JP6566138B2 - 積層金属板接合体 - Google Patents
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Description
前記複層の金属板同士を接合した接合部とを備え、
前記接合部が、点または線を規則的に配置した、積層金属板接合体。
前記第一接合部群が形成された複数の平行線と、前記第二接合部群が形成された複数の平行線と交点が、前記排ガス導通孔の重心に対応する位置となるように配置されている、上記(1)〜(3)のいずれかの積層金属板接合体。
前記接合部が、前記排ガス導通孔の重心に対応する位置を基点として、前記第一平面部に対応する位置と前記ビードに対応する位置との境界線の長さを均等に分割した点を通る放射線上に形成された、上記(4)の積層金属板接合体。
(10)前記金属板が、オーステナイト系ステンレス鋼板およびフェライト系ステンレス鋼板である、
上記(1)〜(9)のいずれかの積層金属板接合体。
図4に示すように、本実施形態の積層金属板接合体50は、複層の金属板(第一金属板50a、第二金属板50b)と、複層の金属板50a,50b同士を接合した接合部51とを備える。接合部51は、点形状を有し、規則的に配置している。この接合部51は、例えば、スポット溶接などの公知の方法により形成することができる。また、図示は省略するが、点形状ではなく、線形状を有し、規則的に配置したものでもよい。この場合、例えば、シーム溶接などの公知の方法により形成することができる。また、図4では、二層の金属板を積層した例を示しているが、目的に応じて三層以上の金属板を積層してもよい。
(a)排ガス導通孔の重心に対応する位置を基点として、等角度間隔となる点を通る放射線
(b)排ガス導通孔の重心に対応する位置を基点として、排ガス導通孔の内周縁の長さを均等に分割した点を通る放射線
(c)排ガス導通孔を備える第一平面部と、ボルト挿通孔を備える第二平面部と、第一平面部と第二平面部との間に設けられたビードとを備えるガスケットにおいて、排ガス導通孔の重心に対応する位置を基点として、第一平面部に対応する位置とビードに対応する位置との境界線の長さを均等に分割した点を通る放射線
積層金属板接合体の製造方法としては、例えば、第一金属板50aおよび第二金属50bとなる金属板を積層した状態で、スポット溶接(抵抗溶接)、シーム溶接などの溶接や、カシメ接合などの公知の方法により接合するのがよい。
図7に示すように、本実施形態のガスケット1は、第一金属板層5aおよび第二金属板層5bを備える積層金属板接合体で構成されている。そして、このガスケット1には、排ガス導通孔6aを備える第一平面部6と、ボルト挿通孔7aを備える第二平面部7と、第一平面部6と第二平面部7との間に設けられたビード8とを備える。ビード8は、排ガス導通孔6aを囲繞する位置に積層金属板接合体の厚さ方向の一方に立ち上げ形成されている。排ガス導通孔6aは、流体を導通させるためのものである。図に示す例では、第一平面部6および第二平面部7は、接合部6b、7bを備えており、これらにより第一金属板層5aと第二金属板層5bとは接合されている。なお、図7に示すように、ビード8は、接合部8bを備えていてもよい。
ガスケットは、上記の積層金属板接合体を使用して、プレス成形などの手法で製造することができる。具体的には、ブランキング(打抜き)、プレス成形によって所定形状のビードを有するガスケットを製造することができる。また、それらの積層金属板接合体を重ね合わせて、2枚積層、3枚積層等の複数枚積層として使用することも可能である。この場合、それぞれの積層金属板接合体同士は、ビス等、または、スポット溶接により固定すればよい。このとき、周囲の一部を溶接するか、全体を溶接して、固定することも可能である。
表1に示す化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼板と、フェライト系ステンレス鋼板を積層した状態で、スポット溶接した後、ブランキング(打抜き)、プレス成形により主に図12のようなガスケットを製造した。一部は、図13のように第一平面部と第二平面部の間のビードにもスポット溶接、図14のようにスポット溶接数を増加したガスケットを製造した。スポット溶接は、4mmφにて実施した。各部の寸法は、図12に代表して記載し、図13、14についても同様とした。図12(a)の上面図のようにブランキングは、長径が116mm、短径が86mmであり、それらの交点を中心として直径が40mmφの孔も同時に打ち抜いた。ついで、ハーフビードのガスケットを模擬した形状にプレスした。
表1に示す化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼板と、フェライト系ステンレス鋼板を積層した状態でスポット溶接することで三層または四層のクラッドとした後、ブランキング、プレス成形により図12のようなガスケット(ビードの接合部無し)を製造した。各クラッドの構成および特性を表3に示す。
表1に示す化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼板と、フェライト系ステンレス鋼板を積層した状態でスポット溶接することで二層または三層のクラッドとした後、ブランキング、プレス成形により図12のようなガスケット材(ビードの接合部無し)とした。次いで、スポット溶接により、図11の(a)〜(c)のような断面構造にした。各クラッドの構成および特性を表4に示す。
5a 第一金属板
5b 第二金属板
6 第一平面部
6a 排ガス導通孔
6b 接合部
6c 排ガス導通孔の重心(中心)
6d 排ガス導通孔の内周縁
7 第二平面部
7a ボルト挿通孔
7b 接合部
8 ビード
8a ビードを立ち上げ形成した面
8b 接合部
10 エキゾーストマニホールド
20a、20b 排気管
21a、21b フランジ
30a、30b 接続部
40a、40b ボルト
50、55a、55b 積層金属板接合体
50a 第一金属板
50b 第二金属板
51、51a、51b、51c、51d、51e 接合部(接合部群)
60、61 排ガス導通孔予定部
60a、61a 排ガス導通孔の重心に対応する位置
100、200、300 二枚以上の積層金属板接合体で構成されるガスケット
100a、100b ガスケット材
110a、110b 第一平面部
120a、120b ビード部
130a、130b 第二平面部
200a、200b ガスケット材
210a、210b 第一平面部
220a、220b ビード部
230a、230b 第二平面部
300a、300b、300c ガスケット材
310a、310b、310c 第一平面部
320a、320b、320c ビード部
330a、330b、330c 第二平面部
La、Lb、Lc、Ld、Le 放射線
Claims (8)
- 排ガス導通孔を備えるガスケットに用いられる積層金属板接合体であって、
複層の金属板と、
前記複層の金属板同士を接合した接合部とを備え、
前記接合部が、点または線を規則的に配置しており、
前記接合部が、複数の平行線上に形成された第一接合部群と、前記平行線に対して一定の角度を有する複数の平行線上に形成された第二接合部群とを備え、
前記第一接合部群が形成された複数の平行線と、前記第二接合部群が形成された複数の平行線との交点が、前記排ガス導通孔の重心に対応する位置となるように配置されている、
積層金属板接合体。 - 排ガス導通孔を備えるガスケットに用いられる積層金属板接合体であって、
複層の金属板と、
前記複層の金属板同士を接合した接合部とを備え、
前記接合部が、点または線を規則的に配置しており、
前記接合部が、複数の平行線上に形成された第一接合部群と、前記平行線について並進対称な複数の線上に形成された第二接合部群とを備え、
前記第一接合部群が形成された複数の平行線と、前記第二接合部群が形成された複数の平行線との交点が、前記排ガス導通孔の重心に対応する位置となるように配置されている、
積層金属板接合体。 - 前記並進対称な線が、直線である、請求項2に記載の積層金属板接合体。
- 前記接合部が、前記排ガス導通孔の重心に対応する位置を基点として、等角度間隔となる点を通る放射線上に形成された、請求項1から3までのいずれかに記載の積層金属板接合体。
- 前記接合部が、前記排ガス導通孔の重心に対応する位置を基点として、前記排ガス導通孔の内周縁の長さを均等に分割した点を通る放射線上に形成された、請求項1から3までのいずれかに記載の積層金属板接合体。
- 前記排ガス導通孔を備える第一平面部と、ボルト挿通孔を備える第二平面部と、前記第一平面部と前記第二平面部との間に設けられたビードとを備えるガスケットに用いられる積層金属板接合体であって、
前記接合部が、前記排ガス導通孔の重心に対応する位置を基点として、前記第一平面部に対応する位置と前記ビードに対応する位置との境界線の長さを均等に分割した点を通る放射線上に形成された、請求項1から3までのいずれかに記載の積層金属板接合体。 - 前記複層の金属板のうち少なくとも一方が、金属帯である、請求項1から6までのいずれかに記載の積層金属板接合体。
- 前記金属板が、オーステナイト系ステンレス鋼板およびフェライト系ステンレス鋼板である、請求項1から7までのいずれかに記載の積層金属板接合体。
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