JP6540054B2 - Solar cell module - Google Patents
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Description
本発明は太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a solar cell module.
近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。現在、種々の形態からなる太陽電池モジュールが開発され、提案されている。一般に太陽電池モジュールは、ガラス等からなる透明前面基板と太陽電池素子と裏面保護シートとが、封止材シートを介して積層された構成である。 BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, solar cells as clean energy sources have attracted attention due to rising awareness of environmental issues. Currently, solar cell modules of various forms have been developed and proposed. In general, a solar cell module has a configuration in which a transparent front substrate made of glass or the like, a solar cell element, and a back surface protection sheet are laminated via a sealing material sheet.
封止材シートには、透明前面基板、太陽電池素子及び裏面保護シートとの密着性や密着耐久性、太陽電池素子の埋まり込み性、耐熱性等が要求される。 The sealing material sheet is required to have adhesion to the transparent front substrate, the solar cell element and the back surface protection sheet, adhesion durability, filling property of the solar cell element, heat resistance and the like.
封止材シートは、樹脂組成物を架橋することにより、封止材シートの耐熱性を向上させることが行われている。しかし、封止材シートが過度に架橋した場合には、太陽電池素子の埋まり込み性が悪化する。 The sealing material sheet is performed to improve the heat resistance of the sealing material sheet by crosslinking the resin composition. However, when the encapsulant sheet is excessively crosslinked, the embedding property of the solar cell element is deteriorated.
そこで、太陽電池モジュールを製造する際の太陽電池素子の埋まり込み性と耐熱性を両立するものとして、封止材シートを構成する樹脂中に電離性放射線架橋樹脂を含有させ、封止材シートの一方の面から電離性放射線を照射することにより、シート厚さ方向に沿ってゲル分率が変化した構造の封止材シートが提案されている(特許文献1)。 Then, ionizing radiation-crosslinked resin is contained in resin which comprises a sealing material sheet as a thing which makes compatible the embedding property of a solar cell element and heat resistance at the time of manufacturing a solar cell module, and the sealing material sheet A sealant sheet having a structure in which the gel fraction is changed along the sheet thickness direction by irradiating ionizing radiation from one side has been proposed (Patent Document 1).
特許文献1には、太陽電池素子の埋まり込み性に優れた封止材シートが記載されているものの、太陽電池セルを接続する配線については考慮されていない。一方、太陽電池モジュールとして積層する際には、太陽電池素子と封止材シートとの間にはバスバーと呼ばれる太陽電池素子から電気を取り出す配線が配置される。ここで、太陽電池モジュールを製造する際には、一般的に太陽電池モジュールを積層する積層工程を含み、積層工程において太陽電池素子と封止材シートとにプレス圧力をかけてラミネートされる。しかし、バスバーには一定の厚みがあるため、バスバーが重なっている太陽電池素子の部分はプレス加工による応力が集中する。そのため、バスバーが重なっている太陽電池素子の部分にクラックが発生するという問題がある。 Although the sealing material sheet excellent in the fillability of a solar cell element is described in patent document 1, it does not consider about the wiring which connects a photovoltaic cell. On the other hand, when laminating | stacking as a solar cell module, the wiring which takes out electricity from the solar cell element called a bus-bar is arrange | positioned between a solar cell element and a sealing material sheet. Here, when manufacturing a solar cell module, generally the lamination process of laminating a solar cell module is included, and a lamination pressure is applied to a solar cell element and a sealing material sheet in a lamination process. However, since the bus bar has a certain thickness, stress due to pressing is concentrated in the portion of the solar cell element where the bus bar overlaps. Therefore, there is a problem that a crack occurs in the portion of the solar cell element where the bus bars overlap.
また、同時に封止材シートは、ガラス基板上に密着させる必要があるため、ガラス基板との高い密着性(ガラス密着性)が要求される。そのため、封止材シートの太陽電池素子を密着させる面においては、バスバーに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することのできる特性を有し、さらに封止材シートの太陽電池素子を密着させる面の反対側であるガラス基板を密着させる面においては、ガラス密着性が要求される。 At the same time, since the sealing material sheet needs to be in close contact with the glass substrate, high adhesiveness (glass adhesion) with the glass substrate is required. Therefore, in the surface to which the solar cell element of a sealing material sheet is stuck, it has the characteristic which can control generating of a crack of the solar cell element resulting from a bus bar, and also the solar cell element of a sealing material sheet is stuck. In the surface to which the glass substrate which is the opposite side of the surface to be made to adhere, glass adhesiveness is required.
本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、耐熱性を十分有する太陽電池モジュール用の封止材シートでありながら、バスバーに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することが可能であり、さらに高いガラス密着性を有する封止材シートを用いた太陽電池モジュールを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and while suppressing the generation of a crack of a solar cell element caused by a bus bar, while being a sealing material sheet for a solar cell module having sufficient heat resistance It is an object of the present invention to provide a solar cell module using a sealing material sheet that is possible and has high glass adhesion.
本発明者らは、上記問題を解決すべく、誠意検討を行った。バスバーが重なっている太陽電池素子の部分にクラックが発生するという課題を解決するには、バスバーの埋まり込み性を向上させるために封止材シートの架橋度の低い面がバスバー側に配置されるように積層することが良好と考えられる。しかし、意外にも封止材シートの架橋度の高い面がバスバー側に配置されるようにすることで、バスバーの埋まり込み性を向上させることが本発明者らによって確認された。そこで封止材シートの架橋度の高い面がバスバー側に配置されるような構成とした太陽電池モジュールとすることで、バスバーの埋まり込み性が良好となり、さらにガラス密着性の高い太陽電池モジュールとなることを本発明者らは見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。 The present inventors conducted sincere studies to solve the above-mentioned problems. In order to solve the problem that a crack is generated in the portion of the solar cell element in which the bus bars overlap, the surface with a low degree of crosslinking of the sealing material sheet is disposed on the bus bar side in order to improve the filling property of the bus bars It is considered good to laminate. However, it has been unexpectedly confirmed by the present inventors that the embedding property of the bus bar is improved by arranging the surface with a high degree of crosslinking of the sealing material sheet on the bus bar side. Therefore, by forming a solar cell module in which the surface having a high degree of crosslinking of the sealing material sheet is disposed on the bus bar side, the embedding property of the bus bar becomes good, and the solar cell module having high glass adhesion The present inventors have found that the present invention has been completed. More specifically, the present invention provides the following.
(1)太陽電池素子と、前記太陽電池素子から電気を取り出す配線であるバスバーと、封止材シートと、が少なくともこの順に配置された太陽電池モジュールであって、前記封止材シートは、密度0.860g/cm3以上0.970g/cm3以下のポリエチレンの含有量が全封止材組成物中85%以上であり、前記封止材シートは、前記封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化しており、前記封止材シートの前記架橋度の高い側の面が、前記バスバー側に配置されている太陽電池モジュール。 (1) A solar cell module in which at least a solar cell element, a bus bar which is a wire for extracting electricity from the solar cell element, and a sealing material sheet are arranged in this order, and the sealing material sheet has a density The content of polyethylene of 0.860 g / cm 3 or more and 0.970 g / cm 3 or less is 85% or more in the whole sealing material composition, and the sealing material sheet is in the thickness direction of the sealing material sheet The solar cell module in which the degree of crosslinking changes along and the surface on the side with the high degree of crosslinking of the sealing material sheet is disposed on the bus bar side.
(2)前記封止材シートは、表裏面の一方のみの面側から電離放射線の照射が施されているか、又は、表裏面から異なる強度の電離放射線の照射が施されている(1)に記載の太陽電池モジュール。 (2) The sealing material sheet is irradiated with ionizing radiation from only one of the front and back surfaces, or is irradiated with ionizing radiation of different intensities from the front and back (1) The solar cell module of description.
(3)前記封止材シートは、中間層と、その両面に配置される最外層と、を含んでなる多層シートであり、前記バスバー側と反対側となる前記多層シートの一方の最外層には、更にシラン変性ポリエチレン系樹脂が含まれている(1)又は(2)に記載の太陽電池モジュール。 (3) The sealing material sheet is a multilayer sheet including an intermediate layer and the outermost layers disposed on both sides thereof, and is provided on one outermost layer of the multilayer sheet opposite to the bus bar side. The solar cell module according to (1) or (2), further comprising a silane-modified polyethylene-based resin.
(4)前記封止材シートの前記バスバー側と反対側の面にはガラスが配置されている(3)に記載の太陽電池モジュール。 (4) The solar cell module according to (3), wherein glass is disposed on the surface of the sealing material sheet opposite to the bus bar side.
(5)前記封止材シートの厚さが300μm以上600μm以下である(1)から(4)のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 (5) The solar cell module according to any one of (1) to (4), wherein the thickness of the sealing material sheet is 300 μm to 600 μm.
(6)前記太陽電池素子の厚さが150μm以上300μm以下であり、前記バスバーの厚さが150μm以上300μm以下である(1)から(5)のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 (6) The solar cell module according to any one of (1) to (5), wherein the thickness of the solar cell element is 150 μm to 300 μm, and the thickness of the bus bar is 150 μm to 300 μm.
(7)前記封止材シートは、下記条件の熱機械分析(TMA)試験において得られ、所定の温度範囲(℃)と前記封止材シートへの針の押込深さ(μm)との関係を示すTMA曲線において、前記封止材シートの前記架橋度の高い側の面から針を押込み、前記所定の温度範囲(℃)における、前記TMA曲線の勾配P(押込深さ(μm)/温度(℃))を求め、前記封止材シートの膜厚の80%における勾配であるP80の値が、1μm/℃以上10μm/℃以下であり、前記封止材シートの膜厚の50%における勾配であるP50の値が、13μm/℃以上23μm/℃以下である請求項1から6のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
(TMA試験:TMA装置にφ10mmの封止材シートをセットし、φ1mmの針で押込圧力20kPaの一定圧とし、昇温速度5℃/分で室温から150℃まで昇温し、その時の針の押込み深さを測定する。但し、P80が、150℃における針の押込み深さが封止材シートの膜厚の50%超80%未満の場合には、150℃における勾配であるP150℃を用いる。)
(7) The sealing material sheet is obtained in a thermomechanical analysis (TMA) test under the following conditions, and a relationship between a predetermined temperature range (° C.) and a pressing depth (μm) of a needle into the sealing material sheet In the TMA curve showing the above, the needle is pushed from the surface on the side with high degree of crosslinking of the sealing material sheet, and the gradient P of the TMA curve (indentation depth (μm) / temperature in the predetermined temperature range (° C)) (° C.) is obtained, and the value of P 80 which is a gradient at 80% of the film thickness of the sealing material sheet is 1 μm / ° C. or more and 10 μm / ° C. or less, and 50% of the film thickness of the sealing material sheet The solar cell module according to any one of claims 1 to 6, wherein the value of P 50 which is the gradient at is 13 μm / ° C or more and 23 μm / ° C or less.
(TMA test: Set a 10 mm φ encapsulant sheet in a TMA device, set a constant pressure of 20 kPa using a φ 1 mm needle, raise the temperature from room temperature to 150 ° C. at a heating rate of 5 ° C./min. Measure the indentation depth, where P 80 is the slope at 150 ° C if the indentation depth of the needle at 150 ° C is more than 50% and less than 80% of the thickness of the encapsulant sheet P 150 ° C Use
本発明によれば、太陽電池モジュールの封止材シートは厚さ方向に沿って架橋度が変化しており、封止材シートの架橋度の高い側の面がバスバー側に配置されているため、耐熱性を十分有し、また、埋まり込み性を有するためバスバーに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することが可能であり、さらに高いガラス密着性を有する優れた太陽電池モジュールである。 According to the present invention, the degree of crosslinking of the encapsulant sheet of the solar cell module changes along the thickness direction, and the surface of the encapsulant sheet having the higher degree of crosslinking is disposed on the bus bar side The solar cell module of the present invention has excellent heat resistance and can be embedded so that it is possible to suppress the occurrence of cracks in the solar cell element due to the bus bars, and it is an excellent solar cell module having high glass adhesion. .
以下、本発明の太陽電池モジュールについて詳細に説明する。本発明は以下に記載される実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the solar cell module of the present invention will be described in detail. The invention is not limited to the embodiments described below.
<太陽電池モジュール>
本発明の太陽電池モジュールの一実施形態について説明する。図1は、本発明の太陽電池モジュール10の層構成を示す断面図である。本発明の太陽電池モジュール10は、入射光の受光面側から、透明前面基板2、前面封止材層3、太陽電池素子4、背面封止材層5、及び裏面保護シート6が順に積層されている。また、太陽電池素子4と前面封止材層3との間には、太陽電池素子から電気を取り出す配線であるバスバー7が配置されている。本実施形態において、前面封止材層3の封止材シートは封止材シートの封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化しており、封止材シートの架橋度の高い面とバスバー7が接触するように配置される。このような構成にすることで、耐熱性を十分有し、かつバスバーに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することができる。また、同時に封止材シートの架橋度の低い面が透明前面基板側に配置される。封止材シートの架橋度の低い面はガラス等との密着性は高い。そのため、ガラス等である透明前面基板との密着性がより高い優れた太陽電池モジュールとすることができる。
<Solar cell module>
An embodiment of a solar cell module of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the layer structure of a
透明前面基板としては、太陽光等を透過できる材料であれば特に限定されないが、ガラスを用いるのが特に好ましい。透明前面基板は、太陽電池素子のバスバーの反対側、すなわち封止材シートの架橋度の低い側の面と接触して積層される。封止材シートの架橋度の低い側の面と接触して積層されることで透明前面基板との密着性をより好ましいものにすることができる。 The transparent front substrate is not particularly limited as long as it is a material capable of transmitting sunlight and the like, but it is particularly preferable to use glass. The transparent front substrate is laminated in contact with the opposite side of the bus bar of the solar cell element, that is, the surface of the side of the sealing material sheet on the side with the low degree of crosslinking. Adhesiveness with the transparent front substrate can be made more preferable by laminating in contact with the surface of the side with a low degree of crosslinking of the encapsulant sheet.
バスバーの厚さは150μm以上300μm以下であることが好ましい。このような範囲にすることで太陽電池素子から電気を取り出す配線として好ましい導電性を有するものとすることができる。 The thickness of the bus bar is preferably 150 μm or more and 300 μm or less. By setting it as such a range, it can have electroconductivity preferable as wiring which takes out electricity from a solar cell element.
太陽電池素子の厚さは、150μm以上300μm以下であることが好ましい。150μm以上とすることで、太陽電池素子のクラック発生のリスクを抑えることができる。300μm以下とすることで、生産性を好ましいものとすることができる。 The thickness of the solar cell element is preferably 150 μm or more and 300 μm or less. By setting it as 150 micrometers or more, the risk of the crack generation of a solar cell element can be suppressed. Productivity can be made preferable by setting it as 300 micrometers or less.
<封止材シート>
本発明の太陽電池モジュールに用いられる封止材シートは、封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化している。封止材シートの架橋度が封止材シートの厚さ方向に沿って変化するように架橋させる方法は、特に限定されるものではない。例えば、封止材シートの表裏面の一方のみの面側から電離放射線を照射することにより又は表裏面から異なる強度の電離放射線を照射することにより架橋させる方法を用いることができる。このような方法により架橋させた場合において、架橋度の高い側の面がバスバー側に配置されるようにするには、封止材シートの表裏面の一方のみの面側から電離放射線を照射した場合には電離放射線の照射面に、表裏面から異なる強度の電離放射線を照射した場合には強い強度の電離放射線を照射した照射面に、太陽電池素子のバスバーが配置されるように積層すれば良い。
<Sealing material sheet>
The degree of crosslinking of the encapsulant sheet used in the solar cell module of the present invention changes along the thickness direction of the encapsulant sheet. The method of crosslinking so that the degree of crosslinking of the sealant sheet changes along the thickness direction of the sealant sheet is not particularly limited. For example, a method may be used in which crosslinking is performed by irradiating ionizing radiation from only one surface side of front and back surfaces of the sealing material sheet or irradiating ionizing radiation of different intensities from the front and back surfaces. In the case of crosslinking by such a method, in order to arrange the surface on the side with a high degree of crosslinking on the bus bar side, ionizing radiation was irradiated from only one of the front and back surfaces of the sealing material sheet In this case, if the surface irradiated with ionizing radiation is irradiated with ionizing radiation of different intensities from the front and back, the bus bar of the solar cell element should be arranged on the irradiated surface irradiated with ionizing radiation of high intensity. good.
ここで封止材シートの架橋度とは、ゲル分率やMFR等のパラメータにより特定されるような封止材シートの架橋割合のことを表し、架橋度が小さいほど、架橋反応が生じていない樹脂成分の領域が多く存在することを意味する。なお、ゲル分率(%)とは、封止材0.1gを樹脂メッシュに入れ、60℃トルエンにて4時間抽出したのち、樹脂メッシュごと取出し乾燥処理後秤量し、抽出前後の質量比較を行い残留不溶分の質量%を測定しこれをゲル分率としたものである。また、MFR(g/10分)は、JIS−K6922−2により測定した190℃、荷重2.16kgにより測定することにより求めることができる。 Here, the degree of crosslinking of the encapsulating material sheet represents the rate of crosslinking of the encapsulating material sheet as specified by parameters such as gel fraction and MFR, and the smaller the degree of crosslinking, the less the crosslinking reaction occurs. It means that there are many regions of the resin component. In addition, after putting 0.1 g of a sealing material in a resin mesh and extracting it with 60 ° C toluene for 4 hours with gel fraction (%), it takes out all resin mesh and weighs after drying processing, and compares the mass before and after extraction The mass fraction of the remaining insoluble matter was measured and used as the gel fraction. Moreover, MFR (g / 10 minutes) can be calculated | required by measuring with 190 degreeC and load 2.16 kg which were measured by JIS-K6922-2.
本発明の太陽電池モジュールに用いられる封止材シートは、熱機械分析試験(以下、TMA試験と表記することがある。)において、封止材シートの架橋度の高い側の面から針を押込み、所定の温度範囲(℃)と封止材シートへの針の押込深さ(μm)を測定し、所定の温度範囲(℃)における、TMA曲線の勾配P(押込深さ(μm)/温度(℃))を求め、勾配Pの絶対値の最大値であるPMAXに対する、封止材シートの膜厚の80%における勾配であるP80の比であるP1(P1=100×(P80/PMAX))の値が30%以下である封止材シートであることが好ましい。P1(P1=100×(P80/PMAX))の値をこのような値にすることによって、耐熱性を十分有する封止材シートでありながら、バスバーに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することができる封止材シートとすることができる。
The sealing material sheet used for the solar cell module of the present invention has a needle pushed from the surface of the sealing material sheet having a high degree of crosslinking in a thermomechanical analysis test (hereinafter sometimes referred to as a TMA test). , The predetermined temperature range (° C.) and the pushing depth (μm) of the needle into the sealing material sheet are measured, and the gradient P of the TMA curve in the predetermined temperature range (° C.) (indentation depth (μm) / temperature) (° C.)) to seek, for P MAX is the maximum value of the absolute value of the
ここで本発明におけるTMA試験とは、TMA装置にφ10mmの封止材シートをセットし、φ1mmの針に押込圧力20kPaをかけて、昇温速度5℃/分で所定の温度範囲(℃)、例えば、室温から150℃まで昇温し、その時の針の押込み深さを測定する試験のことをいう。熱機械分析(TMA)装置としては、例えばSIIナノテクノロジー社製TMA/SS7100等を用いることができる。 Here, in the TMA test in the present invention, a sealing material sheet of φ10 mm is set in a TMA device, a pressing pressure of 20 kPa is applied to a φ1 mm needle, and a predetermined temperature range (° C.) at a heating rate of 5 ° C./min. For example, it refers to a test in which the temperature is raised from room temperature to 150 ° C., and the pushing depth of the needle at that time is measured. As a thermomechanical analysis (TMA) apparatus, TMA / SS7100 etc. by SII nanotechnology company can be used, for example.
TMA試験におけるPMAXとは、TMA曲線における押込深さ(μm)を温度(℃)により微分して求めた勾配P(押込深さ(μm)/温度(℃))の絶対値の最大値である。PMAXは、TMA試験の針の押込速さの最大値であり、封止材シートの柔軟性を示すパラメータである。PMAXが大きい封止材シートであれば、ラミネートのプレス加工において、封止材シートの柔軟性が高いことを示す。そのため、PMAXが大きい封止材シートであれは、ラミネートのプレス加工において、バスバーが容易に埋まり込むようになり、バスバーと太陽電池素子が重なっている箇所にかかるプレス加工の応力を軽減することができる。そのため、バスバーの重なりに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することができる。また、積層工程におけるラミネートは真空引き工程とプレス工程に分かれており、設定温度が110℃〜150℃程度で行われる。真空引き工程において70℃〜90℃に到達し、プレス工程で設定温度まで昇温する。ゆえに一般的に太陽電池素子への負担はプレス工程開始時がもっとも高くなるためPMAXにおける温度は70℃〜90℃であることが望ましい。PMAX(押込深さ(μm)/温度(℃))の値は、10μm/℃以上50μm/℃以下であることが好ましく、12μm/℃以上35μm/℃以下であることがより好ましく、15μm/℃以上30μm/℃以下とすることがさらに好ましい。PMAX(押込深さ(μm)/温度(℃))の値を10μm/℃以上とすることで、バスバーの重なりに起因する太陽電池素子のクラックの発生をより効果的に抑制することができる。PMAX(押込深さ(μm)/温度(℃))の値を50μm/℃以下とすることで、耐熱性を十分有する封止材シートとすることができる。 P MAX in the TMA test is the maximum absolute value of the gradient P (dent depth (μm) / temperature (° C)) determined by differentiating the indentation depth (μm) in the TMA curve with temperature (° C) is there. P MAX is the maximum value of the needle penetration speed of the TMA test, and is a parameter indicating the flexibility of the sealing material sheet. An encapsulant sheet having a large P MAX indicates that the encapsulant sheet has high flexibility in laminate pressing. Therefore, in the case of a sealing material sheet having a large P MAX , the bus bars can be easily embedded in the laminate pressing process, and the stress of the pressing process applied to the overlapping portions of the bus bars and the solar cell element can be reduced. Can. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the solar cell element due to the overlapping of the bus bars. Moreover, the lamination in a lamination process is divided into an evacuation process and a press process, and setting temperature is performed at about 110 degreeC-150 degreeC. The temperature reaches 70 ° C. to 90 ° C. in the vacuum drawing step, and the temperature is raised to the set temperature in the pressing step. Therefore, since the burden on the solar cell element is generally highest at the start of the pressing step, the temperature at P MAX is preferably 70 ° C. to 90 ° C. The value of P MAX (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) is preferably 10 μm / ° C. or more and 50 μm / ° C. or less, more preferably 12 μm / ° C. or more and 35 μm / ° C. or less, 15 μm / ° C. It is further more preferable to set it as (degreeC) or more and 30 micrometers / degreeC or less. By setting the value of P MAX (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) to 10 μm / ° C. or more, it is possible to more effectively suppress the occurrence of cracks in the solar cell element due to the overlapping of the bus bars . By setting the value of P MAX (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) to 50 μm / ° C. or less, a sealing material sheet having sufficient heat resistance can be obtained.
TMA試験におけるP80とは、封止材シートの膜厚の80%における勾配(押込深さ(μm)/温度(℃))である。ここで封止材シートの膜厚の80%における勾配とは、針の押込深さが封止材シートの膜厚に対して80%の深さに達したときの勾配(押込深さ(μm)/温度(℃))を意味する。P80は、封止材シートの耐熱性を示すパラメータである。P80が小さい封止材シートほど、封止材シート中に架橋度の高い領域が多く含まれることを意味している。そのため、P80の小さな封止材シートほど高い耐熱性を有している。P80が小さい封止材シートであれば、封止材シートの耐熱性がより向上する。P80(押込深さ(μm)/温度(℃))の値は1μm/℃以上10μm/℃以下であることが好ましく2μm/℃以上6μm/℃以下であることがより好ましい。P80(押込深さ(μm)/温度(℃))の値を10μm/℃以下とすることで、耐熱性を十分有する封止材シートとすることができる。P80(押込深さ(μm)/温度(℃))の値を1μm/℃以上とすることで、バスバーの重なりに起因する太陽電池素子のクラックの発生をより効果的に抑制することができる。なお、P80が、150℃における針の押込み深さが封止材シートの膜厚の50%超80%未満の場合には、150℃における勾配であるP150℃を用いる。 P 80 in the TMA test is a gradient (indented depth (μm) / temperature (° C.)) at 80% of the film thickness of the sealing material sheet. Here, the gradient at 80% of the film thickness of the encapsulant sheet means the gradient when the indentation depth of the needle reaches 80% of the film thickness of the encapsulant sheet (indentation depth (μm ) / Temperature (° C.)). P 80 is a parameter indicating the heat resistance of the sealing material sheet. As the encapsulant sheet has a smaller P 80, it means that the encapsulant sheet contains more regions with a higher degree of crosslinking. Therefore, it has a high heat resistance as small encapsulant sheet P 80. If P 80 is a small encapsulant sheet, the heat resistance of the encapsulant sheet is further improved. The value of P 80 (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) is preferably 1 μm / ° C. or more and 10 μm / ° C. or less, and more preferably 2 μm / ° C. or more and 6 μm / ° C. or less. By setting the value of P 80 (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) to 10 μm / ° C. or less, a sealing material sheet having sufficient heat resistance can be obtained. By setting the value of P 80 (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) to 1 μm / ° C. or more, generation of cracks in the solar cell element due to overlapping of the bus bars can be suppressed more effectively. . In addition, when P 80 is more than 50% and less than 80% of the film thickness of the sealing material sheet at a pressing depth of 150 ° C. , P 150 ° C. , which is a gradient at 150 ° C., is used.
TMA試験におけるP1(P1=100×(P80/PMAX))とは、TMA曲線の勾配P(押込深さ(μm)/温度(℃))の絶対値の最大値であるPMAXに対する、封止材シートの膜厚の80%における勾配であるP80との比である。本発明の太陽電池モジュールに用いられる封止材シートは、電離性放射線による加工条件を適切に調整し、ラミネート適性に優れた柔軟な領域と、耐熱性に優れた高い架橋度を持つ領域を共に有するようにP1(P1=100×(P80/PMAX))を30%以下、より好ましくは20%以下とすることによって、高い耐熱性を持たせつつ、かつバスバーに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することができる。 P 1 in TMA test and (P 1 = 100 × (P 80 / P MAX)) , the slope P of the TMA curve (indentation depth ([mu] m) / Temperature (° C.)) is the maximum value of the absolute value of P MAX The ratio to P 80 which is the slope at 80% of the film thickness of the encapsulant sheet. The encapsulating material sheet used in the solar cell module of the present invention appropriately adjusts the processing conditions by ionizing radiation, and both the flexible region excellent in laminateability and the region having a high degree of crosslinking excellent in heat resistance By setting P 1 (P 1 = 100 × (P 80 / P MAX )) to 30% or less, more preferably 20% or less so as to have high heat resistance and a solar cell caused by the bus bar It is possible to suppress the occurrence of cracks in the element.
TMA試験における封止材シートの融点+40℃の温度における針の押込深さが前記封止材シートの膜厚の85%以内とすることが好ましく、80%以内とすることがより好ましく、75%以内とすることがさらに好ましい。TMA試験における針の押込深さをこのような範囲とすることで、封止材シートの耐熱性をより好ましいものとすることができる。 The pressing depth of the needle at a temperature of the melting point + 40 ° C. of the sealing material sheet in the TMA test is preferably 85% or less of the film thickness of the sealing material sheet, and more preferably 80% or less It is more preferable to make it within the limits. By setting the pressing depth of the needle in the TMA test in such a range, the heat resistance of the sealing material sheet can be made more preferable.
また、封止材シートの架橋度の高い側の面から針を押込み、所定の温度範囲(℃)と封止材シートへの針の押込深さ(μm)を測定したTMA試験において、封止材シートの膜厚の50%における勾配P50(押込深さ(μm)/温度(℃))は、13μm/℃以上23μm/℃以下であることが好ましい。ここで封止材シートの膜厚の50%における勾配とは、針の押込み深さが封止材シートの膜厚の50%の深さの時点における勾配(押込深さ(μm)/温度(℃))を意味する。P50は、封止材シートの埋まり込み性を示すパラメータである。P50が大きい封止材シートであれば、封止材シートの埋まり込み性即ち凹凸追随性がより向上する。P50(押込深さ(μm)/温度(℃))の値は13μm/℃以上23μm/℃以下であることが好ましく15μm/℃以上20μm/℃以下であることがより好ましい。P50(押込深さ(μm)/温度(℃))の値を13μm/℃以上とすることで、封止材シートの埋まり込み性即ち凹凸追随性を有する封止材シートとすることができる。P50(押込深さ(μm)/温度(℃))の値を23μm/℃以下とすることで、耐熱性を十分有するものとすることができる。 In addition, sealing is performed in a TMA test in which a needle is pressed from the surface of the sealing material sheet on the side with high degree of crosslinking, and a predetermined temperature range (° C.) and the pressing depth (μm) of the needle into the sealing material sheet are measured. The gradient P 50 (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) at 50% of the thickness of the material sheet is preferably 13 μm / ° C. or more and 23 μm / ° C. or less. Here, the gradient at 50% of the film thickness of the sealing material sheet means the gradient at the time when the pressing depth of the needle is 50% of the film thickness of the sealing material sheet (indentation depth (μm) / temperature ( ° C) means. P 50 is a parameter indicating the property narrowing filling of the sealing material sheet. If large sealing material sheet P 50, of narrowing filled encapsulant sheet or irregularities followability is further improved. The value of P 50 (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) is preferably 13 μm / ° C. or more and 23 μm / ° C. or less, and more preferably 15 μm / ° C. or more and 20 μm / ° C. or less. By setting the value of P 50 (indented depth (μm) / temperature (° C.)) to 13 μm / ° C. or more, it is possible to obtain a sealing material sheet having the embedding property of the sealing material sheet, that is, the unevenness followability. . By setting the value of P 50 (indentation depth (μm) / temperature (° C.)) to 23 μm / ° C. or less, sufficient heat resistance can be obtained.
封止材シートの厚さは、300μm以上600μm以下とすることがより好ましい。このような範囲とすることで、充分に衝撃を緩和することができ、かつ生産性の高い封止材シートとすることができる。 The thickness of the sealing material sheet is more preferably 300 μm or more and 600 μm or less. By setting it as such a range, an impact can be fully relieved and it can be set as a highly productive sealing material sheet | seat.
[封止材組成物]
封止材シートは、密度が0.860g/cm3以上0.970g/cm3以下のポリエチレン系樹脂を全封止材組成物中85%以上含まれている。ポリエチレン系樹脂をこのような範囲含ませることによって、封止材シートの長時間使用による分解を軽減するとともに、封止材シートの透明性を有するものとすることができる。ポリエチレン系樹脂としては低密度ポリエチレン(LDPE)が好ましく用いることができ、直鎖低密度ポリエチレン(LLDPE)、又はメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン(M−LLDPE)を特に好ましく用いることができる。
[Sealant composition]
The encapsulant sheet contains 85% or more of a polyethylene resin having a density of 0.860 g / cm 3 or more and 0.970 g / cm 3 or less in the entire encapsulant composition. By including a polyethylene resin in such a range, decomposition of the sealing material sheet due to long-term use can be reduced, and the sealing material sheet can have transparency. As the polyethylene resin, low density polyethylene (LDPE) can be preferably used, and linear low density polyethylene (LLDPE) or metallocene linear low density polyethylene (M-LLDPE) can be particularly preferably used.
ポリエチレン系樹脂の密度は、0.860g/cm3以上0.970g/cm3以下であり、好ましいのは、0.865g/cm3以上0.930g/cm3以下である。ポリエチレン系樹脂の密度を上記範囲とすることにより、封止材の透明性をより向上させることができる。 The density of the polyethylene-based resin is 0.860 g / cm 3 or more and 0.970 g / cm 3 or less, preferably 0.865 g / cm 3 or more and 0.930 g / cm 3 or less. By setting the density of the polyethylene-based resin in the above range, the transparency of the sealing material can be further improved.
ポリエチレン系樹脂は、融点40℃以上90℃以下のものであることが好ましく、融点55℃以上80℃以下のものであることがより好ましい。 The polyethylene-based resin preferably has a melting point of 40 ° C. or more and 90 ° C. or less, and more preferably 55 ° C. or more and 80 ° C. or less.
また、封止材シートは、中間層と、その両面に配置される最外層と、を含んでなる多層シートであることが好ましく、さらにバスバー側と反対側となる前記多層シートの一方の最外層には、更にシラン変性ポリエチレン系樹脂が含まれていることが好ましい。シラン変性ポリエチレン系樹脂は、主鎖となる低密度ポリエチレン(LDPE)、好ましくは直鎖低密度ポリエチレン(LLDPE)に、エチレン性不飽和シラン化合物を側鎖としてグラフト重合してなる樹脂である。このようなグラフト共重合体は、接着力に寄与するシラノール基の自由度が高くなるため、太陽電池モジュールにおける封止材シートの他の部材への密着性を向上することができる。特に、本発明において、シラン変性ポリエチレン系樹脂を含む最外層がバスバー側と反対側の面となるように配置されていることが好ましい。このように配置されることでバスバー側と反対側の面に配置されるガラス等の透明前面基板との密着性をより好ましいものとすることができる。 The sealing material sheet is preferably a multilayer sheet comprising an intermediate layer and the outermost layers disposed on both sides thereof, and further, one outermost layer of the multilayer sheet on the side opposite to the bus bar side. Preferably further contains a silane-modified polyethylene-based resin. The silane-modified polyethylene-based resin is a resin obtained by graft polymerization of an ethylenic unsaturated silane compound as a side chain on a low density polyethylene (LDPE), preferably linear low density polyethylene (LLDPE), which is a main chain. Such a graft copolymer can increase the degree of freedom of silanol groups contributing to the adhesive strength, and thus can improve the adhesion of the sealing material sheet to other members in the solar cell module. In particular, in the present invention, it is preferable that the outermost layer containing the silane-modified polyethylene-based resin be disposed on the side opposite to the bus bar side. By being arranged in this manner, adhesion to a transparent front substrate such as glass, which is arranged on the surface on the opposite side to the bus bar side, can be made more preferable.
封止材シートを成形するための封止材組成物には、必要最小限度の架橋剤を含有させてもよいが、架橋剤は添加しないことがより好ましい。架橋剤の添加によって、十分に適切な架橋を進行させることができる一方で、有機過酸化物等の架橋剤を別途添加したには、太陽電池モジュールとの一体化のための熱ラミネート処理時に、デガスによる発泡等の問題が生じるリスクが高まるからである。架橋剤を添加する場合、公知のものが使用でき特に限定されず、例えば公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。 Although the sealing material composition for forming a sealing material sheet may contain the minimum required crosslinking agent, it is more preferable not to add a crosslinking agent. While the addition of a crosslinking agent can sufficiently promote crosslinking, the addition of a crosslinking agent such as an organic peroxide or the like requires a thermal lamination process for integration with a solar cell module. This is because the risk of problems such as foaming due to degassing is increased. When adding a crosslinking agent, a well-known thing can be used and it does not specifically limit, For example, a well-known radical polymerization initiator can be used.
なお、封止材シートを成形するための封止材組成物には、必要に応じて架橋助剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等のその他の成分を含有させても良い。その他の成分は封止材組成物全量に対して0.001質量%以上5質量%以下の範囲内であることが好ましい。 In addition, the sealing material composition for forming a sealing material sheet may contain other components such as a crosslinking assistant, a light stabilizer, an ultraviolet light absorber, a heat stabilizer and the like as necessary. . The other components are preferably in the range of 0.001% by mass to 5% by mass with respect to the total amount of the encapsulant composition.
<太陽電池モジュールの製造方法>
[シート化工程]
本発明の太陽電池モジュールに用いられる封止材シートは、例えば、各組成物を溶融成形し封止材シートを得るシート化工程を経ることによって製造することができる。成形は、通常の熱可塑性樹脂において通常用いられる成形法、即ち、射出成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、回転成形等の各種成形法により行われる。多層シートとして封止材シートを成形する方法としては、一例として、二種以上の溶融混練押出機による共押出により成形する方法が挙げられる。
<Method of manufacturing solar cell module>
[Sheeting process]
The sealing material sheet used for the solar cell module of this invention can be manufactured by passing through the sheeting process which melt-molds each composition and obtains a sealing material sheet, for example. The molding is carried out by a molding method usually used in a common thermoplastic resin, that is, various molding methods such as injection molding, extrusion molding, hollow molding, compression molding, rotational molding and the like. As a method of shape | molding a sealing material sheet as a multilayer sheet, the method of shape | molding by coextrusion by 2 or more types of melt-kneading extruders is mentioned as an example.
[架橋工程]
本発明の太陽電池モジュールに用いられる封止材シートの架橋工程は、特に限定されるものではないが、例えば、シート化工程後の未架橋の封止材シートに対して、電離放射線による架橋処理を施す工程などを挙げることができる。未架橋の封止材シートに対して、電離放射線による架橋処理を施す架橋工程を、シート化工程の終了後、且つ、封止材シートを他の部材と一体化する太陽電池モジュール一体化工程の開始前に行う。この架橋処理によって封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化した封止材シートとすることができる。架橋工程はシート化工程に続いて連続的にインラインで行われてもよく、オフラインで行われてもよい。
[Crosslinking step]
Although the crosslinking process of the sealing material sheet used for the solar cell module of this invention is not specifically limited, For example, with respect to the non-crosslinked sealing material sheet after a sheeting process, the crosslinking process by ionizing radiation is carried out And the like. The cross-linking step of cross-linking the non-cross-linked plug sheet by ionizing radiation after the end of the sheeting step and integrating the plug sheet with other members Do it before you start. By this crosslinking treatment, a sealing material sheet can be obtained in which the degree of crosslinking changes along the thickness direction of the sealing material sheet. The crosslinking step may be performed continuously in-line following the sheeting step or may be performed off-line.
電離放射線の照射による架橋処理については、個別の架橋条件は特に限定されない。電子線(EB)、α線、β線、γ線、中性子線等の電離放射線によって行うことができるが、なかでも電子線を用いることが好ましい。 As for the crosslinking treatment by irradiation with ionizing radiation, the individual crosslinking conditions are not particularly limited. Although it can carry out by ionizing radiations, such as an electron beam (EB), an alpha ray, a beta ray, a gamma ray, a neutron beam, it is preferable to use an electron beam especially.
また、電離放射線は、封止材シートの一方のみの面側又は表裏面から異なる強度の電離放射線を照射する方法を挙げることができる。封止材シートの一方のみの面側又は表裏面から異なる強度の電離放射線を照射することで、封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度を変化させることができる。そのようにすることで、封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化するような封止材シートを製造することができる。 Moreover, the method of irradiating an ionizing radiation of different intensity | strength from the surface side or front and back of only one side of a sealing material sheet can be mentioned for ionizing radiation. The degree of crosslinking can be changed along the thickness direction of the sealing material sheet by irradiating ionizing radiation of different strengths from only one side of the sealing material sheet or the front and back surfaces. By doing so, it is possible to manufacture a sealing material sheet in which the degree of crosslinking changes along the thickness direction of the sealing material sheet.
電離放射線の照射を片面照射によって行う場合、加速電圧は、被照射体であるシート厚みによって決まり、厚いシートほど大きな加速電圧を必要とする。例えば、550μmの厚みの封止材シートでは、100kV以上250kV以下で照射する。加速電圧が100kV未満であると、架橋が不十分となり、封止材シートの耐熱性が不十分となる。一方、加速電圧が250kVを超えると、表面よりも内側が線量の最大値のピークとなり、封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化するような封止材シートの製造が困難になる。なお、照射線量は30kGy以上、50kGy以下、好ましくは35kGy以上45kGy以下の範囲である。又、照射は大気雰囲気下でもよく窒素雰囲気下であってもよい。 When the ionizing radiation is irradiated by single-sided irradiation, the acceleration voltage is determined by the thickness of the sheet to be irradiated, and a thicker sheet requires a higher acceleration voltage. For example, in the sealing material sheet of 550 micrometers in thickness, it irradiates by 100 kV or more and 250 kV or less. If the acceleration voltage is less than 100 kV, crosslinking becomes insufficient, and the heat resistance of the sealing material sheet becomes insufficient. On the other hand, if the acceleration voltage exceeds 250 kV, the maximum dose peak will be inside the surface, making it difficult to produce an encapsulant sheet where the degree of crosslinking changes along the thickness direction of the encapsulant sheet. Become. The irradiation dose is in the range of 30 kGy to 50 kGy, preferably 35 kGy to 45 kGy. The irradiation may be performed in the air or in a nitrogen atmosphere.
また、電離放射線の照射は、片面照射によって行うことの他に、表裏面から異なる強度の電離放射線を照射してもよい。この場合には強い強度の電離放射線を照射した面がバスバー側に配置されるようにする。表裏面から異なる強度の電離放射線を照射することによっても片面照射した場合と同様に本発明の太陽電池モジュールに用いられる封止材シートを製造することができる。 In addition to the irradiation with ionizing radiation by single side irradiation, ionizing radiation of different intensities may be irradiated from the front and back surfaces. In this case, the surface irradiated with strong ionizing radiation is arranged on the bus bar side. By applying ionizing radiation of different intensities from the front and back surfaces, a sealing material sheet used in the solar cell module of the present invention can be manufactured as in the case of single-side irradiation.
架橋処理が一般的な加熱処理である場合は、一般的に、架橋剤の含有量として封止材シートの全成分100質量部に対して0.5質量部以上1.5質量部以下が必要とされているが、電離照射線を照射することにより架橋する場合には、架橋剤の含有量が0であってもよく、含有する場合であっても0.5質量部未満であることが好ましい。これにより、封止材組成物のシート化工程における封止材組成物のゲル化による生産性低下のリスクが低減できる。 When the crosslinking treatment is a general heat treatment, generally, 0.5 parts by mass or more and 1.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of all the components of the sealing material sheet is required as the content of the crosslinking agent However, in the case of crosslinking by irradiation with ionizing radiation, the content of the crosslinking agent may be 0, and even if it is contained, it is less than 0.5 parts by mass preferable. Thereby, the risk of the productivity fall by gelatinization of the sealing material composition in the sheet-forming process of a sealing material composition can be reduced.
[積層工程]
積層工程とは、封止材シートを他の部材と積層し、太陽電池モジュール一体化する工程である。太陽電池モジュールは、例えば、透明前面基板、前面封止材層、バスバーを備えた太陽電池素子、背面封止材層、及び裏面保護シートからなる部材を順次積層してから真空吸引等により一体化し、その後、ラミネーション法等の成形法により、上記の部材を一体成形体として加熱圧着成形して製造することができる。
[Lamination process]
A lamination process is a process of laminating a sealing material sheet with other members, and unifying a solar cell module. In the solar cell module, for example, members sequentially including a transparent front substrate, a front sealing material layer, a solar cell element provided with bus bars, a rear sealing material layer, and a rear surface protection sheet are sequentially laminated and then integrated by vacuum suction or the like. After that, the above-mentioned members can be manufactured by heat compression molding as an integral molding by a molding method such as a lamination method.
架橋工程において、封止材シートの表裏面の一方のみの面側から電離放射線を照射した場合には電離放射線の照射面に、表裏面から異なる強度の電離放射線を照射した場合には強い強度の電離放射線を照射した照射面に、太陽電池素子のバスバーが配置されるように積層すれば、封止材シートの架橋度の高い側の面がバスバー側に配置されているような太陽電池モジュールを製造することができる。 In the cross-linking step, when ionizing radiation is irradiated from only one of the front and back sides of the sheet of sealing material, the surface irradiated with ionizing radiation is irradiated with ionizing radiation of different strengths from the front and back. By stacking the solar cell element so that the bus bar of the solar cell element is disposed on the irradiation surface irradiated with ionizing radiation, the solar cell module in which the surface on the side with high degree of crosslinking of the sealing material sheet is disposed on the bus bar side It can be manufactured.
なお、本発明の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池素子及び裏面保護シートは、従来公知の材料を特に制限なく使用することができる。又、本発明の太陽電池モジュールは、例えば放熱シート等の上記部材以外の部材を含んでもよい。 In the solar cell module of the present invention, the solar cell element and the back surface protection sheet can use conventionally known materials without particular limitation. In addition, the solar cell module of the present invention may include, for example, members other than the above members such as a heat dissipation sheet.
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be more specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to the following examples.
[封止材シート用の中間層用封止材組成物]
メタロセン系直鎖低密度ポリエチレン(M−LLDPE):密度0.880g/cm3、融点60℃、190℃でのMFRが3.5g/10分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン96.5質量%、密度0.884g/cm3、190℃でのMFRが1.8g/10分のシラン変性ポリエチレン樹脂2.73質量%、光安定剤(KEMISTAB62)0.0545質量%、紫外線吸収剤(KEMISORB12)0.318質量%、紫外線吸収剤(KEMISORB79)0.0545質量%、紫外線吸収剤(KEMISORB202)0.00636質量%、架橋助剤(トリシクロデカンジメタノールジアクリレート)0.382質量%となるように混合し、実施例及び比較例の封止材シートの内層用封止材シートを作成するための封止材組成物とした。
[Sealing material composition for intermediate layer for sealing material sheet]
Metallocene linear low density polyethylene (M-LLDPE): density 0.880 g / cm 3 ,
[封止材シート用の最外層用封止材組成物]
メタロセン系直鎖低密度ポリエチレン(M−LLDPE):密度0.885g/cm3、融点66℃、190℃でのMFRが18g/10分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン86.0質量%、190℃でのMFRが3.5g/10分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン96.5質量%、密度0.884g/cm3、190℃でのMFRが1.8g/10分のシラン変性ポリエチレン樹脂13.6質量%、光安定剤(KEMISTAB62)0.0545質量%、紫外線吸収剤(KEMISORB12)0.318質量%、紫外線吸収剤(KEMISORB79)0.0545質量%、紫外線吸収剤(KEMISORB202)0.00636質量%となるように混合し、実施例及び比較例の封止材シートの内層用封止材シートを作成するための封止材組成物とした。
[Sealing material composition for outermost layer for sealing material sheet]
Metallocene linear low density polyethylene (M-LLDPE): density 0.885 g / cm 3 , melting point 66 ° C., MFR at 190 ° C. 18 g / 10 min metallocene linear low density polyethylene 86.0% by mass, 96.5 mass% of metallocene linear low density polyethylene having a MFR of 3.5 g / 10 min at 190 ° C., a density of 0.884 g / cm 3 , and a silane modification with a MFR of 1.8 g / 10 min at 190 ° C. 13.6% by mass of polyethylene resin, 0.0545% by mass of light stabilizer (KEMISTAB62), 0.318% by mass of ultraviolet absorber (KEMISORB12), 0.0545% by mass of ultraviolet absorber (KEMISORB 79), ultraviolet absorber (KEMISORB 202) It mixes so that it may become 0.00636 mass%, and the sealing material sheet for inner layers of the sealing material sheet of an Example and a comparative example Sealing composition for producing the
<太陽電池モジュール用の封止材シートの製造>
各封止材組成物をφ30mm押出し機、200mm幅のTダイを有するフィルム成形機を用いて、押出し温度210℃、引き取り速度1.1m/minで内層用及び外層用封止材シートを作製し、これらの内層用及び外層用封止材シートを積層して、3層の太陽電池モジュール用封止材シート(実施例及び比較例)とした。これらの封止材シートは、いずれも、厚さ550μmとし、外層:内層:外層の厚さの比を1:5:1とした。また、封止材シートについて、それぞれ電子線照射装置(岩崎電気株式会社製、製品名EC250/15/180L)を用いて、加速電圧195kV、照度40kGyにて封止材シートの一面にのみ電子線を照射し、架橋済の封止材シート1を作製した。なお、封止材シート1のゲル分率を以下の方法により測定したところ、封止材シートの電子線照射側の面から深さ100μmまでの部分を採取した封止材シートのゲル分率は20%であり、封止材シートの電子線照射面からみて反対側の面から深さ100μmまでの部分を採取した封止材シートのゲル分率は0%であった。本結果から、封止材シート1は、封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化しており、電子線照射側の面が架橋度の高い面であることが確認された。なお、封止材シートの融点は、60℃であった。
<Manufacture of encapsulant sheet for solar cell module>
Each sealing material composition is produced using a film forming machine having a φ30 mm extruder and a T-die with a width of 200 mm at an extrusion temperature of 210 ° C. and a take-up speed of 1.1 m / min. These inner layer and outer layer sealing material sheets were laminated to form a three-layer sealing material sheet for a solar cell module (Example and Comparative Example). Each of these sealing material sheets had a thickness of 550 μm, and the thickness ratio of outer layer: inner layer: outer layer was 1: 5: 1. With respect to the sheet of sealing material, electron beams are applied only to one side of the sheet of sealing material at an acceleration voltage of 195 kV and an illuminance of 40 kGy using an electron beam irradiation apparatus (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd., product name EC250 / 15 / 180L) To produce a crosslinked sealant sheet 1. In addition, when the gel fraction of the sealing material sheet 1 is measured by the following method, the gel fraction of the sealing material sheet which extract | collected the part to a depth of 100 micrometers from the surface at the side of the electron beam irradiation of a sealing material sheet is It was 20%, and the gel fraction of the sealing material sheet which extract | collected the part to a depth of 100 micrometers from the surface on the opposite side seeing from the electron beam irradiation surface of a sealing material sheet was 0%. From this result, it was confirmed that the degree of crosslinking of the encapsulating material sheet 1 changes along the thickness direction of the encapsulating material sheet, and the surface on the electron beam irradiation side is a surface having a high degree of crosslinking. In addition, melting | fusing point of the sealing material sheet was 60 degreeC.
ゲル分率の測定は、封止材シート1の両面から深さ100μmまでの部分をそれぞれ0.1g採取し樹脂メッシュに入れ、60℃トルエンにて4時間抽出したのち、樹脂メッシュごと取出し乾燥処理後秤量し、抽出前後の質量比較を行い残留不溶分の質量%を測定して測定した。 The gel fraction is measured by collecting 0.1 g of each portion from the both sides of the encapsulant sheet 1 to a depth of 100 μm, putting it in a resin mesh, extracting it with 60 ° C. toluene for 4 hours, removing the resin mesh and drying it After weighing, the mass comparison before and after the extraction was performed to measure and measure the mass% of the remaining insoluble matter.
また、封止材シート2として、電子線を照射しない以外封止材シート1と同様に封止材シートを作成した。封止材シート1同様に封止材シート2の両面のゲル分率を測定した所、両面ともに面から100μmまでの部分のゲル分率は0%であり、封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化していないことが確認された。 Moreover, as the sealing material sheet 2, the sealing material sheet was created similarly to the sealing material sheet 1 except not irradiating an electron beam. When the gel fraction of both sides of the encapsulant sheet 2 was measured in the same manner as in the encapsulant sheet 1, the gel fraction of the portion up to 100 μm from the surface on both sides is 0%, and in the thickness direction of the encapsulant sheet It was confirmed that the degree of crosslinking did not change along.
さらに、封止材シート3として封止材シートの両面に電子線を照射した以外封止材シート1と同様に作成した。封止材シート1同様に封止材シート3の両面のゲル分率を測定した所、両面ともに面から100μmまでの部分のゲル分率は20%であり、封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化していないことが確認された。 Furthermore, it produced similarly to the sealing material sheet 1 except having irradiated the electron beam on both surfaces of the sealing material sheet as the sealing material sheet 3. FIG. When the gel fraction of both sides of the encapsulant sheet 3 was measured in the same manner as in the encapsulant sheet 1, the gel fraction of the portion up to 100 μm from the surface on both sides is 20%, and in the thickness direction of the encapsulant sheet It was confirmed that the degree of crosslinking did not change along.
<TMA試験>
上記により製造した封止材シート1〜3についてTMA試験を行った。具体的には、封止材シートをφ10mmに切り出し、TMA装置(SIIナノテクノロジー社製TMA/SS7100)にセットし、封止材シートを昇温し、封止材シートの表面から20kPaの圧力にてφ1mmの針を押込み、押込深さを測定した。昇温速度は5℃/分で行い、室温から150℃まで昇温を行った。表2に、封止材シートの膜厚の80%におけるTMA曲線の勾配であるP80(表2中、P80と表記)、TMA曲線の勾配Pの絶対値の最大値であるPMAX(表2中、PMAXと表記)、100×(P80/PMAX)であるP1(表1中P1と表記)、樹脂の融点+40℃である100℃の時点における封止材膜厚に対する針の押込深さの比率(表1中、押込み深さと表記)を示す。また、表1には、TMA試験における針の押込方向(表1中、測定方向と表記。)を記載し、「EB照射面」とは電子線照射面から針を押し込んで測定したことを意味し、「反対面」とは電子線照射面からみて反対の面から針を押し込んで測定したことを意味する。なお、封止材シート2は未照射、封止材シート3は両面照射であるため、特段測定方向は記載していない。
<TMA test>
The TMA test was performed on the encapsulant sheets 1 to 3 manufactured as described above. Specifically, a sealing material sheet is cut out to φ 10 mm, and set in a TMA device (TMA / SS 7100 manufactured by SII Nano Technology Co., Ltd.), and the temperature of the sealing material sheet is raised to a pressure of 20 kPa from the surface of the sealing material sheet. The needle with a diameter of 1 mm was pushed in, and the pushing depth was measured. The heating rate was 5 ° C./min, and the temperature was raised from room temperature to 150 ° C. In Table 2, the gradient of the TMA curve at 80% of the film thickness of the encapsulating material sheet is P 80 (denoted as P 80 in Table 2), and the maximum absolute value of the gradient P of the TMA curve is P MAX ( in Table 2, referred to as P MAX), 100 × (P 80 / P MAX) P 1 ( denoted as in Table 1 P 1 a), FutomezaimakuAtsu at the time of 100 ° C. which is the melting point + 40 ℃ resin Shows the ratio of the pressing depth of the needle to the (in Table 1, denoted as pressing depth). In addition, Table 1 describes the pushing direction of the needle in the TMA test (in Table 1, indicated as the measurement direction), and "EB irradiated surface" means that the needle was pushed from the electron beam irradiated surface and measured. The "opposite side" means that the needle is pushed from the opposite side of the electron beam irradiation side and measured. In addition, since the sealing material sheet 2 is non-irradiated and the sealing material sheet 3 is double-sided irradiation, no particular measurement direction is described.
図2に封止材シートのTMA試験における温度(℃)と封止材シート1〜3の針の押込深さ(μm)との関係を表したグラフを示す。また、図3に封止材シート1〜3のTMA試験における温度(℃)とTMA曲線の勾配(押込み深さ(μm)/温度(℃))との関係を表したグラフを示す。 The graph which represented the relationship between the temperature (degreeC) in the TMA test of the sealing material sheet in FIG. 2 and the pushing depth (micrometer) of the needle | hook of the sealing material sheets 1-3 is shown. Moreover, the graph showing the relationship between the temperature (degreeC) in the TMA test of the sealing material sheets 1-3, and the gradient (indentation depth (micrometer) / temperature (degreeC)) of a TMA curve in FIG. 3 is shown.
表1より封止材シート1の電子線照射面(架橋度の高い側の面)及び封止材シート1の電子線照射面の反対の面(架橋度の低い側の面)は、いずれもP1が30%以下を示した。一方、電子線を照射しない未架橋の封止材シート2及び電子線を両面から照射した架橋済の封止材シート3はいずれもP1が30%超を示した。また、封止材シート1の電子線照射面(架橋度の高い側の面)は、P50が13μm/℃以上23μm/℃以下を示した。一方、封止材シート1の電子線照射面の反対の面(架橋度の低い側の面)、及び電子線を両面から照射した架橋済の封止材シート3はいずれもP50が13μm/℃未満であり、電子線を照射しない未架橋の封止材シート2はP50が23μm/℃超であった。 From Table 1, the electron beam irradiated surface (surface with high degree of crosslinking) of the encapsulant sheet 1 and the surface opposite to the electron beam irradiated surface of the encapsulant sheet 1 (surface with low crosslinking degree) are both P 1 showed 30% or less. On the other hand, the uncrosslinked sealing material sheet 2 not irradiated with the electron beam and the crosslinked sealing material sheet 3 irradiated with the electron beam from both sides showed P 1 of more than 30%. Further, the electron beam irradiation surface of the sealing material sheet 1 (the surface of the high degree of cross-linking side) is, P 50 showed 13 .mu.m / ° C. or higher 23 .mu.m / ° C. or less. On the other hand, the surface opposite to the electron beam-irradiated surface of the encapsulant sheet 1 (the surface on the side with a low degree of crosslinking) and the crosslinked encapsulant sheet 3 irradiated with electron beams from both sides have a P 50 of 13 μm / less than ° C., sealing material sheet 2 uncrosslinked not irradiated with the electron beam is P 50 was 23 .mu.m / ° C. greater.
<セルクラック試験>
封止材シートを用いて、実施例及び比較例の太陽電池モジュールを作成し、セルクラック試験を行った。具体的には、180mm、厚さ3.2mmの白板半強化ガラス(AGCファブリテック(株)製:3KWE33)、受光面側封止材として各封止材シート、幅5mmのバスバー(厚さ250μm)を3本接続した5インチ単結晶太陽電池素子(厚さ200μm)、非受光面側封止材として各封止材シート、及び裏面保護シート(ポリエチレンテレフタレート(PET):厚さ188μm)をこの順序で積層し、ラミネート温度110℃〜150℃で真空引き:5分(0kPa)、大気圧プレス:7分(100kPa)でラミネートし、太陽電池モジュールを作成した。なお、太陽電池セルに接続されたバスバーは、受光面側に配置されている。また、表2中「バスバーに接している封止材シート面」とは、バスバーに接触している受光面側封止材の面を表し、「EB照射面」とは、電子線照射面をバスバーに接触するように積層したことを意味し、「反対面」とは電子線照射面からみて反対の面をバスバーに接触するように積層したことを意味する。そして、太陽電池モジュールの太陽電池素子のクラック発生の有無はEL(Elecroluminescence)検査にて確認した。評価結果を表2(表2中、セルクラックと表記)に示す。表2中に記載されている温度はラミネート温度である。なお、評価基準は以下の通りである。
<Cell crack test>
The solar cell module of the example and the comparative example was produced using the sealing material sheet, and the cell crack test was done. Specifically, white plate semi-tempered glass (AGC Fabritech Co., Ltd. product: 3KWE33) having a thickness of 180 mm and a thickness of 3.2 mm, each sealing material sheet as a light receiving surface sealing material, and a bus bar having a width of 5 mm (thickness 250 μm) 5 ”single crystal solar cell element (200 μm in thickness) connected with three), each sealing material sheet as non-light-receiving side sealing material, and a back surface protection sheet (polyethylene terephthalate (PET): 188 μm in thickness) It laminated | stacked in order and laminated | stacked by vacuum pressure: 5 minutes (0 kPa), atmospheric pressure press: 7 minutes (100 kPa) at lamination temperature of 110 degreeC-150 degreeC, and the solar cell module was created. In addition, the bus-bar connected to the photovoltaic cell is arrange | positioned at the light-receiving surface side. Moreover, in Table 2, "the sealing material sheet surface in contact with the bus bar" represents the surface of the light receiving surface side sealing material in contact with the bus bar, and "EB irradiation surface" means the electron beam irradiation surface. It means that it laminated | stacked so that a bus-bar might be contacted, and "opposite side" means having laminated | stacked so that an opposite surface may be contacted to a bus-bar seeing from the electron beam irradiation surface. And the presence or absence of the crack generation of the solar cell element of a solar cell module was confirmed by EL (Elecroluminescence) test. The evaluation results are shown in Table 2 (denoted as cell crack in Table 2). The temperatures listed in Table 2 are laminating temperatures. The evaluation criteria are as follows.
[評価基準]
○:太陽電池素子にクラックは確認されなかった。
×:太陽電池素子にクラックが確認された。
[Evaluation criteria]
○: no cracks were observed in the solar cell element.
X: A crack was confirmed in the solar cell element.
表2より、封止材シートの電子線照射面(架橋度の高い側の面)をバスバーに接するように積層した実施例はセルクラック試験において、いずれのラミネート温度条件においても太陽電池素子のクラックは確認されなかった。しかし、封止材シートの電子線照射面の反対面(架橋度の低い側の面)をバスバーに接するように積層した比較例はセルクラック試験において、110℃でのラミネート温度条件において太陽電池素子のクラックは確認された。このことから、封止材シートの架橋度の高い側の面がバスバー側に配置されている実施例に係る太陽電池モジュールは、封止材シートの架橋度の低い側の面がバスバー側に配置されている比較例と比べて、よりバスバーに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することができることが分かる。 From Table 2, in the cell crack test, an example in which the electron beam irradiated surface (surface on the side with high degree of crosslinking) of the sealing material sheet is laminated in contact with the bus bar is a crack of the solar cell element under any laminating temperature conditions. Was not confirmed. However, in the cell crack test, the solar cell element under the lamination temperature condition at 110 ° C. is laminated in a cell crack test in which the opposite surface (surface on the side with low crosslinking degree) of the sealing material sheet is laminated in contact with the bus bar. The crack of was confirmed. From this, in the solar cell module according to the embodiment in which the surface with the higher degree of crosslinking of the sealing material sheet is disposed on the bus bar side, the surface with the lower crosslinking degree of the sealing material sheet is disposed with the bus bar side It can be seen that the generation of the cracks of the solar cell element due to the bus bars can be further suppressed as compared with the comparative example being carried out.
<耐熱性試験>
封止材シート1の電子線照射面(架橋度の高い側の面)、電子線照射面からみて反対の面(架橋度の低い側の面)、封止材シート3、及び封止材シート4について、耐熱性試験を行った。具体的には、シボ加工を施した大判のガラス板に5×7.5cmに切り出した封止材シートを大判ガラスに垂直に置き、80℃で12時間放置をする。放置後の5×7.5のシボガラスの移動距離を計測評価した。測定値を以下の評価基準に従って評価した。評価結果(表3中、耐熱性と表記)を表3に示す。なお、評価基準は以下の通りである。
<Heat resistance test>
Electron beam-irradiated surface (surface with high degree of crosslinking) of encapsulant sheet 1, opposite surface (surface with low degree of crosslinking) viewed from electron beam-irradiated surface, encapsulant sheet 3, and encapsulant sheet The heat resistance test was conducted on No.4. Specifically, a sealing material sheet cut into 5 × 7.5 cm is placed vertically on a large glass plate on a large glass plate subjected to embossing, and left at 80 ° C. for 12 hours. The movement distance of 5 × 7.5 shibo glass after standing was measured and evaluated. The measured values were evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation results (expressed as heat resistance in Table 3) are shown in Table 3. The evaluation criteria are as follows.
(評価基準)
○:1.5mm未満
△:1.5mm以上2mm未満
×:2mm以上
(Evaluation criteria)
○: less than 1.5 mm △: 1.5 mm or more and less than 2 mm ×: 2 mm or more
表3より、封止材シート1の電子線照射面(架橋度の高い側の面)及び封止材シート1の電子線照射面の反対面(架橋度の低い側の面)をシボガラスの接触面して測定したシボガラス移動距離は、同程度のものであり、また封止材シート2と比較して優れていることが分かる。 From Table 3, the surface of the encapsulating material sheet 1 irradiated with the electron beam (surface with high degree of crosslinking) and the opposite surface of the encapsulating material sheet 1 with the electron beam irradiated surface (surface with low degree of crosslinking) contact It can be seen that the displacement distance of the emboss glass measured facing is similar and is superior to that of the sealing material sheet 2.
[ガラス密着性試験]
封止材シート1の電子線照射面(架橋度の高い側の面)及び電子線照射面からみて反対の面(架橋度の低い側の面)及び封止材シート2、3についてガラス密着性試験を行った。封止材シート1の電子線照射面(架橋度の高い側の面)、封止材シート1の電子線照射面からみて反対の面(架橋度の低い側の面)、封止材シート2、封止材シート3それぞれをガラス基板(白板フロート半強化ガラス JPT3.2 75mm×50mm×3.2mm)に密着させて、加熱温度150℃、真空引き加熱(0kPa)時間5分、大気圧プレス(100kPa)7分でラミネート処理を行い密着性評価用試料を作成した。そして、この密着性評価用試料において、ガラス基板上に密着している封止材シートを15mm幅にカットし、剥離試験機(テンシロン万能試験機 RTF−1150−H)にて垂直剥離(50mm/min)試験を行い、ガラス密着強度を測定した。その測定結果を「ガラス初期密着強度」として表4に記す。
[Glass adhesion test]
Glass adhesion of the electron beam irradiated surface (surface with high degree of crosslinking) of the encapsulant sheet 1 and the opposite surface (surface with low crosslinking degree) as viewed from the electron beam irradiated surface and the encapsulant sheets 2 and 3 The test was done. Electron beam-irradiated surface (surface with high degree of crosslinking) of encapsulant sheet 1, opposite surface (surface with low degree of crosslinking) viewed from electron-irradiated surface of encapsulant sheet 1, encapsulant sheet 2 , Each sealing material sheet 3 is adhered to a glass substrate (white plate float semi-tempered glass JPT 3.2 75 mm × 50 mm × 3.2 mm),
(評価基準)
○:40N/15mm以上
△:30N/15mm以上40N/15mm未満
×:30N/15mm未満
(Evaluation criteria)
○: 40 N / 15 mm or more Δ: 30 N / 15 mm or more 40 N / 15 mm or less ×: 30 N / 15 mm or less
次に、上記の各密着性評価用試料について、下記ダンプヒート(D.H.)試験後のガラス密着強度維持率を測定した。D.H.試験は、JIS C8917に準拠し、試験槽内温度85℃、湿度85%の条件下で評価用試料の耐久性試験を500時間行った。試験後の評価用試料について、上記と同一の試験方法でガラス密着強度を再測定し、初期ガラス密着強度に対する密着強度の維持率(%)を算出した。結果を「ガラス密着強度維持率」として表4に記す。
(評価基準)
○:80%以上
△:70%以上80%未満
×:70%未満
Next, the glass adhesion strength maintenance factor after the following dump heat (D.H.) test was measured about each above-mentioned sample for adhesive evaluation. D. H. According to JIS C8917, the test was conducted for 500 hours on the durability test of the evaluation sample under the conditions of a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85%. About the sample for evaluation after a test, glass adhesion strength was remeasured by the same test method as the above, and the maintenance factor (%) of adhesion strength with respect to initial stage glass adhesion strength was computed. The results are shown in Table 4 as "Glass adhesion strength retention rate".
(Evaluation criteria)
○: 80% or more Δ: 70% or more and less than 80% ×: less than 70%
封止材シート1電子線照射面の反対面(架橋度の低い側の面)におけるガラス密着性は、封止材シート1の電子線照射面(架橋度の高い側の面)よりも高いものとなっている。このことから、封止材シート1の架橋度の高い側の面がバスバー側に配置されている太陽電池モジュールは、封止材シートの架橋度の低い側の面がバスバー側に配置されている太陽電池モジュールと比べ、バスバー側の反対側に配置される透明前面基板(ガラス)との密着性が良好な太陽電池用モジュールであることが分かる。 The glass adhesion on the opposite surface of the encapsulant sheet 1 to the electron beam irradiated surface (the surface on the side having a low degree of crosslinking) is higher than that on the electron beam irradiated surface of the encapsulant sheet 1 (the surface on the side having a high degree of crosslinking) It has become. From this, in the solar cell module in which the surface with the high degree of crosslinking of the sealing sheet 1 is disposed on the bus bar side, the surface with the low crosslinking degree of the sealing sheet is disposed on the bus bar side It turns out that it is a module for solar cells in which adhesiveness with the transparent front substrate (glass) arrange | positioned on the opposite side to the bus-bar side compared with a solar cell module is favorable.
表2〜4から、封止材シートの厚さ方向に沿って架橋度が変化した封止材シートにおいて、封止材シートの架橋度の高い側の面が太陽電池素子のバスバー側に配置されている太陽電池モジュールは、架橋度の低い側の面が太陽電池素子のバスバー側に配置されている太陽電池モジュールと比較して、同様の耐熱性を有しかつ、同等以上の埋め込み性を有しバスバーに起因する太陽電池素子のクラックの発生を抑制することができる太陽電池モジュールでありながら、さらに透明前面基板に用いられるガラスとの密着性の高い優れた太陽電池モジュールであることが分かる。 From Tables 2 to 4, in the sealing material sheet in which the degree of crosslinking changes along the thickness direction of the sealing material sheet, the surface on the side with the high degree of crosslinking of the sealing material sheet is disposed on the bus bar side of the solar cell element The solar cell module having the same degree of heat resistance as the solar cell module in which the surface having the lower degree of crosslinking is disposed on the bus bar side of the solar cell element and has the same or more embeddability. It can be seen that the solar cell module is a solar cell module capable of suppressing the generation of cracks in the solar cell element due to the bus bars, and yet it is an excellent solar cell module having high adhesion to the glass used for the transparent front substrate.
10 太陽電池モジュール
2 透明前面基板
3 前面封止材層
4 太陽電池素子
5 背面封止材層
6 裏面保護シート
7 バスバー
10 solar cell module 2 transparent front substrate 3 front sealing material layer 4 solar battery element 5 back sealing
Claims (7)
前記封止材シートは、密度0.860g/cm3以上0.970g/cm3以下のポリエチレンの含有量が全封止材組成物中85%以上であり、
前記封止材シートは、前記封止材シートの一の表面から他の表面に向けて架橋度が漸増又は漸減する態様で、厚さ方向に沿って架橋度が変化しており、
前記封止材シートの両表面のうち前記架橋度のより高い側の面が、前記バスバー側に配置されている太陽電池モジュール。 A solar cell module in which at least a solar cell element, a bus bar which is a wiring for extracting electricity from the solar cell element, and a sealing material sheet are disposed in this order,
In the sealing material sheet, the content of polyethylene having a density of 0.860 g / cm 3 or more and 0.970 g / cm 3 or less is 85% or more in the entire sealing material composition,
In the sealing material sheet, the degree of crosslinking changes along the thickness direction in such a manner that the degree of crosslinking gradually or gradually decreases from one surface of the sealing material sheet to the other surface ,
Higher side surfaces, a solar cell module which is disposed on the bus bar side of the cross-linking degree of the sealing material both surfaces of the sheet.
前記バスバー側と反対側となる前記多層シートの一方の最外層には、更にシラン変性ポリエチレン系樹脂が含まれている請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール。 The encapsulant sheet is a multilayer sheet comprising an intermediate layer and outermost layers disposed on both sides thereof,
The solar cell module according to claim 1, wherein a silane-modified polyethylene-based resin is further contained in one outermost layer of the multilayer sheet opposite to the bus bar side.
前記バスバーの厚さが150μm以上300μm以下である請求項1から5のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 The thickness of the solar cell element is 150 μm or more and 300 μm or less,
The thickness of the said bus-bar is 150 micrometers or more and 300 micrometers or less, The solar cell module in any one of Claim 1 to 5.
下記条件の熱機械分析(TMA)試験において得られ、所定の温度範囲(℃)と前記封止材シートへの針の押込深さ(μm)との関係を示すTMA曲線において、
前記封止材シートの前記架橋度の高い側の面から針を押込み、前記所定の温度範囲(℃)における、前記TMA曲線の勾配P(押込深さ(μm)/温度(℃))を求め、
前記封止材シートの膜厚の80%における勾配であるP80の値が、1μm/℃以上10μm/℃以下であり、
前記封止材シートの膜厚の50%における勾配であるP50の値が、13μm/℃以上23μm/℃以下である請求項1から6のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
(TMA試験:TMA装置にφ10mmの封止材シートをセットし、φ1mmの針で押込圧力20kPaの一定圧とし、昇温速度5℃/分で室温から150℃まで昇温し、その時の針の押込み深さを測定する。但し、P80が、150℃における針の押込み深さが封止材シートの膜厚の50%超80%未満の場合には、150℃における勾配であるP150℃を用いる。) The sealing material sheet is
In a TMA curve obtained in a thermomechanical analysis (TMA) test under the following conditions, showing a relationship between a predetermined temperature range (° C.) and a pressing depth (μm) of a needle into the sealing material sheet,
The needle is pushed from the surface on the side with the high degree of cross-linking of the sealing material sheet, and the slope P (pushing depth (μm) / temperature (° C)) of the TMA curve in the predetermined temperature range (° C) is determined. ,
The value of P80 which is a gradient at 80% of the film thickness of the sealing material sheet is 1 μm / ° C. or more and 10 μm / ° C. or less,
The solar cell module according to any one of claims 1 to 6, wherein a value of P50 which is a gradient at 50% of a film thickness of the sealing material sheet is 13 μm / ° C or more and 23 μm / ° C or less.
(TMA test: Set a 10 mm φ encapsulant sheet in a TMA device, set a constant pressure of 20 kPa using a φ 1 mm needle, raise the temperature from room temperature to 150 ° C. at a heating rate of 5 ° C./min. Measure the indentation depth, but use P150 ° C, which is the gradient at 150 ° C, if P80 is more than 50% and less than 80% of the film thickness of the encapsulant sheet at 150 ° C. .)
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