JP6561846B2 - 冷却装置及び電子装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷却装置及び電子装置等に関し、例えば、発熱素子の熱を放熱する冷却ユニットを備えた冷却装置及び電子装置等に関する。

近年、コンピュータ等の電子装置は、高性能化や高機能化が急速に進んできている。これに伴い、電子装置に搭載されている集積回路等は、その発熱量が増大する傾向にある。

このような電子装置において、相変化冷却方式を用いて、集積回路等の発熱素子の発熱を放熱する冷却装置の技術が知られている（例えば、特許文献１〜５）。また、これらの相変化冷却方式を用いた冷却装置では、蒸気が鉛直方向に対して上部に集まる原理を利用し、冷却装置下部に受熱部を設け、冷却装置上部に放熱部を設けるサーマルサイフォン式冷却構造が採用されている。これにより、相変化冷却方式を用いた冷却装置は、冷媒を循環させるためのポンプを必要としない。

特許文献１には、受熱部と放熱部を一体で形成することにより、発熱体周辺部品と冷却槽との干渉を防止することができる沸騰冷却装置の技術が開示されている。

特許文献２には、凝縮器を気化器の鉛直上方に設置することにより、省電力化及び低騒音化をより進めることができるサイフォン効果を用いた冷却装置の技術が開示されている。

特許文献３には、放熱器を熱交換器の鉛直上方に設け（特許文献２と同様）、冷媒の輸送パイプを１本で形成することにより、高信頼性および低熱抵抗を実現するポンプレス冷却システムの技術が開示されている。

特許文献４には、冷媒が流れる配管を２層構造にすることで、液相流路と気相流路を分離することにより、高い放熱性能が得られる沸騰冷却器の技術が開示されている。

特許文献５には、複数の発熱素子を冷却する冷却システムにおいて、複数の放熱部を電子装置の筐体の幅（水平横）方向に並べて配置することにより、放熱部の各々に低温の冷却風を供給することができる冷却システム及び電子装置の技術が開示されている。

特開２０００−１８３２５９号公報 特開２００２−１６８５４７号公報 特開２００５−１９５２２６号公報 特開２００３−１９７８３９号公報 特開２０１１−０４７６１６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、発熱素子に接する受熱部と、放熱部と冷媒の循環経路を一体として成型する必要がある。このため、放熱部の放熱フィンが、発熱素子である集積回路等の近傍に配置されることになる。近年、電子装置内部は、高密度に集積回路等を実装することが要求されている。従って、特許文献１の技術では、集積回路等の発熱素子近傍に放熱部が設けられるため、装置の大型化を招く恐れがあるという問題があった。

特許文献２及び３に記載の技術では、受熱部の鉛直上方に放熱部を設け、受熱部と放熱部を分離することで、特許文献１に記載の技術を要因とする問題は解消される。しかしながら、電子装置の内部の構造によっては、必ずしも受熱部の鉛直上方に放熱部を設けることが出来るわけではない。また、受熱部と放熱部に接続される配管内で冷媒が凝縮されてしまう問題がある。この場合、配管内部に冷媒の液膜が形成され、重力により鉛直下方の受熱部に冷媒が戻る。冷媒の液膜や、重力で受熱部に戻る冷媒は、放熱部に向かう冷媒の蒸気の抵抗になるばかりでなく、蒸気経路の断面積が縮小され圧力損失を生む。この結果、放熱部の放熱性能が低下するという問題があった。

特許文献４に記載の技術では、冷媒が流れる配管を２層構造にすることで、液相流路と気相流路を分離することにより、特許文献２及び３に記載の技術を要因とする問題は解消される。しかしながら、配管の構造上、放熱部への配管の接続場所が限られてしまう問題がある。また、放熱部内部では、鉛直上方に上昇しようとする気体と、鉛直下方に下降しようとする液体が混在し、放熱部内部の冷媒流動が不安定になる。その結果、放熱部内部で発熱素子の発熱を十分に放熱できないという問題があった。

特許文献５に記載の技術では、複数の放熱部を電子装置の筐体の幅（水平横）方向に並べて配置するため、発熱素子の発熱量が大きくなる程、或いは、発熱素子の数が増える程、筐体における水平横方向のスペースが必要となる。その結果、より多くの集積回路等の電子部品を実装する場合には、装置全体が大型化してしまうという問題があった。

本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、発熱素子の発熱を放熱する機能を低下させることなく、小型化を図ることができる冷却装置を提供することにある。

本発明の冷却装置は、発熱素子からの熱を受熱する第１及び第２の受熱部と、前記第１の受熱部により受熱された熱を放熱する第１の放熱部と、前記第２の受熱部により受熱された熱を放熱する第２の放熱部と、を備え、前記第１及び第２の放熱部は、平板形状であって、前記平板形状の主面に対して略垂直な方向に空気が透過する構成を有し、前記第１の放熱部における平板形状の主面である第１の主面と、前記第２の放熱部における平板形状の主面である第２の主面とが、互いに向かい合うように配置されている。

本発明の電子装置は、発熱素子からの熱を受熱する第１及び第２の受熱部と、前記第１の受熱部により受熱された熱を放熱する第１の放熱部と、前記第２の受熱部により受熱された熱を放熱する第２の放熱部と、前記第１及び第２の受熱部と前記第１及び第２の放熱部とを収容する筐体と、を備え、前記第１及び第２の放熱部は、平板形状であって、前記平板形状の主面に対して略垂直な方向に空気が透過する構成を有し、前記第１の放熱部における平板形状の主面である第１の主面と、前記第２の放熱部における平板形状の主面である第２の主面とが、互いに向かい合うように配置されている。

本発明にかかる冷却装置等によれば、発熱素子の発熱を放熱する機能を低下させることなく、小型化を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態における冷却装置を含む電子装置を側面から透視した構成を示す側面透視図である。 図１のＡ−Ａ切断面から視た平面透視図である。 図２のＢ−Ｂ切断面で切断したときの断面を示す断面図である。 放熱部の構成を示す斜視図である。 放熱部の構成を示す正面図である。 本発明の第２の実施の形態における冷却装置を含む電子装置を側面から透視した構成を示す側面透視図である。 図６のＣ−Ｃ切断面から視た平面透視図である。 放熱部とカバー部の接続関係を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における冷却装置を含む電子装置を側面から透視した構成を示す側面透視図である。 放熱部と液管との接続関係を示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態における冷却装置を含む電子装置を側面から透視した構成を示す側面透視図である。 図１１のＤ−Ｄ切断面から視た平面透視図である。

＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態における電子装置１０００の構成について、図に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態における電子装置１０００を側面から透視した構成を示す側面透視図である。図２は、図１のＡ−Ａ切断面から視た平面透視図である。

なお、図１及び図２のＸ方向および−Ｘ方向は、後述する第１及び第２の主面７３０、７４０に略垂直な方向に対応する。図２のＹ方向および−Ｙ方向は、後述する第１の配管ユニット又は第２の配管ユニットの引出方向に対応する。また、図１のＧ方向は、鉛直方向を示している。なお、Ｇ方向の下方（図１紙面の下矢印）は、重力方向（鉛直下方方向）を示している。

説明の便宜上、電子装置１０００の構成を説明する前に、まず、図１及び図２を用いて、電子基板２００について説明する。

図１及び図２に示されるように、電子基板２００は、基材２１０と、発熱素子２２０、２３０とを含んで構成されている。

基材２１０は、例えば、板状に形成されたプリント配線基板である。この基材２１０は、発熱素子２２０、２３０を搭載することができるように構成されている。基材２１０の材料には、例えばガラスエポキシなどの難燃性部材が用いられる。

発熱素子２２０、２３０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＩＣ（Integrated Circuit）及びパワー半導体等の電子部品である。ここでいう発熱素子とは、動作すると高い熱を発する素子をいう。発熱素子２２０、２３０は、例えば、半田（不図示）を介して、基材２１０に取り付けられている。なお、発熱素子２２０、２３０は、例えば、ソケット（不図示）等を用いて基材２１０に取り付けられてもよい。

以上、電子基板２００の構成について説明した。

次に、電子装置１０００の詳細な構成について、図１〜５に基づいて具体的に説明する。図３は、図２のＢ−Ｂ切断面で切断したときの断面を示す断面図である。図４は、第１及び第２の放熱部７００、７１０の構成を示す斜視図である。図５は、第１及び第２の放熱部７００、７１０の構成を示す正面図である。

図１及び図２に示されるように、電子装置１０００は、少なくとも冷却装置１００と、筐体３００とを含んで構成されている。筐体３００は、冷却装置１００を収容する。

冷却装置１００は、第１及び第２の受熱部４００、４１０と、第１及び第２の蒸気管５００、５１０と、第１及び第２の液管６００、６１０と、第１及び第２の放熱部７００、７１０と、ファン部８００とを含んで構成されている。

冷却装置１００は、例えば発熱素子を搭載したサーバや、パーソナルコンピュータや、ルータや、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）プロジェクターや、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）またはＤＭＤ（Digital Micro mirror Device）を活用するプロジェクターや、通信機器や、無線機器や、放送機器等といった各種電子装置に用いることができる。

冷却装置１００の各構成の説明の前に、冷却装置１００の基本構造について説明する。この冷却装置１００では、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間に、冷媒を相変化（気相←→液相）させながら循環させることにより、発熱素子２２０の発熱を冷却する。同様に、冷却装置１００では、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間に、冷媒を相変化（気相←→液相）させながら循環させることにより、発熱素子２３０の発熱を冷却する。

図１及び図２に示されるように、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間は、第１の蒸気管５００及び第１の液管６００により接続されている。また、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間は、第２の蒸気管５１０及び第２の液管６１０により接続されている。また、第１及び第２の受熱部４００、４１０と第１及び第２の放熱部７００、７１０は、後述するように、その内部は中空状に形成されており、空洞となっている。

また、第１の受熱部４００及び第１の放熱部７００の内部空洞と、第１の蒸気管５００と、第１の液管６００とにより形成される空間内に、冷媒（不図示）が密閉された状態で閉じ込められている。この冷媒は、第１の受熱部４００及び第１の放熱部７００の間を、第１の蒸気管５００及び第１の液管６００を介して、循環する。

具体的には、第１の受熱部４００の内部で冷媒が気化することで発生した蒸気（気相の冷媒）は、液相の冷媒と比較して比重が小さいため、鉛直上方に上昇し、第１の蒸気管５００内を通り第１の放熱部７００内に流れ込む。そして、気相の冷媒は、第１の放熱部７００の内部で冷却され、液化凝縮する。凝縮した液相の冷媒は、第１の放熱部７００内部で鉛直下方に流れ、第１の液管６００を通じて、第１の受熱部４００内に流れ込む。

第２の受熱部４１０及び第２の放熱部７１０の内部空洞と、第２の蒸気管５１０と、第２の液管６１０とにより形成される空間内にも、冷媒が密閉された状態で閉じ込められている。そして、第１の受熱部４００及び第１の放熱部７００間と同様に、冷媒は、第２の受熱部４１０及び第２の放熱部７１０の間を、第２の蒸気管５１０及び第２の液管６１０を介して、循環する。

冷媒は、例えば、高分子材料などにより構成されており、高温になると気化し、低温になると液化する特性を有している。

次に、冷却装置１００を構成する各部材について、具体的に説明する。

まず、図１及び図２を用いて、第１及び第２の受熱部４００、４１０の構成について説明する。第１及び第２の受熱部４００、４１０は、発熱素子２２０、２３０上にそれぞれ取り付けられており、発熱素子２２０、２３０に熱的に接続されている。第１及び第２の受熱部４００、４１０は、発熱素子２２０、２３０からの熱を各々受熱する。第１及び第２の受熱部４００、４１０は、後述する第１及び第２の放熱部７００、７１０と共に、後述する第１及び第２の主面７３０、７４０に略垂直な方向（図中Ｘ、−Ｘ方向）に沿って配置されている。

図１及び図２に示されるように、第１及び第２の受熱部４００、４１０は、例えばネジ（不図示）等を用いて、発熱素子２２０、２３０上にそれぞれ取り付けられている。

このとき、第１及び第２の受熱部４００、４１０は、例えば、１００ｋＰａから５００ｋＰａ程度の圧力により、発熱素子２２０、２３０に押し付けられていることが好ましい。第１及び第２の受熱部４００、４１０の材料は、例えばアルミニウムや銅などの伝熱性部材を用いることができる。

なお、第１及び第２の受熱部４００、４１０と発熱素子２２０、２３０との各々の間には、熱伝導率が良好な材料（例えば、熱伝導性グリース（不図示）、放熱シート（不図示）、グラファイトシート（不図示）またはインジウム等を用いた各種金属薄膜（不図示）等）が介在してもよい。こうすることで、発熱素子２２０、２３０からの発熱が、第１及び第２の受熱部４００、４１０に効率よく伝わる。

ここで、図３を用いて、第１の受熱部４００の内部構造について説明する。なお、第２の受熱部４１０は、第１の受熱部４００と同等の構成であるため、第２の受熱部４１０の内部構造の説明は省略する。

図３に示されるように、第１の受熱部４００は、受熱部用フィン部４０１と、冷媒沸騰部４０２、受熱部用蒸気管側結合部４０３と、受熱部用液管側結合部４０４とを有する。

冷媒沸騰部４０２は、第１の受熱部４００の内部空間に形成されている。冷媒沸騰部４０２内では、冷媒が、発熱素子２２０の発熱により液相から気相に相変化する。

受熱部用フィン部４０１は、板状に形成され、第１の受熱部４００の冷媒沸騰部４０２内に複数設けられている。受熱部用フィン部４０１は、発熱素子２２０の発熱を放熱することによって、当該発熱素子２２０の温度を下げる。

なお、ここでは、受熱部用フィン部４０１の形状は、熱を拡散する機能を果たすために表面積が広ければよく、例えば、蛇腹形状、剣山形状等に形成されてもよい。また、隣り合う受熱部用フィン部４０１間の距離は、冷媒の沸騰により発生した気泡が各受熱部用フィン部４０１から良好に乖離するように、概ね１ｍｍから３ｍｍ以上であることが好ましい。

受熱部用フィン部４０１の表面は、例えば、数１０μｍから１００μｍの粗さでサンドブラスト加工されていてもよい。こうすることで、受熱部用フィン部４０１の表面に発生する気泡の数が増加する。

受熱部用蒸気管側結合部４０３及び受熱部用液管側結合部４０４は、第１の受熱部４００に形成されている。受熱部用蒸気管側結合部４０３には第１の蒸気管５００が接続され、受熱部用液管側結合部４０４には第１の液管６００が接続される。受熱部用蒸気管側結合部４０３は、気相の冷媒が鉛直上方に流れるため、第１の受熱部４００において、より鉛直上方側に配置されることが望ましい。一方、受熱部用液管側結合部４０４は、気相の冷媒が第１の液管６００を通じて第１の放熱部７００に流れ込まないように、第１の受熱部４００において、より鉛直下方側に配置されることが望ましい。

次に、図１及び図２に戻って、第１及び第２の蒸気管５００、５１０と、第１及び第２の液管６００、６１０の構成について説明する。

第１の蒸気管５００は、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間を接続し、第１の受熱部４００から第１の放熱部７００へ冷媒を導く。第１の液管６００は、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間を接続し、第１の放熱部７００から第１の受熱部４００へ冷媒を導く。

ここでは、第１の蒸気管５００及び第１の液管６００を総称して、第１の配管ユニットとよぶ。すなわち、第１の配管ユニットは、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間で冷媒を循環させるために、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間を接続する。

第２の蒸気管５１０は、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間を接続し、第２の受熱部４１０から第２の放熱部７１０へ冷媒を導く。第２の液管６１０は、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間を接続し、第２の放熱部７１０から第２の受熱部４１０へ冷媒を導く。

ここでは、第２の蒸気管５１０及び第２の液管６１０を総称して、第２の配管ユニットとよぶ。すなわち、第２の配管ユニットは、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間で冷媒を循環させるために、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間を接続する。

なお、第１及び第２の蒸気管５００、５１０の内径と、第１及び第２の液管６００、６１０の内径は、電子装置１０００の冷却性能に合わせて適宜調節可能である。例えば、第１及び第２の蒸気管５００、５１０の内径を各々１５ｍｍとし、第１及び第２の液管６００、６１０の内径を各々１０ｍｍとすることができる。第１及び第２の蒸気管５００、５１０の内径は、その径を比較的大きくすることで圧力損失が最小限になるように設定することが望ましい。

一方、第１及び第２の液管６００、６１０の内径は、その径を比較的小さくすることが望ましい。第１及び第２の液管６００、６１０の内径は、例えば、第１及び第２の蒸気管５００、５１０の内径よりも小さくすることができる。これにより、第１及び第２の受熱部４００、４１０内において、気相の冷媒が、第１及び第２の放熱部７００、７１０へ逆流することを防止することができる。

なお、気相の冷媒が、第１及び第２の液管６００、６１０を介して、第１及び第２の放熱部７００、７１０へ逆流する恐れがない場合には、第１及び第２の液管６００、６１０の内径を、第１及び第２の蒸気管５００、５１０の内径と同じにしてもよい。これにより、第１及び第２の液管６００、６１０内を通る冷媒の流動性が向上する。

図２に示されるように、第１の配管ユニットの第１の蒸気管５００及び第１の液管６００は、第１の受熱部４００からＹ方向に引き出されている。第２の配管ユニットの第２の蒸気管５１０及び第２の液管６１０は、第２の受熱部４１０から−Ｙ方向に引き出されている。

すなわち、第１の配管ユニットが第１の受熱部４００から引き出された引出方向（図中Ｙ方向）と、第２の配管ユニットが第２の受熱部４１０から引き出された引出方向（図中−Ｙ方向）は、互いに反対方向である。

次に、図１、２、４及び５を用いて、第１及び第２の放熱部７００、７１０の構成について説明する。

図１、２、４及び５に示されるように、第１の放熱部７００は、上タンク部７０１（特に図５を参照）と、下タンク部７０２（特に図５を参照）と、複数の連結管部７０３（特に図５を参照）と、複数の放熱部用フィン部７０４（特に図５を参照）と、放熱部用蒸気管側結合部７０５と、放熱部用液管側結合部７０６と、第３の主面７２０（特に図１を参照）と、第１の主面７３０（特に図１を参照）とを有して構成されている。特に、図５に示されるように、上タンク部７０１（図５の点線で囲われた部分）および下タンク部７０２（図５の点線で囲われた部分）は、複数の連結管部７０３（図５では、７本）によって接続されている。上タンク部７０１、下タンク部７０２および複数の連結管７０３が連結されることにより、密閉空間が形成される。この密閉空間に対して、上タンク部７０１に設けられた放熱部用蒸気管側結合部７０５には、第１の蒸気管５００が接続され、下タンク部７０２に設けられた放熱部用液管側結合部７０６には、第１の液管６００が接続される。このとき、複数の連結管７０３の間には、空気の通り道が形成される。この空気の通り道上に、複数の放熱部用フィン部７０４が設けられる。すなわち、特に、図５に示されるように、複数の放熱部用フィン部７０４は、複数の連結管部７０３の間に形成された空気の通り道上に、それぞれ設けられている。

第２の放熱部７１０は、第１の放熱部７００と同様の構成を有する。すなわち、図１、２、４及び５に示されるように、第２の放熱部７１０は、上タンク部７１１（特に図５を参照）と、下タンク部７１２（特に図５を参照）と、複数の連結管部７１３（特に図５を参照）と、複数の放熱部用フィン部７１４（特に図５を参照）と、放熱部用蒸気管側結合部７１５と、放熱部用液管側結合部７１６と、第２の主面７４０（特に図１を参照）と、第４の主面７５０（特に図１を参照）とを有して構成されている。特に、図５に示されるように、上タンク部７１１（図５の点線で囲われた部分）および下タンク部７１２（図５の点線で囲われた部分）は、複数の連結管部７１３（図５では、７本）によって接続されている。上タンク部７１１、下タンク部７１２および複数の連結管７１３が連結されることにより、密閉空間が形成される。この密閉空間に対して、上タンク部７１１に設けられた放熱部用蒸気管側結合部７１５には、第２の蒸気管５１０が接続され、下タンク部７１２に設けられた放熱部用液管側結合部７１６には、第２の液管６１０が接続される。このとき、複数の連結管７１３の間には、空気の通り道が形成される。この空気の通り道上に、複数の放熱部用フィン部７１４が設けられる。すなわち、特に、図５に示されるように、また、複数の放熱部用フィン部７１４は、複数の連結管部７１３の間にそれぞれ設けられている。

第１及び第２の放熱部７００、７１０は、第１及び第２の受熱部４００、４１０により受熱された熱を各々放熱する。図１及び図２に示されるように、第１及び第２の放熱部７００、７１０は、第１及び第２の受熱部４００、４１０と共に、第１及び第２の主面７３０、７４０に略垂直な方向（図中Ｘ、−Ｘ方向）に沿って配置されている。

図１及び図２に示されるように、第１及び第２の放熱部７００、７１０は、平板形状に形成されている。また、第１の放熱部７００の第１の主面７３０と、第２の放熱部７１０の第２の主面７４０とが、互いに向かい合うように配置されている。

また、図１及び図２に示されるように、第１及び第２の主面７３０、７４０は、矩形状に形成されている。そして、図２に示されるように、第１及び第２の主面７３０、７４０の両端辺間の距離は、筐体３００における内壁間の距離（図２中のα）に対応している。すなわち、第１及び第２の主面７３０、７４０におけるＹ及び−Ｙ方向（水平方向）の両端辺は、筐体３００の内壁に内接している。

ここで、図４及び図５を用いて、第１及び第２の放熱部７００、７１０の内部構造について説明する。

第１及び第２の放熱部７００、７１０は、内部に空洞を有しており、冷媒（図４、５中のＡ）を貯蔵する。

上タンク部７０１、７１１は、下タンク部７０２、７１２よりも鉛直上方に各々配置されている。

図５に示されるように、第１の放熱部７００の連結管部７０３は、上タンク部７０１及び下タンク部７０２を連結する。第２の放熱部７１０の連結管部７１３は、上タンク部７１１及び下タンク部７１２を連結する。連結管部７０３、７１３は、複数設けられている。

放熱部用フィン部７０４、７１４は、各連結管部７０３の間に各々設けられている。放熱部用フィン部７０４、７１４は、上タンク部７０１、７１１から流入した気相の冷媒の熱を放熱する。放熱された冷媒は、気相から液相に相変化し、下タンク部７０２、７１２に向けて連結管部７０３、７１３を下降する。

なお、放熱部用フィン部７０４、７１４は、複数のフィンにより構成されており、複数のフィン間には空気が通ることができるように構成されている。すなわち、図１及び図２に示されるように、第１の放熱部７００において、放熱部用フィン部７０４の領域内では、第１及び第３の主面７２０、７３０に対して略垂直な方向（図中Ｘ、−Ｘ方向）に空気が透過する。同様に、第２の放熱部７１０において、放熱部用フィン部７１４の領域内では、第２及び第４の主面７４０、７５０に対して略垂直な方向（図中Ｘ、−Ｘ方向）に空気が透過する。

放熱部用蒸気管側結合部７０５、７１５は、上タンク部７０１、７１１に各々形成されている。放熱部用蒸気管側結合部７０５、７１５には、第１及び第２の蒸気管５００、５１０が各々接続される。

放熱部用液管側結合部７０６、７１６は、下タンク部７０２、７１２に各々形成されている。放熱部用液管側結合部７０６、７１６には、第１及び第２の液管６００、６１０が各々接続される。

次に、ファン部８００の構成について、図に基づいて説明する。図１及び図２に示されるように、ファン部８００は、筐体３００の外側（図１及び図２の紙面右側）に設けられている。図１及び図２に示されるように、ファン部８００は、第１及び第２の主面７３０、７４０が互いに向かい合う対向領域に、空気を送風する。前述の通り、第１の放熱部７００において、放熱部用フィン部７０４の領域内では、第１及び第３の主面７２０、７３０に対して略垂直な方向（図中Ｘ、−Ｘ方向）に空気が透過する。同様に、第２の放熱部７１０において、放熱部用フィン部７１４の領域内では、第２及び第４の主面７４０、７５０に対して略垂直な方向（図中Ｘ、−Ｘ方向）に空気が透過する。したがって、第１及び第２の主面７３０、７４０が互いに向かい合う対向領域のうちで、少なくとも放熱部用フィン部７０４および放熱部用フィン部７１４が互いに重なり合う領域では、第２及び第４の主面７４０、７５０に対して略垂直な方向（図中Ｘ、−Ｘ方向）に空気が透過する。ファン部８００は、第１及び第２の主面７３０、７４０が互いに向かい合う対向領域であって、少なくとも放熱部用フィン部７０４および放熱部用フィン部７１４が互いに重なり合う領域に、空気を送風する。

ここでいう対向領域とは、すなわち、図５で示されるように、Ｘ及び−Ｘ方向で、第１及び第２の放熱部７００、７１０を視たとき、第１及び第２の放熱部７００、７１０が重なり合う領域に相当する。

ファン部８００は、空気を送風する方向が、第１及び第２の主面７３０、７４０に略垂直な方向（図中Ｘ、−Ｘ方向）に対応するように配置されている。

なお、ここでは、ファン部８００は、空気を対向領域において図中Ｘ方向に送風する。すなわち、ファン部８００により発生した空気は、少なくとも対向領域内において、第３の主面７２０、第１の主面７３０、第２の主面７４０、第４の主面７５０の順に流れ、筐体３００外に排出される。

次に、電子装置１０００の動作について、図に基づいて説明する。

まず、冷却装置１００の電源を入れると、発熱素子２２０、２３０を中心に、電子基板２００が発熱する。第１及び第２の受熱部４００、４１０は、発熱素子２２０、２３０の発熱を受熱する。そして、第１及び第２の放熱部７００、７１０は、第１及び第２の受熱部４００、４１０により受熱された熱を放熱する。この結果、冷却装置１００を含んで構成される電子装置１０００は、冷媒を相変化させながら循環させることにより、電子基板２００上の発熱素子２２０、２３０の熱を放熱する。

また、このとき、ファン部８００によって、筐体３００内の空気は、少なくとも対向領域内において、第３の主面７２０、第１の主面７３０、第２の主面７４０、第４の主面７５０の順に流れ、筐体３００外に排出される。その結果、第１及び第２の放熱部７００、７１０は、空気により冷却され、より効率良く電子基板２００上の発熱素子２２０、２３０の熱を放熱することができる。

以上に説明したように、本発明の第１の実施の形態における冷却装置１００は、第１及び第２の受熱部４００、４１０と、第１の放熱部７００と、第２の放熱部７１０と、を備える。第１及び第２の受熱部４００、４１０は、発熱素子２２０、２３０からの熱を受熱する。第１の放熱部７００は、第１の受熱部４００により受熱された熱を放熱する。第２の放熱部７１０は、第２の受熱部４１０により受熱された熱を放熱する。

また、第１及び第２の放熱部７００、７１０は、平板形状であって、平板形状の主面に対して略垂直な方向に空気が透過する構成を有する。また、第１の放熱部７００における平板形状の主面である第１の主面７３０と、第２の放熱部７１０における平板形状の主面である第２の主面７４０とが、互いに向かい合うように配置されている。

従って、第１及び第２の放熱部７００、７１０を並列に並べる場合と比較して、冷却装置１００を小さくすることができる。また、第１の放熱部７００は、発熱素子２２０を放熱し、第２の放熱部７１０は、発熱素子２３０を放熱する。すなわち、冷却装置１００の第１及び第２の放熱部７００、７１０は、発熱素子２２０、２３０のそれぞれを放熱するので、放熱機能の低下がない。

このように、第１及び第２の放熱部７００、７１０を互いに向かい合うように配置することで、発熱素子２２０、２３０の発熱を放熱する機能を低下させることなく、冷却装置１００の小型化を図ることができる。

なお、本発明の第１の実施の形態における冷却装置１００では、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間に、冷媒を相変化（気相←→液相）させながら循環させることにより、発熱素子２２０からの各々の発熱を冷却する。同様に、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間の各々に、冷媒を相変化（気相←→液相）させながら循環させることにより、発熱素子２３０からの各々の発熱を冷却する。すなわち、冷却装置１００は、相変化冷却方式を採用している。そのため、空冷式の冷却装置と比較して、発熱素子２２０、２３０の熱抵抗を低減することができる。

また、本発明の第１の実施の形態における冷却装置１００は、ファン部８００を備える。ファン部８００は、第１及び第２の主面７３０、７４０のうち、第１及び第２の主面７３０、７４０が互いに向かい合う対向領域に、空気を送風する。

すなわち、ファン部８００は、第１及び第２の放熱部７００、７１０の双方に対して、直接風を当てられるので、第１及び第２の放熱部７００、７１０を同時に冷却することができる。その結果、発熱素子２２０、２３０の発熱をより効率良く放熱することができる。

また、第１及び第２の放熱部７００、７１０を並列に並べた場合、第１及び第２の放熱部７００、７１０毎にファン部８００を設ける必要があった。これに対して、第１及び第２の主面７３０、７４０は対向領域を有するので、１つのファン部８００を用いて、この対向領域に風を送ることで、第１及び第２の放熱部７００、７１０の双方を冷却することができる。そのため、冷却装置１００の低コスト化、省電力化、小型化を図ることができる。

また、本発明の第１の実施の形態における冷却装置１００において、第１及び第２の主面７３０、７４０は、矩形状に形成されている。第１及び第２の主面７３０、７４０の面方向（図２のＹ、−Ｙ方向）における両端間の距離は、第１及び第２の受熱部４００、４１０と第１及び第２の放熱部７００、７１０とを収容する筐体３００における内壁間の距離αに対応する。

これにより、筐体３００の内壁間の距離αを最大限に有効活用して、第１及び第２の放熱部７００、７１０の放熱面積をより大きくすることができる。その結果、発熱素子２２０、２３０の発熱をより効果的に放熱することができる。

また、第１及び第２の放熱部７００、７１０の放熱面積を、鉛直方向に略垂直な方向である水平方向（図２のＹ、−Ｙ方向）に大きく確保できるため、鉛直方向に流れる冷媒において、第１及び第２の放熱部７００、７１０内の圧力損失を低減することができる。その結果、第１及び第２の放熱部７００、７１０内における冷媒の流動性を高めることができ、発熱素子２２０、２３０の発熱をより効果的に放熱することができる。

また、本発明の第１の実施の形態における冷却装置１００において、第１及び第２の受熱部４００、４１０と、第１及び第２の放熱部７００、７１０は、第１及び第２の主面７３０、７４０に略垂直な方向（図１のＸ又は−Ｘ方向）に沿って配置されている。これにより、第１及び第２の放熱部７００、７１０を並列に並べる場合と比較して、冷却装置１００の小型化を図ることができる。

また、本発明の第１の実施の形態における冷却装置１００は、第１の配管ユニットと、第２の配管ユニットとを備える。第１の配管ユニットは、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間で冷媒を循環させるために、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００との間を接続する。第２の配管ユニットは、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間で冷媒を循環させるために、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０との間を接続する。第１の配管ユニットが第１の受熱部４００から引き出された引出方向（図２のＹ方向）と、第２の配管ユニットが第２の受熱部４１０から引き出された引出方向（図２の−Ｙ方向）は、互いに反対方向である。

これにより、第１の配管ユニットと第２の配管ユニットとが互いに絡み合うことを低減することができる。そのため、例えば、第１及び第２の配管ユニットの保守交換が容易になる。

また、本発明の第１の実施の形態における電子装置１０００は、冷却装置１００と、筐体３００とを有する。筐体３００は、冷却装置１００を収容する。冷却装置１００は、発熱素子２２０、２３０からの熱を受熱する第１及び第２の受熱部４００、４１０と、第１の受熱部４００により受熱された熱を放熱する第１の放熱部７００と、第２の受熱部４１０により受熱された熱を放熱する第２の放熱部７１０と、を備える。第１及び第２の放熱部７００、７１０は、平板形状であって、平板形状の主面に対して略垂直な方向に空気が透過する構成を有し、第１の放熱部７００における平板形状の主面である第１の主面７３０と、第２の放熱部７１０における平板形状の主面である第２の主面７４０とが、互いに向かい合うように配置されている。

この電子装置１０００は、上述した冷却装置１００と同様の作用効果を奏する。

＜第２の実施の形態＞
図６〜８を用いて、本発明の第２の実施の形態における冷却装置１００ａの詳細な構成について説明する。図６は、本発明の第２の実施の形態における冷却装置１００ａを有する電子装置１０００ａを側面から透視した構成を示す側面透視図である。図７は、図６のＣ−Ｃ切断面から視た平面透視図である。図８は、第１及び第２の放熱部７００、７１０とカバー部９００の接続関係を示す斜視図である。

なお、図６〜８では、図１〜５で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜５で示した符号と同等の符号を付している。

電子装置１０００ａは、冷却装置１００ａと筐体３００とを含んで構成されている。

図６に示されるように、冷却装置１００ａは、第１及び第２の受熱部４００、４１０と、第１及び第２の蒸気管５００、５１０と、第１及び第２の液管６００、６１０と、第１及び第２の放熱部７００、７１０と、ファン部８００と、カバー部９００とを含んで構成されている。

ここで、図１と図６とを対比する。図６の冷却装置１００ａは、カバー部９００を更に備えている点で、図１の冷却装置１００と相違する。以下の説明では、図１〜５で示した構成と同等の構成については、説明を省略する。

図６〜８に示されるように、カバー部９００は、第１の主面７３０及び第２の主面７４０の外周縁を連結する。カバー部９００の材料には、アルミニウムや銅などの金属や、プラスチックやゴムなどの樹脂を用いることができる。カバー部９００は、例えばネジ等を用いて第１及び第２の主面７３０、７４０の外周縁に取り付けることができる。

また、カバー部９００は、カバー部用蒸気管側開口部９０１と、カバー部用液管側開口部９０２とを有する。

図６〜８に示されるように、カバー部用蒸気管側開口部９０１は、第２の放熱部７１０の放熱部用蒸気管側結合部７１５に対応する位置に形成される。また、カバー部用蒸気管側開口部９０１の内径は、第２の蒸気管５１０の外径に対応している。

図６及び図８に示されるように、カバー部用液管側開口部９０２は、第２の放熱部７１０の放熱部用液管側結合部７１６に対応する位置に形成される。また、カバー部用液管側開口部９０２の内径は、第２の液管６１０の外径に対応している。

以上に説明したように、本発明の第２の実施の形態における冷却装置１００ａは、カバー部９００を備える。カバー部９００は、第１及び第２の主面７３０、７４０の外周縁を連結する。

ここで、例えば、第１の実施の形態における冷却装置１００と同様に、空気が、第３の主面７２０、第１の主面７３０、第２の主面７４０、第４の主面７５０の順に流れる場合を想定する。この場合において、カバー部９００が、第１及び第２の主面７３０、７４０の外周縁を連結しているので、第１の主面７３０から第２の主面７４０までの間に流れる空気がカバー部９００外へ漏れ出すことがない。

従って、第３の主面７２０に流れ込んだ空気は、第４の主面７５０まで流れることになる。これにより、第１及び第２の放熱部７００、７１０をより効果的に冷却することができ、発熱素子２２０、２３０の発熱をより効果的に放熱することができる。

＜第３の実施の形態＞
図９及び図１０を用いて、本発明の第３の実施の形態における冷却装置１００ｂの詳細な構成について説明する。図９は、本発明の第３の実施の形態における冷却装置１００ｂを含む電子装置１０００ｂを側面から透視した構成を示す側面透視図である。図１０は、第１及び第２の放熱部７００、７１０と第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａとの接続関係を示す斜視図である。

なお、図９及び図１０では、図１〜８で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜８で示した符号と同等の符号を付している。

電子装置１０００ｂは、冷却装置１００ｂと筐体３００とを含んで構成されている。

図９に示されるように、冷却装置１００ｂは、第１及び第２の受熱部４００、４１０と、第１及び第２の蒸気管５００、５１０と、第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａと、第１及び第２の放熱部７００ａ、７１０ａと、ファン部８００とを含んで構成されている。

ここで、図１と図９とを対比する。図１では、第１の液管６００は、第３の主面７２０に接続されていた。また、第２の液管６１０は、第２の主面７４０に接続されていた。これに対して、図９では、第１の液管６００ａは、第１の放熱部７００ａの鉛直下方側の面（底面）７６０に接続されている。また、第２の液管６１０ａは、第２の放熱部７１０ａの鉛直下方側の面（底面）７７０に接続されている。この点で、図１と図９は互いに相違する。以下の説明では、図１〜８で示した構成と同等の構成については、説明を省略する。

図９及び図１０に示されるように、第１の放熱部７００ａの放熱部用液管側結合部７０６ａは、鉛直下方側の面（底面）７６０に形成されている。また、第２の放熱部７１０ａの放熱部用液管側結合部７１６ａは、鉛直下方側の面（底面）７７０に形成されている。

図９及び図１０に示されるように、第１の液管６００ａは、第１の放熱部７００ａの放熱部用液管側結合部７０６ａに接続されている。言い換えれば、第１の液管６００ａは、第１の放熱部７００ａの鉛直下方側の面７６０に接続されている。

また、第２の液管６１０ａは、第２の放熱部７１０ａの放熱部用液管側結合部７１６ａに接続されている。言い換えれば、第２の液管６１０ａは、第２の放熱部７１０ａの鉛直下方側の面７７０に接続されている。

なお、ここでは、第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａの両方が、第１及び第２の放熱部７００ａ、７１０ａの鉛直下方側の面７６０、７７０に各々接続されている構成を示している。上記の構成が最も好ましい構成であるが、第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａのいずれか一方が、鉛直下方側の面に接続されてもよい。

以上に説明したように、本発明の第３の実施の形態における冷却装置１００ｂは、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００ａとの間で冷媒を循環させるために、第１の配管ユニットと、第２の配管ユニットと、を備える。第１の配管ユニットは、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００ａとの間を接続する。第２の配管ユニットは、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０ａとの間で冷媒を循環させるために、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０ａとの間を接続する。

第１の配管ユニットは、第１の蒸気管５００と、第１の液管６００ａと、を有する。第１の蒸気管５００は、第１の受熱部４００から第１の放熱部７００ａへ冷媒を導くために、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００ａとの間を接続する。第１の液管６００ａは、第１の放熱部７００ａから第１の受熱部４００へ冷媒を導くために、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００ａとの間を接続する。

第２の配管ユニットは、第２の蒸気管５１０と、第２の液管６１０ａと、を有する。第２の蒸気管５１０は、第２の受熱部４１０から第２の放熱部７１０ａへ冷媒を導くために、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０ａとの間を接続する。第２の液管６１０ａは、第２の放熱部７１０ａから第２の受熱部４１０へ冷媒を導くために、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０ａとの間を接続する。

そして、第１の液管６００ａは、第１の放熱部７００ａの鉛直下方側の面７６０に接続されているか、又は、第２の液管６１０ａは、第２の放熱部７１０ａの鉛直下方側の面７７０に接続されている。

前述したように、上タンク部７０１、７１１から流入した気相の冷媒は、気相から液相に相変化し、連結管部７０３、７１３を鉛直下方向に下降し、下タンク部７０２、７１２に流れ込む。そして、液相の冷媒は、下タンク部７０２、７１２から第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａ内に流れ込む。

このとき、冷却装置１００ｂでは、第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａは、第１及び第２の放熱部７００ａ、７１０ａの鉛直下方側の面（底面）７６０、７７０に接続されている。このため、たとえば第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａが鉛直下方側の面（底面）７６０、７７０以外の面（すなわち、底面以外の側面や上面）に接続されている場合と比較して、液相の冷媒を、第１及び第２の放熱部７００ａ、７１０ａの下タンク部７０２、７１２から第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａへ、より円滑に導くことができる。この結果、第１及び第２の放熱部７００ａ、７１０ａの下タンク部７０２、７１２において、液相の冷媒をより円滑に流すことができる。それにより、第１及び第２の放熱部７００ａ、７１０ａ内の液相の冷媒は、下タンク部７０２、７１２から、第１及び第２の液管６００ａ、６１０ａ内により容易に抵抗なく流れ込むことができる。

その結果、第１の受熱部４００と第１の放熱部７００ａとの間で冷媒をより効果的に循環することができる。同様に、第２の受熱部４１０と第２の放熱部７１０ａとの間で冷媒をより効果的に循環することができる。そうすることにより、発熱素子２２０、２３０の発熱をより効果的に放熱することができる。

＜第４の実施の形態＞
図１１及び図１２を用いて、本発明の第４の実施の形態における冷却装置１００ｃの詳細な構成について説明する。図１１は、本発明の第４の実施の形態における冷却装置１００ｃを含む電子装置１０００ｃを側面から透視した構成を示す側面透視図である。図１２は、図１１のＤ−Ｄ切断面から視た平面透視図である。なお、図１１及び図１２では、図１〜１０で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１０で示した符号と同等の符号を付している。

電子装置１０００ｃは、冷却装置１００ｃと筐体３００とを含んで構成されている。

図１１に示されるように、冷却装置１００ｃは、第１及び第２の受熱部４００ａ、４１０ａと、第１及び第２の蒸気管５００、５１０と、第１及び第２の液管６００、６１０と、第１及び第２の放熱部７００、７１０と、ファン部８００とを含んで構成されている。

ここで、図１と図１１とを対比する。図１では、第１及び第２の受熱部４００、４１０は、発熱素子２２０、２３０からの熱を各々受熱していた。これに対して、図１１では、第１及び第２の受熱部４００ａ、４１０ａは、複数の発熱素子２２０、２３０からの熱を各々受熱する。この点で、図１と図１１は互いに相違する。以下の説明では、図１〜１０で示した構成と同等の構成については、説明を省略する。

図１１及び図１２に示されるように、第１の受熱部４００ａは、複数の発熱素子２２０に取り付けられている。第１の受熱部４００ａは、複数の発熱素子２２０からの熱を受熱する。

図１１及び図１２に示されるように、第２の受熱部４１０ａは、複数の発熱素子２３０に取り付けられている。第２の受熱部４１０ａは、複数の発熱素子２３０からの熱を受熱する。

なお、ここでは、第１及び第２の受熱部４００ａ、４１０ａの両方が、複数の発熱素子２２０、２３０からの熱を受熱する構成を示している。しかしながら、第１及び第２の受熱部４００ａ、４１０ａのうち、いずれか一方の受熱部のみが、複数の発熱素子からの熱を受熱する構成としてもよい。また、ここでは、複数の発熱素子の数が２つである例を示している。しかしながら、複数の発熱素子の数は、２つに限定されない。

以上に説明したように、本発明の第４の実施の形態における冷却装置１００ｃにおいて、第１及び第２の受熱部４００ａ、４１０ａのうち、少なくとも一方の受熱部は、複数の発熱素子２２０、２３０からの熱を受熱する。これにより、複数の発熱素子２２０、２３０の数に応じて、第１及び第２の受熱部４００ａ、４１０ａと第１及び第２の放熱部７００、７１０とを設ける必要がない。従って、冷却装置１００ｃの部品点数を少なくすることができ、冷却装置１００ｃの小型化を図ることができる。

以上、上述した実施形態を模範的な例として本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態には限定されない。即ち、本発明は、本発明のスコープ内において、当業者が理解し得る様々な態様を適用することができる。

この出願は、２０１４年１月１６日に出願された日本出願特願２０１４−００５７７５を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ 冷却装置
２００ 電子基板
２１０ 基材
２２０ 発熱素子
２３０ 発熱素子
３００ 筐体
４００、４００ａ 第１の受熱部
４０１ 受熱部用フィン部
４０２ 冷媒沸騰部
４０３ 受熱部用蒸気管側結合部
４０４ 受熱部用液管側結合部
４１０、４１０ａ 第２の受熱部
５００ 第１の蒸気管
５１０ 第２の蒸気管
６００、６００ａ 第１の液管
６１０、６１０ａ 第２の液管
７００、７００ａ 第１の放熱部
７０１、７１１ 上タンク部
７０２、７１２ 下タンク部
７０３、７１３ 連結管部
７０４、７１４ 放熱部用フィン部
７０５、７１５ 放熱部用蒸気管側結合部
７０６、７１６、７０６ａ、７１６ａ 放熱部用液管側結合部
７１０、７１０ａ 第２の放熱部
７２０ 第３の主面
７３０ 第１の主面
７４０ 第２の主面
７５０ 第４の主面
７６０、７７０ 鉛直下方側の面
８００ ファン部
９００ カバー部
９０１ カバー部用蒸気管側開口部
９０２ カバー部用液管側開口部
１０００、１０００ａ、１０００ｂ、１０００ｃ 電子装置

Claims (9)

1. 発熱素子からの熱を受熱する第１及び第２の受熱部と、
   第１の主面を有し、前記第１の受熱部により受熱された熱を放熱する第１の放熱部と、
   第２の主面を有し、前記第２の受熱部により受熱された熱を放熱する第２の放熱部と、
   前記第１の受熱部と前記第１の放熱部との間で冷媒を循環させるために、前記第１の受熱部と前記第１の放熱部との間を接続する第１の配管ユニットと、
   前記第２の受熱部と前記第２の放熱部との間で冷媒を循環させるために、前記第２の受熱部と前記第２の放熱部との間を接続する第２の配管ユニットと、
   を備え、
   前記第１の配管ユニットは、前記第１の受熱部と前記第１の放熱部との間を接続し、前記第１の受熱部から前記第１の放熱部へ冷媒を導くための第１の蒸気管と、前記第１の受熱部と前記第１の放熱部との間を接続し、前記第１の放熱部から前記第１の受熱部へ冷媒を導くための第１の液管と、を有し、
   前記第２の配管ユニットは、前記第２の受熱部と前記第２の放熱部との間を接続し、前記第２の受熱部から前記第２の放熱部へ冷媒を導くための第２の蒸気管と、前記第２の受熱部と前記第２の放熱部との間を接続し、前記第２の放熱部から前記第２の受熱部へ冷媒を導くための第２の液管と、を有し、
   前記第１の主面と、前記第２の主面とが、互いに向かい合うように配置され、
   空気が、前記第１の主面および前記第２の主面に対して略垂直な方向に、前記第１の放熱部から前記第２の放熱部へ向けて、前記第１の放熱部および前記第２の放熱部を通過し、
   前記第２の主面の面積は、前記第１の主面の面積よりも大きく、
   前記第１の蒸気管は、前記第１の放熱部の一端部に接続され、前記第２の蒸気管は、前記第１の放熱部の他端部と向かい合う前記第２の放熱部の他端部に接続された冷却装置。
2. 前記第１及び第２の主面のうち、前記第１及び第２の主面が互いに向かい合う対向領域に、空気を送風するファン部を備える請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記第１及び第２の主面の外周縁を連結するカバー部を備える請求項１又は２に記載の冷却装置。
4. 前記第１及び第２の主面は、矩形状に形成され、
   前記第１及び第２の主面の面方向における両端辺間の距離は、前記第１及び第２の受熱部と前記第１及び第２の放熱部とを収容する筐体における内壁間の距離に対応する請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
5. 前記第１及び第２の受熱部と、前記第１及び第２の放熱部は、前記第１及び第２の主面に略垂直な方向に沿って配置されている請求項１から４のいずれか１項に記載の冷却装置。
6. 前記第１の配管ユニットが前記第１の受熱部から引き出された引出方向と、前記第２の配管ユニットが前記第２の受熱部から引き出された引出方向は、互いに反対方向である請求項１から５のいずれか１項に記載の冷却装置。
7. 前記第１の液管は、前記第１の放熱部の鉛直下方側の面に接続されているか、又は、前記第２の液管は、前記第２の放熱部の鉛直下方側の面に接続されている請求項１から５のいずれか１項に記載の冷却装置。
8. 前記第１及び第２の受熱部のうち、少なくとも一方の受熱部は、複数の発熱素子からの熱を受熱する請求項１から７のいずれか１項に記載の冷却装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷却装置と、
   前記冷却装置を収容する筐体とを備えた電子装置。

Images