JP6555605B1 - 刃先交換式転削工具用ボデー及び刃先交換式転削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却能力を向上させることが可能な刃先交換式転削工具用ボデーを提供すること【解決手段】回転軸を中心に回転するボデー２０である。ボデー２０には、ドリル用の切削インサート４０Ａを取り付けるためのチップ座２２Ａと、外部からクーラントを供給するための供給部２８Ａと、供給部２８Ａから供給されたクーラントを流すためにボデー２０の内部に形成される流路と、流路を流れたクーラントを、チップ座２２Ａに対向する切削インサート４０Ａの側面又は底面に接触させるためにチップ座に連通する噴射部２４Ａとが形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、刃先交換式転削工具用ボデー及び刃先交換式転削工具に関する。

従来より、刃先交換式ドリル等の刃先交換式転削工具の刃先を冷却するためにクーラントを工具本体（ホルダ、ボデーともいう場合がある。）の先端から噴射する技術が知られている。工具本体の先端から噴射されたクーラントは、ドリル等によって形成される穴の底面と工具先端面との隙間を流れて、刃先に供給される。

また、クーラントの噴射口を切りくず排出溝の壁面に形成し、切れ刃に向けてクーラントを吹き付ける技術が知られている。

特許文献１には、ドリルにおいて、第１のクーラント液噴出穴から先端切れ刃に向けてクーラントを吹き付ける技術が示されている。

また、特許文献２には、切りくずの排出性を確保するとともに、切りくずの擦過によるクラックの発生を抑制するドリル用インサートが示されている。

実開平１−６４３１９号のマイクロフィルム 特開２０１８−４７５３２号公報

しかしながら、今までの冷却方法では、冷却能力が不十分であった。

そこで本発明は、従来よりも冷却効果が高い刃先交換式転削工具用ボデー及び刃先交換式転削工具を提供することを目的とする。

本開示の一側面に係る刃先交換式転削工具用ボデーは、先端に切削インサートを取り付けることができる。そして、回転軸を中心に回転することにより、被削物を加工することができる。このボデーには、切削インサートを取り付けるためのチップ座と、外部からクーラントを供給するための供給部が形成される。また、ボデーの内部には、供給部から供給されたクーラントを流すための流路が形成される。更に、切削インサートを取り付けたときに、切削インサートの露出する端面にクーラントを接触させるための第２噴射部と、流路を流れたクーラントをチップ座に対向する切削インサートの側面又は底面に接触させるために、チップ座に連通する噴射部が形成される。供給部及び噴射部は、例えば、ボデーの表面に開口する穴から構成される。噴射部は、直接切削インサートの端面に向けてクーラントを噴射してもよいし、噴射部を先端面に形成し被加工面に衝突したクーラントを切削インサートの端面に接触させるようにしてもよい。

また、チップ座の、切削インサートの底面に対向する座面には、噴射部に連通し、切削インサートの底面に沿ってクーラントを流すための溝を形成してもよい。

また、本開示の他の側面に係る刃先交換式転削工具用ボデーは、先端に切削インサートを取り付けることができる。そして、回転軸を中心に回転することにより、被削物を加工することができる。このボデーには、切削インサートを取り付けるためのチップ座を有する。そして、更に、切削インサートを取り付けたときに、ボデーの内部を流通したクーラントをチップ座に対向する切削インサートの側面又は底面に接触させるために、チップ座に連通する噴射部が形成される。更に、ボデーの内部を流通したクーラントを切削インサートの端面に接触させるために、ボデーの先端面に連通する噴射部が形成される。供給部及び噴射部は、例えば、ボデーの表面に開口する穴から構成される。

また、本開示の一側面に係る刃先交換式転削工具は、刃先交換式転削工具用ボデーと、切削インサートとを備える。

刃先交換式ドリルの斜視図 刃先交換式ドリル用のボデーの右側面図 刃先交換式ドリル用のボデーの左側面図

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。

また、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の付加的な構成要素を、取り除いて、又は、変形して本発明を適用してもよい。

図１は、刃先交換式のドリル１０の斜視図である。図２及び図３は、それぞれ、切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを取り外したボデー２０の先端視を正面図としたときの右側面図及び左側面図であり、図２は、後述する座面２２Ａ３、又は、切削インサート４０Ａが取り付けられた場合は、その端面４０Ａ１に対向する方向からみた端面視に相当し、図３は、後述する座面２２Ｂ３、又は、切削インサート４０Ｂが取り付けられた場合は、切削インサート４０Ｂの端面に対向する方向からみた端面視に相当する。

ドリル１０は、ボデー２０と、ボデー２０の先端に取り付けられる二つの切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを備える。

ボデー２０は、回転軸ＡＸを中心に回転可能に構成されており、円筒状の基端部２０Ｂと、基端部２０Ｂと一体的に構成され切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを把持する先端部２０Ａから構成される。

図２に示されるように、先端部２０Ａの回転軸ＡＸ方向端部には、切削インサート４０Ａを把持するためのチップ座２２Ａが形成される。チップ座２２Ａは、回転軸ＡＸ方向、すなわち、ボデー２０の先端方向を向いた壁面２２Ａ１と、回転軸ＡＸに垂直な方向、すなわち、ボデー２０の外径方向を向いた壁面２２Ａ２と、同じく回転軸ＡＸに垂直でボデー２０が回転する進行方向を向いた座面２２Ａ３を備える。更に、座面２２Ａ３と壁面２２Ａ１とを接続する接続部及び座面２２Ａ３と壁面２２Ａ２とを接続する接続部には、それぞれ、ボデー２０をえぐって内方に窪むように形成されるぬすみ２２Ａ５及びぬすみ２２Ａ６が形成される。また、座面２２Ａ３の中央部には、座面２２Ａ３と略垂直に開口するねじ孔２２Ａ４が形成される。なお、図２に例示されるように、所定の方向を向いた面とは、その方向を法線とする平面に限られるものではなく、概ね、所定の方向を向いた平面、又は、曲面のことをいう。

一方で、図１に示されるように、切削インサート４０Ａは、すくい面として機能し回転方向を向く端面４０Ａ１と、逃げ面として機能し回転軸ＡＸ方向を向く側面４０Ａ２と、外径方向を向く側面４０Ａ３と、基端部２０Ｂの方向を向く側面４０Ａ４と、内径方向を向く側面４０Ａ５と、底面とを備える。また、端面４０Ａ１と側面４０Ａ２との接続部には切れ刃が形成される。更に、切削インサート４０Ａには、その中央部を貫通する貫通孔が形成される。

同図に示されるように、この貫通孔を貫通する雄ねじをねじ孔２２Ａ４に形成される雌ねじと螺合し、雄ねじの頭部で切削インサート４０Ａの端面を座面２２Ａ３の方向に押圧することで、切削インサート４０Ａをボデー２０に取り付けることができる。

切削インサート４０Ａがボデー２０に取り付けられたとき、側面４０Ａ４は、壁面２２Ａ１と当接する（又は、十分に近接する）。また、内径方向を向いた側面４０Ａ５は、壁面２２Ａ２と当接する（又は、十分に近接する）。また、切削インサート４０Ａの底面は、座面２２Ａ３と当接する。また、ぬすみ２２Ａ５及びぬすみ２２Ａ６が形成されているため、切削インサート４０Ａの底面と側面４０Ａ４及び側面４０Ａ５とを接続する各稜線と、チップ座２２Ａの表面は離間して対向する。このため、稜線が傷つくことを抑制することができる。なお、本実施形態において、チップ座２２Ａは、更に、壁部２２Ａ７を備えている。このため、切削インサート４０Ａの外径方向を向いた側面４０Ａ３は、この壁部によって支持される。

更に図２に示されるように、ボデー２０には、ボデー２０の内部を流れるクーラントを、切削インサート４０Ａの側面及び底面に向かって噴射し、接触させるための噴射部２４Ａが形成されている。噴射部２４Ａは、チップ座２２Ａの座面２２Ａ３に連通する開口穴として形成される。この図に示されるように、噴射部２４Ａは、座面２２Ａ３に対向する方向から見た端面視において、回転軸ＡＸ側（回転軸ＡＸに垂直な外径方向におけるチップ座２２Ａが存在する領域の中点より回転軸ＡＸ側の領域）であって、かつ、基端部２０Ｂ側（回転軸ＡＸ方向におけるチップ座２２Ａが存在する領域の中点より基端部２０Ｂ側の領域）に形成される。このため、切削インサート４０Ａが取り付けられたとき、切削インサート４０Ａの底面のうち、回転軸ＡＸ側かつ基端部２０Ｂ側の領域の一部は噴射部２４Ａに対向することになる。

更に、噴射部２４Ａ、又は、それに連なる流路は、壁面２２Ａ１、壁面２２Ａ２及び座面２２Ａ３の延長が交わる交点を含むように形成されている。このため、噴射部２４Ａは、ぬすみ２２Ａ５及びぬすみ２２Ａ６にも連通する。ぬすみ２２Ａ５及びぬすみ２２Ａ６は、切削インサート４０Ａが取り付けられたとき、切削インサート４０Ａの二つの側面４０Ａ４及び４０Ａ５の一部にそれぞれ離間して対向する。従って、噴射部２４Ａから噴射されるクーラントは、切削インサート４０Ａの底面の一部と二つの側面４０Ａ４及び４０Ａ５の一部に接触することになる。

更に同図に示されるように、座面２２Ａ３には、噴射部２４Ａに連通する溝２６Ａ１及び溝２６Ａ２が形成され、更に、溝２６Ａ２に連通する溝２６Ａ３が形成される。溝２６Ａ１は、噴射部２４Ａから回転軸ＡＸの方向に延伸するように形成され、ボデー２０の先端面２０Ａ５（図１）に連通する。溝２６Ａ２は、対角線方向に延伸するように形成され、ボデー２０の先端面２０Ａ５に連通する。また、溝２６Ａ３は、溝２６Ａ１と略平行に互いに離間して形成されるため、溝２６Ａ１と同様に、ボデー２０の先端面２０Ａ５に連通する。ただし、溝２６Ａ３及び溝２６Ａ２は、途中でねじ孔２２Ａ４を介して形成される。なお、更に溝を形成して、座面２２Ａ３に対向する方向から見たときに、座面２２Ａ３を回転軸ＡＸと垂直な方向及び平行な方向で四分割（座面２２Ａ３のうち、回転軸ＡＸと垂直な方向についてその中点を通過し回転軸ＡＸと平行な直線と、回転軸ＡＸと平行な方向についてその中点を通過し回転軸ＡＸと垂直な直線で４つの領域に分割）すると、各領域に少なくとも一つの溝が形成されるようにしてもよい。

続いて、ボデー２０のその他の構成について説明する。図１に示されるように、先端部２０Ａの外径方向に露出する外側面は、回転軸ＡＸに垂直な断面において、回転軸を中心とする一定の円弧となるような曲面を含む外側面２０Ａ１と、外側面２０Ａ１に接続し、回転軸ＡＸに垂直な断面において回転軸ＡＸとの距離を漸減させて壁面２０Ａ４に接続する二番取り面２０Ａ２を備える。更に、先端視において、壁面２２Ａ２と二番取り面２０Ａ２を接続するように、壁面２２Ａ２と同じ方向を向いて形成される壁面２０Ａ４と、切削インサート４０Ａが取り付けられたときに、その端面４０Ａ１とほぼ面一に基端部２０Ｂ方向に延伸するようにボデー２０の回転方向を向いて形成される壁面２０Ａ３とから切りくず排出溝２７が形成される。図に示されるように切りくず排出溝２７は、基端部２０Ｂに近づくほど回転方向と反対方向に進行するようにねじれて形成される。

ボデー２０の回転軸ＡＸ反対方向を向いた後端面には、クーラントを供給するための供給部２８Ａからなる開口穴が形成される。また、供給部２８Ａと噴射部２４Ａを接続するようにボデー２０の内部には第１流路が形成される。第１流路は、壁面２０Ａ３の下方に切りくず排出溝２７に沿って、ねじれて形成され、噴射部２４Ａ付近において、座面２２Ａ３と垂直な流路となって、噴射部２４Ａに接続される。

またボデー２０の先端面２０Ａ５には、開口穴からなる第２噴射部３２が形成される。また第２噴射部３２は、第３流路によって第１流路に連通する。このため、供給部２８Ａから供給されたクーラントは、第１流路を通って、一部は噴射部２４Ａから座面２２Ａ３方向に噴射し、他の一部は第２噴射部３２から回転軸ＡＸ方向に噴射する。

以下、ボデー２０の先端に形成されるチップ座２２Ｂと、チップ座２２Ｂに取り付けられる切削インサート４０Ｂについて、チップ座２２Ａと切削インサート４０Ａと同様の機能を発揮する構成要素については、同一の数字を付すことによって、詳細な説明を簡略化し、異なる部分を中心に説明する。

チップ座２２Ｂは、チップ座２２Ａと同様に、壁面２２Ｂ１、壁面２２Ｂ２、座面２２Ｂ３、ねじ孔２２Ｂ４、ぬすみ２２Ｂ５及びぬすみ２２Ｂ６を備える。更に、第３噴射部２４Ｂ、溝２６Ｂ１乃至２６Ｂ２が形成される。但し、図３に示されるとおり、溝２６Ｂ１及び２６Ｂ２は、溝２６Ａ１乃至２６Ａ３と異なっている。具体的には、溝２６Ｂ１は、第３噴射部２４Ｂに連通し、ねじ孔２２Ｂ４を介して座面２２Ｂ３を対角線方向に延伸して、先端面２０Ａ５に連通する。また、溝２６Ｂ２は、ねじ孔２２Ｂ４と先端面２０Ａ５に連通する。このように、第３噴射部２４Ｂとねじ孔２２Ｂ４を接続する溝２６Ｂ１を形成することによって、クーラントをねじ孔２２Ｂ４に形成されるねじ溝に沿って円弧状に流通させることができるので、切削インサート４０Ｂを固定する雄ねじと切削インサート４０Ｂの間隙にクーラントを流通させることが可能になる。また、クーラントの一部を溝２６Ｂ２に流入させることも可能となる。

切削インサート４０Ｂは、切削インサート４０Ａと同様にすくい面として機能する端面と逃げ面として機能する側面と、チップ座２２Ｂの壁面２２Ｂ１及び壁面２２Ｂ２とそれぞれ当接して対向する２つの側面と、チップ座２２Ｂに当接する底面を備える。ただし、切削インサート４０Ａの切れ刃は、中心刃として機能する一方で、切削インサート４０Ｂの切れ刃は、外周刃として機能する。このため、図１に示されるとおり、切削インサート４０Ａの切れ刃は、端面視において回転軸ＡＸを通過する穴の中央部分を加工可能なように形成され、一方で、切削インサート４０Ｂの切れ刃は、端面視において穴の外周部分ならびに壁面を加工可能なように形成される。そのため、チップ座２２Ａとチップ座２２Ｂとは異なる形状を有し、かつ、座面２２Ａ３と座面２２Ｂ３とも異なる形状を有する。

ボデー２０の回転軸ＡＸ反対方向を向いた後端面には、クーラントを供給するための第２供給部からなる開口穴が形成される。また、ボデー２０の内部には、第２供給部と第３噴射部２４Ｂとを接続する第２流路が形成されている。第２流路は、第２供給部から回転軸ＡＸ方向に進行しながら、切削インサート４０Ｂに対応する切りくず排出溝の下方に形成され、第３噴射部２４Ｂの直前の第２流路において、座面２２Ｂ３に垂直に形成される。

以下、上述したようなボデー２０に切削インサート４０Ａ及び切削インサート４０Ｂを取り付けて構成されるドリル１０を用いて被削材を加工したときの作用効果について説明する。

電動モータ等に代表される不図示の回転駆動体が搭載されたマシニングセンタ等にボデー２０を接続し回転軸ＡＸを中心に回転させることにより、ボデー２０に取り付けられた切削インサート４０Ａ及び切削インサート４０Ｂも回転軸ＡＸを中心に回転させることができる。また、水や切削油等の液体のクーラントを供給するための不図示のポンプを供給部２８Ａに接続しクーラントを供給することにより、ボデー２０内部の第１流路内にクーラントを流通させることができる。同様に、第２供給部にもポンプを接続しクーラントを供給することにより、ボデー２０の第２流路内にクーラントを流通させることができる。ただし、第１供給部を分岐して第２流路を形成することにより、単一の供給部からクーラントを供給するようにしてもよい。

第１流路内を流れたクーラントの一部は、これに連通する第３流路を通って第２噴射部３２から噴射する。第３流路を通るクーラントは、回転軸ＡＸの方向に概ね進行するから、噴射部２４Ａから流出するクーラントと比較して流速が大きい。このため、切削インサート４０Ａの切れ刃により加工される加工面に向けて勢いよくクーラントを噴射して発生した切りくずを排出させることができる。また、被削物の表面に衝突したクーラントの少なくとも一部は、切削インサート４０Ａの端面４０Ａ１方向に向かうから、切削インサート４０の端面４０Ａ１側の領域を冷却することができる。また、第１流路内を流れたクーラントの一部は、噴射部２４Ａから噴射される。ここで、噴射部２４Ａの直前の第１流路は、座面２２Ａ３に垂直に形成されているため、クーラントは座面２２Ａ３にほぼ垂直な方向に噴射し、切削インサート４０Ａの底面を冷却する。従って、切削インサート４０Ａを、外方に露出する端面４０Ａ１側と、チップ座２２Ａに対向する底面側の両側から冷却することができる。

また、噴射部２４Ａは、溝２６Ａ１及び溝２６Ａ２に連通しているからクーラントの一部は、これら溝２６Ａ１及び溝２６Ａ２に流入し、切削インサート４０Ａの底面の熱を奪いながら外部に流出する。また、溝２６Ａ２には、溝２６Ａ３が連通するからこれらにもクーラントが流入する。また、回転軸ＡＸ側に噴射部２４Ａを形成したから、遠心力を利用して、切削インサート４０Ａの底面の冷却が必要となる領域を満遍なく冷却することができる。更に、一部クーラントは、ねじ孔２２Ａ４に流れ込むから、切削インサート４０Ａを固定する雄ねじに対向するねじ孔２２Ａ４の表面からも切削インサートの熱を奪うことができる。更に噴射部２４Ａは、ぬすみ２２Ａ５及びぬすみ２２Ａ６にも連通しているから、クーラントの一部はぬすみ２２Ａ５及びぬすみ２２Ａ６内にも流入し、切削インサート４０Ａの側面４０Ａ４及び側面４０Ａ５を冷却することもできる。なお、クーラントが切削インサート４０Ａの端面４０Ａ１又は切れ刃に直接接触するように、壁面２０Ａ４に噴射部を形成し、斜めにクーラントが進行するようにしてもよい。

その後、クーラントは切削インサート４０Ａの側面４０Ａ３から切りくず排出溝２７内に流れ込んで排出される。壁部２２Ａ７は、側面４０Ａ３の一部のみを覆っているため、クーラントが切りくず排出溝２７に流れ込むことを促進することができる。

同様に、第２流路内を流れたクーラントは、第３噴射部２４Ｂから座面２２Ｂ３にほぼ垂直な方向に噴射し、切削インサート４０Ｂの底面を冷却した後、溝２６Ｂ１に流入し、切削インサート４０Ｂの底面の熱を奪いながら外部に流出する。また、溝２６Ｂ１は、座面２２Ｂ３を対角線方向に進行するのでクーラントを、穴の壁面に向けて流出させることができる。従って、外周刃により穴の壁面を加工することによって発生した切りくずの排出を助けることができる。

以上のように、上記した刃先交換式転削工具用のボデー２０及びドリル１０によれば、先端に向って開けられた第２噴射部３２から出たクーラントで切削インサート４０Ａを端面４０Ａ１側から冷却し、同時に、チップ座２２Ａの底面側の噴射部２４Ａから噴射されたクーラントによって切削インサート４０Ａを底面側から冷却することができる。このように上下二方向から同時に冷却することによって切削インサート４０Ａを従来よりも短時間で万遍なく冷却できるようになる。

なお、断続加工では、クーラントにより空転時の切れ刃が急冷されると、又は、局所的に切れ刃の一部が急冷されると、熱衝撃によりサーマルクラックが発生し、工具寿命を低下させる場合がある。しかしながら、本実施形態に係る刃先交換式ドリルの場合、座面２２Ａ３に形成した噴射部２４Ａからもクーラントを供給するから切削インサート４０Ａの側面４０Ａ４及び側面４０Ａ５、底面及び雄ねじを貫通させるための貫通孔の側面を冷却することができる。そのため、切削インサート４０Ａの切れ刃のみの冷却が促進されることを抑制し、従来と比較して、切削インサート４０Ａの切れ刃とその他の部分の温度差を低減することができる。従って、サーマルクラックの発生を抑制することができる。切削インサート４０Ｂについても同様である。

なお、溝２６Ａ１乃至２６Ａ３を形成せずに、ぬすみ２２Ａ５及び２２Ａ６のように、チップ座２２Ａの壁面２２Ａ１及び壁面２２Ａ２と、切削インサート４０Ａの側面４０Ａ４及び側面４０Ａ５との各隙間にクーラントを流通させるようにしてもよい。その際、座面２２Ａ３にクーラントを噴射せず、側面４０Ａ４又は側面４０Ａ５を噴射するように噴射部２４Ａを形成してもよい。

また、切削インサートの外郭形状や、その上面に形成されるチップブレーカ等の切削インサートの形状は本実施形態に限定されず、幅広いドリル用その他の転削工具用の切削インサートに本発明を適用することが可能である。同様に、チップ座の壁面等も、切削インサートの外郭形状にあわせて変形可能である。更に、本発明は、フライスやエンドミル等の他の転削工具にも適用することができる。

１０…ドリル、２０…ボデー、２０Ａ…先端部、２０Ａ１…外側面、２０Ａ２…二番取り面、２０Ａ３…壁面、２０Ａ４…壁面、２０Ａ５…先端面、２０Ｂ…基端部、２２Ａ…チップ座、２２Ａ１…壁面、２２Ａ２…壁面、２２Ａ３…座面、２２Ａ４…孔、２２Ａ５…ぬすみ、２２Ａ６…ぬすみ、２２Ａ７…壁部、２２Ｂ…チップ座、２２Ｂ１…壁面、２２Ｂ２…壁面、２２Ｂ３…座面、２２Ｂ４…ねじ孔、２４Ａ…噴射部、２４Ｂ…第３噴射部、２６Ａ１-２６Ａ３…溝、２６Ｂ１-２６Ｂ２…溝、２７…切りくず排出溝、２８Ａ…供給部、３２…第２噴射部、４０Ａ、４０Ｂ…切削インサート、４０Ａ１…端面、４０Ａ２-４０Ａ５…側面

Claims (6)

1. 回転軸を中心に回転するボデーであって、
   前記ボデーには、
   切削インサートを取り付けるためのチップ座と、
   外部からクーラントを供給するための供給部と、
   前記供給部から供給されたクーラントを流すために前記ボデーの内部に形成される流路と、
   前記流路を流れたクーラントを前記切削インサートの露出する端面に接触させるために、前記ボデーに形成される第２噴射部と、
   前記流路を流れたクーラントを前記チップ座に対向する前記切削インサートの底面に接触させるために、前記切削インサートの底面に対向する前記チップ座の座面に連通する噴射部と、
   前記切削インサートを前記チップ座に取り付けるために、前記チップ座の座面に開口して設けられたねじ孔と、が形成され、
   前記座面には、前記噴射部と前記ねじ孔を接続し、前記切削インサートの底面に沿って前記噴射部を流れたクーラントを流すための溝が形成され、
   前記チップ座は、前記ボデーの先端方向を向いた第１壁面と、前記ボデーの外径方向を向いた第２壁面と、前記ボデーの回転方向を向き前記切削インサートの底面に対向する前記座面を備え、
   前記噴射部は、前記第１壁面、前記第２壁面及び前記座面のいずれにも連通するように形成され、
   前記ボデーには、
   第２切削インサートを取り付けるための第２チップ座と、
   外部から液体のクーラントを供給するための第２供給部と、
   前記第２供給部から供給されたクーラントを流すために前記ボデーの内部に形成される第２流路と、
   前記第２流路を流れたクーラントを、前記第２チップ座に対向する前記第２切削インサートの側面又は底面に接触させるために前記第２チップ座に連通する第３噴射部とが形成され、
   前記第２チップ座の、前記第２切削インサートの底面に対向する第２座面には、前記第３噴射部に連通し、前記第２切削インサートの底面に沿って前記クーラントを流すための第２溝が形成され、
   前記溝は、前記ボデーの先端面に連通するように形成され、
   前記第２溝は、前記ボデーの側面に連通するように形成される、
   刃先交換式転削工具用ボデー。
2. 前記噴射部は、前記チップ座のうち前記回転軸側に形成されている、
   請求項１に記載の刃先交換式転削工具用ボデー。
3. 回転軸を中心に回転するボデーであって、
   前記ボデーには、
   切削インサートを取り付けるためのチップ座と、
   外部からクーラントを供給するための供給部と、
   前記供給部から供給されたクーラントを流すために前記ボデーの内部に形成される流路と、
   前記流路を流れたクーラントを前記切削インサートの露出する端面に接触させるために、前記ボデーに形成される第２噴射部と、
   前記流路を流れたクーラントを前記チップ座に対向する前記切削インサートの底面に接触させるために、前記切削インサートの底面に対向する前記チップ座の座面に連通する噴射部と、
   前記切削インサートを前記チップ座に取り付けるために、前記チップ座の座面に開口して設けられたねじ孔と、が形成され、
   前記座面には、前記噴射部と前記ねじ孔を接続し、前記切削インサートの底面に沿って前記噴射部を流れたクーラントを流すための溝が形成され、
   前記チップ座は、前記ボデーの先端方向を向いた第１壁面と、前記ボデーの外径方向を向いた第２壁面と、前記ボデーの回転方向を向き前記切削インサートの底面に対向する前記座面を備え、
   前記噴射部は、前記第１壁面、前記第２壁面及び前記座面のいずれにも連通するように形成される、
   刃先交換式転削工具用ボデー。
4. 回転軸を中心に回転するボデーであって、
   前記ボデーには、
   切削インサートを取り付けるためのチップ座と、
   外部からクーラントを供給するための供給部と、
   前記供給部から供給されたクーラントを流すために前記ボデーの内部に形成される流路と、
   前記流路を流れたクーラントを前記切削インサートの露出する端面に接触させるために、前記ボデーに形成される第２噴射部と、
   前記流路を流れたクーラントを前記チップ座に対向する前記切削インサートの底面に接触させるために、前記切削インサートの底面に対向する前記チップ座の座面に連通する噴射部と、
   前記切削インサートを前記チップ座に取り付けるために、前記チップ座の座面に開口して設けられたねじ孔と、が形成され、
   前記座面には、前記噴射部と前記ねじ孔を接続し、前記切削インサートの底面に沿って前記噴射部を流れたクーラントを流すための溝が形成され、
   前記ボデーには、
   第２切削インサートを取り付けるための第２チップ座と、
   外部から液体のクーラントを供給するための第２供給部と、
   前記第２供給部から供給されたクーラントを流すために前記ボデーの内部に形成される第２流路と、
   前記第２流路を流れたクーラントを、前記第２チップ座に対向する前記第２切削インサートの側面又は底面に接触させるために前記第２チップ座に連通する第３噴射部とが形成され、
   前記第２チップ座の、前記第２切削インサートの底面に対向する第２座面には、前記第３噴射部に連通し、前記第２切削インサートの底面に沿って前記クーラントを流すための第２溝が形成され、
   前記溝は、前記ボデーの先端面に連通するように形成され、
   前記第２溝は、前記ボデーの側面に連通するように形成される、
   刃先交換式転削工具用ボデー。
5. 前記第２噴射部から噴射されるクーラントが前記ボデーの基端から先端に向かう方向の速度成分を有するように前記流路は形成され、
   前記噴射部から噴射されるクーラントが前記ボデーの回転方向の速度成分を有するように前記流路は形成される請求項１乃至４のいずれか一項に記載の刃先交換式転削工具用ボデー。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の刃先交換式転削工具用ボデーと、
   前記切削インサートとを備える刃先交換式転削工具。

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