JP6532520B1

JP6532520B1 - 電気接続部品

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Publication number: JP6532520B1
Application number: JP2017242468A
Authority: JP
Inventors: 尚史大村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2019-06-19
Anticipated expiration: 2037-12-19
Also published as: JP2019110039A

Abstract

【課題】耐振性、配索性のよい電気接続部品を得る。【解決手段】電気接続部品２０は、バスバー６、バスバー６に電気的に接続される圧着端子７、圧着端子７に一端部が接続された可撓性の電線部８、電線部８の他端部が接続されるコネクタ９、バスバー６と圧着端子７との接続部を含む配線部の一部を封止する封止樹脂部１０によって主に構成される。電線部８の揺動部８ａは、封止樹脂部１０から突出し、コネクタ９に至るように設けられている。可撓性の揺動部８ａは、撓んだ形状に配設され、振動等に起因する封止樹脂部１０側とコネクタ９側との間の配置のズレを、この揺動部８ａの変形によって吸収する。また、可撓性の電線部８は、封止樹脂部１０内の配線形状に合わせて変形して配索され、封止樹脂部１０内に封止される。【選択図】図１

Description

本発明は、電気接続部品に関するものであり、例えば、電力変換装置等に適用されるものである。

従来、電力変換装置の制御回路等には、不撓性の直線形状の信号端子とバスバーを組み合わせた構成の電気接続部品が用いられていた。
また、従来の電気接続部品の例として、回路基板平面に対し直線的な形状の不撓性の信号端子を垂直に挿通させて用いる技術が開示されている(例えば、特許文献１参照)。

特開2017-17195号公報

従来の電気接続部品では、信号端子が不撓性の剛体で構成され、回路基板との組み付け部分が直線形状に設けられていた。そのため、基板に垂直に組み込まれて接続された信号端子は、そのポジションが固定され、電気接続部品の耐振性は低いものとなっていた。つまり、振動等に起因して、信号端子（配線部）の両端部に接続される部品間に配置のズレが生じた場合、信号端子自体に応力が加わって破断してしまうことや、信号端子を介して他部へ振動が伝播してしまうことがあった。

また、電気接続部品の信号端子の一部は樹脂封止されるが、その樹脂封止された通電経路が長く複雑な形状となる場合、その経路に合わせた形状の信号端子を製作しなくてはならず、端子部の成形効率が悪くなり製造コストが増加するという問題があった。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、耐振性を確保するとともに、封止樹脂内に設けられる配線部の製作性を向上させることが可能な電気接続部品を得ることを目的とするものである。

この発明に係わる電気接続部品は、第一の電子部品の端子部に接続されたバスバー、上記バスバーに一端部が接続され、他端部が第二の電子部品に接続されたハーネス、上記バスバーと上記ハーネスとの接続部を封止する封止樹脂部を備え、上記ハーネスは可撓性の電線部を含み、上記電線部は、一部が上記封止樹脂部から突出するように構成され、上記バスバーは、少なくとも２本が上記封止樹脂部から突出して配設され、上記バスバーの各々に接続された上記電線部は、少なくとも２本が上記封止樹脂部から突出して配設され、上記封止樹脂部から突出する少なくとも２本の上記バスバーは、所定距離を隔てて平行に配設され、上記封止樹脂部から突出する少なくとも２本の上記電線部は、上記所定距離よりも小さい距離を隔てて平行に配設され、上記電線部の上記封止樹脂部からの突出方向は、上記バスバーの突出方向と逆向きであり、上記ハーネスは、上記バスバーに接続された圧着端子と、上記圧着端子に一端部が接続された上記電線部と、上記電線部の他端部に接続されたコネクタとを含む構成であり、少なくとも１つの上記圧着端子は上記バスバーの伸びる方向に対して傾けて固定され、上記コネクタには、少なくとも２本の上記電線部の他端部が上記所定距離よりも小さい距離を隔てた状態で接続されたことを特徴とするものである。

この発明の電気接続部品によれば、第一、第二の電子部品の配置のズレを封止樹脂部から突出した可撓性の電線部において吸収させることにより耐振性を確保するとともに、封止樹脂部内の配線部（導電部）を可撓性の電線部にて製作することにより、その通電経路の形状に合わせて容易に電線部を変形させることができ、製作性を向上させることが可能となる。

本発明の実施の形態１による電気接続部品を組み込んだ、電力変換装置の斜視図である。本発明の実施の形態１による電気接続部品を組み込んだ、電力変換装置の部分断面側面図である。本発明の実施の形態１による電気接続部品を組み込んだ、電力変換装置の部分断面側面図である。本発明の実施の形態１による電気接続部品の正面図である。図４のＡ−Ａ線に沿った側断面図である。本発明の実施の形態１による電気接続部品の上面図である。本発明の実施の形態２による電気接続部品の正面図である。図７のＢ−Ｂ線に沿った側断面図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１による電気接続部品２０について、図１から図６を用いて説明する。そして、この実施の形態１の例では、電気接続部品２０を電力変換装置１００に適用し、コンデンサ３の電圧モニターを行う場合について説明する。

図１は、電力変換装置１００の斜視図であり、電気接続部品２０は、平板形状の冷却器１の厚み方向を貫通するように設けられた開口部１ａの内部に挿通されて用いられる。電気接続部品２０は、冷却器１の上面側の開口部１ａの周囲に、締結部材によって固定され、冷却器１の上面側に配置された第一の電子部品と、下面側に配置された第二の電子部品とを電気的に接続している。

なお、この図１では、冷却器１の開口部１ａ内に配置された電気接続部品２０が、冷却器１を透かして透視された状態を例示しているが、それは電気接続部品２０のポジションを明瞭化させるためであり、実際には、冷却器１がアルミニウム等の不透明な材料で構成されるため、冷却器１にて隠された部分は、目視にて確認することはできない。

また、図２は、図１の電力変換装置１００の一側面を観察した部分断面側面図であり、複数のコンデンサ端子部３ａの並びを紙面上の奥行方向に見た状態を示している。そして、この図２では、冷却器１の開口部１ａの周囲を部分断面図とし、電気接続部品２０の側面を露出させた状態を示している。

図３は、図１の電力変換装置１００の別の側面から複数のコンデンサ端子部３ａの並びを紙面上の左右方向に観察し、冷却器１の開口部１ａの周囲を部分断面図とし、電気接続部品２０の正面側を露出させた電力変換装置１００の部分断面側面図を示している。

なお、この図１から図３においては、電気接続部品２０は、封止樹脂部１０内の配線構造を示すために、封止樹脂部１０の一部を透かして、封止樹脂部１０内に封止された配線部を透視した状態を例示している。封止樹脂部１０が不透明な材料によって構成された場合には、封止樹脂部１０内に封止された配線部は、目視にて観察できない状態となる。

図１から図３において、冷却器１の上面側には、電力変換に用いられるパワーモジュール２が、さらにその上方にパワーモジュール２に電力を供給するコンデンサ３が配設されている。そして、このコンデンサ３は、紙面下向きに平行に突出する複数のバスバー形状のコンデンサ端子部３ａを備えている。これらコンデンサ端子部３ａは、ネジ４によってパワーモジュール２の図示しない導電部に接続されている。冷却器１の下面側には、これら電力変換装置１００の制御を行う制御回路５（制御基板）が配設されている。

そして、コンデンサ３の複数のコンデンサ端子部３ａのうち、隣り合う二つに、電気接続部品２０の２本のバスバー６が、各々、ネジ４によって締結固定されている。つまり、コンデンサ３とパワーモジュール２との接続部に、電気接続部品２０のバスバー６がネジ４により共締めされた状態となっている。
なお、冷却器１、パワーモジュール２、コンデンサ３、制御回路５を支持する支持構造部は略記している。

図３に示すように、電気接続部品２０は、第一の電子部品となるパワーモジュール２またはコンデンサ３の端子部（コンデンサ端子部３ａ）に接続されるバスバー６、そのバスバー６に一端部が接続され、他端部が第二の電子部品となる制御回路５に接続されるハーネス１１、バスバー６とハーネス１１との接続部を封止する封止樹脂部１０を備えている。このハーネス１１は、複数（例えば、２つ）のバスバー６に各々接続される可撓性の電線部８（計２本）を備えており、２つのバスバー６から伸びる配線部が、１つのコネクタ９に集約された構成となっている。

そして、図１、図２に示すように、ハーネス１１の配線部の主構成部となる可撓性の電線部８の一部は、弓形にカーブした形状の揺動部８ａを構成する。この揺動部８ａは、封止樹脂部１０から突出した状態に設けられている。
このハーネス１１は、電線部８の一端部に、バスバー６に接続される圧着端子７を、電線部８の他端部に、コネクタ９を接続した構成となっている。

そして、電気接続部品２０は、封止樹脂部１０内にハーネス１１の複数の配線部が樹脂モールドされて一体形成された構成となっている。
また、封止樹脂部１０は、少なくともバスバー６と圧着端子７が接合された接続部の外周部を覆い、これら接合された二つのパーツの接合状態の保持をサポートできるような形状に設けられている。

図２に示すように、コネクタ９が制御回路５に接続された状態で、封止樹脂部１０から突出した電線部８の揺動部８ａは、撓んだ状態となるように配設されている。
電力変換装置１００の稼働時、振動等の影響を受けて、封止樹脂部１０とコネクタ９との間で配置のズレが生じた場合、封止樹脂部１０からバスバー６とは逆向きに突出した可撓性の電線部８が変形し、ズレを吸収することが可能となる。

なお、この電線部８の揺動部８ａは、図２に、９０度の角度にカーブさせた形状のものを例示しており、制御回路５の下面（または上面）に平行にコネクタ９を沿わせて固定している。しかし、揺動部８ａを封止樹脂部１０から下方部に突出させ、コネクタ９を制御回路５の上面に対して垂直に接続させることも可能であり、その場合、封止樹脂部１０とコネクタ９との間の電線部８は、両者の間隔よりも大きくなるよう調整することで配線の撓みを確保し、断線を防止する構成とすることも可能である。

仮に、電線部８が剛直な端子として構成されていたとすれば、振動等により、その端子に応力が発生し、断線等の問題が生じてしまうが、本願発明の電気接続部品２０を用いれば、封止樹脂部１０とコネクタ９との間に位置する可撓性の電線部８（揺動部８ａ）が変形することで振動を吸収し、他部への振動の伝播を抑制することができる。つまり、縦横斜めのあらゆる方向から加えられる振動を、封止樹脂部１０から露出している可撓性の電線部８（揺動部８ａ）にて吸収し、電気接続部品２０の内部および他部との接続部に発生する応力を緩和することが可能となる。

次に、電気接続部品２０の構造について、図４から図６を用いて、より詳細に説明する。図４から図６は、電気接続部品２０の正面図、側面図、上面図をそれぞれ示している。なお、図４においては、封止樹脂部１０内の配線構造を示すために、配線部上に配置される封止樹脂部１０の一部を取り去った状態を例示しているが、封止樹脂部１０内の配線部（電線部８および圧着端子７）は、絶縁性の樹脂にて覆われている。また、電線部８は、例えば、導線が絶縁被膜によって覆われた構成となっている。

図４に示すように、電気接続部品２０のバスバー６は、例えば、一様な厚さの導電性プレートにより構成され、封止樹脂部１０から突出し、コンデンサ端子部３ａにネジ４で共締めされる平板部６ａと、封止樹脂部１０内に埋設され、ハーネス１１の一端部を構成する圧着端子７と接続される平板部６ｃと、平板部６ａと平板部６ｃとの間を連結する平板状の連結部６ｂによって構成されている。このバスバー６は、図５に示すように、必要に応じて、各部の繋ぎ目において屈曲する形状に形成されている。

そして、図５に、図４のＡ−Ａ線に沿った側断面図を例示するように、バスバー６の平板部６ｃ中央の孔部の周囲の金属はかしめられて変形し、圧着端子７の平板部中央の孔部の内周に接し、両者の平面部が重ね合わされて密接し、電気的接続が得られる。バスバー６と平板部６ｃとが接合された接続部の外周部は、封止樹脂部１０で封止により封止され、内包する接続部の配置を固定している。
なお、図５では、封止樹脂部１０内部の配線形状を確認できるように、封止樹脂を透かして電線部８を観察した状態を示している。

また、図４、図６に示すように、電気接続部品２０の封止樹脂部１０の上部には、左右に張り出した冷却器１への固定のためのネジ孔部１０ａおよび下向きの突起状の位置決め嵌合部１０ｂが設けられている。なお、封止樹脂部１０のネジ孔部１０ａおよび位置決め嵌合部１０ｂは、電気接続部品２０を冷却器１に配置する際に、冷却器１の開口部１ａの周囲の上面上に配置されるように穿たれている。

封止樹脂部１０を冷却器１に締結固定する場合には、まず、冷却器１の上面部に設けた凹形状の嵌合孔に、封止樹脂部１０の左右の位置決め嵌合部１０ｂの突起を嵌合させ、冷却器１の開口部１ａ内における封止樹脂部１０の位置を決めておき、その後、ネジ１４をネジ孔部１０ａに挿通させて締結することで、電気接続部品２０を冷却器１に対し、容易に適切な位置へ配設することが可能となる。

また、図４に示すように、電気接続部品２０のハーネス１１は、バスバー６の平板部６ｃに一端部が接続され、他端部に電線部８の一端部を接続して固定した圧着端子７と、その圧着端子７に一端部が接続され、他端部がコネクタ９に接続される可撓性の電線部８と、複数の電線部８の他端部を集約して接続するコネクタ９とを含む構成である。この図４の例では、一つのコネクタ９に対して２本の電線部８が繋げられた状態が示されている。
なお、一つの電気接続部品２０には、バスバー６およびそれに繋がる配線部を２つ配設する以外に、用途に応じて、より多くの個数を配設することも可能であることは言うまでもない。

そして、図４に示すように、２つの同一形状のバスバー６が、封止樹脂部１０から上方向に同じ高さに平行に突出し、所定距離ｄ１だけ離間されて配設されている。封止樹脂部１０内では、紙面左側の電線部８は、圧着端子７の他端が下向きとなるようにバスバー６にかしめられるため、上下方向に真っ直ぐに伸び、紙面右側の電線部８は、圧着端子７が傾けられてバスバー６にかしめられるため、下方部が左側の電線部８に近づけられた状態に配設されている。そのため、封止樹脂部１０の下端部から突出する（バスバー６が封止樹脂部１０から突出する方向とは逆向きに突出する）２本の電線部８の間隔ｄ２は、バスバー６間の間隔ｄ１よりも小さくなるように構成されている。

仮に、複数の電線部８を、バスバー６から真っ直ぐに下方部に伸ばした場合は、コネクタ９の横幅が、複数の電線部８の配置幅以上の寸法となるが、電線部８の間隔ｄ２をｄ１よりも小さくすることで、コネクタ９のサイズを間隔ｄ２に合わせて小型化することができ、電気接続部品２０の配線に要するスペースを小さくすることができる。
なお、バスバー６の間隔ｄ１と電線部８の間隔ｄ２を同じとすること、あるいは、接続先のレイアウトの兼ね合いで間隔ｄ２をｄ１よりも大きくすることも可能であることは言うまでもない。

また、図４に示すように、上記のような封止樹脂部１０内の配線形状を得るため、紙面右側の圧着端子７は、電線部８を固定した他端部（下方部）が、紙面左側の圧着端子７側に傾けられた状態でバスバー６に固定されている。つまり、紙面上にて、バスバー６の伸びる上下方向に対して、所定の角度をなすように圧着端子７が斜めに連結固定されている。
ただし、バスバー６と圧着端子７との接合方法は、かしめに限らず、溶接等であってもよいことは言うまでもない。また、封止樹脂部１０は、配線部の保持、固定が可能であれば、バスバー６、圧着端子７、電線部８を部分的に覆うものであってもよく、肉抜き部を適宜設けてもよい。

この電気接続部品２０において、圧接して接合されるバスバー６と圧着端子７とを、線膨張係数が同一となる材料、例えば同じ材料を用いて構成することで、両者の線膨張係数を揃えることができ、バスバー６と圧着端子７との接続部に、温度変化に起因する熱応力が発生して断線することを抑制でき、高い接続信頼性を得ることが可能となる。

以上説明したように、本発明の実施の形態１の電気接続部品２０によれば、封止樹脂部１０と配線部とが一体形成された電気接続部品２０に振動が加わっても、電線部８の揺動部８ａが変形し、振動伝達を遮断する（封止樹脂部１０とコネクタ９との間の位置ズレを吸収する）ことで、耐振性を向上させることができ、通電経路の断線を防ぐことが可能となる。
さらに、電線部８の封止樹脂部１０内に覆われる部分においては、振動による摺動摩耗を抑制することが可能になり、耐久性を向上させることが可能となる。

また、複数のバスバー６が樹脂封止される封止樹脂部１０の内部に、各々のバスバー６に繋がる圧着端子７あるいは電線部８を、バスバー間距離よりも近接させて配置させたとしても、配線部間に絶縁性の封止樹脂を介在させることにより絶縁性を確保することができる。
よって、封止樹脂部１０内の電線部８間の間隔ｄ２を狭め、電線部８に繋がるコネクタ９を小型化すること、また、封止樹脂部１０自体の大きさを小型化することも可能となる。

また、封止樹脂部１０内の通電経路が複雑な形状となる場合でも、電源との接続に用いるバスバー６および圧着端子７は、同一の単純な形状のものを使用してコストを抑えた上で、配索性のよい電線部８を使用し、これを変形させて配索することで、必要となる形状の通電経路を実現でき、複雑な形状の信号端子を必要としないため、製造コストを抑えることができる。また、配索可能な領域が狭くても細い電線を使用することで封止樹脂部１０内の配線設置部に配索でき、部品の省スペース化を実現することが可能となる。

さらに、本願発明の電気接続部品２０によれば、圧着端子７とバスバー６を同じ材料にて構成することで、それらの線膨張係数を同じとし、バスバー６と圧着端子７の接続部への温度変化による熱応力の発生を抑制することで、接合部の剥がれを防止できるため、高い接続信頼性を得ることができる。

ここで、電気接続部品２０の製作は、例えば、電線部８の一端部に圧着端子７をかしめ、他端部にコネクタ９を接続した上で、圧着端子７とバスバー６を所定の角度でかしめて、配線部の連結を行った上で、モールド型内にセットし、封止樹脂を注入して配線部と封止樹脂部１０とを一体形成することができる。また、例えば、封止樹脂部１０を二つのパーツに分けて形成し、一方の樹脂パーツ上に、バスバー６およびハーネス１１よりなる配線部を設置して、他方の樹脂パーツを組み合わせることで封止する等の方法で形成することも可能である。

なお、バスバー６と圧着端子７とは、樹脂モールド前に接続する以外に、樹脂モールド後に行うことも可能である。
ここで、図５には、バスバー６と圧着端子７とのかしめを、封止樹脂部１０の形成タイミングに関わらずに行えるように、バスバー６と圧着端子７との接続部に封止樹脂が充填されていないものを例示している。
そして、バスバー６と圧着端子７とのかしめを、樹脂充填前に行う場合は、その接続部を露出させず、樹脂で覆った状態に形成することも可能である。

また、ここでは電力変換装置１００のコンデンサ３の電圧モニター用として電気接続部品２０を用いる例を示したが、例えば、コンデンサ３からの電圧を制御回路５上の部品に供給する場合に用いることも可能である。電圧モニターと電源供給とに用いる電気接続部品２０は、図１から図６に例示したものを、各々に適用し、計２つを使用する以外に、共通の封止樹脂部１０に必要数の配線部を搭載した、より配線数の多い部品とすることも可能である。

また、例えば、共通の冷却器１に搭載される２つのコンデンサ３の電圧を同時にモニターするために、配線部を４本設けた１つの電気接続部品２０を冷却器１に搭載して用いるなど、使用状況に合わせて電気接続部品２０の構造を変化させることが可能であることは言うまでもない。

さらに、上述の例では、本願発明の電気接続部品２０を適用させる装置として電力変換装置１００を例示しているが、この電気接続部品２０は、電力変換装置１００以外の装置に適用させることも可能である。
加えて、コネクタの接続先が制御回路５の基板上面である例を示していたが、接続先は、これに限定されることなく、基板下面側とすることも可能である。また、可撓性の電線部８の揺動部８ａの配置は、コネクタ９の接続先に合わせて変えることができ、例えば、対応するバスバー６の下方部から反れて斜めに配設することも可能である。

実施の形態２．
上述の実施の形態１においては、バスバー６の平板部６ｃと圧着端子７とは、かしめ、または溶接等の方法で接続することを例示していた。この実施の形態２では、バスバー６と圧着端子７との別の方法で接続することについて、図７、図８を用いて説明する。
図７と図８は、この発明の実施の形態２による電気接続部品２０を示す正面図および図７のＢ−Ｂ線に沿った側断面図であり、封止樹脂部１０内部の配線形状を確認できるように、封止樹脂を透かして観察した状態を示している。

図７および図８では、バスバー６と圧着端子７との接続に、リベットと呼ばれる固定具１２を用いている。なお、固定具１２としては、リベット以外に、ボルト・ナット等、バスバー６と圧着端子７の接合状態を補強することができるようなパーツを用いることも可能である。

この固定具１２を用いることで、バスバー６と圧着端子７との接合度合いをより高めることが可能となり、また、固定具１２となるリベットは、バスバー６および圧着端子７にかしめることで容易にバスバー６と圧着端子７とを接続させることができ、特別な固定冶具を必要としないため、製造コストを低減することができる。

さらに、この電気接続部品２０の固定具１２を、バスバー６および圧着端子７と同じ材料を用いて製作することで、パーツ間の線膨張係数の差をなくし、バスバー６、圧着端子７および固定具１２が接続される接続部において、温度変化に起因する熱応力の発生を抑制することができ、同部における高い締結信頼性を確保することが可能となる。
なお、バスバー６、圧着端子７（および固定具１２）を、同一の材料で形成しなくても、線膨張係数の差が許容範囲内に収まるように材料を選別して用いることでも、導電部材間の締結信頼性を確保することは可能である。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１冷却器、１ａ開口部、２パワーモジュール、
３コンデンサ、３ａコンデンサ端子部、４、１４ネジ、
５制御回路、６バスバー、６ａ、６ｃ平板部、
６ｂ連結部、７圧着端子、８電線部、
８ａ揺動部、９コネクタ、１０封止樹脂部、
１０ａネジ孔部、１０ｂ位置決め嵌合部、１１ハーネス、
１２固定具、２０電気接続部品、１００電力変換装置

Claims

第一の電子部品の端子部に接続されたバスバー、
上記バスバーに一端部が接続され、他端部が第二の電子部品に接続されたハーネス、
上記バスバーと上記ハーネスとの接続部を封止する封止樹脂部を備え、
上記ハーネスは可撓性の電線部を含み、上記電線部は、一部が上記封止樹脂部から突出するように構成され、
上記バスバーは、少なくとも２本が上記封止樹脂部から突出して配設され、上記バスバーの各々に接続された上記電線部は、少なくとも２本が上記封止樹脂部から突出して配設され、
上記封止樹脂部から突出する少なくとも２本の上記バスバーは、所定距離を隔てて平行に配設され、上記封止樹脂部から突出する少なくとも２本の上記電線部は、上記所定距離よりも小さい距離を隔てて平行に配設され、
上記電線部の上記封止樹脂部からの突出方向は、上記バスバーの突出方向と逆向きであり、
上記ハーネスは、上記バスバーに接続された圧着端子と、上記圧着端子に一端部が接続された上記電線部と、上記電線部の他端部に接続されたコネクタとを含む構成であり、少なくとも１つの上記圧着端子は上記バスバーの伸びる方向に対して傾けて固定され、上記コネクタには、少なくとも２本の上記電線部の他端部が上記所定距離よりも小さい距離を隔てた状態で接続されたことを特徴とする電気接続部品。
上記電線部の一端部および上記圧着端子は、上記バスバーを介して上記第一の電子部品側に固定された上記封止樹脂部に封止され、上記封止樹脂部に封止されない上記電線部は、上記封止樹脂部と上記第二の電子部品の間に撓ませて配設されたことを特徴とする請求項１記載の電気接続部品。
上記圧着端子と上記バスバーは、線膨張係数が同一となる材料により構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気接続部品。
上記圧着端子と上記バスバーは、固定具にて接続されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の電気接続部品。
上記圧着端子と上記バスバーと上記固定具は、線膨張係数が同一となる材料により構成されたことを特徴とする請求項４記載の電気接続部品。
上記封止樹脂部は、上記第一の電子部品となるパワーモジュールと上記第二の電子部品となる制御回路の間に配設された冷却器に固定されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の電気接続部品。