JP6566287B2 - 薬液収納容器および薬液収納装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばリチウムイオン電池用電解液のような薬液を収納するための薬液収納容器および薬液収納装置に関する。

従来より、例えばリチウムイオン電池用電解液のような薬液は、キャニスタ缶（金属缶）内に収納され、この薬液を収納した金属缶が搬送される。そして必要に応じて金属缶内部から薬液が取出され、使用される。

薬液が取出された金属缶は、その後内部が洗浄され、次回再び薬液を収納して搬送される。

ところでリチウム電池用電解液は、その取扱いを慎重に行う必要があり、一度リチウム電池用電解液を収納した金属缶の洗浄にあたっても、高精度に洗浄する必要があり、金属缶の洗浄コストが高価となっている。

例えばキャニスタ―缶の洗浄に関しては内容物の除去に加え、洗浄後の残渣がなきように工程を組みあげる必要がある（特許文献１）。

特開平１０−４３６号公報

上述のようにリチウム電池用電解液等の薬液を金属缶内に収納した場合、薬液を取出す毎に金属缶内を洗浄する必要があり、この洗浄コストが高価となっている。

他方、金属缶内に薬液収納容器を配置し、金属缶と薬液収納容器を貫通して薬液用ノズルを設けるとともに、薬液用ノズルを介して薬液収納容器内の薬液を外方へ排出する薬液収納装置も開発されている。このうち薬液収納容器が、二重袋構造、すなわち内袋と外袋とを有している場合、薬液が収納された内袋が外袋によって保護され、金属缶の薬液汚染を確実に防止できる。このような薬液収納容器を作製する際には、内袋と外袋とが位置合わせされて互いにヒートシールされる。

しかしながら、内袋および外袋がいずれも合成樹脂で形成されている場合、内袋と外袋との間の摩擦係数が高くなる傾向にある。この場合、内袋と外袋との間の滑り性が低下し、内袋と外袋との位置合わせが困難になり、製袋加工の効率が低下するという問題がある。

一方、内袋および外袋にスリップ剤を添加することにより、内袋と外袋との間の滑り性を向上させることは可能であるが、スリップ剤が、内袋に収納される薬液に溶出され、薬液がスリップ剤によって汚染されるという問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、収納される薬液が汚染されることを防止できると共に製袋加工を効率良く行うことができる薬液収納容器および薬液収納装置を提供することを目的とする。

本発明は、薬液収納用の薬液収納容器において、薬液が収納される内袋と、前記内袋を囲む外袋と、前記内袋と前記外袋とを貫通して延びる注出部材と、を備え、前記内袋は、前記外袋側に配置された外側層を含み、前記外側層の外側面の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上であることを特徴とする薬液収納容器を提供する。

なお、上述した薬液収納容器において、前記外側層の前記外側面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上である、ようにしてもよい。

また、上述した薬液収納容器において、前記外側層の前記外側面の算術平均粗さＲａが、２．５０μｍ未満である、ようにしてもよい。

また、上述した薬液収納容器において、前記外側層のヘイズが、８０％以下である、ようにしてもよい。

また、上述した薬液収納容器において、前記内袋の前記外側層は、互いに分子量が異なる２つの材料が混合されて形成されている、ようにしてもよい。

また、上述した薬液収納容器において、前記内袋の前記外側層は、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンが混合されて形成されている、ようにしてもよい。

また、上述した薬液収納容器において、前記低密度ポリエチレンの質量％は、前記高密度ポリエチレンの質量％より小さい、ようにしてもよい。

また、上述した薬液収納容器において、前記外袋は、前記内袋側に配置された内側層を含み、前記内側層の内側面の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上である、ようにしてもよい。

また、上述した薬液収納容器において、前記内側層の前記内側面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上である、ようにしてもよい。

また、上述した薬液収納容器において、前記内側層の前記内側面の算術平均粗さＲａが、２．５０μｍ未満である、ようにしてもよい。

さらに、上述した薬液収納容器において、前記内側層のヘイズが、８０％以下である、ようにしてもよい。

また、本発明は、薬液収納用の薬液収納容器において、薬液が収納される内袋と、前記内袋を囲む外袋と、前記内袋と前記外袋との間に介在された中袋と、前記内袋と前記中袋と前記外袋とを貫通して延びる注出部材と、を備え、前記内袋は、前記中袋側に配置された外側層を含み、前記外袋は、前記中袋側に配置された内側層を含み、前記内袋の前記外側層の外側面および前記中袋の内側面のうちの少なくとも一方の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上であり、かつ、前記中袋の外側面および前記外袋の前記内側層の内側面のうちの少なくとも一方の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上であることを特徴とする薬液収納容器を提供する。

また、本発明は、薬液収納用の薬液収納装置において、上述した薬液収納容器と、前記薬液収納容器を囲む外側缶であって、前記薬液収納容器の前記注出部材が貫通する上方開口を有する外側缶と、を備えたことを特徴とする薬液収納装置を提供する。

さらに、本発明は、薬液収納用の薬液収納袋において、内側層と、前記内側層の外側に配置された外側層と、を含み、前記内側層の内側面および前記外側層の外側面のうちの少なくとも一方の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上であることを特徴とする薬液収納袋を提供する。

以上のように本発明によれば、収納される薬液が汚染されることを防止できると共に製袋加工を効率良く行うことができる。

図１は、本実施の形態による薬液収納装置の注出部材を示す拡大図である。 図２は、図１の薬液収納装置の注出部材を示す斜視図である。 図３は、図１の薬液収納装置を示す全体概略図である。 図４は、図１の薬液収納容器と注出部材を示す側面図である。 図５（ａ）は、内袋用の材料を示す断面図であり、図５（ｂ）は、外袋用の材料を示す断面図である。 図６は、本実施の形態による薬液収納装置の変形例を示す図である。 図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本実施の形態による薬液収納装置の他の変形例を示す図である。 図８は、図４の変形例を示す図である。 図９（ａ）は、図８の内袋用の材料を示す断面図であり、図９（ｂ）は、図８の中袋用の材料を示す断面図であり、図９（ｃ）は、図８の外袋用の材料を示す断面図である。 図１０は、本実施例において得られた表面粗さと静摩擦係数とを示す図である。 図１１は、本実施例において得られた表面粗さとヘイズとを示す図である。

（発明の実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図５は、本発明による薬液収納用の薬液収納装置の実施の形態を示す図である。

まず、図１乃至図３により、薬液収納装置の概略について説明する。

図１乃至図３に示すように、薬液収納装置１は、リチウムイオン電池用電解液等の薬液が収納される薬液収納用の薬液収納容器１０と、金属製の外側缶（以下、金属缶ともいう）２と、を備えている。このうち金属缶２の内部に、薬液収納容器１０が配置され、金属缶２は、薬液収納容器１０を囲むようになっている。なお、外側缶２は、金属製の他、合成樹脂により作製することもできる。

薬液収納容器１０は、リチウムイオン電池用溶解液等の薬液を収納するものであるが、リチウムイオン電池用電解液の他、半導体製造工程において用いられるレジスト除去用薬液、エッチング用薬液あるいは他の化学薬液を収納することもできる。

また、薬液収納容器１０内に、リードフレーム製造工程において用いられるレジスト除去用薬液あるいはエッチング液を収納してもよく、サスペンション基板製造工程において用いられるレジスト除去用薬液あるいはエッチング液を収納してもよく、さらに印刷工程において用いられる印刷用インキを収納してもよい。

薬液収納容器１０内に収納されるリチウムイオン電池用電解液としては、例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６等のＬｉイオンを含んだ有機電解液を挙げることができる。

このような有機電解液は、水分、ハロゲン、金属イオン等を嫌う。このため、後述のように有機電解液を収納する内袋１１には、これら水分、ハロゲン、金属イオン等をなるべく含まない材料を用いることが好適である。

図１に示すように、金属缶２は、上方開口２ａを有し、この上方開口２ａは、蓋体５により密閉されている。金属缶２および蓋体５は、全体として、ステンレス製となっている。

図４に示すように、薬液収納容器１０は、例えばリチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２と、内袋１１と外袋１２を貫通して延びる注出部材１５と、を有している。このうち注出部材１５は、金属缶２の上方開口２ａを貫通している。内袋１１は、外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上となった薬液収納袋に相当し、外袋１２は、内側層１２Ｂの内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上となった薬液収納袋に相当する。なお、外側という用語は、内袋１１から外袋１２に向う方向を意味し、内側という用語は、外袋１２から内袋１１に向う方向を意味するものとして用いている。

次に、図１乃至図３により、注出部材１５および蓋体５の取付構造について説明する。

図１乃至図３に示すように、注出部材１５は、金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれている。蓋体５は、注出部材１５を覆って設けられており、金属缶２の上方開口２ａを密閉している。また、蓋体５は、金属缶２の上方開口２ａの周縁に複数のボルト６によりボルト締めされて固定されている。

注出部材１５について、更に説明する。注出部材１５は、その上端に周縁フランジ２１を有している。この周縁フランジ２１が、金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれることにより、注出部材１５は、金属缶２の上方開口２ａに位置決めされる。

さらに、注出部材１５には、内部を薬液用ノズル１６（後述）が貫通して延びる薬液用ノズル空間１５Ａと、後述する加圧ガス供給用ノズル１７から供給される加圧ガスが充てんされる加圧ガス空間１５Ｂとに区画する円筒状の区画壁２０が設けられている。すなわち、注出部材１５の円筒状の区画壁２０の内部に、薬液用ノズル１６が貫通する薬液用ノズル空間１５Ａが形成され、注出部材１５内のうち区画壁２０の外方空間が、加圧ガス空間１５Ｂとなっている。

また、注出部材１５は、底面２２を有し、この底面２２には連通孔２２ａが形成されている。この連通孔２２ａにより、注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂと、金属缶２と薬液収納容器１０との間に形成された加圧空間８とが連通するようになっている。

また、注出部材１５は、区画壁２０から下方へ連続して延びる連結口２６を有している。連結口２６の下端部には、内袋１１と外袋１２を一体にシールして形成された密閉シール部１３が固着されるシール固着部２５が形成されている。注出部材１５のシール固着部２５は、略楕円状の平面形状を有しており、これによりシール固着部２５と薬液収納容器１０の密閉シール部１３とを容易に固着することができる。

上述のように、注出部材１５の薬液用ノズル空間１５Ａ内には、薬液用ノズル１６が貫通し、加圧ガス空間１５Ｂ内には加圧ガス供給用ノズル１７から加圧ガスが供給される。

図１乃至図３に示すように、薬液用ノズル１６は、注出部材１５の薬液用ノズル空間１５Ａ内を延びるとともに、蓋体５により堅固に保持されている。この薬液用ノズル１６は、薬液収納容器１０内の薬液３を注出して外方へ放出するものであるが、薬液収納容器１０内に薬液３を充てんする目的で使用することもできる。

また、加圧ガス供給用ノズル１７も蓋体５により堅固に保持され、加圧ガス供給用ノズル１７からＮ_２ガス等の不活性ガスを注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内に充てんすることができる。加圧ガス供給用ノズル１７から加圧ガス空間１５Ｂ内に充てんされた不活性ガスは、その後、加圧ガス空間１５Ｂから連通孔２２ａを経て、金属缶２と薬液収納容器１０との間の加圧空間８内へ送られる。そして加圧空間８内に不活性ガスを供給することにより、薬液収納容器１０を外方から加圧して、薬液収納容器１０内の薬液３を薬液用ノズル１６から外方へ放出することができる。

更に、蓋体５には、加圧ガス空間１５Ｂ内の圧力を検出する圧力計１８が設置されている。さらにまた、蓋体５に取付けられた薬液用ノズル１６の先端には、外部ライン（図示せず）に連結されるコネクタ１６ａが設けられ、加圧ガス供給用ノズル１７の先端には、外部ライン（図示せず）に連結されるコネクタ１７ａが設けられている。

なお、上述した注出部材１５は、全体として合成樹脂製となっている。

次に、薬液収納容器１０について図４および図５を用いて述べる。薬液収納容器１０を構成する内袋１１は、内袋用の材料１１Ａからなる一対のフィルムを準備し、この一対のフィルムの周縁をヒートシールしてヒートシール部１１ａを形成することにより得られる（図５（ａ）参照）。

内袋１１は、外袋１２の側に配置された外側層１１Ｄを含む積層構造を有している。このうち外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上となっている。ここで、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１で規定されるものである。

図５（ａ）に示す形態においては、内袋１１は、内側に配置された内側層１１Ｂと、中間層１１Ｃと、外側に配置された外側層１１Ｄと、を有しており、三層構造となっている。中間層１１Ｃは、内側層１１Ｂと外側層１１Ｄとの間に配置されている。

内側層１１Ｂ、中間層１１Ｃおよび外側層１１Ｄは、いずれも合成樹脂製となっており、例えば、低コストで柔軟性のあるポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン材料を用いることができる。とりわけ、各層１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄには、スリップ剤が添加されていないポリオレフィンを用いることが好適である。

内側層１１Ｂは、薬液３と直接触れる部分であるため、リチウムイオン電池用電解液が嫌う水分、ハロゲン、金属イオンをなるべく含まない材料、例えば低水分、低ハロゲン、低金属イオンの材料を用いることが好ましい。このことにより、内袋１１内に収納された薬液３が劣化したり、内袋１１から悪影響を受けることを防止できる。

内側層１１Ｂに用いる材料には、直鎖状低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンを用いることが好ましく、内袋１１に収納される薬液３の種類に応じて選択されることが好ましい。また、内側層１１Ｂの材料は、単独の材料で形成されてもよいが、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを混合させて形成されてもよい。後者の場合には、内側層１１Ｂを容易に製膜することが可能となる。

中間層１１Ｃは、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）により形成されていることが好ましい。この場合、中間層１１Ｃの強度を増大させることができる。中間層１１Ｃに用いる材料としては、例えば、ＵＭＥＲＩＴ １２５ＦＮと、エボリュー ＳＰ０５１１（株式会社プライムポリマー製）とを挙げることができる。これらの材料は、単独で用いられることが好適である。なお、内袋１１としての強度に問題が無ければ、中間層１１Ｃは省略することも可能である。

外側層１１Ｄは、互いに分子量が異なる２つの材料を含み、これらの材料が混合されて形成されている。このことにより、内袋用の材料１１Ａを作製する際に、外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの表面粗さを粗くすることができる。すなわち、製膜時に、溶融した材料の流動性を低下させることができ、これにより、材料の表面に凹凸が残存した状態で、材料が冷却されて固化する。このようにして、外側層１１Ｄの外側面１１Ｅにおける算術平均粗さＲａを、０．１μｍ以上とすることができる。

外側層１１Ｄは、より具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と含み、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンが混合されて形成されていることが好ましい。外側層１１Ｄに用いる材料としては、例えば、高密度ポリエチレンとしてのサンテックＨＤクレオレックスＫ４１２５（旭化成ケミカルズ株式会社製）と、低密度ポリエチレンとしてのスミカセンＧ２０１−Ｆ（住友化学株式会社製）を挙げることができる。さらに、低密度ポリエチレンの質量％は、高密度ポリエチレンの質量％より小さいことが好適である。

また、内袋１１内には、薬液３が収納されることになるが、搬送時に薬液３から内袋１１内面に圧力が加わっても内袋１１が破損したりすることがないよう、内袋１１内面の隅部１１ｂは、湾曲面を有している。

すなわち、薬液３が収納された内袋１１を有する薬液収納容器１０が金属缶２内に配置されて薬液収納装置１が得られるが、この薬液収納装置１を搬送する際、内袋１１内に収納された薬液３から内袋１１内面に圧力が加わることも考えられる。

このような場合、内袋１１の内面の隅部１１ｂが多角形状となっている場合、内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わると、多角形状の隅部１１ｂに局地的な応力が生じて、この隅部１１ｂ近傍で内袋１１が破損することも考えられる。

これに対して本実施の形態によれば、内袋１１の内面の隅部１１ｂは湾曲面からなるため、搬送中に内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わったとしても、湾曲面からなる隅部１１ｂに局地的な応力が生じることはなく、隅部１１ｂ近傍における内袋１１の破損を未然に防ぐことができる。

このような湾曲面をもつ内袋１１の隅部１１ｂは、内袋１１を作製する際、隅部１１ｂが湾曲面をもつようヒートシール部１１ａを形成することにより得られる。

次に、外袋１２について説明する。外袋１２は内袋１１を外方から囲むものであってかつ金属缶２内に配置されるものであり、内袋１１を外側から保護し、金属缶２からの衝撃が直接内袋１１に伝わらないよう機能する。

外袋１２は、内袋１１の側に配置された内側層１２Ｂを含む積層構造を有している。このうち、内側層１２Ｂの内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上となっている。

図５（ｂ）に示す形態においては、外袋１２は、内側に配置された内側層１２Ｂと、中間層１２Ｃと、外側に配置された外側層１２Ｄと、を有しており、三層構造となっている。中間層１２Ｃは、内側層１２Ｂと外側層１２Ｄとの間に配置されている。外側層１２Ｄは、薬液収納容器１０が金属缶２内に配置された場合、金属缶２側に配置される。

内側層１２Ｂは、内袋１１に対するヒートシール性を有していることが好ましく、例えば、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィンにより形成されていることが好ましい。とりわけ、内側層１２Ｂには、スリップ剤が添加されていないポリオレフィンを用いることが好適である。

内側層１２Ｂは、互いに分子量が異なる２つの材料を含み、これらの材料が混合されて形成されている。このことにより、上述した内袋１１の外側層１１Ｄと同様にして、外袋１２の内側層１２Ｂの内側面１２Ｅの表面粗さを粗くすることができる。

内側層１２Ｂは、より具体的には、内袋１１の外側層１１Ｄと同様に、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを含み、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンが混合されて形成されていることが好ましい。内側層１２Ｂに用いる材料としては、例えば、高密度ポリエチレンとしてサンテックＨＤクレオレックスＫ４１２５、低密度ポリエチレンとしてスミカセンＧ２０１−Ｆを挙げることができる。さらに、低密度ポリエチレンの質量％は、高密度ポリエチレンの質量％より小さいことが好適である。

中間層１２Ｃは、ガスバリア層として機能することが好ましく、例えば、アルミニウム（Ａｌ）により形成されていることが好ましい。このことにより、内袋１１内の薬液３に外部の雰囲気が侵入することを防止できる。

外側層１２Ｄは、耐衝撃性を有していることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮ）により形成されていることが好ましい。

このように外袋１２用の材料１２Ａは、内袋１１用の材料１１Ａに比べて、全体として優れた耐衝撃性およびガスバリア性をもち、他方内袋１１用の材料１１Ａは、外袋１２用の材料１２Ａに比べて、低水分量、低ハロゲン量、および低金属イオンの材料により形成される。

ところで外袋１２は、外袋１２用の材料１２Ａからなる表面フィルム、裏面フィルム、一対のガセットフィルムを準備し、これらの周縁をヒートシールしてヒートシール部１２ａを形成することにより得られる。

とりわけ外袋１２の底部１２ｅにおいてヒートシール部１２ａの面積を大きくとることにより、外袋１２はガセット型の外形をもつことができる。このようなガセット型の外形をもつ外袋１２は、金属缶２内でその底部１２ｅにおいて自立することができる。

このように、ガセット型の外形をもつ外袋１２を金属缶２内で自立させることにより、金属缶２内において薬液収納容器１０を全体として安定して配置することができる。このため搬送時において、金属缶２内で薬液収納容器１０が揺れたりずれたりすることはなく、内袋１１内に収納された薬液３を安定して搬送することができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、薬液収納装置１の製造方法について述べる。

図４に示すように、ガセット型の外形形状を有する外袋１２内に、外袋１２の上方開口から内袋１１を挿入して配置する。この際、内袋１１と外袋１２とが所望の位置関係でヒートシールされるように、位置合わせされる。

次に、内袋１１内に、内袋１１の上方開口から注出部材１５を挿入する。

その後、内袋１１の上方開口と外袋１２の上方開口を揃えて一体にヒートシールする。
このことにより、内袋１１の上方開口と外袋１２の上方開口が一体にシールされて、密閉シール部１３が形成される。同時に注出部材１５のシール固着部２５も、内袋１１および外袋１２と一体にヒートシールされ、注出部材１５は、密閉シール部１３により内袋１１と外袋１２に固定される（図４参照）。

このようにして、内袋１１と、外袋１２とを有し、注出部材１５が取付けられた薬液収納容器１０が得られる。他方、予め薬液用ノズル１６と、加圧ガス供給用ノズル１７と、圧力計１８とが取付けられた蓋体５を準備しておく。次に、注出部材１５の区画壁２０により形成された薬液ノズル空間１５Ａ内に薬液用ノズル１６が挿入され、薬液収納容器１０と、蓋体５と、注出部材１５とが一体に組合される。

次に、金属缶２内に、上方開口２ａから薬液収納容器１０が挿入され、注出部材１５が金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれる。この場合、注出部材１５の周縁フランジ２１が金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれ、蓋体５は、その周縁に設けられたボルト６により金属缶２の上方開口２ａ周縁にボルト締めされる。また、蓋体５に取付けられた加圧ガス供給用ノズル１７は、注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内に挿入される。

使用にあたっては、薬液用ノズル１６が、コネクタ１６ａを介して外部の供給機構（図示せず）に接続され、この供給機構から薬液３が内袋１１内へ供給される。

次に、薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａが、図示しないキャップにより密封され、内袋１１と、外袋１２とを有する薬液収納容器１０と、金属缶２とを有する薬液収納装置１が、目的地まで搬送される。その後、搬送先において薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａからキャップが取外され、薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａが排出機構（図示せず）に接続される。

次に、加圧ガス供給用ノズル１７のコネクタ１７ａが、Ｎ_２ガス供給機構（図示せず）に接続され、加圧ガス供給用ノズル１７から注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内にＮ_２ガスが供給される。加圧ガス空間１５Ｂ内のＮ_２ガスは、注出部材１５の連通孔２２ａから金属缶２と薬液収納容器１０との間の加圧空間８内に送られ、薬液収納容器１０を外方から加圧する。このことにより、薬液収納容器１０の内袋１１内に収納されていた薬液３を、薬液用ノズル１６から排出機構側へ排出することができる。この間、Ｎ_２ガスの供給量は、圧力計１８に示されるＮ_２ガスの圧力をみながら調整することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、内袋１１の外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上となっている。このことにより、内袋１１と外袋１２との間の滑り性を向上させることができる。このため、薬液収納容器１０を製造する際、内袋１１と外袋１２とを容易に位置合わせすることができ、製袋加工を効率良く行うことができる。また、上述したように外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａを、０．１μｍ以上とすることにより、製袋加工時にしわが形成されることを防止し、製袋加工性を大きく向上させることができる。さらに、本実施の形態によれば、内袋１１にスリップ剤を添加することなく、内袋１１と外袋１２との間の滑り性を向上させることができる。このため、内袋１１に収納される薬液３に、スリップ剤が溶出されて薬液３が汚染されることを回避できる。

また、本実施の形態によれば、内袋１１の外側層１１Ｄは、互いに分子量が異なる２つの材料が混合されて形成されている。このことにより、製膜時に、溶融した材料の流動性を低下させることができ、これにより、材料を、その表面に凹凸が残存している状態で冷却することができる。このため、外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの表面粗さを粗くすることができる。とりわけ、外側層１１Ｄを、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを混合して形成する場合、外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの表面粗さを粗くすることができるとともに、内袋１１の強度を向上させることができる。また、低密度ポリエチレンの質量％が、高密度ポリエチレンの質量％より小さい場合、内袋１１の耐衝撃性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、外袋１２の内側層１２Ｂの内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上となっている。このことにより、内袋１１と外袋１２との間の滑り性をより一層向上させることができ、製袋加工をより一層効率良く行うことができる。
また、上述したように内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａを、０．１μｍ以上とすることにより、製袋加工時にしわが形成されることを防止し、製袋加工性を大きく向上させることができる。さらに、外袋１２にスリップ剤を添加することなく、内袋１１と外袋１２との間の滑り性をより一層向上させることができる。このため、内袋１１が不意に破損して薬液３が内袋１１から漏れ出した場合であっても、この薬液３に、スリップ剤が溶出されて薬液３が汚染されることを回避できる。

また、本実施の形態によれば、薬液３が収納される内袋１１が、外袋１２に囲まれている。このことにより、薬液収納容器１０を、二重袋構造とすることができる。このため、薬液３が収納された内袋１１が、外袋１２によって保護されて、内袋１１が破損することを防止できる。また、内袋１１が不意に破損した場合であっても、外袋１２内に薬液３を閉じ込めることができ、金属缶２が薬液汚染されることを防止できる。

また、本実施の形態によれば、薬液収納用の薬液収納装置１が、金属缶２と、金属缶２内に配置され、薬液３を収納する内袋１１および外袋１２を有する薬液収納容器１０と、を備えている。このため金属缶２内に薬液３を直接収納する場合に比べて、金属缶２を頻繁に洗浄する必要はなく、高価な洗浄コストを低減することができる。

さらにまた、注出部材１５を覆って、金属缶２の上方開口２ａを密閉する蓋体５が設けられ、この蓋体５に注出部材１５を貫通する薬液用ノズル１６と加圧ガス供給用ノズル１７とが予め取付けられている。このため予め薬液収納容器１０に注出部材１５を取付けておき、更に注出部材１５に薬液用ノズル１６を貫通させ、そして金属缶２の上方開口２ａに蓋体５を嵌込み固定するだけで、容易かつ簡単に薬液用ノズル１６と加圧ガス供給用ノズル１７とを設置することができる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による薬液収納容器および薬液収納装置は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

例えば、上記実施の形態において、注出部材１５に注出部材１５内を薬液用ノズル空間１５Ａと、加圧ガス空間１５Ｂとに区画する円筒状の区画壁２０とを設けた例を示したが、これに限らず、注出部材１５に円筒状の区画壁２０を設けることなく、蓋体５の下面から円筒状の区画壁を延ばして、蓋体５に一体に形成してもよい。

（変形例１）
次に、図６により、本実施の形態による薬液収納容器の変形例について説明する。

図６に示す変形例においては、薬液収納容器の外袋が３方シール構造を有しているのみであり、他の構成は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。図６に示す変形例において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図６に示すように、薬液収納容器１０は、例えばリチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２と、を備えている。なお、図６においては、便宜上、注出部材１５が取除かれた薬液収納容器１０が示されている。

外袋１２は、外袋１２用の材料１２Ａからなる一枚のフィルムを折り畳み、両側縁をヒートシールしてヒートシール部１２ａを形成することにより得られる。すなわち外袋１２は、３方シール構造をもつ。なお、外袋１２用のフィルムは、図５（ｂ）に示すような積層構造を有していることが好適である。

このように外袋１２は３方シール構造をもつため、シール部分の数を減らすことができ、このことにより、外袋１２の強度向上を図ることができる。

（変形例２）
次に、図７により、本実施の形態による薬液収納容器の他の変形例について述べる。

図７に示す変形例においては、薬液収納容器の内袋および外袋が円筒状フィルムから形成されている点が異なり、他の構成は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。図７に示す変形例において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図７に示すように、薬液収納容器１０は、例えばリチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２とを有し、内袋１１と外袋１２を貫通して延びる注出部材１５が設けられている。

そして、内袋１１と外袋１２を一体にシールして形成された密閉シール部１３により注出部材１５のシール固着部２５がヒートシールされて、注出部材１５が内袋１１および外袋１２に固着されている。

内袋１１および外袋１２は、いずれもシール部を含まない上方開口１１ｆ、１２ｆおよび下方開口１１ｇ、１２ｇを有する円筒状フィルムを用いて形成されている。なお、内袋１１用の円筒状フィルムは、図５（ａ）に示すような積層構造を有し、外袋１２用の円筒状フィルムは、図５（ｂ）に示すような積層構造を有していることが好適である。

内袋１１および外袋１２の製造にあたっては、まず、円筒状フィルムからなる内袋１１を外袋１２内に配置する（図７（ａ）参照）。この際、内袋１１用の円筒状フィルムと外袋１２用の円筒状フィルムとが所望の位置関係でヒートシールされるように、位置合わせされる。次に、内袋１１および外袋１２の下方開口１１ｇ、１２ｇを一体にヒートシールする。これにより、内袋１１および外袋１２の各々の下方開口１１ｇ、１２ｇが密閉されて、底部シール部１４が形成される（図７（ｂ）参照）。

次に、内袋１１内に、内袋１１の上方開口１１ｆから注出部材１５を挿入する。

その後、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆを揃えて一体にヒートシールする。このことにより、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆが一体にシールされて、密閉シール部１３が形成される。同時に、注出部材１５のシール固着部２５も、内袋１１および外袋１２と一体にヒートシールされ、注出部材１５は、密閉シール部１３により内袋１１と外袋１２に固定される。

上記のように、内袋１１および外袋１２は、いずれも円筒状フィルムにより形成されるため、内袋１１を外袋１２内に挿入し、内袋１１と外袋１２を揃えて下方開口１１ｇ、１２ｇと、上方開口１１ｆ、１２ｆをヒートシールすることにより、容易に薬液収納容器１０を得ることができる。

また、上述した本実施の形態においては、外袋１２の内側層１２Ｂの内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上となっている例について説明した。しかしながら、外袋１２の内側層１２Ｂの内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａは、このことに限られることはない。すなわち、当該内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａは、０．１μｍ未満であってもよい。この場合においても、内袋１１の外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上となっているため、内袋１１と外袋１２との間の滑り性を向上させることができ、製袋加工を効率良く行うことができる。なお、この場合、外袋１２の内側層１２Ｂの材料は、ポリオレフィンなどの単一の材料により形成されていてもよく、内袋１１に対するヒートシール性を有することができれば、任意とすることができる。

また、上述した本実施の形態においては、外袋１２の内側層１２Ｂは、スリップ剤が添加されていないポリオレフィンを用いている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、スリップ剤が添加された材料を用いてもよい。この場合においても、薬液３は内袋１１に収納されるため、薬液３にスリップ剤が溶出することを防止できるとともに、内袋１１と外袋１２との間の滑り性を向上させることができる。

また、上述した本実施の形態においては、内袋１１の外側層１１Ｄが、互いに分子量が異なる２つの材料を含み、これらの材料が混合されて形成されている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、内袋１１の外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上であれば、当該外側層１１Ｄを形成する材料は限られることはない。外袋１２の内側層１２Ｂについても同様である。

また、上述した本実施の形態においては、内袋１１の外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上である例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、当該外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａは、０．０８μｍ以上であればよい。すなわち、外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａが、０．１μｍ未満であっても０．０８μｍ以上であれば、内袋１１と外袋１２との間の滑り性を向上させることができる。同様に、外袋１２の内側層１２Ｂの内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上である場合に限られることはなく、０．０８μｍ以上であればよい。

また、上述した本実施の形態において、内袋１１の外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａは、２．５０μｍ未満であることが好適である。このことにより、外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａが大きくなることにより外側層１１Ｄの透明度が低下することを抑制できる。すなわち、外側層１１Ｄの透明度が低下した場合には、内袋１１内に薬液が収納されているか否かの視認が困難になる可能性が生じ、作業者のハンドリング性が低下し得るという問題が生じる。また、これにより作業者が誤って薬液をこぼす可能性も考えられ、この場合薬液が有害であると安全面に関しても問題となり得る。

しかしながら、上述したように、外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａを２．５０μｍ未満とすることにより、外側層１１Ｄの透明度が低下することを抑制できる。このため、内袋１１内に薬液が収納されているか否かの視認が可能となり、作業者のハンドリング性を向上させるとともに安全性を確保することができる。

このことから、内袋１１の外側層１１Ｄのヘイズは、８０％以下であることが好適である。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定されるものである。内袋１１の内側層１１Ｂと中間層１１Ｃは、視認性を確保できる合成樹脂材料を用いて形成されて積層されることが好適であり、一般的である。このことから、内袋１１を形成するフィルムの透明度は、外側層１１Ｄのヘイズに比較的大きく影響を受け得る。このため、上述したように、外側層１１Ｄのヘイズを８０％以下とすることにより、内袋１１のフィルムの透明度の低下を抑制することができ、作業者のハンドリング性を向上させるとともに安全性を確保することができる。

なお、外袋１２の透明度の低下を抑制する場合には、外袋１２の中間層１２Ｃは、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素により形成されることが好適であり、また、エチレンビニルアルコールやポリアミドなどの低ガス透過性を有する樹脂層で形成されていてもよい。この場合、中間層１２Ｃは、ガスバリア層として機能することができるとともに、内袋１１内の薬液を視認可能な程度の透明度を確保することができる。

外袋１２においても、内袋１１と同様に、内側層１２Ｂの内側面１２Ｅの算術平均粗さＲａは、２．５０μｍ未満であることが好適であり、また、当該内側層１２Ｂのヘイズは、８０％以下であることが好適である。

さらに、上述した本実施の形態においては、薬液収納容器１０が、内袋１１と外袋１２とを備えている例について説明した。しかしながらこのことに限られることはない。例えば、図８および図９に示すように、薬液収納容器１０は、三重袋構造を有していてもよい。

すなわち、図８および図９に示す薬液収納容器１０は、内袋１１と、外袋１２と、内袋１１と外袋１２との間に介在された中袋３０と、を備えている。中袋３０は、中袋用の材料３０Ａからなる一対のフィルムを準備し、この一対のフィルムの周縁をヒートシールしてヒートシール部３０ａを形成することにより得られる。ここでは、中袋３０は、図９（ｂ）に示すように、単一層のフィルムにより構成されている例を示している。なお、注出部材１５は、内袋１１、中袋３０および外袋１２を貫通して延びている。

図８および図９に示す形態では、内袋１１の外側層１１Ｄの外側面１１Ｅおよび中袋３０の内側面３０Ｂ（内袋１１の側の面）のうちの少なくとも一方の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上となっている。また、中袋３０の外側面３０Ｃ（外袋１２の側の面）および外袋１２の内側層１２Ｂの内側面１２Ｅのうちの少なくとも一方の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上となっている。

ここで、中袋３０の内側面３０Ｂの算術平均粗さＲａを０．０８μｍ以上とする場合、または、中袋３０の外側面３０Ｃの算術平均粗さＲａを０．０８μｍ以上とする場合、中袋３０は、内袋１１の外側層１１Ｄ（あるいは外袋１２の内側層１２Ｂ）と同様の材料により形成することができる。また、中袋３０は、積層構造を有している場合、例えば、内袋１１の側に配置された内側層（図示せず）と、外袋１２の側に配置された外側層（図示せず）と、を有し、中袋３０の内側層と外側層とが、それぞれ、内袋１１の外側層１１Ｄ（あるいは外袋１２の内側層１２Ｂ）と同様の材料により形成することができる。なお、この場合の中袋３０の内側層と外側層との間には他の層が形成されていてもよい。

図８に示すような薬液収納容器１０によれば、内袋１１と中袋３０との間の滑り性を向上させることができるとともに、中袋３０と外袋１２との間の滑り性を向上させることができ、内袋１１と中袋３０と外袋１２とを容易に位置合わせして、製袋加工を効率良く行うことができる。とりわけ、内袋１１の外側面１１Ｅおよび中袋３０の内側面３０Ｂの両方の算術平均粗さＲａを０．０８μｍ以上とすることにより、内袋１１と中袋３０との間の滑り性をより一層向上させることができる。同様に、中袋３０の外側面３０Ｃおよび外袋１２の内側面１２Ｅの両方の算術平均粗さＲａを０．０８μｍ以上とすることにより、中袋３０と外袋１２との間の滑り性をより一層向上させることができる。なお、薬液収納容器１０は、図８および図９に示すような三重袋構造とすることに限られることはなく、互いに隣り合う袋の面のうちの少なくとも一方の面の算術平均粗さＲａを０．０８μｍ以上とすれば、四重袋構造など、袋の数は限られることはない。

上述した本実施の形態に基づいて、薬液収納袋としての内袋１１を作製し、内袋１１の外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａを測定した。ここでは、内袋１１の外側層１１Ｄに相当する単一層のフィルムを形成して、算術平均粗さＲａを測定した。

（実施例１）
内袋１１の外側層１１Ｄは、２０質量％の低密度ポリエチレンと、８０質量％の高密度ポリエチレンとを混合して形成した。具体的には、内袋１１の外側層１１Ｄを、２０質量％のスミカセンＧ２０１−Ｆ（低密度ポリエチレン）と、８０質量％のサンテックＨＤクレオレックスＫ４１２５（高密度ポリエチレン）とを混合してインフレーション製膜することにより得た。インフレーション製膜は、ダイス径を１０６０ｍｍとし、送り速度を１８ｍ／分、製膜温度を１７０〜１７５℃に設定して行った。

上述のようにして得られた内袋１１の外側層１１Ｄの外側面１１Ｅの算術平均粗さＲａを測定した。その結果を、表１および図１０に示す。なお、算術平均粗さＲａの測定には、非接触表面形状測定器（Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ６３００、ザイゴ株式会社製）を用いた。

表１および図１０に示すように、内袋１１の外側層１１Ｄを、２０質量％のスミカセンＧ２０１−Ｆと８０質量％のサンテックＨＤクレオレックスＫ４１２５とを混合して形成することにより、算術平均粗さＲａを大きくし、０．１μｍ以上となることが確認できた。

また、内袋１１の外面の静摩擦係数μｓを測定し、表１および図１０に示した。なお、静摩擦係数の測定には、摩擦測定器（ＴＲ−２、東洋精機株式会社製）を用いた。静摩擦係数の測定は、測定対象のフィルムをステンレス製の参照板に対して擦らせることにより行った。また、図１０は、静摩擦係数を示す座標が対数座標となっている。

表１および図１０に示すように、内袋１１の外側層１１Ｄを、２０質量％のスミカセンＧ２０１−Ｆと８０質量％のサンテックＨＤクレオレックスＫ４１２５とを混合して形成することにより、静摩擦係数μｓを小さくし、０．２０以下となることが確認できた。

ここで静摩擦係数μｓのしきい値は、０．２０であることはより一層好ましいが、０．４０であっても、十分な滑り性を有することを本発明者は見出した。

一般に、静摩擦係数は、摩擦角（斜面に置かれた物体が、その自重によって滑り出す最小角度）によって表すことができる。例えば、後述する表１に示す比較例２のように静摩擦係数が５．００の場合の摩擦角は約８０°となり、この場合には、斜面を８０°まで傾けないとその物体は自重によって滑り出すことはない。また、例えば静摩擦係数が１．００の場合の摩擦角は４５°となり、この場合には、斜面を４５°まで傾けることで物体は滑り出すことが可能となる。これに対して、静摩擦係数が０．４０となる場合の摩擦角は約２２°となり、この場合、斜面の角度を２２°とするだけで物体が滑り出すほど滑りやすくなる。

このような２２°の摩擦角に相当する静摩擦係数以下の滑りやすい表面であれば、製袋加工における内袋１１と外袋１２との位置合わせ工程にて、フィルムに傷やしわが形成されたり、フィルムが破損したりすることを防止でき、内袋１１と外袋１２とを効率良く位置合わせすることが可能となることを本発明者は見出した。このため、静摩擦係数のしきい値を０．４０とすることで、内袋１１と外袋１２とを不都合なく位置合わせできる外側層１１Ｄを選別することができる。そして当然のことながら実施例１による外側層１１Ｄは、この静摩擦係数のしきい値を満足し得る。また、静摩擦係数のしきい値を０．４０とすることにより、算術平均粗さＲａのしきい値を０．０８μｍとすることができる。

また、上述のようにして形成された内袋１１の外側層１１Ｄのヘイズを測定し、表１および図１１に示した。表１および図１１に示されているように、外側層１１Ｄのヘイズは８０％以下であった。なお、ヘイズの測定には、ヘイズメータ（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いた。また、透明度を目視にて確認し、当該外側層１１Ｄが、内袋１１内の薬液を視認可能な程度の透明度を有していることを確認した。

（実施例２）
また、実施例２として、ＳＰＵＭ−ＳＬ（株式会社ＤＮＰテクノパック製）について、実施例１と同様にして、外面の算術平均粗さＲａ、静摩擦係数μｓ、ヘイズをそれぞれ測定し、表１、図１０および図１１に示した。なお、ＳＰＵＭ−ＳＬは、実施例１とは異なり単一の材料により形成されたものである。

表１および図１０に示すように、実施例２における外側層１１Ｄにおいて、算術平均粗さＲａを０．０８μｍ以上とし、しきい値を満足し得ることが確認できた。また、算術平均粗さＲａが、２．５０μｍ未満であることも確認できた。また、静摩擦係数μｓを０．４０以下とし、しきい値を満足し得ることが確認できた。さらに、表１および図１１に示すように、ヘイズが８０％以下であって、薬液を視認可能な程度の透明度を有していることを目視にて確認した。

（実施例３）
さらに、実施例３として、ＵＢＥポリエチレン Ｂ１２８（宇部丸善ポリエチレン株式会社製）について、実施例１と同様にして、外面の算術平均粗さＲａ、静摩擦係数μｓ、ヘイズをそれぞれ測定し、表１、図１０および図１１に示した。なお、ＵＢＥポリエチレン Ｂ１２８は、実施例１とは異なり単一の材料により形成されたものである。

表１および図１０に示すように、実施例３における外側層１１Ｄにおいて、算術平均粗さＲａを０．０８μｍ以上とし、しきい値を満足し得ることが確認できた。また、算術平均粗さＲａが、２．５０μｍ未満であることも確認できた。また、静摩擦係数μｓを０．４０以下とし、しきい値を満足し得ることが確認できた。さらに、表１および図１１に示すように、ヘイズが８０％以下であって、薬液を視認可能な程度の透明度を有していることを目視にて確認した。

（比較例）
表１および図１０には、比較例１として、外側層１１Ｄを、カーネル ＫＦ２７３（直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン株式会社製）で形成した場合の算術平均粗さＲａと、比較例２として、エボリュー ＳＰ０５１１（直鎖状低密度ポリエチレン、株式会社プライムポリマー製）で形成した場合の算術平均粗さＲａを測定した結果を示した。また、比較例３として、外側層１１Ｄを、ノバテックＬＣ６０２Ａ（日本ポリエチレン株式会社製）で形成した場合の算術平均粗さＲａを示した。さらに、表１、図１０および図１１に、これら比較例１〜３の静摩擦係数、ヘイズを示した。これら算術平均粗さＲａ、静摩擦係数、ヘイズの測定は、実施例１と同様に行った。なお、比較例３では、算術平均粗さＲａが２７００ｎｍとなりヘイズが８８．２％となった。そして、薬液が視認困難であることを目視にて確認した。このため、薬液の視認が困難であるという点で、ノバテックＬＣ６０２Ａは、比較例３として扱っている。

１ 薬液収納装置
２ 金属缶
２ａ 上方開口
３ 薬液
５ 蓋体
６ ボルト
８ 加圧空間
１０ 薬液収納容器
１１ 内袋
１１Ａ 材料
１１Ｂ 内側層
１１Ｃ 中間層
１１Ｄ 外側層
１１Ｅ 外側面
１１ａ ヒートシール部
１１ｂ 隅部
１２ 外袋
１２Ａ 材料
１２Ｂ 内側層
１２Ｃ 中間層
１２Ｄ 外側層
１２Ｅ 内側面
１２ａ ヒートシール部
１３ 密閉シール部
１５ 注出部材
１５Ａ 薬液用ノズル空間
１５Ｂ 加圧ガス空間
１６ 薬液用ノズル
１７ 加圧ガス供給用ノズル
２０ 円筒状区画壁
２２ 底面
２２ａ 連通孔
２５ シール固着部
２６ 連結口
３０ 中袋
３０Ａ 材料
３０Ｂ 内側面
３０Ｃ 外側面
３０ａ ヒートシール部

Claims (12)

1. 薬液収納用の薬液収納容器において、
   薬液が収納される内袋と、
   前記内袋を囲む外袋と、
   前記内袋と前記外袋とを貫通して延びる注出部材と、を備え、
   前記内袋は、前記外袋側に配置された外側層を含み、
   前記外側層の外側面の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上２．５０μｍ未満であり、
   前記外側層の前記外側面の静摩擦係数が、０．４０以下であることを特徴とする薬液収納容器。
2. 前記外側層の前記外側面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上２．５０μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の薬液収納容器。
3. ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定される前記外側層のヘイズが、８０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の薬液収納容器。
4. 前記内袋の前記外側層は、互いに分子量が異なる２つの材料が混合されて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の薬液収納容器。
5. 前記内袋の前記外側層は、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンが混合されて形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の薬液収納容器。
6. 前記低密度ポリエチレンの質量％は、前記高密度ポリエチレンの質量％より小さいことを特徴とする請求項５に記載の薬液収納容器。
7. 前記外袋は、前記内袋側に配置された内側層を含み、
   前記内側層の内側面の算術平均粗さＲａが、０．０８μｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の薬液収納容器。
8. 前記内側層の前記内側面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上であることを特徴とする請求項７に記載の薬液収納容器。
9. 前記内側層の前記内側面の算術平均粗さＲａが、２．５０μｍ未満であることを特徴とする請求項７または８に記載の薬液収納容器。
10. ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定される前記内側層のヘイズが、８０％以下であることを特徴とする請求項９に記載の薬液収納容器。
11. 薬液収納用の薬液収納容器において、
    薬液が収納される内袋と、
    前記内袋を囲む外袋と、
    前記内袋と前記外袋との間に介在された中袋と、
    前記内袋と前記中袋と前記外袋とを貫通して延びる注出部材と、を備え、
    前記内袋は、前記中袋側に配置された外側層を含み、
    前記外袋は、前記中袋側に配置された内側層を含み、
    前記内袋の前記外側層の外側面および前記中袋の内側面のうちの少なくとも一方において、算術平均粗さＲａが０．０８μｍ以上２．５０μｍ未満であるとともに静摩擦係数が０．４０以下であり、かつ、前記中袋の外側面および前記外袋の前記内側層の内側面のうちの少なくとも一方において、算術平均粗さＲａが０．０８μｍ以上２．５０μｍ未満であるとともに静摩擦係数が０．４０以下であることを特徴とする薬液収納容器。
12. 薬液収納用の薬液収納装置において、
    請求項１乃至１１のいずれかに記載の薬液収納容器と、
    前記薬液収納容器を囲む外側缶であって、前記薬液収納容器の前記注出部材が貫通する上方開口を有する外側缶と、を備えたことを特徴とする薬液収納装置。

Images