JP6537524B2 - メカニカルシール装置 - Google Patents

Description

本発明は、化学、食品、一般産業等の回転機器の軸封として用いられるメカニカルシール装置に関する。

従来のベローズ型メカニカルシール装置は、ベローズに固定されたリテーナに保持されたシールリングと、シールリングに対向して摺接するメイティングリングとを備え、シールリングはリテーナ、ベローズ、アダプタを介してシールカバーに支持され、メイティングリングは回転軸に支持されて回転軸とともに回転するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１０／１１６８４４号（段落００１６、図１）

特許文献１に示されるメカニカルシール装置にあっては、固定側のシールアッセンブリを構成するリテーナ、ベローズ、アダプタ及びシールカバーはそれぞれ溶接などによって相互に固定されている。そしてシールカバーは機器本体にボルトやナットによって固定されている。そのためシールリングの摺接面の修正など、メンテナンスを行う際には、シールカバーを機器本体に固定するボルトやナットによる締結を解除し、シールカバーとともに固定側のシールアッセンブリを軸方向に取り外し、メンテナンスが行われる。

しかし、メンテナンス時に取り外したシールカバーはシールリング等のシール要素を回転軸の径方向及び軸方向に覆う構造のため、径方向及び軸方向に大きく、かつ相当な重量を有しており、シールカバーにベローズ等を介して接続されたシールリング等のメンテナンスのハンドリング性が悪いという問題があった。特に、大型の機器に用いられるメカニカルシール装置程、この問題は顕著であった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、シールカバーの構造を改良し、シールリング等のシール要素のメンテナンスのハンドリング性に優れるメカニカルシール装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のメカニカルシール装置は、
回転軸とともに回転されるメイティングリングと、前記メイティングリングに対向して摺接されるシールリングとを具備し、前記回転軸と機器本体に固定されるシールカバーとの間をシールするメカニカルシール装置であって、
前記シールカバーは、少なくとも内径側シールカバーと外径側シールカバーとからなる分割構造体であり、前記内径側シールカバーが前記外径側シールカバーに着脱可能に接続されているとともに、前記シールリングが前記内径側シールカバーに追従可能な態様で接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、シールリングが内径側シールカバーに追従可能な態様で接続されており、かつ内径側シールカバーが外径側シールカバーに着脱可能に接続されているため、シールリングを内径側シールカバーとともに外径側シールカバーから外すことにより、外形が小さくかつ重量の軽いハンドリング性に優れた接続体に対してシールリング等のメンテナンスを実施できることになる。

前記シールカバーは、少なくとも内径側シールカバー、外径側シールカバー、及び軸方向シールカバーとの三分割構造体であり、前記内径側シールカバー、前記外径側シールカバー、及び前記軸方向シールカバーがそれぞれ着脱可能に接続されており、前記軸方向シールカバーに外部から前記シールリング配置空間に流体を供給するため供給孔が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、内径側シールカバーや外径側シールカバーに供給孔を形成する必要がなく、外径側シールカバー及び内径側シールカバーを小型・軽量に形成でき、メンテナンス時におけるシールカバーのハンドリング性能を向上させることができる。

前記内径側シールカバーにはフランジ部が形成され、このフランジ部が前記外径側シールカバーの軸方向内側に当接した状態で当該外径側シールカバーに固定手段により固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、内径側シールカバーにメカニカルシール装置の内側から作用する圧力を、主に前記内径側シールカバーのフランジ部を介して外径側シールカバーが受けることになり、内径側シールカバーの外径側シールカバーからの離脱を効果的に防止できる。

前記固定手段が、前記外径側シールカバーよりも内径側で前記内径側シールカバーに軸方向外側から取り付けられる頭部付きの結合ボルトであって、前記結合ボルトの頭部の一部が前記外側カバーに当接するようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、外径側シールカバーに結合ボルトを貫通させる孔等が不要となり、固定手段の構造が簡素化される。

前記固定手段が、前記内径側のシールカバーの前記フランジ部が、前記外径側シールカバーと前記軸方向シールカバーとにより軸方向に挟持されてなる固定であることを特徴としている。
この特徴によれば、内径側シールカバーは、外径側シールカバーと軸方向シールカバーとにより軸方向に挟持されているため、内径側シールカバーの固定強度が向上する。

実施例１におけるメカニカルシール装置の断面図である。 図１のメカニカルシール装置から外径側及び内径側のシールカバーを取り外した状態を示す断面図である。 図２のシールカバーから内径側シールカバーを取り外した状態を示す断面図である。 実施例２におけるメカニカルシール装置の断面図である。 実施例３におけるメカニカルシール装置の断面図である。 図５のメカニカルシール装置から外径側及び内径側のシールカバーを取り外した状態を示す断面図である。 図５のシールカバーから内径側シールカバーを取り外した状態を示す断面図である。

本発明に係るメカニカルシール装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係るメカニカルシール装置につき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の上下をメカニカルシール装置の上下、メカニカル装置の内部側と大気側を内側、外側として説明する。

メカニカルシール装置４は所謂タンデム型のものであって、一次側メカニカルシール２０と二次側メカニカルシール３０により、上下方向に延びる回転軸１と回転軸１の周囲を包囲するシールカバー５との間を軸封するものである。回転軸１の下端部には機器本体２に収容される図示しないポンプインペラが固定されている。シールカバー５は、ボルト９、ナット１０により機器本体２に固定され、回転軸１の周囲を軸方向及び径方向に包囲している。

シールカバー５は、ガスケット６ａを介して機器本体２にボルト９、ナット１０により固定される軸方向シールカバー６と、軸方向シールカバー６の端部に接続され径方向のシールをする外径側シールカバー７と内径側シールカバー８とから形成されている。これらシールカバー６、７、８は、ステンレス、アルミニウム合金等の金属により形成されている。

図２に示されるように、外径側シールカバー７は、内径側の下側が環状に切り欠かれた切欠部を有し、上側には内径側に突出する環状の突出部７ａが形成されている。内径側シールカバー８は、外径側の上側が環状に切り欠かれた切欠部を有し、下側には外径側に突出する環状の突出部８ａ（フランジ部）が形成されている。外径側シールカバー７の突出部７ａを内径側シールカバーの切欠部の位置に合わせた状態で、外径側シールカバー７と内径側シールカバー８の外側面が略同一面となる。内径側シールカバー８の雌ネジ部８ｂに結合ボルト１１（固定手段）の雄ネジ部１１ａを螺合させることにより、突出部７ａは結合ボルト１１の頭部１１ｂと突出部８ａとに挟持されて固定される。

外径側シールカバー７と内径側シールカバー８とが結合ボルト１１により一体に結合された状態で、ガスケット６ｂを介して、図示しないボルトを締結することで外径側シールカバー７と内径側シールカバー８とは軸方向シールカバー６に固定される。内径側シールカバー８は、外径側シールカバー７の突出部７ａと軸方向シールカバー６の上端により挟持されている。

セットスクリュー１３がスリーブ１２に嵌合された環状スリーブ１３ａの雌ネジ部と螺合し、セットスクリュー１３の先端が回転軸１の外周面に当接してスリーブ１２は回転しないように固定されている。環状スリーブ１３ａはスプリットリング１３ｃにより軸方向外方への移動が拘束されている。スリーブカラー１４によりパッキン１４ａをスリーブ１２の端面に押し付け回転軸１との間を密封している。一次側メカニカルシール２０は、スリーブ１２の下端外周にリテーナを介して密嵌固定され回転軸１とともに回転するメイティングリング２１と、メイティングリング２１に摺接する固定側のシールリング２３、シールリング２３を保持するリテーナ２４、リテーナ２４に溶接固定され軸方向に付勢力を付与するベローズ２５、ベローズ２５に一端が溶接固定され、他端が軸方向シールカバー６の内径側に突出する環状突部の下面にボルト２７により固定されているアダプタ２６から構成されている。なお、シールリング２３、リテーナ２４、ベローズ２５、アダプタ２６は、固定側のシールアッセンブリ２２を構成する。

二次側メカニカルシール３０は、スリーブ１２の中央外周に密嵌固定され回転軸１０とともに回転するメイティングリング３１と、メイティングリング３１に摺接する固定側のシールリング３３、シールリング３３を保持するリテーナ３４、リテーナ３４に溶接固定され軸方向に付勢力を付与するベローズ３５、ベローズ３５に一端が溶接固定され、他端側外周は内径側シールカバー８の内周に溶接により固定されているアダプタ３６から構成されている。なお、シールリング３３、リテーナ３４、ベローズ３５、アダプタ３６は、固定側のシールアッセンブリ３２を構成する。すなわち固定側のシールアッセンブリ３２は、内径側シールカバー８に追従可能な態様で接続されている。

一次側メカニカルシール２０は、その下側に存在する図示されていないポンプ室の液又はガス３を密封対象とするものであり、この液又はガス３の一部は、一次側メカニカルシール２０の外周空間Ｃに送られ、そこから軸方向シールカバー６のフラッシング排出孔６ｃ（供給孔）を通じてポンプ室側へ還流されてフラッシングが行われるようになっている。これによって一次側メカニカルシール２０の密封摺動面は潤滑・冷却される。

また、一次側メカニカルシール２０と二次側メカニカルシール３０の間の中間室Ｂにはその上端まで充満した状態でエクスターナル液３７が封入されている。軸方向シールカバー６の下方には一次側メカニカルシール２０が収容される中間室Ｂに連通し、エクスターナル液３７を外部から流入させる図示しない流入孔が設けられ、上方には二次側メカニカルシール３０が収容される中間室Ｂに連通し、エクスターナル液３７を外部に流出させる流出孔６ｄ（供給孔）が設けられ、エクスターナル液３７により中間室は所望の圧力に保たれている。また、エクスターナル液３７はスリーブ１２に形成されたインペラにより循環されるようになっている。

次に、シールリング３３等のメンテナンスについて説明する。
（ステップ１）前準備として、ポンプ室内の液又はガス３を排出し、中間室Ｂ内のエクスターナル液３７を図示しないドレンポートから排出する。図示されていないセットプレートを環状スリーブ１３ａの凹部１３ｂに係合させた状態で図示されていないセットプレート用ボルトにより外径側シールカバー７に取り付け、セットスクリュー１３、ナット１０を外し、機器本体２からメカニカルシール装置４を取り外す。
なお、セットプレートを取り付けることにより、環状スリーブ１３ａ、スプリットリング１３ｃを介して、スリーブ１２に対して外径側シールカバー７が固定され、１次側メカニカルシール２０及び２次側メカニカルシール３０を図１に示す使用形態と同一形態のカートリッジ構造に組み立てることができる。
（ステップ２）セットプレート用ボルトを緩めセットプレートを取り外すとともに、スプリットリング１３ｃ、スリーブカラー１４を取り外す。
（ステップ３）ナット１０と図示しないボルトを取り外し、外径側シールカバー７を把持し、外径側シールカバー７、内径側シールカバー８及び固定側シールアッセンブリ３２を軸方向上方（大気Ａ）側に引き出す。引き出された状態が図２に示されている。
（ステップ４）結合ボルト１１を緩め、内径側シールカバー８から外径側シールカバー７を取り外す。取り外された状態が図３に示されている。
（ステップ５）固定側シールアッセンブリ３２のメンテナンス、例えばシールリング３３の修理を行う。
（ステップ６）上述のステップ１〜５を逆に行い元の状態に戻す。

以上のように、内径側シールカバー８が外径側シールカバー７に着脱可能に接続されていることから、シールリング３１が接続された内径側シールカバー８から外径側シールカバー７を取り外すことができる。これにより、内径側シールカバー８にベローズ３５を介してシールリング３３が接続された固定側シールアッセンブリ３２は外形が小さくかつ重量が軽いものとなり、シールリング３３等のメンテナンスのハンドリング性に優れる。さらに、固定側シールアッセンブリ３２を交換する必要が生じた場合には、図２に示されるアッセンブリから外径側シールカバー７を取り外すことができるため、外径側シールカバー７の交換は不要で、固定側シールアッセンブリ３２及び内径側シールカバー３２のみを交換すればよいため、経済性に優れる。

また、外径側シールカバー７及び内径側シールカバー８にはエクスターナル液等の流体の供給孔が設けられていないため、外径側シールカバー７及び内径側シールカバー８を軸方向に長くする必要がなく小型・軽量にできるため、外径側シールカバーを内径側シールカバーとともに軸方向シールカバーから外す際のハンドリング性に優れる。

また、外径側シールカバー７と内径側シールカバー８とは、いわゆる相じゃくり継ぎにより接続配置されるとともに、外径側シールカバー７の環状の突出部７ａは、内径側シールカバーの環状の突出部８ａと内径側シールカバー８の外部側に締結された結合ボルト１１の頭部１１ｂにより挟挟されて固定されるため、結合ボルト１１を外径側シールカバー７の突出部７ａを貫通させることなく内径側シールカバー８に締結でき、内径側シールカバー８の軸方向長さを短く構成でき軽量化できる。また、内径側シールカバー８に作用するエクスターナル流体３７から作用する内部圧力は主に外径側シールカバー８の突出部７ａが受けるため、結合ボルト１１による締結力は小さくてよい。さらに、内径側シールカバー８は、結合ボルト１１による接続部材以外に、外径側シールカバー７と軸方向シールカバー６とにより軸方向に挟持されているため、接続部材１１として締結力の小さなものを用いることができる。

さらにまた、内径側シールカバー８及び外径側シールカバー７の軸方向長さを短くできる（薄くできる）ため、軸方向シールカバー６をより上方側まで延在させる（軸方向に長く形成させる）ことが可能となり、軸方向シールカバー６に設ける流出孔６ｄの配置の自由度が高くなる。縦型のポンプの場合には、流出孔６ｄをより上方に配置させることができるから、中間室Ｂの上方に気体が溜まることを抑制できる。

実施例２に係るメカニカルシールにつき、実施例１における図２に対応する図である図４を参照して説明する。実施例１とは、外径側シールカバー及び内径側シールカバーの形状及びその接続構造が異なっており、実施例１と異なる事項について以下説明する。

図４に示されるように、外径側シールカバー７’は、内径側の上側が環状に切り欠かれた切欠部を有し、下側には内径側に突出する環状の突出部７ａ’が形成されている。内径側シールカバー８’は、外径側の下側が環状に切り欠かれた切欠部を有し、上側には内径側に突出する環状の突出部８ａ’（フランジ部）が形成されている。外径側シールカバー７’の突出部７ａ’を内径側シールカバーの切欠部の位置に合わせた状態で、外径側シールカバー７’と内径側シールカバー８’の外側面が略同一となる。外径側シールカバー７’の突出部７ａ’と内径側シールカバーの切欠部との間にガスケット７ｃ’（実施例１のガスケット６ｂに代わるものである。）を介在させて、外径側シールカバー７’の雌ネジ７ｂ’に結合ボルト１１’（固定手段）の雄ネジ部１１ａ’を螺合させることにより、突出部８ａ’は結合ボルト１１’の頭部１１ｂ’と突出部７ａ’とに挟持されて固定される。

以上のように、外径側シールカバー７’と内径側シールカバー８’とは、いわゆる相じゃくり継ぎにより接続配置されるとともに、内径側シールカバー８’の環状の突出部８ａ’は、外径側シールカバー７’の環状の突出部７ａ’と外径側シールカバー７’の外部側に締結された結合ボルト１１’の頭部１１ｂ’により挟挟されて固定されるため、結合ボルト１１’を内径側シールカバー８’の突出部８ａ’を貫通させることなく外径側シールカバー７’に締結でき、外径側シールカバー７’の軸方向長さを短く構成でき軽量化できるとともに、外径側シールカバー７’を外すことなく、内径側シールカバー８’を取り外すことができるからメンテナンス性に優れる。

実施例３に係るメカニカルシール装置につき、図５から図７を参照して説明する。以下、図５の上下をメカニカルシール装置の上下、メカニカル装置の内部側と大気側を内側、外側として説明する。

メカニカルシール装置１０４は所謂背面合せダブル型のものであって、一次側メカニカルシール１２０と二次側メカニカルシール１３０により、上下方向に延びる回転軸１０１と回転軸１０１の周囲を包囲するシールカバー１０５との間を軸封するものである。回転軸１０１の下端部には機器本体１０２に収容されるポンプインペラが固定されている。シールカバー１０５は、ボルト１０９、ナット１１０により機器本体１０２に固定され、回転軸１０１の周囲を軸方向及び径方向に包囲している。

シールカバー１０５は、ガスケット１０６ａを介して機器本体１０２にボルト１０９、ナット１１０により固定される軸方向シールカバー１０６と、軸方向シールカバー１０６の端部に接続され径方向のシールをする外径側シールカバー１０７と内径側シールカバー１０８とから形成されている。これらシールカバー１０６、１０７、１０８は、ステンレス、アルミニウム合金等の金属により形成されている。

図６に示されるように、外径側シールカバー１０７は、内径側の上側（大気Ａ側の端面側）が環状に切り欠かれた切欠部を有し、切欠部の下側には内径側に突出する環状の突出部１０７ａが形成されている。内径側シールカバー１０８は、外径側の下側が環状に切り欠かれた切欠部を有し、切欠部よりも上側には外径側に突出する環状の突出部１０８ａ（フランジ部）が形成され、環状の突出部１０８ａには結合ボルト１１１（固定手段）の頭部１１１ｂを収容する座繰り１０８ｄが形成されている。突出部１０７ａ、１０８ａの両側面間に環状のガスケット１０８ｅを配置した状態で、外径側シールカバー１０７の突出部１０７ａを内径側シールカバーの切欠部の位置に合わせ、結合ボルト１１１を上側から突出部１０８ａに設けられた貫通孔１０８ｂ、ガスケット１０８ｅの貫通孔を通して、突出部１０７ａの雌ネジ部１０７ｃに結合ボルト１１１の雄ネジ部１１１ａを螺合させることにより、外径側シールカバー１０７に内径側シールカバー１０８が固定される。

外径側シールカバー１０７は、図示しないボルトを締結することで軸方向シールカバー１０６に固定される。外径側シールカバー１０７と軸方向シールカバー１０６との間はガスケット１０７ｄにより密封されている。

セットスクリュー１１３がスリーブ１１２に嵌合された環状スリーブ１１３ａの雌ネジ部と螺合し、セットスクリュー１１３の先端が回転軸１０１の外周面に当接してスリーブ１１２は回転しないように固定されている。環状スリーブ１１３ａはスプリットリング１１３ｃにより軸方向外方への移動が拘束されている。また、スリーブカラー１１４によりパッキン１１４ａをスリーブ１１２の端面に押し付け回転軸１０１との間を密封している。一次側メカニカルシール１２０は、スリーブ１１２の環状突出部１１２ａの下端に密嵌固定され回転軸１０１とともに回転するメイティングリング１２１と、メイティングリング１２１に摺接する固定側のシールリング１２３、シールリング１２３を保持するリテーナ１２４、リテーナ１２４に溶接固定され軸方向に付勢力を付与するベローズ１２５、ベローズ１２５に一端が溶接固定され、他端が軸方向シールカバー１０６の内周にボルト１２７により固定されているアダプタ１２６から構成されている。なお、シールリング１２３、リテーナ１２４、ベローズ１２５、アダプタ１２６は、固定側のシールアッセンブリ１２２である。

二次側メカニカルシール１３０は、スリーブ１１２の環状突出部１１２ａの上端に密嵌固定され回転軸１０１とともに回転するメイティングリング１３１と、メイティングリング１３１に摺接する固定側のシールリング１３３、シールリング１３３を保持するリテーナ１３４、リテーナ１３４に溶接固定され軸方向に付勢力を付与するベローズ１３５、ベローズ１３５に一端が溶接固定され、外周が内径側シールカバー１０８の内周に溶接により固定されているアダプタ１３６から構成されている。なお、シールリング１３３、リテーナ１３４、ベローズ１３５、アダプタ１３６は、固定側のシールアッセンブリ１３２である。すなわち固定側のシールアッセンブリ１３２は、内径側シールカバー１０８に追従可能な態様で接続されている。

また、一次側メカニカルシール１２０と二次側メカニカルシール１３０の間の中間室Ｂにはその上端まで充満した状態でエクスターナル液１３７が封入されている。軸方向シールカバー１０６の下方には一次側メカニカルシール１２０が収容される中間室Ｂに連通し、エクスターナル液１３７を外部から流入させる流入孔１０６ｂ（供給孔）が設けられ、外径側シールカバー１０７の上下方向の略中央には二次側メカニカルシール１３０が収容される中間室Ｂに連通し、エクスターナル液１３７を外部に流出させる流出孔１０７ｂが設けられ、エクスターナル液１３７により中間室Ｂは所望の圧力に保たれている。また、エクスターナル液１３７はスリーブ１１２に設けられたインペラ１１２ｂにより循環されるようになっている。

次に、シールリング１３３等のメンテナンスについて説明する。
（ステップ１）前準備として、ポンプ室内の液又はガス１０３を排出し、中間室Ｂ内のエクスターナル液１３７を図示しないドレンポートから排出する。図示されていないセットプレートを環状スリーブ１１３ａの凹部１１３ｂに係合させた状態で図示されていないセットプレート用ボルトにより外径側シールカバー１０７に取り付け、セットスクリュー１１３、ナット１１０を外し、機器本体１０２からメカニカルシール装置１０４を取り外す。
なお、セットプレートを取り付けることにより、環状スリーブ１１３ａ、スプリットリング１１３ｃを介して、スリーブ１１２に対して外径側シールカバー１０７が固定され、１次側メカニカルシール１２０及び２次側メカニカルシール１３０を図１に示す使用形態と同一形態のカートリッジ構造に組み立てることができる。
（ステップ２）セットプレート用ボルトを緩めセットプレートを取り外すとともに、スプリットリング１１３ｃ、スリーブカラー１１４を取り外す。
（ステップ３）結合ボルト１１１を緩め、内径側シールカバー１０８から外径側シールカバー１０７を取り外す。取り外された状態が図７に示されている。
（ステップ４）固定側シールアッセンブリ１３２のメンテナンス、例えばシールリング１３３の修理を行う。
（ステップ５）上述のステップ１〜４を逆に行い元の状態に戻す。

以上のように、内径側シールカバー１０８が外径側シールカバー１０７に着脱可能に接続されていることから、シールリング１３１が接続された内径側シールカバー１０８から外径側シールカバー１０７を取り外すことができる。内径側シールカバー１０８にシールリング１３３がベローズ１３５を介して接続された固定側シールアッセンブリ１３２は外形が小さくかつ重量が軽いものとなり、シールリング１３３等のメンテナンスのハンドリング性に優れる。さらに、固定側シールアッセンブリ１３２を交換する必要が生じた場合には、図６に示されるアッセンブリから外径側シールカバー１０７を取り外すことができるため、外径側シールカバー１０７の交換は不要で、固定側シールアッセンブリ１３２及び内径側シールカバー１０８のみを交換すればよいため、経済性に優れる。

また、内径側シールカバー１０８にはエクスターナル液等の流体の供給孔が設けられておらず、流出孔１０７ｂは上端まで延在する外径側シールカバー１０７に設けられるため、流出孔１０７ｂの配置の自由度が高くなる。縦型のポンプの場合には、流出孔１０７ｂをより上方に配置させることができるから、中間室Ｂの上方に気体が溜まることを抑制できる。

さらに、内径側シールカバー１０８の環状の突出部１０８ａが外径側シールカバー１０７の環状の突出部１０７ａよりも上側（大気Ａ側）に設けられているため、上述のステップ３におけるナット１１０を緩めることなく、すなわち外径側シールカバー１０７が軸方向シールカバー１０６に固定された状態で、結合ボルト１１１を緩めることにより内径側シールカバー１０８及び固定側シールアッセンブリ１３２を取り出すこともできる。取り外された状態は図７に示されている。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、固定側シールアッセンブリとして、シールリング、リテーナ、ベローズ及びアダプタを有するものについて説明したが、少なくともシールリングを有するものであればよい。すなわち内径側シールカバーにシールリングが接続されるものであれば良い。

また、外径側シールカバー７、７’、１０７は剛性かつ耐食性に優れるステンレスが好ましいが、内径側シールカバー８、８’、１０８は比較的剛性が低くても良いため耐食性に優れる材料により構成すればよく、例えば、樹脂成形品やステンレス以外の金属に耐食性コーティングを施したもの構成であってもよい。

また、メカニカルシール装置の形式として、タンデム形及びダブル形のものについて説明したが他の形式であってもよい。

１ 回転軸
２ 機器本体
４ メカニカルシール装置
５ シールカバー
６ 軸方向シールカバー
６ｃ フラッシング排出孔（供給孔）
６ｄ 流出孔（供給孔）
７、７’ 外径側シールカバー
７ａ、７ａ’ 環状の突出部
８、８’ 内径側シールカバー
８ａ、８ａ’ 環状の突出部（フランジ部）
１１、１１’ 結合ボルト（固定手段）
１１ｂ、１１ｂ’ 頭部
２０ 一次側メカニカルシール
２１ メイティングリング
２２ 固定側シールアッセンブリ
２３ シールリング
２５ ベローズ
３０ 二次側メカニカルシール
３１ メイティングリング
３２ 固定側シールアッセンブリ
３３ シールリング
３５ ベローズ
１０１ 回転軸
１０２ 機器本体
１０４ メカニカルシール装置
１０５ シールカバー
１０６ 軸方向シールカバー
１０６ｂ 流入孔（供給孔）
１０７ 外径側シールカバー
１０７ａ 環状の突出部
１０８ 内径側シールカバー
１０８ａ 環状の突出部（フランジ部）
１１１ 結合ボルト（固定手段）
１１１ｂ 頭部
１２０ 一次側メカニカルシール
１２１ メイティングリング
１２２ 固定側シールアッセンブリ
１２３ シールリング
１２５ ベローズ
１３０ 二次側メカニカルシール
１３１ メイティングリング
１３２ 固定側シールアッセンブリ
１３３ シールリング
１３５ ベローズ

Claims (4)

1. 回転軸とともに回転されるメイティングリングと、前記メイティングリングに対向して摺接されるシールリングとを具備し、前記回転軸と機器本体に固定されるシールカバーとの間をシールするメカニカルシール装置であって、
   前記シールカバーは、少なくとも内径側シールカバーと外径側シールカバーとからなる分割構造体であり、前記内径側シールカバーが前記外径側シールカバーに着脱可能に接続されているとともに、前記シールリングが前記内径側シールカバーに追従可能な態様で接続されており、前記内径側シールカバーにはフランジ部が形成され、このフランジ部が前記外径側シールカバーの軸方向内側に当接した状態で当該外径側シールカバーに固定手段により固定されていることを特徴とするメカニカルシール装置。
2. 前記シールカバーは、少なくとも内径側シールカバー、外径側シールカバー、及び軸方向シールカバーとの三分割構造体であり、前記内径側シールカバー、前記外径側シールカバー、及び前記軸方向シールカバーがそれぞれ着脱可能に接続されており、前記軸方向シールカバーに外部からシールリング配置空間に流体を供給するため供給孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール装置。
3. 前記固定手段が、前記内径側のシールカバーの前記フランジ部が、前記外径側シールカバーと前記軸方向シールカバーとにより軸方向に挟持されてなる固定であることを特徴とする請求項２に記載のメカニカルシール装置。
4. 前記固定手段が、前記外径側シールカバーよりも内径側で前記内径側シールカバーに軸方向外側から取り付けられる頭部付きの結合ボルトであって、前記結合ボルトの頭部の一部が前記外径側カバーに当接するようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のメカニカルシール装置。

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