JP6530270B2 - Container manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、押出しブロー成形によって形成される二軸延伸ブロー成形用のプリフォーム、及びこのプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成される容器に関する。   The present invention relates to a preform for biaxial stretch blow molding formed by extrusion blow molding, and a container formed by biaxial stretch blow molding of the preform.

近年、軽量であって外観意匠性に優れる等の数多くの優れた特性を有することから、ブロー成形により形成された合成樹脂製の容器が多方面で多量に使用されている。この種の容器は、口部、胴部及び底部を備えた有底筒状に形成された合成樹脂製のプリフォームを延伸効果が発現する温度にまで加熱し、この状態で延伸ロッドによる縦方向への延伸とプリフォーム内に供給する加圧媒体による横方向への延伸とによる二軸延伸ブロー成形によって所定形状に成形することにより製造されるのが一般的である。   In recent years, a container made of a synthetic resin formed by blow molding has been widely used in many fields because it has many excellent characteristics such as light weight and excellent appearance design. This type of container heats a synthetic resin preform formed in a bottomed cylindrical shape provided with a mouth, a body and a bottom to a temperature at which the drawing effect is developed, and in this state, the longitudinal direction by the drawing rod Generally, it is manufactured by being formed into a predetermined shape by biaxial stretch blow molding by drawing into a preform and drawing in a transverse direction by a pressure medium supplied into a preform.

一方、プリフォームを容器に成形する二軸延伸ブロー成形としては、プリフォームに供給する加圧媒体として加圧した空気に替えて加圧した液体を用いるようにした液体ブロー成形が知られている。液体ブロー成形によれば、プリフォームに供給する液体として最終的に製品として容器に収容される内容液を用いることにより、成形後の容器への内容液の充填工程を省略して、その製造工程やブロー成形装置の構成を簡略化することができる。   On the other hand, as biaxial stretching blow molding for forming a preform into a container, liquid blow molding in which a pressurized liquid is used instead of pressurized air as a pressurizing medium supplied to the preform is known. . According to the liquid blow molding, by using the content liquid finally contained in the container as the product as the liquid supplied to the preform, the process of filling the content liquid into the container after molding is omitted, and the manufacturing process thereof The structure of the blow molding apparatus can be simplified.

このような合成樹脂製の容器の製造に用いられるプリフォームとしては、例えば特許文献１に記載されるように、押出機から押し出されたチューブ状の溶融パリソンを、その軸線を境として左右に分割可能な二つ割りの金型で挟み込み、その内部に加圧した気体を吹き込んで金型の内面に沿った形状に成形する押出しブロー成形（ダイレクトブロー成形）により形成されたものが知られている。   As a preform used for producing such a container made of a synthetic resin, for example, as described in Patent Document 1, a tube-shaped molten parison extruded from an extruder is divided into right and left sides with its axis as a boundary. It is known to be formed by extrusion blow molding (direct blow molding) in which it is sandwiched by a possible two-piece mold, and a pressurized gas is blown into the inside thereof to form a shape along the inner surface of the mold.

特開２００３−７１９１０号公報JP 2003-71910 A

しかしながら、上記従来のプリフォームは、押出しブロー成形において二つ割りの金型により溶融パリソンが挟み込まれることによって、その底部に真っ直ぐな１本のパーティングラインが形成される構成となっているので、当該底部のパーティングライン付近における肉厚とパーティングラインから９０度ずれた部位における肉厚との差が大きく、その肉厚の差に起因して二軸延伸ブロー成形による延伸の途中でプリフォームが破裂する虞があるという問題点があった。   However, since the conventional preform described above is configured such that a straight parting line is formed at the bottom by sandwiching the molten parison with a mold in two in extrusion blow molding, the bottom The difference between the thickness in the vicinity of the parting line and the thickness in the part shifted 90 degrees from the parting line is large, and due to the difference in the thickness, the preform ruptures in the middle of stretching by biaxial stretch blow molding There is a problem that there is a risk of

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、押出しブロー成形により形成されたプリフォームを、二軸延伸ブロー成形によって安定的に容器に成形することができる技術を提案することにある。   The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is a technique capable of stably forming a preform formed by extrusion blow molding into a container by biaxial stretch blow molding. It is to propose.

本発明の容器の製造方法は、押出しブロー成形によって口部、胴部及び底部を備えた有底筒状のプリフォームを形成し、前記プリフォームを液体を加圧媒体とした二軸延伸ブロー成形することにより底部に環状の接地部を備えた容器に成形する、容器の製造方法であって、前記押出しブロー成形により、前記プリフォームの前記底部に、前記底部の軸心から外側に向けて延びるとともに、該底部を周方向に少なくとも三分割する形状の底部パーティングラインを設け、前記二軸延伸ブロー成形により、前記容器の底部に、前記底部パーティングラインの痕となる底部パーティングライン痕を、前記接地部の内側に位置するように設けることを特徴とする。 Manufacturing method of the container of the present invention, the mouth portion, body portion and bottom to form a bottomed cylindrical preform wherein the preform has a liquid with pressure medium biaxial stretch blow molding by extrusion blow molding A method of manufacturing a container , wherein the container is formed into a container having an annular grounding portion at the bottom , and the extrusion blow molding extends outward from the axis of the bottom to the bottom of the preform. There is also provided a bottom parting line having a shape that divides the bottom into at least three parts in the circumferential direction, and the bottom parting line mark as a mark of the bottom parting line is formed on the bottom of the container by the biaxial stretch blow molding. Providing the inner side of the ground portion .

本発明の容器の製造方法は、上記構成において、前記プリフォームの底部に、４本の前記底部パーティングラインを十文字形状に配置して設けるのが好ましい。 In the method of manufacturing a container according to the present invention, in the above configuration, preferably, four bottom parting lines are arranged in a cross shape at the bottom part of the preform .

本発明の容器の製造方法は、上記構成において、それぞれの前記底部パーティングラインの、前記底部の軸心から外側端までの長さを全て同一とするのが好ましい。 In the method of manufacturing a container according to the present invention, in the above configuration, it is preferable that the lengths from the axial center of the bottom to the outer end of each of the bottom parting lines be the same.

本発明によれば、押出し成形によりプリフォームの底部に形成される底部パーティングラインを、当該底部を周方向に少なくとも三分割する形状に形成するようにしたので、プリフォームの底部の肉厚を周方向に均一化させて、当該プリフォームを、二軸延伸ブロー成形によって破裂させることなく安定的に容器に成形することができる。   According to the present invention, since the bottom parting line formed on the bottom of the preform by extrusion is formed into a shape that divides the bottom into at least three in the circumferential direction, the thickness of the bottom of the preform can be increased. With uniform in the circumferential direction, the preform can be stably formed into a container without rupture by biaxial stretch blow molding.

本発明の一実施の形態であるプリフォームであって、（ａ）はその半断面図であり、（ｂ）はその底面図である。It is a preform which is one embodiment of the present invention, and (a) is a half section view, and (b) is a bottom view. 本発明の一実施の形態である容器であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその底面図である。It is a container which is one embodiment of the present invention, and (a) is a side view and (b) is a bottom view. 図１に示すプリフォームの底部における肉厚分布であって、（ａ）はその測定位置を示す図であり、（ｂ）は肉厚の測定結果を示す図である。It is a thickness distribution in the bottom part of the preform shown in FIG. 1, Comprising: (a) is a figure which shows the measurement position, (b) is a figure which shows the measurement result of thickness. 図２に示す容器の底部における肉厚分布であって、（ａ）はその測定位置を示す図であり、（ｂ）は参考例の容器の測定位置を示す図であり、（ｃ）は肉厚の測定結果を示す図である。It is a thickness distribution in the bottom part of the container shown in FIG. 2, Comprising: (a) is a figure which shows the measurement position, (b) is a figure which shows the measurement position of the container of a reference example, (c) is a meat It is a figure which shows the measurement result of thickness. （ａ）は図１に示すプリフォームの変形例の底面図であり、（ｂ）は図２に示す容器の変形例の底面図である。(A) is a bottom view of the modification of the preform shown in FIG. 1, (b) is a bottom view of the modification of the container shown in FIG.

以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態である二軸延伸ブロー成形用のプリフォーム１（以下、「プリフォーム１」とする）及び容器１１をより具体的に例示説明する。   Hereinafter, with reference to the drawings, a preform 1 for biaxial stretch blow molding (hereinafter, referred to as “preform 1”) and a container 11 according to an embodiment of the present invention will be more specifically illustrated.

図１に示すプリフォーム１は合成樹脂製となっており、半球殻状の底部２、底部２に連結する円筒状の胴部３及び胴部３の上部において開口する口部４を有する有底円筒状（略試験管状）に形成されている。また、口部４には、円板状のネックリング５と、ネックリング５の上方に設けられた雄ねじ部６とが設けられている。   The preform 1 shown in FIG. 1 is made of synthetic resin and has a bottom 2 having a hemispherical shell-like bottom 2, a cylindrical trunk 3 connected to the bottom 2, and a mouth 4 opened at the top of the trunk 3 It is formed in a cylindrical shape (generally a test tube). Further, in the mouth 4, a disc-shaped neck ring 5 and an externally threaded portion 6 provided above the neck ring 5 are provided.

プリフォーム１を形成する合成樹脂材料としては、例えばポリエチレン樹脂（ＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の種々のものを用いることができる。   As a synthetic resin material which forms Preform 1, various things, such as polyethylene resin (PE), polypropylene resin (PP), polyethylene terephthalate resin (PET), can be used, for example.

このプリフォーム１は押出しブロー成形（ダイレクトブロー成形）によって形成されるものである。すなわち、詳細は図示しないが、プリフォーム１は、押出機から押し出されたチューブ状の溶融パリソンを金型で挟み込み、その下端を金型で食い切って閉塞するとともに上端の開口からその内部に加圧した気体（空気）を吹き込むことで、金型の内面に沿った形状に形成される。   The preform 1 is formed by extrusion blow molding (direct blow molding). That is, although details are not shown, in the preform 1, the tube-like molten parison extruded from the extruder is sandwiched with a mold, the lower end thereof is cut off by the mold and closed, and the opening at the upper end is added to the inside thereof By blowing compressed gas (air), it is formed in a shape along the inner surface of the mold.

分割可能な金型を用いた押出しブロー成形により形成されるプリフォーム１の底部２には、当該金型の合わせ目に沿った底部パーティングラインが形成される。本発明では、プリフォーム１の底部２に、当該底部２を周方向に少なくとも三分割（好ましくは三等分）する形状の底部パーティングラインを形成するようにしている。特に、本実施の形態では、図１（ｂ）に示すように、プリフォーム１の底部２に、この底部２を周方向に四等分するように十文字形状に配置される４本の底部パーティングライン２ａ〜２ｄを形成するようにしている。このような底部パーティングライン２ａ〜２ｄを底部２に備えるプリフォーム１は、例えば以下の金型を用いた押出しブロー成形により形成することができる。   At the bottom 2 of the preform 1 formed by extrusion blow molding using a dividable mold, a bottom parting line is formed along the seam of the mold. In the present invention, the bottom part 2 of the preform 1 is formed with a bottom parting line having a shape that divides the bottom part 2 in the circumferential direction into at least three parts (preferably three equal parts). In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 1 (b), four bottom parties arranged in a cross shape so as to divide the bottom 2 into four equal parts in the circumferential direction at the bottom 2 of the preform 1 The ring lines 2a to 2d are formed. The preform 1 having the bottom parting lines 2a to 2d at the bottom part 2 can be formed, for example, by extrusion blow molding using the following mold.

すなわち、プリフォーム１を押出しブロー成形する際に用いられる金型の胴部３及び口部４に対応する金型部分は、プリフォーム１の軸線を含む一の平面を境として分割可能な二つ割り構造のものとされる。これに対して、プリフォーム１を形成する金型の底部２に対応する金型部分は、プリフォーム１の軸線を含む一の平面と、プリフォーム１の軸線を含むとともに一の平面に対して直交する他の平面とを境として四つに分割可能な四つ割り構造のものとされる。   That is, the mold portion corresponding to the body 3 and the mouth 4 of the mold used in extrusion blow molding of the preform 1 has a split structure that can be divided at one plane including the axis of the preform 1 as a boundary It is On the other hand, the mold portion corresponding to the bottom 2 of the mold forming the preform 1 includes one plane including the axis of the preform 1 and the axis of the preform 1 with respect to one plane It is a thing of the quarter structure which can be divided into four at the boundary of another plane which intersects perpendicularly.

このような金型を用いた押出しブロー成形により、プリフォーム１の底部２には、図１（ｂ）に示すように、金型部分の合わせ目に沿った４本の底部パーティングライン２ａ〜２ｄが形成される。これらの底部パーティングライン２ａ〜２ｄは、それぞれ底部２の軸心から径方向外側に向けて真っ直ぐに延びるとともに底部２の軸心を中心として周方向に互いに９０度ずれて等間隔に放射状に並んで配置されている。つまり、底部パーティングライン２ａ〜２ｄは、底部２の下方側から見て十文字形状に配置されている。このように、プリフォーム１の底部２には当該プリフォーム１が押出しブロー成形される際に底部パーティングライン２ａ〜２ｄが形成されるが、これらの底部パーティングライン２ａ〜２ｄは底部２を周方向に四等分する形状とされている。   As shown in FIG. 1 (b), four bottom parting lines 2a along the seams of the mold parts are formed on the bottom 2 of the preform 1 by extrusion blow molding using such a mold. 2d is formed. The bottom parting lines 2a to 2d respectively extend radially outward from the axial center of the bottom 2 and are arranged radially at equal intervals circumferentially about the axial center of the bottom 2 at equal intervals. It is arranged by. That is, the bottom parting lines 2 a to 2 d are arranged in a cross shape when viewed from the lower side of the bottom 2. Thus, the bottom parting lines 2a to 2d are formed on the bottom part 2 of the preform 1 when the preform 1 is extruded and blow molded, and these bottom parting lines 2a to 2d are the bottom 2 The shape is divided into four equal parts in the circumferential direction.

本実施の形態においては、それぞれの底部パーティングライン２ａ〜２ｄは、何れも底部２の軸心から底部２の外周縁にまで達する長さに形成されている。すなわち、４本の底部パーティングライン２ａ〜２ｄの底部２の軸心から外側端までの長さは全て同一である。   In the present embodiment, each of the bottom parting lines 2 a to 2 d is formed to have a length extending from the axial center of the bottom 2 to the outer peripheral edge of the bottom 2. That is, the lengths from the axial center to the outer end of the bottom 2 of the four bottom parting lines 2a to 2d are all the same.

それぞれの底部パーティングライン２ａ〜２ｄは、底部２の軸心から径方向外側に向けて延びるが、その外側端が底部２の外周縁にまで達しない長さに形成されたものとすることもできる。この場合においても、４本の底部パーティングライン２ａ〜２ｄの底部２の軸心から外側端までの長さを全て同一とするのが好ましい。   Each of the bottom parting lines 2a to 2d extends radially outward from the axial center of the bottom 2, but the outer end is formed so as not to reach the outer peripheral edge of the bottom 2 it can. Also in this case, it is preferable that all the lengths from the axial center to the outer end of the bottom 2 of the four bottom parting lines 2a to 2d be the same.

本実施の形態においては、プリフォーム１の胴部３には、それぞれ底部パーティングライン２ａ、２ｃに連なる胴部パーティングライン３ａ、３ｂが形成され、口部４には胴部パーティングライン３ａ、３ｂに連なる口部パーティングライン４ａ、４ｂが形成されている。   In the present embodiment, the body part 3 of the preform 1 is formed with body parting lines 3a and 3b respectively connected to the bottom parting lines 2a and 2c, and the mouth 4 is provided with the body parting line 3a , 3b are formed in the mouth parting lines 4a, 4b.

上記のように、胴部パーティングライン３ａ、３ｂは、底部パーティングライン２ａ、２ｃに連ねて形成されるが、胴部パーティングライン３ａ、３ｂが底部パーティングライン２ａ〜２ｄに対して周方向にずれて形成された構成とすることもできる。   As described above, the body parting lines 3a and 3b are formed to be connected to the bottom parting lines 2a and 2c, but the body parting lines 3a and 3b are circumferential to the bottom parting lines 2a to 2d. It can also be configured to be offset in the direction.

また、プリフォーム１は、底部２に対応する４分割構成の金型部分を、その上端側が胴部３の下端側の所定領域にまで達する大きさのものとすることにより、それぞれの底部パーティングライン２ａ〜２ｄの外側端に所定長さの胴部パーティングラインが連ねて形成される構成とすることもできる。   Further, the preform 1 has a mold part of a 4-part configuration corresponding to the bottom part 2 in such a size that the upper end side reaches a predetermined area on the lower end side of the trunk part 3 so that each bottom parting A body parting line of a predetermined length may be formed in a row at the outer ends of the lines 2a to 2d.

さらに、上記のように、胴部パーティングライン３ａ、３ｂと口部パーティングライン４ａ、４ｂは互いに連ねて形成されるのが好ましいが、これらが互いに周方向にずれて形成された構成とすることもできる。   Furthermore, as described above, it is preferable that the body parting lines 3a and 3b and the mouth parting lines 4a and 4b are formed to be continuous with each other, but they are formed to be mutually shifted in the circumferential direction. It can also be done.

さらに、プリフォーム１は、押出しブロー成形する際に用いられる金型の胴部３に対応する金型部分を円筒状の非分割構成のものとすることにより、胴部３に胴部パーティングライン３ａ、３ｂが形成されない構成とすることもできる。   Furthermore, in the preform 1, the barrel parting line is formed on the barrel portion 3 by forming the mold portion corresponding to the barrel portion 3 of the mold used in extrusion blow molding into a non-divided cylindrical configuration. A configuration in which 3a and 3b are not formed may be employed.

さらに、プリフォーム１を押出しブロー成形する際に用いられる金型を、底部２、胴部３及び口部４を一体に成形するとともに四つに分割可能な四つ割り構造のものとすることにより、底部２に形成される４本の底部パーティングラインのそれぞれに胴部３に形成される４本の胴部パーティングラインが連なるとともに、４本の胴部パーティングラインのそれぞれに口部４に形成される４本の口部パーティングラインが連なる構成とすることもできる。   Furthermore, the mold used for extrusion blow molding of the preform 1 has a four-part structure in which the bottom 2, the body 3 and the mouth 4 are integrally formed and can be divided into four. The four body parting lines formed in the body 3 are connected to the four bottom parting lines formed in the bottom 2 respectively, and the mouth 4 is formed in each of the four body parting lines It can also be set as the structure which four opening part parting lines formed in are connected.

なお、底部パーティングラインと胴部パーティングラインとを連ねる場合、または胴部パーティングラインと口部パーティングラインを連ねる場合は、それらの少なくとも１本が互いに連ねられていればよい。   When the bottom parting line and the body parting line are connected, or when the body parting line and the mouth parting line are connected, at least one of them may be connected to each other.

このプリフォーム１は、加圧媒体として液体を用いた液体ブロー成形により二軸延伸ブロー成形されて所定の形状の容器１１に成形される。二軸延伸ブロー成形においては、延伸効果が発現する温度にまで加熱しておいたプリフォーム１を、図示を省略する成形金型に装着し、これもまた図示を省略するブロー成形装置の延伸ロッドによる軸方向への縦延伸、及び口部４に接続したノズルからプリフォーム１内に加圧した液体を注入することによる横延伸によって、成形金型のキャビティに沿った形状にプリフォーム１を賦形して所望の形状の容器１１を成形する。なお、延伸ロッドを用いることなく、加圧した液体のみでプリフォーム１を二軸延伸ブロー成形するようにしてもよい。   The preform 1 is biaxially stretch blow-molded by liquid blow molding using a liquid as a pressure medium, and is molded into a container 11 of a predetermined shape. In biaxial stretch blow molding, the preform 1 heated to a temperature at which a stretching effect is exhibited is attached to a molding die not shown, and this is also a stretch rod of a blow molding apparatus not shown The preform 1 is formed into a shape along the cavity of the molding die by longitudinal stretching in the axial direction by the longitudinal direction, and transverse stretching by injecting the pressurized liquid into the preform 1 from the nozzle connected to the opening 4 It is shaped to form a container 11 of the desired shape. The preform 1 may be biaxially stretch blow-molded only with the pressurized liquid without using the stretch rod.

液体ブロー成形においては、種々の液体を加圧媒体として用いることができる。例えば、飲料用の容器を成形する場合には、容器に充填される水、お茶、清涼飲料水等の液体を加圧媒体として用いることができる。また、トイレタリー用の容器を成形する場合には、化粧料やシャンプー、リンス等の液体を加圧媒体として用いることができる。このように、最終的に製品として容器に収容される液体を加圧媒体として用いることにより、容器の内部への内容液の充填工程を省略して、その製造工程やブロー成形装置の構成を簡略化することができる。   In liquid blow molding, various liquids can be used as the pressure medium. For example, in the case of forming a container for beverage, a liquid such as water, tea, soft drink, etc. filled in the container can be used as a pressurized medium. Moreover, when forming the container for toiletries, liquids, such as cosmetics and a shampoo, and a rinse, can be used as a pressurization medium. As described above, by using the liquid finally contained in the container as the product as the pressurizing medium, the process of filling the liquid into the container is omitted, and the structure of the manufacturing process and the blow molding apparatus is simplified. Can be

図２に示すように、本発明の一実施の形態である容器１１は、プリフォーム１の底部２及び胴部３を延伸させる一方、口部４は未延伸としてなるものであって、容器１１の内側に向けて中央部を凹ませた円板状の底部１２と、底部１２に連結するとともに上部が縮径した円筒状の胴部１３と、胴部１３の上部において開口する口部１４（ネックリング１５と雄ねじ部１６を有している）とから構成されている。   As shown in FIG. 2, the container 11 according to an embodiment of the present invention extends the bottom 2 and the body 3 of the preform 1 while the opening 4 is unstretched. A disc-like bottom 12 having a central portion recessed inward, a cylindrical barrel 13 connected to the bottom 12 and having a reduced diameter at the top, and a mouth 14 opening at the top of the barrel 13 ( It has a neck ring 15 and an external thread portion 16).

図２（ｂ）における１２ａ〜１２ｄは、先に述べた４本の底部パーティングライン２ａ〜２ｄに対応する底部パーティングライン痕を示す。すなわち、プリフォーム１を二軸延伸ブロー成形して形成された容器１１の底部１２に残った４本の底部パーティングライン２ａ〜２ｄの痕が底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｄである。なお、底部パーティングライン痕１２ａ、１２ｃの、底部パーティングライン痕１２ｂ、１２ｄよりも外側にまで延びた部分は胴部パーティングライン３ａ、３ｂの痕として残ったものである。これらの底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｄは底部パーティングライン２ａ〜２ｄと同様に、底部１２の軸心を中心として周方向に互いに９０度ずれて等間隔に放射状に並んで配置されている。なお、底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｄは、二軸延伸ブロー成形によってほぼ消えてしまうこともあり得る。   Reference numerals 12a to 12d in FIG. 2B indicate bottom parting line marks corresponding to the four bottom parting lines 2a to 2d described above. That is, the marks of the four bottom parting lines 2a to 2d left in the bottom 12 of the container 11 formed by biaxial stretch blow molding of the preform 1 are the bottom parting line marks 12a to 12d. The portions extending to the outside of the bottom parting line marks 12b and 12d of the bottom parting line marks 12a and 12c are left as marks of the body parting lines 3a and 3b. The bottom parting line marks 12a to 12d are arranged radially at equal intervals, 90 degrees apart from each other in the circumferential direction around the axial center of the bottom 12 like the bottom parting lines 2a to 2d. The bottom parting line marks 12a to 12d may be substantially eliminated by biaxial stretch blow molding.

容器１１は、その底部１２に環状の接地部１７を備えている。この接地部１７は、容器１１をその口部１４が上方を向く正立姿勢として支持面に置いたときに、当該支持面に当接する部位である。図２（ｂ）に示すように、底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｄは、それぞれ環状の接地部１７の内側に位置するようになっており、一方、底部パーティングライン痕１２ａ、１２ｃに連なる胴部パーティングライン３ａ、３ｂの痕は接地部１７にまで達している。   The container 11 is provided at its bottom 12 with an annular grounding part 17. When the container 11 is placed on the support surface in an upright posture with the mouth portion 14 facing upward, the ground contact portion 17 is a portion that contacts the support surface. As shown in FIG. 2 (b), the bottom parting line marks 12a to 12d are respectively positioned inside the annular grounding part 17, while the bottom parting line marks 12a and 12c are continuous with the body. The marks of the part parting lines 3 a and 3 b reach the ground part 17.

プリフォームの肉厚の偏りがあると、ブロー成形の過程においてその薄肉部分から破れが生じてプリフォームが破裂する虞がある。特に、液体ブロー成形では、加圧媒体として流れの直進性が高い非圧縮性流体を用いるため、圧縮性流体を用いる場合とは異なり、ブロー開始時にプリフォーム内に供給される流体によってプリフォームの底部に大きな負荷が加えられることになるので、プリフォームが破裂する虞が高い。液体ブロー成形においてプリフォームが破裂すると、当該液体が生産設備内に飛散することになるので、生産設備の停止及び復旧作業に時間を要することになる。そのため、プリフォームの底部に大きな肉厚差があると、破裂または芯ずれを生じる可能性が高く、そのため、底部を極力均等な肉厚にしておく必要がある。そこで、本発明のプリフォーム１では、液体ブロー成形によっても当該プリフォーム１を破裂させることなく安定的に容器１１に成形することができるように、上記のように、底部パーティングライン２ａ〜２ｄを底部２が周方向に四等分される形状として、底部２の肉厚差を極力低減させるようにしている。   If the thickness of the preform is uneven, the thin portion may be broken in the blow molding process and the preform may be ruptured. In particular, since liquid blow molding uses an incompressible fluid with high flow straightness as a pressurizing medium, unlike the case of using a compressible fluid, the fluid supplied into the preform at the start of the blow performs the preform Since a large load will be applied to the bottom, there is a high risk that the preform will rupture. When the preform is ruptured in the liquid blow molding, the liquid is scattered into the production facility, so it takes time to stop and restore the production facility. Therefore, if there is a large thickness difference at the bottom of the preform, there is a high possibility of rupture or misalignment, so it is necessary to make the bottom as uniform as possible. Therefore, in the preform 1 of the present invention, the bottom parting lines 2a to 2d are formed as described above so that the preform 1 can be stably formed into the container 11 without bursting even by liquid blow molding. The bottom portion 2 is divided into four in the circumferential direction so that the thickness difference of the bottom portion 2 is reduced as much as possible.

押出しブロー成形によって得られるプリフォーム１、及びこのプリフォーム１を二軸延伸ブロー成形することによって得られる容器１１のそれぞれについて、底部２、１２の肉厚分布を調査した。その結果を図３及び図４に示す。ここで、図３（ａ）に示すように、ネックリング５からの所定距離ｈにおける底部２の肉厚ｗを、その周方向に均等に分割した８箇所（Ａ〜Ｈ）で測定し、図３（ｂ）にその測定結果を示した。また、図４（ａ）に示すように、容器１１の底部１２の肉厚を点Ａ〜Ｈの８箇所（点Ａ〜Ｈは、先に述べたプリフォーム１の測定点に対応している）で測定し、図４（ｃ）にその測定結果を示した。なお、図４（ｂ）は、二つ割りの金型を用いた押出しブロー成形（エアブロー）によって、チューブ状の溶融パリソンから直接的に形成した容器（参考例）の底面図を示したものである。この参考例の容器では、その底部に一本の直線状のパーティングラインが形成されている。参考例の容器についても、図４（ｂ）の点Ａ〜Ｈの８箇所で底部の肉厚を測定し、図４（ｃ）にその測定結果を参考例として二点鎖線で示した。   The thickness distribution of the bottoms 2 and 12 was investigated for each of the preform 1 obtained by extrusion blow molding and the container 11 obtained by biaxial stretch blow molding of the preform 1. The results are shown in FIG. 3 and FIG. Here, as shown in FIG. 3A, the thickness w of the bottom 2 at a predetermined distance h from the neck ring 5 is measured at eight locations (A to H) equally divided in the circumferential direction, The measurement results are shown in 3 (b). Further, as shown in FIG. 4A, the thickness of the bottom portion 12 of the container 11 corresponds to eight points A to H (the points A to H correspond to the measurement points of the preform 1 described above) The measurement results are shown in FIG. 4 (c). In addition, FIG.4 (b) shows the bottom view of the container (reference example) directly formed from the tube-like fusion parison by the extrusion blow molding (air blow) using a half mold. In the container of this reference example, one straight parting line is formed at the bottom. The thickness of the bottom of the container of the reference example was also measured at eight points A to H in FIG. 4B, and the measurement result is shown by a two-dot chain line in FIG. 4C as a reference example.

図３（ｂ）に示した通り、プリフォーム１の底部２での肉厚は、周方向においてそれ程大きく変化しておらず、底部２の周方向肉厚分布は均等に近いといえる。また、図４（ｃ）に示した通り、プリフォーム１を二軸延伸ブロー成形して形成した容器１１の底部１２での肉厚は、周方向においてそれ程大きく変化しておらず、底部１２の周方向肉厚分布は均等に近いといえる。一方、底部に一本の直線状のパーティングラインが形成された参考例の容器では、図４（ｃ）に示した通り、その肉厚はパーティングライン近傍で厚く、パーティングラインに対して９０度ずれた所で薄くなっており、肉厚分布は周方向で不均等になっている。   As shown in FIG. 3B, the thickness of the bottom portion 2 of the preform 1 does not change so much in the circumferential direction, and it can be said that the circumferential thickness distribution of the bottom portion 2 is nearly equal. Further, as shown in FIG. 4C, the thickness of the bottom portion 12 of the container 11 formed by biaxial stretch blow molding of the preform 1 does not change so much in the circumferential direction, and The circumferential thickness distribution can be said to be nearly equal. On the other hand, in the container of the reference example in which one straight parting line is formed at the bottom, as shown in FIG. 4C, the thickness is thick in the vicinity of the parting line and against the parting line It becomes thinner at a position shifted by 90 degrees, and the thickness distribution becomes uneven in the circumferential direction.

このように、本発明のプリフォーム１では、その底部２に形成される底部パーティングライン２ａ〜２ｄを、当該底部２を周方向に四等分する形状としたので、底部２の周方向肉厚分布を均等にすることができる。これにより、液体を加圧媒体とした二軸延伸ブロー成形によりプリフォーム１を容器１１に成形する際に、プリフォーム１の底部２を、その肉厚に偏りを生じさせることなく均一に延伸することができるので、当該二軸延伸ブロー成形の際にプリフォーム１を底部２の部分から破裂させることなく安定的に容器１１に成形することができる。   Thus, in the preform 1 of the present invention, since the bottom parting lines 2a to 2d formed on the bottom 2 are shaped so as to equally divide the bottom 2 in the circumferential direction, circumferential thickness of the bottom 2 Thickness distribution can be made uniform. Thereby, when forming the preform 1 into the container 11 by biaxial stretching blow molding using a liquid as a pressure medium, the bottom portion 2 of the preform 1 is uniformly stretched without causing a deviation in the thickness thereof Therefore, during the biaxial stretch blow molding, the preform 1 can be stably formed into the container 11 without bursting from the portion of the bottom 2.

また、底部２に形成される各底部パーティングライン２ａ〜２ｄの底部２の軸心から外側端までの長さを全て同一とすることにより、各底部パーティングライン２ａ〜２ｄが底部２の肉厚に与える影響を均一化して、底部２の周方向肉厚分布をより均等にすることができる。   Also, by making the lengths from the axial center to the outer end of the bottom 2 of each of the bottom parting lines 2a to 2d formed in the bottom 2 equal to each other, the bottom parting lines 2a to 2d are meat of the bottom 2 The circumferential thickness distribution of the bottom 2 can be made more even by making the influence on the thickness uniform.

以上、本発明の構成とその作用効果を説明したが、本発明は前記実の施形態に記載の構成に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。   As mentioned above, although the composition of the present invention and the operation effect were explained, the present invention is not limited to the composition given in the embodiment, and it can be variously changed in the range which does not deviate from the gist. It's too late.

例えば、前記実施の形態においては、押出しブロー成形によってプリフォーム１の底部２に形成される４本の底部パーティングライン２ａ〜２ｄを十文字形状に配置した場合を示したが、これに限らず、例えば図５（ａ）に示すように、底部２に形成される３本の底部パーティングライン２ａ〜２ｃを、底部２を周方向に３等分するＹ字形状に配置した構成とすることもできる。この場合においても、各底部パーティングライン２ａ〜２ｃの長さが等しくされるのが好ましい。また、図５（ａ）に示すプリフォーム１を、液体を加圧媒体とした二軸延伸ブロー成形によって成形することにより、図５（ｂ）に示すように、周方向に等間隔に並ぶ底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｃを備えた容器１１を形成することができる。この場合においても、直線状の底部パーティングラインを設けた場合に比べ、当該容器１１の底部１２の肉厚分布を周方向で均等なものとすることができる。   For example, in the embodiment described above, the four bottom parting lines 2a to 2d formed on the bottom part 2 of the preform 1 by extrusion blow molding are arranged in a cross shape, but the present invention is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 5A, the three bottom parting lines 2a to 2c formed in the bottom 2 may be arranged in a Y shape that divides the bottom 2 into three equal parts in the circumferential direction. it can. Also in this case, the lengths of the bottom parting lines 2a to 2c are preferably equal. Further, by forming the preform 1 shown in FIG. 5A by biaxial stretch blow molding using a liquid as a pressure medium, as shown in FIG. 5B, bottom portions arranged at equal intervals in the circumferential direction The container 11 provided with parting line marks 12a to 12c can be formed. Also in this case, the thickness distribution of the bottom portion 12 of the container 11 can be made uniform in the circumferential direction, as compared with the case where a straight bottom parting line is provided.

また、図５（ａ）に示すプリフォーム１は、胴部３に胴部パーティングライン３ａ、３ｂが形成されない構成とされている。この場合、図５（ｂ）に示すように、底部パーティングライン２ａ〜２ｃに対応する底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｃが、それぞれ環状の接地部１７の内側に位置する構成とすることができる。すなわち、成形後の容器１１の接地部１７に底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｃが設けられない構成とすることができる。このような構成とすることにより、接地部１７を底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｃによる凹凸が設けられることなく平坦に形成することを可能として、容器１１の接地安定性を高めることができる。また、容器１１を正立姿勢としたときに底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｃが外部に露出しないようにして、この容器１１の美観を高めることができる。   Further, the preform 1 shown in FIG. 5A is configured such that the body parting lines 3a and 3b are not formed in the body 3. In this case, as shown in FIG. 5B, the bottom parting line marks 12a to 12c corresponding to the bottom parting lines 2a to 2c can be positioned inside the annular ground portion 17. . That is, the bottom parting line marks 12a to 12c can not be provided in the ground portion 17 of the container 11 after molding. With such a configuration, the grounding portion 17 can be formed flat without being provided with irregularities due to the bottom parting line marks 12a to 12c, and the grounding stability of the container 11 can be enhanced. Further, the appearance of the container 11 can be enhanced by preventing the bottom parting line marks 12a to 12c from being exposed to the outside when the container 11 is in the upright posture.

上記のように、底部１２の接地部１７に底部パーティングライン痕１２ａ〜１２ｃが設けられない構成は、プリフォーム１の底部２に設ける底部パーティングライン２ａ〜２ｃの長さ及び二軸延伸ブロー成形におけるプリフォーム１の底部２の縦方向及び横方向への延伸度合いを調整することにより設定することができる。   As described above, the configuration in which the bottom parting line marks 12a to 12c are not provided in the ground part 17 of the bottom 12 is the length of the bottom parting lines 2a to 2c provided on the bottom 2 of the preform 1 and the biaxial stretching blow It can be set by adjusting the degree of stretching in the longitudinal and lateral directions of the bottom 2 of the preform 1 in molding.

さらに、プリフォーム１の底部２に形成されるパーティングラインは、底部２を周方向に少なくとも三分割する形状であれば、５本以上のパーティングラインを周方向に並べて配置した構成とすることもできる。この場合、各パーティングラインは等間隔で配置されることが好ましい。   Furthermore, if the parting line formed on the bottom part 2 of the preform 1 has a shape that divides the bottom part 2 into at least three in the circumferential direction, five or more parting lines should be arranged in the circumferential direction. You can also. In this case, the parting lines are preferably arranged at equal intervals.

さらに、前記実施の形態においては、プリフォーム１の底部２に形成される底部パーティングライン２ａ〜２ｄの長さが全て同一とされているが、これらを異なる長さに形成するようにしてもよい。   Furthermore, in the above embodiment, the lengths of the bottom parting lines 2a to 2d formed on the bottom 2 of the preform 1 are all the same, but they may be formed to different lengths. Good.

さらに、前記実施の形態において、プリフォーム１は半球殻状の底部２および円筒状の胴部３を有する構成とされたが、底部２や胴部３の形状はこれに限定されることなく、当該胴部３の横断面を楕円や多角形にするなど、適宜変更することができる。   Furthermore, in the above embodiment, the preform 1 is configured to have the hemispheric shell-like bottom 2 and the cylindrical barrel 3, but the shapes of the bottom 2 and the barrel 3 are not limited thereto. It can change suitably, such as making the cross section of the said trunk | drum 3 into an ellipse or a polygon.

さらに、前記実施の形態においては、プリフォーム１から形成される容器１１が有底円筒状である場合について説明したが、有底角筒状のように他の形状でもよく、また図示した容器１１よりもより小型、より大型の容器についても適用することができる。   Furthermore, although the case where the container 11 formed from the preform 1 has a cylindrical shape with a bottom has been described in the embodiment, the container 11 may have another shape such as a rectangular cylinder with a bottom, and It can be applied to smaller and larger containers.

さらに、前記実施の形態においては、プリフォーム１及び容器１１は単層構造となっているが、これに限らず、例えばプリフォーム１及び容器１１を、外層と内層と備えた二層構造、内層と外層との間に接着層やバリア層等の中間層を備えた三層構造などの多層構造とすることもできる。   Furthermore, in the above embodiment, the preform 1 and the container 11 have a single-layer structure, but the present invention is not limited to this, for example, a two-layer structure including the preform 1 and the container 11 with an outer layer and an inner layer, an inner layer It can also be a multilayer structure such as a three-layer structure provided with an intermediate layer such as an adhesive layer or a barrier layer between the and the outer layer.

１ 二軸延伸ブロー成形用のプリフォーム
２ 底部
２ａ 底部パーティングライン
２ｂ 底部パーティングライン
２ｃ 底部パーティングライン
２ｄ 底部パーティングライン
３ 胴部
３ａ 胴部パーティングライン
３ｂ 胴部パーティングライン
４ 口部
４ａ 口部パーティングライン
４ｂ 口部パーティングライン
５ ネックリング
６ 雄ねじ部
１１ 容器
１２ 底部
１２ａ 底部パーティングライン痕
１２ｂ 底部パーティングライン痕
１２ｃ 底部パーティングライン痕
１２ｄ 底部パーティングライン痕
１３ 胴部
１４ 口部
１５ ネックリング
１６ 雄ねじ部
１７ 接地部 1 Preform for biaxial stretch blow molding 2 bottom 2a bottom parting line 2b bottom parting line 2c bottom parting line 2d bottom parting line 3 body 3a body parting line 3b body parting line 4 neck 4a Mouth Parting Line 4b Mouth Parting Line 5 Neck Ring 6 Male Thread 11 Container 12 Bottom 12a Bottom Parting Line Mark 12b Bottom Parting Line Mark 12c Bottom Parting Line Mark 12d Bottom Parting Line Mark 13 Body Part 14 Mouth 15 Neck ring 16 Male thread 17 Grounding part

Claims (3)

押出しブロー成形によって口部、胴部及び底部を備えた有底筒状のプリフォームを形成し、前記プリフォームを液体を加圧媒体とした二軸延伸ブロー成形することにより底部に環状の接地部を備えた容器に成形する、容器の製造方法であって、
前記押出しブロー成形により、前記プリフォームの前記底部に、前記底部の軸心から外側に向けて延びるとともに、該底部を周方向に少なくとも三分割する形状の底部パーティングラインを設け、
前記二軸延伸ブロー成形により、前記容器の底部に、前記底部パーティングラインの痕となる底部パーティングライン痕を、前記接地部の内側に位置するように設けることを特徴とする容器の製造方法。 Mouth by extrusion blow molding, the barrel and bottom to form a bottomed cylindrical preform wherein the annular grounding portion at the bottom by a preform to biaxial stretch blow molding was pressurized medium liquid What is claimed is: 1. A method of manufacturing a container , comprising:
Wherein by extrusion blow molding, the bottom portion of the preform, extends toward the axial center outside of the bottom, provided with a bottom parting line shaped to at least three dividing the bottom portion in the circumferential direction,
A method of manufacturing a container , comprising providing a bottom parting line mark serving as a mark of the bottom parting line at the bottom of the container by the biaxial stretch blow molding so as to be located inside the ground contact part. . 前記プリフォームの底部に、４本の前記底部パーティングラインを十文字形状に配置して設ける、請求項１に記載の容器の製造方法。 The method for manufacturing a container according to claim 1, wherein four bottom parting lines are arranged in a cross shape at the bottom of the preform . それぞれの前記底部パーティングラインの、前記底部の軸心から外側端までの長さを全て同一とする、請求項１または２に記載の容器の製造方法。 Each of said bottom parting line, the bottom portion is the same all the length of the shaft to the heart outer end of the method for producing a container according to claim 1 or 2.
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