JP6558844B1 - Sheet glass unit for producing double-glazed glass and method for producing double-glazed glass using the same - Google Patents

Sheet glass unit for producing double-glazed glass and method for producing double-glazed glass using the same Download PDF

Info

Publication number
JP6558844B1
JP6558844B1 JP2019031206A JP2019031206A JP6558844B1 JP 6558844 B1 JP6558844 B1 JP 6558844B1 JP 2019031206 A JP2019031206 A JP 2019031206A JP 2019031206 A JP2019031206 A JP 2019031206A JP 6558844 B1 JP6558844 B1 JP 6558844B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
double
sided adhesive
adhesive tape
retrofitted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019031206A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020132500A (en
Inventor
正樹 伊地知
正樹 伊地知
治江 伊地知
治江 伊地知
正宏 伊地知
正宏 伊地知
明男 伊原
明男 伊原
Original Assignee
ヘラクレスガラス技研株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ヘラクレスガラス技研株式会社 filed Critical ヘラクレスガラス技研株式会社
Priority to JP2019031206A priority Critical patent/JP6558844B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6558844B1 publication Critical patent/JP6558844B1/en
Publication of JP2020132500A publication Critical patent/JP2020132500A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

【課題】従来の後付け複層ガラスの組立方法では、施工現場にて新設のスペーサー付きガラス板と既設のガラス板とスポンジブロックの間の空間に二次シール剤を封着する必要があり、この作業が容易ではなく手間がかかるという課題がある。【解決手段】スペーサーをその背面が後付け板ガラスのコバ面と面一に配置し、一方の側面が後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられ、第一の両面接着テープが後付け板ガラスの端部外側面、コバ面及び前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、コの字型フレームが前記スペーサーの他方の側面と一次シールを介して接着され、さらに第一の両面接着テープの接着面と貼り付けられ、コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面に第二の両面接着テープとブチルテープとが貼り付けられた後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット及び後付け複層ガラスの製造方法。【選択図】図1In a conventional method for assembling a double-glazed double-glazed glass, it is necessary to seal a secondary sealant in a space between a new glass plate with a spacer and an existing glass plate and a sponge block at a construction site. There is a problem that the work is not easy and takes time. A spacer is disposed so that the back surface thereof is flush with the edge surface of the rear plate glass, one side surface is attached to the inner side surface of the end plate glass, and the first double-sided adhesive tape is attached to the outer side surface of the rear plate glass. The U-shaped frame is bonded to the other side of the spacer through a primary seal, and further bonded to the bonding surface of the first double-sided adhesive tape. A glass plate unit for producing a double-sided double-glazed glass and a double-sided double-sided glass manufactured by attaching a second double-sided adhesive tape and a butyl tape to the outer side of the U-shaped frame attached to the existing window glass. Method. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、住宅や建物の現場で、既設の窓ガラスに接着することによって、既設の窓ガラスを簡便に複層ガラスにすることのできる後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット及びそれを用いた後付け複層ガラスの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a sheet glass unit for producing a retrofitted double-glazed glass and a retrofit using the same, which can be easily converted into a double-glazed glass by adhering to an existing window glass at a site of a house or a building. The present invention relates to a method for producing a multilayer glass.

住宅や建物の省エネルギー性の向上や窓ガラスの結露防止を目的に、開口部に装着される窓ガラスとして、断熱性に優れた複層ガラスが普及してきている。複層ガラスは、2枚の板ガラスを、その四周において中空層支持体(スペーサーと呼ばれる)を介して貼り合わせ、スペーサーと2枚の板ガラスで囲まれた空間(中空層と呼ばれる)に乾燥空気が封入されている。住宅や建物の新築時に、複層ガラス用サッシや窓枠に複層ガラスが施工されて、複層ガラス窓となる。 For the purpose of improving the energy saving property of houses and buildings and preventing the condensation of the window glass, a multi-layer glass having excellent heat insulation has become widespread as a window glass attached to the opening. The double-glazed glass is made of two sheets of glass that are bonded together via a hollow layer support (referred to as a spacer) around the periphery of the glass, and dry air is placed in a space surrounded by the spacer and the two sheets of glass (referred to as a hollow layer). It is enclosed. When a new house or building is built, double glazing is applied to a sash for a double glazing or a window frame to form a double glazing window.

一方、国内で5,000万戸以上といわれるストック住宅の一定戸数や大半の既存ビル・店舗に装着されている既設ガラス窓は複層ガラスではなく単板ガラスであるため、省エネルギー性能が不十分であって、省エネルギー性能に優れた複層ガラスに交換していくことが重要な課題となっている。 On the other hand, the fixed number of stock houses, which are said to be over 50 million in Japan, and the existing glass windows installed in most existing buildings and stores are not single-layer glass but single-panel glass, so energy-saving performance is insufficient. Therefore, it is an important issue to replace the glass with an excellent energy-saving performance.

既設の単板用のサッシを使用したまま単板ガラスを複層ガラス化するものとしては、密封保持材(アダプターと呼ばれる)を介して、複層ガラスを単板ガラス用窓枠に装着する方法が開示されている(例えば、特許文献1)。この方法は、既設のサッシはそのまま利用できるものの既設の単板ガラスは取り外されて廃棄されるという点で無駄が多いし、廃棄物を生じさせるという点で環境負荷となる。   Disclosed is a method of attaching a double-glazed glass to a single-glazed window frame through a sealing holding material (called an adapter) as a method for converting a single-glazed glass into a double-glazed glass while using an existing single-plate sash. (For example, Patent Document 1). This method is wasteful in that the existing sash can be used as it is, but the existing single plate glass is removed and discarded, and it is an environmental burden in that waste is generated.

特許文献2は、建築物の既設の板ガラスと新設の板ガラスの間に、乾燥剤、スペーサー及び低透湿性シール材からなる中空層支持体を介在させ、そして既設の開口部固定部材と新設の板ガラスとの間を非透水性のシール材で固定した複層ガラスとその製造方法を開示している。   Patent Document 2 discloses that a hollow layer support made of a desiccant, a spacer, and a low moisture-permeable sealing material is interposed between an existing plate glass and a new plate glass of a building, and an existing opening fixing member and a new plate glass are interposed. And a method for producing the same are disclosed.

特許文献3は、特許文献2で開示された複層ガラスの耐久性を向上させることを目途としてなされたものであって、既設のガラス窓に対して新設のスペーサー付きガラス板を配置し、それらガラス間の四辺周辺部をシール材で封着して得られる複層ガラス及びその製造方法を開示したものである。シール材が既設のガラス板、新設のスペーサー付きガラス板及びスペーサーのすべてに接着し、スペーサー付きガラス板の、既設のガラス板に面する側の面と小口面との二面がシール材と接着することで耐久性を向上させたものである。 Patent Document 3 was made with the aim of improving the durability of the multilayer glass disclosed in Patent Document 2, and a newly-installed glass plate with a spacer is disposed on an existing glass window. It discloses a double-glazed glass obtained by sealing the periphery of four sides between glasses with a sealing material and a method for producing the same. Sealing material adheres to all existing glass plates, new glass plates with spacers, and spacers, and the two surfaces of the glass plate with spacers, the side facing the existing glass plates and the facet, adhere to the sealing material This improves the durability.

特許文献4は、特許文献2で開示された複層ガラスの組立作業の手間を省き、容易に組み立てることができる複層ガラスの組立方法を開示したものである。この方法によると思われる複層ガラスの組立方法は実用化されている(非特許文献1)。 Patent Document 4 discloses a method for assembling a double-glazed glass that can be easily assembled without the trouble of assembling the double-glazed glass disclosed in Patent Document 2. A method of assembling a double-glazed glass that seems to be based on this method has been put into practical use (Non-Patent Document 1).

特許文献5は、本発明の発明者らによるもので、特に、既設の開閉窓(可動窓)を複層ガラスにできるという点で優れた技術と言える。 Patent Document 5 is based on the inventors of the present invention, and can be said to be an excellent technique particularly in that an existing opening / closing window (movable window) can be formed into a multilayer glass.

特開平8−93340号公報JP-A-8-93340 特許第4003908号公報Japanese Patent No. 4003908 特開2012−140767号公報JP 2012-140767 A 特開2012−148966号公報JP 2012-148966 A 特許第6097169号公報Japanese Patent No. 6097169

ATTOCH(アトッチTM)旭硝子株式会社カタログ、2013. 01 JATTOCH catalog, Asahi Glass Co., Ltd., 2013. 01 J

特許文献1に開示された方法は、既設のサッシをそのまま活かすことはできるが、既設の窓ガラスを取り外し、アダプターと呼ばれる密封保持材を利用して新たに複層ガラスを装着するものであって、既設の窓ガラスを取り外して廃棄しなければならない点で、無駄が多い。   The method disclosed in Patent Document 1 can make use of an existing sash as it is, but removes an existing window glass and newly attaches a multilayer glass using a sealing holding material called an adapter. This is wasteful in that the existing window glass must be removed and discarded.

特許文献2による複層ガラスの製造方法では、既設のガラス窓に新設の板ガラスを取り付ける際に、施工現場にて一次シール剤を双方のガラスに接着し貼り合せ、さらに窓枠と新設のガラスのコバ面(切断面)との間に二次シール剤を封着する必要があり、これら組立作業が容易ではなく、手間がかかるという課題がある。 In the method for producing a double-glazed glass according to Patent Document 2, when a new plate glass is attached to an existing glass window, a primary sealant is bonded and bonded to both glasses at the construction site, and the window frame and the new glass are further bonded. It is necessary to seal the secondary sealant between the edge surface (cut surface), and there is a problem that these assembling operations are not easy and time-consuming.

特許文献3による複層ガラスの組立方法では、新設のスペーサー付きガラスを既設のガラス窓に貼り付ける工程は簡便であっても、その後に、施工現場にて、新設のスペーサー付きガラス板と既設のガラス板とスペーサーの間の空間に二次シール剤を封着する必要があって、この作業が容易ではなく、手間がかかるという課題がある。 In the method of assembling the double-glazed glass according to Patent Document 3, even if the process of attaching the newly installed glass with a spacer to the existing glass window is simple, the newly installed glass plate with the spacer and the existing glass plate are subsequently installed at the construction site. Since it is necessary to seal a secondary sealant in the space between the glass plate and the spacer, there is a problem that this operation is not easy and takes time.

特許文献4による複層ガラスの組立方法においても、特許文献3による組立方法と同様であって、新設のガラス板を既設の窓ガラスに貼り付ける作業は簡便化されているものの、施工現場にて新設のスペーサー付きガラス板と既設のガラス板とスペーサーとスポンジブロックの間の空間に二次シール剤を封着する必要があって、この作業が容易ではなく、手間がかかるという課題がある。 The assembling method of the double glazing according to Patent Document 4 is the same as the assembling method according to Patent Document 3, and the work of pasting the newly installed glass plate to the existing window glass is simplified, but at the construction site. It is necessary to seal the secondary sealant in the space between the newly installed glass plate with spacer, the existing glass plate, the spacer, and the sponge block, and there is a problem that this operation is not easy and takes time.

本発明は、前記従来技術の課題を解決するためになされたものであって、施工現場にて、両面接着テープの剥離テープを剥がして、既設の単板ガラス窓に貼り付けるだけで、既設の単板ガラス窓を簡便に複層ガラス窓とすることができる後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット及びそれを用いた後付け複層ガラスの製造方法を提供するものである。ここで、後付け複層ガラスとは、既設の単板ガラスに、新設(後付け)の板ガラスを有するユニットを後付けすることにより得られる複層ガラスのことである。   The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and at the construction site, the peeling tape of the double-sided adhesive tape is peeled off and attached to the existing single-panel glass window, and the existing single-panel glass window is simply removed. The present invention provides a plate glass unit for producing a retrofitted double-glazed glass, which can easily make a flat glass window into a double-glazed glass window, and a method for producing a retrofitted double-glazed glass using the same. Here, the retrofitted multilayer glass is a multilayer glass obtained by retrofitting a unit having a new (retrofitted) sheet glass to an existing single sheet glass.

本発明の実施形態の一つは、既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして、一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面、コバ面及び両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、前記コの字型フレームは前記スペーサーの他方の側面と前記一次シールを介して接着され、さらに前記第一の両面接着テープの接着面に当接して貼り付けられており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットである。ここで、前記第二の両面接着テープ及び前記ブチルテープの表面には剥離テープが剥がされずに残されている。なお、後付け板ガラスのスペーサーが貼り付けられる側を内側とよび、他方を外側と呼ぶ。また、既設の板ガラスと貼り合わせる側とは、後付け板ガラスから見て、スペーサーが貼り付けられた側である。この関係は、これ以降も同じである。 One of the embodiments of the present invention is a plate glass unit for manufacturing a retrofitted double-glazed glass for producing a retrofitted double-glazed glass by laminating it to an existing window glass, the retrofitted flat glass, a spacer, a primary seal, and a first glass A double-sided adhesive tape, a U-shaped frame, a second double-sided adhesive tape, and a butyl tape, and the spacer has a back surface flush with the edge surface of the rear plate glass, and one side surface of the primary seal. The first double-sided adhesive tape is affixed to or attached to the inner surface of the end plate of the rear plate glass, and the first seal is applied or pasted to the outer surface, the edge surface, and both side surfaces of the rear plate glass. And the U-shaped frame is bonded to the other side surface of the spacer via the primary seal, and The second double-sided adhesive tape and the butyl tape are affixed to the adhesive surface of the first double-sided adhesive tape and are attached to the outer surface of the U-shaped frame on the side to be bonded to the existing window glass. Is a flat glass unit for producing a double-glazed double-glazed glass. Here, the release tape remains on the surfaces of the second double-sided adhesive tape and the butyl tape without being peeled off. In addition, the side to which the spacer of the retrofitted plate glass is attached is called an inner side, and the other is called an outer side. Further, the side to be bonded to the existing plate glass is the side to which the spacer is bonded as viewed from the post-attached plate glass. This relationship is the same thereafter.

本実施形態を、図1を用いて詳しく説明する。10は後付け(新設)板ガラスであって、四周端部の内側面に、乾燥材22が封入されたアルミ製スペーサー21が一次シール23bを介して貼り付けられている。後付け板ガラスのコバ面(切断面)10aは、前記アルミ製スペーサーの背面21aと面一に配置され、後付け板ガラスの端部外側面、コバ面と両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記アルミ製スペーサーの背面を覆って第一の両面接着テープ24がL字状に貼り付けられている。そして、コの字型フレーム25が、前記アルミ製スペーサーの他方の側面と一次シール23cを介して当接し、さらに前記L字状の第一の両面接着テープ24の接着面と当接して貼り付けられ、後付け板ガラス10とアルミ製スペーサー21を固定している。そして、コの字型フレーム25の、既設の板ガラスと貼り合わされる側の外側面に第二の両面接着テープ14とブチルテープ15が貼り付けられて、本発明の複層ガラス製造用板ガラスユニットの一例1となる。後付け複層ガラスを製造する際には、前記第二の両面接着テープ14及びブチルテープ15の表面にある剥離テープ14a及び15aを剥がして接着剤を露出させ、既設の窓ガラスに貼り付けることにより、既設の単板窓ガラスを簡便に複層ガラスとすることができる。ここで、前記一次シール材としては一般的なブチルシールを用いることができるし、ブチルテープや紐状ブチルゴムを用いてもよい。また、前記ブチルテープ15に代えて、ブチルシールを塗布してもよいし、紐状ブチルゴムを粘着させてもよい。この場合、ブチルシールや紐状ブチルゴムの表面にも剥離テープを設ける必要がある。 This embodiment will be described in detail with reference to FIG. Reference numeral 10 denotes a retrofitted (newly provided) plate glass, and an aluminum spacer 21 in which a desiccant 22 is enclosed is attached to the inner side surface of the four peripheral ends via a primary seal 23b. The edge surface (cut surface) 10a of the retrofitted plate glass is disposed flush with the back surface 21a of the aluminum spacer, and the primary seal is applied or pasted to the outer surface, the edge surface, and both side surfaces of the end plate glass. A first double-sided adhesive tape 24 is attached in an L shape so as to cover the back surface of the aluminum spacer. Then, the U-shaped frame 25 is in contact with the other side surface of the aluminum spacer through the primary seal 23c, and is further in contact with the adhesive surface of the L-shaped first double-sided adhesive tape 24 and pasted. The rear plate glass 10 and the aluminum spacer 21 are fixed. And the 2nd double-sided adhesive tape 14 and the butyl tape 15 are affixed on the outer surface of the U-shaped frame 25 on the side to be bonded to the existing sheet glass, and the sheet glass unit for producing a multilayer glass of the present invention This is an example 1. When manufacturing the retrofitted double-glazed glass, the peeling tapes 14a and 15a on the surfaces of the second double-sided adhesive tape 14 and the butyl tape 15 are peeled off to expose the adhesive, and then attached to the existing window glass. The existing single pane glass can be easily made into double glazing. Here, as the primary sealing material, a general butyl seal can be used, or butyl tape or string-like butyl rubber may be used. Moreover, it may replace with the said butyl tape 15, and may apply | coat a butyl seal | sticker and may adhere string-like butyl rubber. In this case, it is necessary to provide a release tape on the surface of the butyl seal or string-like butyl rubber.

図1に示した実施形態において、コの字型フレームの内側に、一次シール23bと23c及び第一の両面接着テープ24という2種類の材料を用い、また、コの字型フレームの既設の板ガラスと接着する側辺に第二の両面接着テープ14とブチルテープ15という2種類の材料を用いる理由は、一次シール23b及び23c並びにブチルテープが優れた透水抵抗を担い、一方、第一の両面接着テープ及び第二の両面接着テープが高い接着力を担うからである。すなわち、一次シール及びブチルテープは優れた透水抵抗を有し、中空層への水分の侵入を防止するものの、接着性が不十分であって界面剥離を起こしやすいという欠点があるのに対して、第一の両面接着テープ及び第二の両面接着テープは透水抵抗に劣るものの、優れた接着力を有し、一次シール及びブチルテープが界面剥離を起こすことを防止する役割を担うのである。従って、将来的に透水抵抗と密着性を併せ持った一次シール材又はブチルテープ又は両面接着テープが開発されれば、図1における一次シール、ブチルテープ、第一の両面接着テープ及び第二の両面接着テープを全てその材料で置き換えることが可能になる。このことは、後に例示する図2乃至図4においても同様のことが言える。 In the embodiment shown in FIG. 1, two kinds of materials such as primary seals 23 b and 23 c and a first double-sided adhesive tape 24 are used inside the U-shaped frame, and the existing plate glass of the U-shaped frame is used. The reason why two types of materials, ie, the second double-sided adhesive tape 14 and the butyl tape 15 are used on the side to be bonded, is that the primary seals 23b and 23c and the butyl tape have excellent water resistance, while the first double-sided adhesive. This is because the tape and the second double-sided adhesive tape bear high adhesive strength. In other words, the primary seal and butyl tape have excellent water permeability resistance, and prevent moisture from entering the hollow layer, but have the disadvantage of insufficient adhesion and easy interfacial peeling. Although the first double-sided adhesive tape and the second double-sided adhesive tape are inferior in water resistance, they have an excellent adhesive force and play a role of preventing the primary seal and butyl tape from causing interfacial peeling. Therefore, if a primary sealant or butyl tape or double-sided adhesive tape having both water resistance and adhesion is developed in the future, the primary seal, butyl tape, first double-sided adhesive tape and second double-sided adhesive in FIG. All tapes can be replaced with the material. The same can be said for FIGS. 2 to 4 illustrated later.

本実施形態の変形例の一つは、既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面、コバ面、前記スペーサーの背面及び他方の側面の一部を覆って貼り付けられており、前記スペーサーの他方の側面の前記第一の両面接着テープが貼付されていない部分には、前記一次シールが塗布又は貼付されていて、前記コの字型フレームは前記第一の両面接着テープの接着面と前記スペーサーの他方の側面の前記一次シールに当接して貼り付けられており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットである。 One of the modifications of this embodiment is a plate glass unit for manufacturing a retrofitted double-glazed glass by manufacturing a retrofitted double-glazed glass by laminating it to an existing window glass. The double-sided adhesive tape, the U-shaped frame, the second double-sided adhesive tape, and the butyl tape, and the spacer has the back surface flush with the edge surface of the rear plate glass, and one side surface has the primary seal. The first double-sided adhesive tape covers the end outer surface, the edge surface, the back surface of the spacer, and a part of the other side surface of the rear plate glass. The primary seal is applied or affixed to a portion of the other side surface of the spacer where the first double-sided adhesive tape is not affixed. The U-shaped frame is attached in contact with the primary seal on the adhesive surface of the first double-sided adhesive tape and the other side surface of the spacer, and the existing window glass of the U-shaped frame. The second double-sided adhesive tape and the butyl tape are pasted on the outer surface on the side to be pasted together.

この実施形態の一例を図2に示す。ここでは、図1に示した実施形態における第一の両面接着テープ24が、前記スペーサーの他方の側面の一部も覆う形で貼り付けられている。そして、前記スペーサーの該側面の残りの部分に一次シール23cが塗布又は貼付されている。この実施形態の利点は、第一の両面接着テープ24によって、後付け板ガラス10とスペーサー21の固定がしやすい点にある。ここで、一次シールとしては一般的なブチルシールを用いることができるし、ブチルテープまたは紐状ブチルゴムを用いてもよい。 An example of this embodiment is shown in FIG. Here, the first double-sided adhesive tape 24 in the embodiment shown in FIG. 1 is attached so as to cover a part of the other side surface of the spacer. And the primary seal | sticker 23c is apply | coated or stuck on the remaining part of this side surface of the said spacer. The advantage of this embodiment is that the rear plate glass 10 and the spacer 21 can be easily fixed by the first double-sided adhesive tape 24. Here, a general butyl seal can be used as the primary seal, and a butyl tape or string-like butyl rubber may be used.

本発明の他の実施形態の一つは、既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと一次シール代用両面接着テープと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして一方の側面が前記一次シール代用両面接着テープを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面に貼り付けられており、前記一次シールは前記後付け板ガラスのコバ面と前記一次シール代用両面接着テープが両側面に貼付された前記スペーサーの背面を覆って塗布または貼付されており、前記コの字型フレームは前記第一の両面接着テープ、前記一次シール及び前記スペーサーの他方の側面の前記一次シール代用両面接着テープと接着されており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットである。 One of the other embodiments of the present invention is a plate glass unit for manufacturing a retrofitted double-glazed glass for producing a retrofitted double-glazed glass by laminating it to an existing window glass, and includes a retrofitted plate glass, a spacer, a primary seal, It consists of a double-sided adhesive tape for primary seal, a first double-sided adhesive tape, a U-shaped frame, a second double-sided adhesive tape, and a butyl tape, and the spacer has its back surface flush with the edge surface of the rear plate glass. One side surface is affixed to the inner surface of the end portion of the rear plate glass via the primary seal substitute double-sided adhesive tape, and the first double-sided adhesive tape is pasted to the outer side surface of the end plate glass The primary seal has an edge of the post-attached plate glass and a back surface of the spacer having the primary seal substitute double-sided adhesive tape attached to both sides. The U-shaped frame is adhered to the first double-sided adhesive tape, the primary seal and the primary seal substitute double-sided adhesive tape on the other side of the spacer. A flat glass unit for producing a double-glazed double-glazed glass, characterized in that the second double-sided adhesive tape and the butyl tape are attached to the outer side surface of the U-shaped frame on the side to be bonded to the existing window glass. .

この実施形態の一例を図3に示す。ここでは、通常一次シールが使用されるスペーサーの両側面に一次シール代用両面接着テープ24b及び24cが貼付され、一方の側面24bで後付け板ガラス10と接着されている。加えて、後付け板ガラスの端部外側面に第一の両面接着テープ24が使用され、さらにコの字型フレーム25の既設窓ガラスと貼り合せる側の外表面に第二の両面接着テープ14が貼付されているので、合計4カ所で両面接着テープが貼付されている。そして、一次シール23はスペーサーの両側面ではなく、後付け板ガラスのコバ面10aと両側面に前記一次シール代用両面接着テープが貼付された前記スペーサーの背面21aを覆って塗布または貼付されている。コの字型フレーム25は、第一の両面接着テープ24、一次シール23及びスペーサーの他方の側の一次シール代用両面接着テープ24cを覆って接着されている。なお、一次シール23を、後付け板ガラスのコバ面10aとスペーサーの背面21aを覆って塗布または貼付する代わりに、コの字型フレームの底面全体に塗布してから嵌め込むことによっても同じ構造が得られる。前記一次シール代用両面接着テープ24b、24cとしては、特に限定されないが、アルミやスチールのような金属箔、PET(ポリエチレンテレフタレート)やブチルゴム、織布や不織布などを基材としたもの、あるいは基材レスのものも用いることができる。そして該基材の両側に設けられる接着剤としては、ガラスやアルミとの接着性及び透水抵抗の観点から、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系などを用いることができる。 An example of this embodiment is shown in FIG. Here, primary seal substitute double-sided adhesive tapes 24b and 24c are affixed to both side surfaces of a spacer for which a primary seal is normally used, and the side plate 24b is adhered to the post-attached plate glass 10. In addition, the first double-sided adhesive tape 24 is used on the outer surface of the end plate glass, and the second double-sided adhesive tape 14 is attached to the outer surface of the U-shaped frame 25 on the side to be bonded to the existing window glass. As a result, double-sided adhesive tape is affixed at a total of four locations. The primary seal 23 is applied or affixed so as not to cover both sides of the spacer, but to cover the edge surface 10a of the rear plate glass and the back side 21a of the spacer with the primary seal substitute double-sided adhesive tape affixed to both sides. The U-shaped frame 25 is bonded so as to cover the first double-sided adhesive tape 24, the primary seal 23, and the primary seal substitute double-sided adhesive tape 24c on the other side of the spacer. The same structure can be obtained by applying the primary seal 23 to the entire bottom surface of the U-shaped frame instead of applying or sticking the primary seal 23 covering the edge surface 10a of the post-attached plate glass and the back surface 21a of the spacer. It is done. The double-sided adhesive tapes 24b and 24c for the primary seal are not particularly limited, but a metal foil such as aluminum or steel, a material based on PET (polyethylene terephthalate), butyl rubber, woven fabric or nonwoven fabric, or a substrate Less ones can also be used. And as an adhesive agent provided in the both sides of this base material, an acrylic resin type, a urethane resin type | system | group, an epoxy resin type | system | group, a silicone resin type | system | group, etc. can be used from a viewpoint of adhesiveness with glass and aluminum, and a water-permeable resistance.

本発明のさらに他の実施形態の一つは、既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと二次シールと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして、一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスのコバ面と両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、前記コの字型フレームは前記スペーサーの他方の側面と前記一次シールを介して接着され、さらに前記第一の両面接着テープの接着面と貼り付けられ、前記後付け板ガラスの端部外側面を隙間をあけて覆っていて、前記コの字型フレームと前記後付け板ガラスの端部外側面の間の隙間に前記二次シールが封着されており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットである。ここでも、前記第二の両面接着テープ及び前記ブチルテープの表面には剥離テープが剥がされずに残されている。 Still another embodiment of the present invention is a flat glass unit for manufacturing a retrofitted double-glazed glass for producing a retrofitted double-glazed glass by being bonded to an existing window glass, and the post-attached flat glass, a spacer, and a primary seal. And a first double-sided adhesive tape, a U-shaped frame, a secondary seal, a second double-sided adhesive tape, and a butyl tape, and the spacer has a back surface flush with the edge surface of the rear plate glass, Are attached to the inner surface of the end portion of the rear plate glass through the primary seal, and the first double-sided adhesive tape is applied or pasted to the edge surface and both side surfaces of the rear plate glass. The U-shaped frame is bonded to the other side surface of the spacer via the primary seal. Furthermore, it is affixed with the adhesive surface of said 1st double-sided adhesive tape, and covers the edge part outer surface of the said back plate glass with a clearance gap, Between the said U-shaped frame and the edge part outer surface of the said back plate glass The secondary seal is sealed in the gap, and the second double-sided adhesive tape and the butyl tape are attached to the outer surface of the U-shaped frame on the side to be attached to the existing window glass. It is the plate glass unit for post-installation multilayer glass manufacturing characterized by this. Again, the release tape remains on the surfaces of the second double-sided adhesive tape and the butyl tape without being peeled off.

本実施形態については、図4に示した通りであって、本実施形態においても、コの字型フレーム25を用いる。乾燥剤を封入した中空アルミスペーサー21の両側面には一次シール23b、23cが塗布又は貼付されていて、一方の側面23bで後付け板ガラス10の端部内側面と接着されている。後付け板ガラス10のコバ面10aと両側面に一次シールが塗布又は貼付された前記アルミスペーサー21の背面21aは面一に配置されており、コバ面10aと背面21aを覆って、第一の両面接着テープ24が貼り付けられている。コの字型フレーム25の一方の内側面は、一次シール23cを介してアルミスペーサー21の他方の側面と接着され、さらに第一の両面接着テープ24の接着面と接着され、他方の内側面は後付け板ガラス10の外側面を覆うように対向している。コの字型フレーム25の一方の内側面は一次シール23cを介してスペーサー21と接着されているが、他方の内側面と後付け板ガラス10の端部外側面の間にはある程度の隙間が形成されているので、この隙間に二次シール26を封着するのである。二次シール26は、コの字型フレーム25と後付け板ガラス10とを強固に接着し、透水抵抗をさらに高める。二次シール材としては、ポリサルファイド系シール材、シリコーン系シール材、ホットメルトブチル系シール材などを用いることができる。最後に前記コの字型フレーム25の、既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープ14と前記ブチルテープ15が貼り付けられており、前記第二の両面接着テープとブチルテープの表面の剥離テープ14a及び15aは、この時点では剥がされずに残されていて、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット4となる。前記ブチルテープ15に代えて、ブチルシール材を塗布してもよいし、紐状のブチルゴムを粘着させてもよいが、表面に剥離テープを貼り付けておく必要がある。また、一次シールとしては一般的なブチルシールを用いることができるし、ブチルテープや紐状ブチルゴムを用いてもよい。 About this embodiment, it is as having shown in FIG. 4, Comprising: The U-shaped flame | frame 25 is used also in this embodiment. Primary seals 23b and 23c are applied or affixed to both side surfaces of the hollow aluminum spacer 21 enclosing the desiccant, and are adhered to the inner side surface of the end plate glass 10 at one side surface 23b. The edge surface 10a of the post-attached plate glass 10 and the back surface 21a of the aluminum spacer 21 with the primary seal applied or pasted on both side surfaces thereof are disposed flush with each other, covering the edge surface 10a and the back surface 21a, and the first double-sided adhesive Tape 24 is affixed. One inner side surface of the U-shaped frame 25 is bonded to the other side surface of the aluminum spacer 21 through the primary seal 23c, and further bonded to the bonding surface of the first double-sided adhesive tape 24, and the other inner side surface is Opposing plate glass 10 is opposed to cover the outer surface. One inner surface of the U-shaped frame 25 is bonded to the spacer 21 via the primary seal 23c, but a certain amount of gap is formed between the other inner surface and the outer surface of the end portion of the rear glass plate 10. Therefore, the secondary seal 26 is sealed in this gap. The secondary seal 26 firmly bonds the U-shaped frame 25 and the retrofitted plate glass 10 to further increase the water permeability resistance. As the secondary sealing material, a polysulfide-based sealing material, a silicone-based sealing material, a hot-melt butyl-based sealing material, or the like can be used. Finally, the second double-sided adhesive tape 14 and the butyl tape 15 are attached to the outer surface of the U-shaped frame 25 on the side to be bonded to the existing window glass, and the second double-sided adhesive tape And the peeling tapes 14a and 15a on the surface of the butyl tape are left without being peeled off at this point, and become the plate glass unit 4 for manufacturing the double-glazed glass. Instead of the butyl tape 15, a butyl seal material may be applied or a string-like butyl rubber may be adhered, but it is necessary to affix a release tape to the surface. Moreover, a general butyl seal can be used as the primary seal, and butyl tape or string-like butyl rubber may be used.

図1乃至図4に示した例で、前記第一の両面接着テープ24としては、特に限定されないが、アルミやスチールのような金属箔、PET(ポリエチレンテレフタレート)やブチルゴム、織布や不織布などを基材としたもの、あるいは基材レスのものも用いることができる。そして該基材の両側に設けられる接着剤としては、ガラスやアルミとの接着性及び透水抵抗の観点から、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系などを用いることができる。この第一の両面接着テープは、スペーサー21の側面に設けられた一次シール23b及び23c又は一次シール代用両面接着テープ24b及び24cを補強し、透水抵抗を高める。 In the example shown in FIGS. 1 to 4, the first double-sided adhesive tape 24 is not particularly limited, but may be a metal foil such as aluminum or steel, PET (polyethylene terephthalate) or butyl rubber, a woven fabric or a non-woven fabric. A base material or a base material-less material can also be used. And as an adhesive agent provided in the both sides of this base material, an acrylic resin type, a urethane resin type | system | group, an epoxy resin type | system | group, a silicone resin type | system | group, etc. can be used from a viewpoint of adhesiveness with glass and aluminum, and a water-permeable resistance. The first double-sided adhesive tape reinforces the primary seals 23b and 23c or the primary seal substitute double-sided adhesive tapes 24b and 24c provided on the side surfaces of the spacer 21 to increase the water permeability resistance.

図1乃至図3に示した例では、コの字型フレームの幅方向の内寸法は、後付け板ガラスの厚みとアルミスペーサーの厚みと一次シールの厚み(または一次シール代用両面接着テープの厚み)と第一の両面接着テープの厚みの和にほぼ等しくする必要がある。コの字型フレームの深さは、スペーサー21が隠れるくらいがちょうどよく、10〜20ミリ程度の深さであればよい。コの字型フレームは、前記第一の両面接着テープを通って水分が侵入するのを防止する透水抵抗ともなるし、後付け板ガラスの端部が外部に露出しなくなることから、後付けガラスの破損を防止する保護材の役割も果たすし、また取扱いが容易になるという利点も生じる。 In the example shown in FIGS. 1 to 3, the inner dimensions in the width direction of the U-shaped frame are the thickness of the rear plate glass, the thickness of the aluminum spacer, the thickness of the primary seal (or the thickness of the double-sided adhesive tape for the primary seal). It is necessary to make it approximately equal to the sum of the thicknesses of the first double-sided adhesive tape. The depth of the U-shaped frame is just good enough to hide the spacer 21 and may be about 10 to 20 mm deep. The U-shaped frame also serves as a water-permeable resistance to prevent moisture from entering through the first double-sided adhesive tape, and the end portion of the post-attached plate glass is not exposed to the outside, so that the post-attached glass is not damaged. It also serves as a protective material to prevent and has the advantage of being easy to handle.

図4に示した例では、コの字型フレームの幅方向の内寸法は、後付け板ガラスの厚みとスペーサーの厚みと一次シールの厚みの和より5ミリ程度厚くし、その厚み分として形成された隙間に二次シール26を封着することになる。また、コの字型フレームの深さは、アルミスペーサー21が隠れるくらいがちょうどよく、10〜20ミリ程度の深さであればよい。この場合も、コの字型フレームは、前記第一の両面接着テープを通って水分が侵入するのを防止する透水抵抗ともなるし、後付けガラスの端部が外部に露出しなくなることから後付けガラスの破損を防止する保護材の役割も果たすし、また取扱いが容易になるという利点も生じる。 In the example shown in FIG. 4, the inner dimension in the width direction of the U-shaped frame is about 5 mm thicker than the sum of the thickness of the retrofitted plate glass, the thickness of the spacer, and the thickness of the primary seal, and is formed as the thickness. The secondary seal 26 is sealed in the gap. Moreover, the depth of the U-shaped frame is just as good as the aluminum spacer 21 being hidden, and may be a depth of about 10 to 20 mm. Also in this case, the U-shaped frame serves as a water-permeable resistance that prevents moisture from entering through the first double-sided adhesive tape, and the end of the retrofitted glass is not exposed to the outside. It also serves as a protective material for preventing breakage of the material, and also has the advantage of easy handling.

図5は、図4とほぼ同じ構成であるが、スペーサーとして中空アルミスペーサーに代えて樹脂スペーサー31を用いた例である。樹脂スペーサー31にはそれ自体に粘着性があることから両側面に一次シールを設ける必要はないが、一次シールを設けても差し支えない。 FIG. 5 shows an example in which the resin spacer 31 is used instead of the hollow aluminum spacer as the spacer, although the configuration is almost the same as that of FIG. Since the resin spacer 31 itself has adhesiveness, it is not necessary to provide a primary seal on both sides, but a primary seal may be provided.

以上の例において、第二の両面接着テープは、後に形成される中空層への水分の透過を防止しなければならないことから、高い透水抵抗が要求される。そのため、第二の両面接着テープ14の基材として、織布、不織布、樹脂フォームなど通気性の高い基材の使用は避けるのが好ましい。但し、そのような基材の両面接着テープを用いる場合であっても、前記ブチルテープが透水抵抗を維持する役割を担っている。第二の両面接着テープの接着剤としては、ガラスやアルミとの接着性及び透水抵抗の観点から、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系などを用いることができる。これら実施形態の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットの製造作業は、施工現場ではなく、工場で行うことができる。 In the above example, since the 2nd double-sided adhesive tape must prevent the water | moisture content permeation to the hollow layer formed later, high water-permeable resistance is requested | required. Therefore, it is preferable to avoid the use of a highly breathable substrate such as a woven fabric, a nonwoven fabric, or a resin foam as the substrate of the second double-sided adhesive tape 14. However, even when such a double-sided adhesive tape of a base material is used, the butyl tape plays a role of maintaining water resistance. As an adhesive for the second double-sided adhesive tape, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, silicone resin, and the like can be used from the viewpoint of adhesion to glass and aluminum and water resistance. The manufacturing operation of the sheet glass unit for manufacturing the retrofitted multilayer glass in these embodiments can be performed not at the construction site but at the factory.

コの字型フレームの材質としては、ポリ塩化ビニル(PVC)の成形品や、金属アルミの成形品を用いることができる。コの字型フレームの厚さとしては1〜3mm程度が適切である。そして、図6に示すように、コの字型フレームの側面に溝加工を施し、その溝に紐状ブチルゴムをはめ込んでおくと、コの字型フレームへのブチルテープの貼り付け、紐状のブチルゴムの貼り付けあるいはブチルシールの塗布作業が不要となり、以後の作業性が格段に向上する。 As the material of the U-shaped frame, a molded product of polyvinyl chloride (PVC) or a molded product of metal aluminum can be used. The thickness of the U-shaped frame is suitably about 1 to 3 mm. Then, as shown in FIG. 6, when a groove is formed on the side surface of the U-shaped frame and a string-like butyl rubber is fitted in the groove, butyl tape is attached to the U-shaped frame, Attaching butyl rubber or applying a butyl seal is no longer necessary, and the workability thereafter is greatly improved.

本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットに用いることのできる後付け板ガラスとしては、一般的な、いわゆるフロート板ガラスに限られるものでなく、型板ガラス、網入り板ガラス、強化ガラス、合わせガラスなど市販されているすべての板ガラスを用いることができる。例えば、網入りガラスを用いれば防火性を備えた後付け複層ガラスとすることができるし、強化ガラスを用いれば安全性の高い後付け複層ガラスとすることができるし、合わせガラスを用いれば、防犯性・防爆性・防音性に優れた後付け複層ガラスとすることができる。後付け板ガラスの種類の選択により、種々の機能を付加した後付け複層ガラスとすることができる。図7は、後付け板ガラスとして合わせガラス40を用いて、後付けの防犯・防爆・防音性複層ガラス製造用ガラスユニット6を製造した例である。 The post-attached plate glass that can be used in the plate glass unit for producing the post-attached multi-layer glass of the present invention is not limited to a general so-called float plate glass, but is commercially available such as a template glass, a meshed plate glass, a tempered glass, and a laminated glass. Any flat glass that is used can be used. For example, if a glass with a mesh is used, it can be a retrofitted double-glazed glass having fire resistance, and if a tempered glass is used, it can be a highly safe retrofitted double-glazed glass, and if a laminated glass is used, It can be a retrofitted double-glazed glass with excellent crime, explosion and sound resistance. By selecting the type of post-attached plate glass, it is possible to obtain a post-attached multi-layer glass having various functions. FIG. 7 shows an example of manufacturing a glass unit 6 for manufacturing a retrofitted crime prevention / explosion proof / soundproof multilayer glass using a laminated glass 40 as a retrofitted plate glass.

本出願は、上記してきたように、後付け複層ガラスを施工現場にて簡便に製造することのできる後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを提供するものであるが、それとともに本後付け複層ガラス製造用ユニットを用いた後付け複層ガラスの製造方法も開示する。その製造方法は、(1)後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを施工現場にて準備する工程、(2)施工現場にて既設窓ガラスと後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを洗浄する工程、(3)施工現場にて前記後付け複層ガラス製造用板ガラスから剥離テープを剥離して除去する工程、(4)前記剥離テープを除去した後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを既設の窓ガラスに接着する工程、とからなる。このような簡便な製造方法により、施工現場にて後付け複層ガラスを製造することができる。 As described above, the present application provides a plate glass unit for producing a retrofitted double-glazed glass capable of easily producing a retrofitted double-glazed glass at a construction site. Also disclosed is a method for producing a retrofitted double glazing using a unit for use. The manufacturing method includes (1) a step of preparing a plate glass unit for manufacturing a retrofitted multilayer glass at a construction site, (2) a step of cleaning an existing window glass and a plate glass unit for manufacturing a retrofitted multilayer glass at the construction site, ( 3) A step of peeling and removing the release tape from the plate glass for manufacturing the retrofitted multilayer glass at the construction site, and (4) adhering the plate glass unit for manufacturing the retrofitted multilayer glass to the existing window glass after removing the release tape. Process. With such a simple manufacturing method, it is possible to manufacture a double-glazed glass at the construction site.

後付け複層ガラスとする既設窓ガラス及び後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットは、中性洗剤またはアルカリ洗剤と研磨剤を含有したガラスクリーナーで洗浄するのがよい。これは既設窓ガラス表面の無機系汚れと有機系汚れの両方を除去するためである。その後、清浄な水で吹き上げるが、可能であるなら水に代えて、エタノールかイソプロピルアルコールを用いるのがよい。乾燥に要するのが短時間で済むからである。そして、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットのコの字型フレームに貼り付けられた第二の両面接着テープ及びブチルテープの表面に貼り付けられた剥離テープを剥がして接着面を露出させ、接着面を既設の窓ガラスに押し当てて後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを貼り付けることにより、後付け複層ガラスが完成する。 The existing window glass and the flat glass unit for manufacturing the retrofitted double glazing are preferably cleaned with a glass cleaner containing a neutral detergent or an alkaline detergent and an abrasive. This is to remove both inorganic and organic stains on the existing window glass surface. After that, it is blown up with clean water, but it is better to use ethanol or isopropyl alcohol instead of water if possible. This is because drying takes a short time. Then, the second double-sided adhesive tape and the release tape attached to the surface of the butyl tape are peeled off to expose the adhesive surface, and the adhesive surface is exposed. Is attached to the existing window glass, and a plate glass unit for producing a retrofitted double-glazed glass is pasted to complete a retrofitted double-glazed glass.

本発明によれば、施工現場にて後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットから剥離テープを剥がして既設の窓ガラスに接着するだけで、極めて簡便に後付け複層ガラスを製造することができる。また、本発明による複層ガラス製造用板ガラスユニットは四周端部がコの字型フレームで覆われているので、輸送や取扱いが容易であり、誤って後付け板ガラスを破損してしまうことも低減することができる。後付け板ガラスの選択によって、種々の機能を付加した後付け複層ガラスを得ることができる。   According to the present invention, it is possible to manufacture a retrofitted multi-layer glass very simply by simply peeling off the release tape from the flat glass unit for producing a multi-layer glass at the construction site and bonding it to an existing window glass. In addition, the flat glass unit for producing a multi-layer glass according to the present invention is covered with a U-shaped frame at the four peripheral ends, so that it can be easily transported and handled, and the possibility of accidentally damaging the retrofitted plate glass is also reduced. be able to. Depending on the selection of the retrofitted plate glass, it is possible to obtain a retrofitted multi-layer glass having various functions.

本発明の第一の実施形態の一例を示す図である(上辺側断面図)。It is a figure which shows an example of 1st embodiment of this invention (upper side sectional drawing). 本発明の第一の実施形態の他の一例を示す図である(上辺側断面図)。It is a figure which shows another example of 1st embodiment of this invention (upper side sectional drawing). 本発明の第二の実施形態を示す図である(上辺側断面図)It is a figure which shows 2nd embodiment of this invention (upper side sectional drawing) 本発明の第三の実施形態の一例を示す図である(上辺側断面図)。It is a figure which shows an example of 3rd embodiment of this invention (upper side sectional drawing). 本発明の第三の実施形態の他の一例を示す図である(上辺側断面図)。It is a figure which shows another example of 3rd embodiment of this invention (upper side sectional drawing). コの字型フレームに溝加工を施し、該溝に紐状ブチルゴムを取り付けた例である。This is an example in which a U-shaped frame is grooved and string-like butyl rubber is attached to the groove. 後付け板ガラスとして合わせガラスを用いて、後付けの防犯・防爆・防音性複層ガラス製造用合わせガラスユニット6とした例である。This is an example in which a laminated glass unit 6 for producing a retrofitted crime prevention / explosion proof / soundproof multilayer glass is used by using a laminated glass as a retrofitted plate glass. 本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットの一例(5)を、既設の窓ガラスに取り付けて製造された後付け複層ガラスを示す図である(上辺側断面図)。It is a figure which shows the retrofitted double glazing manufactured by attaching an example (5) of the plate glass unit for manufacture of the retrofitted double glazing of this invention to the existing window glass (upper side sectional drawing). 図8に示した後付け複層ガラスを、第二の二次シール剤27で補強した構成を示す例である(上辺側断面図)。It is an example which shows the structure which reinforce | strengthened the double-tipped glass shown in FIG. 8 with the 2nd secondary sealing agent 27 (upper side sectional drawing). 図9に示した後付け複層ガラスを、セッティングブロック30で補強した構成を示す例である(下辺側断面図)。FIG. 10 is an example showing a configuration in which the retrofitted double glazing shown in FIG. 9 is reinforced by a setting block 30 (lower side sectional view). 図10に示した後付け複層ガラスにおいて、防水ブチルテープ28を用いてさらに透水抵抗を高めた構成を示す例である(下辺側拡大断面図)。It is an example which shows the structure which further improved the water-permeable resistance using the waterproof butyl tape 28 in the retrofitted double glazing shown in FIG. 10 (lower side enlarged sectional view). コの字型フレームの接合方法の例である。It is an example of the joining method of a U-shaped frame. 実施例1として示した長方形の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットに取り付けたコの字型フレームの例である。It is an example of the U-shaped frame attached to the flat glass unit for manufacture of the retrofitted multilayer glass shown as Example 1. 本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット70を用いて製造した後付け複層ガラスの例である(実施例1)。(Example 1) which is an example of the post-attachment double glazing manufactured using the plate glass unit 70 for manufacture of post-attachment double glazing of this invention. 本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット90を用いて製造した後付け複層ガラスの例である(実施例2)。(Example 2) which is an example of the post-attachment double glazing manufactured using the plate glass unit 90 for manufacturing post-attachment double glazing of the present invention.

本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを既設の窓ガラスに取り付けた例を図8に示す。後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットとしては、図5に示したものを用いた。施工現場にて、窓枠60に施工されている既設の窓ガラス20及び後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを洗浄した後、コの字型フレームに貼り付けられた両面接着テープ14及びブチルテープ15の剥離テープ14a及び15aを剥がした後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを既設窓ガラス20に押し付けて接着することにより、施工現場における複雑な組み立てが不要で、簡便に、中空層50を有する後付け複層ガラスを製造することができた。 FIG. 8 shows an example in which the plate glass unit for producing the retrofitted multilayer glass of the present invention is attached to an existing window glass. As a plate glass unit for manufacturing a retrofitted multilayer glass, the one shown in FIG. 5 was used. At the construction site, after cleaning the existing window glass 20 and the sheet glass unit for manufacturing the double-glazed double-glazed glass installed on the window frame 60, the double-sided adhesive tape 14 and the butyl tape 15 attached to the U-shaped frame. By removing the release tapes 14a and 15a from the sheet glass unit for manufacturing the post-attached double-glazed glass against the existing window glass 20 and bonding them, complicated assembly at the construction site is not required, and the post-attached double glass having the hollow layer 50 can be easily provided. A layer glass could be produced.

本発明の製造方法において、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットが、既設の窓ガラスから脱落することを防止する目的で、かつ製造された後付け複層ガラスの耐久性を向上させる目的で、既設の窓ガラスが施工されている窓枠と、第二の両面テープの端面と後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットのコの字型フレームの間に、補強用の第二の二次シールを封着するのが望ましい。図9はその例であって、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット5を、窓枠60に施工された窓ガラス20に貼り付けることによって後付け複層ガラスが製造されているが、窓枠60と第二の両面接着テープ14の端面及びコの字型フレーム25の間に第二の二次シール27が封着されている。第二の二次シールとしては、一般的なポリサルファイド系シール材、シリコーン系シール材、ホットメルトブチル系シール材などを用いることができるが、図9の例ではポリサルファイド系シール材を用いた。第二の二次シール27の封着作業は、周囲に邪魔になる構造がないため、簡便に行うことができた。 In the production method of the present invention, for the purpose of preventing the flat glass unit for producing the retrofitted double glazing from falling off the existing window glass, and for the purpose of improving the durability of the produced retrofitted double glazing, A second secondary seal for reinforcement is sealed between the window frame on which the window glass is constructed, the end face of the second double-sided tape, and the U-shaped frame of the sheet glass unit for manufacturing the attached double-glazed glass. Is desirable. FIG. 9 shows an example in which a retrofitted double-glazed glass is manufactured by attaching the flat glass unit 5 for producing a retrofitted double-glazed glass to the window glass 20 applied to the window frame 60. A second secondary seal 27 is sealed between the end face of the second double-sided adhesive tape 14 and the U-shaped frame 25. As the second secondary seal, a general polysulfide sealant, a silicone sealant, a hot melt butyl sealant, or the like can be used. In the example of FIG. 9, a polysulfide sealant is used. The sealing operation of the second secondary seal 27 can be easily performed because there is no obstructive structure around it.

さらに安全性と耐久性を高める目的で、図10に示したように下辺側の2、3カ所に補強用のセッティングブロック30を配置しておくのが望ましい。後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを支えることにより脱落を予防し、第二の両面接着テープ14や第二の二次シール剤27にかかる力を低減できる。セッティングブロックの材質としては、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、天然ゴムやクロロプレンゴムが適しており、サイズとしては、高さ10 x 幅20 x 長さ50mm程度であればよい。図10の例ではこのサイズのEPDM製セッティングブロック2個を配置した。 Further, for the purpose of improving safety and durability, it is desirable to arrange reinforcing setting blocks 30 at a few places on the lower side as shown in FIG. Dropping can be prevented by supporting the plate glass unit for manufacturing the retrofitted multilayer glass, and the force applied to the second double-sided adhesive tape 14 and the second secondary sealant 27 can be reduced. As the material of the setting block, ethylene propylene diene rubber (EPDM), natural rubber or chloroprene rubber is suitable, and the size may be about 10 × height 20 × length 50 mm. In the example of FIG. 10, two setting blocks made of EPDM of this size are arranged.

さらに、第二の両面接着テープ及びブチルシールと板ガラスの界面を通って水分が中空層に侵入し複層ガラスの性能を劣化させるのを防止するために、図11に示すように、既設の窓ガラス20と第二の両面接着テープ及びコの字型フレームの間に、補強用の防水ブチルテープ28を貼り付けて、その上から第二の二次シール剤27を封着するのが望ましい。このようにすることにより、透水抵抗を大幅に高めることができる。 Further, in order to prevent moisture from entering the hollow layer through the interface between the second double-sided adhesive tape and the butyl seal and the plate glass and degrading the performance of the double-glazed glass, as shown in FIG. It is desirable to attach a waterproof butyl tape 28 for reinforcement between the glass 20 and the second double-sided adhesive tape and the U-shaped frame, and seal the second secondary sealant 27 thereon. By doing in this way, water permeability resistance can be raised significantly.

本発明において、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットの端部内側面に貼り付けるスペーサーとしては、樹脂スペーサーや中空アルミスペーサーを用いることができることは前記した通りであるが、スペーサーの曲げ加工や四隅におけるスペーサー連結用コーナーキーを用いた連結方法としては周知の技術を用いることができる。また、スペーサーの背面と板ガラスの4辺が完全に面一にならず一部に隙間ができているような場合は、その隙間に、例えばホットメルトブチルを注入するなどして、隙間を無くせばよい。 In the present invention, as described above, a resin spacer or a hollow aluminum spacer can be used as a spacer to be attached to the inner surface of the end portion of the glass plate unit for producing a double-glazed double-glazed glass. A well-known technique can be used as a connecting method using the connecting corner key. In addition, if the back side of the spacer and the four sides of the glass sheet are not completely flush with each other and a gap is formed in a part thereof, the gap can be eliminated by, for example, injecting hot melt butyl into the gap. Good.

コの字型フレームの四隅(コーナー部)の接合方法としては、図12(a)に示すように端部を45度に切断して断面に接着剤を塗布して接合すればよいし、あるいは12(b)に示すように、単に切断したコの字型フレームを4辺にはめ込み、露出した端部にシール材を封入してもよい。 As a method for joining the four corners (corner portions) of the U-shaped frame, the end portions may be cut at 45 degrees as shown in FIG. As shown in FIG. 12 (b), a U-shaped frame that has been simply cut may be fitted into four sides, and a sealing material may be sealed at the exposed end.

既設窓ガラス20に代わるものとして、清浄にした寸法が350mm x 500mmの5mm厚の板ガラス80を用意した。一方、後付け板ガラスとして、清浄にした寸法が342mm x 492mmの5mm厚LowE板ガラス(日本板硝子株式会社製Energy Advantage)71を用意した。コの字型フレームとして、厚さ2mm、底辺の幅16mm、高さ20mmのアルミチャンネルから、長さ350mmのものを2本、長さ460mmのものを2本用意した。(図13)。 As an alternative to the existing window glass 20, a 5 mm thick plate glass 80 having a cleaned dimension of 350 mm × 500 mm was prepared. On the other hand, 5 mm LowE plate glass (Energy Advantage manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) 71 having a cleaned dimension of 342 mm × 492 mm was prepared as a retrofitted plate glass. As the U-shaped frame, two 350 mm long and two 460 mm long aluminum channels having a thickness of 2 mm, a bottom width of 16 mm, and a height of 20 mm were prepared. (FIG. 13).

幅5.5mm、高さ6.5mmの中空アルミスペーサー(協三軽金属株式会社製)を、長さ329mmに切断したものを2本、長さ479mmに切断したものを2本準備し、内部にシリカゲル粉末約10gを封入し、コーナー部をコーナーキーで接続し、外寸350mm x 500mmのスペーサー72を得た。次にスペーサー72の両側面に一次シール代用両面接着テープとしてTESA両面テープ84b及び84c(厚さ2mm、幅6mm:TESA社製7078番、アクリルフォーム基材アクリル系接着剤、接着強さ40N/cm)を全周にわたって貼付し、一方の側面84bを後付け板ガラス71の四周端部の内側面に接着した。次いで、後付けガラス71のコバ面及び両側面に一次シール代用両面接着テープが貼付されたスペーサー72の背面全体を覆うようにブチルテープ(タケダ化学品製造株式会社製スワンボンドNo.9500、直径5mmブチルテープ)を扁平になるように押し広げて貼付した。このような作業により、後付けガラス71のコバ面及び一次シール代用両面接着テープが貼付されたスペーサーの背面には厚さ約2mmの一次シール83が形成された。次いで、後付けガラス71の端部外側面の全周にわたって、第一の両面接着テープ84(厚さ2mm、幅16mm:TEAS社製7078番)を貼付した。次いで、スペーサー側面のTESA両面テープ及び背面の一次シール(ブチルテープ)及び後付け板ガラス71の端部外側面のTESA両面テープに当接させて、4辺にコの字型フレーム85を嵌め込んだ。実際の総厚さが16.5mmに対して内寸が16mmのコの字型フレームを嵌め込んだ形になっている。最後に、コの字型フレームの、既設の板ガラス80と貼り合せる側の側辺の全周にわたって、両面テープ(厚さ2mm:TESA社製7078番)86を16mm幅で貼付し、さらに該両面テープに接するようにブチルテープ87(タケダ化学品製造社製スワンボンドNo.9300:直径3mmブチルテープ)を押し付けて約4mm幅で貼付して、本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット70を得た。両面接着テープ86及びブチルテープ87には剥離テープが貼付されている。 Prepare two hollow aluminum spacers (made by Kyosan Light Metal Co., Ltd.) with a width of 5.5 mm and a height of 6.5 mm that are cut to a length of 329 mm and two that are cut to a length of 479 mm. About 10 g of silica gel powder was sealed, and the corner portions were connected with a corner key to obtain a spacer 72 having an outer dimension of 350 mm × 500 mm. Next, TESA double-sided tapes 84b and 84c (thickness 2 mm, width 6 mm: TESA company No. 7078, acrylic foam base acrylic adhesive, adhesive strength 40 N / cm as double-sided adhesive tape for primary seal on both sides of spacer 72 ) Was pasted over the entire circumference, and one side surface 84b was adhered to the inner side surface of the four circumferential ends of the retrofitted plate glass 71. Next, a butyl tape (Swanbond No. 9500, Takeda Chemicals Manufacturing Co., Ltd., 5 mm diameter butyl tape) is formed so as to cover the entire back surface of the spacer 72 in which the primary seal substitute double-sided adhesive tape is affixed to the edge surface and both side surfaces of the rear glass 71 The tape was flattened and pasted so as to be flat. By such an operation, a primary seal 83 having a thickness of about 2 mm was formed on the edge surface of the post-attached glass 71 and the back surface of the spacer to which the primary seal substitute double-sided adhesive tape was attached. Next, a first double-sided adhesive tape 84 (thickness 2 mm, width 16 mm: No. 7078 manufactured by TEAS) was pasted over the entire circumference of the outer surface of the end portion of the retrofitted glass 71. Next, the U-shaped frame 85 was fitted on the four sides in contact with the TESA double-sided tape on the spacer side, the primary seal (butyl tape) on the back side, and the TESA double-sided tape on the outer side of the end of the post-attached plate glass 71. The actual total thickness is 16.5 mm, and a U-shaped frame with an inner dimension of 16 mm is fitted. Finally, a double-sided tape (thickness 2 mm: No. 7078 made by TESA) 86 is applied over the entire circumference of the side of the U-shaped frame on the side to be bonded to the existing plate glass 80, and the both sides A butyl tape 87 (Swanbond No. 9300 manufactured by Takeda Chemicals Manufacturing Co., Ltd .: diameter 3 mm butyl tape) is pressed so as to be in contact with the tape, and is pasted with a width of about 4 mm. Obtained. A release tape is affixed to the double-sided adhesive tape 86 and the butyl tape 87.

板ガラス80の表面をガラスクリーナーで清浄にし、エタノールで吹き上げた。そして、清浄にした後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット70の両面接着テープ86及びブチルテープ87から剥離テープを剥がし、板ガラス80に貼り付けることにより、後付け複層ガラスを得た(図14)。 The surface of the plate glass 80 was cleaned with a glass cleaner and blown up with ethanol. And the peeling tape was peeled off from the double-sided adhesive tape 86 and the butyl tape 87 of the plate glass unit 70 for post-installation double-glazed glass manufacture which were cleaned, and it stuck on the plate glass 80, and obtained post-attachment double-glazing (FIG. 14).

実施例1と同様の方法により、本発明の後付け複層ガラス製造用ユニット90を作製し、本発明の製造方法を用いて、板ガラス91に接着することにより、後付け複層ガラスを作製した結果を図15に示した。 A unit 90 for producing a retrofitted multilayer glass of the present invention was produced by the same method as in Example 1, and the result of producing a retrofitted multilayer glass by adhering to the plate glass 91 by using the production method of the present invention is shown. This is shown in FIG.

乾燥剤(シリカゲル)を封入した中空アルミスペーサー72の両側面に、一次シールとして、ブチルテープ73b及び73c(タケダ化学品製造社製スワンボンドNo.9300、直径3mmブチルテープ)を全周にわたって貼付し、一方の側面73bを後付け板ガラス81の四周端部内側面に接着した。次いで、後付けガラス81の端部外側面、コバ面及び両側面に一次シールが貼付されたスペーサー72の背面を覆って、両面接着テープ74(厚さ2mm、幅16mm:TESA社製7078番)を全周にわたって貼付した。次いで、スペーサー72の側面のブチルテープ73c及び両面接着テープ74の接着面に当接させて、4辺にコの字型フレーム75を嵌め込んだ。実際の総厚さが16.5mmに対して、内寸が16mmのコの字型フレームを嵌め込んだ形になっている。最後にコの字型フレームの、板ガラス91と貼り合せる側の表面に、第二の両面接着テープ76(厚さ2mm、TESA社7078番)を幅16mmで貼付し、さらにブチルテープ77(タケダ化学品製造社スワンボンドNo.9300:直径3mmブチルテープ)を、幅が約4mmになるよう押し付けて貼付することにより、本発明の後付け複層ガラス製造用ユニット90が完成した。両面接着テープ76及びブチルテープ77には剥離テープが貼付されている。 Paste butyl tapes 73b and 73c (Swan Bond No. 9300, Takeda Chemical Manufacturing Co., Ltd., 3 mm diameter butyl tape) as a primary seal on both sides of the hollow aluminum spacer 72 filled with a desiccant (silica gel). The one side surface 73b was adhered to the inner surface of the four peripheral ends of the retrofitted plate glass 81. Next, a double-sided adhesive tape 74 (thickness: 2 mm, width: 16 mm: No. 7078 manufactured by TESA) is covered by covering the back surface of the spacer 72 with the primary seals attached to the outer side surface, the edge surface, and both side surfaces of the rear glass 81. Affixed over the entire circumference. Next, the U-shaped frame 75 was fitted on the four sides in contact with the adhesive surfaces of the butyl tape 73c and the double-sided adhesive tape 74 on the side surface of the spacer 72. The actual total thickness is 16.5 mm, and a U-shaped frame with an inner dimension of 16 mm is fitted. Finally, a second double-sided adhesive tape 76 (thickness 2 mm, TESA company No. 7078) is applied to the surface of the U-shaped frame on the side to be bonded to the plate glass 91, and further butyl tape 77 (Takeda Chemical). The product manufacturing company Swanbond No. 9300: 3 mm diameter butyl tape) was pressed and pasted so that the width was about 4 mm, thereby completing the unit 90 for producing a double-glazed glass of the present invention. A release tape is affixed to the double-sided adhesive tape 76 and the butyl tape 77.

板ガラス91及び後付け板ガラス81の表面を、ガラスクリーナーで洗浄し、エタノールで拭き上げた。そして、後付け複層ガラス製造用ユニット90の第二の両面接着テープ76及びブチルテープ77の表面から剥離テープを剥がし、接着面を剥き出しにして、板ガラス91に押し当てることにより、後付け複層ガラスを製造した(図15)。 The surfaces of the plate glass 91 and the retrofitted plate glass 81 were washed with a glass cleaner and wiped up with ethanol. And by peeling off a peeling tape from the surface of the 2nd double-sided adhesive tape 76 and the butyl tape 77 of the unit 90 for post-attachment multilayer glass manufacture, the adhesive surface is exposed, and it presses against the plate glass 91, The post-attachment multilayer glass is Manufactured (FIG. 15).

このようにして製造した後付け複層ガラス2体(実施例1及び実施例2)について、製造後12日経過した後、JIS R3209:1998に規定された露点試験を実施したところ、両サンプルとも、−35℃であっても結露は発生せず、JIS試験に合格する十分な性能を有していることがわかった。 About two post-attached double glazings produced in this way (Example 1 and Example 2), after 12 days had passed since the production, the dew point test defined in JIS R3209: 1998 was conducted. Condensation did not occur even at −35 ° C., and it was found to have sufficient performance to pass the JIS test.

1、2、3、4、5、6・・・本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットの構成を示す説明図である。
10・・・後付け(新設)板ガラス
10a・・後付け板ガラスのコバ面(切断面)
14・・・第二の両面接着テープ
14a・・第二の両面接着テープの剥離テープ
15・・・ブチルテープ
15a・・ブチルテープの剥離テープ
20・・・既設の窓ガラス
21・・・中空アルミスペーサー
21a・・中空アルミスペーサーの背面
22・・・乾燥剤
23、23b、23c・・・一次シール
24・・・第一の両面接着テープ
24b、24c・・・一次シール代用両面接着テープ
25・・・コの字型フレーム
26・・・第一の二次シール
27・・・第二の二次シール
28・・・防水テープ
30・・・セッティングブロック
31・・・樹脂スペーサー
31a・・樹脂スペーサーの背面
40・・・合わせ板ガラス
40a・・合わせ板ガラスのコバ面
41・・・合わせ板ガラスの中間膜
50・・・中空層
60・・・窓枠
70・・・後付け複層ガラス製造用ユニット(実施例1)
71、81・・・5mm厚後付け板ガラス(日本板硝子社製LowEガラス)
72・・・中空アルミスペーサー
73b、73c・・・一次シール
74、84・・・第一の両面接着テープ
75、85・・・コの字型フレーム
76、86・・・第二の両面接着テープ
77、87・・・ブチルテープ
80、91・・・5mm厚板ガラス
83・・・一次シール(ブチルテープを扁平にしたもの)
84b、84c・・・一次シール代用両面接着テープ
90・・・後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット(実施例2)
1, 2, 3, 4, 5, 6... Are explanatory diagrams illustrating a configuration of a sheet glass unit for manufacturing a double-glazed glass of the present invention.
10 ... Retrofitted (newly installed) flat glass 10a ... Edge of the retrofitted flat glass (cut surface)
14... Second double-sided adhesive tape 14 a ..Peeling tape for second double-sided adhesive tape 15 .. Butyl tape 15 a ..Peeling tape for butyl tape 20... Existing window glass 21. Spacer 21a ... Back of hollow aluminum spacer 22 ... Desiccant 23, 23b, 23c ... Primary seal 24 ... First double-sided adhesive tape 24b, 24c ... Primary seal substitute double-sided adhesive tape 25 ...・ U-shaped frame 26 ・ ・ ・ first secondary seal 27 ・ ・ ・ secondary secondary seal 28 ・ ・ ・ waterproof tape 30 ・ ・ ・ setting block 31 ・ ・ ・ resin spacer 31a Back surface 40 ... Laminated plate glass 40a ... Edge of laminated plate glass 41 ... Intermediate film of laminated plate glass 50 ... Hollow layer 60 ... Window frame 70 ... ..Units for manufacturing retrofitted double glazing (Example 1)
71, 81 ... 5mm thick post-attached plate glass (LowE glass manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.)
72 ... Hollow aluminum spacer 73b, 73c ... Primary seal 74,84 ... First double-sided adhesive tape 75,85 ... U-shaped frame 76,86 ... Second double-sided adhesive tape 77, 87 ... Butyl tape 80, 91 ... 5mm thick glass 83 ... Primary seal (flat butyl tape)
84b, 84c ... Double-sided adhesive tape for primary seal substitution 90 ... Flat glass unit for manufacturing double-glazed glass (Example 2)

Claims (8)

既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして、一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面、コバ面及び両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、前記コの字型フレームは前記スペーサーの他方の側面と前記一次シールを介して接着され、さらに前記第一の両面接着テープの接着面に当接して貼り付けられており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット。   A plate glass unit for manufacturing a retrofitted double-glazed glass for producing a retrofitted double-glazed glass by bonding to an existing window glass, the retrofitted flat glass, a spacer, a primary seal, a first double-sided adhesive tape, and a U-shaped frame And a second double-sided adhesive tape and a butyl tape, the spacer has a back surface flush with the edge of the post-attached plate glass, and one side surface is on the inner surface of the end plate glass through the primary seal. The first double-sided adhesive tape is affixed to cover the back surface of the spacer on which the primary seal is applied or affixed to the outer side surface, the edge surface, and both side surfaces of the end plate glass. The U-shaped frame is bonded to the other side surface of the spacer via the primary seal, and the first double-sided adhesive tape The second double-sided adhesive tape and the butyl tape are attached to the outer surface of the U-shaped frame on the side to be bonded to the existing window glass. A flat glass unit for producing a double-glazed double-glazed glass. 既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面、コバ面、前記スペーサーの背面及び他方の側面の一部を覆って貼り付けられており、前記スペーサーの他方の側面の前記第一の両面接着テープが貼付されていない部分には、前記一次シールが塗布又は貼付されていて、前記コの字型フレームは前記第一の両面接着テープの接着面と前記スペーサーの他方の側面の前記一次シールに当接して貼り付けられており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット。   A plate glass unit for manufacturing a retrofitted double-glazed glass for producing a retrofitted double-glazed glass by bonding to an existing window glass, the retrofitted flat glass, a spacer, a primary seal, a first double-sided adhesive tape, and a U-shaped frame And a second double-sided adhesive tape and a butyl tape, and the spacer has its back surface flush with the edge of the post-attached plate glass, and one side surface is attached to the inner side surface of the end plate glass through the primary seal. The first double-sided adhesive tape is attached so as to cover a part of the outer surface of the end plate, the edge surface, the back surface of the spacer and the other side surface of the spacer, and the other side of the spacer. The portion where the first double-sided adhesive tape is not affixed to the side is coated or affixed with the primary seal, and the U-shaped frame The adhesive surface of the first double-sided adhesive tape and the primary seal on the other side of the spacer are affixed and affixed to the outer side surface of the U-shaped frame on the side to be bonded to the existing window glass A plate glass unit for producing a retrofitted double-glazed glass, wherein the second double-sided adhesive tape and the butyl tape are attached. 既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと一次シール代用両面接着テープと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして一方の側面が前記一次シール代用両面接着テープを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面に貼り付けられており、前記一次シールは前記後付け板ガラスのコバ面と前記一次シール代用両面接着テープが両側面に貼付された前記スペーサーの背面を覆って塗布または貼付されており、前記コの字型フレームは前記第一の両面接着テープ、前記一次シール及び前記スペーサーの他方の側面の前記一次シール代用両面接着テープと接着されており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット。   A flat glass unit for manufacturing a retrofitted double-glazed glass for producing a retrofitted double-glazed glass by bonding to an existing window glass, the retrofitted flat glass, a spacer, a primary seal, a primary seal substitute double-sided adhesive tape, and a first double-sided adhesive It consists of a tape, a U-shaped frame, a second double-sided adhesive tape, and a butyl tape, and the spacer has the back side flush with the edge of the post-attached plate glass, and one side surface of the double-sided adhesive tape instead of the primary seal. The first double-sided adhesive tape is affixed to the outer surface of the end plate glass, and the primary seal is attached to the edge surface of the rear plate glass. The primary seal substitute double-sided adhesive tape is applied or affixed to cover the back of the spacer affixed to both sides The U-shaped frame is bonded to the first double-sided adhesive tape, the primary seal, and the primary seal substitute double-sided adhesive tape on the other side of the spacer, and the existing window glass of the U-shaped frame; A plate glass unit for producing a retrofitted multi-layer glass, characterized in that the second double-sided adhesive tape and the butyl tape are attached to the outer surface on the side to be bonded. 既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと二次シールと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして、一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスのコバ面と両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、前記コの字型フレームは前記スペーサーの他方の側面と前記一次シールを介して接着され、さらに前記第一の両面接着テープの接着面と貼り付けられ、前記後付け板ガラスの端部外側面を隙間をあけて覆っていて、前記コの字型フレームと前記後付け板ガラスの端部外側面の間の隙間に前記二次シールが封着されており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット。   A plate glass unit for manufacturing a retrofitted double-glazed glass for producing a retrofitted double-glazed glass by bonding to an existing window glass, the retrofitted flat glass, a spacer, a primary seal, a first double-sided adhesive tape, and a U-shaped frame And a secondary seal, a second double-sided adhesive tape, and a butyl tape, and the spacer has the back surface flush with the edge of the post-attached plate glass, and one side surface of the post-attached plate glass through the primary seal. Affixed to the inner surface of the end, the first double-sided adhesive tape is affixed to cover the back surface of the spacer on which the primary seal is applied or affixed to the edge surface and both side surfaces of the post-attached plate glass, The U-shaped frame is bonded to the other side surface of the spacer via the primary seal, and is further connected to the first double-sided adhesive tape. The secondary seal is sealed in the gap between the U-shaped frame and the end outer surface of the rear plate glass. And the second double-sided adhesive tape and the butyl tape are attached to the outer surface of the U-shaped frame on the side to be attached to the existing window glass. Flat glass unit. 請求項1乃至4のいずれかに記載の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを施工現場にて準備する工程と、施工現場にて既設窓ガラスと後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを洗浄する工程と、施工現場にて前記後付け複層ガラス製造用板ガラスから剥離テープを剥離して除去する工程と、前記剥離テープを除去した後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを既設の窓ガラスに接着する工程、とからなる後付け複層ガラスの製造方法。   A step of preparing a flat glass unit for manufacturing a retrofitted multilayer glass according to any one of claims 1 to 4 at a construction site, a step of cleaning an existing window glass and a flat glass unit for manufacturing a retrofitted multilayer glass at a construction site, , A step of peeling and removing the release tape from the plate glass for manufacturing the retrofitted multilayer glass at a construction site, a step of adhering the plate glass unit for manufacturing the retrofitted multilayer glass to the existing window glass, and removing the release tape, and A method for producing a retrofitted double glazing comprising: 前記既設の窓ガラスが施工された窓枠と、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットのコの字型フレームの間に、補強用の第二の二次シールを封着することを特徴とする請求項5に記載の後付け複層ガラスの製造方法。   A reinforcing secondary seal is sealed between the window frame on which the existing window glass is constructed and a U-shaped frame of a sheet glass unit for manufacturing a retrofitted double glazing. Item 6. A method for producing a retrofitted double-glazed glass according to Item 5. 前記既設の窓ガラスが施工された窓枠の下枠と、複層ガラス製造用板ガラスユニットの下辺との間にセッティングブロックを配置することを特徴とする請求項5乃至6に記載の後付け複層ガラスの製造方法。   The post-attached multi-layer according to any one of claims 5 to 6, wherein a setting block is disposed between a lower frame of the window frame on which the existing window glass is constructed and a lower side of the flat glass unit for producing multi-layer glass. Glass manufacturing method. 前記補強用の第二の二次シールを封着する前に、前記既設の窓ガラスと前記第二の両面接着テープと前記コの字型フレームの間に防水ブチルテープを貼り付けておくことを特徴とする請求項乃至7に記載の後付け複層ガラスの製造方法。 Before sealing the reinforcing second secondary seal, a waterproof butyl tape is pasted between the existing window glass, the second double-sided adhesive tape, and the U-shaped frame. A method for producing a retrofitted double-glazed glass according to any one of claims 6 to 7.
JP2019031206A 2019-02-25 2019-02-25 Sheet glass unit for producing double-glazed glass and method for producing double-glazed glass using the same Active JP6558844B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019031206A JP6558844B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Sheet glass unit for producing double-glazed glass and method for producing double-glazed glass using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019031206A JP6558844B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Sheet glass unit for producing double-glazed glass and method for producing double-glazed glass using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6558844B1 true JP6558844B1 (en) 2019-08-14
JP2020132500A JP2020132500A (en) 2020-08-31

Family

ID=67614798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019031206A Active JP6558844B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Sheet glass unit for producing double-glazed glass and method for producing double-glazed glass using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6558844B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020132500A (en) 2020-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6479172B2 (en) Spacer used for insulating glazing unit, insulating glazing unit having the spacer, manufacturing method and use of the spacer
US4499703A (en) Method of retro-fitting windows
JP5783438B2 (en) Multi-layer glass window and method of assembling multi-layer glass window
TWI623503B (en) Superinsulating glass wall
JP2012148966A (en) Glass plate with spacer and assembling method of double glazing window
JPH11189439A (en) Double glazing and its production
JP6558844B1 (en) Sheet glass unit for producing double-glazed glass and method for producing double-glazed glass using the same
CN112431523A (en) Quick-mounting film-suspended hollow glass and manufacturing method and production line thereof
CN215255720U (en) Point-bonded sealed hollow diaphragm glass
JP2015004167A (en) Double glazing window and method for assembling the same
US20220186548A1 (en) Spacer for insulated glazing
WO2016068307A1 (en) Window
CN113003952A (en) Hollow glass and manufacturing method thereof
JP2002201049A (en) Laminated glass
CN215250450U (en) Point-bonded and sealed suspended membrane hollow glass
JP2005061075A (en) Double glazing support structure and double glazing
US20220259916A1 (en) Heat-insulating glass panel
CN209838146U (en) Self-cleaning hollow glass
CN114517626A (en) Hollow glass with flexible edges and manufacturing method thereof
CN114517624A (en) Hinge type spacing strip, flexible edge hollow glass manufactured by hinge type spacing strip and manufacturing method
JP2005187305A (en) Sealed double-glazed unit and method of manufacturing the same
CN114517627A (en) Telescopic spacing bar, telescopic hollow glass and manufacturing method thereof
KR20150006120A (en) The vacuum glass
CN114517625A (en) Bridge-cut-off hollow glass and manufacturing method thereof
JP2010163809A (en) Double-paned main glass sheet and manufacturing method of double-paned main glass sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190415

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20190415

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20190523

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190611

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190619

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190704

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190712

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6558844

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250