JP6555896B2 - 携帯型ガス検知器 - Google Patents

Description

この発明は、携帯型ガス検知器に関し、特に、電池収容部を備える携帯型ガス検知器に関する。

従来、電池パックを備える携帯電話機が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、電池パックを備える携帯電話機が開示されている。電池パックは、携帯電話機本体の背面に着脱可能なように構成されている。電池パックは、電池ケースの内部に電池と基板とを収容するように構成されている。

特開２００８−２５１４５４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の携帯電話機では、電池パックを携帯電話機本体に装着した際に、電池パック内において基板の位置がずれる可能性がある。このため、上記の電池パックを携帯型ガス検知器に適用した場合、電池パックを携帯型ガス検知器本体に装着した際に、電池パック内において基板の位置がずれる可能性がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、電池収容部を携帯型ガス検知器本体に装着した際に、電池収容部内において基板の位置がずれるのを抑制することが可能な携帯型ガス検知器を提供することである。

この発明の一の局面による携帯型ガス検知器は、基板を収容するための基板収容部を含むとともに、電池を収容する電池収容部本体と、基板収容部に収容された基板上に配置される基板押え部材と、基板押え部材を介して基板を電池収容部本体に押えつけるように構成されている蓋部材と、を含む電池収容部を備える。

この発明の一の局面による携帯型ガス検知器では、基板収容部に収容された基板上に配置される基板押え部材と、基板押え部材を介して基板を電池収容部本体に押えつけるように構成されている蓋部材とを設ける。これにより、基板と蓋部材との間に隙間ができるのを抑制することができるので、電池収容部を携帯型ガス検知器本体に装着した際に、基板ががたつくのを抑制することができる。その結果、電池収容部を携帯型ガス検知器本体に装着した際に、電池収容部内において基板の位置がずれるのを抑制することができる。したがって、携帯型ガス検知器本体への電池の装着を適切に行うことができる。

また、電池を交換する必要が生じた場合でも、古い電池が収容された電池収容部を新しい電池が収容された別の電池収容部に交換することにより、電池を容易に交換することができる。また、同じ種類の古い電池を新しい電池に容易に交換することのみならず、異なる種類の電池に交換することも容易に行うことができる。ここで、電池の種類とは、アルカリ電池などの一次電池や、ニッケル水素充電池などの二次電池などの種類を意味する概念である。
また、電池収容部を、付加機能を付与するための部材（たとえば、通信のための通信部など）を設けた別の電池収容部に交換するだけで、携帯型ガス検知器の機能を容易に拡張することができる。

上記一の局面による携帯型ガス検知器において、好ましくは、基板押え部材は、基板押え部材の基板側の面に設けられ、基板に当接する凸部を有している。このように構成すれば、基板押え部材の凸部を基板に当接させることにより、電池収容部を携帯型ガス検知器本体に装着した際に、基板ががたつくのを容易に抑制することができる。

この場合、好ましくは、電池収容部を構成する第１筐体に隣接して配置された第２筐体をさらに備え、基板は、第１筐体の前記第２筐体側に露出する第１端子を含み、第２筐体は、第１端子に接続される第２端子を含み、基板押え部材の凸部は、正面視において、基板の第１端子に対応する位置に配置されている。このように構成すれば、基板押え部材の凸部により、第１筐体の第１端子に対応する位置を押圧することができる。これにより、第１筐体の第１端子と第２筐体の第２端子とを接続した際にも、第１筐体の第１端子と、第２筐体の第２端子との電気的接続を良好に維持することができる。また例えば、電池収容部を構成する第１筐体によって第２筐体を保護することができる。その結果、電池収容部が取り付けられた方向から携帯型ガス検知器に衝撃が加わった場合でも、電池収容部によって第２筐体に加わる衝撃を低減することができる。

上記一の局面による携帯型ガス検知器において、好ましくは、基板収容部は、基板押え部材が嵌め込まれる嵌合部をさらに含み、嵌合部と基板押え部材との間をシールするためのシール部材をさらに備える。このように構成すれば、嵌合部と基板押え部材との間から、水が浸入するのを抑制することができる。その結果、基板収容部に収容された基板において短絡が発生するのを抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、電池収容部を携帯型ガス検知器本体に装着した際に、電池収容部内において基板の位置がずれるのを抑制することができる。

本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器を前面側から見た分解斜視図である。 図１の９１０−９１０線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器を背面側から見た分解斜視図である。 本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器の背面側筐体を前面側から見た分解斜視図である。 本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器の第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合部を示した拡大断面図である。 本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器の変形例を示した図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

（ガス検知器の全体構造）
図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器１の全体構成について説明する。

図１に示す本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器（以下、ガス検知器という）１は、４種のガス（可燃性ガス（ｃｏｍｂｕｓｔｉｂｌｅ ｇａｓ、ＣＯＭＢ）、酸素（Ｏ_２）、硫化水素（Ｈ_２Ｓ）、および、一酸化炭素（ＣＯ））を検知可能なガス検知器である。ガス検知器１は、概略的に見て、前後方向の辺の長さが垂直方向の辺の長さよりも短くなるような直方体に形成されている。ガス検知器１は、携帯可能な大きさ、および、重さを有する。ガス検知器１は、電池によって駆動される。

なお、本明細書では、ガス検知器１の正面視における右方向をＸ１方向といい、左方向をＸ２方向という。ガス検知器１の正面視における背面方向をＹ１方向といい、前面方向をＹ２方向という。また、ガス検知器１の正面視における上方向をＺ１方向といい、下方向をＺ２方向という。

ガス検知器１は、前面側筐体２、背面側筐体３および中間筐体４を含む筐体１ａを備えている。ガス検知器１は、センサ部５と、表示部６と、発光部７と、赤外通信部８と、操作部９とを備えている。ガス検知器１は、振動板１０（図２参照）と、放音孔１１と、基板１２とを備えている。

（筐体の構造）
筐体１ａは、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂）により形成されている。筐体１ａは、ポリカーボネートなどの樹脂により形成されていてもよい。ガス検知器１は、前面側筐体２、背面側筐体３および中間筐体４を互いに分割することにより３つの部分に分離可能に構成されている。なお、背面側筐体３は、本発明の「電池収容部」および「第１筐体」の一例である。中間筐体４は、本発明の「第２筐体」の一例である。

〈前面側筐体の構造〉
前面側筐体２は、中間筐体４に対して着脱可能なように中間筐体４の前面（Ｙ２側の面）に配置されている。前面側筐体２は、筐体１ａの前面の上部に配置されている。前面側筐体２には、表示部６を視認可能にするための窓部２１が設けられている。前面側筐体２の背面側（Ｙ１側）の面には、窓部２１の周囲を囲むように緩衝部材２２が設けられている。緩衝部材２２は、弾性変形可能に構成され、緩衝性を有している。緩衝部材２２は、たとえば、合成樹脂（たとえば、ポリウレタン）を発泡成形して作られたスポンジである。

〈背面側筐体の構造〉
図３に示すように、背面側筐体３は、中間筐体４に対して着脱可能なように中間筐体４の背面（Ｙ１側の面）に配置されている。背面側筐体３は、ねじ７００により、中間筐体４に固定されるように構成されている。背面側筐体３は、電池収容部本体３１と、基板３２と、基板押え部材３３と、蓋部材３４とを含んでいる。背面側筐体３は、電池収容部であり、ガス検知器１を動作させるための電池６００（図２参照）を収容するように構成されている。背面側筐体３は、概略的には、横方向（Ｘ方向）に長辺を有する横長のケース部材である。なお、図１および図４では、ねじ７００を省略している。

〈電池収容部本体〉
電池収容部本体３１は、基板３２を収容するための基板収容部３１１を含むとともに、電池６００（図２参照）を収容するように構成されている。電池収容部本体３１は、１つの電池６００を収容するように構成されている。電池収容部本体３１には、電池６００の長手方向がガス検知器１の横方向（Ｘ方向）に沿うように、電池６００が収容されている。電池６００としては、アルカリ電池などの一次電池、または、ニッケル水素充電池などの二次電池を使用することが可能である。電池収容部本体３１は、電極３１２と、第１嵌合部３１３（図１参照）と、充電用電極３１４とを含んでいる。なお、充電用電極３１４は、ニッケル水素充電池（充電池、二次電池）仕様の電池収容部本体３１のみに設けられており、アルカリ電池（一次電池）仕様の電池収容部本体３１には設けられていない。

基板収容部３１１は、基板３２を収容するために設けられている。基板収容部３１１は、背面側から見て、概略的には、Ｌ字形状を有している。基板収容部３１１は、前面側（Ｙ２側）に向けて窪む凹部により形成されている。基板収容部３１１は、背面側に向けて開口するように形成されている。基板収容部３１１の内縁部には、基板押え部材３３が嵌め込まれる嵌合部３１１ａが形成されている。嵌合部３１１ａは、基板収容部３１１の底部３１１ｂよりも背面側に突出する段差部分により構成されている。また、基板収容部３１１は、基板３２の収容位置を決めるための位置決め部３１１ｃを含んでいる。位置決め部３１１ｃは、底部３１１ｂからＹ１方向に向けて突出するように形成されている。

電極３１２は、基板収容部３１１に設けられている。電極３１２は、基板収容部３１１のＸ２側の端部近傍に設けられている。電極３１２は、基板３２のビア３２２と接続されている。

図４に示すように、第１嵌合部３１３は、背面側筐体３のＹ２側の面に設けられている。第１嵌合部３１３は、背面側筐体３のＸ２側の端部近傍に設けられている。第１嵌合部３１３は、基板３２の第１端子３２４の周囲を取り囲む（図１参照）ように構成されている。第１嵌合部３１３は、Ｙ２側に突出する凸状の周壁部３１３ａにより形成されている。第１嵌合部３１３の中心部分には、基板３２の第１端子３２４をＹ２側に露出させるための開口３１３ｂが形成されている。第１嵌合部３１３の突出量は、Ｙ２方向において、基板３２の第１端子３２４の突出量よりも大きい。言い換えると、基板３２の第１端子３２４は、前後方向において、第１嵌合部３１３の高さよりも小さい高さを有している。

充電用電極３１４（図３参照）は、電池６００と電気的に接続されるように構成され、ニッケル水素充電池（充電池）仕様の場合には、充電用電極３１４を介して充電器と接点をとることによりニッケル水素充電池を充電することができる。

〈基板の構造〉
図３に示すように、基板３２は、背面側から見て、概略的には、基板収容部３１１に収容されるようにＬ字形状に形成されている。基板３２は、基板収容部３１１の嵌合部３１１ａに囲まれた領域に収容されている。基板３２は、基板１２（図２参照）に電力供給を行うための回路が形成された板状の基板である。図４に示すように、基板３２は、ビア３２１と、ビア３２２と、孔部３２３と、第１端子３２４とを含んでいる。基板３２は、図示しないねじにより、基板収容部３１１の底部３１１ｂに固定されている。

ビア３２１は、基板３２のＸ１側端部近傍に設けられている。ビア３２１には、電池収容部本体３１の充電用電極３１４（図３参照）が挿入されている。ビア３２１は、電池収容部本体３１の充電用電極３１４と電気的に接続されている。

ビア３２２は、基板３２のＸ２側端部近傍に設けられている。ビア３２２には、電池収容部本体３１の電極３１２（図３参照）が挿入されている。電極３１２、ビア３２２および第１端子３２４を介して、電池６００の電力が基板１２（図２参照）に供給される。

孔部３２３は、間隔を隔てて複数設けられている。孔部３２３は、貫通孔である。孔部３２３が位置決め部３１１ｃ（図３参照）に挿入されることにより、基板３２の基板収容部３１１に対する位置が決められる。

第１端子３２４は、基板３２の前面側（Ｙ２側）の面に設けられている。第１端子３２４は、基板３２のＸ２側の端部近傍に設けられている。第１端子３２４の前面側の部分は、電池収容部本体３１の開口３１３ｂから中間筐体４側（図１参照）に露出するように構成されている。

〈基板押え部材の構造〉
基板押え部材３３は、基板収容部３１１に収容された基板３２上に配置されている。基板押え部材３３は、板状に形成されている。基板押え部材３３は、基板３２の略相似形になるように形成され、基板３２よりも一回り大きい。基板押え部材３３には、シール部材３３１が設けられている。基板押え部材３３は、第１凸部３３２と、第２凸部３３３とを含んでいる。

シール部材３３１は、基板押え部材３３の基板３２側の面に設けられている。シール部材３３１は、凸部３３２を覆わないように（避けるように）基板押え部材３３に設けられている。シール部材３３１は、シート状に形成され、基板押え部材３３に貼付されている。シール部材３３１は、基板収容部３１１の嵌合部３１１ａ（図３参照）と基板押え部材３３との間をシールするために設けられている。

第１凸部３３２は、基板押え部材３３の基板３２側の面に複数設けられている。複数の第１凸部３３２のうち一部の第１凸部３３２（Ｘ１側端部近傍の２つの第１凸部３３２）は、正面視において、基板３２のビア３２１の近傍に配置されている。第１凸部３３２は、シール部材３３１の位置決めを行うために設けられている。また、第１凸部３３２は、基板３２の背面側の面に当接するように形成されている。

第２凸部３３３は、基板押え部材３３のＸ２方向の端部近傍に形成されている。第２凸部３３３は、基板押え部材３３の両面に設けられている。詳細には、第２凸部３３３は、Ｙ２側の第２凸部３３３ａと、Ｙ１側の第２凸部３３３ｂ（図３参照）とを含んでいる。Ｙ２側の第２凸部３３３ａとＹ１側の第２凸部３３３ｂとは、対応する位置に設けられている。Ｙ２側の第２凸部３３３ａとＹ１側の第２凸部３３３ｂとは、前後方向から見て、互いに重なる位置に配置されている。また、第２凸部３３３ａおよび３３３ｂは、正面視において、基板３２の第１端子３２４に対応する位置に配置されている。第２凸部３３３ａおよび３３３ｂは、正面視において、基板３２の第１端子３２４の近傍の位置に配置されている。なお、第２凸部３３３（３３３ａ、３３３ｂ）は、本発明の「凸部」の一例である。

〈蓋部材の構造〉
蓋部材３４は、基板３２を覆うように配置されている。蓋部材３４は、基板押え部材３３を介して基板３２を電池収容部本体３１に押えつけるように構成されている。

図５に示すように、基板３２および基板押え部材３３が配置された電池収容部本体３１に蓋部材３４が取り付けられた状態では、第２凸部３３３によって基板３２の第１端子３２４は背面側から前面側に押圧されている。これによって、基板３２の第１端子３２４と、中間筐体４の第２端子４１１との電気的な接続を良好に維持することが可能である。

〈中間筐体の構造〉
図１に示すように、中間筐体４は、前面側筐体２および背面側筐体３の各々によって、前面側および後面側から挟み込まれている。中間筐体４（第２筐体）は、電池収容部を構成する背面側筐体３（第１筐体）に隣接して配置されている。中間筐体４には、音を発生するための振動板１０（図２参照）および基板１２が配置されている。中間筐体４は、振動板１０などが配置される上部中間筐体４ａと、センサ部５が配置される下部中間筐体４ｂとを含んでいる。上部中間筐体４ａと下部中間筐体４ｂとは、互いに分離可能なように構成されている。また、中間筐体４（上部中間筐体４ａおよび下部中間筐体４ｂ）の背面側の部分には、背面側筐体３を取り付け可能なように前面側に向けて窪む凹部４１が形成されている。また、図２に示すように、中間筐体４の凹部４１に対応する部分には、蓋部材４２（図３参照）が設けられている。

図２に示すように、上部中間筐体４ａの内部には、振動板配置室４３が形成されている。振動板配置室４３は、上部中間筐体４ａの内部に形成された空間である。振動板配置室４３は、振動板１０よりも放音孔１１側（Ｙ２側）の放音孔側空間４４と、振動板１０よりも背面側（放音孔１１と反対側、Ｙ１側）の背面側空間４５とを含んでいる。振動板配置室４３の前後方向における略中央部（放音孔側空間４４と背面側空間４５との間の部分）には、振動板１０が配置されている。振動板配置室４３は、放音孔１１のみで外部と繋がっている空間（室）である。

蓋部材４２は、振動板１０の背面側に設けられている。蓋部材４２は、後述する振動板配置室４３の背面側空間４５が外部と通じないように背面側から背面側空間４５を塞ぐように構成されている。蓋部材４２と振動板１０との間に、背面側空間４５が形成される。

また、図３に示すように、中間筐体４（上部中間筐体４ａ）の凹部４１には、第２端子４１１と、第２嵌合部４１２と、シール部材４１３とが含まれている。

第２端子４１１は、中間筐体４のＹ１側の面に設けられている。第２端子４１１は、凹部４１のＸ２側の端部近傍に設けられている。第２端子４１１は、背面側筐体３側（Ｙ１側）に露出するように構成されている。第２端子４１１は、背面側筐体３の基板３２に設けられている第１端子３２４（図１参照）に対応する位置に設けられている。第２端子４１１は、背面側筐体３の第１端子３２４に接続されるように構成されている。

第２嵌合部４１２は、中間筐体４のＹ１側の面に設けられている。具体的には、第２嵌合部４１２は、中間筐体４の凹部４１に設けられている。第２嵌合部４１２は、凹部４１のＸ２側の端部近傍に設けられている。第２嵌合部４１２は、第２端子４１１の周囲を取り囲むように構成されている。第２嵌合部４１２は、凹部４１（凹部４１を形成している面）に対してＹ２側に窪むように凹状に形成されている。第２嵌合部４１２は、第１嵌合部３１３と嵌合するように形成されている。

シール部材４１３は、第２嵌合部４１２に設けられている。シール部材４１３は、第２端子４１１を囲むように環状に形成されている。シール部材４１３は、第２嵌合部４１２と第１嵌合部３１３との嵌合部Ｒｅ（第２嵌合部４１２と第１嵌合部３１３とが互いに嵌合する部分、図５参照）に設けられている。シール部材４１３は、中間筐体４と背面側筐体３とが接続された際に、第２嵌合部４１２と第１嵌合部３１３との嵌合部Ｒｅの部分をシールしている。

（筐体に配置される部品の構造）
図１に示すように、センサ部５は、中間筐体４の下部に配置されている。センサ部５は４種類のセンサ（可燃性ガスセンサ５１と、ＣＯセンサ５２と、Ｈ_２Ｓセンサ５３と、Ｏ_２センサ５４）を含んでいる。可燃性ガスセンサ５１と、ＣＯセンサ５２と、Ｈ_２Ｓセンサ５３と、Ｏ_２センサ５４は、それぞれ、ガス検知器１のＸ２方向からＸ１方向に配列されている。

可燃性ガスセンサ５１は、可燃性ガスを検知する接触燃焼式のセンサである。ＣＯセンサ５２は、一酸化炭素を検知する定電位電解式のセンサである。Ｈ_２Ｓセンサ５３は、硫化水素を検知する定電位電解式のセンサである。Ｏ_２センサ５４は、酸素を検知するガルバニ電池式のセンサである。この４つのセンサにより、４種のガスを検知可能である。

表示部６は、窓部２１を介して正面側から視認可能なようにガス検知器１に設けられている。表示部６は、筐体１ａの内部に収容されている。表示部６は、前面側から見て、横方向に長辺を有する長方形形状を有している。表示部６には、４種類のガスの検知結果などが表示可能に構成されている。また、表示部６は、背面側に突出する複数の凸部６１を含んでいる。複数の凸部６１は、基板１２の前面側（Ｙ２側）の表面に当接するように構成されている。表示部６は、前面側および背面側から、それぞれ、前面側筐体２の緩衝部材２２および基板１２により挟み込まれた状態で配置されている。これにより、ガス検知器１に衝撃が加わった場合にも、緩衝部材２２により表示部６への衝撃を吸収することができるので、筐体１ａに対する表示部６の位置がずれるのを抑制しつつ、表示部６が破損するのを抑制することが可能である。

発光部７は、５つの発光部７１〜７５を含んでいる。発光部７１は、中間筐体４の左側面に設けられている。発光部７２および７３は、それぞれ、前面側筐体２の前面に設けられている。発光部７４は、中間筐体４の右側面に設けられている。発光部７１〜７４は、センサ部５と表示部６との間の高さ位置に配置されている。発光部７５は、筐体１ａの上面に設けられている。

５つの発光部７１〜７５は、それぞれ、赤色のＬＥＤ（発光ダイオード素子）を有している。発光部７１〜７５は、ガスを検知した際にＬＥＤを発光させるように構成されている。センサ部５（可燃性ガスセンサ５１と、ＣＯセンサ５２と、Ｈ_２Ｓセンサ５３と、Ｏ_２センサ５４）のうちいずれかのガス濃度が警報閾値を超えると、まずＸ１側の発光部７３および７４が発光し、次にＸ２側の発光部７１および７２が発光し、その後、上面の発光部７５が発光する。その後は、発光部７３および７４の発光と、発光部７１および７２の発光と、発光部７５の発光とが順次繰り返される。

なお、ガス検知器１に関するエラーを報知する場合も、ガスを検知した際と同様、まずＸ１側の発光部７３および７４が発光し、次にＸ２側の発光部７１および７２が発光し、その後、上面の発光部７５が発光する。その後は、発光部７３および７４の発光と、発光部７１および７２の発光と、発光部７５の発光とが順次繰り返される。

赤外通信部８は、発光部７５に隣接するように中間筐体４の上面に設けられている。赤外通信部８は、外部機器（図示せず）と赤外線通信を行うことが可能に構成されている。

操作部９は、表示部６の下方に設けられている。操作部９は、一対のボタンを含み、発光部７２と放音孔１１との間の領域および発光部７３と放音孔１１との間の領域のそれぞれにボタンが配置されている。操作部９が操作されることにより、ガス検知器１に対する種々の入力操作が行われる。

振動板１０（図２参照）は、後述する制御部１２１の制御により電圧が印加されることにより、振動部分１０１（図２参照）が振動して音波（ブザー音）を発生させるように構成されている。振動板１０は、警報時に、制御部１２１の制御により警報としてブザー音を発生するように構成されている。振動板１０は、配線（図示せず）を背面側（Ｙ１側）に含んでいる。また、振動板１０は、前面側（Ｙ２側）が水に接触しても、動作に影響がないように構成されている。

放音孔１１は、筐体１ａの前面に開口するように形成されている。放音孔１１は、表示部６よりも下方（筐体１ａのＺ方向の中心部よりも下方）に配置されている。放音孔１１は、一対の操作部９の間の領域に１つ形成されている。放音孔１１は、正面から見て、Ｘ方向に扁平な長円形状を有している。図２に示すように、放音孔１１は、筐体１ａの外部に向けて開口し、振動板配置室４３のうちの振動板１０よりも放音孔１１側（Ｙ２側）に位置する放音孔側空間４４と通じるように形成されている。すなわち、放音孔１１は、筐体１ａの外部と放音孔側空間４４とを連結するための貫通孔である。放音孔１１は、前後方向に直線状に延びるように形成されている。

また、放音孔１１は、前面側放音孔１１１と中間放音孔１１２とを含んでいる。前面側放音孔１１１は前面側筐体２の下部に形成され、中間放音孔１１２は中間筐体４の下部に形成されている。中間放音孔１１２は、前面側放音孔１１１と放音孔側空間４４との間に配置され、前面側放音孔１１１と放音孔側空間４４とを接続するように形成されている。また、放音孔１１（前面側放音孔１１１）の前面側の端部には異物侵入防止用の柵部１１３が一対設けられている。

基板１２は、中間筐体４の内部に収容されている。基板１２は、前面側から見て、表示部６と重なるように配置されている。基板１２は、ガス検知器１のメイン制御基板である。基板１２には、ガス検知器１の動作に必要な制御部（ＣＰＵ）１２１などの電子部品が実装されている。基板１２は、切欠部からなる放音孔逃がし部１２ａを有している。放音孔逃がし部１２ａは、基板１２の下部中央（図１参照）に形成されている。放音孔逃がし部１２ａにより取り囲まれた空間を貫通するように、放音孔１１が形成されている。基板１２の下端部は、前面側放音孔１１１の下端部１１１ａおよび中間放音孔１１２の下端部１１２ａと略同じ高さ位置に配置されている。また、上部中間筐体４ａには、基板１２および放音孔１１のそれぞれを囲うようにシール部材１２０（図１参照）が配置されている。

制御部１２１は、ユーザの操作部９の操作に基づいて、電力消費を抑えた省電力モードや、ガス検知の応答時間を短縮する高速応答モードなどに可燃性ガスセンサ５１の状態を切り替えるように構成されている。省電力モードでは、電池収容部本体３１に収容された電池６００の電力消費量を抑えることが可能である。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、基板収容部３１１に収容された基板３２上に配置される基板押え部材３３と、基板３２を覆うように配置され、基板押え部材３３を介して基板３２を電池収容部本体３１に押えつけるように構成されている蓋部材３４とを設ける。これにより、基板３２と蓋部材３４との間に隙間ができるのを抑制することができるので、背面側筐体３をガス検知器１の本体に装着した際に、基板３２ががたつくのを抑制することができる。その結果、背面側筐体３をガス検知器１の本体に装着した際に、背面側筐体３内において基板３２の位置がずれるのを抑制することができる。したがって、ガス検知器１の本体への電池６００の装着を適切に行うことができる。

また、電池６００を交換する必要が生じた場合でも、古い電池６００が収容された背面側筐体３を新しい電池６００が収容された別の背面側筐体３に交換することにより、電池６００を容易に交換することができる。また、同じ種類の古い電池６００を新しい電池６００に容易に交換することのみならず、異なる種類の電池６００に交換することも容易に行うことができる。

また、本実施形態では、基板押え部材３３の基板３２側の面に形成され、基板３２に当接する第２凸部３３３を設けるように基板押え部材３３を構成する。これにより、基板押え部材３３の第２凸部３３３を基板に当接させることにより、背面側筐体３をガス検知器１の本体に装着した際に、容易に、基板３２ががたつくのを抑制することができる。

また、本実施形態では、正面視において、基板３２の第１端子３２４に対応する位置に、基板押え部材３３の第２凸部３３３を配置する。これにより、基板押え部材３３の第２凸部３３３により、基板３２の第１端子３２４に対応する位置を押圧することができる。その結果、背面側筐体３の第１端子３２４と中間筐体４の第２端子４１１とを接続した際にも、電気的接続を良好に維持することができる。また例えば、電池収容部を構成する背面側筐体３によって中間筐体４を保護することができる。その結果、背面側筐体３が取り付けられた方向からガス検知器１に衝撃が加わった場合でも、背面側筐体３によって中間筐体４に加わる衝撃を低減することができる。

また、本実施形態では、基板押え部材３３が嵌め込まれる嵌合部３１１ａと、基板押え部材３３との間をシールするためのシール部材３３１を設ける。これにより、嵌合部３１１ａと基板押え部材３３との間から、水が浸入するのを抑制することができる。その結果、基板収容部３１１に収容された基板３２において短絡が発生するのを抑制することができる。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、電池収容部本体３１をガス検知器１の背面側の部分に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電池収容部本体をガス検知器の、たとえば側面側の部分に配置してもよい。

また、上記実施形態では、１つの電池６００が収容されるように電池収容部本体３１を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の電池が収容されるように電池収容部本体を構成してもよい。

また、上記実施形態では、電池６００の長手方向がガス検知器１の横方向（Ｘ方向）に沿うように、電池６００が配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電池の長手方向がガス検知器の横方向（Ｘ方向）とは異なる方向に沿うように、電池が配置されていてもよい。

また、上記実施形態では、基板押え部材３３に第２凸部３３３を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板押え部材に凸部を設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、第１嵌合部３１３および第２嵌合部４１２を、それぞれ、背面側筐体３および中間筐体４に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１嵌合部および第２嵌合部を、それぞれ、背面側筐体（第１筐体）および中間筐体（第２筐体）に設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、基板押え部材３３にシール部材３３１を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板押え部材にシール部材を設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、中間筐体４に配置される基板１２に電力供給を行うための基板３２を電池収容部本体３１に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、中間筐体に配置される基板に電力供給を行う機能に加えて、付加機能を備えた基板を電池収容部に本体に配置してもよい。これにより、背面側筐体を、付加機能を付与するための部材（たとえば、通信のための通信部など）を設けた別の背面側筐体に交換するだけで、ガス検知器の機能を容易に拡張することができる。具体的には、図６に示すように、基板に電力供給を行う機能に加えて、他の機器（親機）５１０と通信する機能を備えた基板５１２を含む電池収容部本体を備えるようにガス検知器５００を構成してもよい。他の機器（親機）５１０と通信する方法として、たとえば、近距離無線通信規格のジグビー（ＺｉｇＢｅｅ）に準拠した通信部５１２ａを基板５１２に設けることにより、ガス検知器５００は他の機器（親機）５１０と通信することが可能である。このようにガス検知器５００を構成すれば、一のガス検知器５００ａで検知されたガスの異常情報を他のガス検知器（たとえば、ガス検知器５００ｂ〜５００ｄ）において共有することが可能である。

１、５００、５００ａ〜５００ｄ ガス検知器（携帯型ガス検知器）
３ 背面側筐体（電池収容部、第１筐体）
４ 中間筐体（第２筐体）
３１ 電池収容部本体
３２、５１２ 基板
３３ 基板押え部材
３４ 蓋部材
３１１ 基板収容部
３１１ａ 嵌合部
３２４ 第１端子
３３１ シール部材
３３３、３３３ａ、３３３ｂ 第２凸部（凸部）
４１１ 第２端子
６００ 電池

Claims (4)

1. 基板を収容するための基板収容部を含むとともに、電池を収容する電池収容部本体と、
   前記基板収容部に収容された前記基板上に配置される基板押え部材と、
   前記基板押え部材を介して前記基板を前記電池収容部本体に押えつけるように構成されている蓋部材と、を含む電池収容部を備える、携帯型ガス検知器。
2. 前記基板押え部材は、前記基板押え部材の前記基板側の面に設けられ、前記基板に当接する凸部を有している、請求項１に記載の携帯型ガス検知器。
3. 前記電池収容部を構成する第１筐体に隣接して配置された第２筐体をさらに備え、
   前記基板は、前記第１筐体の前記第２筐体側に露出する第１端子を含み、
   前記第２筐体は、前記第１端子に接続される第２端子を含み、
   前記基板押え部材の前記凸部は、正面視において、前記基板の第１端子に対応する位置に配置されている、請求項２に記載の携帯型ガス検知器。
4. 前記基板収容部は、前記基板押え部材が嵌め込まれる嵌合部をさらに含み、
   前記嵌合部と前記基板押え部材との間をシールするためのシール部材をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の携帯型ガス検知器。

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