JP6531687B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、着用者の股下に装着され、尿などの液体を吸収し保持するための使い捨ておむつに関する。

従来から、後身頃に複数のタックが形成された使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１に開示された使い捨ておむつでは、タックが後身頃を構成するシート部材を山折線と谷折線に沿って折り畳むことにより形成されている。このタックは、例えば着用者が前傾となった場合に着用者の背部の伸びに合わせて上下方向に展開する。このため、おむつの後身頃が着用者の股下方向へずれ込み股下付近でたるむことを防止でき、また、後身頃の丈の長さが不足して着用者の背部がはみ出したり、使い捨ておむつと着用者の背部の間に隙間が生じることを回避できる。

特開２０１２−２３９５５５号公報

前述のように、使い捨ておむつの後身頃に複数のタックを形成することで、着用者の身体の伸びに合せておむつを追従させることができるため、おむつのフィット感や着用感を向上させることができる。しかしながら、このタックは後身頃を構成するシート部材を折り畳んで形成されたものであるため、シート部材が重なった部位において通気性が低下し、着用者の肌とおむつの間に湿気が溜まって、蒸れによる不快感を着用者に与えるおそれがあった。また、タックの数が複数である場合、通気性の低下はより顕著な問題となる。

そこで、本発明は、前身頃外装体、後身頃外装体、及び吸収性本体に分離された使い捨ておむつにおいて、タックが形成された部位の通気性を高めることを目的とする。

本発明は、使い捨ておむつに関する。本発明の使い捨ておむつは、着用者の腹部側に位置する前身頃外装体１０と、着用者の背部側に位置する後身頃外装体２０と、着用者の股下に位置する吸収性本体３０とを備える。本発明は、パンツ型の使い捨ておむつとテープ型の使い捨ておむつのいずれにも適用することができる。パンツ型の使い捨ておむつは、前身頃外装体１０と後身頃外装体２０とが使い捨ておむつの幅方向の左右両側に設けられたサイドシール部において接合されることで略環状に繋がり、着用者の腹周りに位置するウエスト開口部と、着用者の両脚部周りに位置するレッグ開口部が形成されるタイプのおむつである。テープ型の使い捨ておむつは、前身頃外装体１０と後身頃外装体２０の外装体の一方における幅方向の両側端部に左右一対以上の止着テープが取り付けられており、この止着テープを外装体の他方に止め付けることにより、着用者の股下に装着されるタイプのおむつである。

吸収性本体３０は、前身頃外装体１０と後身頃外装体２０の両方又はいずれか一方の外装体に対し、使い捨ておむつの幅方向に延びる山折部４１及び谷折部４２を有する連結部４０を介して連結されている。ここにいう「山折部」とは着用状態において上向きに凸となる折り返し部分であり、「谷折部」とは着用状態において下向きに凸となる折り返し部分である。また、この連結部４０は、前身頃外装体１０及び後身頃外装体２０から分離された別個独立の部材であってもよいし、外装体と一体となった部材であってもよい。なお、本願明細書において、単に「外装体」というときは、前身頃外装体１０と後身頃外装体２０の両方又はいずれか一方を指している。

上記の構成のように、吸収性本体３０と外装体１０，２０の間に連結部４０を設け、この連結部４０にタックを形成することで、タックが形成された部位の通気性を高めることができる。

また、本発明において、吸収性本体３０は、長手方向の端部において連結部４０の肌対向面に対して接合されていない非接合部位３０ａと、この非接合部位３０ａよりも長手方向の股下部側において連結部４０の肌対向面に接合された接合部位３０ｂを有する。より具体的に説明すると、吸収性本体３０は、長手方向の端部において幅方向の全域に亘って連結部４０に接合されずに、この連結部４０の肌対向面から離間している。この部分が「非接合部位３０ａ」となる。他方で、吸収性本体３０は、この非接合部位３０ａよりも使い捨ておむつの股下部側の領域において、連結部の肌対向面に対して少なくとも部分的に（言い換えれば、全面的又は部分的に）接合されている。この吸収性本体３０と連結部４０とが接合された部分が「接合部位３０ｂ」となる。なお、本発明において、吸収性本体３０は、連結部４０とは別体である。

前述のとおり、本発明は連結部４０にはタックが形成されているため、このタックが形成されていない通常の使い捨ておむつと比較すると、このタックが形成された部分における通気性がやや劣ると考えられる。そこで、上記構成のように、吸収性本体３０の長手方向の端部を連結部４０から離間させることで、吸収性本体３０の端部と連結部４０との間に隙間が生じやすくなるため、タック付近における通気性を向上させることができる。このようにすれば、連結部４０にタックを形成して必要に応じて展開可能な構成を採用した場合であっても、タック付近に溜まった湿気を効率的に排出することができ、この部位に蒸れが発生するのを抑制することができる。

本発明の使い捨ておむつにおいて、吸収性本体３０は、長手方向に沿って伸長状態で固定された弾性伸縮部材を有することが好ましい。このように、吸収性本体３０の長手方向端部に位置する非接合部位３０ａに弾性伸縮部材を伸長状態で固定することで、この弾性伸縮部材が非接合部位３０ａを捲り上げて、吸収性本体３０の非接合部位３０ａと連結部４０とを離間させるように作用する。このため、吸収性本体３０の非接合部位３０ａと連結部４０との間に隙間が生じやすくなり、通気性が良好な状態を維持できる。

本発明の使い捨ておむつにおいて、弾性伸縮部材は、非接合部位３０ａから接合部位３０ｂに亘って延在していることが好ましい。このように、長手方向に沿って伸長状態とされている弾性伸縮部材が、非接合部位３０ａ及び接合部位３０ｂに固定されていることで、接合部位３０ｂ側から非接合部位３０ａを捲り上げるように弾性伸縮部材の収縮力が作用する。このため、非接合部位３０ａのみに弾性伸縮部材が固定されている場合と比較し、非接合部位３０ａと接合部位３０ｂに亘って弾性伸縮部材を固定した方が、より効果的に吸収性本体３０の非接合部位３０ａを連結部４０から離間させることできる。

本発明の使い捨ておむつにおいて、弾性伸縮部材は、非接合部位３０ａ及び接合部位３０ｂを超えて吸収性本体３０の長手方向全域に亘って延在していてもよい。この場合、弾性伸縮部材は、接合部位３０ｂにおいて、少なくとも部分的に伸縮性を発現しないようにされていることしてもよい。例えば、接合部位３０ｂに位置する弾性伸縮部材を部分的に切断したり、あるいは弾性伸縮部材を部分的に非伸長状態で接合部位３０ｂに固定することで、弾性伸縮部材が伸縮性を発現しないようにすることができる。ここで、吸収性本体３０の長手方向全域に亘って延在する弾性伸縮部材としては、後述するように立体ギャザー伸縮部材３６やレッグ伸縮部材３７を利用することができる。ただし、立体ギャザー伸縮部材３６やレッグ伸縮部材３７が吸収性本体３０の長手方向全域において伸縮性を有していると、吸収性本体３０が股下部において大きく屈曲しフィット感が損なわれることが懸念される。そこで、前述のように、吸収性本体３０の接合部位３０ｂにおいて弾性伸縮部材の伸縮力を部分的に無効化しておくことで、吸収性本体３０のフィット性を維持しつつ、吸収性本体３０の非接合部位３０ａの捲り上げ作用をも維持できる。

本発明の使い捨ておむつにおいて、連結部４０は、山折部４１と谷折部４２の間に位置する中間領域４３を有する。この中間領域４３は、連結部４０が山折部４１及び谷折部４２において折り畳まれた状態において、この中間領域４３の肌対向面側に対面する部位と肌非対向面側に対面する部位の両方又はいずれか一方の部位に対して、剥離可能又は剥離不能に接合された接合領域４３ａを有する。なお、中間領域４３は、接合領域４３ａにおいて、肌対向面側に対面する部位だけでなく、肌非対向面側に対面する部位と接合されていてもよい。また、接合領域４３ａは中間領域４３の全域に亘っていてもよいが、その場合、接合領域４３ａは、中間領域４３をその対面部位に対して剥離可能に接合する（すなわち仮接合）するものである。また、接合領域４３ａは中間領域４３をその対面部位に対して剥離不能に接合するものであってもよいが、その場合、接合領域４３ａは、中間領域４３に部分的に設けられたものとなる。なお、接合領域４３ａが中間領域４３の一部に設けられている場合、その他の領域を非接合領域４３ｂと称する。なお、パンツ型の使い捨ておむつにおいては、いわゆるサイドシール部４が、ここにいう接合領域４３ａとして機能するものであると解釈することもできる。

本発明によれば、前身頃外装体、後身頃外装体、及び吸収性本体に分離された使い捨ておむつにおいて、タックが形成された部位の通気性を高めることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつを模式的に示した外観斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつを示した展開図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつを示した縦断面図である。 図４は、図３に示した状態からタックが展開した状態を模式的に示している。 図５は、図１に示した状態からタックが展開した状態を示した外観斜視図である。 図６は、図３に示した縦断面図の後身頃側を拡大した要部拡大縦断面図である。 図７（ａ）は、吸収性本体の平面図であり、図７（ｂ）は、VII−VIIの切断線における吸収性本体の縦断面構造を示している。 図８は、図７（ａ）に示したVIII−VIIIの切断線における吸収性本体の横断面構造を示している。

以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は、以下に説明する形態に限定されるものではなく、以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。

本願明細書において、「長手方向」とは、使い捨ておむつの前後方向であり、使い捨ておむつの前身頃と後身頃とを結ぶ方向を意味する。また、「幅方向」とは、長手方向に平面的に直交する方向を意味する。本願の図において、「長手方向」はＹ軸で示され、「幅方向」はＸ軸で示されている。
本願明細書において、「肌対向面」とは、使い捨ておむつの着用状態において、着用者の肌に向かい合う面を意味する。また、「肌非対向面」とは、使い捨ておむつの着用状態において、着用者の肌に向かい合わない面、すなわち肌対向面の反対側の面を意味する。
本願明細書において、「Ａ〜Ｂ」とは、「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。

［外装体及び吸収性本体］
図１は、本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつの外観斜視図である。また、図２は、図１に示した使い捨ておむつの展開図であり、おむつを肌対向面側から平面視した状態を示している。また、図３は、図１に示した使い捨ておむつの縦断面図であり、図１に示したIII−IIIの切断線における断面構造を示している。本願明細書では、本発明がパンツ型の使い捨ておむつに適用された場合を例に挙げて、本発明についての説明を行う。ただし、本発明は、パンツ型の使い捨ておむつに限られず、テープ型の使い捨ておむつにも適用可能である。

図１から図３に示されるように、本発明に係る使い捨ておむつ１００は、長手方向（Ｙ軸方向）に、着用者の腹部に接する前身頃１、着用者の背部に接する後身頃２、及びこれら前身頃１及び後身頃２の間に位置する股下部３に区分される。本実施形態において、前身頃１には前身頃外装体１０が位置し、後身頃２には後身頃外装体２０が位置する。また、股下部３には吸収性本体３０が位置しており、この吸収性本体３０は、股下部３を中心として、前身頃１及び後身頃２にかけて長手方向に延在している。このため、吸収性本体３０は、前身頃１側の端部が前身頃外装体１０と厚み方向に重なり、他方で後身頃２側の端部が後身頃外装体２０と厚み方向に重なる。本発明において、前身頃外装体１０、後身頃外装体２０、及び吸収性本体３０は、基本的に別体として構成されている。本実施形態において、各外装体１０，２０は、平面視において幅方向に長い略矩形状に形成されている。また、吸収性本体３０は、平面視において長手方向に長い略矩形状に形成されている。ただし、各外装体１０，２０及び吸収性本体３０の形状は図示したものに限られず、本発明の機能を発揮できる範囲において適宜変形させることができる。

また、前身頃外装体１０と後身頃外装体２０の幅方向（Ｘ軸方向）の左右両端部には、サイドシール部４が設けられている。このサイドシール部４において、前身頃外装体１０と後身頃外装体２０の左右両端の対面する部位が互いに接合される。接合方法は、例えば、ヒートシールや、超音波シール、あるいはホットメルト接着剤等を利用した接着など、公知の方法を採用することができる。図１に示されるように、前身頃外装体１０と後身頃外装体２０がサイドシール部４において接合されることで、これらの外装体１０，２０が環状に繋がる。そして、前身頃外装体１０と後身頃外装体２０の上縁によって、ウエスト開口部５が画定される。また、前身頃外装体１０の下端部から後身頃外装体２０の下端部にかけて吸収性本体３０が架け渡されるようにして配設されている。このため、吸収性本体３０の左右両側縁及び各外装体１０，２０の下縁によって、左右のレッグ開口部６が画定される。着用者は、ウエスト開口部５から両脚部を挿入し、左右のレッグ開口部６から片足ずつ出すことで、パンツ型の使い捨ておむつ１００を装着できる。

図３に示されるように、各外装体１０，２０は、肌対向面側に位置するインナーシート１１，２１と、肌非対向面側に位置するアウターシート１２，２２と、インナーシートとアウターシートの間に位置する一又は複数のウエスト伸縮部材１３，２３を備える。ウエスト伸縮部材１３，２３が複数である場合には、長手方向に所定の間隔を空けて配置される。各ウエスト伸縮部材１３，２３は、おむつの幅方向に伸張した状態で、インナーシート１１，２１とアウターシート１２，２２の間に挟み込んで固定されている。例えば、伸長状態のウエスト伸縮部材１３，２３にホットメルト接着剤などを直接塗布し、この接着剤が塗布されたものをインナーシート１１，２１とアウターシート１２，２２に配置すればよい。これにより、ウエスト伸縮部材１３，２３が収縮したときに、インナーシート１１，２１とアウターシート１２，２２とが撓んで複数の細かいシワ（ウエストギャザー）を形成する。ウエスト伸縮部材１３，２３を配置する本数は特に限定されないが、例えば３〜２０本又は４〜１５本が好ましい。

インナーシート１１，２１及びアウターシート１２，２２を形成するシート部材は、公知の物を利用することができ特に限定されないが、肌触りの良い不織布で形成することが好ましい。不織布としては、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布などを挙げることができる。また、ウエスト伸縮部材１３，２３としては、公知の弾性伸縮部材を利用することができるが、例えば糸状弾性ゴムを好適に用いることができる。このようなゴム材としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。

また、図３に示されるように、アウターシート１２，２２をインナーシート１１，２１よりも長手方向の上方に向かって延出させ、この延出部分をウエスト開口部５の端縁において肌対向面側に折り返し、インナーシート１１，２１の肌対向面に接合してもよい。このようにすることで、ウエスト開口部５の肌触りを柔らかくすることができる。

図３に示されるように、吸収性本体３０は、基本的に、体液を吸収して保持する吸収体３１と、この吸収体３１の肌対向面を被覆する液透過性のトップシート３２と、この吸収体３１の肌非対向面を被覆する液不透過性のバックシート３３を備えている。トップシート３２とバックシート３３とは、吸収体３１の周縁部で接合されている。着用者の股下から***された体液は、トップシート３２を透過して吸収体３１へと導かれ、バックシート３３によって外部への漏出が阻止される。

吸収体３１は、尿などの体液を吸収し、吸収した体液を保持するための部材である。吸収体３１は、通常、吸収性材料をティシューペーパなどのコアラップシートで被包することにより構成されている。吸収体３１を構成する吸収性材料には、公知の材料を採用することができる。吸収性材料としては、例えば、フラップパルプ、高吸収性ポリマー、又は親水性シートを用いることとしてもよい。また、吸収性材料には、フラップパルプ、高吸収性ポリマー、又は親水性シートのうち１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用することとしてもよい。吸収性材料は、通常、単層又は複数層のマット状に形成されたものが用いられる。吸収体３１の形状は、適宜、使い捨ておむつの形状や、大きさ、用途に合せて設計することができる。例えば、吸収体３１の形状は、図２に示されるように、砂時計型としてもよいし、一般的に使用されている、矩形型、楕円形型、又はひょうたん型とすることとしてもよい。

トップシート３２は、着用者の股下の肌に直接接し、尿などの体液を吸収体３１へ透過させるための部材である。このため、トップシート３２は、柔軟性が高い液透過性材料で構成される。なお、本願明細書において、「液透過性」とは、例えば、標準の大気圧下において、常温の水を５ｍｌその上に載せた場合に、１分未満の時間で水を透過する性質を意味する。また、トップシート３２を構成する液透過性材料の例は、織布、不織布、又は多孔性フィルムである。また、例えばポリプロピレンやポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。

バックシート３３は、トップシート３２を透過して吸収体３１に吸収された体液が、外部に漏出することを防止する。このため、バックシート３３は、液不透過性材料によって構成される。本願明細書において、「液不透過性」とは、例えば、標準の大気圧下において、常温の水を５ｍｌその上に載せた場合に、１分以上経過してもその水を透過しない性質を意味する。バックシート３３を構成する液不透過材料の例は、ポリエチレン樹脂などからなるプラスチックフィルムである。特に、バックシート３３としては、０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。

また、吸収性本体３０は、上記構成に加えて、バックシート３３の肌非対向面側に、カバーシート３４を有していている。カバーシート３４は、バックシート３３を覆いその手触りを良くするために、バックシート３３の肌非対向面に貼り合わされる。カバーシート３４を構成する材料としては，織布や不織布を用いればよい。特に，カバーシート３４を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、若しくはポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布又は湿式不織布を用いることが好ましい。

また、吸収性本体３０は、上記構成に加えて、立体ギャザーを構成するための部材を有していている。立体ギャザーは，吸収体３１の左右両側縁に沿っては配置された撥水性を持つ一対のサイドシート３５と、このサイドシート３５の幅方向内側の端縁に配置された一又は複数の立体ギャザー伸縮部材３６によって構成される。サイドシート３５は、トップシート３２の肌対向面に対して長手方向に沿って固定された固定部と、この固定部よりも幅方向内側に位置しトップシート３２に固定されない自由端部を有している。そして、このサイドシート３５の自由端部には、長手方向に沿って立体ギャザー伸縮部材３６が伸長状態で固定されている。このため、立体ギャザー伸縮部材３６が収縮すると、その収縮力を受けてサイドシート３５の自由端部が立ち上がり、立体ギャザーを形成する。このようにして形成された立体ギャザーは，吸収体３１の両側縁部に沿って起立し、着用者が***した体液の横漏れを防止するための防漏壁として機能する。

また、吸収性本体３０は、上記構成に加えて、吸収性本体３０の幅方向の左右両側縁に沿ってレッグ伸縮部材３７を有している。レッグ伸縮部材３７は、例えばサイドシート３５の肌非対向面に長手方向に沿った伸長状態で固定されている。レッグ伸縮部材３７が収縮すると、サイドシート３５が撓んで複数の細かいシワ（レッグギャザー）を形成する。

［連結部］
本発明に係る使い捨ておむつ１００は、さらに、吸収性本体３０を前身頃外装体１０と後身頃外装体２０の両方又はいずれか一方の外装体に連結するための連結部４０を備える。本願明細書で説明する実施形態では、連結部４０として、吸収性本体３０と前身頃外装体１０とを連結する前側連結部材４０Ａ、及び吸収性本体３０と後身頃外装体２０とを連結する後側連結部材４０Ｂが設けられている。なお、本発明において、連結部４０は、前身頃１側と後身頃２側との少なくとも一方に設けられていればよい。特に、連結部４０は、少なくとも吸収性本体３０と後身頃外装体２０とを連結するものが設けられていることが好ましい。

また、図３の断面図に示されるように、本実施形態において、前側連結部材４０Ａは、前身頃外装体１０及び吸収性本体３０とは別体の部材であり、同様に、後側連結部材４０Ｂは、後身頃外装体２０及び吸収性本体３０とは別体の部材である。ただし、図示は省略するが、前側連結部材４０Ａ（連結部４０）は、前身頃外装体１０と一体の部材として形成されていてもよい。同様に、後側連結部材４０Ｂ（連結部４０）は、後身頃外装体２０と一体の部材として形成されていてもよい。

図２及び図３に示されるように、前側と後側の各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、各外装体１０，２０及び吸収性本体３０の肌非対向面側に配置され、幅方向において各外装体１０，２０とほぼ同じ幅に形成されている。本実施形態では、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、平面視において幅方向に長い略矩形状に形成されている。各連結部材４０Ａ，４０Ｂは各外装体１０，２０の長手方向の一部と重畳し、当該重畳部分を除く部分で、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの幅方向両端部がサイドシールされている。すなわち、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの幅方向の左右両端部は各外装体１０，２０と当該重畳部分を除く部分にサイドシール部４が設けられている。また、各外装体１０，２０の幅方向両端部は各連結部材４０Ａ，４０Ｂと重畳部分を除く部分がサイドシール部４となっている。前側連結部材４０Ａと後側連結部材４０Ｂが、この左右のサイドシール部４において互いに接合されることでパンツ型をなす。

図３に示されるように、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、略断面Ｎ字型に折り畳まれており、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの上端において肌対向面側の領域が各外装体１０，２０に接合され、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの下端において肌対向面側の領域が吸収性本体３０に接合されている。具体的に説明すると、連結部材４０Ａ，４０Ｂは、着用状態において上向きに凸となる山折部４１と、着用状態において下向きに凸となる谷折部４２とを有する。本実施形態では、山折部４１と谷折部４２を比較すると、相対的に、山折部４１が肌非対向面側に位置し、谷折部４２が肌対向面側に位置している。これらの山折部４１と谷折部４２は、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの幅方向に沿って直線状に延びている。従って、これらの山折部４１及び谷折部４２に沿って折り畳むことで、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは略断面Ｎ字型となり、３層に積層する部分を含むものとなる。本願明細書では、山折部４１及び谷折部４２に沿って折り畳み可能となった各連結部材４０Ａ，４０Ｂの構造を、「タック」と称している。本実施形態では、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは略断面Ｎ字型としたが、これに限定されず、略断面逆Ｎ字型や、タックを複数有する構造としてもよい。

また、図３に示されるように、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、山折部４１及び谷折部４２を境界線として、中間領域４３と、内側領域４４と、外側領域４５とに区分することができる。中間領域４３は、山折部４１と谷折部４２との間に位置する領域である。また、内側領域４４は、谷折部４２から各外装体１０，２０側に向かって上方に延び、当該外装体の肌非対向面側に接合された接合部位４４ａを有する領域である。なお、図３の例では、内側領域４４の全域が接合部位４４ａとなっているが、内側領域４４は少なくとも一部が各外装体１０，２０に接合されていればよい。また、外側領域４５は、山折部４１から吸収性本体３０側に向かって下方に延び、当該吸収性本体３０の肌非対向面側に接合される接合部位４５ａを持つ領域である。なお、図３の例では、外側領域４５の下端側（股下部側）の領域の一部が接合部位４５ａとなっているが、外側領域４５はその全域が吸収性本体３０に接合されていてもよい。ここで説明した各接合部位４４ａ，４５ａは、ホットメルト接着剤などの公知の接着剤を利用して実現できる。なお、外側領域４５の接合部位４５ａは、後述する吸収性本体３０の接合部位３０ｂと範囲が重複している。

図３に示した例において、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの内側領域４４は、各外装体１０，２０の長手方向の下端部の肌非対向面に接合されている。また、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの外側領域４５は、吸収性本体３０の長手方向の上端部の肌非対向面に接合されている。このようにして、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、各外装体１０，２０と吸収性本体３０と連結するように作用する。なお、ここでは、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの内側領域４４が各外装体１０，２０の下端側に接合されている例を示している。ただし、この内側領域４４は、各外装体１０，２０の上端側に接合することもできる。内側領域４４を各外装体１０，２０の肌非対向面のどの位置に接合するかは、ある程度自由に設計可能である。

また、図２に戻って説明すると、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、山折部４１及び谷折部４２において折り畳まれた状態となっている。この状態で、中間領域４３は、幅方向の全域のうちの少なくとも一部分において、その肌対向面側に対面する部位に対して剥離可能に接合された接合領域４３ａを有している。また、図２に示した例では、中間領域４３には接合領域４３ａが部分的に形成されており、その部分を除く部分が非接合領域４３ｂとなっている。例えば、図３の例を参照して説明すると、中間領域４３の肌対向面側には内側領域４４が位置しており、図２に示した接合領域４３ａにおいては、少なくとも中間領域４３と内側領域４４とが接合されている。なお、接合領域４３ａにおいて、中間領域４３は、内側領域４４に代えて、あるいは内側領域４４と共にその肌非対向面側に位置する外側領域４５あるいは吸収性本体３０と接合されていてもよい。このように、接合領域４３ａにおいて、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、折り畳まれた状態に固定されて、不用意に展開しないように制限されている。この接合領域４３ａを剥離することで、各連結部材４０Ａ，４０Ｂを展開させることが可能となる。なお、図３は、この非接合領域４３ｂにおける縦断面図を示している。

図２においては、概念的に接合領域４３ａに網掛けを施して示している。ここに示された例では、接合領域４３ａは、各連結部材４０Ａ，４０Ｂと各外装体１０，２０が厚み方向に重なった領域のうち、吸収性本体３０が位置する領域の幅方向左右両側に設けられており、吸収性本体３０とは重ならないように配置されている。つまり、平面視において、各外装体１０，２０、各連結部材４０Ａ，４０Ｂ、及び吸収性本体３０が重なる部位の長手方向範囲は、非接合領域４３ｂとなっている。このように、接合領域４３ａは、吸収性本体３０と重ならない範囲で、幅方向に一定の幅を持つ領域として画定されていてもよい。ただし、パンツ型おむつにおいては、前述したサイドシール部４自体が接合領域４３ａとして機能する。このため、パンツ型おむつでは、サイドシール部４とは別にホットメルト接着剤などを利用して、連結部材４０Ａ，４０Ｂと各外装体１０，２０とを接合する必要性は必ずしもないといえる。つまり、図２において網掛けで示した接合領域４３ａは省略可能である。

上記の構成によれば、吸収性本体３０と外装体１０，２０の間に連結部４０を別体で設けタックを形成することで、タックの展開性が良化される。つまり、吸収性本体３０が引っ張られたときに、連結部４０が追従してタックが展開するため、タックを展開させやすくなるといえる。そして、タックが展開されれば、タックが着用者の着ている衣服等によって押されたときにポンプの様に機能して、おむつの内部に溜まった湿気を排出する効果も期待できる。また、各連結部材４０Ａ，４０Ｂによって、各外装体１０，２０と吸収性本体３０を連結しておくことで、タックをなす各連結部材４０Ａ，４０Ｂを展開させたときに、各外装体１０，２０と吸収性本体３０とを長手方向に離間させ、使い捨ておむつの長手方向に伸長させることができる。図４及び図５は、接合領域４３ａを剥離することで各連結部材４０Ａ，４０Ｂが展開して、これらの連結部材によって画定されていた空間が広がり、各外装体１０，２０と吸収性本体３０とが離間した様子を概念的に示している。このように、必要に応じて各連結部材４０Ａ，４０Ｂのタックが展開可能な構成となっていることで、着用者の動きに応じて各外装体１０，２０や吸収性本体３０が追従するようになり、着用者の肌とおむつの間に隙間が生じることを効果的に防止できる。また、着用者の肌に対するおむつのフィット性が高まるため、着用感が向上する。前述した接合領域４３ａが長手方向に剥離可能なものである場合、この接合領域４３ａを剥離させることで、図４及び図５に示したように各連結部材４０Ａ，４０Ｂを展開させることができる。

また、図２に示されるように、各連結部材４０Ａ，４０Ｂを山折部４１及び谷折部４２沿って完全に折り畳んだ状態において、各外装体１０，２０が、吸収性本体３０の長手方向の端部の肌対向面を覆うことが好ましい。つまり、幅方向に沿って延びる各連結部材４０Ａ，４０Ｂの山折部４１（図３参照）と、長手方向に沿って延びる接合領域４３ａの縁と、中間領域４３と、外側領域４５とにより、下向きの開口部を持つ空間が画定される。そして、この空間内に吸収性本体３０の長手方向の端部を収容することができる。また、図示は省略するが、ここで画定された空間内に、吸収性本体３０を構成する吸収体３１の長手方向端部が収容されていてもよい。これにより、吸収性本体３０の長手方向に沿って流れてきた体液や軟便を空間内に収容することが可能となり、外部への漏れ出すことを防止できる。

なお、中間領域４３は、接合領域４３ａにおいて、内側領域４４又は外側領域４５に対して、剥離不能に接合してもよい。この場合には、非接合領域４３ｂにおいては、中間領域４３が肌対向面側及び肌非対向面側に位置する部位に対して接合されていないため、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは必要に応じて自由に展開することが可能である。この場合、例えば着用者が運動を始めると、非接合領域４３ｂにおいて各連結部材４０Ａ，４０Ｂのタックが展開する。着用者の運動により、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの非展開状態と展開状態が繰り返されると、各連結部材によって画定される空間が広がったり狭まったりするために、各連結部材のタック部分がポンプの様に機能して、この空間内に溜まった空気を排出していく。このようにしてタックの展開を利用することで、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの空間内に溜まった湿気を容易に排出し、タックが形成された部位の通気性を高めることができる。また、連結部材４０Ａ，４０Ｂの幅方向の左右両端部にも外装体１０，２０との重畳部分を除いてサイドシールをしたが、当該重畳部分を外装体１０，２０と共に剥離可能又は剥離不能にサイドシールしてもよい。当該重畳部分を外装体１０，２０と共にサイドシールした場合、接合領域４３ａを省略することができる。また、連結部材４０Ａ，４０Ｂの幅方向の左右両端部の長手方向全域を外装体１０，２０とは別に剥離不能にサイドシールするようにしてもよい。

このように、中間領域４３とその対面部位を接合する接合領域４３ａは、剥離可能な仮接合と剥離不能な接合のいずれであってもよい。ここで説明した接合領域４３ａにおける剥離可能な仮接合と剥離不能な接合は、いずれもホットメルト接着剤などの公知の接着剤を利用して実現することができ、その接着剤の塗布量や接着力を調整して剥離可能なものと剥離不能なものを選択すればよい。剥離可能な接合状態とは、例えば、予め剥離することが想定されており、中間領域４３やその対面部位を構成するシート部材に裂損や破損を生じさせずに両者を剥離することのできる接合状態を意味する。これに対して、剥離不能な接合状態とは、例えば、予め剥離することが想定されておらず、剥離しようとすると中間領域４３やその対面部位を構成するシート部材に裂損や破損が生じる接合状態を意味する。なお、接合領域４３ａは中間領域４３の幅方向全域に亘っていてもよいが、その場合、接合領域４３ａは、中間領域４３をその対面部位に対して剥離可能に接合（すなわち仮接合）するものである。また、接合領域４３ａは中間領域４３をその対面部位に対して剥離不能に接合するものであってもよいが、その場合、接合領域４３ａは、中間領域４３の幅方向に部分的に設けられたものとなる。

［連結部のシート積層構造］
続いて、図６を参照して、連結部４０（連結部材４０Ａ，４０Ｂ）を構成するシート部材等の構造について説明する。図６は、図３に示した後側連結部材４０Ｂの周囲を拡大して示したものである。以下では、後側連結部材４０Ｂの構造を例に上げて説明するが、ここで説明する後側連結部材４０Ｂの構造は前側連結部材４０Ａにも適用することができる。

図６に示されるように、後側連結部材４０Ｂは、厚み方向に少なくとも２枚のシート部材が積層された構造を有している。つまり、図６に示した例において、後側連結部材４０Ｂは、防漏シート５１と、その肌非対向面側に貼り合わされた外面シート５２を有している。防漏シート５１は、後身頃外装体２０と吸収性本体３０に直接接合されており、この防漏シート５１の肌非対向面に外面シート５２が接合されている。

防漏シート５１は、液不透過性のシート部材であり、後側連結部材４０Ｂから体液が漏れ出すことを防止する目的で配置されている。防漏シート５１は、前述したバックシート３３と同様に、ポリエチレン樹脂などからなるプラスチックフィルムを採用することが好ましい。特に、防漏シート５１としては、後側連結部材４０Ｂの通気性を確保するために、０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。防漏シート５１が通気性及び液不透過性を有するシート部材で形成されていることで、後側連結部材４０Ｂに達した体液の漏れを防止しつつ、この部位に蒸れが発生するのを抑制することができる。

外面シート５２は、主として不織布から構成されたシート部材であり、防漏シート５１の肌非対向面における手触りを良化する目的で配置されている。ここで用いられる不織布は特に限定されないが、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布などを挙げることができる。基本的に、外面シート５２としては、液透過性及び通気性を有し手触りの良いシート部材が採用される。

また、図３から図６に示されるように、本実施形態において、前側と後側の各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、山折部４１に沿って配置された一又は複数の連結部伸縮部材４６を有していることが好ましい。連結部伸縮部材４６は、糸状弾性ゴムなどの弾性伸縮部材であり、使い捨ておむつの幅方向に沿った伸長状態で山折部４１に配置されている。前述したとおり、各連結部材４０Ａ，４０Ｂは、防漏シート５１と外面シート５２とを積層して構成されているため、この連結部伸縮部材４６は防漏シート５１と外面シート５２の間に固定すればよい。この山折部４１に沿って連結部伸縮部材４６を配置しておくことで、この連結部伸縮部材４６の収縮作用により、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの中間領域４３と各外装体１０，２０との間に隙間が生じにくくなる。このため、おむつの外観が良くとともに、フィット性が向上する。

また、図１及び図２に示されるように、各連結部材４０Ａ，４０Ｂには、幅方向に沿って延びる複数のタミー伸縮部材４７が、長手方向に所定の間隔を空けて配置されている。タミー伸縮部材４７は、幅方向に沿って伸張した状態で各連結部材４０Ａ，４０Ｂに固定されている。ただし、タミー伸縮部材４７は、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの幅方向の中央には配置されていないか、若しくは伸縮性を発現しないように例えば部分的に切断されている。つまり、タミー伸縮部材４７は、基本的に吸収性本体３０の幅方向両側に位置することとなる。なお、吸収性本体３０の幅方向両端にタミー伸縮部材４７が一部重なっていてもよい。各タミー伸縮部材４７は、前述した連結部伸縮部材４６と同様に、防漏シート５１と外面シート５２の間に固定すればよい。タミー伸縮部材４７が収縮すると、連結部材４０Ａ，４０Ｂが撓んで複数の細かいシワ（タミーギャザー）を形成する。

［連結部と吸収性本体の接合構造］
続いて、図６から図８を参照して、連結部４０（前側連結部材４０Ａ，後側連結部材４０Ｂ）と吸収性本体３０の接合構造について、さらに詳しく説明する。図６の断面図は、後側連結部材４０Ｂと吸収性本体３０の接合構造を示している。また、図７（ａ）は、吸収性本体３０の平面図であり、図７（ｂ）は、VII−VIIの切断線における吸収性本体３０の縦断面図である。また、図８は、VIII−VIIIの切断線における吸収性本体３０の横断面図を示している。

図６及び図７（ｂ）に示されるように、吸収性本体３０は、長手方向のウエスト開口部５側の端部に、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの肌対向面に対して接合されていない非接合部位３０ａを有している。つまり、吸収性本体３０は、長手方向端部に設けられた非接合部位３０ａにおいて、各連結部材４０Ａ，４０Ｂに接合されずに離間している。この吸収性本体３０の非接合部位３０ａは、吸収性本体３０の端部の幅方向全域に亘っておらずに幅方向の一部にのみ形成されていてもよいが、吸収性本体３０の端部の幅方向全域に亘っていることが好ましい。この場合、吸収性本体３０の長手方向端部は、幅方向全域に亘って各外装体４０Ａ，４０Ｂに対して一切接合されていないこととなる。なお、図６では、非接合部位３０ａの領域における肌非対向面側から肌対向面側にかけて、外面シート５２、防漏シート５１、カバーシート３４、バックシート３３、吸収体３１及びトップシート３２が順に存在する構成となっている（吸収体３１の先端部が非接合部位３０ａの領域にまで届いている）が、股下部３側から連結部４０側に向かう吸収体３１の先端部が非接合部位３０ａの領域にまで届いていなくてもよい。即ち、非接合部位３０ａの領域における肌非対向面側から肌対向面側にかけて、外面シート５２、防漏シート５１、カバーシート３４、バックシート３３及びトップシート３２が順に存在する構成であってもよい。

他方で、吸収性本体３０は、非接合部位３０ａよりも長手方向の股下部３側において、各連結部材４０Ａ，４０Ｂの肌対向面に対して全面的又は部分的に接合された接合部位３０ｂを有している。この接合部位３０ｂは、吸収性本体３０の端部の幅方向全域に亘っておらずに幅方向の一部にのみ形成されていてもよいが、吸収性本体３０の幅方向全域に亘っていることが好ましい。また、図６に示されるように、吸収性本体３０は、各連結部材４０Ａ，４０Ｂと厚み方向に重なる領域のうち、前述した非接合部位３０ａを除いた領域において、各連結部材４０Ａ，４０Ｂに対して全面的に接合されていることが好ましいといえる。このように、吸収性本体３０は、長手方向のウエスト開口部５側の端部において連結部４０から部分的に離間しており、その他の部分において連結部４０に対して接合されている。ここで説明した吸収性本体３０の接合部位３０ｂは、例えばホットメルト接着剤などの公知の接着剤を利用して実現できる。なお、吸収性本体３０の接合部位３０ｂは、前述した各連結部材４０Ａ，４０Ｂの外側領域４５の接合部位４５ａと範囲が重複している。また、図６では、接合部位３０ｂの領域における肌非対向面側から肌対向面側にかけて、外面シート５２、防漏シート５１、接合部位３０ｂ、カバーシート３４、バックシート３３、吸収体３１及びトップシート３２が順に存在する（積層される）構成となっている（吸収体３１の先端部が接合部位３０ｂの領域にまで届いている）が、股下部３側から連結部４０側に向かう吸収体３１の先端部が接合部位３０ｂの領域にまで届いていなくてもよい。即ち、接合部位３０ｂの領域における肌非対向面側から肌対向面側にかけて、外面シート５２、防漏シート５１、接合部位３０ｂ、カバーシート３４、バックシート３３及びトップシート３２が順に存在する構成であってもよい。また、股下部３側から連結部４０側に向かう吸収体３１の先端部が接合部位３０ｂの領域内にあるように、前記吸収体３１の先端部が接合部位３０ｂの領域にまで届いていてもよい。

図７（ｂ）において、吸収性本体３０が後側連結部材４０Ｂと厚み方向に重なる範囲の長さを符号Ｌ_１で示している。また、吸収性本体３０の後側連結部材４０Ｂに対する非接合部位３０ａの長さを符号Ｌ_２で示し、吸収性本体３０の後側連結部材４０Ｂに対する接合部位３０ｂの長さを符号Ｌ_３で示している。例えば、重畳範囲の長さＬ_１に対する非接合部位３０ａの長さＬ_２（Ｌ_２／Ｌ_１）は、１％以上であることが好ましく、例えば１〜５０％がより好ましく、５〜４５％がさらに好ましく、又は１０〜４０％が特に好ましい。具体的な数値を示すと、非接合部位３０ａの長さＬ_２は、１ｍｍ以上であることが好ましく、例えば３〜１００ｍｍがより好ましく、５〜３０ｍｍがさらに好ましく、１０〜２５ｍｍがより更に好ましく、又は１０〜２０ｍｍであることが特に好ましい。なお、接合部位３０ｂの長さＬ_３は、重畳範囲の長さＬ_１から非接合部位３０ａの長さＬ_２を差し引いた値とすればよい。また、ここでは、後側連結部材４０Ｂに対する吸収性本体３０の非接合部位３０ａ及び接合部位３０ｂの長さについて説明したが、ここでの説明は前側連結部材４０Ａに対する吸収性本体３０の非接合部位３０ａ及び接合部位３０ｂの長さについても適用できる。ただし、吸収性本体３０は、後側連結部材４０Ｂに対する非接合部位３０ａ及び接合部位３０ｂの長さと、前側連結部材４０Ａに対する非接合部位３０ａ及び接合部位３０ｂの長さが、異なっていてもよいし同じであってもよい。

前述のとおり、本実施形態に係る使い捨ておむつ１００は、各連結部材４０Ａ，４０Ｂはタックが形成されているため、このようなタックが形成されていない通常の使い捨ておむつと比較すると、タックが形成された部分における通気性がやや劣ると考えられる。そこで、上記構成のように、吸収性本体３０の長手方向の端部を各連結部材４０Ａ，４０Ｂから離間させることで、吸収性本体３０の端部と連結部４０との間に隙間が生じやすくなるため、タック付近における通気性を向上させることができる。このようにすれば、連結部４０にタックを形成して必要に応じて展開可能な構成を採用した場合であっても、タック付近に溜まった湿気を効率的に排出することができ、この部位に蒸れが発生するのを抑制することができる。つまり、吸収性本体３０の非接合部位３０ａには、通気性向上の効果がある。

また、図７（ａ）及び図８に示されるように、吸収性本体３０は、立体ギャザー伸縮部材３６によって形成された左右一対の立体ギャザーと、レッグ伸縮部材３７によって形成された左右一対のレッグギャザーを有している。図８に示されるように、本実施形態において、立体ギャザーとレッグギャザーは、それぞれ一枚のシート部材（サイドシート３５）を立体ギャザー伸縮部材３６とレッグ伸縮部材３７によって収縮させることで形成されるものである。具体的に説明すると、図８に示されるように、サイドシート３５の一部は、バックシート３３の裏面（肌非対向面）に固定されている。また、バックシート３３の裏面に一部固定されたサイドシート３５を、吸収体３１の長手方向に沿って、トップシート３２とバックシート３３の接合位置よりも幅方向外側において、吸収性本体３の内方に向かって折り返し、外側折返部３５ａを形成する。また、外側折返部３５ａにおいて折り返されたサイドシート３５の一部を、トップシート３２とバックシート３３を挟み込むように、トップシート３２の表面（肌対向面）上に固定する。さらに、サイドシート３５は、トップシート３２との固定部３５ｂより幅方向内側にも延在している。ここにいう「固定部」とは、サイドシート３５がトップシート３２に対して固定されている部位と、サイドシート３５がトップシート３２に固定されずに自由になっている部位との境界線である。また、サイドシート３５の固定部３５ｂよりも幅方向内側に延在している部分が、吸収体３１の幅方向内方又は幅方向外方に向かって折り返され、内側折返部３５ｃを形成する。そして、サイドシート３５の内側折返部３５ｃには、使い捨ておむつの長手方向に沿って立体ギャザー伸縮部材３６が固定されている。同様に、サイドシート３５の外側折返部３５ａには、使い捨ておむつの長手方向に沿ってレッグ伸縮部材３７が固定される。また、レッグ伸縮部材３７は、サイドシート３５とバックシート３３の間に固定されていてもよい。これにより、立体ギャザー伸縮部材３６が収縮したときに立体ギャザーが形成され、レッグ伸縮部材３７が収縮したときにレッグギャザーが形成されることとなる。

図７（ａ）に示されるように、立体ギャザー伸縮部材３６及びレッグ伸縮部材３７は、吸収性本体３０の股下部３だけでなく、前身頃側及び後身頃側にも延在し、吸収性本体３０の長手方向の端縁に達している。つまり、立体ギャザー伸縮部材３６及びレッグ伸縮部材３７は、吸収性本体３０の長手方向の略全域に亘ってサイドシート３５に固定されていることとなる。

図７（ａ）に示されるように、立体ギャザー伸縮部材３６及びレッグ伸縮部材３７は、吸収性本体３０の股下部３から接合部位３０ｂを超えて
非接合部位３０ａに達する長さを有している。このように、非接合部位３０ａにも立体ギャザー伸縮部材３６とレッグ伸縮部材３７の両方又は方を位置していることにより、これらの伸縮部材３６，３７が収縮したときに、この非接合部位３０ａが各連結部材３６，３７によって引っ張られて立ち上がる。吸収性本体３０の非接合部位３０ａが立ち上がっている様子は、図７（ｂ）に例示されている。このように、立体ギャザー伸縮部材３６やレッグ伸縮部材３７の収縮力を利用して吸収性本体３０の非接合部位３０ａを立ち上がらせることで、この吸収性本体３０の端部と各連結部材４０Ａ，４０Ｂの間の隙間を維持できる。これにより、吸収性本体３０の端部付近における通気性を向上させることができる。

また、図７（ａ）に示されるように、立体ギャザー伸縮部材３６が吸収性本体３０の長手方向全域に亘って伸長状態で固定されている場合において、接合部位３０ｂには、この立体ギャザー伸縮部材３６の伸縮力を無効化させた無効化部３６ａが存在していてもよい。同様に、レッグ伸縮部材３７についても、接合部位３０ｂに、その伸縮力を無効化させた無効化部３７ａが存在していてもよい。つまり、各伸縮部材３６，３７は、図７（ａ）に示した無効化部３６ａ，３７ａにおいて伸縮性を発現しないように処理されている。例えば、各伸縮部材３６，３７を無効化部３６ａ，３７ａにおいて細かく切断することで、伸縮力を無効化してもよい。また、例えば、各伸縮部材３６，３７を無効化部３６ａ，３７ａにおいて非伸長状態でサイドシート３５に対して固定することで、伸縮力を無効化してもよい。各伸縮部材３６，３７の無効化部３６ａ，３７ａは、吸収性本体３０の接合部位３０ｂに設ければよいが、この接合部位３０ｂと非接合部位３０ａの境界付近に設けることが特に好ましい。具体的には、接合部位３０ｂと非接合部位３０ａとの境界から１０ｍｍの範囲内に、各伸縮部材３６，３７の無効化部３６ａ，３７ａの少なくとも一部が存在していることが好ましい。このように、吸収性本体３０の接合部位３０ｂにおいて部分的に各伸縮部材３６，３７の伸縮力を無効化することで、吸収性本体３０が各伸縮部材３６，３７の収縮力を受けて大きく撓んだりヨレたりする現象を回避できる。これにより、吸収性本体３０と着用者の肌のフィット性を維持することができる。

なお、ここでは、立体ギャザー伸縮部材３６及びレッグ伸縮部材３７の両方が吸収性本体３０の非接合部位３０ａに存在している例を示した。ただし、吸収性本体３０の非接合部位３０ａには、立体ギャザー伸縮部材３６とレッグ伸縮部材３７もいずれか一方が位置していればよい。

以上、本願明細書では、本発明の内容を表現するために、図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は、パンツ型やテープ型などの使い捨ておむつに適用できる。従って、本発明は、使い捨ておむつの製造業において好適に利用し得る。

１…前身頃 ２…後身頃
３…股下部 ４…サイドシール部
５…ウエスト開口部 ６…レッグ開口部
１０…前身頃外装体 １１…インナーシート
１２…アウターシート １３…ウエスト伸縮部材
２０…後身頃外装体 ２１…インナーシート
２２…アウターシート ２３…ウエスト伸縮部材
３０…吸収性本体 ３０ａ…非接合部位
３０ｂ…接合部位 ３１…吸収体
３２…トップシート ３３…バックシート
３４…カバーシート ３５…サイドシート
３５ａ…外側折返部 ３５ｂ…固定部
３５ｃ…内側折返部 ３６…立体ギャザー伸縮部材
３７…レッグ伸縮部材 ４０…連結部
４０Ａ…前側連結部材 ４０Ｂ…後側連結部材
４１…山折部 ４２…谷折部
４３…中間領域 ４３ａ…接合領域
４３ｂ…非接合領域 ４４…内側領域
４４ａ…接合部位 ４５…外側領域
４５ａ…接合部位 ４６…連結部伸縮部材
４７…タミー伸縮部材 ５１…防漏シート
５２…外面シート １００…使い捨ておむつ

Claims (3)

1. 着用者の腹部側に位置する前身頃外装体（１０）と、着用者の背部側に位置する後身頃外装体（２０）と、着用者の股下に位置する吸収性本体（３０）とを備える使い捨ておむつであって、
   前記吸収性本体（３０）は、前記前身頃外装体（１０）と前記後身頃外装体（２０）の両方又はいずれか一方の外装体に対し、前記使い捨ておむつの幅方向に延びる山折部（４１）及び谷折部（４２）を有する連結部（４０）を介して連結されており、
   前記吸収性本体（３０）は、
   前記使い捨ておむつの長手方向の端部において、前記連結部（４０）の肌対向面に対して接合されていない非接合部位（３０ａ）と、
   前記非接合部位（３０ａ）よりも前記長手方向の股下部側において、前記連結部（４０）の肌対向面に接合された接合部位（３０ｂ）と、を有する
   使い捨ておむつ。
2. 前記吸収性本体（３０）は、前記長手方向に沿って伸長状態で固定された弾性伸縮部材を有し、
   前記弾性伸縮部材は、前記非接合部位（３０ａ）から前記接合部位（３０ｂ）に亘って延在している
   請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記連結部（４０）は、前記山折部（４１）と前記谷折部（４２）の間に位置する中間領域（４３）を有し、
   前記中間領域（４３）は、前記連結部（４０）が前記山折部（４１）及び前記谷折部（４２）において折り畳まれた状態において、当該中間領域（４３）の肌対向面側に対面する部位と肌非対向面側に対面する部位の両方又はいずれか一方の部位に対して、剥離可能又は剥離不能に接合された接合領域（４３ａ）を有する
   請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつ。

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