JP6532512B2 - 岸壁または護岸構造及びその構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、既存の岸壁または護岸の改修や新設を問わず、岸壁または護岸構造及びその構築方法に関するものである。

この種の既存岸壁または護岸構造としては、鋼矢板や鋼管矢板を用いて構成された護岸や岸壁は、施工が容易で、狭窄部に剛性の高い壁面が作れる等というメリットがあるため、複数の従来技術が知られている。また、重量式のコンクリートブロックを法面に沿って積み上げて構築されるコンクリート護岸壁も従来技術として知られている。

この鋼矢板を使用した第１の従来技術は、岸壁を耐震補強するために設けられる耐震岸壁構造であって、既設岸壁と交差する交差方向に延びる鋼矢板壁と、既設岸壁に連結されて前記交差方向に延びる連結部材とを備え、前記鋼矢板壁は、複数の鋼矢板の全部又は一部の頭部を一体化させて設けられて、前記交差方向に延びる延設長が、各々の前記鋼矢板の材軸方向の部材長の半分以上であることを特徴とする耐震岸壁構造である（特許文献１）。

そして、複数の鋼矢板の全部又は一部の頭部を一体化させた状態で、既設岸壁との交差方向に延びる鋼矢板壁が設けられることで、複数の鋼矢板の単純合算剛性を上回る大きな断面二次モーメントを発揮させることが可能となる、というものである。

また、重量式のコンクリートブロックを使用した第２の従来技術は、方形状をした厚板のブロック本体の背面に堤防盛土内に埋め込む定着用アンカー部を一体に有するとともに、該ブロック本体の表面側に複数の縦向き突リブを設け、該突リブの突出側端部には左右にフランジ状に張り出した膨出部を一体に有してなる護岸用コンクリートブロックを、堤防の盛土表面に前記アンカー部を埋め込むとともに突リブを上下に連続させた配置に多数並べてコンクリート護岸壁を構築し、該コンクリート護岸壁の表面の突リブを埋め込んで、その表面に一定厚さの表層盛土を敷設し、該盛土に植生を施してなる緑化護岸である（特許文献２）。

この緑化護岸によれば、築堤盛土の法面はコンクリートブロックによる盤状の護岸壁によって完全に覆われることとなり、大雨によって河川が増水し、法面が洗われても崩壊することがなく、また表層盛土は植生と一体となって蟻溝状の凹溝内に嵌まり込んでいるため、容易に洗い流されることがなく緑化が維持される、というものである。

特開２０１７−８２４５４号公報 特開平６−２４８６２７号公報

しかしながら、前記第１の従来技術において、鋼矢板や鋼管矢板を用いて構成された護岸や岸壁は、どのような使用態様であっても、海水に接しているため、厳しい腐食環境中で腐食や老朽化が進行し、ついには構造上の強度不足となり、定期的に更新する必要となる。更新すると、工事が大掛かりになり、莫大なコストを要するという問題だけではなく、工事期間中に港湾施設が使用できないという問題もある。

また、前記第２の従来技術において、重量式のコンクリートブロックを用いて構築された護岸壁は、コンクリートブロックの自重により土圧を支える構造であり、コンクリートブロックの自重が大きいため、運搬時や施工時に大型な運搬台車と揚重設備が必要になり、コストが掛かる問題がある。また、特許文献２に示されているように、ブロック間に棒鋼（鉄筋）を用いて連結することは一般的であり、棒鋼（鉄筋）の下端を定着するために基礎が必要であるため、コストと工事手間がかかる。さらに、棒鋼（鉄筋）でブロックを連結して一体化した護岸壁構造は、連結部が脆弱であり、地震時にブロック間に継目の開きや相対ずれ等が発生し、護岸壁全体が傾斜して使用不能となったという地震被害を受けた報告がある。

そこで、本発明では、前記した問題点を解決すべく、運搬時及び施工時にプレキャスト部材を軽量化し、構造全体を強固し、耐震性能を向上させると共に、施工が簡単で且つ経済的な岸壁または護岸構造およびその構築方法を提供することを目的とする。

前述の従来例の課題を解決する具体的手段として、本発明に係る第１の発明は、地盤上に、断面に複数の孔が形成され軽量化された孔あきＰＣ版(ＪＩＳ Ａ６５１１相当品) を積み上げて形成される岸壁または護岸構造であって、前記孔あきＰＣ版が積み上げられる位置の地盤に所要深さまで削孔した複数の緊張材挿入孔が設けられ、前記孔あきＰＣ版一枚当たりの複数の孔の少なくとも一部の孔に連続した緊張材が最上部から最下部まで貫通し、且つ緊張材の下端が前記緊張材挿入孔の底まで配置され、該緊張材挿入孔に充填されたグラウトの硬化によって地盤内に定着してあり、前記積み上げられた孔あきＰＣ版の最上部に緊張材挿通用のシースと定着部が設けられた定着用ＰＣ版が設置され、前記緊張材の上端部がシースを貫通して定着用ＰＣ版の定着部で緊張定着され、地盤上に積み上げられた孔あきＰＣ版および最上部の定着用ＰＣ版にプレストレスが付与されると共に、孔あきＰＣ版同士および定着用ＰＣ版がＰＣ圧着接合して一体化されることを特徴とする岸壁または護岸構造を提供するものである。

前記第１の発明においては、前記積み上げられた孔あきＰＣ版の水平方向（岸壁の壁面延長方向）において、複数の版に亘って横締め用の緊張材を孔あきＰＣ版の上下方向に所定の間隔で複数配置し、該横締め用の緊張材を緊張定着することによって、孔あきＰＣ版にプレストレスが付与されると共に、隣接した孔あきＰＣ版同士を一体化されること；前記孔あきＰＣ版に縦リブが設けられ、該縦リブに前記連続した緊張材が孔あきＰＣ版の最上部から全長に亘って貫通して地盤の所定深さまで配置されること；および前記縦リブを通して、地盤上に積み上げられた孔あきＰＣ版の上部から地盤の所定深さまで斜材ケーブルが配置され緊張定着されること；を付加的な要件として含むものである。

また、本発明に係る第２の発明は、地盤上に、断面に複数の孔が形成され軽量化された孔あきＰＣ版(ＪＩＳ Ａ６５１１相当品) を積み上げて形成される岸壁または護岸を構築する方法であって、前記孔あきＰＣ版が積み上げられる位置の地盤に所要深さまで削孔した複数の緊張材挿入孔を設け、その上に孔あきＰＣ版を積み上げて配置し、最上部に定着具設置用の定着部を有すると共に、該定着部の底部から下面まで前記孔あきＰＣ版の孔の少なくとも一部を緊張材挿入孔とし、当該孔の位置に合わせてシースを設けた定着用ＰＣ版を配設し、前記緊張材として複数のＰＣ鋼より線からなるＰＣケーブルは中間接続具を設けずに連続したものを使用し、最上部の定着用ＰＣ版から地盤に削孔した緊張材挿入孔の底まで挿入し、前記定着部に定着具を装着して仮止め状態にし、前記緊張材挿入孔内にグラウトを充填して硬化させて緊張材の下端部を地盤に固定させた後に、前記定着部にて前記緊張材の最上端は定着用ＰＣ版のシースを貫通して定着部で緊張定着して、積み上げられた孔あきＰＣ版および最上部の定着用ＰＣ版にプレストレスを付与すると共に、ＰＣ版同士および定着用ＰＣ版を圧着接合して一体化することを特徴とする岸壁または護岸構築方法を提供するものである。

本発明に係る岸壁または護岸構造およびその構築方法によれば、以下に記載した通りの優れた効果を奏するものである。
１．孔あきＰＣ版を用いることにより、運搬時や架設時に部材の軽量化を図ることができ、大型な施工設備が不要になり、コスト軽減ができる。
２．ＰＣ版の孔を利用して、従来の緊張材専用の挿通孔やシースを設けずに済むことができる。また、中間ジョイントカプラー等は一切使用せずに連続した緊張材を最上部から地盤の所定深さまで配置することができ、作業性が良く施工が簡単で経済的に優れている。
３．地盤内に配置された緊張材をＰＣ連結部を介してアンカー定着部に充填されたグラウトの硬化によって地盤内に定着させ、地盤上に積み上げて構築されたＰＣ版が連続した緊張材を緊張定着することによって全体が一体化され、従来のようなコンクリートブロックの基部にコンクリート基礎または杭基礎を設けることは不要となり、施工省力化とコストダウンを図ることができる。また、ＰＣ版本体にプレストレスが付与されると共に、ＰＣ版同士が圧着接合され強固な耐震構造になり、従来の鉄筋接合構造よりも格段に強固なものとなる。
４．ＰＣ版の水平方向（岸壁の壁面延長方向）に横締め用の緊張材を配置して緊張定着することによって、左右に並べて配置されたＰＣ版が縦方向（岸壁の壁面高さ方向）と同じようにプレストレスが付与されると共に、隣接したＰＣ版同士が圧着接合して一体化され強固な耐震構造になり、結果的に壁全体が縦横二方向にプレストレスが付与されるので、縦横二方向ともＰＣ圧着接合構造になり、優れた耐震性能を有する構造物となる。
５．孔あきＰＣ版に縦リブを設け、緊張材を配置して緊張定着することによって、ＰＣ版本体の厚さを減らすことができるので、軽量化して経済性を図ることができる。
６．岸壁・護岸の高さが比較的に高い場合には、斜材ケーブルを配置することによって、
孔あきＰＣ版の版厚や緊張材等を増やさなくても安定した構造性能を得ることができ、より経済性が図れる。
７．また、予め孔あきＰＣ版にプレテンション方式でプレストレスを付与した場合には、運搬時や架設時にＰＣ版のひび割れ発生や損傷を防ぐことができ、壁本体も強度アプになり、そして、架設した後に挿入する緊張材を減らすことができる効果がある。
８．コンクリートＰＣ版を用いることによって、鋼製矢板が腐食されて更新する必要が生じることなく、耐久性が向上され、ランニングコストが大幅に軽減される。

本発明の第１の発明における第１の実施の形態に係る岸壁または護岸構造を略示的に示した要部のみの縦断面図である。 同実施の形態に係る岸壁または護岸構造を略示的に示した要部のみの横断面図である。 同実施の形態に係る岸壁または護岸構造に使用される好ましい緊張材（ＰＣケーブル）の一例を示す拡大断面図である。 同実施の形態に係る岸壁または護岸構造に使用される縦締め用緊張材（ＰＣケーブル）の構成を示す一例の略示的断面図である。 同実施の形態に係る岸壁または護岸構造に使用される他の例の縦締め用又は横締め用緊張材（シングルアンボンドＰＣ鋼より線）の構成を示す断面図である。 同実施の形態に係る岸壁または護岸構造に使用される他の例の縦締め用緊張材（シングルアンボンドＰＣ鋼より線）を使用した場合のアンカー定着部の構成を示す断面図である。 本発明の第１の発明における第２の実施の形態に係る岸壁または護岸構造を略示的に示した要部のみの縦断面図である。 同実施の形態に係る岸壁または護岸構造を略示的に示した要部のみの横断面図である。 本発明の第１の発明における第３の実施の形態に係る岸壁または護岸構造を略示的に示した要部のみの縦断面図である。 同実施の形態に係る岸壁または護岸構造を略示的に示した要部のみの横断面図である。 本発明の第２の発明における第１の実施の形態に係る岸壁または護岸構造を構築する方法の第１工程を略示的断面で示した説明図である。 同実施の形態に係る第２工程を略示的断面で示した説明図である。 同実施の形態に係る第３工程を略示的断面で示した説明図である。 同実施の形態に係る第４工程を略示的断面で示した説明図である。 同実施の形態に係る第５工程を略示的断面で示した説明図である。 同実施の形態に係る第６工程を略示的断面で示した説明図である。 本発明の第２の発明における第２の実施の形態に係る岸壁または護岸構造を構築する方法の第４工程を略示的断面で示した説明図である。 同実施の形態に係る第５工程を略示的断面で示した説明図である。 同実施の形態に係る第６工程を略示的断面で示した説明図である。

本発明を図示の実施の形態に基づいて詳しく説明する。まず、岸壁または護岸構造およびその構築工法について、具体的な実施の形態を示した図１〜２について説明すると、岸壁または護岸構造１は、概ね、海底の地盤２に設けたアンカー定着部３と、地盤２上に岸壁または護岸の壁面延長方向に隣接状態に設置され且つ上方に積み上げて形成されるＰＣ壁部４と、該積み上げられたＰＣ壁部４を前記アンカー定着部３と連結して前記地盤２に定着させるＰＣ連結部５とから構成されるものである。

前記ＰＣ壁部４は、図２に示したように、複数の孔６を有するプレキャストコンクリート版４ａ（以下孔あきＰＣ版という）を地盤２上に水平方向（岸壁または護岸の壁面延長方向＝横方向）に隣接して設置し、各孔あきＰＣ版４ａの上部に高さ方向（縦方向）に積み上げ又は積み重ねて（積重して）構築され、最上部に定着用ＰＣ版４ｂを設置して構築されるものである。定着用ＰＣ版４ｂには定着具設置用の切り欠き状の定着部４ｃを有し、該定着部４ｃの下部に前記孔あきＰＣ版４ａの孔位置に合わせてそれぞれシース７が配置される。ただし、予め定着用ＰＣ版４ｂと最上段の孔あきＰＣ版４ａとを一体化することもできる。

地盤２には、前記構築する予定の孔あきＰＣ版４ａの複数の孔６の内に、緊張材１２を配置する予定のある孔６（図示例では全てとした）の位置に合わせて、予め所定の深さまで削孔して緊張材挿入用孔８が形成される。該緊張材挿入用孔８において、堅固な地盤２から所要の長さ（深さ）までは、アンカー定着部３とし、地盤２上に設置されるＰＣ壁部４の下端から定着機能がない軟弱地盤２ａを通して堅固な地盤２ｂまでをＰＣ連結部５とする。なお、地盤２の表面に軟弱地盤２ａがない場合には、実質的にＰＣ連結部５は設けなくてもよいとする。

また、上記実施例で示すように、地盤２の表面から軟弱地盤２ａを所定の深さまで掘り下げて海面と平行に所要幅を有する凹部９が形成され、該凹部９の中央部に無収縮モルタルベース１０を形成して孔あきＰＣ版４ａを設置した後に、砂利や砕石等で埋め戻して基部マウンド１１が形成されることが望ましいが、地盤２の上面に軟弱地盤２ａがない場合には、凹部９の形成及び基部マウンド１１を設けなくてもよい。その場合には、地盤２の表面に直に無収縮モルタルベース１０を形成し、該モルタルベース１０は地盤の凹凸に対応して厚みに多少の差があっても、上面が略水平になるように形成してその上に孔あきＰＣ版４ａを設置するのである。

さらに、図２に示す実施例では、孔あきＰＣ版４ａの一枚あたり少なくとも２箇所以上５箇所の孔とし、緊張材１２を全部の孔に挿入することとし、前記地盤２に設けられる緊張材挿入用孔８の削孔数量についても２箇所以上で一応５箇所とすべきであるが、これに限ることなく、削孔数量は所要の緊張材の数量に合わせて定めれば良いのである。例えば、孔あきＰＣ版４ａの孔が一枚あたり５箇所であっても、挿入する緊張材１２が３本であれば、地盤２に削孔する緊張材挿入用孔８の数量を３箇所とすることができる。つまり、地盤２の削孔の数と、上部の孔あきＰＣ版４ａの孔の数は必ずしも一致することはなく、異なる場合もあり得るのである。

上記のアンカー定着部３（緊張材挿入用孔８を含む）、ＰＣ連結部５及びＰＣ壁部４が形成された後に、緊張材１２とする縦締めケーブルをＰＣ壁部４の最上部から全長に亘ってＰＣ連結部５を貫通してアンカー定着部３における緊張材挿入用孔８の底まで挿入して配置し、縦締めケーブルと緊張材挿入用孔８との隙間にグラウト１３を充填して硬化させることによって、従来のケーブル定着具を使用せずに縦締めケーブルの固定端としてアンカー定着部３が簡単に形成される。その後に、ＰＣ壁部４の最上部に設けている定着部４ｃに所要の定着具１４を用いて、縦締めケーブルを緊張定着することによって、孔あきＰＣ版４ａにプレストレスが付与され、さらに、各ＰＣ壁部４の孔６にグラウトを充填して硬化させ、上下のＰＣ版４ａ同士が接合面１５においてＰＣ圧着接合して一体化したＰＣ壁部４が形成される。従って、ＰＣ壁部４がＰＣ連結部５を介してアンカー定着部３によって地盤２に強固に定着された岸壁または護岸壁構造１になる。

前記した実施の形態において示した緊張材１２は、複数の緊張材を合成した結果として配置される状態を示すもので本発明を概念的に説明するものであり、緊張材の実際の本数や配置状況を示すものではない。
また、ＰＣ壁部４を構成する孔あきＰＣ版４ａの工場製作時に、ＰＣ版４ａに予め複数の一次ケーブル１６を配置し緊張定着して個別にプレストレスを付与することが好ましい。一次ケーブル１６はプレテンション方式で緊張定着することが好ましいが、ポストテンション方式としてもよい。
なお、削孔した緊張材挿入用孔８とＰＣ版４ａの孔６内にグラウトを充填することによって緊張材１２に対する防錆処理することが好ましい。

さらに、水平方向（岸壁または護岸の壁面延長方向＝横方向）において、ＰＣ版４ａを前記したように隣接状態に設置して構築してＰＣ壁部が形成されるのであるが、予めＰＣ版４ａには水平方向に複数のシース（図示省略）が配設されており、該シースに緊張材とする横締めケーブル１７を挿通し、一定の間隔毎（例えば、２０〜３０ｍ）に連結緊張定着して隣接するＰＣ版４ａを一体化して岸壁または護岸の壁面が形成される。
なお、図１，２に示す緊張材とする横締めケーブル１７は、本発明の概念を説明するものであり、実際の具体的な配置や数量及びシースの大きさ等を示すものではない。
その後に、従来の通り、形成された岸壁または護岸構造１の背面に裏込み石１８や裏埋土１９を埋め戻し、上面に舗装コンクリート２０を打設して桟橋や湾岸施設が形成される。

前記実施例において使用される緊張材１２、１７としては、複数のＰＣ鋼より線３６を束ねて形成されるＰＣケーブルとする。
即ち、使用されるＰＣ鋼より線３６としては、出願人が所有する特許第２６９１１１３号のＰＣ鋼より線であって、図３に示すように、エポキシ樹脂塗膜２１を形成した塗装ＰＣ鋼より線３６であって、心線２２の周囲に側線２３をより合わせた（７本より線、商標登録名称：ＳＣストランド）を使用することが好ましい。

例えば、前記縦締めケーブルとして使用する緊張材１２としては、図４に示すように、前記７本より塗装ＰＣ鋼より線３６（ＳＣストランド）を３本のＳＣストランドからなるＰＣケーブルとし、孔６またはシースに挿通配置され、ＰＣケーブルと孔６またはシースとの間にグラウト１３が充填される。
また、緊張材１２は塗装ＰＣ鋼より線３６を使用する場合は、アンカー定着部３を除いて孔６またはシースと緊張材１２との間にグラウトを充填しないことでアンボンド状態にすることができ、グラウト充填の現場作業を省くことができる。

さらに、図５に示したように、塗装ＰＣ鋼より線３６の外周にＰＥ（ポリエチレン）被覆２４を筒体状に被せ、隙間にグリースまたはワックスという防錆材２５が充填されて形成されたシングルアンボンドＰＣ鋼より線を緊張材１２として使用することができる。なお、シングルアンボンドＰＣ鋼より線に塗装しないＰＣ鋼より線３６を用いることもできる。
例えば、複数（３本）のシングルアンボンドで形成されたＰＣケーブルを緊張材１２として使用する場合には、図６に示したように、アンカー定着部３内に配置された緊張材１２はＰＥ被覆２４を切除して塗装（または塗装しない）ＰＣ鋼より線３６を露出させることとする。このようにアンカー定着部３内のＰＥ被覆２４を予め除去しておくことで、緊張材１２を緊張材挿入孔８に挿入した後、アンカー定着部３からＰＣ壁部４の最上部までグラウト１３を充填して、グラウトが硬化するとアンカー定着部３が下部固定部となり、その後に緊張材１２を緊張定着することができ、グラウト充填作業が１回で済む。従って、ＰＥ被覆２４が付かない塗装ＰＣ鋼より線３６を使用する場合に比べ、グラウトの充填工事は、２回に分ける必要はなく一度だけで済むので施工の省力化を図ることができる。

また、横締めケーブルとして使用する緊張材１７としては、前記縦締めケーブルと同じように、地盤から立設して設置されたＰＣ壁部４を圧着接合して一体化するために、所要の緊張力によって定着させることとする。例えば、前記図３に示した塗装ＰＣ鋼より線３６を使用するか、または従来の塗装しないＰＣ鋼より線３６を使用して所要間隔をもって複数個所（図示例では、外側となる面の内側に３本、内側となる面の内側に３本）に設置し、詳しい説明は省略する。

次に、本発明に係る第２の実施の形態について、図７，８を用いて説明する。この第２の実施の形態に係るＰＣ壁部を構成する孔あきＰＣ版の本体部分は、前記第１の実施の形態に係る孔あきＰＣ版４ａと実質的に同一であり、その本体部分の一つの側面に一対の縦リブを設けた点が異なるだけであるので、同一部分には同一符号を付して、その詳細な説明については省略する。
この第２の実施の形態に係る孔あきＰＣ版４ａの一つの側面の左右端部寄りに、一対の山形断面の縦リブ２６が一体に形成され、該縦リブ２６の中央部に上下方向に補助的または補強的な緊張材である補強縦締めケーブル２７を挿通するシース２８が配設されている。

そして、この第２の実施の形態においても前記第１の実施の形態と同様に、地盤２に孔あきＰＣ版４ａを積み重ねてＰＣ壁部４を構築するのであり、その際に、ＰＣ版４ａの孔６とシース２８との位置に合わせて、所要深さの緊張材挿入用孔８と補強緊張材挿入用孔８ａとを設けて、アンカー定着部３及びアンカー連結部５とする点、及び地盤２に設けた凹部９に無収縮モルタルベース１０を形成し、その上に孔あきＰＣ版４を順次積み重ね、最上部に縦リブ２６付き定着用ＰＣ版４ｂを設置してＰＣ壁部４が構築され、そのＰＣ壁部４の最上部から緊張材１２、２７をＰＣ連結部５を貫通してアンカー定着部３における緊張材挿入用孔８、８ａの底まで挿入して配置し、該緊張材挿入用孔８、８ａ内にグラウト１３、１３ａを充填し、該グラウトが硬化した後に、縦リブ２６付き定着用ＰＣ版４ｂの定着部４ｃにおいて、緊張材１２（縦締めケーブル）、２７（縦締め補強ケーブル）を定着具１４によりそれぞれ緊張定着して岸壁または護岸壁構造１が形成されるのである。

このように、縦リブ２６を有する孔あきＰＣ版４ａにすることによって、ＰＣ版４ａの本体部分の厚みを減らして軽量化することができ、取り扱いが容易で経済的に優れると共に、縦リブ２６内にも縦締め補強ケーブル２７を挿通して緊張定着することにより、岸壁または護岸壁構造１がより一層強固なものとなるのである。

さらに、図９，１０に示す第３の実施の形態について説明する。
前記第２の実施の形態に係るＰＣ壁部４に斜材ケーブル２９を設置（懸架）して形成されたものであり、該斜材ケーブル２９の設置構造以外は、第２の実施の形態と概ね同様である。なお、本発明の概念を説明するものとして、図示の斜材ケーブル２９の設置構造は、好ましい形態を示すものであって、それに限定した構成を有するものではない。
斜材ケーブル２９としては、例えば、前記図５に示すＰＥ被覆２４を有するシングルアンボンドのＰＣ鋼より線１２であって、複数のシングルアンボンドを束ねて形成することとする。シングルアンボンドに使用するＰＣ鋼より線３６は防錆樹脂塗膜２１が形成される塗装ＰＣ鋼より線３６（ＳＣストランド）とすることが好ましいが、他の防錆処理を施した鋼線としてもよい。

ＰＣ壁部４に斜材ケーブル２９を設置するために、縦リブ２６を有する孔あきＰＣ版４ａの形状または構成を少し変更する必要がある。即ち、図１０に示したように、縦リブ２６の構成は、横方向に拡げて（約２個分）広めに形成すると共に、緊張材である補強縦締めケーブル２７を挿通するシース２８が所要の間隔をもって２本分配設される。また、補強縦締めケーブル２７が２本増えることになるので、孔あきＰＣ版４ａの本体部に設けてある中央部の１本の緊張材１２（縦締めケーブル）は減らすことができる。そして、ＰＣ壁部４の最上部に位置する孔あきＰＣ版４ａには、前記斜材ケーブル２９の上端部を挿通するシース３０が各縦リブ２６の中央部、即ち、補強縦締めケーブル２７の間を通して背面側（陸側）に斜め下方に貫通して設けられ、孔あきＰＣ版４ａの表側（海側）に定着部３１が形成されている。

斜材ケーブル２９の設置については、前記第２の実施の形態で説明したように、岸壁または護岸壁の孔あきＰＣ版４ａを積み上げて全体を固定した後に、予め斜材ケーブル２９の角度等の配置状況を計算して、地盤２に所定に深さまで緊張材挿入孔３２を削孔し、ＰＣ壁部４の孔あきＰＣ版４ａに予め配置されたシース３０に斜材ケーブル２９を挿入し、該斜材ケーブル２９の下端部を前記削孔した緊張材挿入孔３２の底まで挿入し、該緊張材挿入孔３２と斜材ケーブル２９との間にグラウト３３を充填して硬化させて、アンカー定着部３が形成された後に、斜材ケーブル２９を定着部３１において定着具３４により緊張定着する。また、ＰＣ壁部４の縦リブ６面と地盤２の表面との間に、斜材ケーブル２９の外周に保護管３５を配置することとし、保護管３５としては、例えば、高密度ポリエチレン管（ＨＤＰＥ）または鋼管等を用いることができる。なお、いずれの定着部も緊張材またはケーブルを定着具で緊張定着した後にグラウトで全面的に埋めてしまう。

次に、本発明における第２の発明に係る実施の形態、即ち、前記構築構造の実施の形態で説明したような孔あきＰＣ版４ａを用いて岸壁または護岸構造を構築する方法について、図１１〜図１６に示す第１の構築方法（実施の形態）について説明する。
まず、第１工程として、図１１に示すように、岸壁または護岸構造１を構築しようとする海底の地盤２に対して、岸壁または護岸構造１の長さ方向（図において、奥行き方向）に沿って地盤２の表面から、所要幅をもって所定の深さまで掘り下げて直線状の凹部９が形成され、該凹部９の中央部に無収縮モルタルによる所要厚さのモルタルベース１０を長さ方向に沿って帯状に形成し、該モルタルベース１０の上面は海面と略平行（水平）に形成される。

このモルタルベース１０上に積み上げて構築する孔あきＰＣ版４ａの複数の孔６の位置に合わせて、モルタルベース１０を貫通し、地盤２の所定の深さまで削孔してアンカー定着部３としての緊張材挿入用孔８が形成される。該緊張材挿入用孔８において、堅固な地盤２ｂから所要の長さ（深さ）までは、アンカー定着部３とし、地盤２に形成した凹部９の下側から定着機能がない軟弱地盤２ａを通して堅固な地盤２ｂに至るまでをＰＣ連結部５とする。

第２工程として、図１２に示したように、削孔した緊張材挿入用孔８の孔の位置に合わせて、複数の孔を有する孔あきＰＣ版４ａをモルタルベース１０上に、岸壁または護岸構造の長さ方向に順次隣接させて一段目の設置をする。
なお、前記実施の形態１〜３で説明したように、地盤２の表面に軟弱地盤２ａがない場合には、実質的にＰＣ連結部５は設けなくてもよいものとする。孔あきＰＣ版４ａを設置した後に、凹部９に砂利や砕石等を埋め戻して基部マウンド１１が形成されることが望ましいが、地盤２の上面に軟弱地盤２ａがない場合には、凹部９及び基部マウンド１１を設けなくてもよい。その場合には、地盤２の表面に直に無収縮モルタルベース１０を形成してその上に孔あきＰＣ版４ａを設置することが好ましい。

第３工程として、図１３に示したように、前記一段目の孔あきＰＣ版４ａの上に、孔の位置を合わせて二段目から三段目、及び四段目と順次孔あきＰＣ版４ａを積み上げて設置し、最上部に定着用ＰＣ版４ｂを設置する。この定着用ＰＣ版４ｂには定着具設置用の切り欠き状の定着部４ｃが設けてあり、該定着部４ｃの底部から下端まで前記積み上げた孔あきＰＣ版４ａの孔位置に合わせてシース７を配置してある。

第４工程として、図１４に示したように、緊張材として、例えば、図４に示した、複数のＰＣ鋼より線３６からなるＰＣケーブル１２を使用し、該ＰＣケーブル１２は中間接続具を設けずに連続したものを使用する。そして、ＰＣケーブル１２を最上部の定着用ＰＣ版４ｂから削孔した堅固な地盤２ｂの緊張材挿入孔８の底まで挿入し、前記定着部４ｃに定着具１４を装着して仮止めする。この状態で、最上部からから削孔の緊張材挿入孔８における底から堅固な地盤２ｂの高さまでグラウト１３を充填し、該充填したグラウト１３を硬化させてＰＣケーブル１２の固定端としてアンカー定着部３を形成して、その上部のＰＣ連結部５を介してＰＣケーブル１２の下端を地盤２ｂに定着する。

第５工程として、図１５に示したように、最上部の定着用ＰＣ版４ｂにおける定着部４ｃにて定着具１４によりＰＣケーブル１２を緊張定着して、積み上げた孔あきＰＣ版４ａと定着用ＰＣ版４ｂとを圧着接合して一体化すると共に、ＰＣ連結部５を介してアンカー定着部３と一体的に形成して一応のＰＣ壁部４が形成される。

第６工程として、図１６に示したように、その後に、最上部からＰＣ連結部５とＰＣ壁部４の孔にグラウト１３を充填し、凹部９に砂利や砕石等で埋め戻して基部マウンド１１を形成すると共に、ＰＣ壁部４の陸側に砂利や砕石や裏盛土砂及び舗装コンクリート等を施して岸壁または護岸構造１を形成する。
なお、水平方向（岸壁の壁面延長方向）において、図示は省略するが、隣接孔あきＰＣ版４ａを上記と同じ手順で構築した後に、最後に横締めケーブルを挿入して緊張定着して隣接する孔あきＰＣ版４ａを一体化してより強固な岸壁または護岸を形成するものである。

さらに、ＰＣ壁部４を構築する際に、ＰＣケーブルとして図５に示したアンボンドストランド（ＰＣ鋼より線）を使用して岸壁または護岸構造１を構築する第２の構築方法について、図１７〜図１９を用いて説明する。なお、前記した第１の構築方法における第１工程から第３工程までは同一であるので図示と説明は省略する。
第１工程から第３工程が終了後、即ち、地盤２の凹部９に緊張材挿入孔８を形成し、モルタルベース１０上に孔あきＰＣ版４ａを複数段積み上げ、最上部に定着用ＰＣ版４ｂを設置した後に、第４の工程を行うのである。

この第４の工程は、図１７に示したように、シングルアンボンドＰＣ鋼より線を緊張材（ＰＣケーブル）１２として使用する。そして、前記図６に示したように、アンカー定着部３内に配置する緊張材（ＰＣケーブル）１２は、ＰＥ被覆を切除してＰＣ鋼より線３６を露出させる。この場合も、緊張材（ＰＣケーブル）１２は中間接続具を設けずに連続したものを使用する。緊張材（ＰＣケーブル）１２を最上部の定着用ＰＣ版４ｂから削孔の緊張材挿入孔８の底まで挿入し、定着部４ｃにて定着具１４により仮止めする。

第５工程は、図１８に示したように、緊張材（ＰＣケーブル）１２を挿入した後に、アンカー定着部３からＰＣ壁部４の最上部までグラント１３を充填し、該グラウト１３が硬化してアンカー定着部３を形成すると共に、ＰＣ連結部５とＰＣ壁部４のグラウト充填は完了することになる。ＰＥ被覆が付かないＰＣ鋼より線３６を使用する場合に比べ、グラント１３の充填工程（工事）は、２回に分ける必要はなく一度だけで済むから施工作業の省力化を図れることができる。

第６工程は、図１９に示したように、その後に、最上部の定着用ＰＣ版４ｂにおける定着部４ｃにて定着具１４により緊張材（ＰＣケーブル）１２を緊張定着して、積み上げた孔あきＰＣ版４ａと定着用ＰＣ版４ｂとを圧着接合して一体化すると共に、ＰＣ連結部５を介してアンカー定着部３と一体的に形成してＰＣ壁部４が形成される。
なお、前記第２の実施の形態および第３の実施の形態に係る岸壁または護岸構造１については、前記第１の構築方法の実施の形態と同じ要領で構築できるため、図示と説明は省略する。

本発明に係る岸壁または護岸構造およびその構築方法は、概ね、地盤２上に複数のプレキャストＰＣ版４ａを積み上げて形成される岸壁または護岸構造であって、該ＰＣ版４ａの断面に複数の孔６が形成され、少なくともＰＣ版一枚当たり２箇所以上の孔６に連続した緊張材１２が最上部から最下部まで貫通し且つ地盤２の所定深さまで配置され、地盤内に配置される緊張材１２は、下端側がアンカー定着部３にその上部がＰＣ連結部５になり、充填したグラウト１３の硬化によって緊張材１２の下端側にアンカー定着部３が形成され、該アンカー定着部３がＰＣ連結部５を介して地盤２上に積み上げられたＰＣ版４ａの孔６を通して配置された前記緊張材１２の下端部が固定端になり、該緊張材１２の最上端がＰＣ版４ａの最上部において緊張定着されて地盤上に積重してなるＰＣ版４ａにプレストレスが付与されると共に、ＰＣ版同士がＰＣ圧着接合して一体化されることを特徴とするものであり、孔あきＰＣ版を用いることにより、運搬時や架設時に運搬時や架設時に部材の軽量化を図ることができ、大型な施工設備が不要になり、コスト軽減ができ、ＰＣ版の孔を利用して、従来の緊張材専用の挿通孔やシースを設けずに済み、また、中間ジョイントカプラー等は一切使用せずに連続した緊張材１２を最上部から地盤２の所定深さまで配置することができ、作業性が良く施工が簡単で経済的に優れると共に、ＰＣ版間が圧着接合され強固な耐震構造になり、従来の鉄筋接合構造よりも格段に強固なものとなるばかりでなく、従来のようなコンクリートブロックの基部にコンクリート基礎または杭基礎を設けることは不要となるので、多種多様の岸壁や護岸工事に広く適用または利用できるのである。

１ 岸壁または護岸構造
２ 地盤
２ａ 軟弱地盤
２ｂ 堅固な地盤
３ アンカー定着部
４ ＰＣ壁部
４ａ ＰＣ版
４ｂ 定着用ＰＣ版
４ｃ、３１ 定着部
５ ＰＣ連結部
６ 孔
７、２８，３０ シース
８、８ａ、３２ 緊張材挿入孔
９ 凹部
１０ モルタルベース
１１ 基部マウンド
１２，２７ 緊張材（縦締めケーブル）
１３、１３ａ，３３ グラウト
１４，３４ 定着具
１５ ＰＣ圧着接合面
１６ 一次ケーブル
１７ 緊張材（横締めケーブル）
１８ 裏込石
１９ 裏埋土砂
２０ 舗装コンクリート
２１ 樹脂塗膜
２２ 心線
２３ 側線
２４ ＰＥ被覆（被覆付きＰＣ鋼より線＝緊張材１２）
２５ 防錆充填材
２６ 縦リブ
２９ 斜材ケーブル
３５ 保護管
３６ 塗装ＰＣ鋼より線（または塗装しないＰＣ鋼より線）

Claims (2)

1. 地盤上に、断面に複数の孔が形成され軽量化された孔あきＰＣ版(ＪＩＳ Ａ６５１１相当品) を積み上げて形成される岸壁または護岸構造であって、
   前記孔あきＰＣ版が積み上げられる位置の地盤に所要深さまで削孔した複数の緊張材挿入孔が設けられ、
   前記孔あきＰＣ版一枚当たりの複数の孔の少なくとも一部の孔に連続した緊張材が最上部から最下部まで貫通し、且つ緊張材の下端が前記緊張材挿入孔の底まで配置され、該緊張材挿入孔に充填されたグラウトの硬化によって地盤内に定着してあり、
   前記積み上げられた孔あきＰＣ版の最上部に緊張材挿通用のシースと定着部が設けられた定着用ＰＣ版が設置され、前記緊張材の上端部がシースを貫通して定着用ＰＣ版の定着部で緊張定着され、地盤上に積み上げられた孔あきＰＣ版および最上部の定着用ＰＣ版にプレストレスが付与されると共に、孔あきＰＣ版同士および定着用ＰＣ版がＰＣ圧着接合して一体化されること
   を特徴とする岸壁または護岸構造。
2. 地盤上に、断面に複数の孔が形成され軽量化された孔あきＰＣ版(ＪＩＳ Ａ６５１１相当品) を積み上げて形成される岸壁または護岸を構築する方法であって、
   前記孔あきＰＣ版が積み上げられる位置の地盤に所要深さまで削孔した複数の緊張材挿入孔を設け、
   その上に孔あきＰＣ版を積み上げて配置し、最上部に定着具設置用の定着部を有すると共に、該定着部の底部から下面まで前記孔あきＰＣ版の孔の少なくとも一部を緊張材挿入孔とし、当該孔の位置に合わせてシースを設けた定着用ＰＣ版を配設し、
   前記緊張材として複数のＰＣ鋼より線からなるＰＣケーブルは中間接続具を設けずに連続したものを使用し、最上部の定着用ＰＣ版から地盤に削孔した緊張材挿入孔の底まで挿入し、
   前記定着部に定着具を装着して仮止め状態にし、前記緊張材挿入孔内にグラウトを充填して硬化させて緊張材の下端部を地盤に固定させた後に、前記定着部にて前記緊張材の最上端は定着用ＰＣ版のシースを貫通して定着部で緊張定着して、積み上げられた孔あきＰＣ版および最上部の定着用ＰＣ版にプレストレスを付与すると共に、ＰＣ版同士および定着用ＰＣ版を圧着接合して一体化すること
   を特徴とする岸壁または護岸構築方法。

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