JP6543278B2 - Cfrtpと金属の複合体 - Google Patents
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Description
本発明の目的は、CFRTPと金属を接合する複合体において、各素材の熱伝導率、及び線膨張率を考慮して固着させたことにより、接合強度を低下させないCFRTPと金属の複合体を提供することにある。
本発明の他の目的は、CFRTPと金属を接合する複合体において、電蝕が生じ難い積層構造のCFRTPと金属の複合体を提供することにある。
炭素繊維で強化した熱可塑性合成樹脂をマトリックス樹脂とするCFRTPの第1部材と、
金属製の金属部品である第2部材と、
充填材としてガラス繊維を混合した熱可塑性合成樹脂であって、前記第1部材と前記第2部材との間に配置され、前記第1部材と前記第2部材を相互に固着するための固着材とからなり、
前記マトリックス樹脂、及び前記固着材の主材である前記熱可塑性合成樹脂は、前記マトリックス樹脂と同一種で、かつポリアミド(PA)系樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリプロピレン(PP)から選択される1種以上を主成分とするものであり、
前記炭素繊維は、前記CFRTPの10〜50wt%であり、
前記ガラス繊維は、前記固着材の10〜50wt%であり、
前記固着材は、前記第1部材及び前記第2部材を射出成形金型にインサートして、前記固着材を溶融して射出して形成されたものであることを特徴とする。
炭素繊維で強化した熱可塑性合成樹脂をマトリックス樹脂とするCFRTPの第1部材と、
後記固着材が表面に固着された金属製の金属部品である第2部材と、
充填材としてガラス繊維を混合した前記熱可塑性合成樹脂であって、前記第1部材の前記固着材と、前記第2部材との間に配置され、前記第1部材と前記第2部材の熱可塑性合成樹脂を相互に固着するための固着材とからなり、
前記マトリックス樹脂、及び前記固着材の主材である前記熱可塑性合成樹脂は、前記マトリックス樹脂と同一種で、かつポリアミド(PA)系樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリプロピレン(PP)から選択される1種以上を主成分とするものであり、
前記炭素繊維は、前記CFRTPの10〜50wt%であり、
前記ガラス繊維は、前記固着材の10〜50wt%であり、
前記固着材は、前記第1部材及び前記第2部材を射出成形金型にインサートして、前記固着材を溶融して射出して形成されたものであることを特徴とする。
前記第2部材は、アルミニウム合金、鋼材、ステンレス鋼、純銅若しくは銅合金、チタン合金、及びこれらの表面に金属メッキ若しくは蒸着処理されたものの1種であり、
前記第2部材の表面は、機械加工、レーザー加工、及び化学エッチングで処理された微細凹凸が形成された1種を有したもの、又はトリアジンジチオール誘導体層、及び陽極酸化被膜から選択される1種を有したものであることを特徴とする。
前記固着材は、前記第1部材と前記第2部材との間で区画された閉鎖空間に位置していることを特徴とする。
[CFRTP(第1部材)]
本発明でいうCFRTP(Carbon Fiber Reinforced Thermoplastics)は、マトリックス樹脂が熱可塑性合成樹脂で、炭素繊維で強化したものをいい、特殊なものではなく一般に市販されているものである。炭素繊維の含有量は、CFRTPの10〜50wt%であるが、熱成形、射出成形等の生産性の高い成形加工が可能なものであれば、この範囲に限定されるものではない。
本発明でいう熱可塑性合成樹脂は、CFRTPのマトリックス樹脂、及び固着材の主材を構成する合成樹脂である。マトリックス樹脂、及び固着材を構成する熱可塑性合成樹脂は、同一種のものが好ましい。ただし、例えば、射出成形のインサート成形時に、固着材の溶融熱でマトリックス樹脂の表面を溶け易くし、両高分子が熱融着して固着性を向上させるために、添加剤を添加する、又は分子量の分布が異なる樹脂等を用いる。この場合、マトリックス樹脂の融点が固着材を構成する熱可塑性合成樹脂の融点より低い特性のものが好ましい。熱可塑性合成樹脂の種類は、ポリアミド(PA)系樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリプロピレン(PP)から選択される1種以上である。
本発明でいう固着材は、充填材としてガラス繊維を混合した上述した熱可塑性合成樹脂である。この固着材は、CFRTPと金属との間に介在し、両者を固着するためのものである。この固着材の充填材としてのガラス繊維は、固着材の10〜50wt%が好ましい。
本発明でいう金属部品(第2部材)は、アルミニウム合金、鋼材、ステンレス鋼、純銅若しくは銅合金、チタン合金、及びこれらの表面に金属メッキ若しくは蒸着処理されたものの1種である。金属部品の表面は、機械加工、レーザー加工、及び化学エッチングで処理された微細凹凸が形成された1種を有したものが接合強度が高くなる。又は、トリアジンジチオール誘導体層を形成したものでも良い。この形成方法は、特開平10−237047号公報、特開2001−1445号公報等で公知技術であり、そのトリアジンジチオール誘導体及びその形成方法については説明を省略する。更に、金属を陽極として電解質溶液中で通電して得られる酸化皮膜である陽極酸化被膜を形成したものであっても良い。陽極酸化被膜の形成方法は公知技術であり、その説明は省略する。
本発明のCFRTPと金属の複合体の製造方法(工程)の概略は、次の通りである。
a.炭素繊維がCFRTPの10〜50wt%であり、熱可塑性合成樹脂をマトリックス樹脂とするCFRTPを用意する。
この熱可塑性合成樹脂は、ポリアミド(PA)系樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリプロピレン(PP)から選択される1種以上を主成分とするものである。
b.機械加工等で所望形状加工されたものであり、アルミニウム合金、鋼材、ステンレス鋼、純銅若しくは銅合金、チタン合金、及びこれらの表面に金属メッキ若しくは蒸着処理等で処理されたものの1種の金属部品を用意する。
c.この金属部品の表面は、機械加工、レーザー加工、及び化学エッチングで処理された微細凹凸が形成された1種を有したもの、又はトリアジンジチオール誘導体層、及び陽極酸化被膜から選択される1種を有したものである。
d.上記CFRTP及び上記表面処理された金属部品を射出成形金型にインサートする。
e.射出成形金型に、インサートされた上記CFRTP及び上記金属部品の間に、10〜50wt%のガラス繊維を含む固着材を溶融して射出し、上記CFRTP及び上記金属部品を接合する。
この熱可塑性合成樹脂は、ポリアミド(PA)系樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリプロピレン(PP)から選択される1種以上を主成分とするものである。
以下、本発明の第1の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明のCFRTPと金属の複合体の構造例を示す立体外観図である。図2は、図1の平面図である。図1に示した構造例は、実際の製品ではなく、長方形状の板状体のCFRTP製の本体1に、金属製のナット、板材等を固定した複合体の4つの構造例を示す外観図である。板状のCFRTP製の本体1は、例えば、電子機器の筐体、自動車の車体、内装パネル等である。この本体1の成形は、射出成形、熱プレス等の公知の成形方法で作られたものである。図3(a)は、図1の左端部に示す複合体10aの断面拡大図である。複合体10aは、本体1に管状の筒部2が本体1の上表面から垂直方向に配置され、一体で成形されたものである。
上記の複合体10aは、以下の方法で組立て製造される。CFRTP製の本体1は、熱プレス成形等の公知の成形方法で管状の筒部2を一体で成形する。一方、雌ねじ4の外周面と外側底面に化学エッチング、レーザー加工等により、ガラス繊維が入った熱可塑性合成樹脂が充填される程度の大きさの凹凸(例えば、20〜70nm程度)を形成しておく。射出成形金型内(図示せず)に本体1及び雌ねじ4をインサートする。本体1と雌ねじ4の間には、隙間が形成されている。そして、射出成形金型を閉じて、雌ねじ4の底の中心には貫通孔5のゲート7から、ガラス繊維が入った熱可塑性合成樹脂を射出し、固着材6で筒部2と雌ねじ4のその隙間を充填する。
図3(b)に示す複合体10bは、図3(a)に示す複合体10aと同様に、金属製の雄・雌ねじ11をCFRTPの本体1に、固着材6で固着した例である。両者の構造上の違いは、図3(b)に示す複合体10bは、管状の筒部2を有していない点と、内周面に雌ネジ、外周面に雄ネジが形成されている雄・雌ねじ11である点で異なる。ボルトとナットを同時にねじ込む必要がある構造の場合、有効な複合体10bの構造例である。ゲート(図示せず)の位置は、第1の実施の形態と同じ位置に配置してある。
図3(c)に示す複合体10cは、金属製の部材の断面形状がL字状の板材12である点で、上記の実施の形態1及び2と異なる。CFRTPの本体1には、矩形の穴13が形成されている。穴13には、L字状の板材12の一方の辺14が挿入され、固着材6で固着されている。板材12は、例えば、部品の係止、位置決め部材等に使われるものである。ゲート15の位置は、L字状の板材12の背面に配置されている(図2参照)。
図3(d)に示す複合体10dは、金属製の部材の断面形状がJ字状の板材20が板材1を貫通して固定されている点で実施の形態3と異なる。CFRTPの本体1には、矩形の貫通孔21が形成されている。貫通孔21には、J字状の板材20が挿入され、固着材6で固着されている。本例の固着材6は、板材20の外周、及び本体の表裏面を覆うように固着されている。板材20は、例えば、部品の係止、位置決め部材等に使われるものである。ゲート22の位置は、J字状の板材20の背面に配置されている(図2参照)。
前述した実施の形態1〜4のものは、板材1に凹部又は貫通孔を形成して金属部材を固着するものであった。また、固着材6を射出し所望の形に形成するために射出成形金型が必要である。図4は、キャップ状の金属部品25を板材1の表面に固着した例の立体断面図である。板材1の所望位置の表面に、金属部品の一つであるキャップ25を固着材6で固着するものである。キャップ25は、板材1の表面に面した面以外は、区画された閉鎖空間24を形成する。キャップ25の中心には、円孔の樹脂注入口26が形成されている。
1.使用樹脂
試験に用いた成形材料として用いたCFRTPは、下記の4種類のものであり、何れも東レ株式会社(本社:日本国東京都)製を用いた。せん断試験方法は、ISO19095の試験方法で行った。
(1)PA66 CM3001−G30
(2)PA66 3101T−10V
(3)PA66 3101T−30V
(4)上記(2)と(3)の1対1のブレンド
2.使用金属
アルミニウム合金(A5052)であり、その表面は、本出願人が提案したNMT(Nano Molding Technology)処理等の公知の方法である(例えば、WO 2004/041532 A1参照)化成処理により、20〜70nmの凹部を形成した。
3.成形条件
成形温度:280℃、射出成形金型の温度:80℃
4.引張り試験条件
引張り速度:10mm/min
5.試験結果は以下の通りである。
前述した金属部品の微細凹凸面は、機械加工、レーザー加工、及び化学エッチングしたもの、又はトリアジンジチオール誘導体層、陽極酸化被膜層等を有するものであった。即ち、この金属部品とCFRTPを射出成形金型にインサートし、固着材を射出して両者を接合するものである。しかしながら、金属部品の形状、製造方法(工程)によっては、CFRTPと接合を要しない部分、又は構造的に必要ない複合体については、別な製造方法を採用する必要がある。このようなときは、金属部品を射出成形金型にインサートして、前述した固着材を射出して所望の形に成形し、例えばこれを機械加工で所望の形状にする。そして、機械加工され固着材が積層された金属部品、及びCFRTPを射出成形金型にインサートし、両者の間に固着材を射出して両者を接合する方法である。固着材が積層された金属部品の熱可塑性合成樹脂と、CFRTPのマトリックス樹脂の熱可塑性合成樹脂は、主材が同種の熱可塑性合成樹脂であるから両者の接合は強い。
2…筒部
4…雌ネジ
6…固着材
7,15,22…ゲート
11…雄・雌ねじ
12,20…板材
Claims (4)
- 炭素繊維で強化した熱可塑性合成樹脂をマトリックス樹脂とするCFRTPの第1部材と、
金属製の金属部品である第2部材と、
充填材としてガラス繊維を混合した熱可塑性合成樹脂であって、前記第1部材と前記第2部材との間に配置され、前記第1部材と前記第2部材を相互に固着するための固着材とからなり、
前記マトリックス樹脂、及び前記固着材の主材である前記熱可塑性合成樹脂は、前記マトリックス樹脂と同一種で、かつポリアミド(PA)系樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリプロピレン(PP)から選択される1種以上を主成分とするものであり、
前記炭素繊維は、前記CFRTPの10〜50wt%であり、
前記ガラス繊維は、前記固着材の10〜50wt%であり、
前記固着材は、前記第1部材及び前記第2部材を射出成形金型にインサートして、前記固着材を溶融して射出して形成されたものである
ことを特徴とするCFRTPと金属の複合体。 - 炭素繊維で強化した熱可塑性合成樹脂をマトリックス樹脂とするCFRTPの第1部材と、
後記固着材が表面に固着された金属製の金属部品である第2部材と、
充填材としてガラス繊維を混合した前記熱可塑性合成樹脂であって、前記第1部材の前記固着材と、前記第2部材との間に配置され、前記第1部材と前記第2部材の熱可塑性合成樹脂を相互に固着するための固着材とからなり、
前記マトリックス樹脂、及び前記固着材の主材である前記熱可塑性合成樹脂は、前記マトリックス樹脂と同一種で、かつポリアミド(PA)系樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリプロピレン(PP)から選択される1種以上を主成分とするものであり、
前記炭素繊維は、前記CFRTPの10〜50wt%であり、
前記ガラス繊維は、前記固着材の10〜50wt%であり、
前記固着材は、前記第1部材及び前記第2部材を射出成形金型にインサートして、前記固着材を溶融して射出して形成されたものである
ことを特徴とするCFRTPと金属の複合体。 - 請求項1又は2に記載のCFRTPと金属の複合体において、
前記第2部材は、アルミニウム合金、鋼材、ステンレス鋼、純銅若しくは銅合金、チタン合金、及びこれらの表面に金属メッキ若しくは蒸着処理されたものの1種であり、
前記第2部材の表面は、機械加工、レーザー加工、及び化学エッチングで処理された微細凹凸が形成された1種を有したもの、又はトリアジンジチオール誘導体層、及び陽極酸化被膜から選択される1種を有したものである
ことを特徴とするCFRTPと金属の複合体。 - 請求項1又は2に記載のCFRTPと金属の複合体において、
前記固着材は、前記第1部材と前記第2部材との間で区画された閉鎖空間に位置している
ことを特徴とするCFRTPと金属の複合体。
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