JP6564590B2 - Folding container for waste transportation - Google Patents

Description

本発明は廃棄物運搬用折り畳みコンテナに係り、特に廃家電品を粉砕したときに発生するプラスチック破砕物を運搬するのに好適な廃棄物運搬用折り畳みコンテナに関する。   The present invention relates to a folding container for transporting waste, and more particularly to a folding container for transporting waste suitable for transporting plastic crushed material generated when waste home appliances are crushed.

廃家電品は、処理場に回収された後分解され、材料ごとに分別される。その後金属は資源ごみとして再生使用される。一方容量の大部分を占めるプラスチックは、プラスチックの分類に応じてまとめられ、輸送に便利なように破砕され、細片として処理場に送られる。破砕されたプラスチックは金属に比べ比重が軽いため、容量が大きくなりトラック運送等においては、できるだけ多くの量を運べるように、布製やプラスチック製の袋であるフレキシブルコンテナバッグに充填して運んでいる。または、金属製の固形ボックスに収容して運んでいる。   Waste home appliances are collected in the treatment plant, disassembled, and sorted by material. The metal is then recycled as resource waste. On the other hand, plastics occupying most of the capacity are collected according to the classification of plastics, crushed for convenient transportation, and sent to the treatment plant as strips. Since crushed plastic has a lighter specific gravity than metal, it has a large capacity and is transported in a flexible container bag that is made of cloth or plastic so that it can carry as much as possible in trucking etc. . Or it is carried in a metal solid box.

フレキシブルコンテナバッグは、未使用時にコンパクトに収容できること及び１０回程度までの再使用に耐えること等の利点から、人手による処理にも適しており、多く使用されている。また、金属製の固形ボックスは収容量が多い利点から、機械的なハンドリングや大量運搬に適している。   The flexible container bag is suitable for manual processing because of its advantages such as being compactly accommodated when not in use and being able to withstand reuse up to about 10 times, and is often used. In addition, the metal solid box is suitable for mechanical handling and mass transportation because of its large capacity.

このような廃棄物運搬用コンテナの従来技術が、特許文献１及び特許文献２に記載されている。特許文献１では、粉粒体状、塊状、シート状の廃プラスチック等を回収、輸送し、かつ再使用可能なように、物流用コンテナが折り畳み式の可撓性容器を有している。可撓性容器の底部には内容物の排出装置が備えられ、排出装置の上部位置に支持枠が、支持枠の上端部に排出装置の底部を支持する接合部がそれぞれ設けられている。   The conventional technology of such a container for transporting waste is described in Patent Document 1 and Patent Document 2. In Patent Document 1, a physical distribution container has a foldable flexible container so that powdered, granular, sheet-like waste plastics and the like can be collected, transported, and reused. The bottom of the flexible container is provided with a discharge device for contents, and a support frame is provided at the upper position of the discharge device, and a joint for supporting the bottom of the discharge device is provided at the upper end of the support frame.

特許文献２では、廃棄物の分別収集や廃棄物コンテナの運搬性を高めるために、台座となるコンテナ本体に、６個の小コンテナを着脱自在に搭載可能にしている。コンテナ本体は吊り手段を有し、トラック等の運搬車両に積載可能である。この構成により、各小コンテナ内の収容物を材料ごとに指定でき、分別回収が容易になる。なお、特許文献３には、いわゆるウイング車両等で、扉を自動で開閉できなくなったときに、手動で開閉できるよう補助手段を設けることが記載されている。   In Patent Document 2, six small containers can be detachably mounted on a container main body serving as a pedestal in order to improve separation and collection of waste and transportability of waste containers. The container body has suspension means and can be loaded on a transport vehicle such as a truck. With this configuration, the contents in each small container can be specified for each material, and separation and collection are facilitated. In Patent Document 3, it is described that auxiliary means is provided so that a door can be manually opened and closed when a door cannot be opened and closed automatically in a so-called wing vehicle or the like.

特開平０７−００２２９１号公報JP 07-002291 A 特開２０００−０７９８４８号公報JP 2000-0779848 A 特開２０１４−２３４０６７号公報JP 2014-234067 A

廃家電品の処理で発生する資源ごみおよび焼却ごみ、廃棄ゴミの中で、金属部品は比重が高いため、トラック運搬においては通常使用される金属製の箱型のコンテナに満杯になるまで収納しなくとも、輸送荷重を超える。換言すれば、コンテナに空間がある状態で運搬される。これに対して、廃家電品の中で容積比では大部分を占め、金属に比べて比重が軽いウレタンやプラスチック等の部品は、破砕してできるだけコンテナ内に空隙が形成されないようにして運搬される。   Among the resource waste, incineration waste, and waste trash generated from the disposal of waste home appliances, metal parts have high specific gravity, so they are stored in a metal box-type container that is usually used for truck transport until they are full. If not, it will exceed the transport load. In other words, the container is transported with a space. On the other hand, parts such as urethane and plastic, which occupy most of waste home appliances by volume and have a specific gravity that is lighter than that of metal, are transported in such a way that they are crushed and no voids are formed in the container as much as possible. The

プラスチックや紙、木材の破砕物を運搬するフレキシブルコンテナバッグは、取り扱いが容易で安価であること、破砕物が零れ落ちるのを防止できることのため広く使用されている。しかし、再使用回数が限定されること、及び内容積が少ないため破砕物の収容手間が増すこと、容器の経年劣化が避けられず、それにより吊り上げ時等に不具合を発生する恐れがあること、等の解決すべき課題を有している。   Flexible container bags that carry plastics, paper, and crushed wood are widely used because they are easy to handle and inexpensive, and can prevent the crushed material from falling down. However, the number of times it can be reused is limited, and because the internal volume is small, there is an increase in labor for storing crushed materials, aging deterioration of the container is inevitable, and there is a risk of causing problems when lifting, There are problems to be solved.

特許文献１に記載の可撓式のコンテナ容器では、コンテナ容器を使用しないときは折り畳めるので、コンテナ容器の保管や移動が容易となる。しかし、廃棄物処理に使用するコンテナを運搬材料ごとに変えることは設備費用及び保管の点から困難であり、同一のコンテナでプラスチック破砕物と金属とを交互に運搬するのが実状である。その場合、コンテナ容器には、金属を運搬しても破損等の恐れが少ない、金属製の箱型のコンテナ容器が不可欠となる。従来の金属製の箱型のコンテナは折り畳むことができないので、未使用時の保管では、大スペースが必要となる。   In the flexible container container described in Patent Document 1, since the container container can be folded when not used, the container container can be easily stored and moved. However, it is difficult to change the container used for waste disposal for each transport material from the viewpoint of equipment cost and storage, and it is the actual situation that plastic crushed material and metal are transported alternately in the same container. In that case, a metal box-shaped container container is indispensable for the container container, which is less likely to be damaged even if the metal is transported. Since a conventional metal box container cannot be folded, a large space is required for storage when not in use.

一方、プラスチック破砕物を運搬する場合には、比重が小さいので一度に大容量を運搬できることが望まれており、コンテナの内容積が増大している。コンテナの内容積を増大させる場合、フレキシブルコンテナバッグは強度上および作業性の面から使用できなくなり、金属製の箱型の容器が使用される。この箱型の金属製容器を保管性の向上のため、折り畳み式のコンテナとすると、折り畳む各面の重量が約７０ｋｇ相当にも達し、一人の作業者ではコンテナの折り畳みおよび組み立てができなくなる。   On the other hand, when carrying plastic crushed material, since specific gravity is small, it is desired that a large capacity can be carried at a time, and the internal volume of the container is increasing. When the internal volume of the container is increased, the flexible container bag cannot be used in terms of strength and workability, and a metal box-type container is used. If this box-shaped metal container is a foldable container for improving the storage property, the weight of each surface to be folded reaches about 70 kg, and one worker cannot fold and assemble the container.

また、特許文献２に記載のコンテナでは、コンテナ本体に６個の小コンテナを着脱可能にしているが、車両にコンテナ本体を積載できるようにするためには、小コンテナの内容積を小さくせざるを得ず、小コンテナ内に廃棄物を収容する手間が増大する。また、各小コンテナの未使用時の保管について、十分には考慮されていない。   Further, in the container described in Patent Document 2, six small containers can be attached to and detached from the container main body. However, in order to allow the container main body to be loaded on the vehicle, the internal volume of the small container must be reduced. Therefore, the trouble of storing waste in a small container increases. Also, the storage of each small container when not in use is not fully considered.

本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、大容量の廃棄物を一度に運搬できるようにするとともに、使用後や使用前に折り畳み／組み立てを容易にして廃棄物運搬用折り畳みコンテナの保管性を高めることにある。本発明の他の目的は、プラスチックや紙、木材等の金属に比べて比重の小さい廃棄物を、一度に大容量トラック輸送可能にするとともに、使用後や使用前のコンテナの折り畳み／組み立て作業を作業員一人で可能にしてコンテナの保管性を向上させることにある。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and its object is to enable transportation of a large volume of waste at a time and facilitate folding / assembly after use and before use. It is to improve the storage property of the folding container for transportation. Another object of the present invention is to make it possible to transport waste having a specific gravity smaller than that of metal such as plastic, paper, wood, etc., at once, and to fold / assemble containers after use and before use. It is possible to improve the storage of containers by enabling one worker.

上記目的を達成する本発明の特徴は、対向する一対の正面パネルと、対向する一対の側
面パネルと、これら正面パネルと側面パネルとが取り付けられフォークリフトの爪挿入部
を四周部に設けたベース部とを備えた廃棄物運搬用折り畳みコンテナにおいて、前記一対
の正面パネルと前記ベース部との間および前記一対の側面パネルと前記ベース部との間に、前記一対の正面パネルまたは前記一対の側面パネルを折り畳み方向と反対方向に付勢可能なトーションバーを備え、前記一対の正面パネルは前記トーションバーを介して前記ベー
ス部に回動可能に取り付けられていることにある。
A feature of the present invention that achieves the above object is that a pair of opposed front panels, a pair of opposed side panels, and a base part in which the front panel and the side panel are attached and claw insertion parts of a forklift are provided on the four circumferences. And the pair of front panels or the pair of side panels between the pair of front panels and the base portion and between the pair of side panels and the base portion. Is provided with a torsion bar that can be biased in a direction opposite to the folding direction, and the pair of front panels are rotatably attached to the base portion via the torsion bar.

そしてこの特徴において、前記側面パネルは上部パネル板と下部パネル板とを有し、前記上部パネル板はヒンジにより前記下部パネル板に対して回動可能に構成されていることが好ましく、前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナの内容積はほぼ６ｍ^３であり、プラスチック破砕廃棄物を充てんした場合には、その重量がほぼ２．５トンであり、最大積載量１２．５トン車であれば最大５個積載可能であることが望ましい。 In this feature, the side panel has an upper panel plate and a lower panel plate, and the upper panel plate is preferably configured to be rotatable with respect to the lower panel plate by a hinge. the inner volume of folding transport container is approximately 6 m ^3, when filled with plastic crushing waste, its weight is substantially 2.5 tons, up to 5 if the maximum load capacity 12.5 t car It is desirable that it can be loaded.

また上記特徴において、前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナは、組み立てた状態では上下方向に２層に積層可能であり、折り畳んだ状態では１０層まで積層可能であるのがよく、フォークリフト爪を挿入した状態で折り畳みコンテナを回動させるようにして、コンテナ内の廃棄物を一斉排出させるようにしてもよい。さらに、前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネル、前記ベース部の内壁面は、組み立てられてコンテナ容器の内部空間を形成するときには、廃棄物の収容、排出作業に支障をきたす突起物等の障害物のない実質的に平坦な壁面であるのがよい。   Also, in the above feature, the waste container folding container can be stacked in two layers in the up-down direction in the assembled state, and can be stacked up to 10 layers in the folded state, with the forklift claw inserted. The folding container may be rotated so that the waste in the container is discharged all at once. Furthermore, when the pair of front panels, the pair of side panels, and the inner wall surface of the base portion are assembled to form an internal space of the container container, such as protrusions that interfere with waste storage and discharge operations, etc. It should be a substantially flat wall with no obstacles.

さらに、前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネルを前記ベース部に保持し、前記運搬用コンテナを組み立てる際は、前記正面パネルの姿勢を保持する第１のストッパを前記ベース部に設け、前記側面パネルの姿勢を保持する第２のストッパを前記側面パネルに設けて、前記正面パネルおよび前記側面パネルを相互に係止し、この廃棄物運搬用折り畳みコンテナを折り畳む際には、前記第１及び第２のストッパを用いて前記トーションバーが発生する力に抗して前記正面パルおよび前記側面パネルが起き上がることを防止することが望ましい。   Further, when holding the pair of front panels and the pair of side panels on the base portion and assembling the transport container, the base portion is provided with a first stopper for holding the posture of the front panel, A second stopper for holding the posture of the side panel is provided on the side panel, the front panel and the side panel are locked to each other, and when the waste transport folding container is folded, It is desirable to prevent the front pal and the side panel from rising up against the force generated by the torsion bar using a second stopper.

本発明によれば、廃棄物運搬用折り畳みコンテナを、ベース部と対向する２個の正面パネルおよび対向する２個の側面パネルとから構成し、各正面パネルおよび側面パネルを基底部で回動可能にベース部に取り付け、回動部分にトーションバーを設けたので、廃棄物運搬用折り畳みコンテナを大容量化できるとともに、使用後や使用前に折り畳み／組み立てが容易になり、未使用時の保管性及び使用後の破砕廃棄物発生現場への返却が容易となり、輸送効率も向上する。また、プラスチックや紙、木材等の金属に比べて比重の小さい廃棄物を、一度に大量トラック輸送可能にするとともに、使用後や使用前の廃棄物運搬用折り畳みコンテナの折り畳み／組み立て作業を作業員一人ですることが可能になる。さらに、折り畳みコンテナ自体をフォークリフト作業中に回動可能にし、側面パネルを上下方向中間部で折り曲げ可能構造にして、内容物排出の作業性も向上する。   According to the present invention, the folding container for transporting waste is composed of two front panels facing the base part and two side panels facing each other, and each front panel and the side panel can be rotated at the base part. Since the torsion bar is attached to the base part and the torsion bar is provided on the rotating part, it is possible to increase the capacity of the folding container for transporting waste, and it is easy to fold and assemble after use and before use, so that it can be stored when not used In addition, it is easy to return to the crushing waste generation site after use, and the transportation efficiency is improved. In addition, it is possible to transport waste with a lower specific gravity than plastics, paper, wood, and other metals at once, and to fold / assemble the folding container for transporting waste after use and before use. It becomes possible to do it alone. Further, the folding container itself can be rotated during the forklift work, and the side panel can be folded at the intermediate portion in the vertical direction to improve the workability for discharging the contents.

本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナの一実施例の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of one Example of the folding container for waste conveyance which concerns on this invention. 図１に示したコンテナの３面図（正面図、側面図、上面図）である。It is a 3rd page figure (a front view, a side view, a top view) of the container shown in FIG. 図１に示したコンテナが備えるベースの３面図（正面図、側面図、上面図）である。It is a 3rd page figure (a front view, a side view, a top view) of the base with which the container shown in FIG. 1 is provided. 図１に示したコンテナが備える正面パネルの正面図および側面図である。It is the front view and side view of a front panel with which the container shown in FIG. 1 is provided. 図１に示したコンテナが備える側面パネルの正面図および側面図である。It is the front view and side view of a side panel with which the container shown in FIG. 1 is provided. トーションバー取付け部の詳細を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the detail of a torsion bar attaching part. 正面パネルおよび側面パネルを保持回動する部材の詳細を示す斜視図および断面図である。It is the perspective view and sectional drawing which show the detail of the member which hold | maintains and rotates a front panel and a side panel. 本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナを積み重ねた場合の正面図および側面図である。It is the front view and side view at the time of stacking | stacking the folding container for waste conveyance which concerns on this invention. 本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナの組み立て手順を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the assembly procedure of the folding container for waste conveyance which concerns on this invention. 本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナを用いた廃棄物の運搬処理作業を説明する図である。It is a figure explaining the conveyance processing operation of the waste using the folding container for waste conveyance which concerns on this invention.

以下、本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナの一実施例を、図面を用いて説明する。以下の説明においては、運搬する廃棄物は破砕プラスチックを例にとり説明するが、運搬する廃棄物は破砕プラスチックに限るものではなく、破砕前のプラスチック部品や木片、紙類、破砕後の木片、紙類等の比較的容積密度が低い材料を運搬するのに用いるコンテナを対象とする。   Hereinafter, an embodiment of a folding container for transporting waste according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following explanation, the waste to be transported will be explained by taking crushing plastic as an example, but the waste to be transported is not limited to crushing plastic, but plastic parts and wood pieces before crushing, papers, crushing wood pieces, paper Intended for containers used to transport materials with relatively low volume density, such as

図１は、本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナ(コンテナ)１００の一実施例の分解斜視図である。図２は、図１に示したコンテナ１００を組み上げた状態を示す３面図であり、図２(ａ)はコンテナ１００の上面図、図２(ｂ)はその正面図、図２(ｃ)はその右側面図である。コンテナ１００の内径寸法は、幅が約２２００ｍｍであり、奥行きが約１６００ｍｍ、高さが１６００ｍｍ強である。その結果、自重は約５００kg、内容積が約６ｍ^３で、プラスチック等の破砕物を充填した場合、約２．５トンの重量となる。運搬車両に最大積載量１２．５トン車を使用すれば５個同時に運搬できる。 FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a waste transport folding container (container) 100 according to the present invention. 2 is a three-side view showing the assembled state of the container 100 shown in FIG. 1, FIG. 2 (a) is a top view of the container 100, FIG. 2 (b) is a front view thereof, and FIG. 2 (c). Is a right side view thereof. The inner diameter of the container 100 is about 2200 mm in width, about 1600 mm in depth, and a little over 1600 mm in height. As a result, the own weight is about 500 kg, the internal volume is about 6 m ³ , and when a crushed material such as plastic is filled, the weight is about 2.5 tons. If a vehicle with a maximum loading capacity of 12.5 tons is used as a transport vehicle, five can be transported simultaneously.

コンテナ１００は、フォークリフトでの搬送が可能なように、四周部にフォークリフトの爪挿入口が設けられたベース部２００と、ベース部２００の対向する２辺の上端に載置される正面パネル３００と、ベース部２００の他の対向する２辺に側面パネル回動支持手段５５０を介して回動可能に取り付けられた側面パネル４００とを有している。したがって、ベース部２００は、フォークリフトのパレット機能を有している。   The container 100 includes a base part 200 having a forklift claw insertion opening provided on the four peripheral parts thereof so that the forklift can be transported, and a front panel 300 placed on the upper ends of two opposite sides of the base part 200. The side panel 400 is rotatably attached to the other two opposite sides of the base part 200 via a side panel rotation support means 550. Therefore, the base part 200 has a pallet function of a forklift.

正面パネル３００はベース部２００の長辺側に位置し、側面パネル４００はベース部２
００の短辺側に位置している。正面パネル３００の左右両脚部は、ベース部２００にトー
ションバー５０１を介して保持される。トーションバー５０１は、正面パネル３００の折
り畳み／組み立て時に補助力を発生する。側面パネル４００の左右ほぼ中間部は、ベース
部２００に当接し、側面パネル回動支持手段５５０によりベース部２００に回動自在に連
結される。また、回動支持手段５５０の左右両側にはトーションバー５０２の保持部が形
成されており、手動回動時の補助力を発生する。 The front panel 300 is located on the long side of the base portion 200, and the side panel 400 is the base portion 2.
It is located on the short side of 00. The left and right leg portions of the front panel 300 are held on the base portion 200 via a torsion bar 501. The torsion bar 501 generates an auxiliary force when the front panel 300 is folded / assembled. A substantially intermediate portion between the left and right sides of the side panel 400 abuts on the base part 200 and is rotatably connected to the base part 200 by the side panel rotation support means 550. In addition, holding portions of the torsion bar 502 are formed on both the left and right sides of the rotation support means 550, and generates an auxiliary force during manual rotation.

次に、コンテナ１００の各構成要素を図３ないし図５を用いて説明する。図３は、ベー
ス部の詳細を示す３面図であり、図３(ａ)はその上面図、図３(ｂ)は正面図、図３(ｃ)は
右側面図である。矩形平板状の床面板２０１は、短辺側の両端が上方に折れ曲がっており
、後述する正面プレート２０２を形成する。床面板２０１の裏面には、フォークリフトの
爪を挿入できるように、フォークリフトの規格に合致した間隔を置いて、フォークガイド
２０７が設けられている。フォークガイド２０７の間に断面矩形の形鋼を配置してフォー
クリフトの爪を挿入するフォーク爪挿入穴２７０を形成している。フォーク爪挿入穴２７０は、ベース部２００の中央部で左右方向と前後方向が交差している。 Next, each component of the container 100 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a three-side view showing details of the base portion, FIG. 3 (a) is a top view thereof, FIG. 3 (b) is a front view, and FIG. 3 (c) is a right-side view. The rectangular flat floor plate 201 is bent at both ends on the short side upward to form a front plate 202 described later. A fork guide 207 is provided on the back surface of the floor plate 201 at an interval that matches the standard of the forklift so that a forklift claw can be inserted. A fork claw insertion hole 270 for inserting a claw of a forklift is formed by disposing a section steel having a rectangular cross section between the fork guides 207. Fork nail insertion hole 270, the left and right lateral direction and front and rear direction in a central portion of the base portion 200 intersect.

正面方向から見て前後方向両端部であって下端部には、左右方向に延びる断面山形の段積みレール２１２が延びており、段積み時に、後述する正面パネル３００の上端部を収納できるようになっている。左右方向の両端部には床面板２０１よりも上方まで延びるコーナープレート２１９が取り付けられており、正面パネルの回動の際のガイドおよび組み立て時の保持手段として用いられる。コーナープレート２１９については、図７(ａ)で詳細を説明する。   As viewed from the front, both end portions in the front-rear direction and the lower end extend from the lower end to a mountain-shaped cross-section rail 212 extending in the left-right direction so that the upper end of the front panel 300 described later can be accommodated during stacking. It has become. Corner plates 219 that extend upward from the floor plate 201 are attached to both ends in the left-right direction, and are used as guides for rotating the front panel and holding means for assembly. Details of the corner plate 219 will be described with reference to FIG.

上述したように、ベース部２００の前後端部は、コーナープレート２１９の間をカバーするように床面プレート２０１を折り曲げて形成した正面プレート２０２で覆われており、その上端部には正面パネル３００の下端部近傍が当接する段積みパイプ２２２が配置されている。段積みパイプ２２２の断面形状が円形であるため、正面パネル３００はこの段積みパイプ２２２上を抵抗少なく回動できる。正面プレート２０２の外表面側であって左右両端部には、トーションバー５０１を保持するトーションバー装置２８０が設けられている。正面プレート２０２の内表面側(裏側)であって左右両端部には、正面パネル３００を垂直に保持するラッチ手段２８５が設けられている。トーションバー装置２８０については図６(ａ)で、ラッチ手段２８５については図７(ｂ)で詳細を説明する。   As described above, the front and rear end portions of the base portion 200 are covered with the front plate 202 formed by bending the floor plate 201 so as to cover the corner plates 219, and the front panel 300 is formed at the upper end portion thereof. A stacking pipe 222 with which the vicinity of the lower end portion of the plate abuts is disposed. Since the cross-sectional shape of the stacked pipe 222 is circular, the front panel 300 can rotate on the stacked pipe 222 with little resistance. A torsion bar device 280 that holds the torsion bar 501 is provided on the outer surface side of the front plate 202 at both left and right ends. Latch means 285 for holding the front panel 300 vertically is provided on both the inner surface side (back side) of the front plate 202 and the left and right ends. Details of the torsion bar device 280 will be described with reference to FIG. 6A, and the latch means 285 with reference to FIG. 7B.

図３(ｃ)の側面図において、側面パネル４００が配置されるベース部２００の短辺側では、左右両端部の底面側に上述した段積みレール２１２が配置されており、この段積みレール２１２間を接続するように底面フレーム２１３が左右に延びている。床面板２０１の上面であって、コーナープレート２１９間には、側面図において左右に延び、側面パネル４００が当接する側面パネル支持アングル２２１が配置されている。側面パネル支持アングル２２１の水平方向に広がる面の下方には、角型鋼製の上面フレーム２０４が配置されている。上面フレーム２０４と側面パネル４００との接続の詳細は、図７(ｃ)で説明する。   In the side view of FIG. 3C, the above-described stacked rail 212 is disposed on the bottom side of the left and right ends on the short side of the base portion 200 where the side panel 400 is disposed. A bottom frame 213 extends to the left and right so as to connect each other. Side panel support angles 221 that extend from side to side in the side view and contact the side panel 400 are disposed between the corner plates 219 on the upper surface of the floor plate 201. An upper surface frame 204 made of square steel is disposed below the surface of the side panel support angle 221 that extends in the horizontal direction. Details of the connection between the top frame 204 and the side panel 400 will be described with reference to FIG.

図４は、正面パネルの図であり、図４(ａ)はその正面図、図４(ｂ)は右側面図である。左右に配置した角型鋼製の支柱３０２間に矩形状のパネル板３０１が溶接接続されている。パネル板３０１の外表面側には、図示を省略したが、上下方向および横方向に延びる複数の補強棒(フレーム)が格子状に配置され、パネル板３０１の面外への変形を規制している。パネル板３０１の上端部であって左右両端側には、この正面パネル３００を折り畳みまたは組み立てる際にパネル板３０１を持ち上げるために、Ｌ字に形成された取っ手３１８が設けられている。パネル板３０１の上端部には、段積みパイプ３０９が設けられており、コンテナ１００を組み立てた状態で積層する際は、コンテナ１００同士の係止部を構成する(図７(ｄ)参照)。   FIG. 4 is a front panel view, FIG. 4 (a) is a front view thereof, and FIG. 4 (b) is a right side view thereof. A rectangular panel plate 301 is welded between square steel columns 302 arranged on the left and right. Although not shown on the outer surface side of the panel plate 301, a plurality of reinforcing bars (frames) extending in the vertical direction and the horizontal direction are arranged in a lattice shape to restrict the deformation of the panel plate 301 out of the plane. Yes. A handle 318 formed in an L shape is provided on the upper end portion of the panel plate 301 at both left and right ends in order to lift the panel plate 301 when the front panel 300 is folded or assembled. A stacking pipe 309 is provided at the upper end portion of the panel plate 301, and when the containers 100 are stacked in an assembled state, they constitute a locking portion between the containers 100 (see FIG. 7D).

パネル板３０１は、支柱３０２の下端から、本実施例では２００ｍｍ程度上方の位置までしか延びていない。この約２００ｍｍのスペースは、コンテナ１００を折り畳む際に他の正面パネル３００および側面パネル４００の折り畳み高さを確保するために設定されている。パネル板３０１の下端部は左右方向に延びる角型鋼製の横メインフレーム３１０に溶接接続されている。横メインフレーム３１０の外表面側には、コンテナ１００を組み立てて廃棄物を運搬する際に内容物がこぼれ出ないようシールするカバープレート３１９が溶接されている。   The panel board 301 extends only from the lower end of the support column 302 to a position about 200 mm above in this embodiment. The space of about 200 mm is set to ensure the folding height of the other front panel 300 and side panel 400 when the container 100 is folded. The lower end of the panel plate 301 is welded to a horizontal main frame 310 made of square steel extending in the left-right direction. A cover plate 319 is welded to the outer surface side of the horizontal main frame 310 to seal the contents from spilling when the container 100 is assembled and the waste is transported.

支柱３０２の外表面側であって上端部には、折れ曲がって形成された開閉防止プレート３０８が取り付けられており、組み立てて使用する時に正面パネル３００と側面パネル４００が意図せずに開閉動作するのを防止する。支柱３０２において、開閉防止プレート３０８よりやや下方位置には、貫通穴３４１が形成されており、ラッチ手段２８５の係止に用いられる。   An opening / closing prevention plate 308 formed by bending is attached to the outer surface side of the support column 302 at the upper end portion, and the front panel 300 and the side panel 400 can be opened and closed unintentionally when assembled and used. To prevent. A through hole 341 is formed in the column 302 at a position slightly below the opening / closing prevention plate 308, and is used for locking the latch means 285.

支柱３０２の下端部はベース部２００への接続部であるとともに、正面パネル３００をベース部２００に対して回動させる回動中心にもなっている。さらに、回動の際にトーションバー５０１から補助力を得られるよう、トーションバー５０１の端部を保持するトーションバー保持部３３０が設けられている。トーションバー保持部３３０の詳細は、図６(ａ)で説明する。   The lower end portion of the support column 302 is a connection portion to the base portion 200 and also serves as a rotation center for rotating the front panel 300 with respect to the base portion 200. Furthermore, a torsion bar holding part 330 that holds the end of the torsion bar 501 is provided so that an auxiliary force can be obtained from the torsion bar 501 during the rotation. Details of the torsion bar holding unit 330 will be described with reference to FIG.

図５は、側面パネル４００の図であり、図５(ａ)はその正面図、図５(ｂ)はその側面図である。側面パネル４００は正面パネル３００と異なり、その下端部中央部分を側面パネル回動支持手段５５０により、ベース部２００から離脱しないように保持されている。また、本実施例に係る側面パネル４００の特徴として、コンテナ１００内から破砕廃棄物を取り出しやすいように、また折り畳んだ際の収納性を確保するために、上下方向三分の一の高さ程度の位置で、上部パネル４６１と下部パネル４６２とに分けられている。上部パネル４６１と下部パネル４６２とは、ヒンジ(蝶番)４１０で接続されており、上部パネル４６１は外面側に折り畳み可能である。後述する折り畳み作業や内容物の取り出し作業では、上部パネル４６１のラッチ手段４６０を解除して、下部パネル４６２のラッチ手段４６０を働かせて、作業の効率化を図っている。   FIG. 5 is a view of the side panel 400, FIG. 5 (a) is a front view thereof, and FIG. 5 (b) is a side view thereof. Unlike the front panel 300, the side panel 400 is held by the side panel rotation support means 550 so that the central portion of the lower end thereof is not detached from the base part 200. In addition, as a feature of the side panel 400 according to the present embodiment, the height is about one third of the vertical direction so that the crushed waste can be easily taken out from the container 100 and the storage property when folded is ensured. , The upper panel 461 and the lower panel 462 are divided. The upper panel 461 and the lower panel 462 are connected by a hinge (hinge) 410, and the upper panel 461 can be folded outward. In the folding operation and the content take-out operation described later, the latch means 460 of the upper panel 461 is released and the latch means 460 of the lower panel 462 is operated to improve the work efficiency.

上部パネル４６１は、矩形状の上部パネル板４０１と、上部パネル板４０１の上下端部にそれぞれ溶接接続された角型鋼製の横メインフレーム４０２、４０３と、上部パネル板４０１の左右両端部に溶接接続された角型鋼製の縦メインフレーム４０４とを有している。上部パネル４６１の上側の横メインフレーム４０２の左右方向中間部には、間隔を置いて一対の取っ手４０８が取り付けられている。   The upper panel 461 includes a rectangular upper panel plate 401, square steel horizontal main frames 402 and 403 welded to the upper and lower ends of the upper panel plate 401, and left and right ends of the upper panel plate 401. And a vertical main frame 404 made of square steel and connected by welding. A pair of handles 408 are attached to the horizontal main frame 402 on the upper side of the upper panel 461 in the left-right direction at an interval.

下部パネル４６２は、下側が左右方向にやや幅が狭くなったほぼ矩形状の下部パネル板４１２と、下部パネル板４１２の上端部に溶接接続された角型鋼製の横メインフレーム４１３と、下部パネル板４１２の左右端部に溶接接続された角型鋼製の縦メインフレーム４１５、４１６とを有している。縦メインフレーム４１５は、縦メインフレーム４１６よりも上側に位置し、縦メインフレーム４１６は下部パネル板４１２の幅狭部に設けられている。下部パネル板４１２の幅狭部との境には、横方向に延びるサブフレーム４２４が設けられている。   The lower panel 462 includes a substantially rectangular lower panel plate 412 whose lower side is slightly narrower in the left-right direction, a square steel horizontal main frame 413 welded to the upper end of the lower panel plate 412, It has square main steel frames 415 and 416 welded to the left and right ends of the panel plate 412. The vertical main frame 415 is located above the vertical main frame 416, and the vertical main frame 416 is provided in a narrow portion of the lower panel plate 412. A subframe 424 extending in the horizontal direction is provided at the boundary with the narrow portion of the lower panel plate 412.

下部パネル板４１２の下端部は、中央部に側面パネル取付け部４５０が、その左右両側にトーションバー装置４４０が設けられている。側面パネル取付け部の詳細は、図７(ｃ)で、トーションバー装置４４０の詳細は、図６(ｂ)で説明する。下部パネル板４１２の段差部からの破砕廃棄物の零れ落ち及び作業時のけが等の防止のために、段差部には、ゴムカバー５２１が設けられており、形成される可能性のある隙間を潰している。   The lower panel plate 412 is provided with a side panel mounting portion 450 at the center and a torsion bar device 440 on the left and right sides of the lower end of the lower panel plate 412. Details of the side panel mounting portion will be described with reference to FIG. 7C, and details of the torsion bar device 440 with reference to FIG. 6B. A rubber cover 521 is provided on the step portion to prevent crushing waste from falling from the step portion of the lower panel plate 412 and injuries during work. Crushing.

上部パネル板４０１の外表面側であって上端部近傍および、下部パネル板４１２の外表面側であって上端部と中間部には、左右方向端部にラッチ手段４６０が設けられている。ラッチ手段４６０を用いて側面パネル４００に正面パネル３００を係止するために、上部パネル４６１の縦メインフレーム４０４および下部パネル４６２の縦メインフレーム４１５には、ラッチ手段４６０に対応する位置に、貫通穴４４１が形成されている。ラッチ手段４６０の詳細は、図７(ｂ)で説明する。上部パネル４６１の上端であって左右両端側には、正面パネル３００と側面パネル４００が意図せずに開くのを防止する、アングル材からなる開き防止プレート４０９が取り付けられている。   Latch means 460 is provided at the left and right end portions on the outer surface side of the upper panel plate 401 in the vicinity of the upper end portion and on the outer surface side of the lower panel plate 412 on the upper end portion and the middle portion. In order to lock the front panel 300 to the side panel 400 using the latch means 460, the vertical main frame 404 of the upper panel 461 and the vertical main frame 415 of the lower panel 462 penetrate at positions corresponding to the latch means 460. A hole 441 is formed. Details of the latch means 460 will be described with reference to FIG. An opening prevention plate 409 made of an angle material for preventing the front panel 300 and the side panel 400 from being unintentionally opened is attached to the upper and lower ends of the upper panel 461.

次に、本発明の特徴的構成のいくつかを、さらに図を用いて詳細に説明する。図６は、正面パネル３００および側面パネル４００の折り畳み、または組み立ての際に補助力を付与するトーションバー装置２８０、４４０の詳細を示す図である。図６(ａ)は正面パネル３００を折り畳み／組み立てする際に、補助力を付与するトーションバー装置２８０の斜視図であり、図６(ｂ)は側面パネル４００を折り畳み／組立する際に補助力を付与するトーションバー装置４４０の斜視図である。   Next, some of the characteristic configurations of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 6 is a diagram showing details of the torsion bar devices 280 and 440 that provide an assisting force when the front panel 300 and the side panel 400 are folded or assembled. FIG. 6A is a perspective view of the torsion bar device 280 that applies an assisting force when the front panel 300 is folded / assembled, and FIG. 6B is an assisting force when the side panel 400 is folded / assembled. It is a perspective view of the torsion bar apparatus 440 which provides.

トーションバー５０１、５０２は、ばね鋼製の丸棒の両端部を折り曲げてかすがい状に形成した単純形状で、トーションバーとして作用する部分の長さが５００ｍｍ程度であり、正面パネル３００並びに側面パネル４００を手動で回動させる際に、補助力を発生可能である。正面パネル３００側のトーションバー５０１は、一端側をベース部２００に保持し、他端側を正面パネル３００の支柱３０２の下端部に形成したトーションバー保持部３３０に保持される。   The torsion bars 501 and 502 are simple shapes formed by bending both ends of a round bar made of spring steel into a gravel shape, and the length of the portion acting as a torsion bar is about 500 mm. The front panel 300 and the side panel When the 400 is manually rotated, an auxiliary force can be generated. The torsion bar 501 on the front panel 300 side is held on one end side by the base part 200 and the other end side is held by a torsion bar holding part 330 formed on the lower end part of the column 302 of the front panel 300.

そのため、ベース部２００の正面プレート２０２には、矩形状のトーションバー支持プレート２３２が上下に間隔を置いて溶接されており、一対のトーションバー支持プレート２３２の両側には他の矩形状のトーションバー支持プレート２３３が溶接されている。各２枚のトーションバー支持プレート２３２、２３３で角筒２３４が形成される。   For this reason, a rectangular torsion bar support plate 232 is welded to the front plate 202 of the base portion 200 with an interval in the vertical direction, and other rectangular torsion bars are provided on both sides of the pair of torsion bar support plates 232. The support plate 233 is welded. Each of the two torsion bar support plates 232 and 233 forms a square tube 234.

ここでトーションバー支持プレート２３２の内側の距離ｄ_１は、トーションバー５０１の端部の折り曲げ部５０１ａの長さより短くし、トーションバー支持プレート２３３の内側の距離ｄ_２は、トーションバー５０１の端部の折り曲げ部５０１ａの長さより長くする。これにより、トーションバー５０１を横方向から角筒２３４に挿入することが容易になるとともに、トーションバー５０１が角筒２３４内で空転するのを防止できる。角筒２３４は１個のトーションバー５０１について２個間隔を置いて設けられている。端部側に位置する角筒２３４にはトーションバー５０１が角筒２３４から抜け出るのを防止するためにネジ穴が形成されており、このネジ穴に６角ボルト５１３がネジ止めされている。 Here, the distance d ₁ inside the torsion bar support plate 232 is shorter than the length of the bent portion 501 a at the end of the torsion bar 501, and the distance d ₂ inside the torsion bar support plate 233 is the end of the torsion bar 501. It is made longer than the length of the bent portion 501a. Accordingly, it becomes easy to insert the torsion bar 501 into the rectangular tube 234 from the lateral direction, and it is possible to prevent the torsion bar 501 from idling in the rectangular tube 234. Two square cylinders 234 are provided at an interval of one torsion bar 501. A screw hole is formed in the square tube 234 located on the end side to prevent the torsion bar 501 from coming out of the square tube 234, and a hexagonal bolt 513 is screwed to the screw hole.

一方、正面パネル３００の支柱３０２の下端部は、下部しまい板３０４により塞がれており、この下部しまい板３０４に間隔を置いてほぼ平行に２枚の支持プレート３０５が溶接されている。２枚の支持プレート３０５の間隔ｄ_３は、トーションバー５０１の折り曲げ部５０１ａの長さより短く、２枚の支持プレート３０５の上下方向長さｄ_４は、トーションバー５０１の折り曲げ部５０１ａの長さより長い。２枚の支持プレート３０５の下端部は、矩形状の板を折り曲げて船形に形成した支持プレート３０６の水平部に溶接接続されている。支持プレート３０６を船形にしたのは、正面パネル３００を抵抗少なく回動するためであり、円形を簡易に模擬している。 On the other hand, the lower end portion of the support column 302 of the front panel 300 is closed by a lower fold plate 304, and two support plates 305 are welded to the lower fold plate 304 at an interval in parallel. The distance d ₃ between the two support plates 305 is shorter than the length of the bent portion 501 a of the torsion bar 501, and the vertical length d ₄ of the two support plates 305 is longer than the length of the bent portion 501 a of the torsion bar 501. . The lower end portions of the two support plates 305 are welded to a horizontal portion of a support plate 306 formed by bending a rectangular plate into a ship shape. The reason why the support plate 306 is formed in a ship shape is that the front panel 300 is rotated with less resistance, and a circular shape is simply simulated.

このように構成したトーションバー装置２８０では、トーションバー５０１を横方向外側(コーナープレート側)から、または内側(正面パネルの中央側)から正面パネル３００の支柱下端と角筒２３４に挿入することにより、これらの部分を支点としてトーションバー５０１が捩れることが可能になる。トーションバー５０１の作用部５０１ｂは、正面パネル３００を完全に折り畳んだ状態で外力が加わらない状態では、正面パネル３００を１５度程度水平面から浮かせる程度に、正面パネル３００を折り畳み方向とは反対方向に付勢する補助力を発生する。 In the torsion bar device 280 configured as described above, the torsion bar 501 is inserted into the lower end of the column of the front panel 300 and the square tube 234 from the laterally outer side (corner plate side) or from the inner side (center side of the front panel). The torsion bar 501 can be twisted with these portions as fulcrums. In the state where the front panel 300 is completely folded and no external force is applied, the action portion 501b of the torsion bar 501 is in a direction opposite to the folding direction so that the front panel 300 is lifted from the horizontal plane by about 15 degrees. Generates an auxiliary force to energize .

図６(ｂ)に示した側面パネル４００のトーションバー装置４４０も図６(ａ)に示したトーションバー装置２８０と同様の構成である。すなわち、両端５０２ａが折れ曲がったばね鋼製の丸棒でトーションバー５０２を構成し、一端側は側面パネル４００の下端部に形成したトーションバー保持部２８２に収納する。他端部はベース部２００のコーナープレート２１９内に位置する取付け用ブラケット５１１の下端部に設けたトーションバー保持部２８１に保持する。   The torsion bar device 440 of the side panel 400 shown in FIG. 6B has the same configuration as the torsion bar device 280 shown in FIG. That is, the torsion bar 502 is formed by a round bar made of spring steel with both ends 502 a bent, and one end side is housed in a torsion bar holding portion 282 formed at the lower end portion of the side panel 400. The other end portion is held by a torsion bar holding portion 281 provided at the lower end portion of the mounting bracket 511 located in the corner plate 219 of the base portion 200.

トーションバー保持部２８２は、水平面を構成する支持プレートに支持プレート(アングル材)４２５を溶接し、アングル材４２５の一方の開放面を下部パネル板４１２に溶接して、横長の箱を形成している。箱の長手方向の内側は、アングル材４２５を折り曲げて閉止状態にし、長手方向外側にトーションバー５０２を延在させている。箱の内側は支持プレート４２６、４２７で区切られており、トーションバー５０２の箱内での動きを規制する。   The torsion bar holding part 282 welds a support plate (angle member) 425 to a support plate that forms a horizontal plane, and welds one open surface of the angle member 425 to the lower panel plate 412 to form a horizontally long box. Yes. On the inner side in the longitudinal direction of the box, the angle member 425 is bent to be in a closed state, and the torsion bar 502 is extended outward in the longitudinal direction. The inside of the box is divided by support plates 426 and 427, and restricts the movement of the torsion bar 502 in the box.

箱から延在したトーションバー５０２の他端部は、ブラケット５１１とベース部２００の上面フレーム２０４との間にほぼ平行に配置した２枚のトーションバー支持プレート２２９と、トーションバー支持プレート２２９に垂直に溶接され、ブラケット５１１の下端を覆うトーションバー支持プレート２２８と、上面フレーム２０４とで形成される空間に挿入され、その動きを規制されて保持される。   The other end of the torsion bar 502 extending from the box has two torsion bar support plates 229 arranged substantially in parallel between the bracket 511 and the upper surface frame 204 of the base part 200, and is perpendicular to the torsion bar support plate 229. Are inserted into a space formed by the torsion bar support plate 228 covering the lower end of the bracket 511 and the upper surface frame 204, and the movement thereof is restricted and held.

したがって、側面パネル４００を折り畳み方向に回動すると、トーションバー５０２の作用部５０２ｂにねじり力が発生し、トーションバー５０２は側面パネル４００を折り畳み方向とは反対方向に付勢し、側面パネル４００を元の位置に戻そうとする。外力を付与しなければ、側面パネル４００を横方向(水平方向)まで折り畳むと、側面パネルは水平から１５度程度の位置まで浮いた状態になる。 Therefore, when the side panel 400 is rotated in the folding direction, a torsional force is generated in the action portion 502b of the torsion bar 502, and the torsion bar 502 urges the side panel 400 in a direction opposite to the folding direction. Try to return to the original position. If no external force is applied, when the side panel 400 is folded in the horizontal direction (horizontal direction), the side panel is in a state of floating to a position of about 15 degrees from the horizontal.

図７は、正面パネル３００および側面パネル４００を回動して、その位置を保持するための部材と、段積みのための部材の詳細を示す図である。図７(ａ)は、ベース部２００の角部に設けるコーナープレート２１９の斜視図である。コーナープレート２１９は、平板を折り曲げた形状であり、ベース部２００上側角部を覆う形状となっている。コーナープレート２１９の外表面側に位置する外側ガイド部２６２は、５角形状をしており、正面パネル３００が水平から垂直まで位置を変える際に、正面パネルの３００支柱３０２の下部の案内になっている。そのため、コンテナ１００の内部側に位置する内側ガイド部２６１よりも幅広である。   FIG. 7 is a diagram showing details of a member for rotating the front panel 300 and the side panel 400 and maintaining the positions thereof, and a member for stacking. FIG. 7A is a perspective view of a corner plate 219 provided at a corner portion of the base portion 200. The corner plate 219 has a shape obtained by bending a flat plate and covers the upper corner portion of the base portion 200. The outer guide portion 262 located on the outer surface side of the corner plate 219 has a pentagonal shape, and serves as a guide for the lower portion of the 300 support column 302 of the front panel when the position of the front panel 300 changes from horizontal to vertical. ing. Therefore, it is wider than the inner guide part 261 located on the inner side of the container 100.

外側ガイド部２６２の上部には、貫通穴２６３が形成されており、ストッパ４６０の受け穴として作用する。内側ガイド部２６１は長方形状をしており、下部に側面パネル４００用のトーションバー５０２が出入りするための長穴２６４が形成されている。内側ガイド部２６１は上下方向に延び、正面パネル３００の支柱３０２と同程度の幅を有する矩形状である。内側ガイド部２６１の高さ方向中間部には、破線で示した長穴２６６が形成されている。長穴２６６は、正面パネル用トーションバー５０１が出入りするために設けられている。   A through hole 263 is formed in the upper portion of the outer guide portion 262 and acts as a receiving hole for the stopper 460. The inner guide part 261 has a rectangular shape, and a long hole 264 for allowing the torsion bar 502 for the side panel 400 to enter and exit is formed in the lower part. The inner guide portion 261 extends in the vertical direction and has a rectangular shape having a width comparable to that of the column 302 of the front panel 300. A long hole 266 indicated by a broken line is formed in the intermediate portion in the height direction of the inner guide portion 261. The long hole 266 is provided for the front panel torsion bar 501 to enter and exit.

図７(ｂ)は、正面パネル３００や側面パネル４００を組み立てた際にその姿勢を保持するためのストッパ４６０(２８５)の斜視図である。ストッパ２８５は正面パネル３００を保持し、ストッパ４６０は側面パネルを保持する。ストッパ２８５は、ベース部２００の正面及び背面位置に設けられており、ストッパ４６０は、側面パネル４００に上下方向３段に設けられている。   FIG. 7B is a perspective view of a stopper 460 (285) for holding the posture when the front panel 300 and the side panel 400 are assembled. The stopper 285 holds the front panel 300, and the stopper 460 holds the side panel. The stoppers 285 are provided at the front and back positions of the base part 200, and the stoppers 460 are provided on the side panel 400 in three stages in the vertical direction.

ストッパ４６０(２８５)では、ベース部２００または側面パネル４００にリング状のストッパ保持パイプ４２９(２３６)が横方向に間隔を置いて２個取り付けられており、２個のストッパ保持パイプ４２９(２３６)間であってやや下方にストッパ保持板４３２(２３４)が側面パネル４００(ベース部２００)に固定されている。ストッパ本体４３０(２３７)は軸方向に長い丸棒で、その長手方向中間部にＴ字状に取っ手４３１(２３８)が取り付けられている。ストッパ本体４３０(２３７)を中心軸周りに回動させ、取っ手４３１(２３８)をストッパ保持板４３２(２３４)と干渉しない位置に移動させ、次いで軸方向にストッパ本体４３０(２３７)を動かすことにより、相手材に設けた貫通穴との嵌合及びその解除が可能になる。   In the stopper 460 (285), two ring-shaped stopper holding pipes 429 (236) are attached to the base portion 200 or the side panel 400 at intervals in the lateral direction, and the two stopper holding pipes 429 (236) are attached. The stopper holding plate 432 (234) is fixed to the side panel 400 (base part 200) slightly below. The stopper main body 430 (237) is a round bar that is long in the axial direction, and a handle 431 (238) is attached in a T-shape at an intermediate portion in the longitudinal direction. By rotating the stopper body 430 (237) around the central axis, the handle 431 (238) is moved to a position where it does not interfere with the stopper holding plate 432 (234), and then the stopper body 430 (237) is moved in the axial direction. The fitting with the through hole provided in the counterpart material and the release thereof are possible.

図７(ｃ)は、側面パネル回動支持手段５５０の断面図である。側面パネル回動支持手段５５０は、側面パネル４００の下端部とベース部２００の上面とを接続するもので、側面パネル４００の横方向中間部に２個設けられている。ベース部２００の床面板２０１の左右両側端には、角型鋼製の上面フレーム２０４が取り付けられており、上面フレームの上面であって端部のほぼ面位置にアングル材からなる側面パネル支持アングル２２１が取り付けられている。上面フレーム２０４の下面には、端部面位置に上記アングル２２１よりは小型のアングル２４０が配置されている。   FIG. 7C is a cross-sectional view of the side panel rotation support means 550. The side panel rotation support means 550 connects the lower end part of the side panel 400 and the upper surface of the base part 200, and two side panel rotation support means 550 are provided in the lateral intermediate part of the side panel 400. A square steel upper surface frame 204 is attached to both left and right ends of the floor plate 201 of the base portion 200, and a side panel support angle made of an angle material on the upper surface of the upper surface frame and at almost the surface position of the end portion. 221 is attached. On the lower surface of the upper frame 204, an angle 240 smaller than the angle 221 is disposed at the end surface position.

側面パネルの下端部中央部には円管状のパイプフレーム４１４が取り付けられており、パイプフレーム４１４と上面フレーム２０４とをアングル２２１，２４０を介して逆Ｊ字型の取付け用ブラケット５１１および固定ネジ５１２で締め付ける。これにより、側面パネル４００はベース部２００に連結され、パイプフレーム４１４はアングル２２１に接触しながら抵抗少なく回転可能になる。   A circular pipe frame 414 is attached to the center of the lower end of the side panel. The pipe frame 414 and the upper surface frame 204 are connected to each other via angles 221 and 240 using an inverted J-shaped mounting bracket 511 and a fixing screw 512. Tighten with. Thereby, the side panel 400 is connected to the base part 200, and the pipe frame 414 can rotate with little resistance while contacting the angle 221.

図７(ｄ)は、本発明に係るコンテナ１００を２個上下方向に積層した場合(図８(ａ)参照)の積層部の詳細を示す断面図である。上側のコンテナ１０１には正面パネルの下端に沿って延びる逆Ｖ字型のレール２１２が取り付けられている。一方下側のコンテナ１０２の正面パネル３００の上端部には段積みパイプ３０９が取り付けられているので、下側コンテナ１０２と上側コンテナ１０１とは、溝とパイプの関係から円滑に保持され、荷崩れが生じにくくなる。   FIG.7 (d) is sectional drawing which shows the detail of the lamination | stacking part at the time of laminating | stacking the two containers 100 which concern on this invention in the up-down direction (refer Fig.8 (a)). An inverted V-shaped rail 212 extending along the lower end of the front panel is attached to the upper container 101. On the other hand, since the stacking pipe 309 is attached to the upper end portion of the front panel 300 of the lower container 102, the lower container 102 and the upper container 101 are smoothly held from the relationship between the groove and the pipe, and the load collapses. Is less likely to occur.

図８は、コンテナ１００の段積み状態を示す正面図及び右側面図である。図８(ａ)は、コンテナ１００を使用中の状態(組み立てた状態)で２段積みした場合であり、図８(ｂ)は未使用中で折り畳んで段積みした場合である。コンテナ１００を組み立てて使用中は、内容量が約２トンに達しており、図７(ｄ)に示すように、十分な積み重ね安全性をレール２１２とパイプ３０９で実現している。２段積みは廃棄物を一時保管するような場合に利用される。２段積み時の高さＨ_１は３．８ｍ弱であり、幅Ｌは１．７ｍ程度、奥行きＷは約２．３ｍである。 FIG. 8 is a front view and a right side view showing the stacked state of the containers 100. FIG. 8A shows a case where the containers 100 are stacked in two stages in use (assembled state), and FIG. 8B shows a case where the containers 100 are folded and stacked while not in use. When the container 100 is assembled and used, the internal capacity reaches about 2 tons, and sufficient stacking safety is realized by the rail 212 and the pipe 309 as shown in FIG. Double stacking is used when waste is temporarily stored. The height _{H 1} at loading bunk is 3.8m weak, the width L is about 1.7 m, the depth W is about 2.3 m.

一方未使用時の折り畳んで積み重ねた場合には１０段まで可能であり、１０段積み重ねた時の高さＨ_２は４．１ｍである。このように折り畳んでコンテナ１００を格納できるので、省スペースとなる。また、場合によっては倉庫内等への保管も可能であり、安全性及び保守性が向上する。 On the other hand non when used at a folded stack of is possible up to 10 stages, the height H ₂ of when stacked 10 stages is 4.1 m. Since the container 100 can be stored by being folded in this way, space is saved. In some cases, storage in a warehouse or the like is possible, improving safety and maintainability.

次に、コンテナ１００を折り畳んで保管した状態から組み立てる手順を、図９の斜視図で説明する。図９(ａ)に示す折り畳んだ状態のコンテナ１００では、左右の側面パネル４００ａ、４００ｂが初めに折り畳まれる。その際、上部パネル板４０１を下部パネル板４１２に対し１８０度折り曲げ、上部パネル板４０１が上側になるようほぼ水平方向まで折り畳む。その上に背面側となる正面パネル３００ｂがほぼ水平方向まで折り畳まれ、最後に前面側となる正面パネル３００ａがほぼ水平方向まで折り畳まれている。   Next, the procedure for assembling the container 100 from the folded and stored state will be described with reference to the perspective view of FIG. In the folded container 100 shown in FIG. 9A, the left and right side panels 400a and 400b are first folded. At that time, the upper panel plate 401 is folded 180 degrees with respect to the lower panel plate 412, and is folded almost horizontally so that the upper panel plate 401 is on the upper side. On top of that, the front panel 300b on the back side is folded in a substantially horizontal direction, and finally the front panel 300a on the front side is folded in a substantially horizontal direction.

組み立ての際は、この逆の手順を踏んでいる。すなわち、初めに前側に位置する正面パネル３００ａを、正面パネル３００ａの上部角部に設けた取っ手３１８を用いて垂直まで回動させる。その際、図示を省略したが正面パネル３００ａ用のトーションバー５０１に蓄積されたひずみエネルギーにより正面パネル３００を折り畳み方向とは反対方向に付勢するよう補助力が発生し、軽度の力で正面パネル３００ａを持ち上げることが可能になる。 The reverse procedure is followed during assembly. That is, first, the front panel 300a located on the front side is rotated to the vertical using the handle 318 provided at the upper corner of the front panel 300a. At that time, although not shown, an auxiliary force is generated to urge the front panel 300 in a direction opposite to the folding direction by the strain energy accumulated in the torsion bar 501 for the front panel 300a, and the front panel is operated with a slight force. 300a can be lifted.

前側の正面パネル３００ａが持ち上がったら、図示しないストッパ２８５で正面パネル３００ａを固定保持し、次に図９(ｂ)に示すように背面側の正面パネル３００ｂを同様の手順で持ち上げ、ストッパ２８５で固定する。次に図９(ｃ)に示すように、一方の側面パネル４００ａの上部パネル板４０１ａをヒンジ４１０部から折り戻し、１枚の板にして取っ手４０８を用いて下部パネル板４１２ａとともに持ち上げる。   When the front panel 300a on the front side is lifted, the front panel 300a is fixedly held by a stopper 285 (not shown), and then the front panel 300b on the back side is lifted in the same procedure as shown in FIG. 9B and fixed by the stopper 285. To do. Next, as shown in FIG. 9 (c), the upper panel plate 401a of one side panel 400a is folded back from the hinge 410 and is lifted together with the lower panel plate 412a using the handle 408.

上部パネル板４０１ａの折戻し時には、上部パネル板４０１ａの全重量を作業者が負担しなければならないが、上部パネル板４０１ａの質量は２０ｋｇ以下であり、作業に支障をきたすことはない。上部パネル板４０１ａと下部パネル板４１２ａを同時に持ち上げるときは、側面パネル４００用のトーションバー５０２が作用し、側面パネル４００は折り畳み方向とは反対方向に付勢されるので、作業者の負荷は低減される。 When the upper panel plate 401a is folded back, the operator must bear the entire weight of the upper panel plate 401a. However, the mass of the upper panel plate 401a is 20 kg or less, and does not hinder the work. When the upper panel plate 401a and the lower panel plate 412a are lifted at the same time, the torsion bar 502 for the side panel 400 acts and the side panel 400 is biased in the direction opposite to the folding direction. Is done.

最後に、反対側の側面パネル４００ｂも同様に持ち上げ、垂直に立てる。その後、図示しないストッパを用いて上下方向に３段の位置で、正面パネル３００ａ、３００ｂに設けた貫通穴に係止させて、固定保持する。以上の作業において、正面パネル３００ａ、３００ｂを持ち上げるときは、コーナープレート２１９がガイドとなるので、歪んで組み上がることはない。折り畳むときは、上記と全く逆の手順で進める。   Finally, the opposite side panel 400b is lifted in the same manner and stood vertically. After that, using a stopper (not shown), it is locked in a through hole provided in the front panels 300a and 300b at three levels in the vertical direction and fixedly held. In the above operation, when the front panels 300a and 300b are lifted, the corner plate 219 serves as a guide, so that it is not distorted and assembled. When folding, proceed in exactly the reverse order.

図１０に、本発明に係るコンテナ１００を用いて、廃棄物を運搬処理する一連の作業を概念図で示す。例えば、廃家電処理の場合である。廃家電処理場で分別されたプラスチックは、図１０(ａ)に示すように、破砕されて供給元６１０から供給される。その際、およそ６ｍ^３の破砕廃棄物が１個のコンテナ１００に送り出される。この量は、通常用いられるフレキシブルコンテナバッグの６倍にもなり、フレキシブルコンテナバッグを用いた場合に比べ取り付け・取り出し回数を減少でき、作業者の作業能率が向上する。 FIG. 10 is a conceptual diagram showing a series of operations for transporting waste using the container 100 according to the present invention. For example, in the case of waste home appliance processing. As shown in FIG. 10A, the plastic sorted at the waste home appliance processing plant is crushed and supplied from the supply source 610. At that time, approximately 6 m ³ of crushing waste is sent to one container 100. This amount is six times that of a commonly used flexible container bag, and the number of times of attachment / removal can be reduced as compared with the case of using a flexible container bag, and the work efficiency of the worker is improved.

破砕廃棄物が充填されたコンテナ１００は、図１０(ｂ)に示すように、コンテナ下部のフォークパレットに相当するベース部２００を利用して、フォークリフトでトラック６２１に積載される。例えば、最大積載量１２．５トン車であれば、５個のコンテナが並んで積載される。   As shown in FIG. 10B, the container 100 filled with crushed waste is loaded on a truck 621 by a forklift using a base portion 200 corresponding to a fork pallet at the bottom of the container. For example, if the maximum loading capacity is 12.5 tons, five containers are loaded side by side.

トラックで処理場まで運搬された廃棄物が充填したコンテナ１００は、フォークリフトによりトラックから降ろされ、処理現場まで運ばれる。処理現場では、図１０(ｃ)に示すように、初めに一方の側面パネル４００の上部パネル４０１のストッパを解除し、上部パネル４０１を開放した状態で、フォークリフト６３１がコンテナ１００ごと回動させる。これによりコンテナ１００内部の廃棄物６１１は、一度に多量が排出されることなく、所定量ずつ排出される。また、作業効率を高めるために、フォークリフト６３１がコンテナ１００ごと回動させて、一斉に廃棄物６１１をコンテナ１００から排出することもできる。   The container 100 filled with the waste transported to the processing site by the truck is lowered from the truck by the forklift and is transported to the processing site. At the processing site, as shown in FIG. 10 (c), the stopper of the upper panel 401 of one side panel 400 is first released, and the forklift 631 rotates together with the container 100 with the upper panel 401 opened. Thereby, the waste 611 inside the container 100 is discharged by a predetermined amount without being discharged at a time. Further, in order to increase the work efficiency, the forklift 631 can be rotated together with the container 100 to discharge the waste 611 from the container 100 all at once.

図１０(ｃ)は、人力でコンテナ１００内の破砕廃棄物６１１を取り出す作業を示す図である。コンテナを床面において、作業者６４１がスコップ６９２等を用いてコンテナ１００内から排出作業する場合である。コンテナ１００内の廃棄物６１１が充填状態に近い場合には、一方の側面パネル４０１の上部パネルのみを開放し、廃棄物が雪崩落ちることを防止する。コンテナ１００内の廃棄物６１１が少なくなったら、一方の側面パネル４０１の下部パネルも開放する。これにより、残らず廃棄物６１１をコンテナ１００から排出でき、作業効率が向上する。   FIG.10 (c) is a figure which shows the operation | work which takes out the crushing waste 611 in the container 100 manually. In this case, the worker 641 uses the scoop 692 or the like to discharge the container 100 from the container 100 on the floor surface. When the waste 611 in the container 100 is almost filled, only the upper panel of one side panel 401 is opened to prevent the waste from falling into a snow. When the waste 611 in the container 100 decreases, the lower panel of one side panel 401 is also opened. Thereby, the waste 611 can be discharged from the container 100 without any remaining, and the work efficiency is improved.

以上述べたように本発明の各実施例によれば、廃棄物、特に金属よりも比重の軽い破砕廃棄物を大量に収容できるコンテナが折り畳み可能であり、その折り畳みおよび組み立て作業において、重量物であるコンテナの各パネルを一人の作業者でハンドリングでき、作業性とコンテナ運搬性・保管性の双方を同時に向上できる。また、コンテナを大容量にしたので、最大積載量１２．５トントラックの場合には５個併載でき、トラックへのコンテナ搭載、荷卸しが容易になる。さらに、各パネルは組み立てた状態で過大な隙間が生じない構造となっており、破砕された廃棄物であっても、運搬中に零れ落ちる恐れがない。   As described above, according to each embodiment of the present invention, it is possible to fold a container that can store a large amount of waste, particularly crushed waste having a specific gravity lighter than that of metal. Each panel of a container can be handled by one worker, improving both workability, container transportability and storage at the same time. In addition, since the container has a large capacity, when the maximum loading capacity is 12.5 tons, it is possible to mount five in parallel, and it is easy to mount and unload containers on the truck. Furthermore, each panel has a structure in which an excessive gap is not generated in the assembled state, and even if the waste is crushed, there is no risk of spilling during transportation.

また、側面パネルを高さ方向の中間部で折り曲げ可能形状としているので、コンテナ内に収容された(破砕)廃棄物の一部を手作業で排出可能であり、回転式フォークリフトが能力不足の場合の作業者の補助が可能になる。さらにコンテナを上下に段積みした時は、組み立てた状態及び折り畳んだ状態のいずれにおいても、ベース部底面の段積みレールが正面パネルの上面の丸パイプを覆って支持するので、荷重がコンテナの一部に集中することがなく、コンテナを形成するフレームの歪み発生を防止できる。   In addition, since the side panel has a shape that can be bent at the middle in the height direction, part of the (crushed) waste contained in the container can be discharged manually, and the rotary forklift has insufficient capacity It is possible to assist the worker. Furthermore, when the containers are stacked up and down, the stacking rail on the bottom surface of the base part covers and supports the round pipe on the top surface of the front panel in both the assembled state and the folded state. It is possible to prevent the frame forming the container from being distorted without being concentrated on the part.

さらに、正面パネルおよび側面パネルの各部を係止するストッパは、手動で差し込み可能な貫通方式であり、コンテナ運搬中及び荷卸し中の意図しないストッパ開放を防止できる。正面パネルおよび側面パネルを折り畳んだ状態では、トーションバーが発生する力でこれらパネルが起き上がる恐れがあるが、ストッパを折り畳んだ状態の保持具として兼用することで、簡単な構成で安全性を向上できる。トーションバーは差し込み式であり、交換可能であり、万一破損等した場合には交換容易のゆえにメンテナンス性が向上する。   Furthermore, the stopper which latches each part of a front panel and a side panel is a penetration system which can be inserted manually, and can prevent the stopper opening unintentionally during container transportation and unloading. When the front panel and side panel are folded, these panels may rise due to the force generated by the torsion bar. However, the safety can be improved with a simple configuration by using the stopper as a folded holder. . The torsion bar is a plug-in type and can be replaced. In the unlikely event that the torsion bar breaks, the ease of replacement improves the maintainability.

なお、トーションバーに不測の荷重が加わり破損したときを考慮して、カバーを設けてトーションバーを保護しているので、作業者がトーションバーの破損により被害を受ける恐れが全くない。特に正面パネルおよび側面パネルを折り畳んだ状態では、トーションバーに大きなねじり力が作用するので、パネル操作時の事故防止に有効である。同様に正面パネルおよび側面パネルはベース部に容易に着脱可能であり、フレーム変形等の破損が生じても容易に交換可能である。   Since the torsion bar is protected by providing a cover in consideration of an unexpected load applied to the torsion bar, there is no possibility that the operator will be damaged by the damage of the torsion bar. Particularly when the front panel and the side panel are folded, a large torsional force acts on the torsion bar, which is effective in preventing accidents during panel operation. Similarly, the front panel and the side panel can be easily attached to and detached from the base portion, and can be easily replaced even if damage such as frame deformation occurs.

側面パネルの支柱部の下端隙間に、ゴム製のカバーを設けているので、コンテナからの破砕廃棄物の漏出を防止できるとともに、側面パネルを折り畳んだ時にベース部ストッパとの干渉による機能不具合を防止できる。   A rubber cover is provided in the gap at the lower end of the side panel column, preventing crushing waste from leaking out of the container and preventing functional malfunctions due to interference with the base stopper when the side panel is folded. it can.

１００、１０１、１０２、１０３…(廃棄物運搬)コンテナ、２００…ベース部、２０１…
床面板、２０２…正面プレート、２０４…上面フレーム、２０７…フォークガイド、２１
２…段積みレール、２１３…底面フレーム、２１９…コーナープレート、２２１…側面パ
ネル支持アングル、２２２…段積みパイプ、２２８、２２９…トーションバー支持プレー
ト、２３２、２３３…トーションバー支持プレート、２３４…角筒、２４０…アングル、
２４２…側板、２４３…支柱、２６１…内側ガイド部、２６２…外側ガイド部、２６３…
貫通穴、２６４…長穴、２６５…背面支持部、２６６…長穴、２７０…フォーク爪挿入穴、２８０…トーションバー装置、２８１…トーションバー保持部(ベース部側)、２８２…トーションバー保持部(側板側)、２８５…(第１の)ラッチ手段、３００、３００ａ、３００ｂ…正面パネル、３０１…パネル板、３０２…支柱、３０４…下部しまい板、３０５、３０６…支持プレート、３０８…開閉防止プレート、３０９…段積みパイプ、３１０…横メインフレーム、３１８…取っ手、３１９…カバープレート、３３０…トーションバー保持部、４００、４００ａ、４００ｂ…側面パネル、４０１…上部パネル板、４０２、４０３…横メインフレーム、４０４…縦メインフレーム、４０８…取っ手、４０９…開き防止プレート、４１０…ヒンジ(蝶番)、４１２…下部パネル板、４１３…横メインフレーム、４１４…パイプフレーム、４１５、４１６…縦メインフレーム、４２４…サブフレーム、４２５、４２６、４２７…支持プレート、４２９…ストッパ保持パイプ、４３０…ストッパ本体、４３１…ストッパ取っ手、４３２…ストッパ保持板、４４０…トーションバー装置、４４１…貫通穴、４５０…側面パネル取付け部、４６０…(第２の)ラッチ手段、４６１…上部パネル、４６２…下部パネル、５０１、５０２…トーションバー、５１１…取付け用ブラケット、５１２…固定ネジ、５１３…抜け止めネジ、５２１…ゴムカバー、５５０…側面パネル回動支持手段、６１０…廃棄物供給手段、６１１…破砕廃棄物、６２１…輸送トラック、６３１…フォークリフト、６４１…作業員、６４２…スコップ。
100, 101, 102, 103 ... (waste transport) container, 200 ... base part, 201 ...
Floor plate, 202 ... front plate, 204 ... top frame, 207 ... fork guide, 21
2 ... stacked rail, 213 ... bottom frame, 219 ... corner plate, 221 ... side panel support angle, 222 ... stacked pipe, 228, 229 ... torsion bar support plate, 232, 233 ... torsion bar support plate, 234 ... square Tube, 240 ... Angle,
242 ... side plate, 243 ... support, 261 ... inner guide part, 262 ... outer guide part, 263 ...
Through hole, 264 ... long hole, 265 ... back support part, 266 ... long hole, 270 ... fork claw insertion hole, 280 ... torsion bar device, 281 ... torsion bar holding part (base part side), 282 ... torsion bar holding Part (side plate side), 285 ... (first) latch means, 300, 300a, 300b ... front panel, 301 ... panel plate, 302 ... post, 304 ... lower end plate, 305,306 ... support plate, 308 ... opening / closing Prevention plate, 309 ... stacked pipe, 310 ... horizontal main frame, 318 ... handle, 319 ... cover plate, 330 ... torsion bar holding part, 400, 400a, 400b ... side panel, 401 ... upper panel plate, 402, 403 ... Horizontal main frame, 404 ... vertical main frame, 408 ... handle, 409 ... opening prevention plate, 410 ... hinge (butterfly 412 ... Lower panel plate, 413 ... Horizontal main frame, 414 ... Pipe frame, 415, 416 ... Vertical main frame, 424 ... Subframe, 425, 426, 427 ... Support plate, 429 ... Stopper holding pipe, 430 ... Stopper Main body, 431 ... stopper handle, 432 ... stopper holding plate, 440 ... torsion bar device, 441 ... through hole, 450 ... side panel mounting portion, 460 ... (second) latch means, 461 ... upper panel, 462 ... lower panel 501, 502 ... torsion bar, 511 ... mounting bracket, 512 ... fixing screw, 513 ... retaining screw, 521 ... rubber cover, 550 ... side panel rotation support means, 610 ... waste supply means, 611 ... crushing disposal 621 ... transport truck, 631 ... forklift, 641 ... worker, 6 42 ... Scoop.

Claims (6)

対向する一対の正面パネルと、対向する一対の側面パネルと、これら正面パネルと側面
パネルとが取り付けられフォークリフトの爪挿入部を四周部に設けたベース部とを備えた
廃棄物運搬用折り畳みコンテナにおいて、
前記一対の正面パネルと前記ベース部との間および前記一対の側面パネルと前記ベース
部との間に、前記一対の正面パネルまたは前記一対の側面パネルを折り畳み方向と反対方
向に付勢可能なトーションバーを備え、
前記一対の正面パネルは前記トーションバーを介して前記ベース部に回動可能に取り付
けられている
ことを特徴とする廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 In a folding container for transporting waste comprising a pair of opposed front panels, a pair of opposed side panels, and a base part to which the front panel and the side panel are attached, and a forklift claw insertion part provided on the four circumferences. ,
The pair of front panels or the pair of side panels is opposite to the folding direction between the pair of front panels and the base and between the pair of side panels and the base.
With a torsion bar that can be biased
The pair of front panels is pivotally attached to the base portion via the torsion bar, and is a waste transportable folding container. 前記側面パネルは上部パネル板と下部パネル板とを有し、前記上部パネル板はヒンジに
より前記下部パネル板に対して回動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記
載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 The disposal according to claim 1, wherein the side panel includes an upper panel plate and a lower panel plate, and the upper panel plate is configured to be rotatable with respect to the lower panel plate by a hinge. Folding container for transporting goods. 前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナの内容積はほぼ６ｍ^３であり、プラスチック破砕廃
棄物を充てんした場合には、その重量がほぼ２．５トンであり、運搬車両の最大積載量が
１２．５トンであれば最大５個積載可能であることを特徴とする請求項１または２に記載
の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 The internal volume of the folding container for transporting waste is approximately 6 m ³ , and when filled with plastic crushing waste, its weight is approximately 2.5 tons, and the maximum loading capacity of the transport vehicle is 12.5 tons. If it is, it is possible to load a maximum of five, The folding container for waste conveyance of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. 前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナは、組み立てた状態では上下方向に２層に積層可能
であり、折り畳んだ状態では１０層まで積層可能であることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 4. The waste transport folding container can be stacked in two layers in an up-down direction in an assembled state, and can be stacked in up to 10 layers in a folded state. A folding container for transporting waste as described in 1. 前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネル、前記ベース部の内壁面は、組み立
てられてコンテナ容器の内部空間を形成するときには、実質的に平坦な壁面であることを
特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 The pair of the front panel and the pair of side panels, an inner wall surface of the base portion, when forming the inner space of the assembled container vessel, according to claim 1, characterized in that the substantive flat wall The folding container for waste conveyance of any one of thru | or 4. 前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネルを前記ベース部に保持し、前記廃棄
物運搬用折り畳みコンテナを組み立てる際は、前記正面パネルの姿勢を保持する第１のス
トッパを前記ベース部に設け、前記側面パネルの姿勢を保持する第２のストッパを前記側
面パネルに設けて、前記正面パネルおよび前記側面パネルを相互に係止し、この廃棄物運
搬用折り畳みコンテナを折り畳む際には、前記第１及び第２のストッパを用いて前記トー
ションバーが発生する力に抗して前記正面パネルおよび前記側面パネルが起き上がること
を防止したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の廃棄物運搬用折り
畳みコンテナ。 When holding the pair of front panels and the pair of side panels on the base portion and assembling the waste transport folding container, the base portion is provided with a first stopper that holds the posture of the front panel; When the side panel is provided with a second stopper for maintaining the posture of the side panel so that the front panel and the side panel are locked together, the first container is folded when the waste transport folding container is folded. The front panel and the side panel are prevented from rising up against the force generated by the torsion bar using the second stopper and the second stopper, according to any one of claims 1 to 5. Folding container for waste transportation.

Images