JP6532242B2 - Sealing material - Google Patents

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Description

この発明は、一般的には、シール材に関し、より特定的には、あり溝に装着されるシール材に関する。   The present invention relates generally to seals, and more particularly to seals mounted in dovetail grooves.

従来のシール材に関して、たとえば、特開２００６−２２０２２９号公報には、あり溝内への装着性が良好で、かつ脱力抵抗力が高く、仮に大型化された場合であっても、低荷重で十分なシール力を得ることができ、メタルタッチによるパーティクルの発生を防止することを目的とした、あり溝用シール材が開示されている（特許文献１）。   With regard to the conventional sealing material, for example, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-220229, the loadability in the dovetail groove is good, and the resistance to a weak force is high, and even when the size is increased, the load is low. A sealing material for a dovetail groove is disclosed which can obtain a sufficient sealing force and prevents the generation of particles due to metal touch (Patent Document 1).

特許文献１に開示されたあり溝用シール材は、閉環状のシール材であり、閉環状のあり溝が形成された一方の部材と、他方の部材との封止個所に装着される。シール材は、その構成部位として、あり溝内に装着されるシール材本体と、あり溝から外方に突出されるシール材本体の外表面に設けられ、斜め方向に延びるリップ部とを備える。   The sealing material for dovetail grooves disclosed in Patent Document 1 is a closed annular sealing material, and is mounted at a sealing point between one member on which a closed annular dovetail groove is formed and the other member. The sealing material includes, as its component parts, a sealing material body mounted in the dovetail groove, and a lip portion provided on the outer surface of the sealing material body protruding outward from the dovetail groove and extending in an oblique direction.

特開２００６−２２０２２９号公報JP, 2006-220229, A

上述の特許文献１に開示されるように、台形形状のあり溝に装着されるシール材が知られている。特許文献１に開示されたあり溝用シール材は、あり溝への装着後の安定性を満たすために容積を確保したシール材本体と、他方の部材と当接した場合に低荷重での変形が可能なリップ部とを備えて構成されている。   As disclosed in Patent Document 1 mentioned above, a sealing material mounted in a trapezoidal dovetail groove is known. The seal material for dovetail grooves disclosed in Patent Document 1 has a low-load deformation when it comes in contact with a seal material main body whose volume is secured in order to satisfy the stability after attachment to the dovetail grooves and the other member. And a lip portion capable of

一方、シール材が使用される環境は急激に広がっており、今まで想定されていなかった極低荷重（締め付け荷重）での使用も必要とされている。しかしながら、上述の従来のシール材では、リップ部の変形量が一定値を超えると、シール材内で発生する圧縮応力が高剛性の基辺部にまで及び始める。このとき、シール材から他方の部材への反力が急激に増大するため、極低荷重での使用条件を満たすことが難しくなる。   On the other hand, the environment in which the sealing material is used is expanding rapidly, and the use under extremely low load (clamping load) which has not been assumed until now is also required. However, in the conventional seal material described above, when the deformation amount of the lip portion exceeds a certain value, the compressive stress generated in the seal material starts to extend to the base portion of high rigidity. At this time, since the reaction force from the seal material to the other member rapidly increases, it becomes difficult to satisfy the use conditions under an extremely low load.

一方、圧縮荷重がシール材の反力を上回った場合には、装置側の合わせ面同士が当接するような状態を回避する必要もある。   On the other hand, when the compressive load exceeds the reaction force of the sealing material, it is also necessary to avoid a state in which the mating surfaces on the device side abut.

この発明の目的は、上記の課題を解決することであり、極低荷重での使用を可能とするとともに、装置側の合わせ面同士が当接することがない構成を備えるシール材を提供することである。   An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and by using a sealing material having a configuration that enables use with extremely low load and that the mating surfaces on the device side do not abut each other. is there.

このシール材は、第１部材に設けられたあり溝に装着され、上記第１部材と上記第１部材に対向配置される第２部材とが相対的に近接し、上記第２部材に当接することによりその内側と外側とを仕切る閉環状のシール材であって、上記あり溝の底面に配置される本体部と、上記本体部の上記あり溝の上記底面とは反対側において、上記本体部に連結されるとともに、上記本体部に対して所定距離隔てて配置される変形部と、上記本体部に設けられ、上記変形部に向かって延びる凸部と、を備える。上記変形部の先端部は、上記凸部に覆い被さるように上記凸部の上方にまで延在している。 The seal member is mounted in a dovetail groove provided in the first member, and the first member and the second member disposed opposite to the first member are relatively close to each other and abut on the second member. A closed annular sealing member for separating the inner side from the outer side, the main body portion disposed on the bottom surface of the dovetail groove, and the main body portion opposite to the bottom surface of the dovetail groove of the main body portion And a deformation portion disposed at a predetermined distance from the main body portion, and a convex portion provided on the main body portion and extending toward the deformation portion. The tip end portion of the deformation portion extends above the convex portion so as to cover the convex portion.

他の形態では、上記外側は高圧側、上記内側は低圧側であり、上記変形部は、上記変形部が高圧側の圧力を受けて、上記第２部材側に密着するように設けられている。   In another embodiment, the outer side is a high pressure side, the inner side is a low pressure side, and the deformation portion is provided so as to be in close contact with the second member side when the deformation portion receives pressure on the high pressure side. .

他の形態では、上記変形部は、上前記第２部材に対する当接圧が、上記第２部材に押されることにより上記凸部に当接する前よりも、上記凸部に当接した後の方が高くなる。   In another aspect, the deformation portion is a force after contact with the convex portion than before the contact pressure with respect to the upper second member is abutted against the convex portion by being pushed by the second member. Becomes higher.

他の形態では、上記変形部は、上記本体部に一方端部が連結し、他方端部が上記あり溝の外部に向けて延びるリップ部である。   In another embodiment, the deformation portion is a lip portion having one end coupled to the main body and the other end extending outward of the dovetail groove.

他の形態では、上記変形部は、上記本体部に両端部が連結し、円弧状に設けられる頂部が上記あり溝の外部に向けて延びるブリッジ部である。   In another aspect, the deformation portion is a bridge portion whose both ends are connected to the main body portion, and a circular arc-shaped top portion extends to the outside of the dovetail groove.

以上に説明したように、この発明に従えば、極低荷重での使用を可能とするとともに、装置側の合わせ面同士が当接することがない構成を備えるシール材を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a sealing material having a configuration in which use at an extremely low load is enabled and the mating surfaces on the device side are not in contact with each other.

関連技術におけるシール材を示す平面図である。It is a top view which shows the sealing material in related technology. 図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったシール材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing material along the II-II line in FIG. 関連技術におけるあり溝を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the dovetail groove in related technology. 図２に示すシール材があり溝に装着された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state with which the sealing material shown in FIG. 2 was mounted | worn with the dovetail groove. 関連技術におけるシール材の使用形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the use form of the sealing material in related technology. 実施の形態１におけるシール材を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a sealing material in Embodiment 1. 図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線上に沿ったシール材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing material along the VII-VII line in FIG. 実施の形態１におけるシール材があり溝に装着された状態を示す第１断面図である。FIG. 7 is a first cross-sectional view showing a state in which the seal material is installed in the dovetail groove in the first embodiment. 実施の形態１におけるシール材があり溝に装着された状態を示す第２断面図である。FIG. 7 is a second cross-sectional view showing a state in which the seal material is installed in the dovetail groove in the first embodiment. 実施の形態１におけるシール材の使用形態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a use form of the sealing material in Embodiment 1. 実施の形態２におけるシール材を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a sealing material in Embodiment 2; 図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線上に沿ったシール材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing material along the XII-XII line | wire in FIG. 実施の形態２におけるあり溝を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a dovetail groove in Embodiment 2; 実施の形態２におけるシール材があり溝に装着された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state with which the sealing material in Embodiment 2 was mounted | worn with the groove | channel. 実施の形態２におけるシール材の使用形態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a use form of the sealing material in Embodiment 2. 実施の形態３におけるシール材を示す平面図である。FIG. 20 is a plan view showing a sealing material in Embodiment 3; 図１６中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線上に沿ったシール材を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing the seal along the line XVII-XVII in FIG. 16; 実施の形態３におけるシール材があり溝に装着された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state with which the sealing material in Embodiment 3 was mounted | worn with the groove | channel. 実施の形態３のシール材における使用形態を示す断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view showing a use form of the seal material of Embodiment 3;

本発明に基づいた各実施の形態におけるシール材について、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する各実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。   The sealing material in each embodiment based on the present invention will be described below with reference to the drawings. In the embodiments described below, when the number, the amount, and the like are mentioned, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, the amount, and the like unless otherwise specified. In addition, the same reference numerals are given to the same parts and corresponding parts, and the overlapping description may not be repeated.

（関連技術）
図１は、関連技術におけるシール材を示す平面図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったシール材を示す断面図、図３は、関連技術におけるあり溝を示す断面図、図４は、関連技術におけるシール材があり溝に装着された状態を示す断面図である。 (Related technology)
FIG. 1 is a plan view showing a sealing material in the related art. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the seal material taken along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view showing the dovetail groove in the related art, and FIG. 4 is a seal material in the related art attached to the dovetail groove It is sectional drawing which shows the state which was done.

図１から図４を参照して、関連技術におけるシール材１０の基本的な構造について説明する。本関連技術におけるシール材１０は、図３に示すあり溝５２に装着される閉環状のシール材である。シール材１０は、あり溝５２の底面５３に配置される本体部２１と、本体部２１の端部から折れ曲がり、あり溝５２の外部に向けて延びるリップ部３１とを備えるシール断面を有する。そのシール断面は、本体部２１およびリップ部３１の各々が、本体部２１とリップ部３１との間の折れ曲がり位置４１から直線状に延伸するＶ字形状をなす。好ましくは、直線状に延伸する方向の直交方向における本体部２１の幅Ｂ１が、直線状に延伸する方向の直交方向におけるリップ部３１の幅Ｂ２よりも大きく設けることが好ましい。   The basic structure of the sealing material 10 in the related art will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The sealing material 10 in the related art is a closed annular sealing material attached to the dovetail groove 52 shown in FIG. The seal member 10 has a seal cross section including a main body portion 21 disposed on the bottom surface 53 of the dovetail groove 52 and a lip portion 31 bent from an end of the main body portion 21 and extending toward the outside of the dovetail groove 52. The seal cross section has a V-shape in which each of the main body portion 21 and the lip portion 31 linearly extends from the bending position 41 between the main body portion 21 and the lip portion 31. Preferably, the width B1 of the main body portion 21 in the direction orthogonal to the direction of linear extension is larger than the width B2 of the lip 31 in the direction orthogonal to the direction of linear extension.

続いて、シール材１０の構造について説明する。シール材１０は、閉環状のシール材であり、第１部材５１と第２部材６１との間を封止するために使用される。シール材１０は、ゴム等の弾性部材から形成されている。シール材１０に用いられるゴム材料としては、たとえば、硬度５０〜９０ＨＡ程度のフッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴムなどが挙げられる。シール材１０は、シール内径Ｒａを有する。   Subsequently, the structure of the sealing material 10 will be described. The sealing material 10 is a closed annular sealing material, and is used to seal between the first member 51 and the second member 61. The sealing material 10 is formed of an elastic member such as rubber. Examples of the rubber material used for the sealing material 10 include fluorine rubber having a hardness of about 50 to 90 HA, silicone rubber, EPDM rubber, and the like. The sealing material 10 has a seal inner diameter Ra.

第１部材５１および第２部材６１は、それぞれ、合わせ面５６および合わせ面６６を有する。第１部材５１および第２部材６１は、合わせ面５６と合わせ面６６とが互いに向かい合わせとなるように配置される。たとえば、合わせ面５６および合わせ面６６を有する装置としては、リリーフバルブ等が挙げられる。また、シール材１０によって高圧側と低圧側（大気側）とが仕切られる場合には、図示の断面において左側（円環状の外側）が高圧側、右側（円環状の内側）が低圧側となる。以下に示す各実施の形態においても同様である。   The first member 51 and the second member 61 each have a mating surface 56 and a mating surface 66. The first member 51 and the second member 61 are arranged such that the mating surface 56 and the mating surface 66 face each other. For example, as a device having the mating surface 56 and the mating surface 66, a relief valve etc. may be mentioned. When the high-pressure side and the low-pressure side (atmosphere side) are separated by the sealing material 10, the left side (annular outer side) is the high-pressure side and the right side (annular inner side) is the low-pressure side in the illustrated cross section. . The same applies to each embodiment described below.

第１部材５１には、閉環状のあり溝５２が形成されている。シール材１０は、あり溝５２に装着される。あり溝５２は、第１部材５１の合わせ面５６に開口する溝形状を有する。閉環状に延びるあり溝５２の接線方向に直交する平面により第１部材５１を切断した場合に、あり溝５２は、台形の断面形状を有する。   The first member 51 is formed with a closed annular dovetail groove 52. The sealing material 10 is attached to the dovetail groove 52. The dovetail groove 52 has a groove shape opened to the mating surface 56 of the first member 51. When the first member 51 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the dovetail groove 52 extending in a closed annular shape, the dovetail groove 52 has a trapezoidal cross-sectional shape.

あり溝５２は、底面５３および側面５４を有する。底面５３は、第１部材５１の合わせ面５６に平行に延在する。側面５４は、第１部材５１の合わせ面５６におけるあり溝５２開口面から底面５３に向かってテーパ状に広がる。底面５３と側面５４とは、湾曲しながら互いに連なっている。   Dovetail groove 52 has a bottom surface 53 and a side surface 54. The bottom surface 53 extends parallel to the mating surface 56 of the first member 51. The side surface 54 tapers toward the bottom surface 53 from the opening surface of the dovetail groove 52 in the mating surface 56 of the first member 51. The bottom surface 53 and the side surface 54 are continuous with each other while curving.

上記では、内径側の側面５４と外径側の側面５４との両方がテーパ状に広がるあり溝５２について説明したが、これに限られず、内径側の側面５４のみがテーパ状に設けられたあり溝にシール材１０が装着されてもよい。   Although the above description has been made on the dovetail groove 52 in which both the side surface 54 on the inner diameter side and the side surface 54 on the outer diameter side are tapered, the invention is not limited to this. Only the side surface 54 on the inner diameter side is tapered The sealing material 10 may be attached to the groove.

閉環状に延びるシール材１０の接線方向に直交する平面によりシール材１０を切断した場合に、シール材１０は、本体部２１およびリップ部３１を備えるシール断面を有する。   When the sealing material 10 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 10 extending in a closed annular shape, the sealing material 10 has a seal cross section including the main body portion 21 and the lip portion 31.

本体部２１は、あり溝５２の底面５３に配置される。リップ部３１は、本体部２１の端部から折れ曲がり、あり溝５２の外部に向けて延びる。シール材１０のシール断面は、本体部２１が、本体部２１とリップ部３１との間の折れ曲がり位置４１から直線状に延伸し、リップ部３１が、本体部２１とリップ部３１との間の折れ曲がり位置４１から直線状に延伸するＶ字形状をなす。本体部２１とリップ部３１とは、９０°よりも小さい角度で交わっている。   The main body 21 is disposed on the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The lip portion 31 is bent from the end of the main body portion 21 and extends toward the outside of the dovetail groove 52. In the seal cross section of the seal member 10, the main body portion 21 linearly extends from the bending position 41 between the main body portion 21 and the lip portion 31, and the lip portion 31 extends between the main body portion 21 and the lip portion 31. It has a V-shape extending linearly from the bending position 41. The main body portion 21 and the lip portion 31 intersect at an angle smaller than 90 °.

本体部２１は、先端部２２を有する。先端部２２は、本体部２１が本体部２１とリップ部３１との間の折れ曲がり位置４１から直線状に延伸する先端に設けられている。先端部２２は、あり溝５２の底面５３の直上に配置されている。リップ部３１は、先端部３２を有する。リップ部３１は、リップ部３１が本体部２１とリップ部３１との間の折れ曲がり位置４１から直線状に延伸する先端に設けられている。先端部３２は、あり溝５２の外部に配置されている。   The main body 21 has a tip 22. The distal end portion 22 is provided at the distal end where the main body portion 21 linearly extends from the bending position 41 between the main body portion 21 and the lip portion 31. The tip 22 is disposed immediately above the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The lip 31 has a tip 32. The lip portion 31 is provided at an end where the lip portion 31 linearly extends from a bending position 41 between the main body portion 21 and the lip portion 31. The tip 32 is disposed outside the dovetail groove 52.

本体部２１は、本体部２１とリップ部３１との間の折れ曲がり位置４１から先端部２２に向けて、あり溝５２の底面５３に平行な方向に延伸する。リップ部３１は、本体部２１とリップ部３１との間の折れ曲がり位置４１から先端部３２に向けて、あり溝５２の側面５４に平行な方向に延伸する。   The main body portion 21 extends from the bending position 41 between the main body portion 21 and the lip portion 31 toward the tip end portion 22 in a direction parallel to the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The lip portion 31 extends in a direction parallel to the side surface 54 of the dovetail groove 52 from the bending position 41 between the main body portion 21 and the lip portion 31 toward the tip end portion 32.

本体部２１は、表面２１ａおよび裏面２１ｂを有する。表面２１ａは、あり溝５２の底面５３に接触する。裏面２１ｂは、表面２１ａの裏側に配置されている。表面２１ａと裏面２１ｂとは、互いに平行に延在する。リップ部３１は、表面３１ａおよび裏面３１ｂを有する。表面３１ａは、あり溝５２の側面５４に接触する。裏面３１ｂは、表面３１ａの裏側に配置されている。表面３１ａと裏面３１ｂとは、互いに平行に延在する構造が採用されているが、これに限定されるものではない。   The main body portion 21 has a front surface 21 a and a back surface 21 b. The surface 21 a contacts the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The back surface 21b is disposed on the back side of the surface 21a. The front surface 21a and the back surface 21b extend parallel to each other. The lip portion 31 has a front surface 31 a and a back surface 31 b. The surface 31 a contacts the side surface 54 of the dovetail groove 52. The back surface 31 b is disposed on the back side of the surface 31 a. The front surface 31a and the back surface 31b adopt a structure extending parallel to each other, but the present invention is not limited to this.

直線状に延伸する方向の直交方向における本体部２１の幅Ｂ１は、直線状に延伸する方向の直交方向におけるリップ部３１の幅Ｂ２よりも大きく設けることが好ましい。本体部２１の幅Ｂ１は、表面２１ａと裏面２１ｂとの間の長さであり、リップ部３１の幅Ｂ２は、リップ部３１の表面３１ａと裏面３１ｂとの間の長さである。本関連技術では、本体部２１の幅Ｂ１が、リップ部３１の幅Ｂ２と等しい。   Preferably, the width B1 of the main body 21 in the direction perpendicular to the direction of linear extension is larger than the width B2 of the lip 31 in the direction orthogonal to the direction of linear extension. The width B1 of the main body portion 21 is a length between the front surface 21a and the back surface 21b, and the width B2 of the lip portion 31 is a length between the front surface 31a and the back surface 31b of the lip portion 31. In the related art, the width B1 of the main body portion 21 is equal to the width B2 of the lip portion 31.

本体部２１の断面積は、リップ部３１の断面積以上であるとよい。本関連技術では、本体部２１の断面積がリップ部３１の断面積と等しい。   The cross-sectional area of the main body portion 21 may be equal to or larger than the cross-sectional area of the lip portion 31. In the related art, the cross-sectional area of the main body portion 21 is equal to the cross-sectional area of the lip portion 31.

本関連技術では、直線状に延伸する方向における本体部２１の長さＬ１が、直線状に延伸する方向におけるリップ部３１の長さＬ２と等しい（Ｌ１＝Ｌ２）。シール材１０は、折れ曲がり位置４１における先端部４２と、本体部２１の先端部２２と、リップ部３１の先端部３２とを結んだ形状が二等辺三角形となるシール断面を有する。   In the related art, the length L1 of the main body 21 in the direction of linear extension is equal to the length L2 of the lip 31 in the direction of linear extension (L1 = L2). The seal member 10 has a seal cross section in which the shape connecting the tip end portion 42 at the bending position 41, the tip end portion 22 of the main body portion 21, and the tip end portion 32 of the lip portion 31 is an isosceles triangle.

先端部２２および先端部３２の形状は特に限定されないが、本関連技術の場合、表面２１ａと裏面２１ｂとが、先端部２２において湾曲しながら互いに連なり、表面３１ａと裏面３１ｂとが、先端部３２において湾曲しながら互いに連なっている。   The shapes of the distal end portion 22 and the distal end portion 32 are not particularly limited, but in the case of the related art, the front surface 21 a and the back surface 21 b are continuous with each other while curving at the distal end portion 22, and the front surface 31 a and the back surface 31 b are the distal end portion 32. It connects with each other while curving at.

リップ部３１の先端部３２を湾曲形状とすることにより、第２部材６１によるシール材１０の押圧時、リップ部３１をより円滑に弾性変形させることができる。   By forming the tip end portion 32 of the lip portion 31 in a curved shape, the lip portion 31 can be elastically deformed more smoothly when the seal member 10 is pressed by the second member 61.

先端部３２の曲率半径（シールトップ）は、０よりも大きくリップ部３１の幅Ｂ２÷２以下であることが好ましく、先端部２２の曲率半径は、０よりも大きく本体部２１の幅Ｂ１÷２以下であることが好ましい。   The radius of curvature (seal top) of the end portion 32 is preferably greater than 0 and not more than width 2 of the lip 31. The radius of curvature of the end portion 22 is greater than 0 and the width B1 of the main portion 21. It is preferable that it is 2 or less.

表面２１ａと表面３１ａとは、折れ曲がり位置４１において湾曲しながら互いに連なっている。裏面２１ｂと裏面３１ｂとは、折れ曲がり位置４１において湾曲しながら互いに連なっている。本関連技術では、表面２１ａと表面３１ａとが連なる位置の曲率半径Ｒｘが、裏面２１ｂと裏面３１ｂとが連なる位置の曲率半径Ｒｙよりも小さい。   The surface 21 a and the surface 31 a are continuous with each other while curving at the bending position 41. The back surface 21 b and the back surface 31 b are continuous with each other while being curved at the bending position 41. In the related art, the curvature radius Rx of the position where the front surface 21a and the front surface 31a are continuous is smaller than the curvature radius Ry of the position where the back surface 21b and the back surface 31b are continuous.

シール材１０の表面２１ａと表面３１ａとが連なる位置の曲率半径Ｒｘは、あり溝５２の底面５３と側面５４とが連なる位置の曲率半径Ｒｚ以上であることが好ましい。このような構成により、シール材１０をあり溝５２の溝内径に沿う形態で設けることができる。   The radius of curvature Rx of the position where the surface 21 a and the surface 31 a of the sealing material 10 are continuous is preferably equal to or greater than the radius of curvature Rz of the position where the bottom surface 53 and the side surface 54 of the dovetail groove 52 are continuous. With such a configuration, the sealing material 10 can be provided in a form along the inner diameter of the dovetail groove 52.

このような構成によれば、シール材１０の伸張による断面変形を抑えて、シール材１０をあり溝５２の溝内径に沿う形態で設けることができる。これにより、シール材１０があり溝５２の溝内径を適度な圧力で締め付けた状態で設けられるため、あり溝５２へのシール材１０の装着性や、装着後のシール材１０の安定性を向上させることができる。   According to such a configuration, the cross-sectional deformation due to the expansion of the sealing material 10 can be suppressed, and the sealing material 10 can be provided along the inner diameter of the dovetail groove 52. As a result, since the seal material 10 is provided in a state in which the inner diameter of the groove 52 is tightened with an appropriate pressure, the mountability of the seal material 10 to the dovetail groove 52 and the stability of the seal material 10 after mounting are improved. It can be done.

本体部２１の表面２１ａを基準とした時のシール材１０のシール高さＨは、あり溝５２の溝高さｈ以上に設定される（Ｈ≧ｈ）。   The seal height H of the seal member 10 based on the surface 21 a of the main body 21 is set to be equal to or greater than the groove height h of the dovetail groove 52 (H ≧ h).

あり溝５２の底面５３と側面５４とがなす溝角度がαである場合に、本体部２１の表面２１ａとリップ部３１の表面３１ａとがなすシール角度βは、０．７α≦β≦１．３αの関係を満たすことが好ましい。   When the groove angle formed by the bottom surface 53 and the side surface 54 of the dovetail groove 52 is α, the seal angle β formed by the surface 21 a of the main body portion 21 and the surface 31 a of the lip portion 31 satisfies 0.7 α ≦ β ≦ 1. It is preferable to satisfy the relationship of 3α.

このような構成によれば、シール材１０をあり溝５２の溝内径に沿う形態で設けることができる。これにより、あり溝５２に対するシール材１０の装着時に、シール材１０が溝内径に引っ掛かった状態が得られ、装着時の作業性を向上させることができる。また、あり溝５２におけるシール材１０の据わり性を確保することにより、シール材１０があり溝５２内で捩れたり、あり溝５２から脱落したりすることを防止できる。本関連技術では、シール材１０のシール角度βが、あり溝５２の溝角度αと等しい。   According to such a configuration, the sealing material 10 can be provided in a form along the inner diameter of the dovetail groove 52. As a result, when the seal material 10 is attached to the dovetail groove 52, a state in which the seal material 10 is caught in the inner diameter of the groove is obtained, and the workability at the attachment can be improved. Further, by securing the ease of use of the sealing material 10 in the dovetail groove 52, it is possible to prevent the sealing material 10 from being twisted in the dovetail groove 52 or falling off from the dovetail groove 52. In the related art, the seal angle β of the seal material 10 is equal to the groove angle α of the dovetail groove 52.

図５は、関連技術におけるシール材１０の使用形態を示す断面図である。図１から図５を参照して、あり溝５２に装着されたシール材１０が第２部材６１に圧接することにより、第１部材５１と第２部材６１との間が封止される。このとき、第１部材５１の合わせ面５６と第２部材６１の合わせ面６６との間には、微小な隙間が形成される。リップ部３１は、第２部材６１の合わせ面６６と接触し、押圧されることによって、あり溝５２の内側に向けて弾性変形する。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing a use form of the sealing material 10 in the related art. With reference to FIGS. 1 to 5, when the sealing material 10 mounted in the dovetail groove 52 is in pressure contact with the second member 61, the space between the first member 51 and the second member 61 is sealed. At this time, a minute gap is formed between the mating surface 56 of the first member 51 and the mating surface 66 of the second member 61. The lip portion 31 is elastically deformed toward the inside of the dovetail groove 52 by being in contact with the mating surface 66 of the second member 61 and being pressed.

たとえば、上記構成が採用されたリリーフバルブは、真空容器の内圧を調節するために用いられる。具体的には、弁体としての第２部材６１がバネにより接続口を有する筐体としての第１部材５１に付勢されている。第１部材５１には、環状に設けられたシール材１０の中心位置に接続口（図示省略）が設けられている。このような仕様のリリーフバルブにおいては、少ない差圧でリリーフを可能とするため、圧縮コイルバネの押し付け荷重を極限まで低くすることが求められ、また、リリーフバルブの加工精度が高くない場合でも、圧縮コイルバネの付勢力と差圧力を用いて弁体を閉方向に移動させることが求まられている。本関連技術におけるシール材１０は、このような用途で好適に利用される。   For example, a relief valve employing the above configuration is used to adjust the internal pressure of the vacuum vessel. Specifically, the second member 61 as a valve body is biased by a spring to the first member 51 as a housing having a connection port. In the first member 51, a connection port (not shown) is provided at a central position of the seal member 10 provided in an annular shape. In a relief valve of such a specification, in order to enable relief with a small differential pressure, it is required to reduce the pressing load of the compression coil spring to the limit, and compression is performed even if the processing accuracy of the relief valve is not high. It is required to move the valve in the closing direction using the biasing force of the coil spring and the differential pressure. The sealing material 10 in the present related art is suitably used in such applications.

しかし、上記関連技術におけるシール材１０においては、装置の仕様上の圧縮荷重が一定で、かつシール材の形状や物性が均一の場合は圧縮荷重とシール材１０との反力が釣り合ったところでフランジが静止し、クリアランスが確保されるが、ばらつきにより圧縮荷重がシール材の反力を上回った場合は第１部材５１および第２部材６１が接触することを許容する場合があった。   However, in the sealing material 10 in the related art described above, when the compressive load on the specifications of the device is constant and the shape and physical properties of the sealing material are uniform, the flanges where the reaction force between the compressive load and the sealing material 10 is balanced There is a case where the first member 51 and the second member 61 are allowed to come into contact with each other when the static load is stopped and the clearance is secured but the compression load exceeds the reaction force of the sealing material due to the variation.

（実施の形態１）
次に、図６から図９を参照して、実施の形態１におけるシール材１００について説明する。図６は、実施の形態１におけるシール材１００を示す平面図、図７は、図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線上に沿ったシール材を示す断面図、図８および図９は、実施の形態におけるシール材１００があり溝に装着された状態を示す第１および第２断面図である。なお、本実施の形態のシール材１００が装着されるあり溝５２の形態は、上記図３で示したあり溝と基本的には同一であるため、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さないこととする。 Embodiment 1
Next, the sealing material 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 6 to 9. 6 is a plan view showing the sealing material 100 in the first embodiment, FIG. 7 is a cross sectional view showing the sealing material along the line VII-VII in FIG. 6, and FIGS. 8 and 9 are the second embodiment. It is the 1st and 2nd sectional view showing the state where seal material 100 was attached to a dovetail. The form of the dovetail groove 52 to which the sealing material 100 of the present embodiment is attached is basically the same as the dovetail groove shown in FIG. Will not repeat.

図６から図９を参照して、本実施の形態におけるシール材１００の基本的な構造について説明する。本実施の形態におけるシール材１００は、あり溝５２に装着される閉環状のシール材である。シール材１００は、あり溝５２の底面５３に配置される本体部１２１と、本体部１２１に一方端部が連結し、他方端部があり溝の外部に向けて延びる、変形部としてのリップ部１３１とを備えるシール断面を有する。リップ部１３１は、本体部１２１のあり溝５２の底面５３とは反対側において、本体部１２１に連結されるとともに、本体部１２１に対して所定距離隔てて配置される。   The basic structure of the sealing material 100 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 6 to 9. Sealing material 100 in the present embodiment is a closed annular sealing material attached to dovetail groove 52. The seal member 100 has a body portion 121 disposed on the bottom surface 53 of the dovetail groove 52 and a lip portion as a deformation portion having one end coupled to the body portion 121 and the other end portion extending outward of the dovetail groove And 131 has a sealing cross section. The lip portion 131 is connected to the main body portion 121 on the side opposite to the bottom surface 53 of the dovetail groove 52 of the main body portion 121 and is disposed at a predetermined distance from the main body portion 121.

そのシール断面は、本体部１２１およびリップ部１３１の各々が、本体部１２１とリップ部１３１との間の折れ曲がり位置１４１から直線状に延伸するＶ字形状をなす。好ましくは、直線状に延伸する方向の直交方向における本体部１２１の幅Ｂ１が、直線状に延伸する方向の直交方向におけるリップ部１３１の幅Ｂ２よりも大きく設けることが好ましい。   The seal cross section has a V-shape in which each of the main body portion 121 and the lip portion 131 linearly extends from a bending position 141 between the main body portion 121 and the lip portion 131. Preferably, the width B1 of the main body 121 in the direction perpendicular to the direction of linear extension is larger than the width B2 of the lip 131 in the direction orthogonal to the direction of linear extension.

続いて、シール材１００の構造について具体的に説明する。シール材１００は、閉環状のシール材であり、第１部材５１と第２部材６１との間を封止するために使用される。シール材１００は、ゴム等の弾性部材から形成されている。シール材１００に用いられるゴム材料としては、たとえば、硬度５０〜９０ＨＡ程度のフッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴムなどが挙げられる。シール材１０は、シール内径Ｒｂを有する。   Subsequently, the structure of the sealing material 100 will be specifically described. The sealing material 100 is a closed annular sealing material and is used to seal between the first member 51 and the second member 61. The sealing material 100 is formed of an elastic member such as rubber. Examples of the rubber material used for the sealing material 100 include fluorine rubber having a hardness of about 50 to 90 HA, silicone rubber, EPDM rubber, and the like. The seal member 10 has a seal inner diameter Rb.

閉環状に延びるシール材１００の接線方向に直交する平面によりシール材１００を切断した場合に、シール材１００は、本体部１２１およびリップ部１３１を備えるシール断面を有する。   When the sealing material 100 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 100 extending in a closed annular shape, the sealing material 100 has a seal cross section including the main body portion 121 and the lip portion 131.

本体部１２１は、あり溝５２の底面５３に配置される。リップ部１３１は、本体部１２１の端部から折れ曲がり、あり溝５２の外部に向けて延びる。シール材１００のシール断面は、本体部１２１が、本体部１２１とリップ部１３１との間の折れ曲がり位置１４１から直線状に延伸し、リップ部１３１が、本体部１２１とリップ部１３１との間の折れ曲がり位置１４１から直線状に延伸するＶ字形状をなす。本体部１２１とリップ部１３１とは、９０°よりも小さい角度で交わっている。   The main body portion 121 is disposed on the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The lip portion 131 is bent from the end of the main body portion 121 and extends toward the outside of the dovetail groove 52. In the seal cross section of the sealing material 100, the main body portion 121 linearly extends from the bending position 141 between the main body portion 121 and the lip portion 131, and the lip portion 131 extends between the main body portion 121 and the lip portion 131. It has a V-shape extending linearly from the bending position 141. The main body portion 121 and the lip portion 131 intersect at an angle smaller than 90 °.

本体部１２１は、先端部１２２を有する。先端部１２２は、本体部１２１が本体部１２１とリップ部１３１との間の折れ曲がり位置１４１から直線状に延伸する先端に設けられている。先端部１２２は、あり溝５２の底面５３の直上に配置されている。リップ部１３１は、先端部１３２を有する。リップ部１３１は、リップ部１３１が本体部１２１とリップ部１３１との間の折れ曲がり位置１４１から直線状に延伸する先端に設けられている。先端部１３２は、あり溝５２の外部に配置されている。   The main body portion 121 has a tip end portion 122. The distal end portion 122 is provided at the distal end where the main body portion 121 linearly extends from the bending position 141 between the main body portion 121 and the lip portion 131. The tip portion 122 is disposed immediately above the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The lip portion 131 has a tip portion 132. The lip portion 131 is provided at the tip where the lip portion 131 linearly extends from the bending position 141 between the main body portion 121 and the lip portion 131. The tip portion 132 is disposed outside the dovetail groove 52.

本体部１２１は、本体部１２１とリップ部１３１との間の折れ曲がり位置１４１から先端部１２２に向けて、あり溝５２の底面５３に平行な方向に延伸する。リップ部１３１は、本体部１２１とリップ部１３１との間の折れ曲がり位置１４１から先端部１３２に向けて、あり溝５２の側面５４に平行な方向に延伸する。   The main body portion 121 extends from the bending position 141 between the main body portion 121 and the lip portion 131 toward the tip end portion 122 in a direction parallel to the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The lip portion 131 extends in the direction parallel to the side surface 54 of the dovetail groove 52 from the bending position 141 between the main body portion 121 and the lip portion 131 toward the tip end portion 132.

本体部１２１は、表面１２１ａおよび裏面１２１ｂを有する。表面１２１ａは、あり溝５２の底面５３に接触する。裏面１２１ｂは、表面１２１ａの裏側に配置されている。表面１２１ａと裏面１２１ｂとは、互いに略平行に延在する。リップ部１３１は、表面１３１ａおよび裏面１３１ｂを有する。表面１３１ａは、あり溝５２の側面５４に接触する。裏面１３１ｂは、表面１３１ａの裏側に配置されている。表面１３１ａと裏面１３１ｂとは、互いに平行に延在する。   The main body portion 121 has a front surface 121 a and a back surface 121 b. The surface 121 a contacts the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The back surface 121b is arrange | positioned at the back side of the surface 121a. The front surface 121a and the back surface 121b extend substantially parallel to each other. The lip portion 131 has a front surface 131a and a back surface 131b. The surface 131 a contacts the side surface 54 of the dovetail groove 52. The back surface 131 b is disposed on the back side of the surface 131 a. The front surface 131a and the back surface 131b extend in parallel with each other.

直線状に延伸する方向の直交方向における本体部１２１の幅Ｂ１は、直線状に延伸する方向の直交方向におけるリップ部１３１の幅Ｂ２よりも大きく設けることが好ましい。本体部１２１の幅Ｂ１は、表面１２１ａと裏面１２１ｂとの間の長さであり、リップ部１３１の幅Ｂ２は、リップ部１３１の表面１３１ａと裏面１３１ｂとの間の長さである。本実施の形態では、本体部１２１の幅Ｂ１は、リップ部１３１の幅Ｂ２よりも大きく設けられている。   The width B1 of the main body 121 in the direction orthogonal to the direction of linear extension is preferably larger than the width B2 of the lip 131 in the direction orthogonal to the direction of linear extension. The width B1 of the main body portion 121 is a length between the front surface 121a and the back surface 121b, and the width B2 of the lip portion 131 is a length between the front surface 131a and the back surface 131b of the lip portion 131. In the present embodiment, the width B1 of the main body portion 121 is provided larger than the width B2 of the lip portion 131.

さらに、本体部１２１の先端部１２２には、リップ部１３１側に延びる凸部１５１が設けられている。直線状に延伸する方向の直交方向における凸部１５１の幅Ｈ２は、直線状に延伸する方向の直交方向における本体部１２１の幅Ｂ１よりも大きく設けることが好ましい。   Further, the tip end portion 122 of the main body portion 121 is provided with a convex portion 151 extending toward the lip portion 131 side. The width H2 of the protrusion 151 in the direction orthogonal to the direction of linear extension is preferably larger than the width B1 of the main body 121 in the direction orthogonal to the direction of linear extension.

先端部１２２、凸部１５１、および、先端部１３２の形状は特に限定されないが、本実施の形態の場合、表面１２１ａと裏面１２１ｂとが、先端部１２２および凸部１５１において湾曲しながら互いに連なり、凸部１５１には、リップ部１３１側に位置する湾曲状の凸面１５２が設けられ、凸面１５２の表面は、先端部１２２と斜辺１５１ａと連続し、また、裏面１２１ｂとも斜辺１５１ｂと連続している。また、表面１３１ａと裏面１３１ｂとが、先端部１３２において湾曲しながら互いに連なっている。   The shapes of the distal end portion 122, the convex portion 151, and the distal end portion 132 are not particularly limited, but in the case of the present embodiment, the front surface 121a and the back surface 121b are continuous with each other while curving at the distal end portion 122 and the convex portion 151, The convex portion 151 is provided with a curved convex surface 152 located on the lip portion 131 side, the surface of the convex surface 152 is continuous with the tip portion 122 and the oblique side 151a, and the rear surface 121b is also continuous with the oblique side 151b. . Further, the front surface 131 a and the back surface 131 b are continuous with each other while being curved at the tip end portion 132.

リップ部１３１の先端部１３２を湾曲形状とすることにより、第２部材６１によるシール材１００の押圧時、リップ部１３１をより円滑に弾性変形させることができる。また、本体部１２１の先端部１２２を湾曲形状とすることにより、仮にシール材１００が本体部１２１とリップ部１３１とが反転した状態であり溝５２に装着された場合であっても、第２部材６１によるシール材１００の押圧時、本体部１２１をより円滑に弾性変形させることができる。また、凸部１５１を設けることで、凸部１５１の位置を目視により確認することが可能となり、シール材１００の反転装着を未然に防止することも可能となる。   By forming the tip end portion 132 of the lip portion 131 in a curved shape, when the seal member 100 is pressed by the second member 61, the lip portion 131 can be elastically deformed more smoothly. In addition, by forming the tip end portion 122 of the main body portion 121 in a curved shape, even if the sealing material 100 is in a state in which the main body portion 121 and the lip portion 131 are reversed and mounted in the groove 52, the second When the seal member 100 is pressed by the member 61, the main body portion 121 can be elastically deformed more smoothly. Further, by providing the convex portion 151, the position of the convex portion 151 can be visually confirmed, and it is also possible to prevent the reverse mounting of the sealing material 100 in advance.

先端部１３２の曲率半径（シールトップ）は、０よりも大きくリップ部１３１の幅Ｂ２÷２以下であることが好ましく、先端部１２２の曲率半径は、０よりも大きく本体部１２１の幅Ｂ１÷２以下であることが好ましい。凸部１５１の曲率半径は、０よりも大きければよい。   The radius of curvature (seal top) of the distal end portion 132 is preferably greater than 0 and not greater than B2 / 2 of the lip portion 131, and the radius of curvature of the distal end portion 122 is greater than 0 and not greater than the width B1 of the main portion 121. It is preferable that it is 2 or less. The radius of curvature of the convex portion 151 may be larger than zero.

表面１２１ａと表面１３１ａとは、折れ曲がり位置１４１において湾曲しながら互いに連なっている。裏面１２１ｂと裏面１３１ｂとは、折れ曲がり位置１４１において湾曲しながら互いに連なっている。   The surface 121 a and the surface 131 a are continuous with each other while curving at the bending position 141. The back surface 121 b and the back surface 131 b are continuous with each other while curving at the bending position 141.

なお、本実施の形態におけるシール材１００においては、極低荷重を実現し、第１部材５１と第２部材６１との接触を防止、さらに転動を防止する形状とするためには、（ａ）シール幅（Ｌ１）は、あり溝底幅（Ｌ３）以下、好ましくは、「あり溝５２の開口幅（Ｌ４）×（１．１〜１．２）」とし、装着性とあり溝５２の開口からの脱落防止を兼ねさせるとよい。また、（ｂ）シール厚み（Ｂ１）は、「あり溝５２深さ（ｈ）×（０．２〜０．４）」であるとよい。（ｃ）凸部高さ（Ｈ２）は、「あり溝５２深さ（ｈ）−シール厚み（Ｂ１）」以上であるとよい。（ｄ）ベース高さ（Ｂ１）は、「凸部高さ（Ｈ２）×（０．４〜０．６）」であるとよい。（ｅ）シール角度（β）は、「あり溝角度（α）±３０％」であるとよい。   In the sealing material 100 according to the present embodiment, in order to realize an extremely low load, to prevent contact between the first member 51 and the second member 61, and to prevent rolling, (a The seal width (L1) is equal to or less than the dovetail groove width (L3), preferably, “the opening width of the dovetail groove 52 (L4) × (1.1 to 1.2)”. It is preferable to also prevent falling off from the opening. Further, (b) the seal thickness (B1) is preferably “deep groove 52 depth (h) × (0.2 to 0.4)”. (C) The height of the convex portion (H2) may be equal to or greater than "deep groove 52 depth (h)-seal thickness (B1)". (D) The base height (B1) may be “convex height (H2) × (0.4 to 0.6)”. (E) The seal angle (β) may be “half groove angle (α) ± 30%”.

このような構成によれば、シール材１００の伸張による断面変形を抑えて、シール材１００をあり溝５２の溝内径に沿う形態で設けることができる。これにより、シール材１００があり溝５２の溝内径を適度な圧力で締め付けた状態で設けられるため、あり溝５２へのシール材１００の装着性や、装着後のシール材１００の安定性を向上させることができる。   According to such a configuration, the cross-sectional deformation due to the expansion of the sealing material 100 can be suppressed, and the sealing material 100 can be provided in a form along the inner diameter of the dovetail groove 52. As a result, since the sealing material 100 is provided in a state in which the inner diameter of the groove 52 is tightened with an appropriate pressure, the mounting property of the sealing material 100 to the dovetail groove 52 and the stability of the sealing material 100 after mounting are improved. It can be done.

図１０は、本実施の形態のシール材１００の使用形態を示す図である。図８から図１０を参照して、あり溝５２に装着されたシール材１００が第２部材６１に圧接することにより、第１部材５１と第２部材６１との間が封止される。このとき、図９に示すように、リップ部１３１が第２部材６１に当接し、リップ部１３１が第１部材５１側に向けて倒れを開始する。その後、さらに第１部材５１と第２部材６１との間相対的な距離Ｓが小さくなると、リップ部１３１が凸部１５１の凸面１５２に当接する。   FIG. 10 is a view showing a usage form of the sealing material 100 of the present embodiment. With reference to FIGS. 8 to 10, when the sealing material 100 mounted in the dovetail groove 52 is in pressure contact with the second member 61, the space between the first member 51 and the second member 61 is sealed. At this time, as shown in FIG. 9, the lip portion 131 abuts on the second member 61, and the lip portion 131 starts to fall toward the first member 51 side. Thereafter, when the relative distance S between the first member 51 and the second member 61 further decreases, the lip portion 131 abuts on the convex surface 152 of the convex portion 151.

この際、リップ部１３１は、第２部材６１に対する当接圧が、リップ部１３１が第２部材６１に押されることにより凸部１５２に当接する前よりも、凸部に当接した後の方が高くなる。つまり、シール材１００の圧縮反力が、リップ部１３１が凸部１５２に当接する前は、リップ部１３１のみの圧縮反力であったのが、リップ部１３１が凸部１５２に当接したの後は、リップ部１３１と本体部１２１との合計の圧縮反力に切り替わることとなる。   Under the present circumstances, the contact pressure with respect to the 2nd member 61 of the lip part 131 is a direction after contacting with a convex part rather than before contacting with the convex part 152 by pushing the lip part 131 by the 2nd member 61 Becomes higher. That is, although the compression reaction force of the sealing material 100 is the compression reaction force of only the lip portion 131 before the lip portion 131 abuts on the projection portion 152, the lip portion 131 abuts on the projection portion 152. After that, the total compression reaction force of the lip portion 131 and the main body portion 121 is switched.

その結果、仮に第１部材５１と第２部材６１との間にシール材１００の反力以上の荷重が加わった場合でも、第１部材５１と第２部材６１とが当接するようなことはなく、第１部材５１の合わせ面５６と第２部材６１の合わせ面６６との間には、確実に微小な隙間を形成させることを可能としている。これにより、第１部材５１および第２部材６１への傷の発生、接触による金属粉の発塵を抑えることができる。   As a result, even if a load equal to or greater than the reaction force of the sealing material 100 is applied between the first member 51 and the second member 61, the first member 51 and the second member 61 do not abut each other. A minute gap can be reliably formed between the mating surface 56 of the first member 51 and the mating surface 66 of the second member 61. Thereby, generation | occurrence | production of the damage | wound to the 1st member 51 and the 2nd member 61 and dust generation of the metal powder by a contact can be suppressed.

また、本実施の形態のシール材１００の本体部１２１に、凸部１５１が設けられていることから、凸部１５２が設けられた本体部１２１とリップ部１３１との判別が容易となり、シール材１００のり溝５２への装着の際の方向性の区別が容易となり、本体部１２１とリップ部１３１とを逆にした誤装着を防止し、かつあり溝５２の内外双方の壁面と接触させることで、捻りトルクの発生による転動を防止することを可能としている。   In addition, since the convex portion 151 is provided in the main body portion 121 of the sealing material 100 of the present embodiment, the discrimination between the main body portion 121 provided with the convex portion 152 and the lip portion 131 becomes easy, and the sealing material This makes it easy to distinguish the directionality of the attachment to the groove 52, prevents the incorrect attachment of the main body 121 and the lip 131 in the opposite direction, and makes contact with both the inner and outer walls of the dovetail groove 52. It is possible to prevent rolling due to the generation of a twisting torque.

さらに、本実施の形態におけるシール材１００によれば、リップ部１３１の大きさを調節することで第１部材５１と第２部材６１との間隔を調節することができるため、従来の断面形状が円形のＯリングに比べ、第１部材５１と第２部材６１との間のシール可能な範囲を広く設けることが可能となる。   Furthermore, according to the sealing material 100 in the present embodiment, since the distance between the first member 51 and the second member 61 can be adjusted by adjusting the size of the lip portion 131, the conventional cross-sectional shape is It is possible to provide a wider sealable range between the first member 51 and the second member 61 as compared to a circular O-ring.

さらに、本実施の形態におけるシール材１００によれば、従来の断面形状が円形のＯリングが収容されるあり溝５２に装着することが可能であるため、シール材を本実施の形態のシール材１００に交換するのみで、第１部材５１と第２部材６１との間のシール性能を高めることを可能とする。   Furthermore, according to the sealing material 100 in the present embodiment, since it is possible to mount the dovetail groove 52 in which the conventional O-ring having a circular cross-sectional shape is accommodated, the sealing material of the present embodiment is used. The seal performance between the first member 51 and the second member 61 can be enhanced simply by replacing it with 100.

（実施の形態２）
図１１から図１４を参照して、実施の形態２におけるシール材２００について説明する。図１１は、実施の形態２におけるシール材２００を示す平面図、図１２は、図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線上に沿ったシール材２００を示す断面図、図１３は、あり溝を示す断面図、図１４は、実施の形態２におけるシール材２００があり溝に装着された状態を示す断面図である。 Second Embodiment
The sealing material 200 in the second embodiment will be described with reference to FIGS. 11 to 14. 11 is a plan view showing the sealing material 200 in Embodiment 2, FIG. 12 is a cross-sectional view showing the sealing material 200 along line XII-XII in FIG. 11, and FIG. 13 is a cross-sectional view showing a dovetail groove. FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the seal member 200 according to the second embodiment is attached to a dovetail groove.

図１１から図１４を参照して、本実施の形態におけるシール材２００の基本的な構造について説明する。本実施の形態におけるシール材２００は、図１３に示すあり溝５２に装着される閉環状のシール材である。また、シール材２００によって高圧側と低圧側（大気側）とが仕切られる場合には、図示の断面において左側（円環状の外側）が高圧側、右側（円環状の内側）が低圧側となる。   The basic structure of the sealing material 200 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 11 to 14. Sealing material 200 in the present embodiment is a closed annular sealing material mounted in dovetail groove 52 shown in FIG. When the high-pressure side and the low-pressure side (atmosphere side) are separated by the sealing material 200, the left side (the annular outer side) is the high-pressure side and the right side (the annular inner side) is the low-pressure side .

シール材２００は、あり溝５２の底面５３に配置される本体部２４０と、本体部２４０に一方端部が連結し、他方端部があり溝の外部に向けて延びる、変形部としてのリップ部２３１とを備えるシール断面を有する。リップ部２３１は、本体部２４０のあり溝５２の底面５３とは反対側において、本体部２４０に連結されるとともに、本体部２４０に対して所定距離隔てて配置される。   The seal member 200 has a body portion 240 disposed on the bottom surface 53 of the dovetail groove 52, and a lip portion as a deformation portion whose one end is connected to the body portion 240 and the other end portion extends outward of the groove. And 231 has a sealing cross section. The lip portion 231 is connected to the main body portion 240 on the side opposite to the bottom surface 53 of the dovetail groove 52 of the main body portion 240, and is disposed at a predetermined distance from the main body portion 240.

そのシール断面は、本体部２４０は、全体として略矩形形状を有し、リップ部２３１が斜め上方に向かって突出している。本体部２４０の最も突出した幅Ｗ１は、あり溝５２の上端開口幅ＧＷ１よりも大きく設けられ、下端の幅（平坦部幅）Ｗ２および上端の幅（角当り部幅）Ｗ３は、あり溝５２の上端開口幅ＧＷ１よりも小さく設けられている。なお、本実施の形態において、本体部２４０の最も突出した幅Ｗ１と凸部高さＨ３とは略同一の寸法に設定されている。   As for the seal cross section, the main body portion 240 as a whole has a substantially rectangular shape, and the lip portion 231 protrudes obliquely upward. The most protruded width W1 of the main body portion 240 is larger than the upper end opening width GW1 of the dovetail groove 52, and the lower end width (flat portion width) W2 and the upper end width (corner contact width) W3 are the dovetail groove 52. It is provided smaller than the upper end opening width GW1. In the present embodiment, the most projecting width W1 of the main body 240 and the height H3 of the projection are set to be substantially the same.

続いて、シール材２００の構造について具体的に説明する。シール材２００は、閉環状のシール材であり、第１部材５１と第２部材６１との間を封止するために使用される。シール材２００は、ゴム等の弾性部材から形成されている。シール材２００に用いられるゴム材料としては、たとえば、硬度５０〜９０ＨＡ程度のフッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴムなどが挙げられる。シール材２００は、シール内径Ｒｃを有する。   Subsequently, the structure of the sealing material 200 will be specifically described. The sealing material 200 is a closed annular sealing material, and is used to seal between the first member 51 and the second member 61. The sealing material 200 is formed of an elastic member such as rubber. Examples of the rubber material used for the sealing material 200 include fluorine rubber having a hardness of about 50 to 90 HA, silicone rubber, EPDM rubber, and the like. The seal member 200 has a seal inner diameter Rc.

第１部材５１および第２部材６１は、それぞれ、合わせ面５６および合わせ面６６を有する。第１部材５１および第２部材６１は、合わせ面５６と合わせ面６６とが互いに向かい合わせとなるように配置される。たとえば、合わせ面５６および合わせ面６６を有する装置としては、リリーフバルブ等が挙げられる。   The first member 51 and the second member 61 each have a mating surface 56 and a mating surface 66. The first member 51 and the second member 61 are arranged such that the mating surface 56 and the mating surface 66 face each other. For example, as a device having the mating surface 56 and the mating surface 66, a relief valve etc. may be mentioned.

第１部材５１には、閉環状のあり溝５２が形成されている。シール材２００は、あり溝５２に装着される。あり溝５２は、第１部材５１の合わせ面５６に開口する溝形状を有する。閉環状に延びるあり溝５２の接線方向に直交する平面により第１部材５１を切断した場合に、あり溝５２は、上端開口部５４ａが最も狭い開口を形成し、内部程開口が拡径する断面形状を有する。   The first member 51 is formed with a closed annular dovetail groove 52. The sealing material 200 is attached to the dovetail groove 52. The dovetail groove 52 has a groove shape opened to the mating surface 56 of the first member 51. When the first member 51 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the dovetail groove 52 extending in a closed annular shape, the dovetail groove 52 has a cross section where the upper end opening 54a forms the narrowest opening and the inner diameter increases It has a shape.

あり溝５２は、底面５３および側面５４を有し、断面は略壺形状である。底面５３は、第１部材５１の合わせ面５６に平行に延在する。側面５４は、第１部材５１の合わせ面５６におけるあり溝５２の開口面から底面５３に向かって下方に向かって延びる。底面５３と側面５４とは、湾曲しながら互いに連なっている。   The dovetail groove 52 has a bottom surface 53 and a side surface 54, and has a substantially wedge-shaped cross section. The bottom surface 53 extends parallel to the mating surface 56 of the first member 51. The side surface 54 extends downward from the opening surface of the dovetail groove 52 in the mating surface 56 of the first member 51 toward the bottom surface 53. The bottom surface 53 and the side surface 54 are continuous with each other while curving.

閉環状に延びるシール材２００の接線方向に直交する平面によりシール材２００を切断した場合に、シール材２００は、本体部２４０およびリップ部２３１を備えるシール断面を有する。   When the sealing material 200 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 200 extending in a closed annular shape, the sealing material 200 has a seal cross section including the main body portion 240 and the lip portion 231.

本体部２４０は、あり溝５２の底面５３に配置される。本体部２４０の底面には、内部に向かって凹む凹部を有する表面２２１ａが設けられている。リップ部２３１は、本体部２４０の上端部の内側から外側に向かって斜め上方に延びる。シール材２００のシール断面は、本体部２４０の上面とリップ部２３１とがＶ字形状をなす。本体部２４０の上面とリップ部２３１とは、９０°よりも小さい角度で交わっている。   The main body portion 240 is disposed on the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The bottom surface of the main body portion 240 is provided with a surface 221 a having a recess that is recessed toward the inside. The lip portion 231 extends obliquely upward from the inside to the outside of the upper end portion of the main body portion 240. In the sealing section of the sealing material 200, the upper surface of the main body portion 240 and the lip portion 231 form a V shape. The upper surface of the main body portion 240 and the lip portion 231 intersect at an angle smaller than 90 °.

本体部２４０は、表面２２１ａおよび裏面２２１ｂを有する。表面２２１ａは、あり溝５２の底面５３に接触する。裏面２２１ｂは、表面２２１ａの裏側に配置されている。表面２２１ａと裏面２２１ｂとは、互いに略平行に延在する。リップ部２３１は、表面２３１ａおよび裏面２３１ｂを有する。表面２３１ａは、あり溝５２の外部に突出している。裏面２３１ｂは、表面２３１ａの裏側に配置されている。表面２３１ａと裏面２３１ｂとは、互いに平行に延在する構造が採用されているが、これに限定されるものではない。   The main body portion 240 has a front surface 221 a and a back surface 221 b. The surface 221 a contacts the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The back surface 221b is disposed on the back side of the surface 221a. The front surface 221a and the back surface 221b extend substantially parallel to each other. The lip portion 231 has a front surface 231 a and a back surface 231 b. The surface 231 a protrudes outside the dovetail groove 52. The back surface 231 b is disposed on the back side of the surface 231 a. The front surface 231a and the back surface 231b adopt a structure extending parallel to each other, but the present invention is not limited thereto.

本体部２４０の上面には、リップ部２３１側に延びる凸部２４１が設けられている。凸部２４１、および、先端部２３２の形状は特に限定されないが、本実施の形態の場合、側面２４１ａと凸部２４２とが湾曲しながら互いに連なり、凸部２４１は、リップ部１３１側に位置する湾曲状の凸面２４２が設けられ、凸面２４２の表面は、裏面２２１ｂ，２４１ｂと連続している。   On an upper surface of the main body portion 240, a convex portion 241 extending toward the lip portion 231 is provided. The shapes of the convex portion 241 and the tip end portion 232 are not particularly limited, but in the case of the present embodiment, the side surface 241 a and the convex portion 242 are connected to each other while curving, and the convex portion 241 is positioned on the lip portion 131 side. A curved convex surface 242 is provided, and the surface of the convex surface 242 is continuous with the back surfaces 221 b and 241 b.

リップ部２３１の先端部２３２を湾曲形状とすることにより、第２部材６１によるシール材１００の押圧時、リップ部２３１をより円滑に弾性変形させることができる。   By forming the tip end portion 232 of the lip portion 231 in a curved shape, when the seal member 100 is pressed by the second member 61, the lip portion 231 can be elastically deformed more smoothly.

先端部２３２の曲率半径（シールトップ）は、０よりも大きくリップ部２３１の幅Ｂ２÷２以下であることが好ましい。   The radius of curvature (seal top) of the end portion 232 is preferably greater than 0 and not more than the width B2 of the lip portion 231/2.

なお、本実施の形態におけるシール材２００においては、極低荷重を実現し、第１部材５１と第２部材６１との接触を防止、さらに転動を防止する形状とする観点から、（ａ）角当り部幅（Ｗ３）と平坦部幅（Ｗ２）とは、それぞれ「上端開口幅（ＧＷ１）×９０％」であるとよい。（ｂ）凸部高さ（Ｈ３）は「溝深さ（ＧＨ１）−（シール厚み（Ｂ２））」以上であるとよい。（ｃ）角当り部高さ（Ｋ１）は、「溝深さ（ＧＨ１）−（溝開口Ｒ以上３×溝開口Ｒ以下」であるとよい。（ｄ）裏面２２１ａの形状は、平らでも良いが内方に向かう窪みがあるとよい。   In addition, in the sealing material 200 in the present embodiment, from the viewpoint of realizing extremely low load, preventing contact between the first member 51 and the second member 61, and further preventing rolling, (a) The corner portion width (W3) and the flat portion width (W2) may each be “upper end opening width (GW1) × 90%”. (B) The height of the convex portion (H3) is preferably equal to or greater than “groove depth (GH1) − (seal thickness (B2))”. (C) The corner contact height (K1) may be “groove depth (GH1) − (groove opening R or more and 3 × groove opening R or less). (D) the shape of the back surface 221 a may be flat It is good that there is a depression in which the

このような構成によれば、シール材２００の伸張による断面変形を抑えて、シール材２００をあり溝５２の溝内径に沿う形態で設けることができる。これにより、シール材２００があり溝５２の溝内径を適度な圧力で締め付けた状態で設けられるため、あり溝５２へのシール材２００の装着性や、装着後のシール材２００の安定性を向上させることができる。   According to such a configuration, the cross-sectional deformation due to the expansion of the sealing material 200 can be suppressed, and the sealing material 200 can be provided along the inner diameter of the dovetail groove 52. As a result, the seal member 200 is provided in a state in which the inner diameter of the groove 52 is tightened with an appropriate pressure, so that the mountability of the seal member 200 to the dovetail groove 52 and the stability of the seal member 200 after mounting are improved. It can be done.

図１５は、本実施の形態のシール材２００における使用形態を示す断面図である。図１４および図１５を参照して、あり溝５２に装着されたシール材２００が第２部材６１に圧接することにより、第１部材５１と第２部材６１との間が封止される。上記図８から図１０に示した場合と同様に、リップ部２３１が第２部材６１に当接し、リップ部２３１が第１部材５１側に向けて倒れを開始する。その後、さらに第１部材５１と第２部材６１との間相対的な距離が小さくなると、リップ部２３１が凸部２４１の凸面２４２に当接する。   FIG. 15 is a cross-sectional view showing a use form of the sealing material 200 of the present embodiment. Referring to FIGS. 14 and 15, the sealing member 200 mounted in the dovetail groove 52 is in pressure contact with the second member 61, whereby the first member 51 and the second member 61 are sealed. Similar to the case shown in FIGS. 8 to 10, the lip portion 231 abuts on the second member 61, and the lip portion 231 starts to fall toward the first member 51 side. Thereafter, when the relative distance between the first member 51 and the second member 61 further decreases, the lip portion 231 abuts on the convex surface 242 of the convex portion 241.

この際、リップ部２３１は、第２部材６１に対する当接圧が、リップ部２３１が第２部材６１に押されることにより凸部２４２に当接する前よりも、凸部２４２に当接した後の方が高くなる。つまり、シール材２００の圧縮反力が、リップ部２３１が凸部２４２に当接する前は、リップ部２３１のみの圧縮反力であったのが、リップ部２３１が凸部２４２に当接したの後は、リップ部２３１と本体部２４１との合計の圧縮反力に切り替わることとなる。   Under the present circumstances, the contact pressure with respect to the 2nd member 61 of the lip part 231 is after contact | abutted with the convex part 242 rather than before contacting with the convex part 242 by pushing the lip part 231 by the 2nd member 61 The higher you go. That is, although the compression reaction force of the sealing material 200 was the compression reaction force of only the lip portion 231 before the lip portion 231 abuts on the projection portion 242, the lip portion 231 abuts on the projection portion 242. After that, the total compression reaction force of the lip portion 231 and the main body portion 241 is switched.

その結果、仮に第１部材５１と第２部材６１との間にシール材２００の反力以上の荷重が加わった場合でも、第１部材５１と第２部材６１とが当接するようなことはなく、第１部材５１の合わせ面５６と第２部材６１の合わせ面６６との間には、確実に微小な隙間を形成させることを可能としている。これにより、第１部材５１および第２部材６１への傷の発生、接触による金属粉の発塵を抑えることができる。   As a result, even if a load equal to or greater than the reaction force of the seal member 200 is applied between the first member 51 and the second member 61, the first member 51 and the second member 61 do not abut each other. A minute gap can be reliably formed between the mating surface 56 of the first member 51 and the mating surface 66 of the second member 61. Thereby, generation | occurrence | production of the damage | wound to the 1st member 51 and the 2nd member 61 and dust generation of the metal powder by a contact can be suppressed.

また、本実施の形態のシール材２００の本体部２４０は、本体部２４０が視認し易い形態を有していることから、本体部２４０とリップ部２３１との区別が容易となり、誤装着を防止し、かつあり溝の内外双方の壁面と接触させることで、捻りトルクの発生による転動を防止することを可能としている。さらに、本体部２４０の断面が厚さを有する矩形形状であることから、あり溝内部への装着性の向上、および、転動防止の向上が図られ、圧縮荷重やトルクによるシール材２００のあり溝内部での動きを防止することを可能としている。その他、上記実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。   Moreover, since the main body 240 of the sealing material 200 of the present embodiment has a form in which the main body 240 is easily visible, the distinction between the main body 240 and the lip 231 is facilitated, and erroneous mounting is prevented. By making contact with both the inner and outer wall surfaces of the dovetail groove, it is possible to prevent rolling due to the generation of a twisting torque. Furthermore, since the cross section of the main body portion 240 is a rectangular shape having a thickness, the mounting property to the inside of the dovetail groove can be improved, and the rolling prevention can be improved, and the sealing material 200 is It is possible to prevent movement inside the groove. Other effects and effects similar to those of the first embodiment can be obtained.

（実施の形態３）
図１６は、実施の形態３におけるシール材３００を示す平面図である。図１７は、図１６中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線上に沿ったシール材３００を示す断面図である。なお、本実施の形態のシール材３００が装着されるあり溝５２の形態は、上記図３で示したあり溝と基本的には同一であるため、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さないこととする。図１８は、実施の形態におけるシール材３００があり溝５２に装着された状態を示す断面図である。 Third Embodiment
FIG. 16 is a plan view showing the sealing material 300 in the third embodiment. FIG. 17 is a cross-sectional view showing the sealing material 300 along the line XVII-XVII in FIG. The form of the dovetail groove 52 to which the sealing material 300 of the present embodiment is attached is basically the same as the dovetail groove shown in FIG. Will not repeat. FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which the seal member 300 in the embodiment is installed in the dovetail groove 52.

図１６から図１８を参照して、本実施の形態におけるシール材３００の基本的な構造について説明する。本実施の形態におけるシール材３００は、図３に示すあり溝５２に装着される閉環状のシール材である。シール材３００は、あり溝５２の底面５３に配置される本体部３２１と、本体部３２１の上端部において上方に向かって延びる凸部３４１と、この凸部３４１に対して空隙３２１ｖを隔て、本体部３２１に両端部が連結し、円弧状に設けられる頂部があり溝５２の外部に向けて突出するブリッジ部３３１とを備えるシール断面を有する。また、シール材３００によって高圧側と低圧側（大気側）とが仕切られる場合には、図示の断面において左側（円環状の外側）が高圧側、右側（円環状の内側）が低圧側となる。   The basic structure of the sealing material 300 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 16 to 18. Sealing material 300 in the present embodiment is a closed annular sealing material attached to dovetail groove 52 shown in FIG. 3. Seal member 300 separates air gap 321v from main body 321 arranged on bottom surface 53 of dovetail groove 52, convex part 341 extending upward at the upper end of main body part 321, and the main body Both ends are connected to the part 321, and there is a seal cross section provided with a bridge part 331 having a top provided in an arc shape and projecting toward the outside of the groove 52. When the high-pressure side and the low-pressure side (atmosphere side) are separated by the sealing material 300, the left side (the annular outer side) is the high-pressure side and the right side (the annular inner side) is the low-pressure side .

閉環状に延びるシール材３００の接線方向に直交する平面によりシール材３００を切断した場合に、シール材３００は、本体部３２１およびブリッジ部３３１を備えるシール断面を有する。そのシール断面は、本体部３２１は、全体として略矩形形状を有し、凸部３４１およびブリッジ部３３１は、上方に向かって凸形状の三角形形状を有している。空隙３２１ｖは、Ｖ字を逆さまにした形状を有している。   When the sealing material 300 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 300 extending in a closed annular shape, the sealing material 300 has a seal cross section including the main body portion 321 and the bridge portion 331. As for the cross section of the seal, the main body portion 321 as a whole has a substantially rectangular shape, and the convex portion 341 and the bridge portion 331 have a triangular shape which is convex upward. The air gap 321v has a V-shaped upside-down shape.

シール材３００は、閉環状のシール材であり、第１部材５１と第２部材６１との間を封止するために使用される。シール材３００は、ゴム等の弾性部材から形成されている。シール材３００に用いられるゴム材料としては、たとえば、硬度５０〜９０ＨＡ程度のフッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴムなどが挙げられる。シール材３００は、シール内径Ｒｄを有する。   The sealing material 300 is a closed annular sealing material and is used to seal between the first member 51 and the second member 61. The sealing material 300 is formed of an elastic member such as rubber. Examples of the rubber material used for the sealing material 300 include fluorine rubber having a hardness of about 50 to 90 HA, silicone rubber, and EPDM rubber. The seal member 300 has a seal inner diameter Rd.

本体部３２１は、あり溝５２の底面５３に配置される。ブリッジ部３３１は、本体部３２１の上部に設けられ、あり溝５２の外部に向けて延びる。ブリッジ部３３１は、先端部３３２を有する。また、ブリッジ部３３１には、ブリッジ部３３１が変形した場合に、空隙３２１ｖと外部との空気の往復を可能にするガス抜き孔３３１ｈが複数設けられている。本実施の形態のシール材３００は、９０度ピッチで４カ所にガス抜き孔３３１ｈが設けられている。このガス抜き孔３３１ｈの数量は、シール材３００の大きさに応じて適宜最適な数量が選択されるものである。   The main body portion 321 is disposed on the bottom surface 53 of the dovetail groove 52. The bridge portion 331 is provided on the upper portion of the main body portion 321 and extends toward the outside of the dovetail groove 52. The bridge portion 331 has a tip portion 332. Further, the bridge portion 331 is provided with a plurality of gas vent holes 331 h that allow air to reciprocate between the air gap 321 v and the outside when the bridge portion 331 is deformed. In the sealing material 300 of the present embodiment, the gas vent holes 331 h are provided at four points at a pitch of 90 degrees. According to the size of the sealing material 300, the optimum number of the gas vent holes 331h is appropriately selected.

ブリッジ部３３１の先端部３３２および凸部３４１を湾曲形状とすることにより、第２部材６１によるシール材３００の押圧時、ブリッジ部３３１をより円滑に弾性変形させることができる。   By forming the tip end portion 332 and the convex portion 341 of the bridge portion 331 in a curved shape, the bridge portion 331 can be elastically deformed more smoothly when the seal member 300 is pressed by the second member 61.

本実施の形態におけるシール材３００においては、極低荷重を実現し、第１部材５１と第２部材６１との接触を防止、さらに転動を防止する形状とする観点から、（ａ）空隙３２１ｖを設ける中空構造とし、高圧側に複数のガス抜き孔３３１ｈを加工することがよい。（ｂ）シール幅（Ｌ６）は、「あり溝５２の開口幅（Ｌ４）以上、好ましくはあり溝５２の開口幅（Ｌ４）×（１．１〜１．３）とし、装着性とあり溝５２の開口からの脱落防止を兼ねさせるとよい。また、（ｃ）シール高さ（ＳＨ）は「あり溝５２深さ（ｈ）」以上がよい。（ｄ）シール厚み（Ｂ２）は「あり溝５２深さ（ｈ）×（０．２〜０．４）」であるとよい。（ｅ）凸部高さ（Ｈ６）は「あり溝５２深さ（ｈ）−シール厚み（Ｂ２）」以上であるとよい。   In the sealing material 300 according to the present embodiment, from the viewpoint of realizing an extremely low load, preventing contact between the first member 51 and the second member 61, and further preventing rolling, (a) the gap 321v. It is preferable to process a plurality of gas vent holes 331h on the high pressure side. (B) The seal width (L6) is “the opening width of the dovetail groove 52 (L4) or more, preferably the opening width of the dovetail groove 52 (L4) × (1.1 to 1.3), It is preferable to also prevent falling off from the opening 52. Also, (c) the seal height (SH) is preferably "deep groove 52 depth (h)" or more. (D) The seal thickness (B2) may be “deep groove 52 depth (h) × (0.2 to 0.4)”. (E) The height of the convex portion (H6) is preferably "deep groove 52 depth (h)-seal thickness (B2)" or more.

また、あり溝５２の開口幅（Ｌ４）の内径＞シール材３００のシール内径（Ｒｄ）、好ましくは、シール内径（Ｒｄ）＝あり溝５２の開口幅（Ｌ４）の内径×（０．９９〜０．９５）であれば、シール材３００の伸張による断面変形を抑えて、シール材３００をあり溝５２の溝内径に沿う形態で設けることができる。これにより、シール材３００があり溝５２の溝内径を適度な圧力で締め付けた状態で設けられるため、あり溝５２へのシール材３００の装着性や、装着後のシール材３００の安定性を向上させることができる。   Further, the inside diameter of the opening width (L4) of the dovetail groove 52> the inside diameter (Rd) of the seal of the sealing material 300, preferably, the inside diameter of the seal (Rd) = the inside diameter of the opening width (L4) of the dovetail groove 52 × (0.99 to If it is 0.95, the cross-sectional deformation due to the expansion of the sealing material 300 can be suppressed, and the sealing material 300 can be provided along the inner diameter of the dovetail groove 52. As a result, since the seal material 300 is provided in a state in which the inner diameter of the groove 52 is tightened with an appropriate pressure, the mounting property of the seal material 300 to the dovetail groove 52 and the stability of the seal material 300 after mounting are improved. It can be done.

図１９は、本実施の形態のシール材３００における使用形態を示す断面図である。図１８および図１９を参照して、あり溝５２に装着されたシール材３００が第２部材６１に圧接することにより、第１部材５１と第２部材６１との間が封止される。このとき、ブリッジ部３３１の先端部３３２が第１部材５１側に向けて大きく変形し、先端部３３２が凸部３４１に当接する。   FIG. 19 is a cross-sectional view showing a use form of the sealing material 300 of the present embodiment. Referring to FIGS. 18 and 19, the seal member 300 mounted in the dovetail groove 52 is brought into pressure contact with the second member 61 to seal between the first member 51 and the second member 61. At this time, the tip end portion 332 of the bridge portion 331 is largely deformed toward the first member 51 side, and the tip end portion 332 abuts on the convex portion 341.

上記図８から図１０に示した場合と同様に、ブリッジ部３３１が第２部材６１に当接し、ブリッジ部３３１が第１部材５１側に向けて倒れを開始する。その後、さらに第１部材５１と第２部材６１との間相対的な距離が小さくなると、ブリッジ部３３１が凸部３４１に当接する。   Similar to the case shown in FIGS. 8 to 10, the bridge portion 331 abuts on the second member 61, and the bridge portion 331 starts to fall toward the first member 51 side. Thereafter, when the relative distance between the first member 51 and the second member 61 further decreases, the bridge portion 331 abuts on the convex portion 341.

この際、ブリッジ部３３１は、第２部材６１に対する当接圧が、ブリッジ部３３１が第２部材６１に押されることにより凸部３４１に当接する前よりも、凸部３４１に当接した後の方が高くなる。つまり、ブリッジ部３３１の圧縮反力が、ブリッジ部３３が凸部３４１に当接する前は、ブリッジ部３３１のみの圧縮反力であったのが、ブリッジ部３３１が凸部３４１に当接したの後は、ブリッジ部３３１と本体部３２１との合計の圧縮反力に切り替わることとなる。   At this time, in the bridge portion 331, the contact pressure with respect to the second member 61 abuts against the convex portion 341 more than before the bridge portion 331 abuts against the convex portion 341 by being pushed by the second member 61. The higher you go. That is, although the compression reaction force of the bridge portion 331 is the compression reaction force of only the bridge portion 331 before the bridge portion 33 abuts on the convex portion 341, the bridge portion 331 abuts on the convex portion 341 After that, the total compression reaction force of the bridge portion 331 and the main body portion 321 is switched.

その結果、仮に第１部材５１と第２部材６１との間にシール材３００の反力以上の荷重が加わった場合でも、第１部材５１と第２部材６１とが当接するようなことはなく、第１部材５１の合わせ面５６と第２部材６１の合わせ面６６との間には、確実に微小な隙間を形成させることを可能としている。これにより、第１部材５１および第２部材６１への傷の発生、接触による金属粉の発塵を抑えることができる。   As a result, even if a load equal to or greater than the reaction force of the seal member 300 is applied between the first member 51 and the second member 61, the first member 51 and the second member 61 do not abut each other. A minute gap can be reliably formed between the mating surface 56 of the first member 51 and the mating surface 66 of the second member 61. Thereby, generation | occurrence | production of the damage | wound to the 1st member 51 and the 2nd member 61 and dust generation of the metal powder by a contact can be suppressed.

また、実施の形態１および２で示したリップ部１３１，２３１を採用した構成の場合において、リップ部１３１，２３１が凸部１５１，２４１に接触するまでのシール反力が低い場合には、本実施の形態の構成を採用することで、先端部３３２の変形領域が増加する結果、シール反力を高めることができる。その他、上記実施の形態１および２と同様の作用効果を得ることができる。   Further, in the case of the configuration adopting the lip portions 131 and 231 shown in the first and second embodiments, when the seal reaction force before the lip portions 131 and 231 contact the convex portions 151 and 241 is low, the present embodiment is applied. By adopting the configuration of the embodiment, as a result of an increase in the deformation area of the distal end portion 332, the seal reaction force can be enhanced. Other effects and effects similar to those of the first and second embodiments can be obtained.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is indicated not by the above description but by the claims, and is intended to include all the modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.

５１ 第１部材、５２ あり溝、５３ 底面、５４，２４１ａ 側面、５４ａ 上端開口部、５６ 合わせ面、６１ 第２部材、１００，２００，３００ シール材、１２１，２４０，３２１ 本体部、１２１ａ，１２１ａ，１３１ａ，２２１ａ，２２１ａ，２３１ａ 表面、１２１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂ，２２１ｂ，２３１ｂ，２３１ｂ，２４１ｂ 裏面、１２２，１３２ 先端部、１３１，２３１ リップ部、１４１ 折れ曲がり位置、１５１，２４１ 凸部、１５１ａ，１５１ｂ 斜辺、１５２，２４２，３４１ 凸部、２３２，３３２ 先端部、３２１ｖ 空隙、３３１ ブリッジ部、３３１ｈ ガス抜き孔。   51 first member, 52 dovetail groove, 53 bottom surface, 54, 241a side surface, 54a upper end opening portion, 56 mating surface, 61 second member, 100, 200, 300 seal material, 121, 240, 321 main body portion, 121a, 121a , 131a, 221a, 221a, 231a surface, 121b, 121b, 131b, 221b, 231b, 231b, 241b back surface, 122, 132 distal end portion, 131, 231 lip portion, 141 bending position, 151, 241 convex portion, 151a, 151b Diagonal side, 152, 242, 341 convex portion, 232, 332 distal end portion, 321 v gap, 331 bridge portion, 331 h degassing hole.

Claims (5)

第１部材に設けられたあり溝に装着され、前記第１部材と前記第１部材に対向配置される第２部材とが相対的に近接し、前記第２部材に当接することによりその内側と外側とを仕切る閉環状のシール材であって、
前記あり溝の底面に配置される本体部と、
前記本体部の前記あり溝の前記底面とは反対側において、前記本体部に連結されるとともに、前記本体部に対して所定距離隔てて配置される変形部と、
前記本体部に設けられ、前記変形部に向かって延びる凸部と、
を備え、
前記変形部の先端部は、前記凸部に覆い被さるように前記凸部の上方にまで延在している、シール材。 The first member and a second member disposed opposite to the first member, which are attached to a dovetail groove provided in the first member, are relatively close to each other and abut on the second member so that A closed annular seal that separates from the outside,
A main body disposed on the bottom of the dovetail groove;
A deformation portion connected to the main body portion on a side opposite to the bottom surface of the dovetail groove of the main body portion, and a deformation portion disposed at a predetermined distance from the main body portion;
A convex portion provided on the main body portion and extending toward the deformation portion;
Equipped with
The sealing material , wherein a tip end portion of the deformation portion extends above the convex portion so as to cover the convex portion . 前記外側は高圧側、前記内側は低圧側であり、
前記変形部は、前記変形部が高圧側の圧力を受けて、前記第２部材側に密着するように設けられている、請求項１に記載のシール材。 The outer side is a high pressure side, and the inner side is a low pressure side,
2. The sealing material according to claim 1, wherein the deformation portion is provided in such a manner that the deformation portion is in close contact with the second member side under pressure on the high pressure side. 前記変形部は、前記第２部材に対する当接圧が、前記第２部材に押されることにより前記凸部に当接する前よりも、前記凸部に当接した後の方が高くなる、請求項１または２に記載のシール材。   The deformation portion is higher in contact pressure with the second member after coming into contact with the convex portion than before contact with the convex portion by being pushed by the second member. The sealing material according to 1 or 2. 前記変形部は、
前記本体部に一方端部が連結し、他方端部が前記あり溝の外部に向けて延びるリップ部である、請求項１から請求項３のいずれかに記載のシール材。 The deformation unit is
The sealing material according to any one of claims 1 to 3, wherein one end is connected to the main body, and the other end is a lip extending toward the outside of the dovetail groove. 前記変形部は、
前記本体部に両端部が連結し、円弧状に設けられる頂部が前記あり溝の外部に向けて延びるブリッジ部である、請求項１から請求項３のいずれかに記載のシール材。 The deformation unit is
The sealing material according to any one of claims 1 to 3, wherein both ends are connected to the main body, and a circular arc-shaped top is a bridge extending to the outside of the dovetail groove.
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