JP6552093B2 - インダクタおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の第1の実施の形態によるインダクタを示す斜視図である。ここで、図1では磁性体により隠れたコイルと、磁性体の孔部を破線で描画している。図1に示すように、本実施の形態によるインダクタ100は、弾性を有する磁性体1と、コイル2を備えている。
図6は本発明の第2の実施の形態によるインダクタを示す平面図である。ここで、インダクタのコイルのうち隠れた部分を破線で描画している。
図7は本発明の第3の実施の形態によるインダクタを模式的に示す斜視図である。
1、11、21、31、41 磁性体
2、32、42、52 コイル
2a、12a、22a 貫通導体部
2b、2c、2d、12b、12c、12d、22b、22c、22d 板状導体部
3、33 孔部
14 プリプレグ
15 第1の樹脂基板
16 第2の樹脂基板
Ha、H 長さ
Hb 厚み
Rh、Rc 幅
Claims (7)
- 扁平形状を有する軟磁性金属粉末をバインダ成分によって結着させてなる弾性を有した磁性体と、
複数の板状導体部と貫通導体部を有するコイルを備え、
前記磁性体は対向する2つの主面と前記主面を結ぶ側面と、前記主面を貫通する孔部を有し、
前記貫通導体部は前記孔部を貫通し、
前記板状導体部における前記磁性体の前記主面に対向する面と前記貫通導体部の端部が接合しているインダクタであって、
前記貫通導体部の軸方向の長さは、前記板状導体部で挟む前の前記孔部の貫通軸方向における前記磁性体の厚みより短く、
前記板状導体部によって前記磁性体は厚み方向に押圧されて弾性変形していることを特徴とするインダクタ。 - 前記貫通導体部と前記貫通導体部に接続された2つの前記板状導体部とを合わせた前記孔部の貫通軸方向の長さは、弾性変形する前の前記磁性体の厚み以下であることを特徴とする請求項1に記載のインダクタ。
- 前記貫通導体部は円柱であり、前記貫通導体部の軸方向の中心における前記軸方向に垂直な方向のうち特定方向の幅をRc、前記貫通導体部の軸方向の長さをHとしたとき、H/Rcは、3未満(0を含まず)であることを特徴とする請求項1または2に記載のインダクタ。
- 前記磁性体は複数の前記孔部を有し、
前記コイルは複数の前記貫通導体部を有していることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のインダクタ。 - さらに、板状の第1の樹脂基板と、板状の第2の樹脂基板を備え、
前記第1の樹脂基板は、前記板状導体部を介して磁性体の一方の主面側に配され、
前記第2の樹脂基板は、前記板状導体部を介して磁性体の他方の主面側に配され、
前記磁性体は前記第1の樹脂基板および前記第2の樹脂基板と一体化していることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のインダクタ。 - 前記第1の樹脂基板および前記第2の樹脂基板は接着成分を含み、
前記接着成分が、前記磁性体の一部に含浸していることを特徴とする請求項5に記載のインダクタ。 - 扁平形状を有する軟磁性金属粉末をバインダ成分によって結着させて、対向する2つの主面と前記主面を結ぶ側面を有する磁性体を作製する工程と、
2つの前記主面を貫通する孔部を形成する工程と、
前記孔部に、軸方向の長さが前記孔部の貫通軸方向における前記磁性体の厚みより短い貫通導体部を挿入する工程と、
前記孔部を挟むように前記主面に板状導体部を配置する工程と、
配置した前記板状導体部を前記孔部の貫通方向に加圧しながら、前記板状導体部によって前記磁性体を厚み方向に押圧して弾性変形させて、前記貫通導体部の端部と前記板状導体部における前記磁性体の前記主面に対向する面を接合する工程を有することを特徴とするインダクタの製造方法。
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