JP4994506B2 - gasket - Google Patents

Description

本発明は、２部材間を密封するガスケットの改良に関する。   The present invention relates to an improvement in a gasket for sealing between two members.

エンジンのヘッドカバーとシリンダヘッドのような２部材の一方に形成されたガスケット溝に装着されて両部材間を密封するガスケットが、従来より広く用いられている。また、特許文献１〜３に記載されているように、ガスケット溝を有する部材が例えば合成樹脂のような比較的剛性の低い材質である場合、ガスケット溝幅に対して初期状態（圧縮前）でのガスケット幅を短くし、ガスケット溝の側面とガスケットの側面との間に所定の隙間を確保して、ガスケットの反発力を低く抑制した、いわゆる低反発型のガスケットが近年では良く用いられている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a gasket that is attached to a gasket groove formed in one of two members such as an engine head cover and a cylinder head and seals between the two members has been widely used. Further, as described in Patent Documents 1 to 3, when the member having the gasket groove is made of a material having relatively low rigidity such as a synthetic resin, the gasket groove width is in an initial state (before compression). In recent years, so-called low-repulsion type gaskets that reduce the gasket repulsion force by reducing the gasket width and securing a predetermined gap between the side surface of the gasket groove and the side surface of the gasket are often used. .

このような低反発型のガスケットにおける座屈や蛇行を防止するために、上記の特許文献１や特許文献２では、ガスケットの側面に側方へ張り出した環状突起部を設けている。また、特許文献３では、装着安全性や組付性を向上するために、ガスケットをガスケット溝に挿入・セットした圧縮前の状態で、ガスケットの一方の側面に形成された直線部をガスケット溝の側面に接触させている。   In order to prevent buckling and meandering in such a low resilience type gasket, in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, an annular projecting portion projecting sideways is provided on the side surface of the gasket. Further, in Patent Document 3, in order to improve the mounting safety and assemblability, the straight part formed on one side surface of the gasket is not formed in the gasket groove in a state before compression after the gasket is inserted and set in the gasket groove. It is in contact with the side.

特開２００３−２６９６１３号公報JP 2003-269613 A 特開２００４−２０４９４１号公報JP 2004-204941 A 特開２００２−３４０１９０号公報JP 2002-340190 A

上記のような低反発型のガスケットが幅方向で左右対称形状をなしていると、圧縮時にガスケットが幅方向でいずれかの方向に不用意に屈曲・座屈しやすく、所期の面圧が確保できずにシール性の低下を招くおそれがある。 If the low resilience type gasket as described above is symmetrical in the width direction, the gasket will tend to bend and buckle inadvertently in either direction during compression , ensuring the desired surface pressure. Failure to do so may lead to a decrease in sealing performance .

本発明は、簡素な構造でありながら所期のシール性能を安定して得ることができる新規なガスケットを提供することを目的としている。 The present invention aims at providing a novel gasket can be stably obtained the desired sealing performance, yet easy prime to structure.

本発明は、第１の部材に形成されたガスケット溝の溝底面と、この溝底面に対向する第２の部材の座面と、の間で圧縮されて両部材間を密封するガスケットにおいて、
このガスケットは、圧縮方向に細長い断面形状を有するとともに、ガスケットの圧縮方向の両端の各シール部が、各々の頂部へ向かって先細りする尾根形状をなし、
上記ガスケット溝の一方の側面に対向するガスケットの一方の側面を第１ガスケット側面とし、ガスケット溝の他方の側面に対向するガスケットの他方の側面を第２ガスケット側面としたときに、上記各シール部は、それぞれ、上記第１ガスケット側面の一部となる第１側面と上記第２ガスケット側面の一部となる第２側面とが上記頂部を挟んで隣接し、各頂部を通って圧縮方向に平行な中央線に対して第１側面がなす角度（θ１，θ３）は、第２側面がなす角度（θ２，θ４）よりも大きく、
上記第２ガスケット側面の圧縮方向中央部には、上記ガスケット溝の側面に向かって突出する突起部が設けられ、
上記ガスケット溝にガスケットを配置した圧縮前の仮組付状態で、上記第１ガスケット側面および上記突起部が上記ガスケット溝の各側面にそれぞれ接触するように構成されていることを特徴としている。 The present invention relates to a gasket that is compressed between a groove bottom surface of a gasket groove formed in a first member and a seating surface of a second member that faces the groove bottom surface and seals between both members.
This gasket, which has an elongated cross-sectional shape in the direction of compression, the seal portions at both ends of the compression direction of the gasket, to name a ridge shape that tapers toward the respective top,
When each side surface of the gasket facing one side surface of the gasket groove is a first gasket side surface and the other side surface of the gasket facing the other side surface of the gasket groove is a second gasket side surface, The first side surface that is a part of the side surface of the first gasket and the second side surface that is a part of the side surface of the second gasket are adjacent to each other across the top portion, and are parallel to the compression direction through each top portion. The angle (θ1, θ3) formed by the first side surface with respect to the center line is larger than the angle (θ2, θ4) formed by the second side surface,
In the central portion of the second gasket side surface in the compression direction, a protrusion protruding toward the side surface of the gasket groove is provided,
The first gasket side surface and the protrusion are configured to contact the respective side surfaces of the gasket groove in a temporarily assembled state before compression in which the gasket is disposed in the gasket groove.

本発明によれば、圧縮方向両端の各シール部における第１，第２側面の角度が非対称となっていることから、ガスケットの圧縮・変形時に、各シール部が第１ガスケット側面寄りに倒れようとし、第１ガスケット側面がガスケット溝側面に積極的に圧接する。同時に、第２ガスケット側面では圧縮方向中央部の突起部が他方のガスケット側面に当接し続け、不用意な姿勢変化を抑制する。従って、安定した姿勢を保ちつつ圧縮変形し、所期のシール性を安定して得ることができる。 According to the present invention, since the angles of the first and second side surfaces of the seal portions at both ends in the compression direction are asymmetric , the seal portions may fall closer to the first gasket side surface when the gasket is compressed / deformed . And the first gasket side face positively contacts the gasket groove side face. At the same time, on the second gasket side surface, the protrusion at the central portion in the compression direction continues to abut on the other gasket side surface to suppress inadvertent posture change. Therefore, it is possible to stable posture compressed and deformed while maintaining, stably obtain the desired sealing properties.

本発明の参考例となるガスケットを仮組付状態で示す断面図。Sectional drawing which shows the gasket used as the reference example of this invention in a temporary assembly state. このガスケットの圧縮・変形状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the compression and deformation | transformation state of this gasket . 本発明の別の参考例となるガスケットを示す断面図。 Shown to cross section and comprising a gasket another reference example of the present invention. 本発明の一実施例を示す断面図。Sectional drawing which shows one Example of this invention. 本発明の異なる実施例を示す断面図。Sectional drawing which shows the Example from which this invention differs .

以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１及び図２は本発明の参考例となるガスケット１０を示している。初めに、この参考例となるガスケット１０に基づき、本発明のガスケットの基本的な構成を説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a gasket 10 as a reference example of the present invention. First, the basic configuration of the gasket of the present invention will be described based on the gasket 10 as a reference example.

このガスケット１０は、弾性体であるアクリルゴム等のエラストマにより形成され、自動車用エンジンのオイル密閉空間をなすハウジングの一部を構成する２つの部材であるヘッドカバー１とシリンダヘッド２との周縁同士を全周にわたって密封するように全体として環状をなしている。ヘッドカバー１は、金属製に比して剛性の低い合成樹脂製であって、シリンダヘッド２に対向する下面に、ガスケット１０が挿入・装着されるガスケット溝３が形成されている。このガスケット溝３は、溝底面４と一対の溝側面５，６からなるチャンネル形状をなしている。シリンダヘッド２は、アルミ合金のような金属材料により鋳造される。ガスケット溝３にガスケット１０を装着した状態で、ヘッドカバー１とシリンダヘッド２とを圧縮方向Ｆ１に沿って互いに接近させて固定することにより、図２の実線で示すように、ガスケット１０が溝底面４とこれに対向するシリンダヘッド２の座面７との間で圧縮方向Ｆ１に圧縮されて弾性変形し、少なくとも溝底面４と座面７とに圧接・密着することにより、ヘッドカバー１とシリンダヘッド２の隙間が密封される。なお、樹脂製ヘッドカバー１がシリンダヘッド２に対して隙間を確保した状態で固定される、いわゆるフローティング・セミフローティング構造となっている。   The gasket 10 is formed of an elastomer such as acrylic rubber that is an elastic body, and the peripheral edges of the head cover 1 and the cylinder head 2 that are two members constituting a part of a housing that forms an oil sealed space of an automobile engine. As a whole, it has an annular shape so as to be sealed over the entire circumference. The head cover 1 is made of a synthetic resin having a lower rigidity than that of metal, and a gasket groove 3 into which a gasket 10 is inserted and mounted is formed on the lower surface facing the cylinder head 2. The gasket groove 3 has a channel shape including a groove bottom surface 4 and a pair of groove side surfaces 5 and 6. The cylinder head 2 is cast from a metal material such as an aluminum alloy. With the gasket 10 mounted in the gasket groove 3, the head cover 1 and the cylinder head 2 are fixed close to each other along the compression direction F <b> 1, so that the gasket 10 becomes the groove bottom surface 4 as shown by the solid line in FIG. 2. Between the head cover 1 and the cylinder head 2 by being compressed in the compressing direction F1 and elastically deformed between and in contact with and in close contact with the groove bottom surface 4 and the seat surface 7. The gap is sealed. The resin head cover 1 has a so-called floating / semi-floating structure in which the resin head cover 1 is fixed to the cylinder head 2 with a gap therebetween.

図１は、圧縮前の自然長の状態でのガスケット１０を、ガスケット溝３内に挿入・セットした仮組付状態での断面形状で示している。図中、Ｆ３はエンジンオイルが密封されているエンジンのハウジング内部側つまりオイル側であり、Ｆ２はエンジン外方のエア側である。この図１及び図２に加え、図３を適宜参照しつつ、ガスケット１０の特徴的な形状について詳細に説明する。   FIG. 1 shows a cross-sectional shape in a temporarily assembled state in which the gasket 10 in a natural length state before compression is inserted and set in the gasket groove 3. In the figure, F3 is an inner side of the engine housing in which engine oil is sealed, that is, an oil side, and F2 is an air side outside the engine. In addition to FIGS. 1 and 2, the characteristic shape of the gasket 10 will be described in detail with reference to FIG. 3 as appropriate.

ガスケット１０は、圧縮方向Ｆ１に細長い縦長で、かつ、図１の左右方向である幅方向で左右非対称の断面形状をなしており、全幅Ｄ０（図３）がガスケット溝３の全幅よりも短く、全高Ｈ０（図３）がガスケット溝３の全高よりも長く、上記の仮組付状態でガスケット溝３の両側面５，６とガスケット１０の第１ガスケット側面１６，第２ガスケット側面１７との間に所定の隙間ΔＳが確保された、低反発型のガスケットである。 The gasket 10 is elongated in the compression direction F1 and has an asymmetric cross-sectional shape in the width direction, which is the left-right direction in FIG. 1, and the full width D0 (FIG. 3) is shorter than the full width of the gasket groove 3, The total height H0 (FIG. 3) is longer than the total height of the gasket groove 3, and between the both side surfaces 5, 6 of the gasket groove 3 and the first gasket side surface 16 and the second gasket side surface 17 of the gasket 10 in the above temporarily assembled state. Is a low resilience type gasket in which a predetermined gap ΔS is secured.

ガスケット１０の上端部には、溝底面４に密接することとなる１つの上シール部１１が設けられている。この上シール部１１は、上端の稜線をなす頂部１２へ向かって先細りする尾根形状をなしている。そして、上シール部１１では、頂部１２を挟んで一方の第１側面１４が他方の第２側面１５よりも外方へ張り出した非左右対称形状をなしている。第１側面１４は、上シール部１１における頂部１２よりもエア側Ｆ２の側面であり、第２側面１５は、頂部１２よりもオイル側Ｆ３の側面である。つまり上シール部１１は、頂部１２を通って圧縮方向Ｆ１に平行な上シール中央線（面）１３に対し、頂部１２に対してエア側Ｆ２寄りの部分（１４）が、オイル側Ｆ３寄りの部分（１５）に比して肉量が多く厚肉化された形状となっている。 At the upper end of the gasket 10, it is found provided one upper seal portion 11 so that the close contact with the groove bottom surface 4. The upper seal portion 11 has a ridge shape that tapers toward the top portion 12 that forms the ridgeline at the upper end. The upper seal portion 11 has a non-laterally symmetrical shape in which one first side surface 14 projects outward from the other second side surface 15 with the top portion 12 interposed therebetween. The first side surface 14 is a side surface that is closer to the air side F2 than the top portion 12 of the upper seal portion 11, and the second side surface 15 is a side surface that is closer to the oil side F3 than the top portion 12. That is, the upper seal portion 11 has a portion (14) near the air side F2 with respect to the top portion 12 near the oil side F3 with respect to the top seal central line (surface) 13 passing through the top portion 12 and parallel to the compression direction F1. Compared to the portion (15), the shape is thicker and thicker.

より詳しくは、頂部１２近傍では、上シール中央線１３に対し、エア側Ｆ２の第１側面１４のなす角度θ１（図３参照）が、オイル側Ｆ３の第２側面１５のなす角度θ２（図３参照）よりも大きく設定されている。従って、図１の仮組付状態では第１側面１４が溝底面４に対して緩やかに傾斜し、溝底面４との間隔が比較的小さく、一方、第２側面１５が溝底面４に対して急な角度で立ち上がり、この溝底面４に対して比較的大きく離間している。   More specifically, in the vicinity of the top 12, the angle θ1 (see FIG. 3) formed by the first side surface 14 on the air side F2 with respect to the upper seal center line 13 is the angle θ2 (see FIG. 3) formed by the second side surface 15 on the oil side F3. 3)). Accordingly, in the temporarily assembled state of FIG. 1, the first side surface 14 is gently inclined with respect to the groove bottom surface 4 and the distance from the groove bottom surface 4 is relatively small, while the second side surface 15 is relative to the groove bottom surface 4. It rises at a steep angle and is relatively far away from the groove bottom surface 4.

なお、頂部１２は、実際には所定の曲率で湾曲する湾曲形状・面取り形状であり、また、上記の第１・第２側面１４，１５は、傾斜面又は適宜な曲率半径で湾曲する湾曲面あるいは両者を組合せて構成されている。従って、上記の角度θ１，θ２は、第１・第２側面１４，１５又はその接線方向と上シール中央線１３とのなす角度に相当する。   The top portion 12 is actually a curved shape or chamfered shape that is curved with a predetermined curvature, and the first and second side surfaces 14 and 15 are inclined surfaces or curved surfaces that are curved with an appropriate curvature radius. Or it is comprised combining both. Accordingly, the angles θ1 and θ2 described above correspond to the angles formed by the first and second side surfaces 14 and 15 or their tangential directions and the upper seal center line 13.

ガスケット１０の下端部には、座面７に密接することとなる１つの下シール部２１が設けられている。この下シール部２１も、上シール部１１と同様、頂部２２を挟んで一方の第１側面２４が他方の第２側面２５よりも外方へ張り出した左右非対称形状をなす。第１側面２４は、下シール部２１における頂部２２よりもエア側Ｆ２の側面であり、第２側面２５は、頂部２２よりもオイル側Ｆ３の側面である。つまり下シール部２１は、頂部２２を通って圧縮方向Ｆ１に平行な下シール中央線（面）２３に対し、頂部２２に対してエア側Ｆ２寄りの部分（２４）が、オイル側Ｆ３寄りの部分（２５）に比して肉量が多く厚肉化された形状となっている。より詳しくは、頂部２２近傍では、下シール中央線２３に対し、エア側Ｆ２の第１側面２４のなす角度θ３が、オイル側Ｆ３の第２側面２５のなす角度θ４よりも大きく設定されている。従って、図１の仮組付状態では第１側面２４が座面７に対して緩やかに傾斜し、座面７との間隔が比較的小さく、一方、第２側面２５が座面７に対して急な角度で立ち上がり、この座面７に対して比較的大きく離間している。また、頂部２２は、実際には所定の曲率で湾曲する湾曲形状・面取り形状であり、また、上記の第１・第２側面２４，２５は、傾斜面又は適宜な曲率半径で湾曲する湾曲面あるいは両者を組合せて構成されている。従って、上記の角度θ３，θ４は、第１・第２側面２４，２５又はその接線方向と下シール中央線２３との角度に相当する。 One lower seal portion 21 that is in close contact with the seat surface 7 is provided at the lower end portion of the gasket 10. The lower seal portion 21, similarly to the upper seal portion 11, to name a asymmetrical shape protruding outward from one of the first side surface 24 and the second side surface 25 of the other across the top 22. The first side surface 24, than top 22 that put the lower seal portion 21 a side of the air side F2, the second side 25 is the side surface of the oil side F3 than the top portion 22. That is, the lower seal portion 21 has a portion (24) closer to the air side F2 with respect to the top portion 22 than the lower seal center line (surface) 23 passing through the top portion 22 and parallel to the compression direction F1, and the oil side F3. It has a shape that is thicker and thicker than the close portion (25). More specifically , in the vicinity of the top portion 22, the angle θ3 formed by the first side surface 24 on the air side F2 with respect to the lower seal center line 23 is set to be larger than the angle θ4 formed by the second side surface 25 on the oil side F3. Yes. Therefore, in the temporarily assembled state of FIG. 1, the first side surface 24 is gently inclined with respect to the seat surface 7, and the distance from the seat surface 7 is relatively small, while the second side surface 25 is with respect to the seat surface 7. It rises at a steep angle and is relatively far away from the seat surface 7. The top portion 22 is actually a curved shape or chamfered shape that curves with a predetermined curvature, and the first and second side surfaces 24 and 25 are curved with an inclined surface or an appropriate curvature radius. It is comprised combining the surface or both. Accordingly, the angles θ3 and θ4 correspond to the angle between the first and second side surfaces 24 and 25 or their tangential directions and the lower seal center line 23 .

上・下シール部１１，２１の第１側面１４，２４は、ガスケット１０のエア側Ｆ２の第１ガスケット側面１６の一部を構成し、上・下シール部１１，２１の第２側面１５，２５は、オイル側Ｆ３の第２ガスケット側面１７の一部を構成している。 The first side surfaces 14 and 24 of the upper and lower seal portions 11 and 21 constitute a part of the first gasket side surface 16 on the air side F2 of the gasket 10, and the second side surfaces 15 and 25 constitutes a part of the second gasket side face 17 of the oil side F3.

このような非対称のシール部１１，２１を有するガスケット１０によれば、ヘッドカバー１をシリンダヘッド２へ組み付ける際に、ガスケット１０が圧縮方向Ｆ１に圧縮されると、図２に示すように、上・下シール部１１，２１が積極的にエア側Ｆ２へ傾くように弾性変形して、ガスケット１０のエア側Ｆ２のガスケット側面１６が優先的・積極的にガスケット溝３のエア側の側面５に当接することとなる。 According to the gasket 10 having such asymmetrical seal portions 11 and 21 , when the gasket 10 is compressed in the compression direction F1 when the head cover 1 is assembled to the cylinder head 2, as shown in FIG. The lower seal portions 11 and 21 are elastically deformed so as to positively incline toward the air side F2, and the gasket side surface 16 of the air side F2 of the gasket 10 preferentially and positively contacts the air side surface 5 of the gasket groove 3. You will be in touch.

また、図２に示すように、エア側Ｆ２では第１側面１４と溝底面４との接触角度α１が非常に小さく、ヘッドカバー内外の差圧（負圧）により第１側面１４が積極的に溝底面４へ吸い付けられる形となって、接触面積が増大することから、自己密封（シール）性が向上する。一方、オイル側Ｆ３では第２側面１５と溝底面４とが相対的に大きな角度α２をもって接することから、シール面圧が局所的に高面圧化し、オイル側Ｆ３からエア側Ｆ２へのオイル漏れを確実に防止することができる。下シール部２１についても、上記の上シール部１１とほぼ同様の作用効果を奏することができる。 Also, as shown in FIG. 2, the contact angle α1 is very small and the air side F2 first side 14 and the groove bottom surface 4, first side surface 14 by the head cover and out of the pressure difference (negative pressure) is actively Since the contact area is increased by being sucked to the groove bottom surface 4, the self-sealing property is improved. On the other hand, since the second side surface 15 and the groove bottom surface 4 are in contact with each other at a relatively large angle α2 on the oil side F3, the seal surface pressure is locally increased and oil leakage from the oil side F3 to the air side F2 occurs. Can be reliably prevented. The lower seal portion 21 can achieve substantially the same operational effects as the upper seal portion 11 described above.

このように本発明のガスケット１０では、基本的な形状として、その圧縮時に上・下シール部１１，２１が積極的に所定方向（エア側）Ｆ２へ傾いて変形する形状としたことにより、その反発力や内部応力を低減・回避しつつ、安定したシール性を確保することができる。このようにガスケット反発力を低減することにより、樹脂製ヘッドカバー１側の剛性を抑制し、このヘッドカバー１のフランジ部の薄肉化や軽量化を図ることができる。また、ガスケット１０の上・下ともに上・下シール部１１，２１の一箇所のみでシールするシール構造であるため、座面７の幅狭化等のシール構造のコンパクト化が可能となり、更にはシール構造周辺のレイアウトの自由度も向上し、かつ、その面圧出力を増加させることができる。上述したように内部応力の集中を低減・回避できるため、ガスケットの局所的な過大な歪みの発生を回避し、その耐久性・信頼性を向上し、長期にわたって安定したシール性を確保することができる。 Thus, in the gasket 10 of the present invention , as a basic shape , the upper and lower seal portions 11 and 21 are positively inclined and deformed in a predetermined direction (air side) F2 when compressed. Stable sealing performance can be secured while reducing and avoiding repulsive force and internal stress. Thus, by reducing the gasket repulsive force, the rigidity on the resin head cover 1 side can be suppressed, and the flange portion of the head cover 1 can be made thinner and lighter. In addition, since the seal structure is such that the upper and lower gaskets 10 are sealed only at one location, the seal structure can be made compact, such as the width of the seat surface 7 being narrowed. The degree of freedom of layout around the seal structure can be improved and the surface pressure output can be increased. As mentioned above, the concentration of internal stress can be reduced and avoided, so it is possible to avoid the occurrence of excessive local distortion of the gasket, improve its durability and reliability, and ensure stable sealing performance over a long period of time. I can .

図３に示す参考例となるガスケット１０Ａは、上シール中央線１３と下シール中央線２３とがオフセットしているものである。この図３を参照して、本発明に係るガスケットのシール部の非対称形状をより具体的に説明する。上シール部１１に関し、圧縮による弾性変形に伴って第１側面１４が良好に幅広く溝底面４と接触するように、好ましくは第１側面１４を適切な曲率半径をもった湾曲面とする。また、上シール中央線１３に対して第１側面１４（又はその接線方向）のなす角度θ１は、好ましくは４５°以上であり、より好ましくは６０°以上である。第２側面１５のなす角度θ２は、好ましくは、角度θ１の半分以下で、例えば３０°以下である。下シール部２１についても同様である。 In the gasket 10A as a reference example shown in FIG. 3, the upper seal center line 13 and the lower seal center line 23 are offset . With reference to this FIG. 3, the asymmetrical shape of the seal part of the gasket which concerns on this invention is demonstrated more concretely. With respect to the upper seal portion 11, the first side surface 14 is preferably a curved surface having an appropriate curvature radius so that the first side surface 14 is in good contact with the groove bottom surface 4 with elastic deformation due to compression. Moreover, the angle θ1 formed by the first side surface 14 (or the tangential direction thereof) with respect to the upper seal center line 13 is preferably 45 ° or more, and more preferably 60 ° or more. The angle θ2 formed by the second side surface 15 is preferably not more than half of the angle θ1 and, for example, not more than 30 °. The same applies to the lower seal portion 21.

図４は、本発明の一実施例に係るガスケット１０Ｄを示す断面図である。このガスケット１０Ｄは、前述した図１〜図３のガスケット１０，１０Ａを基本形状とし、さらに、ガスケット圧縮時の弾性変形（所定方向の倒れ）に対する安定補助並びに仮組付状態でのガスケットの脱落防止を目的として、圧縮前の仮組付状態で、ガスケットの高さ方向中央部が、ガスケット溝３の両側面５，６に実質的に隙間なく対向・接触するように構成されている。詳しくは、このガスケット１０Ｄでは、オイル側Ｆ３の第２ガスケット側面１７の高さ方向中央部に、ガスケット溝３の側面６に当接するようにオイル側Ｆ３へ張り出した突条部４０を設けている。この突条部４０は、ガスケット全周にわたって延びる帯状をなしている。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing a gasket 10D according to an embodiment of the present invention. The gasket 10D has the basic shape of the gaskets 10 and 10A of FIGS. 1 to 3 described above, and further assists in stability against elastic deformation (falling in a predetermined direction) during compression of the gasket and prevents the gasket from falling off in a temporarily assembled state. For this purpose, the central portion in the height direction of the gasket is configured to face and contact the both side surfaces 5 and 6 of the gasket groove 3 with substantially no gap in a temporarily assembled state before compression. Specifically, in this gasket 10D, a protrusion 40 protruding to the oil side F3 so as to contact the side surface 6 of the gasket groove 3 is provided at the center in the height direction of the second gasket side surface 17 of the oil side F3. . The protrusion 40 has a strip shape extending over the entire circumference of the gasket.

図５は、本発明の異なる実施例のガスケット１０Ｆを示しており、このガスケット１０Ｆでは、オイル側Ｆ３の第２ガスケット側面１７の高さ方向中央部に、ガスケット溝３の側面６に当接するようにオイル側Ｆ３へ張り出した突起部４１を設けている。この突起部４１は、周方向に適宜間隔を置いて複数設けられている。 FIG. 5 shows a gasket 10F according to a different embodiment of the present invention. In this gasket 10F, the second gasket side face 17 on the oil side F3 is in contact with the side face 6 of the gasket groove 3 at the center in the height direction. Is provided with a protrusion 41 projecting to the oil side F3. A plurality of the protrusions 41 are provided at appropriate intervals in the circumferential direction.

１…ヘッドカバー（第１の部材）
２…シリンダヘッド（第２の部材）
３…ガスケット溝
４…溝底面
５，６…ガスケット溝の側面
７…座面
１０Ｄ，１０Ｆ…ガスケット
１１，２１…シール部
１２，２２…頂部
１４，２４…第１側面
１５，２５…第２側面
４０…突条部
４１…突起部 1 ... Head cover (first member)
2 ... Cylinder head (second member)
3 ... gasket groove 4 ... groove bottom surface 5, 6 ... side surface of gasket groove 7 ... seat surface 10D , 10F ... gasket 11, 21, ... seal part 12, 22 ... top part 14, 24 ... first side face 15, 25 ... second side
40 ... ridge
41. Projection

Claims (3)

第１の部材に形成されたガスケット溝の溝底面と、この溝底面に対向する第２の部材の座面と、の間で圧縮されて両部材間を密封するガスケットにおいて、
このガスケットは、圧縮方向に細長い断面形状を有するとともに、ガスケットの圧縮方向の両端の各シール部が、各々の頂部へ向かって先細りする尾根形状をなし、
上記ガスケット溝の一方の側面に対向するガスケットの一方の側面を第１ガスケット側面とし、ガスケット溝の他方の側面に対向するガスケットの他方の側面を第２ガスケット側面としたときに、上記各シール部は、それぞれ、上記第１ガスケット側面の一部となる第１側面と上記第２ガスケット側面の一部となる第２側面とが上記頂部を挟んで隣接し、各頂部を通って圧縮方向に平行な中央線に対して第１側面がなす角度（θ１，θ３）は、第２側面がなす角度（θ２，θ４）よりも大きく、
上記第２ガスケット側面の圧縮方向中央部には、上記ガスケット溝の側面に向かって突出する突起部が設けられ、
上記ガスケット溝にガスケットを配置した圧縮前の仮組付状態で、上記第１ガスケット側面および上記突起部が上記ガスケット溝の各側面にそれぞれ接触するように構成されていることを特徴とするガスケット。 In the gasket that is compressed between the groove bottom surface of the gasket groove formed in the first member and the seating surface of the second member facing the groove bottom surface to seal between the two members,
This gasket, which has an elongated cross-sectional shape in the direction of compression, the seal portions at both ends of the compression direction of the gasket, to name a ridge shape that tapers toward the respective top,
When each side surface of the gasket facing one side surface of the gasket groove is a first gasket side surface and the other side surface of the gasket facing the other side surface of the gasket groove is a second gasket side surface, The first side surface that is a part of the side surface of the first gasket and the second side surface that is a part of the side surface of the second gasket are adjacent to each other across the top portion, and are parallel to the compression direction through each top portion. The angle (θ1, θ3) formed by the first side surface with respect to the center line is larger than the angle (θ2, θ4) formed by the second side surface,
In the central portion of the second gasket side surface in the compression direction, a protrusion protruding toward the side surface of the gasket groove is provided,
A gasket characterized in that the first gasket side surface and the protrusion are in contact with the respective side surfaces of the gasket groove in a temporarily assembled state before compression in which the gasket is disposed in the gasket groove . 上記突起部がガスケットの長手方向に連続した突条部として構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。 The gasket according to claim 1, wherein the protrusion is configured as a protrusion that is continuous in the longitudinal direction of the gasket. 上記突起部がガスケットの長手方向に間隔を置いて設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。 The gasket according to claim 1, wherein the protrusions are provided at intervals in the longitudinal direction of the gasket.

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