JP6536503B2 - フラックス - Google Patents
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Description
硬化前の樹脂に所定の流動性を持たせるため、はんだ付け時の加熱温度より沸点が高く、液状の有機酸を含むことが好ましい。更に、有機酸は、炭素数が所定数以上の長鎖の有機酸であることが好ましい。そこで、有機酸として、例えば、長鎖のジカルボン酸が添加される。
(a)評価方法
Cu板上にフラックスを塗布し、Cu板上に塗布したフラックス上にはんだボールを搭載し、リフローを行った後、はんだ濡れ広がり径を測定した。リフロー工程は、ピーク温度を250℃に設定したリフロー装置を用いて、35℃から1秒毎に1℃ずつ250℃まで温度を上昇させていき、250℃に達した後、30秒間加熱処理を行った。はんだボールの組成は96.5Sn−3.0Ag−0.5Cu、直径は0.3mmである。
(b)判定基準
○:はんだの広がり径が510μm以上
×:はんだの広がり径が510μm未満
(a)評価方法
Cu板上にフラックスを塗布し、Cu板上に塗布したフラックスを300℃まで加熱し、リフローを行った状態にする。加熱後のフラックス残渣にφ100μmのはんだボールを散布させた。そして、フラックス残渣にはんだボールを散布させたCu板を30°傾け、はんだボールの動きを見た。
(b)判定基準
○:フラックス残渣が無いCuと同等程度にはんだボールが転がる
×:フラックス残渣の粘着性によりはんだボールが転がらない
(a)評価方法
Cu板にフラックスを塗布し、リフローを行った後、フラックス残渣を硬化させる工程の有無でアンダーフィル中のボイドの発生の有無を検証した。リフロー工程は、室温から1秒毎に3℃ずつ、250℃まで温度を上昇させていき、250℃に達した後、30秒間加熱処理を行った。実施例、比較例ともリフロー工程後の硬化工程は行わない。実施例、比較例とも、フラックス塗布位置の両側に高さ25μmのスペーサを置き、このスペーサにガラス板を載せ、Cu板とガラス板の間にアンダーフィルを充填した。アンダーフィルを充填した後、165℃で2時間加熱処理を行った。
(b)判定基準
○:ボイドの発生が見られなかった
×:ボイドの発生が見られた
Claims (5)
- 有機酸と、
熱硬化性の樹脂と、
硬化剤と、
溶剤を含み、
前記有機酸を5質量%以上15質量%以下、
前記樹脂を3質量%以上8質量%以下、
前記硬化剤を前記樹脂の添加量を超えない範囲で1質量%以上5質量%以下含み、残部を前記溶剤とし、
前記有機酸は、ダイマー酸、または、ダイマー酸と炭素数が12以下の有機酸からなり、
前記ダイマー酸を5質量%以上15質量%以下含む
ことを特徴とするフラックス。 - 前記ダイマー酸は、オレイン酸とリノール酸の反応物である
ことを特徴とする請求項1に記載のフラックス。 - 更に、チキソ剤を0質量%以上5質量以下%、シランカップリング剤を0質量%以上1質量%以下添加し、チキソ剤とシランカップリング剤のいずれかを少なくとも含む
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフラックス。 - 前記樹脂はエポキシ樹脂である
ことを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のフラックス。 - 前記硬化剤は酸無水物である
ことを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか1項に記載のフラックス。
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