じさせて梃子の支点のように作用し、吐出開口部が開く方向への力を生じさせる。 In this configuration, when the lid sheet is bent, the container sheet accommodating portion is deformed, and the fulcrum forming portion that is formed in the portion corresponding to the discharge opening and located in the valley at the time of deformation is bent when the lid sheet is bent. A resistance is generated to act like a fulcrum of the insulator, and a force is generated in the direction in which the discharge opening is opened.

この発明によれば、吐出開口部に対応する部分に形成された支点形成部が吐出開口部に対して開く方向への力を生じさせるので、効果的に大きく開口でき、内容物の円滑な吐出が可能となる。 According to the present invention, since the fulcrum forming portion formed in the portion corresponding to the discharge opening generates a force in the opening direction with respect to the discharge opening, the opening can be effectively made large and the contents can be smoothly discharged. Is possible.

折り曲げ開封包装体の使用状態を示す斜視図。The perspective view which shows the use condition of a folding opening packaging body. 折り曲げ開封包装体の斜視図。The perspective view of a bending opening packaging body. 折り曲げ開封包装体の斜視図。The perspective view of a bending opening packaging body. 折り曲げ開封包装体の片側断面正面図。The one side cross-sectional front view of a folding opening packaging body. 図２のＡ−Ａ断面図。AA sectional drawing of FIG. 蓋シートの拡大断面図。The expanded sectional view of a lid sheet. 内容物の吐出動作を示す正面図。The front view which shows the discharge operation | movement of the content. 作用状態を示す要部の断面図。Sectional drawing of the principal part which shows an action state. 折り曲げた状態の折り曲げ開封包装体の底面図。The bottom view of the folding opening packaging body of the folded state. 他の例に係る吐出開口部の平面図。The top view of the discharge opening part which concerns on another example. 他の例に係る吐出開口部の開いた状態を示す底面図。The bottom view which shows the state which the discharge opening part which concerns on another example opened. 他の例に係る支点形成部の折り曲げ方向に見た断面図。Sectional drawing seen in the bending direction of the fulcrum formation part which concerns on another example. 他の例に係る支点形成部の折り曲げ方向と直交する方向に見た断面図。Sectional drawing seen in the direction orthogonal to the bending direction of the fulcrum formation part which concerns on another example. 他の例に係る支点形成部の折り曲げ方向と直交する方向に見た断面図。Sectional drawing seen in the direction orthogonal to the bending direction of the fulcrum formation part which concerns on another example. 他の例に係る容器シートの正面図と底面図。The front view and bottom view of the container sheet which concern on another example. 他の例に係る容器シートの正面図と底面図。The front view and bottom view of the container sheet which concern on another example. 他の例に係る容器シートの底面図と断面図。The bottom view and sectional drawing of the container sheet | seat which concern on another example. 他の例に係る容器シートの底面図と断面図。The bottom view and sectional drawing of the container sheet | seat which concern on another example. 他の例に係る折り曲げ開封包装体を上下反転して示す正面図。The front view which shows the folding opening packaging body which concerns on another example upside down. 他の例に係る折り曲げ開封包装体を上下反転して示す正面図。The front view which shows the folding opening packaging body which concerns on another example upside down.

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１に、折り曲げ開封包装体１１（以下、「包装体」という）の使用状態を示す。この図に示したように、包装体１１は指先でつまんで折り曲げることで開封して内容物Ｘを吐出するものである。この例では、折り曲げられると完全に重なり合う中間位置で２つ折りして吐出させる構成を示すが、その他の折り曲げ形態であってもよい。また、内容物Ｘには、液状やペースト状のほかに、粉体や粒体などの固状、さらにはそれらの混合状態のものがある。 An embodiment for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a usage state of a folded and opened package 11 (hereinafter referred to as “package”). As shown in this figure, the package 11 is opened by being pinched with a fingertip and bent to discharge the contents X. In this example, a configuration is shown in which the sheet is ejected after being folded in two at an intermediate position where it completely overlaps when folded, but other folding forms may be used. In addition to the liquid and paste forms, the contents X include solid forms such as powders and granules, and those in a mixed state.

包装体１１は、内容物Ｘを収容する容体としての容器シート１３と、容器シート１３を閉じる蓋体としての蓋シート１５で構成されている。図２は、包装体１１を蓋シート１５側、つまり上面側から見た斜視図、図３は包装体１１を容器シート１３側、つまり底面側から見た斜視図であり、図４は包装体１１の片側断面正面図である。 The package 11 includes a container sheet 13 as a container that contains the contents X, and a lid sheet 15 as a lid that closes the container sheet 13. 2 is a perspective view of the packaging body 11 as viewed from the lid sheet 15 side, that is, the top surface side, FIG. 3 is a perspective view of the packaging body 11 as viewed from the container sheet 13 side, that is, the bottom surface side, and FIG. FIG.

包装体１１の基本的な構成はつぎのとおりである。 The basic configuration of the package 11 is as follows.

容器シート１３は、変形可能なシート材で形成されて内容物Ｘを収容する凹状の収容部３１を有している。蓋シート１５は、容器シート１３における収容部３１の開口した上面を閉塞するものであり、折り曲げ可能な板状である。この蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐに折り曲げ時に開口して収容部３１内の内容物Ｘを吐出する吐出開口部５１が形成されている。つまり包装体１１は、折り曲げることで吐出開口部５１が開封される構造を有した板状の蓋シート１５の下面に、変形可能なシート材で形成されて内容物を収容する収容部３１を有した容器シート１３の上端部を一体化した構成である。 The container sheet 13 is formed of a deformable sheet material and has a concave accommodating portion 31 that accommodates the contents X. The lid sheet 15 closes the opened upper surface of the accommodating portion 31 in the container sheet 13 and has a plate shape that can be bent. A discharge opening 51 is formed at the folding position P of the lid sheet 15 so as to open when the lid sheet 15 is bent and discharge the contents X in the accommodating portion 31. In other words, the package 11 has an accommodating portion 31 that is formed of a deformable sheet material and accommodates contents on the lower surface of the plate-like lid sheet 15 having a structure in which the discharge opening 51 is opened by being folded. The upper end portion of the container sheet 13 is integrated.

吐出開口部５１は、図示したように蓋シート１５の厚さ方向に予め貫通形成されており、折り曲げ動作で破れる封止シート１７で閉じたものであるほか、折り曲げで破断可能な非貫通状態であり、折り曲げたときに破断して貫通状態となって開口するハーフカット構造のもの（図示せず）であってもよい。 The discharge opening 51 is formed in advance in the thickness direction of the lid sheet 15 as shown in the drawing, and is closed by the sealing sheet 17 that is broken by a bending operation, and in a non-penetrated state that can be broken by bending. There may be a half-cut structure (not shown) that breaks when bent and opens in a penetrating state.

各部について具体的に説明すると、容器シート１３の形状は、平面視長方形であり、上面の全周に、平面視長方形枠状をなす適宜幅の上端鍔部３２を有している。上端鍔部３２より内側には、前述の収容部３１が形成されている。 If it demonstrates concretely about each part, the shape of the container sheet | seat 13 is a planar view rectangle, and has the upper end collar part 32 of the appropriate width | variety which makes a planar view rectangular frame shape in the perimeter of an upper surface. The above-described accommodating portion 31 is formed inside the upper end flange portion 32.

収容部３１は、折り曲げ方向である長辺方向の中間位置、つまり前述の折り曲げ位置Ｐに対応する位置を対称軸とする対称形状であり、長辺方向の両側に全体として直方体状に凹んだ主収容部３１ａを有し、これら主収容部３１ａの間であって前述の対称軸に対応する部位に主収容部３１ａよりも小さく凹んだ従収容部３１ｂを有している。２つの主収容部３１ａは従収容部３１ｂを介して連通している。収容部３１は必要な量の内容物Ｘを収容可能な大きさである。 The accommodating portion 31 has a symmetric shape with the intermediate position in the long side direction as the bending direction, that is, the position corresponding to the above-described bending position P as the axis of symmetry, and is concaved in a rectangular parallelepiped shape as a whole on both sides in the long side direction. It has the accommodating part 31a, and has the sub accommodating part 31b dented smaller than the main accommodating part 31a in the site | part corresponding to the above-mentioned symmetry axis between these main accommodating parts 31a. The two main accommodating portions 31a communicate with each other via the secondary accommodating portion 31b. The accommodating part 31 has a size capable of accommodating a necessary amount of the contents X.

容器シート１３の吐出開口部５１に対応する部分には支点形成部３５が形成されている。具体的には、容器シート１３における蓋シート１５の吐出開口部５１に対応する開口対応部、換言すれば前述の折り曲げ位置Ｐに対応する位置に、支点形成部３５を有する。つまり、前述の従収容部３１ｂを構成する部分が支点形成部３５である。この支点形成部３５は、蓋シート１５が折り曲げられたときに隣接する部分を構成するシート材と重なる。 A fulcrum forming portion 35 is formed at a portion corresponding to the discharge opening 51 of the container sheet 13. Specifically, the fulcrum forming portion 35 is provided at an opening corresponding portion corresponding to the discharge opening portion 51 of the lid sheet 15 in the container sheet 13, in other words, at a position corresponding to the bending position P described above. That is, the portion that constitutes the above-described sub accommodating portion 31 b is the fulcrum forming portion 35. The fulcrum forming portion 35 overlaps with the sheet material constituting the adjacent portion when the lid sheet 15 is folded.

支点形成部３５は、折り曲げられたときに互いに接近する蓋シート１５の対向部分同士の動きを変換して吐出開口部５１に開く力を作用させるものである。支点形成部３５の形状は、内容物Ｘを収容可能な袋状であり、折り曲げられたときに閉じることが可能な形状で、容器シート１３の底方向へ突出している。また支点形成部３５は、主収容部３１ａと対比すると上げ底状であり、図５に示したように、吐出開口部５１の中心部位に対応する部分が最も容器シート１３の底方向に向けて低くなる形状である。換言すれば、支点形成部３５は吐出開口部５１の中心部分、つまり折り曲げ位置Ｐの長手方向の中間部位に寄せて形成されるとともに、内容物Ｘを排出する排出方向（包装体１１の上方向）が末広がり状に広がる形状である。 The fulcrum forming portion 35 converts the movement of the facing portions of the lid sheet 15 that are close to each other when folded, and applies a force to open the discharge opening 51. The shape of the fulcrum forming portion 35 is a bag shape that can accommodate the contents X, and can be closed when folded, and protrudes toward the bottom of the container sheet 13. Further, the fulcrum forming portion 35 has a raised bottom shape as compared with the main accommodating portion 31a, and the portion corresponding to the central portion of the discharge opening 51 is the lowest toward the bottom of the container sheet 13 as shown in FIG. This is the shape. In other words, the fulcrum forming portion 35 is formed close to the central portion of the discharge opening 51, that is, the intermediate portion in the longitudinal direction of the folding position P, and the discharge direction for discharging the contents X (upward direction of the package 11) ) Is a shape that spreads in a divergent shape.

図示例の支点形成部３５は、容器シート１３を長辺方向にみると主収容部３１ａの間において上端鍔部３２から下に凸の円弧を描く形状であり、短辺方向にみると図４に示したように主収容部３１ａ間において下に向けて凸の一つの断面三角形状の部分を有する構造である。支点形成部３５の三角形状をなす頂点部分３５ａの角度は鋭角でなくともよく適宜の角度に設定されるが、支点形成部３５と主収容部３１ａの間の谷部分３５ｂの角度は鋭角に設定されるのが好ましい。谷部分３５ｂ位置で曲がりやすくすることができるからである。 The fulcrum forming portion 35 of the illustrated example has a shape that draws a convex arc downward from the upper end collar 32 between the main accommodating portions 31a when the container sheet 13 is viewed in the long side direction, and when viewed in the short side direction, FIG. As shown in FIG. 3, the main housing portion 31a has a structure having a single triangular section that protrudes downward. The angle of the apex portion 35a forming the triangular shape of the fulcrum forming portion 35 does not have to be an acute angle, but is set to an appropriate angle, but the angle of the valley portion 35b between the fulcrum forming portion 35 and the main housing portion 31a is set to an acute angle. Preferably it is done. This is because it can be easily bent at the position of the valley portion 35b.

このような支点形成部３５の形成位置は、蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐと折り曲げ方向の端縁位置Ｑとの間の中間位置よりも折り曲げ位置Ｐ寄りである。 The formation position of the fulcrum forming portion 35 is closer to the folding position P than the intermediate position between the folding position P of the lid sheet 15 and the edge position Q in the folding direction.

容器シート１３を構成するシート材には、柔軟でありながら強度を有しており、ガスバリア性に優れて深絞り成形性のよい適宜の合成樹脂製フィルムが使用される。このようなフィルムとしては、例えば三菱ケミカル株式会社製の「ダイアミロン」（登録商標）がある。フィルムの厚さは１００μｍ程度であるとよい。 As the sheet material constituting the container sheet 13, an appropriate synthetic resin film that is flexible but has strength, excellent gas barrier properties, and good deep drawability is used. An example of such a film is “Diamilon” (registered trademark) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. The thickness of the film is preferably about 100 μm.

蓋シート１５は、容器シート１３の上端鍔部３２の外周縁と一致する大きさの平面視長方形である。この蓋シート１５は、柔軟な容器シート１３と内容物Ｘを支えるとともに、折り曲げたときに内容物Ｘの入った容器シート１３を挟み込み、折り曲げ位置Ｐにおける折り曲げを可能とするものであって、適宜の硬さを有するものである。蓋シート１５は、容器シート１３の収容部３１に内容物Ｘを入れた後に、容器シート１３の上端鍔部３２に対して溶着等で結合一体化される。 The lid sheet 15 has a rectangular shape in plan view with a size that matches the outer peripheral edge of the upper end flange 32 of the container sheet 13. The lid sheet 15 supports the flexible container sheet 13 and the contents X, sandwiches the container sheet 13 containing the contents X when folded, and enables folding at the folding position P. It has the hardness of. The lid sheet 15 is combined and integrated with the upper end flange 32 of the container sheet 13 by welding or the like after the contents X are put into the accommodating part 31 of the container sheet 13.

この蓋シート１５は、その拡大断面図である図６に示したように積層構造である。具体的には硬質シート１５ａの表裏両面にシール材１５ｂを積層一体化した構成である。硬質シート１５ａには、たとえば厚さ０．３ｍｍ程度のアモルファスポリエチレンテレフタレートを使用できる。シール材１５ｂには、厚さ１５μｍ程度のポリエチレン製のフィルムを使用できる。これらの積層一体化は、ドライラミネート加工で行える。 The lid sheet 15 has a laminated structure as shown in FIG. Specifically, the sealing material 15b is laminated and integrated on both front and back surfaces of the hard sheet 15a. For the hard sheet 15a, for example, amorphous polyethylene terephthalate having a thickness of about 0.3 mm can be used. As the sealing material 15b, a polyethylene film having a thickness of about 15 μm can be used. These lamination and integration can be performed by dry lamination.

蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐは、図２に示したように、長辺方向の中間位置における短辺方向と平行な線上である。この折り曲げ位置Ｐの長手方向（包装体１１の短辺方向）の中間位置には、前述の吐出開口部５１が形成され、この吐出開口部５１を挟む両側には折り曲げのための折り曲げ罫線５３が形成されている。 The bending position P of the lid sheet 15 is on a line parallel to the short side direction at the intermediate position in the long side direction, as shown in FIG. The above-described discharge opening 51 is formed at an intermediate position in the longitudinal direction of the bending position P (the short side direction of the package 11), and folding ruled lines 53 for bending are formed on both sides of the discharge opening 51. Is formed.

図６における（ａ）の図は、図２のＢ−Ｂ位置、つまり吐出開口部５１位置で切断した蓋シート１５の断面図であり、図６における（ｂ）の図は、図２のＣ−Ｃ位置、つまり折り曲げ罫線５３位置で切断した蓋シート１５の断面図である。これらの図に示すように、吐出開口部５１は、蓋シート１５の厚み方向に貫通する切り込みであり、折り曲げ罫線５３は厚み方向に非貫通で底面側から形成された切り込みである。 6A is a cross-sectional view of the lid sheet 15 cut at the BB position in FIG. 2, that is, at the position of the discharge opening 51, and FIG. 6B is a cross-sectional view of FIG. It is sectional drawing of the lid | cover sheet | seat 15 cut | disconnected by -C position, ie, the folding ruled line 53 position. As shown in these drawings, the discharge opening 51 is a cut that penetrates in the thickness direction of the lid sheet 15, and the folding ruled line 53 is a cut that is not penetrated in the thickness direction and formed from the bottom surface side.

吐出開口部５１の形状や大きさは内容物Ｘの種類や性状に応じて適宜設計されるが、この例の吐出開口部５１は、折り曲げ位置Ｐの長手方向に延びる直線部５１ａと、この直線部５１ａの両端位置において直線部５１ａと直交する方向にのびる縦割り部５１ｂを有しており、全体として平面視Ｈ字状に形成されている。直線部５１ａと縦割り部５１ｂの長さは適宜設定される。 The shape and size of the discharge opening 51 are appropriately designed according to the type and properties of the contents X. The discharge opening 51 in this example includes a straight portion 51a extending in the longitudinal direction of the bending position P and the straight line 51a. At both ends of the portion 51a, there is a vertically divided portion 51b extending in a direction orthogonal to the straight portion 51a, and is formed in an H shape in plan view as a whole. The lengths of the straight portion 51a and the vertically divided portion 51b are set as appropriate.

蓋シート１５における吐出開口部５１を有する領域の表面は、前述の封止シート１７で覆われる。封止シート１７は、貫通している吐出開口部５１を閉じて容器シート１３内を気密状態に保持するとともに、吐出開口部５１が開くときに破れる材質のシート材で構成される。これには、例えばアルミニウム箔などの金属箔を使用できる。具体的には、封止シート１７は、厚さ１１μｍ程度のアルミニウム箔に、ヒートシール可能なアクリル・コポリマーをコーティングして構成するとよい。封止シート１７は蓋シート１５に対して溶着により積層一体化される。 The surface of the region having the discharge opening 51 in the lid sheet 15 is covered with the sealing sheet 17 described above. The sealing sheet 17 is made of a sheet material that closes the discharge opening 51 that passes therethrough and holds the inside of the container sheet 13 in an airtight state and is broken when the discharge opening 51 opens. For this, for example, a metal foil such as an aluminum foil can be used. Specifically, the sealing sheet 17 may be formed by coating an aluminum foil having a thickness of about 11 μm with a heat-sealable acrylic copolymer. The sealing sheet 17 is laminated and integrated with the lid sheet 15 by welding.

以上のように構成された包装体１１では、収容部３１に収納された内容物Ｘを次のようにして吐出する。 In the package 11 configured as described above, the contents X stored in the storage unit 31 are discharged as follows.

まず、手に持った包装体１１を、図７の（ａ）に示したように、上下反転して蓋シート１５を下の吐出方向に向ける。そのまま、指先で蓋シート１５における折り曲げ方向の端縁部や、それよりも折り曲げ位置Ｐ寄りの部分を指先でつまんで、内容物Ｘの入った容器シート１３をつぶすように蓋シート１５を二つ折りにする（図７の（ｂ）、図１参照）。 First, as shown in FIG. 7A, the packaging body 11 held in the hand is turned upside down so that the lid sheet 15 is directed in the lower discharge direction. As it is, the edge of the lid sheet 15 in the folding direction or the portion closer to the folding position P is pinched with the fingertip, and the lid sheet 15 is folded in two so that the container sheet 13 containing the contents X is crushed. (See FIG. 7B and FIG. 1).

すると、蓋シート１５に挟まれて圧縮されることによって、容器シート１３内の圧力が高まるとともに、蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐが変形する。この変形に追従しない封止シート１７は破断して、蓋シート１５の吐出開口部５１が開いて内容物Ｘが吐出される。 Then, by being sandwiched and compressed by the lid sheet 15, the pressure in the container sheet 13 is increased and the folding position P of the lid sheet 15 is deformed. The sealing sheet 17 that does not follow this deformation is broken, the discharge opening 51 of the lid sheet 15 is opened, and the contents X are discharged.

蓋シート１５における折り曲げ位置Ｐを挟む両側部のなす角度が小さくなるに従って内容物Ｘは排出されるが、容器シート１３が蓋シート１５に挟まれて圧縮されるとき、容器シート１３の底方向へ膨出形成された支点形成部３５内（従収容部３１ｂ）は折り曲げによる変形時にその谷間に位置して内容物Ｘや収容部３１内の気体で満たされる。そして、支点形成部３５が折り曲げ動作に際して一旦抵抗を生じさせて梃子の支点のように作用する。具体的には、支点形成部３５に隣接する部分を構成するシート材が支点形成部３５と重なり合って、隣接部分を構成するシート材同士のみの重なり厚さよりも厚く硬さのある重合部分１９が形成され、この重合部分１９が梃子の支点として作用して、吐出開口部５１が開く方向への力を生じさせる。このため、支点形成部３５（重合部分１９）よりも折り曲げ方向の端縁位置Ｑ側の部位が互いに接近するのに伴って、吐出開口部５１側は互いに離反する方向に付勢される。この結果、吐出開口部５１は、図７の（ｃ）に示したように大きく開き、内容物Ｘは円滑に吐出される。 The contents X are discharged as the angle formed by the both sides sandwiching the folding position P in the lid sheet 15 decreases, but when the container sheet 13 is compressed by being sandwiched between the lid sheets 15, the contents X are moved toward the bottom. The inside of the fulcrum forming part 35 (secondary accommodation part 31b) formed to bulge is located in the valley when being deformed by bending and filled with the contents X and the gas in the accommodation part 31. And the fulcrum formation part 35 produces resistance once at the time of bending operation | movement, and acts like a fulcrum of an insulator. Specifically, the sheet material constituting the portion adjacent to the fulcrum forming portion 35 overlaps with the fulcrum forming portion 35, and the overlapped portion 19 having a thickness that is thicker and harder than the overlapping thickness of only the sheet materials constituting the adjacent portion is formed. The superposed portion 19 is formed and acts as a fulcrum of the insulator to generate a force in the direction in which the discharge opening 51 is opened. For this reason, as the portions closer to the edge position Q in the bending direction than the fulcrum forming portion 35 (overlapping portion 19) approach each other, the discharge opening 51 side is urged away from each other. As a result, the discharge opening 51 opens widely as shown in FIG. 7C, and the contents X are discharged smoothly.

その後、蓋シート１５を折り曲げ方向に押し潰して、図７の（ｄ）に示したように、支点形成部３５に対しても圧縮を行うことで、内部の内容物Ｘや気体は押し出される。 Thereafter, the lid sheet 15 is crushed in the bending direction, and as shown in FIG. 7D, the fulcrum forming portion 35 is also compressed, whereby the internal contents X and gas are pushed out.

図８はその時の状態を示す断面図である。便宜上簡素化して図示しているが、図８に示したように、支点形成部３５は内容物Ｘが排出されて閉じるとともに、隣接する部分を構成するシート材と重なり合って重合部分１９が構成されている。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing the state at that time. Although simplified and shown for convenience, as shown in FIG. 8, the fulcrum forming portion 35 is closed after the contents X are discharged and overlapped with the sheet material constituting the adjacent portion to form the overlapping portion 19. ing.

支点形成部３５を核にして前述のような重合部分１９が吐出開口部５１に対応する部位に形成されるため、重合部分１９が梃子の支点のように作用して、重合部分１９よりも吐出開口部５１側の部分を大きく開く。特に、支点形成部３５の形成位置が蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐと折り曲げ方向の端縁位置Ｑとの間の中間位置よりも折り曲げ位置Ｐ寄りであるので、吐出開口部５１に対して開く力を大きくかけられる。つまり、吐出開口部５１を積極的に開かせることができ、単に折り曲げて開口したものとしては比較的広い開口が得られる。図９に、折り曲げた状態の包装体１１を吐出開口部５１側から見た底面図を示す。このように吐出開口部５１が広く開くため、内容物Ｘの吐出は円滑に行えるとともに、内容物Ｘが流体と固形物の混合物である場合でも、円滑で完全な吐出が可能である。 Since the overlapping portion 19 as described above is formed at a portion corresponding to the discharge opening 51 with the fulcrum forming portion 35 as a nucleus, the overlapping portion 19 acts like a fulcrum of the insulator and discharges more than the overlapping portion 19. The part on the opening 51 side is greatly opened. In particular, the position where the fulcrum forming portion 35 is formed is closer to the folding position P than the intermediate position between the folding position P of the lid sheet 15 and the edge position Q in the folding direction. Can be greatly applied. That is, the discharge opening 51 can be positively opened, and a relatively wide opening can be obtained if the discharge opening 51 is simply bent and opened. In FIG. 9, the bottom view which looked at the packaging body 11 of the bent state from the discharge opening part 51 side is shown. Since the discharge opening 51 is thus wide open, the content X can be discharged smoothly, and even when the content X is a mixture of fluid and solid, smooth and complete discharge is possible.

しかも、支点形成部３５は容器シート１３の開口対応部に形成されているので、吐出開口部５１に対応しない両側位置に形成された場合に比して、開口のための力を効果的に作用させることができる。 In addition, since the fulcrum forming portion 35 is formed at the opening corresponding portion of the container sheet 13, the force for opening is effectively applied as compared with the case where the fulcrum forming portion 35 is formed at both side positions not corresponding to the discharge opening 51. Can be made.

また、支点形成部３５は容器シート１３に備えられるので、蓋シート１５に備えた場合と異なり、蓋シート１５の表面に施す表示が見えにくくなったり、外観が悪くなったりすることを回避できる。 Moreover, since the fulcrum forming part 35 is provided in the container sheet 13, unlike the case provided in the lid sheet 15, it is possible to prevent the display on the surface of the lid sheet 15 from becoming difficult to see and the appearance from being deteriorated.

さらに、吐出開口部５１は縦割り部５１ｂを有する形状であるので、縦割り部５１ｂで挟まれた直線部５１ａを構成する部位が、縦割り部５１ｂより両外側の折り曲げ罫線５３を有する部位よりも互いに離反する方向に変形しやすい。この点からも吐出開口部５１の開口を大きくできる。 Further, since the discharge opening 51 has a shape having the vertically divided portion 51b, the portion constituting the straight portion 51a sandwiched between the vertically divided portions 51b is more than the portion having the folding ruled lines 53 on both outer sides of the vertically divided portion 51b. Are easily deformed in directions away from each other. Also from this point, the opening of the discharge opening 51 can be enlarged.

また、支点形成部３５は内容物Ｘを収容可能な袋状であるので、内容物Ｘの必要な充填量を確保できるとともに、製造も容易である。 Moreover, since the fulcrum formation part 35 is a bag shape which can accommodate the content X, while being able to ensure the required filling amount of the content X, manufacture is also easy.

内容物Ｘを収容可能な袋状の支点形成部３５ではあるが、支点形成部３５は吐出開口部５１の中心部位に対応する部分が最も容器シート１３の底方向に向けて低くなる形状であるので、内容物Ｘをきれいに排出することができる。また、袋状の支点形成部３５ではあるが、支点形成部３５が容器シート１３の底方向へ突出する形態であるので、蓋シート１５が折り曲げられて内部の圧力が高まるときに容器シート１３の底方向へ押し出されて隣接する部分と必ず重なり合うため、確実に梃子の支点として作用させることができる。 Although it is the bag-shaped fulcrum formation part 35 which can accommodate the contents X, the fulcrum formation part 35 is a shape where the part corresponding to the center site | part of the discharge opening part 51 becomes the lowest toward the bottom direction of the container sheet | seat 13. Therefore, the contents X can be discharged neatly. Moreover, although it is a bag-shaped fulcrum formation part 35, since the fulcrum formation part 35 is a form which protrudes in the bottom direction of the container sheet | seat 13, when the cover sheet | seat 15 is bent and an internal pressure rises, Since it is pushed out to the bottom and always overlaps with the adjacent part, it can act as a fulcrum of the insulator reliably.

加えて、支点形成部３５は上げ底状に形成されているため、内容物Ｘが収容された状態においても支点形成部３５が主収容部３１ａの底よりも飛び出ないようにすることができるので、支点形成部３５が底から突出して過度に他の物と接触したりすることを抑制できる。 In addition, since the fulcrum forming portion 35 is formed in a raised bottom shape, the fulcrum forming portion 35 can be prevented from popping out from the bottom of the main accommodating portion 31a even in the state where the contents X are accommodated. It can suppress that the fulcrum formation part 35 protrudes from a bottom and contacts another thing excessively.

以下、他の例について説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。 Other examples will be described below. In this description, the same parts as those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１０は吐出開口部５１の形状の他の例を示している。図１０の（ａ）の吐出開口部５１は直線部５１ａのみで構成した例である。このような形状の吐出開口部５１を有する場合は、図１１に示したように、吐出開口部５１の長手方向の中間位置ほど広くなるように連続的に変化する開口が得られる。 FIG. 10 shows another example of the shape of the discharge opening 51. The discharge opening 51 in FIG. 10A is an example constituted by only the straight portion 51a. When the discharge opening 51 having such a shape is provided, as shown in FIG. 11, an opening that continuously changes so as to become wider at the middle position in the longitudinal direction of the discharge opening 51 is obtained.

図１０の（ｂ）の吐出開口部５１は、直線部５１ａの両端部に形成する縦割り部５１ｂ，５１ｃを２本ずつ備えた例である。２本ずつの縦割り部５１ｂ，５１ｃのうち、内側の縦割り部５１ｃの方を外側の縦割り部５１ｂよりも短く設定している。このような形状の吐出開口部５１を有する場合には、内側の縦割り部５１ｃに挟まれる部分がより大きく離反方向に開くので、より大きな開口が得られる。 The discharge opening 51 in FIG. 10B is an example provided with two vertically divided portions 51b and 51c formed at both ends of the linear portion 51a. Of the two vertically divided parts 51b and 51c, the inner vertically divided part 51c is set shorter than the outer vertically divided part 51b. In the case of having the discharge opening 51 having such a shape, the portion sandwiched between the inner vertical divisions 51c is greatly opened in the separating direction, so that a larger opening can be obtained.

図１０の（ｃ）の吐出開口部５１は、平面視波線状に形成した例である。このような形状の吐出開口部５１を有する場合には、波線形状の山と谷の間の長さに応じて広い開口が得られる。そのうえ、吐出される内容物Ｘがペースト状であれば、吐出された内容物Ｘを波形に造形することができる。 The discharge opening 51 of FIG. 10C is an example formed in a plan view wave line shape. When the discharge opening 51 having such a shape is provided, a wide opening can be obtained according to the length between the wavy-shaped peaks and valleys. Moreover, if the discharged content X is a paste, the discharged content X can be shaped into a waveform.

図１０の（ｄ）の吐出開口部５１は、平面視波線状の本線部５１ｄの長手方向の両端に、互いに三角形を形成するように斜めに切り込む２本の端線部５１ｅを有した例である。このような形状の吐出開口部５１を有する場合には、波線形状の本線部５１ｄによる比較的広い開口が端線部５１ｅの存在によってより広くなる。 The discharge opening 51 in FIG. 10D is an example having two end line portions 51e that are obliquely cut so as to form a triangle at both ends in the longitudinal direction of the main line portion 51d that is a wavy line in plan view. is there. When the discharge opening 51 having such a shape is provided, a relatively wide opening formed by the wavy main line 51d becomes wider due to the presence of the end line 51e.

図１２は、吐出開口部５１の中心部位に対応する部分が最も容器シート１３の底方向に向けて低くなる支点形成部３５の形状の他の例である。図１２の（ａ）に示した支点形成部３５は、前述と同様に折り曲げ方向と直交する方向に延びる円弧状であるが、円弧形状の両端の最も高い位置が、主収容部３１ａの上端位置よりも低い上端鍔部３２より下に設定された例である。この構成では、支点形成部３５の範囲を折り曲げ方向と直交する方向に広げて吐出開口部５１の開口の拡大に資することができる。 FIG. 12 shows another example of the shape of the fulcrum forming portion 35 in which the portion corresponding to the central portion of the discharge opening 51 is lowest toward the bottom of the container sheet 13. The fulcrum forming portion 35 shown in FIG. 12A has an arc shape extending in a direction orthogonal to the bending direction as described above, and the highest position of both ends of the arc shape is the upper end position of the main housing portion 31a. It is an example set below the lower upper end flange 32. In this configuration, the range of the fulcrum forming portion 35 can be expanded in the direction orthogonal to the bending direction, which can contribute to the enlargement of the opening of the discharge opening 51.

図１２の（ｂ）に示した支点形成部３５は、（ａ）に例示した支点形成部３５のように円弧状ではなく、下に凸の一つの角部分３５ｃを有する三角形状に形成されている。このような構成では、角部分３５ｃの存在により、押し縮められてシート材同士が接触した時に位置決めがされやすい。 The fulcrum forming portion 35 shown in FIG. 12B is not formed in an arc shape like the fulcrum forming portion 35 illustrated in FIG. 12A, but is formed in a triangular shape having one convex corner portion 35c. Yes. In such a configuration, the presence of the corner portion 35c facilitates positioning when the sheet materials are pressed and contracted.

図１２の（ｃ）に示した支点形成部３５は、複数段に形成した例である。具体的には、下に凸の円弧状をなす上段部３５ｄにおける低くなる中間位置に、さらに低く凹む下段部３５ｅが形成された例である。上段部３５ｄと下段部３５ｅとの間には角部分３５ｃが形成されており、下段部３５ｅにも短辺方向で対向する一組の角部分３５ｃが形成されている。このような構成では、二つ折り動作による上段部３５ｄと下段部３５ｅの変形に際して複雑な重なり合いが生まれて、より厚みのある重合部分１９を得られる。 The fulcrum forming portion 35 shown in FIG. 12C is an example formed in a plurality of stages. Specifically, this is an example in which a lower step portion 35e that is further recessed is formed at a lower intermediate position in the upper step portion 35d that has a downwardly convex arc shape. A corner portion 35c is formed between the upper step portion 35d and the lower step portion 35e, and a pair of corner portions 35c that are opposed to each other in the short side direction are also formed on the lower step portion 35e. In such a configuration, when the upper step portion 35d and the lower step portion 35e are deformed by the folding operation, a complicated overlap is generated, and a thicker overlapping portion 19 can be obtained.

図１３、図１４は、内容物Ｘを収容可能な袋状をなす支点形成部３５の膨出形状の他の例である。これらの図示では、吐出時の折り曲げ動作に伴う変形が理解しやすいように、上下を反転させて上端鍔部３２を下に向けた状態で描いている。 FIG. 13 and FIG. 14 are other examples of the bulging shape of the fulcrum formation part 35 which makes the bag shape which can accommodate the content X. FIG. In these drawings, the upper end flange 32 is drawn with its top and bottom inverted so that it is easy to understand the deformation associated with the bending operation during ejection.

図１３の（ａ）に示した支点形成部３５は、同程度の大きさの三角形状の支点形成部担体３６を折り曲げ方向に２個併設して構成した例である。図１３の（ｂ）に示した支点形成部３５は、同程度の大きさの三角形状の支点形成部担体３６を折り曲げ方向に３個併設して構成した例である。いずれの場合も、支点形成部担体３６の数が増えるに従って、内容物Ｘの吐出時に形成され重合部分１９の厚さが厚くなる。図１３の（ｃ）に示した支点形成部３５は、三角形状の支点形成部担体３６を４個並列して構成した例であるが、中間に位置する２個の支点形成部担体３６の間に、他の支点形成部担体３６間のよりも深い（容器シート１３の上方向にのびる）谷部３６ａが形成されている。この構成では、蛇腹状に複数並ぶ支点形成部担体３６間でも、折り曲げ位置Ｐに対応する部分により深い谷部３６ａが存在するので、谷部３６ａが支点形成部３５における折り曲がり位置を定める。このため、支点形成部３５の比較的整然とした折り曲げがなされる。 The fulcrum forming part 35 shown in FIG. 13A is an example in which two triangular fulcrum forming part carriers 36 having the same size are arranged side by side in the folding direction. The fulcrum forming portion 35 shown in FIG. 13B is an example in which three fulcrum forming portion carriers 36 having the same size are arranged side by side in the bending direction. In any case, as the number of fulcrum forming part carriers 36 increases, the thickness of the superposed part 19 formed when the contents X are discharged increases. The fulcrum forming part 35 shown in FIG. 13C is an example in which four triangular fulcrum forming part carriers 36 are arranged in parallel, but between two fulcrum forming part carriers 36 located in the middle. In addition, a valley portion 36a deeper than the other fulcrum forming portion carriers 36 (extending upward in the container sheet 13) is formed. In this configuration, a deep valley portion 36a exists in a portion corresponding to the folding position P even between the fulcrum forming portion carriers 36 arranged in a plurality of bellows, so that the valley portion 36a determines a bending position in the fulcrum forming portion 35. For this reason, the fulcrum forming portion 35 is bent in a relatively orderly manner.

図１４の（ａ）に示した支点形成部３５は、断面円弧状に曲がる断面略半円弧形状である。支点形成部３５と主収容部３１ａの間の谷部分３５ｂの角度は鋭角である。図１４の（ｂ）に示した支点形成部３５は、断面半円弧形状の支点形成部担体３６を折り曲げ方向に２個併設して構成した例である。支点形成部担体３６同士の間の谷部３６ａの角度と支点形成部担体３６と主収容部３１ａの間の谷部分３５ｂの角度は鋭角である。図１４の（ｃ）に示した支点形成部３５は、断面略半楕円形状の支点形成部担体３６を折り曲げ方向に２個併設して構成した例である。支点形成部担体３６同士の間の谷部３６ａは断面円弧状であるが、支点形成部担体３６と主収容部３１ａの間の谷部分３５ｂの角度は鋭角である。 The fulcrum forming portion 35 shown in FIG. 14A has a substantially semicircular arc cross section that bends in a circular arc shape. The angle of the valley portion 35b between the fulcrum forming portion 35 and the main housing portion 31a is an acute angle. The fulcrum forming part 35 shown in FIG. 14B is an example in which two fulcrum forming part carriers 36 having a semicircular arc cross section are provided side by side in the folding direction. The angle of the valley part 36a between the fulcrum formation part carriers 36 and the angle of the valley part 35b between the fulcrum formation part carrier 36 and the main accommodating part 31a are acute angles. The fulcrum forming part 35 shown in FIG. 14C is an example in which two fulcrum forming part carriers 36 having a substantially semi-elliptical cross section are provided side by side in the folding direction. The trough portion 36a between the fulcrum forming portion carriers 36 has an arcuate cross section, but the angle of the trough portion 35b between the fulcrum forming portion carrier 36 and the main accommodating portion 31a is an acute angle.

これらのように構成した支点形成部３５でも、支点形成部担体３６の数が増えるに従って、内容物Ｘの吐出時に形成される重合部分１９の厚さを厚くできる。また、鋭角の部分を備えることによって、支点形成部３５の比較的整然とした折り曲げがなされる。 Even in the fulcrum forming portion 35 configured as described above, the thickness of the overlapping portion 19 formed when the contents X are discharged can be increased as the number of fulcrum forming portion carriers 36 increases. Further, by providing an acute angle portion, the fulcrum forming portion 35 is bent in a relatively orderly manner.

図１５は、支点形成部３５が折り曲げ方向と交差する方向に入り込む凹部３７を有する場合の例を示す、容器シート１３の正面図（図１５の（ａ））と底面図（図１５の（ｂ））である。 FIG. 15 is a front view (FIG. 15 (a)) and a bottom view (FIG. 15 (b) of the container sheet 13, showing an example in which the fulcrum forming portion 35 has a concave portion 37 that enters the direction intersecting the folding direction. )).

図１５に示すように、支点形成部３５は、容器シート１３を長辺方向にみると主収容部３１ａの間において上端鍔部３２から下に凸の円弧を描く形状であり、短辺方向にみると主収容部３１ａ間に下に向けて凸の一つの断面三角形状の部分を有する形状である。そして、支点形成部３５における短辺方向、つまり折り曲げ方向と交差する方向、具体的には直交する方向の両側部分に前述の凹部３７が形成されている。凹部３７の深さは適宜設定される。凹部３７の深さが深いほどシート材同士が重なり合う範囲は広くなる。 As shown in FIG. 15, the fulcrum forming portion 35 has a shape that draws a convex arc downward from the upper end flange 32 between the main accommodating portions 31 a when the container sheet 13 is viewed in the long side direction, and in the short side direction. When viewed, it has a shape having a single triangular section that protrudes downward between the main accommodating portions 31a. And the above-mentioned recessed part 37 is formed in the short side direction in the fulcrum formation part 35, ie, the direction which cross | intersects a bending direction, specifically the both-sides part of the orthogonal direction. The depth of the recess 37 is set as appropriate. The greater the depth of the recess 37, the wider the range in which the sheet materials overlap.

このような構成の支点形成部３５を有する場合には、凹部３７があるぶん、少なくともこの部分でシート材が４重に重なることになり、支点形成部３５が中心になって形成される重合部分１９の厚さをより厚く、硬くすることができる。 In the case of having the fulcrum forming portion 35 having such a configuration, there is a concave portion 37, and at least the portion of the sheet material overlaps at this portion, and the overlapping portion is formed with the fulcrum forming portion 35 as the center. The thickness of 19 can be made thicker and harder.

図１６は、図１５に示した例と同様に、凹部３７を有する場合の例を示している。図１６の（ａ）は容器シート１３の正面図であり、図１６の（ｂ）はその底面図である。 FIG. 16 shows an example in which the concave portion 37 is provided as in the example shown in FIG. FIG. 16A is a front view of the container sheet 13, and FIG. 16B is a bottom view thereof.

図１６に示すように、支点形成部３５は、容器シート１３を長辺方向にみると主収容部３１ａの間において上端鍔部３２から下に凸の円弧を描く形状であり、短辺方向にみると主収容部３１ａ間に下に向けて凸の一つの断面三角形状の部分を有する形状の上段部３５ｄと、この上段部３５ｄにおける低くなる中間位置に形成されてさらに低く凹む下段部３５ｅとを有する構成である。そして、下段部３５ｅにおける短辺方向、つまり折り曲げ方向と直交する方向の両側部分に前述の凹部３７が形成されている。凹部３７の深さは適宜設定される。 As shown in FIG. 16, when the container sheet 13 is viewed in the long side direction, the fulcrum forming portion 35 has a shape that draws a convex arc downward from the upper end collar 32 between the main accommodating portions 31a, and in the short side direction. When viewed, the upper step portion 35d having a downwardly projecting triangular section between the main housing portions 31a, and the lower step portion 35e formed at a lower intermediate position in the upper step portion 35d and further recessed. It is the structure which has. And the above-mentioned recessed part 37 is formed in the both sides of the short side direction in the lower step part 35e, ie, the direction orthogonal to a bending direction. The depth of the recess 37 is set as appropriate.

このような構成の支点形成部３５を有する場合には、凹部３７があるぶん、支点形成部３５が中心になって形成される重合部分１９の厚さをより厚く、硬くすることができる。しかも、凹部３７は下段部３５ｅに形成されているので、凹部３７の折り重なりの確実性を高めるとともに、吐出開口部５１に対応する部分をより大きく開くことに資する。 In the case of having the fulcrum forming portion 35 having such a configuration, the thickness of the overlapping portion 19 formed around the fulcrum forming portion 35 can be made thicker and harder as the concave portion 37 is provided. In addition, since the concave portion 37 is formed in the lower step portion 35e, the reliability of the folding of the concave portion 37 is increased, and the portion corresponding to the discharge opening portion 51 is more greatly opened.

図１７は、図１５に示した例と同様に、凹部３７を有する場合の例を示している。図１７の（ａ）は容器シート１３の底面図であり、図１７の（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 FIG. 17 shows an example in which the concave portion 37 is provided, similarly to the example shown in FIG. FIG. 17A is a bottom view of the container sheet 13, and FIG. 17B is a DD cross-sectional view in FIG.

図１７に示すように、支点形成部３５は折り曲げ方向と直交する方向に長い主支点形成部担体３８と、この主支点形成部担体３８の折り曲げ方向における両側に併設された従支点形成部担体３９で構成されている。従支点形成部担体３９は主支点形成部担体３８よりも短く設定されている。主支点形成部担体３８と従支点形成部担体３９は、折り曲げ方向と交差する方向、具体的には直交する方向の両端部が先細り状に突出している形状である。つまり、主支点形成部担体３８と従支点形成部担体３９の折り曲げ方向と直交する方向の両端部に形成される谷部が、前述の凹部３７である。 As shown in FIG. 17, the fulcrum forming portion 35 has a main fulcrum forming portion carrier 38 that is long in a direction orthogonal to the bending direction, and a supporting fulcrum forming portion carrier 39 provided on both sides in the bending direction of the main fulcrum forming portion carrier 38. It consists of The sub fulcrum forming part carrier 39 is set shorter than the main fulcrum forming part carrier 38. The main fulcrum formation part carrier 38 and the secondary fulcrum formation part carrier 39 have a shape in which both end portions in a direction intersecting with the bending direction, specifically, a direction orthogonal to each other protrude in a tapered shape. That is, the valleys formed at both ends in the direction perpendicular to the bending direction of the main fulcrum forming part carrier 38 and the follower fulcrum forming part carrier 39 are the aforementioned concave portions 37.

また、主収容部３１ａの底面における従支点形成部担体３９に連続する部分は、従支点形成部担体３９に向けて傾斜する傾斜面部３１ｄである。 Further, the portion of the bottom surface of the main accommodating portion 31 a that is continuous with the follower point forming portion carrier 39 is an inclined surface portion 31 d that is inclined toward the follower point forming portion carrier 39.

このような構成の支点形成部３５を有する場合でも、凹部３７があるぶん、支点形成部３５が中心になって形成される重合部分１９の厚さをより厚く、硬くすることができる。しかも、凹部３７は折り曲げ方向に併設された主支点形成部担体３８と従支点形成部担体３９の間に形成されており、さらに主収容部３１ａの底面には傾斜面部３１ｄを有するので、吐出動作に際しての凹部３７の折り重なりの確実性を高めることができる。 Even when the fulcrum forming portion 35 having such a configuration is provided, the thickness of the overlapping portion 19 formed around the fulcrum forming portion 35 can be made thicker and harder as long as the concave portion 37 is provided. In addition, the concave portion 37 is formed between the main fulcrum forming portion carrier 38 and the supporting fulcrum forming portion carrier 39 that are provided side by side in the folding direction, and further has an inclined surface portion 31d on the bottom surface of the main accommodating portion 31a. The certainty of the folding of the concave portion 37 can be increased.

図１８は、複数種類の内容物Ｘを収容できる構造の容器シート１３の例を示す底面図（図１８の（ａ））と、そのＥ−Ｅ断面図（図１８の（ｂ））である。 FIG. 18 is a bottom view (FIG. 18A) showing an example of a container sheet 13 having a structure capable of accommodating a plurality of types of contents X, and an EE cross-sectional view thereof (FIG. 18B). .

前述の例では１種類の内容物Ｘを収容する構造の包装体１１を示したが、図１８に示したように、容器シート１３に、折り曲げ位置Ｐに対応する部位を折り曲げ方向に跨ぐ２個の収容部３１を形成して、容器シート１３における折り曲げ位置Ｐに対応する部分、つまり開口対応部に支点形成部３５を形成すれば、前述と同様に吐出開口部５１を大きく広げて良好な吐出ができる包装体１１が得られる。 In the above-described example, the package 11 having a structure for containing one type of contents X is shown. However, as shown in FIG. 18, the container sheet 13 has two parts straddling the part corresponding to the folding position P in the folding direction. If the fulcrum forming portion 35 is formed in the portion corresponding to the bending position P in the container sheet 13, that is, the opening corresponding portion, the discharge opening 51 is greatly widened as described above to achieve good discharge. A package 11 that can be obtained is obtained.

図１９、図２０は、支点形成部３５を中実に形成した例を示す、包装体１１の正面図である。これらの図示では、吐出時の折り曲げ動作に伴う変形が理解しやすいように、上下を反転させて蓋シート１５を下に向けた状態で描いている。 19 and 20 are front views of the package body 11 showing an example in which the fulcrum forming portion 35 is solidly formed. In these drawings, the lid sheet 15 is drawn upside down so that it is easy to understand the deformation associated with the bending operation during discharge.

図１９に示した包装体１１は、容器シート１３の底面における開口対応部に、点状または短い線状をなす突起状の支点形成部３５を有している。前述の「短い線状」とは、吐出開口部５１の長さよりも短いことをいう。支点形成部３５は、例えばホットメルト樹脂材を凸状に接着することで形成される。図２０に示した包装体１１は、容器シート１３の底面における開口対応部に上げ底部１３ａを形成して、この上げ底部１３ａに前述と同様に凸状の支点形成部３５を形成した例である。上げ底部１３ａの高さは、支点形成部３５の高さよりも高くして、支点形成部３５が容器シート１３の底面から突出しないように設定している。 The packaging body 11 shown in FIG. 19 has a fulcrum forming portion 35 that has a protrusion or a short line shape at the opening corresponding portion on the bottom surface of the container sheet 13. The above-mentioned “short line shape” means that the discharge opening 51 is shorter than the length. The fulcrum forming portion 35 is formed by, for example, bonding a hot melt resin material in a convex shape. The packaging body 11 shown in FIG. 20 is an example in which a raised bottom portion 13a is formed at an opening corresponding portion on the bottom surface of the container sheet 13, and a convex fulcrum forming portion 35 is formed on the raised bottom portion 13a in the same manner as described above. . The height of the raised bottom portion 13 a is set higher than the height of the fulcrum forming portion 35 so that the fulcrum forming portion 35 does not protrude from the bottom surface of the container sheet 13.

これらのような支点形成部３５を有した包装体１１においても、図１９、図２０に途中まで折り曲げた状態で示したように、支点形成部３５が折り曲げの谷部分に挟まるように位置して、隣接する部分を構成するシート材と重なり合って、梃子の支点となる部分の核となるので、前述と同様の作用が得られる。 Even in the package 11 having the fulcrum forming portion 35 as described above, the fulcrum forming portion 35 is positioned so as to be sandwiched between the valley portions of the bending as shown in FIGS. Since it overlaps with the sheet material constituting the adjacent portion and becomes the core of the portion serving as the fulcrum of the insulator, the same action as described above can be obtained.

中実の支点形成部３５であっても、折り曲げ方向と交差する方向に入り込む凹部を備えることができる。 Even the solid fulcrum forming portion 35 can be provided with a recess that enters the direction intersecting the bending direction.

以上はこの発明を実施するための一形態であり、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。 The above is one embodiment for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to the above-described configuration, and other configurations can be adopted.

たとえば支点形成部３５は適宜の肉厚のある板状や突起状であってもよい。支点形成部３５の個数は１個に限らす複数個でもよい。また支点形成部３５はシート材に一体であるほか、別体のものを接着や溶着等により一体化して構成してもよい。 For example, the fulcrum forming portion 35 may be a plate or protrusion having an appropriate thickness. The number of fulcrum forming portions 35 may be limited to one. Further, the fulcrum forming portion 35 is integrated with the sheet material, and a separate member may be integrated by bonding or welding.

１１…折り曲げ開封包装体
１３…容器シート
１５…蓋シート
１９…重合部分
３１…収容部
３５…支点形成部
３７…凹部
５１…吐出開口部
Ｘ…内容物
Ｐ…折り曲げ位置
Ｑ…折り曲げ方向の端縁位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Folding opening packaging 13 ... Container sheet 15 ... Lid sheet 19 ... Overlapping part 31 ... Storage part 35 ... Supporting point formation part 37 ... Recessed part 51 ... Discharge opening part X ... Contents P ... Bending position Q ... Edge of bending direction position

Claims

折り曲げることで吐出開口部が開封される構造を有した板状の蓋シートの下面に、変形可能なシート材で形成されて内容物を収容する収容部を有した容器シートの上端部を一体化した折り曲げ開封包装体であって、
前記容器シートの前記吐出開口部に対応する部分に支点形成部が形成され、
前記支点形成部が、前記吐出開口部の中心部位に対応する部分が最も前記容器シートの底方向に向けて低くなる形状である
折り曲げ開封包装体。 The upper end portion of the container sheet having a housing portion that is formed of a deformable sheet material and accommodates contents is integrated on the lower surface of the plate-like lid sheet having a structure in which the discharge opening portion is opened by folding. A folded unwrapped package,
A fulcrum forming portion is formed in a portion corresponding to the discharge opening of the container sheet ,
The folded open packaging body , wherein the fulcrum forming portion has a shape in which a portion corresponding to a central portion of the discharge opening is lowered toward the bottom of the container sheet .

前記支点形成部が、折り曲げられたときに互いに接近する前記蓋シートの対向部分同士の動きを変換して前記吐出開口部に開く力を作用させるものである
請求項１に記載の折り曲げ開封包装体。 2. The folded open package according to claim 1, wherein the fulcrum forming portion converts a movement of opposing portions of the lid sheet that are close to each other when folded, and acts to open the discharge opening. .

前記支点形成部が、前記内容物を収容可能な袋状である
請求項１または請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。 The folded open packaging body according to claim 1 or 2, wherein the fulcrum forming portion has a bag shape capable of accommodating the contents.

前記支点形成部が、中実である
請求項１または請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。 The folded open package according to claim 1 or 2, wherein the fulcrum forming portion is solid.

前記支点形成部が、前記容器シートの底方向へ突出するものである
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。 The folded open package according to any one of claims 1 to 4, wherein the fulcrum forming portion protrudes toward the bottom of the container sheet.

前記支点形成部の形成位置が、前記蓋シートの折り曲げ位置と折り曲げ方向の端縁位置との間の中間位置よりも前記折り曲げ位置寄りである
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。 The formation position of the fulcrum forming portion is closer to the folding position than an intermediate position between the folding position of the lid sheet and the edge position in the folding direction. The folded open packaging body according to the description.

前記支点形成部が、折り曲げ方向と交差する方向に入り込む凹部を有する
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。 The folding opening packaging body as described in any one of Claims 1-6 in which the said fulcrum formation part has a recessed part which enters into the direction which cross | intersects a bending direction.