JP6529969B2 - ポンプに係止される弁構成 - Google Patents

Description

本発明は、ポンプ本体上に、またはコモンレール式供給噴射器の端部にスナップ嵌めされた弁の構成に関する。

弁は、一般的に、高圧ポンプ本体上に配置され、ねじによって取り付けられる。まず、弁の雌型の円筒形の面を、ポンプ本体の雄型の円筒形の面上に嵌めることで、弁が本体に芯出しされ、それから、ねじによって組み付けを固定する。さらに、噴射システムのコモンレールの端部における高圧弁の構成は、芯出し手段と、それから取付け具も備える。この場合、弁本体は、それ自体ねじ山が付けられたレールの端部上に直接螺合されるように、ねじ山が付けられてもよい。

弁、および弁が上に配置される装置がどの型であっても、その配置は、取り付け手段、特別な加工、および組み立て時間が必要である。

本発明は、弁の筐体が装置の本体上にスナップ嵌めされる、装置上の弁の構成を提案することにより、これらの問題を解決することを目的とする。

より詳細には、筐体および本体に、少なくとも１つが弾性を有する手段が一体化（換言すれば、一体成形）されており、これらの手段は、主軸に沿った直線的係合において相補的に配置される。この係合は、雄雌型かつ圧力嵌めである。係合中に弾性を有する手段は変形する。

これらの手段のうちの１つはチャネルを備えており、他の手段は、装置の本体上に弁筐体がスナップ嵌めされるように、圧力嵌めの終わりにチャネルに係合するように配置された突起を備える。

筐体および本体は、筐体が本体上にスナップ嵌めされて本体に対して軸方向に位置決めされるように突起がチャネルに係合したときに、互いに押圧するように配置された半径方向の面を備える。

チャネルに突起が係合している間、筐体がスナップ嵌めされ、軸Ａ方向に位置決めされ、本体に対して半径方向に保持されるように、弾性手段は、残留弾性変形を維持しながら自然形状（ｒｅｓｔ ｓｈａｐｅ；換言すれば、元の形状）に戻る。

チャネルおよび突起には、残留弾性変形により互いに当接保持される相補面が設けられる。これは、弁がスナップ嵌めされ、装置に対して軸方向かつ半径方向に保持されるように、筐体を本体に押圧する軸方向の力を生成する。

相補手段は、２つの円筒形の、管状の部分を備え、そのうちの少なくとも１つには狭間が設けられ（ｃｒｅｎｅｌｌａｔｅｄ；換言すれば、凹部が形成され）、凸壁は弾性変形可能となる。

突起は、雌型の管状部分の内面に一体化された環状のビードであり、チャネルは、雄型の管状部分の外面に一体化された環状のチャネルである。

チャネルおよびビードの相補面は、それらの頂点が主軸上にある円錐面であり、本体の内部の方向に向けられている。

さらに、いったん組み立てられると、弁および装置は、非破壊的方法で分離され得る。弾性部分は、上述したように変形する。

より詳細には、本体は高圧燃料ポンプの本体であり、弁はポンプ本体上にスナップ嵌めにより配置され、ポンプ内への燃料の進入を制御する。

本発明は、前項に従って作り出された配置に配置されることが可能な弁にも関する。

本発明の他の特徴、目的、および有利性は、以下の詳細な説明を読み、添付の図面を参照することで明らかになり、これらは非限定的な例として提供される。

高圧ポンプ上に配置された弁筐体の軸断面図である。 図１の詳細図である。 高圧ポンプ上のシステムのコモンレールの端部に配置された弁の軸断面図である。 図１の弁筐体の外観図である。

ここで、本発明による構成１０の、第１の非限定的実施形態を、図１、２、および３を参照し説明する。

弁１２は、筐体１４のみが示されるが、高圧ポンプ１６の頭部に配置される。

ポンプ１６の本体１８には、開孔が設けられ、この開孔は、主軸Ａに沿って延び、第１の直径Ｄ１を有する円筒形の凸部２０により、その開口において囲まれる。凸部２０の基部には、環状のチャネル２２が作り出され、凸部２０の周縁には、本体１８に、半径方向の円盤面２４が設けられ、これは、チャネル２２の底部を形成する周辺の丸み（ｆｉｌｌｅｔ）２６に沿って凸部２０に連結する。チャネルの底部は、第２の直径Ｄ２を有する。丸み２６は、広がる円錐面２８に、図の従来的な、限定的でない意味における上向きに連結し、この円錐面２８の頂点ＳＶは、ポンプ本体１６の内側の主軸Ａ上にある。円錐面２８は、上部で、凸部２０の主要な円筒形の面３０の第１の直径Ｄ１に戻る。好ましい一実施形態では、円錐の頂点における角度は１０°〜４５°である。

弁１２の筐体１４には、概して円筒形の周辺基部３２が設けられ、これは、構成１０において、軸Ａに関し凸部２０と同軸である。基部３２は、第１の直径Ｄ１よりわずかに大きい第３の直径Ｄ３を有する、円筒形の内面３４を有し、内面３４は、図の従来的な、限定的でない意味における下端で、半径方向の突起を形成する周辺内面ビード３６で終端する。ビード３６は、短い円錐面３８に沿って円筒形の面３４に連結し、円錐面３８の頂点Ｓ２は、凸部２０の円錐面の頂点Ｓ１に近接して主軸Ａ上に存在し、円錐面３８の頂点における角度は、チャネル２２の円錐の頂点における角度よりもわずかに小さい。筐体１４の円錐面３８は、第４の直径Ｄ４がチャネル２２の底部の直径Ｄ２よりもわずかに大きい限り、基部３２の端部に向かって延び、それから、急速に広がり、半径方向の円盤面４０に下向きに連結する。

さらに、図３においてより詳細に確認できるように、筐体１４の基部３２には狭間が設けられ、こうして作り出された凸壁４２には、半径方向の弾性がわずかに備わる。周辺ビード３６としては、凸壁４２上にのみ存在する。

ここで、ポンプ本体１８上の弁１２の構成１０について説明する。

組み立てが行われる前に、弁１２およびポンプ１８が主軸Ａに沿って整列され、ビード３６が凸部２０の頂点と接触するように突き合わせられる。弁の筐体１４に、ポンプの方向に向けられた軸方向の力を及ぼすことで、凸壁４２が弾性的にわずかに開き、凸部２０が弁の基部３２の中に入り、直径Ｄ４のビード３６の頂点が円筒形の面３０の周りに係合し、ビード３６がチャネル２２内に配置されるまで滑動する。弾性変形された凸壁４２は、自然形状に近い形状に戻るが、残留弾性変形を維持する。２つの円錐面２８、３８は、そのとき残留変形により互いに押圧し、これは、接触する円錐面２８、３８に垂直の力Ｆを各凸壁４２に生成し、全ての力Ｆの合力は、主軸Ａに沿っており、ポンプ１６の方向に向けられる。この軸方向の合力が作用する弁の筐体１４は、そのときポンプ本体に対して押圧され、２つの円盤面２４、４０は、互いに当接される。

構成１０の耐漏洩性（ｌｅａｋｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）は、筐体１４とポンプ本体１８との間に配置されたＯリング４４により確保され、この封止４４は、凸部２０の周りに弁の基部３２を係合するのに先立って配置されたものである。

それゆえに、このように作り出された構成１０は、弁がポンプ本体を押圧するように強制される主軸Ａの方向、直径の締り嵌めがその種の移動を防止する半径方向の双方に、本体１８に対して弁１２を位置決めすることが明らかである。

凸壁４２の残留変形は、所定の位置で持続するが、生成された力が打ち勝ち得て、弁１２が、主軸Ａを中心に回転することにより角度的に再配置されてもよい。

同様に、凸壁４２が弾性的に再び開き、凸部２０に沿って再度滑動するように、筐体１４上に「上向きの」軸方向の力を及ぼすことにより、弁１２が取り外され得る。

上述の教示に従って多くの代替え方法が作成され得る。すなわち、凸部に狭間が設けられ、こうして形成された凸壁が、主軸に向かって半径方向に変形してもよい。加えて、雌型弁と雄型ポンプの係合が逆にされ、弁の基部が本体に入り、凸壁は、弁上、凸部上のいずれにあっても開くということも可能である。

ここで、第２の実施形態について、図４を参照し簡単に説明する。この実施形態は、噴射システムのコモンレール１６の端部に配置された弁１２に関する。原理は第１の実施形態と同様で、狭間が設けられた弁の基部にビードが設けられ、ビードは、コモンレールから延びる円筒形の部分の基部に作り出された溝に受け入れられる。主な違いは、Ｏリング封止の位置であり、この場合、チャネルの底部に配置され、ビードの端部がその上を圧迫する。

図に示されるように、筐体１４は、固定巻線と、弁と連携する軸方向に移動する芯とを備える電磁式作動装置を取り囲む。このような関係において、弁１２の筐体１４は磁性鋼から作製され、説明されたスナップ嵌めの構成は、筐体１４の鋼とポンプ本体の鋼またはコモンレールの鋼との間に優れた直接接触をもたらし、全体の作動に好ましい磁気的な連続性を提供する。

Claims (5)

1. 装置（１６）上の弁（１２）の構成（１０）であって、前記弁（１２）の筐体（１４）が、前記装置（１６）の本体（１８）上にスナップ嵌めされる構成（１０）であり、
   前記筐体（１４）および前記本体（１８）に、少なくとも１つが弾性を有する（４２）手段（２０、４２）が一体化されており、
   前記手段は、主軸（Ａ）に沿った直線的係合において相補的に配置され、前記係合は、雄雌型かつ圧力嵌めであり、前記係合中に、前記弾性を有する手段（４２）は変形し、
   前記手段のうちの１つ（２０）がチャネル（２２）を備えており、他の前記手段（３２）は、前記装置（１６）の前記本体（１８）上に前記弁（１２）の前記筐体（１４）がスナップ嵌めされるように、前記圧力嵌めの終わりに前記チャネル（２２）に係合する突起（３６）を備えており、
   相補的に配置される前記手段（２０、４２）が、２つの管状円筒形の部分（２０、３２）を備え、そのうちの少なくとも１つには狭間が設けられて、その凸壁（４２）が弾性変形可能であり、
   前記突起が、雌型の前記管状円筒形の部分（３２）の内面（３４）に一体化された環状のビード（３６）であり、前記チャネル（２２）が、雄型の前記管状円筒形の部分（２０）の外面（３０）に一体化された環状のチャネルであり、
   前記筐体（１４）および前記本体（１８）は、前記筐体（１４）が前記本体（１８）上にスナップ嵌めされて前記本体（１８）に対して軸（Ａ）方向に位置決めされるように前記突起（３６）が前記チャネル（２２）に係合したときに、互いに押圧するように構成された半径方向の面（２４、４０）を備え、
   前記チャネル（２２）に前記突起（３６）が係合すると、前記筐体（１４）がスナップ嵌めされ且つ軸（Ａ）方向に位置決めされ且つ前記本体（１８）に対して半径方向に保持されるように、前記弾性を有する手段（４２）が、残留弾性変形を維持しながら自然形状に近い形状に戻り、
   前記チャネル（２２）および前記突起（３６）には、前記残留弾性変形により互いに当接保持される相補面（２８、３８）が設けられており、前記相補面（２８、３８）は、前記弁（１２）がスナップ嵌めされ、前記装置（１６）に対して軸方向且つ半径方向に保持されるように、前記筐体（１４）を前記本体（１８）に押圧する軸（Ａ）方向の力Ｆを生成する、装置（１６）上の弁（１２）の構成（１０）。
2. 前記チャネル（２２）および前記ビード（３６）の前記相補面（２８、３８）は、それらの頂点（Ｓ１、Ｓ２）が前記主軸（Ａ）上にある円錐面であり、前記本体（１８）の内部の方向に向けられている、請求項１に記載の構成（１０）。
3. 前記弁（１２）および前記装置（１６）が、非破壊的方法で分離され得る、請求項１または２に記載の構成（１０）。
4. 前記本体（１８）が、高圧燃料ポンプ（１６）の本体であり、前記弁（１２）が、前記ポンプ（１６）内への燃料の進入を制御する、請求項１から３のいずれか一項に記載の構成（１０）。
5. 請求項１から４のいずれか一項に従って作り出された構成（１０）で配置されることが可能な弁（１２）。

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