JP6550276B2 - Production method of urethane type molded body - Google Patents

Production method of urethane type molded body Download PDF

Info

Publication number
JP6550276B2
JP6550276B2 JP2015121421A JP2015121421A JP6550276B2 JP 6550276 B2 JP6550276 B2 JP 6550276B2 JP 2015121421 A JP2015121421 A JP 2015121421A JP 2015121421 A JP2015121421 A JP 2015121421A JP 6550276 B2 JP6550276 B2 JP 6550276B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
urethane
resin material
skin
mold
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015121421A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017007100A (en
Inventor
哲豊 服部
哲豊 服部
Original Assignee
株式会社春日井化成工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社春日井化成工業所 filed Critical 株式会社春日井化成工業所
Priority to JP2015121421A priority Critical patent/JP6550276B2/en
Publication of JP2017007100A publication Critical patent/JP2017007100A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6550276B2 publication Critical patent/JP6550276B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

本明細書は、ウレタン系成形体の生産方法に関する。   This specification relates to a method for producing a urethane-based molded body.

ウレタンゲルなどのウレタン系成形体は、弾性、軟質性、耐久性、耐候性、耐溶剤性等の多くの特徴を有しており、様々な分野で利用されている。ウレタンゲルの特徴の一つとして粘着性を挙げることができる。一方、ウレタンゲルの表面の粘着性が問題となることも多い。そのため、一般的に、ウレタンゲルの脱型には、離型剤が用いられている（特許文献１）。また、ウレタンゲルの表面加工技術の開発が求められており、表面をフィルムで被覆する方法等が用いられている（特許文献２）。この方法では、ウレタンゲルが有する粘着性を利用してフィルム内にウレタンゲルを注入して成形することによりゲル表面にフィルムを接着している。   Urethane-based molded articles such as urethane gel have many features such as elasticity, softness, durability, weather resistance, solvent resistance and the like, and are used in various fields. Adhesiveness can be mentioned as one of the characteristics of a urethane gel. On the other hand, the tackiness of the surface of urethane gel often becomes a problem. Therefore, in general, a mold release agent is used to demold urethane gel (Patent Document 1). Moreover, development of the surface processing technology of urethane gel is calculated | required, and the method etc. which coat | cover the surface with a film are used (patent document 2). In this method, the film is adhered to the gel surface by injecting and forming the urethane gel into the film by utilizing the adhesiveness of the urethane gel.

特開２００９−２０１８３３号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2009-201833 特開平６−７９８４７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-79847

しかしながら、特許文献１記載の方法で脱型すると、界面活性剤成分を含むシリコンオイル等の離型剤によって、ウレタンゲルとフィルムとが密着不良を起こすことがあった。このため、こうした不都合を回避するために、表面に付着した離型剤を除く工程が必要となってしまっていた。   However, when demolding is performed according to the method described in Patent Document 1, the urethane gel and the film may have a poor adhesion due to the release agent such as silicone oil containing the surfactant component. For this reason, in order to avoid such a disadvantage, a process for removing the release agent attached to the surface has been required.

また、特許文献２記載の方法では、ウレタンゲルが凹凸の多い複雑な形状である場合には、ウレタンゲルの表面にフィルムを追従させて覆うことは困難であった。   Further, in the method described in Patent Document 2, when the urethane gel has a complex shape with many irregularities, it is difficult to make the film follow the surface of the urethane gel and cover it.

また、ウレタンフォームについても、粘着性の問題は発生しないものの、耐久性や耐溶剤性等を向上させるために、表面加工技術が求められていた。   In addition, with urethane foams, although there is no problem with adhesiveness, surface processing techniques have been required to improve durability, solvent resistance, and the like.

本明細書は、優れた表面特性を有するウレタン系成形体の製造方法を提供する。   The present specification provides a method for producing a urethane-based molded article having excellent surface properties.

本発明者らは、ウレタン系成形体の表面加工について種々検討したところ、ウレタン系フィルムを表皮として、当該表皮とウレタン系材料とを一体成形することで、表面特性に優れたウレタン系成形体を簡易に取得できるという知見を得た。本明細書は、これらの知見に基づき以下の手段を提供する。   When the present inventors variously examined the surface processing of the urethane-based molded body, the urethane-based molded body having excellent surface characteristics is integrally molded by using the urethane-based film as a skin and integrally molding the skin and the urethane-based material. We have found that it is easy to acquire. This specification provides the following means based on these findings.

（１）ウレタン系成形体の生産方法であって、
第１のウレタン系表皮によって形成される所定の３次元形状を有するキャビティに対してウレタン系樹脂材料を供給して前記ウレタン系樹脂材料を硬化させる硬化工程、
を備える、方法。
（２）前記硬化工程は、前記キャビティに供給された前記ウレタン系樹脂材料の前記第１のウレタン系表皮から露出された領域を第２のウレタン系表皮で被覆した状態で、前記ウレタン系樹脂材料を硬化させる工程である、（１）に記載の方法。
（３）前記ウレタン系樹脂材料は、エーテル系のウレタン樹脂である、（１）又は（２）に記載の方法。
（４）前記第１のウレタン系表皮は、エーテル系のウレタン樹脂である、（１）〜（３）のいずれかに記載の方法。
（５）前記ウレタン系樹脂材料、前記第１のウレタン系表皮及び前記第２のウレタン系表皮は、エーテル系のウレタン樹脂である、（２）に記載の方法。
（６）前記ウレタン系成形体は、ゲル状体である、（１）〜（５）のいずれかに記載の方法。
（７）硬化した前記ウレタン系樹脂材料を囲繞するように前記第１のウレタン系表皮と前記第２のウレタン系表皮とを溶着する工程を備える、（６）に記載の方法。
（８）前記ウレタン系成形体は、発泡体である、（１）〜（５）のいずれかに記載の方法。
（９）硬化した前記ウレタン系樹脂材料を被覆した前記第１のウレタン系表皮及び第２のウレタン系表皮が備える１又は複数個の開口からガスを抜く工程を備える、（８）に記載の方法。
（１０）前記硬化工程に先立って、前記ウレタン系表皮を前記３次元形状に対応する内表面を有する型の当該内表面に吸引密着させて前記キャビティを形成する工程を備える、（１）〜（９）のいずれかに記載の方法。
（１１）前記型は、前記内表面に開口する多数の孔部を有する多孔質構造を有し、前記孔部を介して型内部を吸引可能に構成されている、（１０）に記載の方法。
（１２）医療用模型又は補綴物の製造方法であって、
前記医療用模型又は補綴物の３次元形状の少なくとも一部に対応するキャビティを有する多孔質樹脂吸引成形型を３次元造形法を用いて作製する工程と、
前記キャビティに第１のウレタン系表皮を吸引密着させる工程と、
前記第１のウレタン系表皮が敷設されたキャビティにウレタン系樹脂材料を供給し、前記ウレタン系樹脂材料の前記第１のウレタン系表皮から露出された領域を第２のウレタン系表皮で被覆した状態で、前記ウレタン系樹脂材料を硬化させる工程と、
を備える、製造方法。 (1) A method for producing a urethane-based molded article,
A curing step of supplying a urethane-based resin material to a cavity having a predetermined three-dimensional shape formed by a first urethane-based skin and curing the urethane-based resin material;
A method comprising.
(2) In the curing step, the urethane-based resin material is coated with a second urethane-based skin in a region exposed from the first urethane-based skin of the urethane-based resin material supplied to the cavity. The method according to (1), which is a step of curing
(3) The method according to (1) or (2), wherein the urethane resin material is an ether urethane resin.
(4) The method according to any one of (1) to (3), wherein the first urethane-based skin is an ether-based urethane resin.
(5) The method according to (2), wherein the urethane-based resin material, the first urethane-based skin and the second urethane-based skin are ether-based urethane resins.
(6) The method in any one of (1)-(5) whose said urethane type molded object is a gel-like body.
(7) The method according to (6), including the step of welding the first urethane-based skin and the second urethane-based skin so as to surround the cured urethane-based resin material.
(8) The method according to any one of (1) to (5), wherein the urethane-based molded body is a foam.
(9) The method according to (8), including the step of degassing from one or more openings provided in the first urethane-based skin and the second urethane-based skin coated with the cured urethane-based resin material .
(10) Prior to the curing step, a step of suction-adhering the urethane-based skin on the inner surface of a mold having an inner surface corresponding to the three-dimensional shape to form the cavity The method according to any one of 9).
(11) The method according to (10), wherein the mold has a porous structure having a large number of holes opened in the inner surface, and the inside of the mold can be sucked through the holes. .
(12) A method of manufacturing a medical model or prosthesis,
Producing a porous resin suction mold having a cavity corresponding to at least a part of the three-dimensional shape of the medical model or prosthesis using a three-dimensional shaping method;
Suction-contacting a first urethane-based skin to the cavity;
A state in which a urethane based resin material is supplied to the cavity in which the first urethane based skin is laid, and a region exposed from the first urethane based skin of the urethane based resin material is covered with a second urethane based skin And curing the urethane resin material.
A manufacturing method.

実施例のポーラス樹脂型の作製の流れを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the flow of preparation of the porous resin type | mold of an Example.

本明細書の開示は、ウレタン系成形体の生産方法に関する。本開示の生産方法（以下、本生産方法ともいう。）は、第１のウレタン系表皮によって形成される所定の３次元形状を有するキャビティに対してウレタン系樹脂材料を供給してウレタン系樹脂材料を硬化させる硬化工程、を備えることができる。   The disclosure of the present specification relates to a method of producing a urethane-based molded body. The production method of the present disclosure (hereinafter, also referred to as the present production method) supplies a urethane-based resin material to a cavity having a predetermined three-dimensional shape formed by the first urethane-based skin to thereby produce a urethane-based resin material Curing the composition.

（ウレタン系樹脂材料）
ウレタン系樹脂材料は、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができる。ウレタン系樹脂材料は、例えば、ポリオール、ポリイソシアネート及び触媒を混合したものを挙げることができる。ウレタン系樹脂材料は、ゲル状成形体を得られるものであってもよい。こうしたウレタン系樹脂材料は、可塑剤を含むことができる。また、ウレタン系樹脂材料は、発泡体を得られるものであってもよい。かかるウレタン系樹脂材料は、発泡剤、整泡剤等を含むことができる。 (Urethane resin material)
The urethane resin material is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose. As the urethane resin material, for example, a mixture of a polyol, a polyisocyanate and a catalyst can be mentioned. The urethane resin material may be one which can obtain a gel-like molded body. Such urethane resin material can contain a plasticizer. Further, the urethane resin material may be one which can obtain a foam. The urethane resin material can contain a foaming agent, a foam stabilizer, and the like.

（ポリオール）
ポリオールは、１つの分子に２個以上の水酸基を有する化合物であり、通常のウレタン系樹脂の製造に使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられ、好適には、ポリエーテルポリオールを用いることができる。 (Polyol)
A polyol is a compound which has a 2 or more hydroxyl group in 1 molecule, and should just be used for manufacture of normal urethane type resin, and is not specifically limited. For example, polyester polyol, polyether polyol and the like can be mentioned, and preferably, polyether polyol can be used.

ポリエステルポリオールとしては、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合反応により得られるものがある。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられ、これらを１種又は２種以上併用して用いることが可能である。多価カルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられ、これらを１種又は２種以上併用して用いることが可能である。さらに、カプロラクトン、メチルバレロラクトン等を開環縮合して得られるポリエステルポリオールが挙げられる。   Examples of polyester polyols include those obtained by the condensation reaction of polyhydric alcohol and polyhydric carboxylic acid. Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, butylene glycol, glycerin, trimethylolpropane and the like, and these can be used alone or in combination. Examples of polyvalent carboxylic acids include glutaric acid, adipic acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Furthermore, polyester polyols obtained by ring-opening condensation of caprolactone, methyl valerolactone and the like can be mentioned.

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール等の多価アルコールに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオキサイド等のオキサイドを付加重合させたものが挙げられ、これらを１種又は２種以上併用して用いることが可能である。   Examples of polyether polyols include those obtained by addition-polymerizing oxides such as ethylene oxide, propylene oxide and trimethylene oxide to polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane and sorbitol. These can be used alone or in combination of two or more.

なお、ポリオールの重量平均分子量、官能基数及び水酸基価は、良好なウレタン系樹脂を製造することが可能な数値であればよく、特に限定されるものではない。例えば、重量平均分子量であれば、３０００〜７０００であることが好ましく、官能基数であれば、２〜４であることが好ましく、水酸基価であれば、２７〜５６であることが好ましい。   In addition, the weight average molecular weight of a polyol, functional group number, and hydroxyl value should just be a numerical value which can manufacture favorable urethane type resin, and are not specifically limited. For example, if it is a weight average molecular weight, it is preferable that it is 3000-7000, if it is functional group number, it is preferable that it is 2-4, and it is preferable that it is 27-56 if it is a hydroxyl value.

（ポリイソシアネート）
ポリイソシアネートは、１つの分子に２個以上のイソシアネート基を有する化合物であり、通常のウレタン系樹脂の製造に使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート等が挙げられ、好適には、脂肪族イソシアネートを用いることができる。 (Polyisocyanate)
The polyisocyanate is a compound having two or more isocyanate groups in one molecule, and may be any one as long as it is used for producing a general urethane resin, and is not particularly limited. For example, aromatic isocyanate, aliphatic isocyanate, alicyclic isocyanate etc. are mentioned, Preferably, aliphatic isocyanate can be used.

芳香族イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。脂肪族イソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート等が挙げられる。脂環族イソシアネートとしては、例えば、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＭＤＩ等が挙げられる。好適には、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を用いることができる。これら種々のポリイソシアネートのうちの１種又は２種以上を併用したものを用いることが可能である。なお、これらポリイソシアネートから得られるイソシアネートプレポリマーを用いることも可能である。   Examples of the aromatic isocyanate include tolylene diisocyanate (TDI), 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), polymeric MDI (crude MDI), xylylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate and the like. Examples of aliphatic isocyanates include hexamethylene diisocyanate (HDI), isopropylene diisocyanate, methylene diisocyanate and the like. Examples of alicyclic isocyanates include cyclohexane-1,4-diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated MDI and the like. Preferably, hexamethylene diisocyanate (HDI) can be used. It is possible to use what used together 1 type, or 2 or more types in these various polyisocyanate. In addition, it is also possible to use the isocyanate prepolymer obtained from these polyisocyanates.

ウレタン系樹脂材料におけるポリオールとポリイソシアネートとの配合量の比率は、ポリオール中の全活性水素基濃度に対する、ポリイソシアネート中のイソシアネート基濃度の当量比の百分率、いわゆる、イソシアネートインデックスによって示すことができる。ウレタン系樹脂材料のイソシアネートインデックスは、特に限定されるものではなく、目的に応じて選択することができる。   The ratio of the blending amount of the polyol and the polyisocyanate in the urethane resin material can be represented by the percentage of the equivalent ratio of the isocyanate group concentration in the polyisocyanate to the total active hydrogen group concentration in the polyol, a so-called isocyanate index. The isocyanate index of the urethane resin material is not particularly limited, and can be selected according to the purpose.

例えば、ウレタンゲルを成形する場合のウレタン系樹脂材料のイソシアネートインデックスにおいては、低すぎるとゲル状に成形されず、高すぎると良好な応力分散性が得られないため、６５以上、かつ８５以下とすることが好ましい。さらに言えば、７０以上、かつ７５以下とすることが好ましい。また、例えば、ウレタンフォームを成形する場合のウレタン系樹脂材料のイソシアネートインデックスにおいては、低すぎると発泡が好適に行われず、高すぎると良好な弾性を得られないため、５０以上、かつ１３０以下とすることが好ましい。さらに言えば、９０以上、かつ１１０以下にすることが好ましい。   For example, the isocyanate index of the urethane resin material in the case of molding a urethane gel is not molded into a gel if it is too low, and good stress dispersibility can not be obtained if it is too high. It is preferable to do. Furthermore, it is preferable to set it as 70 or more and 75 or less. Further, for example, in the isocyanate index of the urethane resin material in the case of molding a urethane foam, foaming is not suitably performed if it is too low, and good elasticity can not be obtained if it is too high. It is preferable to do. Furthermore, it is preferable to use 90 or more and 110 or less.

また、例えば、エッチ・アンド・ケー株式会社製のハイキャスト３４２０を用いる場合には、ポリオールを主成分とするＡ剤１００質量部に対して、ポリイソシアネートを主成分とするＢ剤を２〜１０質量部とすることができ、さらに好ましくは４〜８質量部とすることができる。また、日清紡ケミカル株式会社製のエアライトフォームＪＺ−Ｋ２００を用いる場合には、ポリオールを主成分とするＲ液１００質量部に対して、ポリイソシアネートを主成分とするＴ液を５〜５０質量部とすることができ、さらに好ましくは８〜３０質量部とすることができる。ポリオールとポリイソシアネートとは、これらの配合量の比率又はこれらと同程度のイソシアネートインデックスとなる配合量の比率で用いることが好ましい。   Also, for example, in the case of using High Cast 3420 manufactured by Etch & K Co., Ltd., B to B containing 2 to 10 parts of B as the main component with respect to 100 parts by mass of A to D as the main component of polyol. It may be in parts by mass, more preferably 4 to 8 parts by mass. When Airlight Form JZ-K200 manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd. is used, 5 to 50 parts by mass of T liquid mainly containing polyisocyanate is used with respect to 100 parts by mass of R liquid mainly containing polyol. It can be made into 8 to 30 mass parts more preferably. It is preferable to use a polyol and a polyisocyanate in the ratio of the compounding quantity used as the ratio of these compounding quantities, or an isocyanate index comparable as these.

（触媒）
触媒は、通常のウレタン系樹脂の製造に使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、アミン系触媒、有機金属系触媒等が挙げられる。アミン系触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモノフォリン、Ｎ−エチルモルホリン等が挙げられる。有機金属系触媒としては、例えば、スターナスオクトエート、ジブチルチンジラウレート、オクテン酸鉛、オクチル酸カリウム等が挙げられる。これら種々の触媒のうちの１種又は２種以上を併用したものを用いることが可能である。なお、触媒の配合量は、例えば、ウレタン系樹脂材料でのポリオールの合計量を１００質量部とした場合に、０．０５〜３質量部であることが好ましい。 (catalyst)
The catalyst is not particularly limited as long as it is used for producing a usual urethane resin. For example, an amine catalyst, an organic metal catalyst and the like can be mentioned. Examples of the amine catalyst include triethylenediamine, diethanolamine, dimethylaminomonophorin, and N-ethylmorpholine. As the organometallic catalyst, for example, stannous octoate, dibutyltin dilaurate, lead octenoate, potassium octylate and the like can be mentioned. It is possible to use what used 1 type, or 2 or more types together among these various catalysts. In addition, it is preferable that the compounding quantity of a catalyst is 0.05-3 mass parts, when the total amount of the polyol in a urethane type resin material is made into 100 mass parts, for example.

（可塑剤）
可塑剤は、ウレタンゲルの材料として通常使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル、リン酸エステル等が挙げられる。なお、可塑剤の配合量は、例えば、ウレタンゲルの材料でのポリオールの合計量を１００質量部とした場合に、５０〜２００質量部であることが好ましい。 (Plasticizer)
The plasticizer is not particularly limited as long as it is usually used as a urethane gel material. For example, phthalic acid ester, adipic acid ester, trimellitic acid ester, phosphoric acid ester and the like can be mentioned. In addition, it is preferable that the compounding quantity of a plasticizer is 50-200 mass parts, when the total amount of the polyol in the material of a urethane gel is 100 mass parts, for example.

（発泡剤）
発泡剤は、ウレタンフォームの材料として通常使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、水、フロン系化合物、低沸点炭化水素系化合物等が挙げられる。フロン系化合物としては、例えば、ＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ等が挙げられる。低沸点炭化水素化合物としては、例えば、シクロペンタン、ｎ−ペンタン、ｉｓｏ―ペンタン、ｎ−ブタン等が挙げられる。これら種々の発泡剤のうちの１種又は２種以上併用して用いることが可能である。なお、発泡剤の配合量は、例えば、水を用いた場合には、ウレタンフォームの材料でのポリオールの合計量を１００質量部とした場合に、１〜５質量部であることが好ましい。 (Foaming agent)
The foaming agent is not particularly limited as long as it is usually used as a urethane foam material. For example, water, fluorocarbon compounds, low-boiling hydrocarbon compounds and the like can be mentioned. As a fluorocarbon type compound, HCFC-141b, HFC-134a, HFC-245fa, HFC-365mfc etc. are mentioned, for example. Examples of low boiling point hydrocarbon compounds include cyclopentane, n-pentane, iso-pentane, n-butane and the like. It is possible to use one or more of these various foaming agents in combination. In addition, it is preferable that the compounding quantity of a foaming agent is 1-5 mass parts, when the total amount of the polyol in the material of a urethane foam is 100 mass parts, for example, when water is used.

（整泡剤）
整泡剤は、ウレタンフォームの材料として通常に使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、シリコン系化合物、非イオン系界面活性剤等が挙げられる。なお、整泡剤の配合量は、例えば、ウレタンフォームの材料でのポリオールの合計量を１００重量部とした場合に、０．１〜５質量部であることが好ましい。 (Foaming agent)
The foam stabilizer may be any one that is commonly used as a urethane foam material, and is not particularly limited. For example, silicon based compounds, nonionic surfactants and the like can be mentioned. In addition, it is preferable that the compounding quantity of a foam stabilizer is 0.1-5 mass parts, for example, when the total amount of the polyol in the material of a urethane foam is 100 weight part.

また、ウレタン系樹脂材料には、その他の成分を添加することができ、目的に応じて適宜選択することができる。その他の成分としては、例えば、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、鎖延長剤、充填剤等を挙げることができる。   In addition, other components can be added to the urethane resin material, and can be appropriately selected according to the purpose. As other components, a coloring agent, antioxidant, a ultraviolet absorber, a chain extender, a filler etc. can be mentioned, for example.

ウレタン系樹脂材料の調製方法は、特に限定されるものではなく、通常のウレタン系樹脂材料の製造に用いられるものであればよい。例えば、材料を一度に混合する方法である、いわゆる、ワンショット法や、ポリイソシアネートから得られるイソシアネートプレポリマーを用いる方法、いわゆる、プレポリマー法等の種々の方法を用いることが可能である。   The preparation method of a urethane-type resin material is not specifically limited, What is necessary is just to be used for manufacture of a normal urethane-type resin material. For example, it is possible to use various methods such as a so-called one-shot method which is a method of mixing materials at one time, a method using an isocyanate prepolymer obtained from polyisocyanate, and a so-called prepolymer method.

（ウレタン系表皮）
ウレタン系表皮は、材料としてウレタン系樹脂を含んでいればよく、ウレタン系成形体の表面を被覆することができれば特に限定されないが、ウレタン系樹脂のみからなることが好ましい。また、耐加水分解性に優れたエーテル系のウレタン系樹脂を用いることが好ましい。ウレタン系表皮の厚みは、例えば、高い伸縮性を有し、かつ、耐久性及び耐摩耗性といった強度を維持するため、３０〜５００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１００μｍである。また、動的剛性率が０．１〜４０ＭＰａのであり、損失係数（ｔａｎδ）が０．０４〜１０であることが好ましい。また、１００％モジュラス（２倍に伸びた時点の破断強度）が１０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、破断強度が１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、破断伸度が５〜１３００％であることが好ましい。かかるウレタン系表皮は種々のものが販売されており、例えば、日清紡ケミカル株式会社製のモビロン、大日精化工業株式会社製のレザミン、倉敷紡績株式会社製のクランジール等がある。 (Urethane skin)
The urethane-based skin only needs to contain a urethane-based resin as a material, and is not particularly limited as long as it can cover the surface of the urethane-based molded body, but it is preferably made of only a urethane-based resin. Further, it is preferable to use an ether-based urethane resin excellent in hydrolysis resistance. The thickness of the urethane-based skin is, for example, preferably 30 to 500 μm, more preferably 30 to 100 μm, in order to have high stretchability and to maintain strength such as durability and abrasion resistance. Moreover, it is preferable that a dynamic rigidity is 0.1-40 Mpa and a loss coefficient (tan δ) is 0.04-10. In addition, the 100% modulus (the breaking strength at the time of double elongation) is 10 to 300 kgf / cm 2 , the breaking strength is 100 to 1000 kgf / cm 2 , and the breaking elongation is 5 to 1300%. preferable. A variety of such urethane-based skins are commercially available, and examples thereof include Mobylon made by Nisshinbo Chemical Co., Ltd., Rezamin made by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., and Cranzier made by Kurashiki Spinning Co., Ltd.

（ウレタン系成形体の成形方法）
本生産方法は、第１のウレタン系表皮によって形成される所定の３次元形状を有するキャビティに対してウレタン系樹脂材料を供給してウレタン系樹脂材料を硬化させる硬化工程、を備えることができる。すなわち、第１のウレタン系表皮に所定の３次元形状を保持させ、当該形状を有した第１のウレタン系表皮にウレタン系樹脂材料を供給し、第１のウレタン系表皮とウレタン系樹脂材料とを接触させた状態でウレタン系樹脂材料を硬化させるものである。 (Molding method of urethane type molded body)
The present production method can include a curing step of supplying a urethane-based resin material to a cavity having a predetermined three-dimensional shape formed by the first urethane-based skin and curing the urethane-based resin material. That is, the first urethane-based skin is maintained in a predetermined three-dimensional shape, and the urethane-based resin material is supplied to the first urethane-based skin having the above-mentioned shape, and the first urethane-based skin and the urethane-based resin material The urethane resin material is cured in a state in which they are in contact with each other.

第１のウレタン系表皮を所定の３次元形状に保持する形態は、特に限定されないが、例えば、金型や樹脂型等の成形型を用いることができる。本方法においては、第１のウレタン系表皮に所定の３次元形状を保持させるために、第１のウレタン系表皮を吸引密着させるキャビティを有する多孔質（ポーラス）構造を有する成形型を用いることが好ましい。   Although the form which hold | maintains a 1st urethane type outer_skin | skin in a predetermined | prescribed three-dimensional shape is not specifically limited, For example, molding dies, such as a metal mold | die and a resin type | mold, can be used. In this method, in order to make the first urethane-based skin maintain a predetermined three-dimensional shape, a mold having a porous (porous) structure having a cavity for suction-adhering the first urethane-based skin is used. preferable.

（ポーラス構造を有する成形型）
ポーラス構造を有する成形型（以下、単に、ポーラス型という。）は、ウレタン系成形体に付与しようとする所定の３次元形状の少なくとも一部に対応した内表面を有するキャビティを備えている。そして、この内表面に開口した開口部からキャビティ内を吸引可能に構成されている。こうした成形型を用いることで、第１のウレタン系表皮を所望の３次元形状に忠実に追従させることができる。 (Mold having a porous structure)
A mold having a porous structure (hereinafter simply referred to as a porous mold) is provided with a cavity having an inner surface corresponding to at least a part of a predetermined three-dimensional shape to be applied to a urethane-based molded body. Then, the inside of the cavity can be suctioned from the opening opened in the inner surface. By using such a mold, the first urethane-based skin can be made to follow the desired three-dimensional shape faithfully.

ポーラス型は、例えば、少なくともキャビティを構成する部分を、多数個の連通状気孔を備える多孔質体で構成することができる。多孔質体は、各種材料の発泡体を用いることができる。発泡体が有する微細な開口部を介して内表面を吸引でき、このため、微細な３次元形状であってもウレタン系表皮を内表面に精度よく密着させることができる。例えば、ポーラスアルミなどの金属製系多孔質体、セラミック系多孔質体、樹脂系多孔質体等を用いることができる。   In the porous type, for example, at least a portion constituting a cavity can be constituted by a porous body provided with a large number of interconnected pores. As the porous body, foams of various materials can be used. The inner surface can be suctioned through the fine opening of the foam, and the urethane-based skin can be brought into close contact with the inner surface with high precision even with a fine three-dimensional shape. For example, metal-based porous bodies such as porous aluminum, ceramic-based porous bodies, resin-based porous bodies and the like can be used.

本方法においては、好ましくは、エポキシ樹脂等を用いたポーラス樹脂型を用いることができる。ポーラス樹脂型を用いると、金属製やセラミック製の金型と比較して安価で加工が容易であるため、短期間で低コストに成形型を作製することができる。また、ポーラス樹脂型であると、所望の３次元形状のキャビティを、３Ｄプリンタ等の３次元造形法を用いて簡易にかつ精度よく製造することができる。   In the present method, preferably, a porous resin type using an epoxy resin or the like can be used. When a porous resin mold is used, the mold can be manufactured in a short period of time and at a low cost because it is inexpensive and easy to process as compared with metal or ceramic molds. In addition, if it is a porous resin type, a cavity having a desired three-dimensional shape can be easily and accurately manufactured using a three-dimensional modeling method such as a 3D printer.

本方法において、好ましいポーラス樹脂型は、キャビティを構成するポーラス樹脂部とその外周側にポーラス樹脂部と一体成形されたサポート樹脂部とを備えることができる。こうした構造とすることにより、キャビティ及び内表面を均一に吸引しつつ、かつキャビティ及び内表面の３次元形態を維持することができるポーラス樹脂型を製造することができる。かかるポーラス樹脂型においては、おおよそ均一な厚みのポーラス樹脂部を備えることが好ましい。こうすることで、均一な吸引状態をより確実に得ることができるようになる。ポーラス樹脂部の厚みは特に限定するものではないが、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。より好ましくは７ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。   In this method, a preferable porous resin mold can be provided with a porous resin portion constituting a cavity and a support resin portion integrally molded with the porous resin portion on the outer peripheral side thereof. With such a structure, it is possible to manufacture a porous resin mold capable of suctioning the cavity and the inner surface uniformly and maintaining the three-dimensional form of the cavity and the inner surface. In such a porous resin mold, it is preferable to provide a porous resin portion having a substantially uniform thickness. This makes it possible to more reliably obtain a uniform suction state. The thickness of the porous resin portion is not particularly limited, but can be, for example, 5 mm or more and 20 mm or less. More preferably, it is 7 mm or more and 15 mm or less.

ポーラス樹脂型は、例えば、以下の方法で製造することができる。以下では、所定の３次元形状のウレタン系成形体が半球状のウレタン系成形体である場合において、当該成形体を得るためのポーラス樹脂型について図面を参照して説明する。図１は実施例のポーラス樹脂型２の作製の流れを示す断面図である。まず、所定の３次元形状を備えるマスター３０（原型）を取得する。マスター３０は、好ましくはシリコン製である。   The porous resin mold can be produced, for example, by the following method. Hereinafter, in the case where the predetermined three-dimensional urethane-based molded body is a hemispherical urethane-based molded body, a porous resin mold for obtaining the molded body will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the flow of producing the porous resin mold 2 of the example. First, a master 30 (original model) having a predetermined three-dimensional shape is obtained. The master 30 is preferably made of silicon.

次に、マスター３０を囲繞可能な型枠２０（樹脂製であってもよい。）を準備して、図１（ａ）に示すように、当該型枠２０内にマスター３０を底部に平面部分が来るように配置する。図１（ｂ）に示すように、この型枠２０内のマスター３０の半球状の表面（平面部分を除く）に対してポーラス樹脂材料（例えば、発泡剤として水を含有する）を塗布などにより供給する。ポーラス樹脂材料は、マスター３０の半球状外表面に倣うことができる内表面であって、当該内表面をポーラス樹脂の孔部を介して吸引可能に付与される。また、ポーラス樹脂材料は、マスター３０の外表面に対しておおよそ一定厚みのポーラス樹脂材料層が形成されるように付与する。   Next, a mold 20 (which may be made of resin) capable of enclosing the master 30 is prepared, and as shown in FIG. 1 (a), the master 30 is flat in the bottom of the mold 20. Arrange to come. As shown in FIG. 1 (b), a porous resin material (for example, containing water as a foaming agent) is applied to the hemispherical surface (except for the flat portion) of the master 30 in the form 20 by coating or the like. Supply. The porous resin material is an inner surface that can follow the hemispherical outer surface of the master 30, and the inner surface is applied so as to be able to be sucked through the pores of the porous resin. In addition, the porous resin material is applied to the outer surface of the master 30 so that a porous resin material layer of approximately constant thickness is formed.

このポーラス樹脂材料層を、硬化発泡させてポーラス樹脂部４とする。硬化発泡条件は、樹脂材料の種類や発泡剤等にもよるが、例えば、日新レジン株式会社製の「ＰＬＡＳ ＣＥＭＥＮＴ」のＰＥ−８８１Ａ（主剤）及びＰＥ−８８１Ｂ（硬化剤）を用いる場合には、４０℃で３時間程度とすることができる。   The porous resin material layer is cured and foamed to form a porous resin portion 4. The curing and foaming conditions depend on the type of the resin material, the foaming agent and the like, but when using PE-881A (main agent) and PE-881B (curing agent) of "PLAS CEMENT" manufactured by Nisshin Resins Co., Ltd., for example Can be at 40 ° C. for about 3 hours.

次に、図１（ｃ）に示すように、硬化発泡後のポーラス樹脂部４の半球状の外表面に対して、サポート樹脂材料層を付与する。サポート樹脂材料は、例えば、ポーラス樹脂部４と型枠２０との間に、サポート樹脂材料層を充填する。サポ−ト樹脂材料層も、樹脂材料の種類等に応じて好適な硬化条件を付与して硬化させて、サポート樹脂部６とする。   Next, as shown in FIG. 1C, a support resin material layer is applied to the hemispherical outer surface of the porous resin portion 4 after curing and foaming. The support resin material fills, for example, a support resin material layer between the porous resin portion 4 and the form 20. The support resin material layer is also cured by applying suitable curing conditions according to the type of resin material and the like to form the support resin portion 6.

この後、図１（ｅ）に示すように、型枠２０から、マスター３０を取り出す。これにより、ポーラス樹脂部４とサポート樹脂部６とを備えて、ポーラス樹脂部４にマスター３０の３次元形状に倣った内表面を有するキャビティ８を備える、ポーラス樹脂型２を得ることができる。   Thereafter, as shown in FIG. 1 (e), the master 30 is taken out of the mold 20. As a result, it is possible to obtain the porous resin mold 2 having the porous resin portion 4 and the support resin portion 6 and having the cavity 8 having the inner surface following the three-dimensional shape of the master 30 in the porous resin portion 4.

このポーラス樹脂型２のサポート樹脂部６にポーラス樹脂部４に到達する孔部を吸引部１０として形成することにより、半球状の外表面に倣ったキャビティ８であってその内表面を介して吸引可能なキャビティ８を有するポーラス樹脂型２を得ることができる。   By forming the hole portion reaching the porous resin portion 4 as the suction portion 10 in the support resin portion 6 of the porous resin mold 2, it is a cavity 8 following the hemispherical outer surface, and suction is performed via the inner surface A porous resin mold 2 having possible cavities 8 can be obtained.

（ゲル状ウレタン成形体の製造）
次に、こうして作製したポーラス樹脂型２を用いてゲル状のウレタン系成形体を製造する工程の一例について説明する。 (Manufacture of gel-like urethane molded body)
Next, an example of the process of manufacturing a gel-like urethane molded object using porous resin type 2 produced in this way is explained.

まず、ポーラス樹脂型２のキャビティ８に対して所定高さに第１のウレタン系表皮を配置する。一般に、キャビティ８の上部開口を覆うように第１のウレタン系表皮をセットする。   First, the first urethane-based skin is disposed at a predetermined height with respect to the cavity 8 of the porous resin mold 2. Generally, the first urethane-based skin is set to cover the upper opening of the cavity 8.

次いで、ポーラス樹脂型２の吸引部１０に連結した真空吸引装置を作動させて、ポーラス樹脂型２のキャビティ８をその内表面を構成するポーラス樹脂部４を介して吸引する。この吸引により、セットされた第１のウレタン系表皮が、キャビティ８内表面側に延伸されるとともに吸引されて、内表面に密着し、半球状の成形キャビティを形成する。   Next, the vacuum suction device connected to the suction portion 10 of the porous resin mold 2 is operated to suck the cavity 8 of the porous resin mold 2 through the porous resin portion 4 constituting the inner surface thereof. By this suction, the set first urethane-based skin is drawn to the inner surface side of the cavity 8 and sucked to be in close contact with the inner surface, thereby forming a hemispherical shaped cavity.

次いで、ウレタン系樹脂材料を、第１のウレタン系表皮で構成された成形キャビティに供給する。成形キャビティをウレタン系樹脂材料で充填後、充填したウレタン系樹脂材料の露出した表面を覆うように、第２のウレタン系表皮で被覆する。   Next, the urethane resin material is supplied to the molding cavity formed of the first urethane skin. After filling the molding cavity with a urethane resin material, the molding cavity is covered with a second urethane skin so as to cover the exposed surface of the filled urethane resin material.

その後、所定の条件下において、ウレタン系樹脂材料をゲル状になるまで硬化させ、硬化物に所望の３次元形状を付与する。本法においては、成形キャビティの内表面に吸引により密着された第２のウレタン系表皮によって、精度よく所望の３次元形状を硬化物に付与することができる。後述するように、必要に応じて、かかる型内における硬化を一次硬化とし、脱型後等に二次硬化を実施することができる。硬化条件は、特に限定するものではないが、エッチ・アンド・ケー株式会社製のハイキャスト３４２０を用いる場合には、硬化を４０〜８０℃で６〜１５分とすることが好ましい。   Thereafter, under a predetermined condition, the urethane-based resin material is cured until it becomes gel-like to give the cured product a desired three-dimensional shape. In this method, a desired three-dimensional shape can be accurately given to the cured product by the second urethane-based skin closely attached to the inner surface of the molding cavity by suction. As described later, if necessary, curing in the mold can be primary curing, and secondary curing can be performed after demolding and the like. The curing conditions are not particularly limited, but in the case of using high cast 3420 manufactured by Etch & K Co., it is preferable to set the curing at 40 to 80 ° C. for 6 to 15 minutes.

次いで、第１のウレタン系表皮と第２のウレタン系表皮を硬化物表面において突き合わせ、適宜加熱してこれらを接合（溶着）する。なお、ウレタン系表皮の溶着は、成形型が上下型など対向して配置されて第１のウレタン系表皮と第２のウレタン系表皮とを付き合わせて加熱できるように構成されている場合には、ウレタン系樹脂材料の硬化と同時に溶着が行われることとなる。   Next, the first urethane-based skin and the second urethane-based skin are butted on the surface of the cured product and appropriately heated to bond (weld) these. In the case where the urethane-based skin is welded, the molds are arranged to face each other such as upper and lower molds, and the first urethane-based skin and the second urethane-based skin can be attached and heated. The welding is performed simultaneously with the curing of the urethane resin material.

しかる後、脱型して、硬化物を取り出す。これにより、第１のウレタン系表皮と第２のウレタン系表皮とによって被覆されたゲル状の硬化物を得ることができる。   After that, the mold is removed and the cured product is taken out. Thereby, the gel-like hardened | cured material coat | covered with the 1st urethane type skin and the 2nd urethane type skin can be obtained.

なお、上述のように、必要に応じて、二次硬化を実施することができる。二次硬化は、好ましくは脱型後に行う。また、二次硬化を行う場合には、一次硬化後の硬化物（一次硬化物）を第２のウレタン系表皮で被覆することが好ましい。さらに、その後に、第１のウレタン系表皮と第２のウレタン系表皮とを溶着して一次硬化物に対してウレタン系表皮を一体化し、その後、二次硬化することが好ましい。こうすることで、第１のウレタン系表皮及び第２のウレタン系表皮を一体性よく硬化物に密着させることができる。なお、二次硬化は、ハイキャスト３４２０を用いる場合、例えば、二次硬化を３０〜５０℃で１〜３時間とすることができる。   In addition, as above-mentioned, secondary curing can be implemented as needed. The secondary curing preferably takes place after demolding. Moreover, when performing secondary curing, it is preferable to coat the cured product (primary cured product) after primary curing with a second urethane-based skin. Furthermore, after that, it is preferable that the first urethane-based skin and the second urethane-based skin be welded to integrate the urethane-based skin with the primary cured product, and then be secondarily cured. By so doing, the first urethane-based skin and the second urethane-based skin can be brought into intimate contact with the cured product with good integrity. In the case of using the high cast 3420, for example, the secondary curing can be performed at 30 to 50 ° C. for 1 to 3 hours.

（発泡体状ウレタン成形体の製造）
ポーラス樹脂型２を用いた発泡体であるウレタン成形体の製造は、硬化とともに発泡させること、第２のウレタン系表皮の適用タイミングが特定されること及びガス抜き工程を実施することを除いては、上記したゲル状のウレタン成形体に準じて実施することができる。なお、発泡体を得るためのウレタン系樹脂材料は、例えば、日清紡ケミカル株式会社製のエアライトフォームＪＺ−Ｋ２００を用いることができる。この場合の硬化条件（一次硬化及び／又は二次硬化）は、ハイキャスト３４２０を用いる場合と同様とすることができる。 (Production of foam-like urethane molded body)
The production of a urethane molded article, which is a foam using the porous resin mold 2, is performed with the exception of foaming with curing, specifying of the application timing of the second urethane-based skin, and carrying out the degassing step. It can be implemented according to the above-mentioned gel-like urethane molded body. In addition, air light foam JZ-K200 by Nisshinbo Chemical Co., Ltd. can be used for the urethane type resin material for obtaining a foam, for example. The curing conditions (primary curing and / or secondary curing) in this case can be the same as in the case of using the high cast 3420.

発泡体を製造する場合には、ウレタン系樹脂材料の硬化に先立って、第１のウレタン系表皮及び第２のウレタン系表皮がウレタン系樹脂材料に適用される。こうすることで、一体性よくウレタン系表皮が硬化物（発泡体）に密着されるからである。なお、発泡体の形状制御のためには、発泡体の製造に際しては、好ましくは成形キャビティを密閉する上下型等からなる成形型を用いる。   In the case of producing a foam, the first urethane-based skin and the second urethane-based skin are applied to the urethane-based resin material prior to curing of the urethane-based resin material. By doing this, the urethane-based skin adheres to the cured product (foam) with good integrity. In order to control the shape of the foam, it is preferable to use a mold comprising an upper and lower mold or the like for sealing the molding cavity when producing the foam.

発泡体を製造する場合には、硬化に伴う発泡によって発生するガスを硬化物から除去しておくことが好ましい。こうしたガスが硬化物においてその後のウレタン系表皮に剥離を生じさせるからである。このためのガス抜き工程は、硬化後、好ましくは、一次硬化後であって脱型後であって二次硬化前に実施する。こうすることで、ガスの除去と第１及び第２のウレタン系表皮との一体性の双方を実現できる。   In the case of producing a foam, it is preferable to remove the gas generated by the foaming accompanying curing from the cured product. This is because such a gas causes peeling of the subsequent urethane-based skin in the cured product. The degassing step for this is carried out after curing, preferably after primary curing and after demolding and before secondary curing. In this way, both the removal of gas and the integrity of the first and second urethane-based skins can be realized.

ガス抜き工程は、例えば、以下のようにして実施できる。すなわち、脱型後の一次硬化物（ウレタン系表皮は既に溶着されている）の第１及び第２のウレタン系表皮のいずれかあるいは複数箇所に、表皮を貫通し、硬化物に到達する程度の開口をガス抜き孔として形成することができる。かかる開口の個数や大きさは特に限定されないが、例えば、直径は０．５〜２ｍｍ程度とすることができる。   The degassing step can be performed, for example, as follows. That is, the skin penetrates the first and second urethane-based skins of the primary cured product (the urethane-based skin is already welded) after demolding, and the hardened material is reached The opening can be formed as an outgassing hole. Although the number and size of the openings are not particularly limited, for example, the diameter can be about 0.5 to 2 mm.

こうした開口を形成し、放置することで、発泡に伴うガスを硬化物から除去することができる。なお、こうしたガス抜き工程は、概して、二次硬化に伴って実現される。ウレタン系表皮に形成した開口は、必要に応じて閉鎖することができる。当該開口を覆うようにさらに、同種のウレタン系表皮を密着し、８０〜１００℃程度で加熱することによって、ウレタン系表皮が溶着して開口は閉鎖され、表面に開口のないウレタン系成形体を成形することができる。   By forming such an opening and leaving it to stand, the gas accompanying foaming can be removed from the cured product. Such a degassing step is generally realized along with the secondary curing. The opening formed in the urethane-based skin can be closed as required. Further, the same urethane type skin is closely adhered so as to cover the opening, and the urethane type skin is welded and the opening is closed by heating at about 80 to 100 ° C., and the urethane type molded body having no opening on the surface It can be molded.

なお、上記したポーラス樹脂型は、本生産方法に用いる成形型の一例であって、これに限定するものではない。また、上記ポーラス樹脂型を用いた成形工程も本生産方法の成形工程の一例であってこれに限定するものではない。当業者であれば、本明細書の開示に従い、適宜修飾又は変形を適用して、任意の３次元形状を備えるウレタン系成形体を得ることができる。   In addition, the above-mentioned porous resin type is an example of the shaping | molding die used for this production method, Comprising: It does not limit to this. Further, the molding process using the above-mentioned porous resin mold is also an example of the molding process of the present production method, and is not limited thereto. Those skilled in the art can appropriately apply modifications or variations according to the disclosure of the present specification to obtain a urethane-based molded body having any three-dimensional shape.

ウレタン系樹脂材料を硬化させる形態は、特に限定されない。例えば、加熱による硬化であってもよいし、光硬化又は自然硬化等であってもよい。また、成形型を用いる場合においては、例えば、型内で硬化反応を完結させてから取り出してもよいし、ある程度硬化した時点で型から取り出し、その後さらに硬化させてもよい。   The form in which the urethane-based resin material is cured is not particularly limited. For example, curing by heating may be performed, or light curing or natural curing may be performed. In the case of using a mold, for example, the curing reaction may be completed and then taken out in the mold, or it may be taken out from the mold at the time of curing to some extent and then further cured.

本生産方法によれば、硬化前のウレタン系樹脂材料を、所定の３次元形状を保持したウレタン系表皮に対して供給するため、ウレタン系樹脂材料はウレタン系表皮と一体となった状態で硬化する。両者は共にウレタン系材料であることから、両者が接する部分においてウレタン結合が生じる。このため、ウレタン系成形体が凹凸の多い複雑な形状であっても、ウレタン系樹脂材料とウレタン系表皮とは細部に至るまで隙間なく密着することができ、また、両者は成形後長期間経過しても剥離しにくい。また、表面に粘着性のないウレタンフォームにおいてもウレタン系表皮を密着して被覆することが可能となる。また、ウレタンゲルにおいても成形型を用いて成形した場合には離型剤を用いることなく脱型することが可能となる。   According to this production method, the urethane resin material is cured in a state of being integrated with the urethane skin, since the urethane resin material before curing is supplied to the urethane skin having a predetermined three-dimensional shape. Do. Since both are urethane-based materials, urethane bonds occur at the portions where the two are in contact with each other. For this reason, even if the urethane-based molded body has a complicated shape with many irregularities, the urethane-based resin material and the urethane-based skin can be closely adhered to each other without any gaps until the details. Even if it is difficult to peel off. Further, even in the case of urethane foam having no tackiness on the surface, it becomes possible to closely coat the urethane-based skin. In addition, when urethane gel is molded using a molding die, it becomes possible to demold without using a mold release agent.

本生産方法によれば、優れた表面特性を有するウレタン系成形体を生産することができるため、ウレタン系樹脂の特性を活かした多種多様な用途にウレタン系成形体を利用することが可能となる。例えば、ウレタン系樹脂の弾性、軟質性、緩衝性、衝撃吸収性等の特性を利用して、防振・免震部材、衝撃吸収部材、クッション部材、吸音・防音部材等の用途に用いることができる。   According to the present production method, it is possible to produce a urethane-based molded body having excellent surface characteristics, and therefore it becomes possible to use the urethane-based molded body for various applications utilizing the characteristics of the urethane-based resin. . For example, it may be used for applications such as vibration and vibration isolation members, shock absorption members, cushion members, sound absorption and sound insulation members, etc., utilizing the properties of urethane resin such as elasticity, softness, shock absorption, and shock absorption. it can.

また、ウレタンゲルにおいては硬さを調節することにより、人体の皮膚や軟組織に似た感触を再現することができるため、例えば、人体の一部や臓器の模型等の医療分野や介護分野等の用途に用いることができる。例えば、医療用模型又は補綴物に用いることができる。また、かかる用途に用いる場合には、食品衛生基準に合格した材料やアレルギー等の問題のない材料を用いることが好ましい。このような材料を用いることで、例えば、乳幼児や老人が使用する用途においても安全に使用することができ、また、各種雑貨等にも用いることができる。   Further, with urethane gel, by adjusting the hardness, it is possible to reproduce the feel resembling human skin or soft tissue, for example, in the medical field such as a model of a part of human body or an organ, in the care field, etc. It can be used for applications. For example, it can be used for a medical model or a prosthesis. Moreover, when using for such a use, it is preferable to use a material which has passed the food hygiene standard or a material having no problems such as allergy. By using such a material, for example, it can be used safely also in the use which infants and elderly people use, and can be used also for various miscellaneous goods etc.

また、本生産方法によれば、ウレタン系成形体の表面塗装が容易にできるようになる。従来は、ウレタンゲルにおいては、表面の粘着性の問題から、ウレタンフォームにおいては、多孔質であるため、塗装が染み込んでしまうことから、表面塗装は困難であり、成形前のウレタン系樹脂材料に着色する必要があった。本生産方法によれば、成形後に表面を塗装することができるため、個々の製品ごとに容易に色を変化させることができるようになる。   Moreover, according to the present production method, the surface coating of the urethane-based molded body can be easily performed. Conventionally, since urethane gel is porous in urethane foam from the problem of surface tackiness, the coating is soaked in because it is porous, so surface coating is difficult and it is possible to use urethane resin material before molding. I needed to color it. According to this production method, since the surface can be coated after molding, the color can be easily changed for each individual product.

（ウレタン系成形体）
本生産方法によれば、内部にウレタン系樹脂を有し、表面に当該ウレタン系樹脂を被覆するウレタン系表皮を有するウレタン系成形体を生産することができる。内部のウレタン系樹脂は、例えば、ウレタンゲルであってもよく、ウレタンフォームであってもよく、目的に応じて適宜選択することができる。 (Urethane-based molded body)
According to this production method, it is possible to produce a urethane-based molded body having a urethane-based resin inside and having a urethane-based skin covering the surface with the urethane-based resin. The urethane resin inside may be, for example, a urethane gel or a urethane foam, and can be appropriately selected according to the purpose.

ウレタン系成形体の表面にウレタン系表皮を被覆させることにより、ウレタン系成形体の耐久性、耐候性、耐溶剤性等を向上させることができる。特に、ウレタンフォームにおいては、多孔質のため表面が破れやすくなっていることから、表面加工を施すことで表面の強度を改良することができる。また、ウレタンゲルにおいては、表面の粘着性の問題を解消することができる。さらに、ウレタン系表皮によってウレタン系成形体としての形状を保持することができるため、ウレタン系成形体の中身のウレタンゲルを極めて柔らかくすることもでき、目的に応じてウレタンゲルの硬さを自由に選択することができる。   By covering the surface of the urethane-based molded body with the urethane-based skin, the durability, the weather resistance, the solvent resistance, and the like of the urethane-based molded body can be improved. In particular, in the case of urethane foam, the surface is easily broken because of its porous nature, so the surface strength can be improved by surface treatment. In the case of urethane gel, the problem of surface tackiness can be solved. Furthermore, since the shape as a urethane-based molded body can be maintained by the urethane-based skin, the urethane gel in the content of the urethane-based molded body can be extremely softened, and the hardness of the urethane gel can be freely made according to the purpose. It can be selected.

以下、本発明を、実施例を挙げて具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。   Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but these are not intended to limit the present invention.

（ポーラス樹脂型の作製）
図面を参照して実施例のポーラス樹脂型２の作製方法を説明する。図１は実施例のポーラス樹脂型２の作製の流れを示す断面図である。本実施例では、半球状のウレタン系成形体を生産するためのポーラス樹脂型２を作製した。 (Preparation of porous resin mold)
A method of manufacturing the porous resin mold 2 of the embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the flow of producing the porous resin mold 2 of the example. In this example, a porous resin mold 2 for producing a hemispherical urethane-based compact was produced.

ウレタン系成形体のマスターを、光硬化樹脂を用いた光造形により作製した。これを仕上げ加工したものを、光造形マスターとした。この光造形マスターを基にシリコン型を作製し、シリコン型にシリコンを注入し、ウレタン系成形体についてシリコン製のマスター３０を作製した。   A master of a urethane-based molded body was produced by optical molding using a photocurable resin. What finished this was made into the optical modeling master. Based on this stereolithography master, a silicon mold was produced, silicon was injected into the silicon mold, and a master 30 made of silicon was produced for the urethane-based molded body.

ポーラス樹脂型２の型枠２０には、ＡＢＳ樹脂板を用いた。図１（ａ）に示すように、型枠２０の底面に対してシリコン製マスター３０の平面部分が来るようにシリコン製マスター３０を設置し、底面のＡＢＳ樹脂板に側面となる４つのＡＢＳ樹脂板を接着した。このとき、隣り合う側面同士及びそれぞれの側面と底面とは隙間なく接着した。このとき、型枠２０の大きさについては、底面及び上面となるＡＢＳ樹脂板については、型枠２０の内部にシリコン製マスター３０を設置したとき、シリコン製マスター３０が４つの側面の全てから最短でも２０ｍｍ以上離れるような大きさに作製した。また、側面にとなるＡＢＳ樹脂板ついては、シリコン製マスター３０の高さより３０ｍｍ以上高くなるような大きさに作製した。   An ABS resin plate was used for the form 20 of the porous resin mold 2. As shown in FIG. 1 (a), the silicon master 30 is placed so that the flat portion of the silicon master 30 comes to the bottom of the mold 20, and four ABS resins that become side surfaces on the bottom ABS resin plate I glued the board. At this time, the adjacent side surfaces and the respective side surfaces and the bottom surface were adhered without a gap. At this time, regarding the size of the formwork 20, when the silicon master 30 is installed inside the formwork 20 for the ABS resin plate to be the bottom and the top, the silicon master 30 is shortest from all four side faces But they were made to be separated by more than 20 mm. Moreover, about the ABS resin board used as a side, it produced so that it might be 30 mm or more higher than the height of the master 30 made from silicon.

次に、ポーラス樹脂組成物を調製した。ポーラス樹脂は、日新レジン株式会社製、「ＰＬＡＳ ＣＥＭＥＮＴ」のＰＥ−８８１Ａ（主剤）及びＰＥ８８１Ｂ（硬化剤）を用いた。ＰＥ−８８１Ａを１００質量部に対してＰＥ−８８１Ｂを３６質量部混合し、さらに水を３０質量部添加し、よく撹拌した。   Next, a porous resin composition was prepared. As porous resin, PE-881A (main agent) and PE881B (hardening agent) of Nisshin Resins Co., Ltd. "PLAS CEMENT" were used. 36 parts by mass of PE-881B was mixed with 100 parts by mass of PE-881A, 30 parts by mass of water was further added, and the mixture was well stirred.

図１（ｂ）に示すように、型枠２０内に設置したシリコン製マスターの平面部分を除く半球状の表面及び型枠２０内の底面のＡＢＳ樹脂板上に、上記混合したポーラス樹脂材料を刷毛で厚さ１０ｍｍ程度以上となるように塗布した。その後、４０℃で３時間放置し、ポーラス樹脂部４を硬化させた。   As shown in FIG. 1 (b), the above-mentioned porous resin material mixed on the hemispherical surface excluding the flat portion of the silicon master placed in the mold 20 and on the ABS resin plate at the bottom of the mold 20 It applied so that thickness might be about 10 mm or more with a brush. Thereafter, the porous resin portion 4 was cured by leaving it at 40 ° C. for 3 hours.

次に、サポート樹脂材料を調製した。サポート樹脂は、日新レジン株式会社製、「ＰＬＡＳ ＣＥＭＥＮＴ」のＲＴ−４０８ＡＮ（主剤）及びＲＴ−４０８ＢＮ（硬化剤）を用いた。ＲＴ−４０８ＡＮを１００質量部に対してＲＴ−４０８ＢＮを１２質量部混合し、よく撹拌し、さらにユニカロン（株式会社宝建材株式会社製）を６００質量部添加し、よく撹拌した。   Next, a support resin material was prepared. As the support resin, RT-408AN (main agent) and RT-408BN (hardening agent) of "PLAS CEMENT" manufactured by Nisshin Resin Co., Ltd. were used. 12 parts by mass of RT-408BN was mixed with 100 parts by mass of RT-408AN, well stirred, and 600 parts by mass of Unicaron (manufactured by Takara Kenzai Co., Ltd.) was further added and thoroughly stirred.

図１（ｃ）に示すように、サポート樹脂材料を型枠２０の内部に充填し、上面用のＡＢＳ樹脂板を接着した。型枠２０の密封性を高めるために、型枠２０の上面及び４つの側面の外側にそれぞれ、ＡＢＳ樹脂板をさらにもう１枚ずつ接着した。その後、４０℃で５時間放置し、サポート樹脂部６を硬化させた。   As shown in FIG. 1C, a support resin material was filled into the inside of the mold 20, and an ABS resin plate for the upper surface was adhered. In order to enhance the sealing performance of the mold 20, one more ABS resin plate was bonded to the upper surface and the outside of the four side surfaces of the mold 20, respectively. Thereafter, the support resin portion 6 was cured by leaving it at 40 ° C. for 5 hours.

底面のＡＢＳ樹脂板を取り外した。ここで、図１（ｄ）に示すように、底面が上面になるように反転させ、シリコン製マスター３０を上面に露出させた。ここからは、これまで底面としていた面を上面と呼び、上面としていた面を底面と呼ぶものとする。図１（ｅ）に示すように、シリコン製マスター３０をポーラス樹脂型２から取り出した。   The bottom ABS resin plate was removed. Here, as shown in FIG. 1D, the bottom surface was inverted so as to be the top surface, and the silicon master 30 was exposed on the top surface. From here, the surface which has been the bottom until now is called the upper surface, and the surface which is the upper surface is called the bottom. As shown in FIG. 1E, the silicon master 30 was taken out of the porous resin mold 2.

厚さ４ｍｍ、幅５０ｍｍのＡＢＳ樹脂板を、型枠２０の４つの側面を一周するように接着した。このとき、ＡＢＳ樹脂板は、型枠２０の側面であって、型枠２０の上面から１０ｍｍ上方向に突出する位置に接着した。また、型枠２０の側面に、底面から約２０ｍｍの位置に吸引部１０を開け、この吸引部１０にパイプ及び開閉弁を設置し、パイプの先端部を真空槽に取り付けた。   An ABS resin plate having a thickness of 4 mm and a width of 50 mm was bonded so as to go around the four side surfaces of the mold 20. At this time, the ABS resin plate was bonded to a side surface of the mold 20 and at a position projecting upward by 10 mm from the upper surface of the mold 20. In addition, the suction unit 10 was opened on the side surface of the mold 20 at a position of about 20 mm from the bottom, the pipe and the on-off valve were installed in the suction unit 10, and the tip of the pipe was attached to the vacuum tank.

厚さ４８ｍｍのＡＢＳ樹脂板をロの字型にくり抜いた。ロの字型の内側の寸法は、上記型枠２０の側面上部に接着したＡＢＳ樹脂板よりも２ｍｍ大きくなるようにした。また、外側の寸法は、内側よりもさらに８ｍｍ大きくなるようにした。   A 48 mm thick ABS resin plate was hollowed out in a square shape. The dimension of the inside of the U-shape was made to be 2 mm larger than the ABS resin plate bonded to the upper side of the form 20. Also, the outer dimension was made to be 8 mm larger than the inner dimension.

以上より、ポーラス樹脂部４とサポート樹脂部６とを備え、ポーラス樹脂部４の内側にシリコン製マスター３０の３次元形状に倣った内表面を有するキャビティ８を備える、ポーラス樹脂型２を作製した。   From the above, a porous resin mold 2 was prepared, which includes the porous resin portion 4 and the support resin portion 6 and the cavity 8 having an inner surface conforming to the three-dimensional shape of the silicon master 30 inside the porous resin portion 4. .

（ゲル状のウレタン系成形体の製造）
ウレタンフィルム（日清紡ケミカル株式会社製、製品名；モビロンフィルム、厚み３０μｍ）を、実施例１で作製したポーラス樹脂型２の型枠２０上面より大きいサイズに切断し、型枠２０上面の開口を覆うように設置した。さらにその上に、上記ロの字型のＡＢＳ樹脂板を乗せ、ポーラス樹脂型２に嵌め込み、クリップ等を用いてロの字型のＡＢＳ樹脂板をポーラス樹脂型２の上部に固定した。この時、ロの字型のＡＢＳ樹脂板とポーラス樹脂型２との間にウレタンフィルムを挟み込み、ウレタンフィルムを固定した。 (Manufacture of gel-like urethane moldings)
A urethane film (Nisshinbo Chemical Co., Ltd., product name; Mobilon film, 30 μm thick) is cut into a size larger than the upper surface of the mold 20 of the porous resin mold 2 prepared in Example 1, and the opening of the upper surface of the mold 20 is cut. It was installed to cover. Furthermore, the above-mentioned U-shaped ABS resin board was placed and fitted into the porous resin mold 2, and the B-shaped ABS resin board was fixed to the upper part of the porous resin mold 2 using a clip or the like. At this time, a urethane film was sandwiched between the B-shaped ABS resin plate and the porous resin mold 2 to fix the urethane film.

ウレタンフィルムがポーラス樹脂型２の表面に密着するまで、真空槽の内部を減圧した。このとき、ウレタンフィルムがポーラス樹脂型２内表面に完全に密着したことを目視で確認した。その後、開閉弁を閉めて空気の吸引を遮断した。   The inside of the vacuum chamber was depressurized until the urethane film closely adhered to the surface of the porous resin mold 2. At this time, it was visually confirmed that the urethane film was in close contact with the inner surface of the porous resin mold 2 completely. After that, the on-off valve was closed to shut off air suction.

次に、ウレタン系樹脂材料を調製した。ウレタン系樹脂は、適度な弾性を発揮するゲル状体を形成する、エッチ・アンド・ケー株式会社製のハイキャスト３４２０Ａ及び３４２０Ｂを用いた。ウレタン系樹脂材料は３４２０Ａを１００質量部に対して３４２０Ｂを４．５質量部混合した。   Next, a urethane resin material was prepared. As the urethane resin, high cast 3420A and 3420B manufactured by Etch & K Co., which forms a gel-like body exhibiting appropriate elasticity, was used. The urethane resin material mixed 4.5 parts by mass of 3420 B with respect to 100 parts by mass of 3420 A.

ウレタンフィルムを密着させたポーラス樹脂型２の内部に、ウレタン系樹脂材料をポーラス樹脂型２の開口の上端まで充填し、６０℃で１０分間放置し、ウレタン系樹脂材料がゼリー状になる程度まで半硬化した（一次硬化）。その後、上記のウレタンフィルムと同様の大きさに切断したウレタンフィルムで、ポーラス樹脂型２に充填したウレタン系樹脂材料の表面を被覆した。このとき、充填したウレタン系樹脂材料とウレタンフィルムとの間に空気が入らないように密着させた。   The urethane resin material is filled up to the upper end of the opening of the porous resin mold 2 inside the porous resin mold 2 to which the urethane film is adhered, and left at 60 ° C. for 10 minutes until the urethane resin material becomes jelly-like Semi-cured (primary cure). Thereafter, the surface of the urethane resin material filled in the porous resin mold 2 was covered with a urethane film cut into the same size as the above-mentioned urethane film. At this time, adhesion was made so that air did not enter between the filled urethane resin material and the urethane film.

この状態で、ポーラス樹脂型２の内表面を被覆したウレタンフィルムとポーラス樹脂型２の開口を覆ったウレタンフィルムとの合わせ面を、温風を用いて加熱することで溶着した。   In this state, the joint surface of the urethane film covering the inner surface of the porous resin mold 2 and the urethane film covering the opening of the porous resin mold 2 was welded by heating using warm air.

その後、一次硬化物を脱型して取り出し、４０℃で２時間放置し、完全に硬化させた（二次硬化）。その後、硬化物の外縁部にはみ出た溶着されたウレタンフィルムを除去した。   Thereafter, the primary cured product was removed from the mold, allowed to stand at 40 ° C. for 2 hours, and completely cured (secondary curing). After that, the welded urethane film protruding to the outer edge of the cured product was removed.

これにより、所望の３次元形状を備え、ウレタン表皮に基づく優れた表面特性とウレタンゲルによる所望の弾性等を備えるウレタン系成形体を得ることができた。   As a result, it was possible to obtain a urethane-based molded body having a desired three-dimensional shape and having excellent surface characteristics based on urethane skin and desired elasticity and the like by the urethane gel.

（発泡体状のウレタン系成形体の製造）
本実施例は、発泡体のウレタン系生成体を製造した例を示す。なお、実施例３は、実施例２と同一の操作についての説明は省略する。 (Production of foam-like urethane-based moldings)
A present Example shows the example which manufactured the urethane type production | generation body of a foam. In the third embodiment, the description of the same operation as the second embodiment is omitted.

まず、実施例２で用いたウレタンフィルムを実施例１で作製したポーラス樹脂型２に固定し、ウレタンフィルムがポーラス樹脂型２の表面に密着するまで、真空槽の内部を減圧した。   First, the urethane film used in Example 2 was fixed to the porous resin mold 2 prepared in Example 1, and the inside of the vacuum chamber was depressurized until the urethane film closely adhered to the surface of the porous resin mold 2.

次に、ウレタン系樹脂材料を調製した。ウレタン系樹脂は、発泡体を形成する、日清紡株式会社製のエアライトフォームＪＺ−Ｋ２００Ｒ液及びＴ液を用いた。ウレタン系樹脂材料はＲ液を１００質量部に対してＴ液を９質量部混合した。   Next, a urethane resin material was prepared. As the urethane resin, Airlight Foam JZ-K200R solution and T solution manufactured by Nisshinbo Co., Ltd., which form a foam, were used. Urethane resin material mixed 9 mass parts of T liquid with respect to 100 mass parts of R liquid.

ウレタンフィルムを密着させたポーラス樹脂型２の内部に、ウレタン系樹脂材料をポーラス樹脂型２のキャビティ８の容積の２６％程度注入し、一次硬化前にウレタンフィルムを被覆した以外は、実施例２と同一の条件で一次硬化（発泡）を行い、脱型した。   About 2% of the volume of the cavity 8 of the porous resin mold 2 was injected with about 26% of the volume of the cavity 8 of the porous resin mold 2 into the inside of the porous resin mold 2 to which the urethane film was adhered. The primary curing (foaming) was performed under the same conditions as in the above, and the mold was removed.

次に、平面部分を被覆したウレタンフィルム表面に１個の直径1ｍｍ程度の開口をガス抜き孔として形成した。   Next, an opening having a diameter of about 1 mm was formed as a gas vent on the surface of the urethane film coated with the flat portion.

その後、実施例２と同一条件で二次硬化を実施した。二次硬化の際、ガス抜き孔によって、ウレタン系樹脂材料の発泡硬化時に発生するガスがガス抜き孔から排出された。   Thereafter, secondary curing was performed under the same conditions as in Example 2. At the time of secondary curing, the gas generated at the time of foaming and hardening of the urethane resin material was discharged from the gas vent by the gas vent.

その後、ガス抜き孔に対して、さらにウレタンフィルムを被覆し、加熱により溶着した。これにより、発泡体と一体化して周囲と区別が困難な程度の表面を再形成した。   Thereafter, a urethane film was further coated on the degassing hole, and welding was performed by heating. Thereby, it integrated with the foam and reformed the surface which is difficult to distinguish from the surroundings.

これにより、所望の３次元形状を備え、ウレタン表皮に基づく優れた表面特性とウレタンフォームによる所望の弾性等を備えるウレタン系成形体を得ることができた。   As a result, it was possible to obtain a urethane-based molded body having a desired three-dimensional shape and having excellent surface characteristics based on urethane skin and desired elasticity and the like by the urethane foam.

２：ポーラス樹脂型
４：ポーラス樹脂部
６：サポート樹脂部
８：キャビティ
１０：吸引部
２０：型枠
３０：マスター 2: Porous resin type 4: Porous resin part 6: Support resin part 8: Cavity 10: Suction part 20: Formwork 30: Master

Claims (12)

ウレタン系成形体を備える医療用模型又は補綴物の生産方法であって、
フィルムである第１のウレタン系表皮によって形成される所定の３次元形状を有するキャビティに対してウレタン系樹脂材料を供給し、前記ウレタン系樹脂材料を一次硬化させることを含む硬化工程、
を備え、
前記硬化工程に先立って、前記第１のウレタン系表皮を前記３次元形状に対応する内表面を有する型の当該内表面に吸引密着させて前記キャビティを形成する工程を備え、
前記硬化工程は、さらに脱型後に一次硬化させた前記ウレタン系樹脂材料の前記第１のウレタン系表皮から露出された領域をフィルムである第２のウレタン系表皮で被覆した状態で、前記ウレタン系樹脂材料を二次硬化させることを含み、
前記ウレタン系樹脂材料、前記第１のウレタン系表皮及び前記第２のウレタン系表皮は、エーテル系のウレタン樹脂である、方法。 A method of producing a medical model or prosthesis comprising a urethane-based molded article, comprising
A curing step including supplying a urethane resin material to a cavity having a predetermined three-dimensional shape formed by a first urethane skin which is a film, and primarily curing the urethane resin material;
Equipped with
Prior to the curing step, the first urethane-based skin is suction-adhered to the inner surface of a mold having an inner surface corresponding to the three-dimensional shape to form the cavity.
In the curing step, the urethane-based resin in a state in which a region exposed from the first urethane-based skin of the urethane-based resin material which has been primarily cured after demolding is covered with a second urethane-based skin which is a film. Including secondary curing of the resin material ,
The method, wherein the urethane-based resin material, the first urethane-based skin and the second urethane-based skin are ether-based urethane resins . 前記ウレタン系成形体は、前記ウレタン系樹脂材料の硬化物としてのゲル状体を含む、請求項１に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the urethane-based molded body includes a gel-like body as a cured product of the urethane-based resin material . 前記硬化工程は、前記キャビティに供給された前記ウレタン系樹脂材料を前記第２のウレタン系表皮で被覆することなく一次硬化させることを含む、請求項２に記載の方法。The method according to claim 2, wherein the curing step includes primary curing the urethane-based resin material supplied to the cavity without covering the urethane-based resin material with the second urethane-based skin. 一次硬化させた前記ウレタン系樹脂材料を囲繞するように前記第１のウレタン系表皮と前記第２のウレタン系表皮とを溶着する工程を備える、請求項２又は３に記載の方法。   The method according to claim 2 or 3, further comprising the step of welding the first urethane-based skin and the second urethane-based skin so as to surround the primarily cured urethane-based resin material. 前記ウレタン系成形体は、前記ウレタン系樹脂材料の硬化物としての発泡体を含む、請求項１に記載の方法。 The method according to claim 1 , wherein the urethane-based molded body includes a foam as a cured product of the urethane-based resin material . 前記硬化工程は、前記キャビティに供給された前記ウレタン系樹脂材料の前記第１のウレタン系表皮から露出された領域を前記第２のウレタン系表皮で被覆した状態で一次硬化させることを含む、請求項５に記載の方法。The curing step includes primary curing in a state in which a region exposed from the first urethane-based skin of the urethane-based resin material supplied to the cavity is covered with the second urethane-based skin. Item 5. The method according to item 5. 脱型後に、一次硬化させた前記ウレタン系樹脂材料を被覆した前記第１のウレタン系表皮及び第２のウレタン系表皮が備える１又は複数個の開口からガスを抜く工程を備える、請求項５又は６に記載の方法。 The method according to claim 5 , further comprising the step of removing gas from one or more openings provided in the first urethane-based skin and the second urethane-based skin coated with the primary-cured urethane resin material after demolding. The method described in 6 . 前記型は、前記内表面に開口する多数の孔部を有する多孔質構造を有し、前記孔部を介して型内部を吸引可能に構成されている、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。 The mold according to any one of claims 1 to 7 , wherein the mold has a porous structure having a large number of holes opened in the inner surface, and the inside of the mold can be sucked through the holes. the method of. 前記型は、得ようとする３次元形状の少なくとも一部に対応するキャビティを有し、３次元造形法によって製造されている、請求項８に記載の方法。  The method according to claim 8, wherein the mold has a cavity corresponding to at least a part of the three-dimensional shape to be obtained and is manufactured by three-dimensional shaping. 医療用模型又は補綴物の製造方法であって、
前記医療用模型又は補綴物の３次元形状の少なくとも一部に対応するキャビティを有する多孔質樹脂吸引成形型を３次元造形法を用いて作製する工程と、
前記キャビティに第１のウレタン系表皮を吸引密着させる工程と、
前記第１のウレタン系表皮が敷設されたキャビティにウレタン系樹脂材料を供給し、前記ウレタン系樹脂材料の前記第１のウレタン系表皮から露出された領域を第２のウレタン系表皮で被覆した状態又は前記第２のウレタン系表皮で被覆しない状態で前記ウレタン系樹脂材料を少なくとも一次硬化させる硬化工程と、
を備える、製造方法。 A method of manufacturing a medical model or prosthesis,
Producing a porous resin suction mold having a cavity corresponding to at least a part of the three-dimensional shape of the medical model or prosthesis using a three-dimensional shaping method;
Suction-contacting a first urethane-based skin to the cavity;
A state in which a urethane-based resin material is supplied to the cavity in which the first urethane-based skin is laid, and a region exposed from the first urethane-based skin of the urethane-based resin material is covered with a second urethane-based skin Or a curing step of at least primary curing the urethane resin material without covering with the second urethane surface .
A manufacturing method. 前記硬化工程は、前記第１のウレタン系表皮が敷設されたキャビティにウレタン系樹脂材料を供給し、前記ウレタン系樹脂材料の前記第１のウレタン系表皮から露出された領域を第２のウレタン系表皮で被覆した状態で前記ウレタン系樹脂材料を少なくとも一次硬化させる工程である、請求項１０に記載の方法。In the curing step, a urethane-based resin material is supplied to a cavity in which the first urethane-based skin is laid, and a region exposed from the first urethane-based skin of the urethane-based resin material is a second urethane-based material. The method according to claim 10, wherein the urethane resin material is at least temporarily cured in a state of being covered with a skin. 前記硬化工程は、脱型後に一次硬化させた前記ウレタン系樹脂材料の前記第１のウレタン系表皮から露出された領域をフィルムである第２のウレタン系表皮で被覆した状態で、前記ウレタン系樹脂材料を二次硬化させる工程を含む、請求項１０又は１１に記載の方法。In the curing step, the urethane-based resin is covered with a second urethane-based skin which is a film and a region exposed from the first urethane-based skin of the urethane-based resin material that has been primarily cured after demolding A method according to claim 10 or 11 comprising the step of post curing the material.
JP2015121421A 2015-06-16 2015-06-16 Production method of urethane type molded body Active JP6550276B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015121421A JP6550276B2 (en) 2015-06-16 2015-06-16 Production method of urethane type molded body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015121421A JP6550276B2 (en) 2015-06-16 2015-06-16 Production method of urethane type molded body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017007100A JP2017007100A (en) 2017-01-12
JP6550276B2 true JP6550276B2 (en) 2019-07-24

Family

ID=57762331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015121421A Active JP6550276B2 (en) 2015-06-16 2015-06-16 Production method of urethane type molded body

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6550276B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7249014B2 (en) * 2018-12-07 2023-03-30 萱野工業株式会社 Plastic composite product and its manufacturing method

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5410369A (en) * 1977-06-23 1979-01-25 Nippon Paint Co Ltd Production of molded cushioning material for packaging
JPS63256409A (en) * 1987-04-14 1988-10-24 Toyota Motor Corp Molding of interior trim
JPH054969Y2 (en) * 1988-12-09 1993-02-09
JPH047107A (en) * 1990-04-25 1992-01-10 Konan Tokushu Sangyo Kk Manufacture of urethane resin molded item with decorative film
JP3738274B2 (en) * 1997-06-20 2006-01-25 株式会社コーセー Artificial skin model and manufacturing method thereof
DE19957397C1 (en) * 1999-11-29 2001-07-19 Technogel Gmbh & Co Kg Moldings made of polyurethane and process for its production
JP3453679B2 (en) * 2000-04-27 2003-10-06 大日本印刷株式会社 Cosmetic material
JP4953420B2 (en) * 2005-12-28 2012-06-13 日本プラスト株式会社 Molded product and insert molding method
JP4784379B2 (en) * 2006-04-25 2011-10-05 株式会社村田製作所 Manufacturing method of three-dimensional structure
CA2731698A1 (en) * 2008-08-05 2010-02-11 Biomimedica, Inc. Polyurethane-grafted hydrogels
JP2010247457A (en) * 2009-04-17 2010-11-04 Kuraray Co Ltd Sheet for decorative molding use and decorative molded body comprising the same
DE102013208924A1 (en) * 2013-05-14 2014-12-04 Johnson & Johnson Medical Gmbh Surgical implant comprising a layer with openings

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017007100A (en) 2017-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190039309A1 (en) Methods of 3d printing articles with particles
US10792858B2 (en) Wash liquids for use in additive manufacturing with dual cure resin
CN110023056B (en) Method of manufacturing three-dimensional objects by delivering reactive components for subsequent curing
JP7411742B2 (en) Dual precursor resin system for additive manufacturing using dual cured resins
US5116557A (en) Method of making objects having an elastomeric outer wall and a synthetic foam core
KR101304013B1 (en) Vehicle interior article of skin-integrated laminate, method for manufacturing non-foaming polyurethane resin and method for manufacturing skin-integrated laminate using the same
JP6725634B2 (en) Method of manufacturing anti-fatigue stepping mat and anti-fatigue stepping mat
US11845217B2 (en) 3D-printing using reactive precursors
JP6550276B2 (en) Production method of urethane type molded body
US4072673A (en) Method for making a flexible mold
CN1271886C (en) Speaker edge
JP2003094448A (en) Manufacturing method for frp hollow structure
CN108263300A (en) Sound-insulating and heat-insulating composition, material and preparation method thereof and automobile front wall sound-isolation heat insulating mattress and carpet for automobile
JP5552442B2 (en) Cushion body manufacturing method
JP2022538568A (en) Method for making semi-rigid polyurethane foam formulations and foamed parts
JPS63109016A (en) Preparation of interior decorative material
JPS59169833A (en) Manufacture of compound molded body
JPS63139710A (en) Manufacture of interior material
JPS6139887B2 (en)
JP5872618B2 (en) Cushion body and manufacturing method
JP2015112270A (en) Human phantom and method for manufacturing the same
JPH0628866B2 (en) Different hardness urethane pad manufacturing method
JP2003291154A (en) Manufacturing method for cushioning material
FR3095772A1 (en) Process for manufacturing movable objects or parts of movable objects in optionally biodegradable polymer
JPH115225A (en) Manufacture of synthetic precious wood with groove

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180410

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190226

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190507

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190604

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190701

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6550276

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250