JP6527489B2 - 熱可塑性樹脂シートのロール成形型、ロール成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性樹脂シートを所望の形状に回転しながら成形するに好適なロール成形型と、このロール成形型をそれぞれの成形段階における形状のロール成形型に構成してそれぞれのロール成形機に装着し、熱可塑性樹脂シートを所望の形状にロール成形するロール成形装置に関するものである。

従来、熱可塑性樹脂シートを所望の形状に成形する場合、加熱した熱可塑性樹脂シートを金型に投入した後に型締めにより加圧して成形品を得るスタンピング成形法がある。
しかしながら、スタンピング成形法は、アンダーカットのない単品成形に適しているが、成形品に成形機や金型を原因とする寸法的制限があるとともに、長尺品やアンダーカット形状品の成形に適していない。
一方、長尺品やアンダーカット形状品の成形には、ロール成形法があるが、金属薄板を冷間ロール成形する場合に採用される技術であり、熱可塑性樹脂シートを冷間ロール成形する場合には、成形時の折曲部に歪みが生じたり、折曲部の加工精度が悪くなったり、折曲部の強度が低下するなどの問題があるために通常は採用されていなかったが特許文献１に示す技術が提案された。

この技術は、繊維強化熱可塑性樹脂シートをロール成形する前に、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの移動に伴い、成形時に折曲部として加工される局所の上下両側加熱領域に遮熱板の貫通孔が相対向した際に、貫通孔を通るヒータの熱により局所の上下両側加熱領域にのみそれぞれ予め加熱する。
その際、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートで局所の上下両側加熱領域のうち、折曲後に折曲向き側になる上側加熱領域で成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの幅方向に沿う加熱寸法を、折曲後に折曲向きに対する反対向き側になる下側加熱領域で成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの幅方向に沿う加熱寸法より小さく設定する技術である。

これにより、局所が熱による柔軟性を持ち、折曲部を成形する際に、折曲部の歪みや折曲部の加工精度の悪化や折曲部の強度の低下を抑制することができると記述されている。
特開２０１３-２２０６２６号公報

確かに、繊維強化熱可塑性樹脂シートをロール成形によって曲げ加工する場合でも、加熱は必須条件である。
しかしながら、特許文献１に係る繊維強化熱可塑性樹脂シートの成型方法及び加熱装置によれば、繊維強化熱可塑性樹脂シートをロール成形する前に、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの移動に伴い、成形時に折曲部として加工される局所の上下両側加熱領域に遮熱板の貫通孔が相対向した際に、貫通孔を通るヒータの熱により局所の上下両側加熱領域にのみそれぞれ予め加熱するとなっている。
そのため、加熱された繊維強化熱可塑性樹脂シートの曲げ加工をおこなう第１段のロール成形型では所望の形状に成形されても、冷間ロール成形型であるので後段のロール成形型になるほど繊維強化熱可塑性樹脂シートの加熱部で加熱された熱が奪われることになり、繊維強化熱可塑性樹脂シートの折曲部に歪みが生じたり、折曲部の加工精度が悪くなったり、折曲部の強度が低下するなどの従来の問題が発生する。

本発明は、前述の問題点を解消するためになされたものであり、加熱装置により加熱されると共に、一対のロール成形型には、熱可塑性樹脂シートのロール成形時に、折曲部として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材が取付けられ、折曲部として加工する箇所のみを所望の温度になるようにした一対のロール成形型と、この構成で一連の工程で折曲部の異なる一対のロール成形型をそれぞれ装着したロール成形機を機器取付板に装着し、熱可塑性樹脂シートを所望の形状に順次成形して完成させるロール成形装置の提供を目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に係る一対のロール成形型は、熱可塑性樹脂シートをロール成形する一対の金属から成るロール成形型であって、一対の前記ロール成形型は、加熱装置により加熱されると共に、一対の該ロール成形型には、前記熱可塑性樹脂シートのロール成形時に、折曲部として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材が取付けられ、前記ロール成形型は、ロールの軸方向に対して垂直方向に分割された金属製の複数の分割体と前記断熱部材を組み合わせることにより形成されていることを特徴とする。

又、請求項２に係る一対のロール成形型は、請求項１に記載の一対のロール成形型において、前記加熱装置は、一対の前記ロール成形型のそれぞれ金属部を加熱する方式を備えたことを特徴とする。

又、請求項３に係る一対のロール成形型は、請求項１又は請求項２に記載の一対のロール成形型において、前記加熱装置は、誘導加熱装置であることを特徴とする。

又、請求項４に係る一対のロール成形型は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の一対のロール成形型において、前記断熱部材は、前記熱可塑性樹脂シートと当接することを特徴とする。

又、請求項５に係る一対のロール成形型は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の一対のロール成形型において、前記一対のロール成形型と前記熱可塑性樹脂シートが当接する面積の内、前記断熱部材が熱可塑性樹脂シートと当接する面積は、当接しない面積よりも広いことを特徴とする。

又、請求項６に係る一対のロール成形型は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の一対のロール成形型において、前記断熱部材は、断熱樹脂であることを特徴とする。

又、請求項７に係る一対のロール成形型は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の一対のロール成形型において、前記熱可塑性樹脂シートは、繊維強化熱可塑性樹脂シートであることを特徴とする。

又、請求項８に係るロール成形装置は、一対の金属から成るロール成形型が備えられたロール成形機を機器取付板に複数配置して、熱可塑性樹脂シートを所望の形状に順次成形して完成させるロール成形装置であって、それぞれ一対の前記ロール成形型は、加熱装置により個々に加熱されると共に、それぞれ一対の該ロール成形型には、前記熱可塑性樹脂シートのロール成形時に、折曲部として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材が取付けられ、前記ロール成形型は、ロールの軸方向に対して垂直方向に分割された金属製の複数の分割体と前記断熱部材を組み合わせることにより形成されていることを特徴とする。

そして、請求項９に係るロール成形装置は、請求項８に記載のロール成形装置において、前記熱可塑性樹脂シートを、ロール成形する前に平板の状態で加熱する装置を有することを特徴とする。

請求項１に係る一対のロール成形型によれば、一対のロール成形型は、熱可塑性樹脂シートをロール成形する一対のロール成形型であって、一対のロール成形型は、加熱装置により加熱されると共に、一対のロール成形型には、熱可塑性樹脂シートのロール成形時に、折曲部として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材が取付けられている。
これにより、一対のロール成形型の熱可塑性樹脂シートに対する金属から成る折曲部は、常に一定の所定の温度に加熱されているため、ロール成形されながら通過する熱可塑性樹脂シートの熱を奪うことが無いので、ロール成形後に熱可塑性樹脂シートの折曲部に歪みが生じたり、折曲部の加工精度が悪くなったり、折曲部の強度が低下するなどの従来の問題を無くすことができる。
又、一対のロール成形型において、熱可塑性樹脂シートに対する金属から成る折曲部の表面に対して、折曲部以外の表面に取付けられる断熱部材の表面温度は、断熱部材の断熱効果により低く押えることができる。
これにより、金属から成る一対のロール成形型おける折曲部の温度を熱可塑性樹脂シートの融点近くまで上げることができ、折曲部のロール成形が容易になる。一方、温度の低い断熱部材の部分で熱可塑性樹脂シートを搬送することができるので、一対のロール成形型に熱可塑性樹脂シートが貼り付いて搬送できなくなるという問題を無くすことができる。

次に、請求項２に係る一対のロール成形型によれば、一対のロール成形型において、加熱装置は、一対のロール成形型のそれぞれ金属部を加熱する方式を備えている。
通常、この一対のロール成形型のそれぞれを外部から加熱すると、一対のロール成形型の熱可塑性樹脂シートを折曲部として加工する金属から成る折曲部の表面温度と断熱部材の表面温度が同一になる。
しかしながら、一対のロール成形型のそれぞれ金属部を加熱する方式を備えることにより、加熱された熱は、一対のロール成形型のそれぞれ金属部から金属部に当接する断熱部材の当接面から外側に伝達される。
そのため、金属から成る折曲部の表面温度に対して、折曲部以外の表面に取付けられる断熱部材の表面温度は、断熱部材の断熱効果により低く押えることができるのである。

次に、請求項３に係る一対のロール成形型によれば、一対のロール成形型において、加熱装置は、誘導加熱装置である。
この一対のロール成形型のそれぞれ近傍に配置される加熱装置は、誘導加熱装置であるので金属から成る一対のロール成形型の金属部を加熱する。
そのため、断熱部材を直接加熱しないことにより断熱部材の発熱は、金属から成る一対のロール成形型の金属部からの熱伝導による。
これにより、一対のロール成形型のそれぞれ金属部を誘導加熱装置で加熱することにより、金属から成る折曲部の表面温度に対して、折曲部以外の表面に取付けられる断熱部材の表面温度は、断熱部材の断熱効果により低く押えることができるのである。

次に、請求項４に係る一対のロール成形型によれば、一対のロール成形型において、断熱部材は、熱可塑性樹脂シートと当接する。
前述のように、一対のロール成形型の金属から成る折曲部の表面温度に対して、折曲部以外の表面に取付けられる断熱部材の表面温度は、断熱部材の断熱効果により低く押えることができるのである。
これにより、一対のロール成形型は、一対のロール成形型の金属から成る折曲部の表面温度を熱可塑性樹脂シートの融点温度に近いか或は同じ温度にしても熱可塑性樹脂シートが当接する断熱部材の表面温度が低いので、熱可塑性樹脂シートを断熱部材の表面に溶着することなく搬送することができる。

次に、請求項５に係る一対のロール成形型によれば、一対のロール成形型において、一対のロール成形型と熱可塑性樹脂シートが当接する面積の内、断熱部材が熱可塑性樹脂シートと当接する面積は、当接しない面積よりも広い面積で構成されている。
これにより、一対のロール成形型は、一対のロール成形型の金属から成る折曲部の表面温度を熱可塑性樹脂シートの融点温度に近いか或は同じ温度にしても熱可塑性樹脂シートが当接する断熱部材の表面温度が低いことに加え、断熱部材が熱可塑性樹脂シートと当接する面積が広いので熱可塑性樹脂シートを搬送する力が増加することにより、熱可塑性樹脂シートを断熱部材の表面に溶着することなく確実に搬送することができる。

次に、請求項６に係る一対のロール成形型によれば、一対のロール成形型において、断熱部材は、断熱樹脂である。
そのため、成形する熱可塑性樹脂シートの耐熱温度により、断熱樹脂を使い分けることができ、コストを適正にすることができる。
一方、耐熱温度の高い熱可塑性樹脂シートに対しては、例えば、フッ素樹脂が断熱樹脂に使用される。
このフッ素樹脂は耐熱温度（一般的に２６０℃）が高いので、一対のロール成形型の金属から成る折曲部の表面温度をフッ素樹脂の耐熱温度まで上げることができる。このため、熱可塑性樹脂シートの耐熱温度がフッ素樹脂の耐熱温度に近い熱可塑性樹脂シートまで適用できる。

次に、請求項７に係る一対のロール成形型によれば、一対のロール成形型において、成形される熱可塑性樹脂シートは、繊維強化熱可塑性樹脂シートである。
この繊維強化熱可塑性樹脂シートのロールフォーミングは、プレヒートと通常の冷間ロールによる成形では困難であるが、プレヒートによる余熱と一対のロール成形型内で繊維強化熱可塑性樹脂シートの折曲部を温度コントロールしながら加熱し、一対のロール成形型で隙間を一定にすることにより、繊維を飛出させること無く所望の形状を実現することができる。

次に、請求項８に係るロール成形装置によれば、一対の金属から成るロール成形型が備えられたロール成形機を機器取付板に複数配置して、熱可塑性樹脂シートを所望の形状に順次成形して完成させるロール成形装置であって、それぞれ一対のロール成形型は、加熱装置により個々に加熱されると共に、それぞれ一対のロール成形型には、熱可塑性樹脂シートのロール成形時に、折曲部として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材が取付けられている
これにより、プレヒート装置で加熱された繊維強化熱可塑性樹脂シートの曲げ加工をおこなう第１段のロール成形型では所望の形状に成形されても、通常は冷間ロール成形型であるので、後段のロール成形型になればなるほど繊維強化熱可塑性樹脂シートのプレヒート装置で加熱された熱が奪われることになり、その結果、繊維強化熱可塑性樹脂シートの折曲部に歪みが生じたり、折曲部の加工精度が悪くなったり、折曲部の強度が低下するなどの従来の問題が発生するが、これらを無くすことができる。
又、それぞれ一対のロール成形型は、加熱装置により個々に加熱されるので、それぞれ一対のロール成形型を個々にその工程の成形条件にあった温度設定にすることができる。
又、それぞれ一対のロール成形型には、熱可塑性樹脂シートのロール成形時に、折曲部として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材が取付けられていることにより、例えば、それぞれの一対のロール成形型における折曲部の温度が、熱可塑性樹脂シートの溶解温度になっても、一対のロール成形型に取付けられた断熱部材の表面温度が折曲部の温度より低いので、熱可塑性樹脂シートが一対のロール成形型に張り付いて熱可塑性樹脂シートを搬送できなくなるという問題を無くすことができる。

そして、請求項９に係るロール成形装置によれば、一対のロール成形型において、熱可塑性樹脂シートを、ロール成形する前に平板の状態で加熱する装置を有している。
通常のロール成形型は冷間である。そのため、熱可塑性樹脂シートのロール成形はできない。
しかし、熱可塑性樹脂シートは加熱されることにより、折り曲げることができる。
そこで、ロール成形する前に平板の状態で加熱することにより、ロール成形を可能にすることができる。
しかしながら、冷間のロール成形型では段数が増加ずれは、ロール成形は不可能になる。
これに対し、本発明の一対のロール成形型の熱可塑性樹脂シートに対する金属から成る折曲部は、常に一定の所定の温度に加熱されているため、各ロール成形のステップの間では熱可塑性樹脂シートに自然冷却はあるが一対のロール成形型がロール成形されながら通過する熱可塑性樹脂シートの折曲部の熱を奪うことは無い。
そのため、熱可塑性樹脂シートをそのまま次のステップでロール成形に使用する場合には、熱可塑性樹脂シートの折曲部の冷却されていない熱を余熱として使用することができる。
平板の状態で加熱する装置は、自然冷却を考慮した温度に設定することによって、加熱された後段の複数のロール成形機によって熱可塑性樹脂シートが所望の形状に成形できる。

本実施形態に係るロール成形装置の概略図である。 (A)ロール成形装置の概略上面図である。 (B)ロール成形装置の概略正面図である。 第３ロール成形機の構成を示す概略図である。 (A)第３ロール成形機の概略上面図である。 (B)第３ロール成形機の概略正面図である。 (C)第３ロール成形機の概略右側面図である。 第３上部ロール成形型と第３下部ロール成形型を取付ける前のロールスタンドＬの正面図である。 第３上部ロール成形型と第３下部ロール成形型を個々に分解した斜視図である。 個々に分解された第３上部ロール成形型と第３下部ロール成形型を上軸と下軸に取付けたロールスタンドＬの正面図である。 熱可塑性樹脂シートが第２ロール成形機乃至第７ロール成形機においてロール成形されるフラワー形状図である。 第１上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第１下部ロール成形型の状態を示す断面図である。 第２上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第２下部ロール成形型の状態を示す断面図である。 第３上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第３下部ロール成形型の状態を示す断面図である。 第４上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第４下部ロール成形型の状態を示す断面図である。 第５上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第５下部ロール成形型の状態を示す断面図である。 第６上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第６下部ロール成形型の状態を示す断面図である。 第７上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第７下部ロール成形型の状態を示す断面図である。 第８上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第８下部ロール成形型の状態を示す断面図である。

以下、本発明をロール成形装置に適用した一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係るロール成形装置１の概略構成を図１に基づいて説明する。ここで、図１の(A)はロール成形装置の概略上面図である。図１の(B)はロール成形装置の概略正面図である。

図１に示すように、ロール成形装置１は、機器取付板載置台２と、機器取付板載置台２に載置された機器取付板３と、機器取付板３に取付けられた図１の(A)、図１の(B)の右側から一対の第１上部ロール成形型４と第１下部ロール成形型５、第１駆動モータ６が装着された第１ロール成形機７と、
一対の第２上部ロール成形型８と第２下部ロール成形型９、第１上部加熱装置１０と第１下部加熱装置１１、第１上部温度センサ１２と第１下部温度センサ１３、第２駆動モータ１４が装着された第２ロール成形機１５と、
一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７、第２上部加熱装置１８と第２下部加熱装置１９、第２上部温度センサ２０と第２下部温度センサ２１、第３駆動モータ２２が装着された第３ロール成形機２３と、
一対の第４上部ロール成形型２４と第４下部ロール成形型２５、第３上部加熱装置２６と第３下部加熱装置２７、第３上部温度センサ２８と第３下部温度センサ２９、第４駆動モータ３０が装着された第４ロール成形機３１と、
一対の第５上部ロール成形型３２と第５下部ロール成形型３３、第４上部加熱装置３４と第４下部加熱装置３５、第４上部温度センサ３６と第４下部温度センサ３７、第５駆動モータ３８が装着された第５ロール成形機３９と、
一対の第６上部ロール成形型４０と第６下部ロール成形型４１、第５上部加熱装置４２と第５下部加熱装置４３、第５上部温度センサ４４と第５下部温度センサ４５、第６駆動モータ４６が装着された第６ロール成形機４７と、
一対の第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９、第７駆動モータ５０が装着された第７ロール成形機５１と、
第１ロール成形機７と第２ロール成形機１５の間に配置されたプレヒート装置５２と、このロール成形装置１の動作を制御する動作制御操作盤５３とによって構成されている。

このように構成されたロール成形装置１の第１ロール成形機７は、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４を第２ロール成形機１５に搬送する役割を果たす。そのため、熱可塑性樹脂シート５４を加熱する装置は備えていない。
又、ロール成形装置１の第７ロール成形機５１は、熱可塑性樹脂シート５４を最終形状にロール成形する。この時、熱可塑性樹脂シート５４は、プレヒート装置５２及び第１上部加熱装置１０と第１下部加熱装置１１、第２上部加熱装置１８と第２下部加熱装置１９、第３上部加熱装置２６と第３下部加熱装置２７、第４上部加熱装置３４と第４下部加熱装置３５、第５上部加熱装置４２と第５下部加熱装置４３によって加熱されたそれぞれのロール成形型で折曲部が加熱されるその余熱を利用することにより、折曲部を加熱する装置は備えていない。
これにより、折曲部をロール成形すると共に冷却固定することができる。
尚、最終形状が出ない場合は、第７ロール成形機５１の前に、第７ロール成形機５１に上下加熱装置を備えたロール成形機を設置してもよい。

続いて、第２ロール成形機１５から第６ロール成形機４７の構成について説明する。
第２ロール成形機１５から第６ロール成形機４７は、ロールの形状が異なるのみで基本構成は同一であることにより、代表として、図２に示す第３ロール成形機２３の構成に基づいて説明する。
ここで、図２は、第３ロール成形機の構成を示す概略図である。そして、図２の(A)は、第３ロール成形機の概略上面図であり、図２の(B)は、第３ロール成形機の概略正面図であり、図２の(C)は、第３ロール成形機の概略右側面図である。

図２に示すように、第３ロール成形機２３は、以下の種々の部材が組合わされて構成されている。
まず、機器取付板載置台２に載置された機器取付板３に、２本の軸保持部材ガイドＬ５５が取付けられた軸保持部材ガイド固定台Ｌ５６がネジで固定され、軸保持部材ガイド固定台Ｌ５６には、軸保持部材受台Ｌ５７がネジで取付けられている。
更に、２本の軸保持部材ガイドＬ５５には、第３下部ロール成形型１７が後述する方法で取付け固定される下軸５８を回動可能に取付ける下軸保持部材Ｌ５９と、第３上部ロール成形型１６が後述する方法で取付け固定される上軸６０を回動可能に取付ける上軸保持部材Ｌ６１が通されている。
これにより、下軸保持部材Ｌ５９と軸保持部材受台Ｌ５７が当接し、下軸保持部材Ｌ５９と上軸保持部材Ｌ６１の間にはダンパ部材Ｌ６２が配置され、下軸保持部材Ｌ５９と上軸保持部材Ｌ６１が直接当接しないようになっている。
そして、２本の軸保持部材ガイドＬ５５の上部先端部には、軸保持部材固定軸ガイドＬ６３が取付られたアジャストプレートＬ６４がネジで固定されている。
この軸保持部材固定軸ガイドＬ６３には、軸保持部材固定ネジ軸Ｌ６５が回動可能に取付けられており、この軸保持部材固定ネジ軸Ｌ６５と連動する軸保持部材固定ネジＬ６６が設けられている。
この構成において、下軸保持部材Ｌ５９、ダンパ部材Ｌ６２、上軸保持部材Ｌ６１の関係により、上軸６０に後述する方法で取付けられた第３上部ロール成形型１６と下軸５８に後述する方法で取付けられた第３下部ロール成形型１７の間隔を軸保持部材固定ネジＬ６６の締付け締戻しによって所望の隙間に調整することができる。

更に、下軸保持部材Ｌ５９には、前述したように、後に第３下部ロール成形型１７が取付けられる下軸５８が位置決め保持されて回動可能に取付けられる。下軸５８の回動は、下軸保持部材Ｌ５９内に取付けられた図示しないベアリングと下軸５８との回動による。
又、下軸保持部材Ｌ５９には、第３駆動モータ２２が取付けられたモータ取付板６７と、下軸保持部材Ｌ５９に取付けられるモータ取付基板６８と、モータ取付板６７とモータ取付基板６８とを連結する２枚の連結板６９によって第３駆動モータ２２が取付けられる。
そして、第３駆動モータ２２と下軸５８は、モータ下軸連結部材７０によって連結され、この連結によって第３駆動モータ２２の回転が下軸５８に伝達される。
又、下軸５８には、下軸保持部材Ｌ５９の近傍に位置決め固定された回動伝達ギヤ７１が取付けられている。

次に、上軸保持部材Ｌ６１には、前述したように、後に第３上部ロール成形型１６が取付けられる上軸６０が位置決め保持されて回動可能に取付けられる。上軸６０の回動は、上軸保持部材Ｌ６１内に取付けられた図示しないベアリングと上軸６０との回動による。
又、上軸６０には、軸保持部材固定ネジＬ６６の締付け締戻しによって、第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の間隔を所望の隙間に調整したときでも、上軸保持部材Ｌ６１の近傍で回動伝達ギヤ７１と正常に噛合うように位置決め固定された回動受動ギヤ７２が取付けられている。
これにより、第３駆動モータ２２の回動が上軸６０に伝達されて上軸６０を回転させることができる。
こうして、第３ロール成形機２３のロールスタンドＬ７３が構成される。

一方、２本の軸保持部材ガイドＲ７４が取付けられた軸保持部材ガイド固定台Ｒ７５には、軸保持部材受台Ｒ７６がネジで取付けられている。
更に、２本の軸保持部材ガイドＲ７４に下軸保持部材Ｒ７７と上軸保持部材Ｒ７８が通されて軸保持部材受台Ｒ７６と下軸保持部材Ｒ７７が当接し、下軸保持部材Ｒ７７と上軸保持部材Ｒ７８の間にはダンパ部材Ｒ７９が配置され、下軸保持部材Ｒ７７と上軸保持部材Ｒ７８が直接当接しないようになっている。
そして、２本の軸保持部材ガイドＲ７４の上部先端部には、軸保持部材固定軸ガイドＲ８０が取付られたアジャストプレートＲ８１がネジで固定されている。
この軸保持部材固定軸ガイドＲ８０には、軸保持部材固定ネジ軸Ｒ８２が回動可能に取付けられており、この軸保持部材固定ネジ軸Ｒ８２と連動する軸保持部材固定ネジＲ８３が設けられている。
そして、この構成が第３ロール成形機２３のロールスタンドＲ８４の構成になる。

このロールスタンドＲ８４の構成において、軸保持部材ガイド固定台Ｒ７５を機器取付板３上でスライドさせ、更に、軸保持部材固定ネジＲ８３で、下軸保持部材Ｒ７７と上軸保持部材Ｒ７８の間隔を調整しながら、下軸保持部材Ｌ５９に取付けられた下軸５８に後述する方法で第３下部ロール成形型１７が取付けられている下軸５８の先端を下軸保持部材Ｒ７７に取付けて回動可能に固定する。
この下軸５８の先端の回動は、下軸保持部材Ｒ７７内に取付けられた図示しないベアリングと下軸５８の先端との回動による。
同時に、上軸保持部材Ｌ６１に取付けられた上軸６０に後述する方法で第３上部ロール成形型１６が取付けられている上軸６０の先端を上軸保持部材Ｒ７８に取付けて回動可能に固定する。
この上軸６０の先端の回動は、上軸保持部材Ｒ７８内に取付けられた図示しないベアリングと上軸６０の先端との回動による。
そして、軸保持部材ガイド固定台Ｒ７５を機器取付板３にネジ止め固定する。
更に、軸保持部材固定ネジＬ６６と軸保持部材固定ネジＲ８３の締付け締戻しによって、上軸６０に後述する方法で取付けられた第３上部ロール成形型１６と下軸５８に後述する方法で取付けられた第３下部ロール成形型１７の間隔が所望の隙間に最終調整される。

更に、下軸５８に後述する方法で取付けられた第３下部ロール成形型１７の下方には、第３下部ロール成形型１７を加熱する第２下部加熱装置１９が第３下部ロール成形型１７の近傍になるように配置されている。
この第２下部加熱装置１９は、第２下部加熱装置固定版８５に固定され、第２下部加熱装置固定版８５は、対向する２枚の第２下部支持板８６に支持され、対向する２枚の第２下部支持板８６は、機器取付板３に取付けられている。

又、上軸６０に後述する方法で取付けられた第３上部ロール成形型１６の上方には、第３上部ロール成形型１６を加熱する第２上部加熱装置１８が第３上部ロール成形型１６の近傍になるように配置されている。
この第２上部加熱装置１８は、第２上部加熱装置固定板８７に固定され、第２上部加熱装置固定板８７は、桝形に組まれた４枚の対向する２枚の第２上部支持板８８に支持され、残りの対向する２枚の第２上部支持板８８は、それぞれ上軸保持部材Ｌ６１と上軸保持部材Ｒ７８に取付けられている。

そして、第２下部加熱装置１９によって加熱された第３下部ロール成形型１７の温度を計測する第２下部温度センサ２１が、下軸保持部材Ｌ５９に取付けられた第２下部温度センサ取付板８９に取付けられている。
この第２下部温度センサ２１は、第３下部ロール成形型１７の中心になるように配置されている。
同様に、第２上部加熱装置１８によって加熱された第３上部ロール成形型１６の温度を計測する第２上部温度センサ２０が、上軸保持部材Ｌ６１に取付けられた第２上部温度センサ取付板９０に取付けられている。
この第２上部温度センサ２０は、第３上部ロール成形型１６の中心になるように配置されている。

続いて、第３上部ロール成形型１６を上軸６０に取付けると共に、第３下部ロール成形型１７を下軸５８に取付ける方法を図３乃至図５に基づいて説明する。
ここで、図３は、第３上部ロール成形型と第３下部ロール成形型を取付ける前のロールスタンドＬの正面図、図４は、第３上部ロール成形型と第３下部ロール成形型を個々に分解した斜視図、図５は、個々に分解された第３上部ロール成形型と第３下部ロール成形型を上軸と下軸に取付けたロールスタンドＬの正面図である。

先ず、第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の位置決めは、図２、図３に示すロールスタンドＬ７３の下軸５８に取付けられた回動伝達ギヤ７１の図の回動伝達ギヤ右側面７１aと、上軸６０に取付けられた回動受動ギヤ７２の図の回動受動ギヤ右側面７２aが基準になるように設計されている。

ところで、熱可塑性樹脂シート５４の平板の幅は、第１ロール成形機７乃至第７ロール成形機５１を凹凸にロール成形されながら通過すると、その幅が上面視で短くなる。
これに合わせて、ロール成形型を安価にするために、第１ロール成形機７乃至第７ロール成形機５１に取付けられるロール成形型も順次軸方向に短く製作される。
しかしながら、第１ロール成形機７乃至第７ロール成形機５１を他の部材のロール成形に使用して汎用性を持たせるために、それぞれのロール成形機のロールスタンドＬとロールスタンドＲの間隔は一定にしている。
そのため、それぞれのロール成形機に取付けられて、位置決め基準となっている回動伝達ギヤ右側面及び回動受動ギヤ右側面と下部ロール成形型及び上部ロール成形型との間の距離を調整する下部調整スペーサＬと上部調整スペーサＬがそれぞれの下軸と上軸に取付けられる。

第３ロール成形機２３では、図２、図５に示すように下軸５８の回動伝達ギヤ右側面７１aと第３下部ロール成形型１７の間の下軸５８に下部調整スペーサＬ９１aが取付けられ、上軸６０の回動受動ギヤ右側面７２aと第３上部ロール成形型１６の間の上軸６０に上部調整スペーサＬ９２aが取付けられている。
この状態が、第３ロール成形機２３の下軸５８に図の右側から第３下部ロール成形型１７を取付けると共に、上軸６０に図の右側から第３上部ロール成形型１６を取付けることができる状態である。

ここで、第３ロール成形機２３の下軸５８に取付けられる第３下部ロール成形型１７と、上軸６０に取付けられる第３上部ロール成形型１６を図２乃至図５に基づいて構成を詳細に説明する。
図２に示す第３上部ロール成形型１６は、図４に示すように図の左から金属製の第３上部Ａ分割ロール型１６a、断熱部材の第３上部Ｂ分割ロール型１６b、金属製の第３上部Ｃ分割ロール型１６c、断熱部材の第３上部Ｄ分割ロール型１６d、金属製の第３上部Ｅ分割ロール型１６e、断熱部材の第３上部Ｆ分割ロール型１６f、金属製の第３上部Ｇ分割ロール型１６g、断熱部材の第３上部Ｈ分割ロール型１６h、金属製の第３上部Ｉ分割ロール型１６i、断熱部材の第３上部Ｊ分割ロール型１６j、金属製の第３上部Ｋ分割ロール型１６kの１１個の分割型で構成されている。
同様に、図２に示す第３下部ロール成形型１７は、図４に示すように図の左から金属製の第３下部Ａ分割ロール型１７a、断熱部材の第３下部Ｂ分割ロール型１７b、金属製の第３下部Ｃ分割ロール型１７c、断熱部材の第３下部Ｄ分割ロール型１７d、金属製の第３下部Ｅ分割ロール型１７e、断熱部材の第３下部Ｆ分割ロール型１７f、金属製の第３下部Ｇ分割ロール型１７g、断熱部材の第３下部Ｈ分割ロール型１７h、金属製の第３下部Ｉ分割ロール型１７i、断熱部材の第３下部Ｊ分割ロール型１７j、金属製の第３下部Ｋ分割ロール型１７kの１１個の分割型で構成されている。

このように分割されたそれぞれの分割ロール型は、図３の上軸６０と下軸５８のそれぞれの軸に対して図の右から挿入して取付けられていく。
そして、この分割ロール型の取付けのポイントは、上軸６０に取付けられる分割ロール型と下軸５８に取付けられる分割ロール型が互いに当接しないように挿入することと、後述する分割ロール型の熱可塑性樹脂シート５４の折曲部として加工する箇所（本実施形態では、折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdの４箇所）（図５、図９参照）を決められた位置に装着することである。
そのため、先ず、第１ステップとして、金属製の第３下部Ａ分割ロール型１７aの所定の位置に断熱部材の第３下部Ｂ分割ロール型１７bが装着された第３下部Ａ分割ロール型１７aを、下軸５８に既に装着されている下部調整スペーサＬ９１aに当接させて装着する。
次に、第２ステップとして、金属製の第３上部Ａ分割ロール型１６aの所定の位置に断熱部材の第３上部Ｂ分割ロール型１６bが装着された第３上部Ａ分割ロール型１６aを、上軸６０に既に装着されている上部調整スペーサＬ９２aに当接させて装着する。
次に、第３ステップとして、金属製の第３下部Ｃ分割ロール型１７cの所定の位置に断熱部材の第３下部Ｄ分割ロール型１７dが装着された第３下部Ｃ分割ロール型１７cを、下軸５８に既に装着されている金属製の第３下部Ａ分割ロール型１７aに当接させて装着する。
次に、第４ステップとして、金属製の第３上部Ｃ分割ロール型１６cの所定の位置に断熱部材の第３上部Ｄ分割ロール型１６dが装着された第３上部Ｃ分割ロール型１６cを、上軸６０に既に装着されている金属製の第３上部Ａ分割ロール型１６aに当接させて装着する。

続いて、第５ステップとして、金属製の第３下部Ｅ分割ロール型１７eの所定の位置に断熱部材の第３下部Ｆ分割ロール型１７fの半分が装着された第３下部Ｅ分割ロール型１７eを、下軸５８に既に装着されている金属製の第３下部Ｃ分割ロール型１７cに当接させて装着する。
次に、第６ステップとして、金属製の第３上部Ｅ分割ロール型１６eの所定の位置に断熱部材の第３上部Ｆ分割ロール型１６fの半分が装着された第３上部Ｅ分割ロール型１６eを、上軸６０に既に装着されている金属製の第３上部Ｃ分割ロール型１６cに当接させて装着する。
次に、第７ステップとして、金属製の第３上部Ｅ分割ロール型１６eの所定の位置に装着された断熱部材の第３上部Ｆ分割ロール型１６fの残りの半分に、金属製の第３上部Ｇ分割ロール型１６gを所定の位置まで挿入しながら上軸６０に既に装着されている金属製の第３上部Ｅ分割ロール型１６eに当接させて装着する。
次に、第８ステップとして、金属製の第３下部Ｅ分割ロール型１７eの所定の位置に装着された断熱部材の第３下部Ｆ分割ロール型１７fの残りの半分に、金属製の第３下部Ｇ分割ロール型１７gを所定の位置まで挿入しながら下軸５８に既に装着されている金属製の第３下部Ｅ分割ロール型１７eに当接させて装着する。

続いて、第９ステップとして、金属製の第３上部Ｉ分割ロール型１６iの所定の位置に断熱部材の第３上部Ｈ分割ロール型１６hが装着された第３上部Ｉ分割ロール型１６iを、上軸６０に既に装着されている金属製の第３上部Ｇ分割ロール型１６gに当接させて装着する。
次に、第１０ステップとして、金属製の第３下部Ｉ分割ロール型１７iの所定の位置に断熱部材の第３下部Ｈ分割ロール型１７hが装着された第３下部Ｉ分割ロール型１７iを、下軸５８に既に装着されている金属製の第３下部Ｇ分割ロール型１７gに当接させて装着する。
次に、第１１ステップとして、金属製の第３上部Ｋ分割ロール型１６kの所定の位置に断熱部材の第３上部Ｊ分割ロール型１６jが装着された第３上部Ｋ分割ロール型１６kを、上軸６０に既に装着されている金属製の第３上部Ｉ分割ロール型１６iに当接させて装着する。
次に、第１２ステップとして、金属製の第３下部Ｋ分割ロール型１７kの所定の位置に断熱部材の第３下部Ｊ分割ロール型１７jが装着された第３下部Ｋ分割ロール型１７kを、下軸５８に既に装着されている金属製の第３下部Ｉ分割ロール型１７iに当接させて装着する。

そして、上軸６０に既に装着されている金属製の第３上部Ｋ分割ロール型１６kに、上部調整スペーサＬ９２aと同様の役割をする上部調整スペーサＲ９２bを当接するように装着し、第３上部ロール成形型１６を第３上部固定リング９３bで固定する。
尚、第３上部ロール成形型１６は、上軸６０と第３上部ロール成形型１６のそれぞれに設けられたキー溝とキー（図示しない）によって上軸６０に固定されている。
同様に、下軸５８に既に装着されている金属製の第３下部Ｋ分割ロール型１７kに、下部調整スペーサＬ９１aと同様の役割をする下部調整スペーサＲ９１bを当接するように装着し、第３下部ロール成形型１７を第３下部固定リング９３aで固定する。
尚、第３下部ロール成形型１７は、下軸５８と第３下部ロール成形型１７のそれぞれに設けられたキー溝とキー（図示しない）によって下軸５８に固定されている。
これによって、図５に示す、個々に分解された第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７を上軸６０と下軸５８に取付けたロールスタンドＬ７３が完成する。

更に、図５に示す完成したロールスタンドＬ７３にロールスタンドＲ８４を組付けて機器取付板３に固定し、前述したように、第３上部ロール成形型１６の上部に第２上部加熱装置１８及び側面部に第２上部温度センサ２０をそれぞれの取付け部材を介して取付け、第３下部ロール成形型１７の下部に第２下部加熱装置１９及び側面部に第２下部温度センサ２１をそれぞれの取付け部材を介して取付けた後に、軸保持部材固定ネジＬ６６、軸保持部材固定ネジＲ８３の締付け締戻しによって第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の間隔を所望の隙間に調整すると図２に示す第３ロール成形機２３が完成する。

このように組立てられている図２に示す第３ロール成形機２３の第３上部ロール成形型１６において、第３上部ロール成形型１６の金属製の第３上部Ａ分割ロール型１６a、第３上部Ｃ分割ロール型１６c、第３上部Ｅ分割ロール型１６e、第３上部Ｇ分割ロール型１６g、第３上部Ｉ分割ロール型１６i、第３上部Ｋ分割ロール型１６kは、互いに当接して密着している。
そのため、第２上部加熱装置１８に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第３上部ロール成形型１６の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
又、図２に示す第３ロール成形機２３の第３上部ロール成形型１６において、第３上部ロール成形型１６の断熱部材である第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jは、例えば、断熱部材として断熱樹脂である耐熱温度（２６０℃）が高いフッ素樹脂を使用する。
そのため、熱可塑性樹脂シート５４には、断熱樹脂の耐熱温度より低い融点の部材を使用するのが良い。
更に、断熱部材としての断熱樹脂であるフッ素樹脂は、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部を製作するために、加熱されている金属製分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４と当接する第３上部Ｃ分割ロール型１６cの折曲部Ａc、第３上部Ｅ分割ロール型１６eの折曲部Ｂc、第３上部Ｇ分割ロール型１６gの折曲部Ｃc、第３上部Ｉ分割ロール型１６iの折曲部Ｄcを除く表面に装着されている。
そして、前述の第２上部加熱装置１８に使用される誘導加熱装置では、直接、フッ素樹脂を加熱することはできず、フッ素樹脂の温度上昇は、金属製の分割ロール型の熱伝導による。
そのため、フッ素樹脂が断熱部材の役割を担うことになり、加熱された金属製の分割ロール型の熱放射を抑制することができる。
これにより、フッ素樹脂の表面温度は、金属製分割ロール型である第３上部Ｃ分割ロール型１６cの折曲部Ａc、第３上部Ｅ分割ロール型１６eの折曲部Ｂc、第３上部Ｇ分割ロール型１６gの折曲部Ｃc、第３上部Ｉ分割ロール型１６iの折曲部Ｄcの表面温度より低くすることができる。
更に、金属製分割ロール型である第３上部Ｃ分割ロール型１６cの折曲部Ａc、第３上部Ｅ分割ロール型１６eの折曲部Ｂc、第３上部Ｇ分割ロール型１６gの折曲部Ｃc、第３上部Ｉ分割ロール型１６iの折曲部Ｄcの表面温度が熱可塑性樹脂シート５４を溶解する温度になった場合でも、フッ素樹脂の表面温度が低いので熱可塑性樹脂シート５４を溶解してロールに接着させてしまうということもなく熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。

同様に、図２に示す第３ロール成形機２３の第３下部ロール成形型１７において、第３下部ロール成形型１７の金属製の第３下部Ａ分割ロール型１７a、第３下部Ｃ分割ロール型１７c、第３下部Ｅ分割ロール型１７e、第３下部Ｇ分割ロール型１７g、第３下部Ｉ分割ロール型１７i、第３下部Ｋ分割ロール型１７kは、互いに当接して密着している。
そのため、第２下部加熱装置１９に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第３下部ロール成形型１７の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
又、図２に示す第３ロール成形機２３の第３下部ロール成形型１７において、第３下部ロール成形型１７の断熱部材である第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jは、例えば、断熱部材として断熱樹脂である耐熱温度（２６０℃）が高いフッ素樹脂を使用する。
そのため、熱可塑性樹脂シート５４には、断熱樹脂の耐熱温度より低い融点の部材を使用するのが良い。
更に、断熱部材としての断熱樹脂であるフッ素樹脂は、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部を製作するために、加熱されている金属製分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４と当接する第３下部Ｃ分割ロール型１７cの折曲部Ａd、第３下部Ｅ分割ロール型１７eの折曲部Ｂd、第３下部Ｇ分割ロール型１７gの折曲部Ｃd、第３下部Ｉ分割ロール型１７iの折曲部Ｄdを除く表面に装着されている。
そして、前述の第２下部加熱装置１９に使用する誘導加熱装置では、直接、フッ素樹脂を加熱することはできず、フッ素樹脂の温度上昇は、金属製の分割ロール型の熱伝導による。
そのため、フッ素樹脂が断熱部材の役割を担うことになり、加熱された金属製の分割ロール型の熱放射を抑制することができる。
これにより、フッ素樹脂の表面温度は、金属製分割ロール型である第３下部Ｃ分割ロール型１７cの折曲部Ａd、第３下部Ｅ分割ロール型１７eの折曲部Ｂd、第３下部Ｇ分割ロール型１７gの折曲部Ｃd、第３下部Ｉ分割ロール型１７iの折曲部Ｄdの表面温度より低くすることができる。
更に、金属製分割ロール型である第３下部Ｃ分割ロール型１７cの折曲部Ａd、第３下部Ｅ分割ロール型１７eの折曲部Ｂd、第３下部Ｇ分割ロール型１７gの折曲部Ｃd、第３下部Ｉ分割ロール型１７iの折曲部Ｄdの表面温度が熱可塑性樹脂シート５４を溶解する温度になった場合でも、フッ素樹脂の表面温度が低いので熱可塑性樹脂シート５４を溶解してロールに接着させてしまうということもなく熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
こうして、第３ロール成形機２３の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の金属製分割ロール型が常に加熱されていることにより、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdの折曲部を形成する第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７によるロール成形時に、これらの折曲部の温度を下げることなくロール成形すると共に、次の工程に熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
この時の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７による熱可塑性樹脂シート５４のロール成形された形状は、後述する第２フラワー形状９４b（図６参照）の形状である．

続いて、このように組立てられるロール成形機を使用して熱可塑性樹脂シート５４を加工する工程について図１及び図６乃至図１３に基づいて説明する。
ここで、図６は、熱可塑性樹脂シートが第２ロール成形機乃至第７ロール成形機においてロール成形されるフラワー形状図、図７は、第１上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第１下部ロール成形型の状態を示す断面図、図８は、第２上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第２下部ロール成形型の状態を示す断面図、図９は、第３上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第３下部ロール成形型の状態を示す断面図、図１０は、第４上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第４下部ロール成形型の状態を示す断面図、図１１は、第５上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第５下部ロール成形型の状態を示す断面図、図１２は、第６上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第６下部ロール成形型の状態を示す断面図、図１３は、第７上部ロール成形型、熱可塑性樹脂シート、第７下部ロール成形型の状態を示す断面図である。

先ず、図１のロール成形装置１が熱可塑性樹脂シート５４をロール成型する過程で作成されるフラワー形状９４は、図６に示す通りである。
このフラワー形状９４は、第２ロール成形機１５が関わってロール成型される第１フラワー形状９４a、組立方法を詳細に説明した第３ロール成形機２３が関わってロール成型される第２フラワー形状９４b、第４ロール成形機３１が関わってロール成型される第３フラワー形状９４c、第５ロール成形機３９が関わってロール成型される第４フラワー形状９４d、第６ロール成形機４７が関わってロール成型される第５フラワー形状９４e、第７ロール成形機５１が関わってロール成型される第６フラワー形状９４fの６段形状になっている。
ただし、この６段の形状をロール成形する第２ロール成形機１５乃至第７ロール成形機５１の先頭には、熱可塑性樹脂シート５４を供給するための第１ロール成形機７が設けられている。

そこで、フラワー形状９４をロール成型するために、図１に示すロール成形装置１の動作制御操作盤５３を操作して以下の状態に設定する。
先ず、プレヒート装置５２の温度が熱可塑性樹脂シート５４を屈曲可能な所定の温度に設定する。
次に、第１駆動モータ６乃至第７駆動モータ５０をそれぞれの回転速度に設定する。
次に、第２ロール成形機１５の第２上部ロール成形型８を第１上部加熱装置１０によって加熱しながら、第１上部温度センサ１２を看視しながら所定の温度に設定する。
同様に、第２ロール成形機１５の第２下部ロール成形型９を第１下部加熱装置１１によって加熱しながら、第１下部温度センサ１３を看視しながら所定の温度に設定する。
次に、第３ロール成形機２３の第３上部ロール成形型１６を第２上部加熱装置１８によって加熱しながら、第２上部温度センサ２０を看視しながら所定の温度に設定する。
同様に、第３ロール成形機２３の第３下部ロール成形型１７を第２下部加熱装置１９によって加熱しながら、第２下部温度センサ２１を看視しながら所定の温度に設定する。

更に、第４ロール成形機３１の第４上部ロール成形型２４を第３上部加熱装置２６によって加熱しながら、第３上部温度センサ２８を看視しながら所定の温度に設定する。
同様に、第４ロール成形機３１の第４下部ロール成形型２５を第３下部加熱装置２７によって加熱しながら、第３下部温度センサ２９を看視しながら所定の温度に設定する。
次に、第５ロール成形機３９の第５上部ロール成形型３２を第４上部加熱装置３４によって加熱しながら、第４上部温度センサ３６を看視しながら所定の温度に設定する。
同様に、第５ロール成形機３９の第５下部ロール成形型３３を第４下部加熱装置３５によって加熱しながら、第４下部温度センサ３７を看視しながら所定の温度に設定する。
そして、第６ロール成形機４７の第６上部ロール成形型４０を第５上部加熱装置４２によって加熱しながら、第５上部温度センサ４４を看視しながら所定の温度に設定する。
同様に、第６ロール成形機４７の第６下部ロール成形型４１を第５下部加熱装置４３によって加熱しながら、第５下部温度センサ４５を看視しながら所定の温度に設定する。
こうして、各温度が所定の温度になって安定したかを動作制御操作盤５３によって確認する。

こうして、設定温度が安定すると第１ロール成形機７から熱可塑性樹脂シート５４が投入される。
前述したように、第１ロール成形機７は、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４をプレヒート装置５２で全面を加熱しながら第２ロール成形機１５に搬送する役割を果たす。
そのため、第１ロール成形機７には、熱可塑性樹脂シート５４を加熱する装置は備えていない。
ここで、搬送用として使用する第１ロール成形機７の第１上部ロール成形型４と第１下部ロール成形型５の構成を図７に基づいて説明する。
図７に示す第１上部ロール成形型４は、図７に示すように図の左から金属製の第１上部Ａ分割ロール型４a、金属製の第１上部Ｂ分割ロール型４bの２個の分割型で構成されている。
同様に、図７に示す第１下部ロール成形型５は、図７に示すように図の左から金属製の第１下部Ａ分割ロール型５a、金属製の第１下部Ｂ分割ロール型５bの２個の分割型で構成されている。
そして、このように分割されたそれぞれの分割ロール型は、図７の第１上軸９６と第１下軸９５のそれぞれの軸に対して図の右からそれぞれの上下の分割ロール型が当接しないように挿入されて取付けられている。
こうして、熱可塑性樹脂シート５４は、この第１上部ロール成形型４と第１下部ロール成形型５に挟まれて平板のまま次の工程に搬送される。

次に、第１ロール成形機７から搬送され、プレヒート装置５２によって所定の温度に加熱された熱可塑性樹脂シート５４は、第２ロール成形機１５の第１上部加熱装置１０によって所定の温度に加熱されている第２上部ロール成形型８と、第１下部加熱装置１１によって所定の温度に加熱されている第２下部ロール成形型９の間に取込まれる。
ここで、取込用及び加熱搬送用として使用する第２ロール成形機１５の第２上部ロール成形型８と第２下部ロール成形型９の構成を図８に基づいて説明する。
図８に示す第２上部ロール成形型８は、図８に示すように図の左から金属製の第２上部Ａ分割ロール型８a、断熱部材の第２上部Ｂ分割ロール型８b、金属製の第２上部Ｃ分割ロール型８c、断熱部材の第２上部Ｄ分割ロール型８d、金属製の第２上部Ｅ分割ロール型８e、断熱部材の第２上部Ｆ分割ロール型８f、金属製の第２上部Ｇ分割ロール型８g、断熱部材の第２上部Ｈ分割ロール型８h、金属製の第２上部Ｉ分割ロール型８i、断熱部材の第２上部Ｊ分割ロール型８j、金属製の第２上部Ｋ分割ロール型８kの１１個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第１上部加熱装置１０に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第２上部ロール成形型８の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａab、折曲部Ｂab、折曲部Ｃab、折曲部Ｄab）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第２上部ロール成形型８を構成する第２上部Ｃ分割ロール型８cには折曲部Ａaが設けられ、第２上部Ｅ分割ロール型８eには折曲部Ｂaが設けられ、第２上部Ｇ分割ロール型８gには折曲部Ｃaが設けられ、第２上部Ｉ分割ロール型８iには折曲部Ｄaが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。

同様に、図８に示す第２下部ロール成形型９は、図８に示すように図の左から金属製の第２下部Ａ分割ロール型９a、断熱部材の第２下部Ｂ分割ロール型９b、金属製の第２下部Ｃ分割ロール型９c、断熱部材の第２下部Ｄ分割ロール型９d、金属製の第２下部Ｅ分割ロール型９e、断熱部材の第２下部Ｆ分割ロール型９f、金属製の第２下部Ｇ分割ロール型９g、断熱部材の第２下部Ｈ分割ロール型９h、金属製の第２下部Ｉ分割ロール型９i、断熱部材の第２下部Ｊ分割ロール型９j、金属製の第２下部Ｋ分割ロール型９kの１１個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第１下部加熱装置１１に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第２下部ロール成形型９の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａab、折曲部Ｂab、折曲部Ｃab、折曲部Ｄab）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第２下部ロール成形型９を構成する第２下部Ｃ分割ロール型９cには折曲部Ａbが設けられ、第２下部Ｅ分割ロール型９eには折曲部Ｂbが設けられ、第２下部Ｇ分割ロール型９gには折曲部Ｃbが設けられ、第２下部Ｉ分割ロール型９iには折曲部Ｄbが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
そして、このように分割されたそれぞれの分割ロール型は、図８の第２上軸９８と第２下軸９７のそれぞれの軸に対して図の右からそれぞれの上下の分割ロール型が当接しないように挿入されて取付けられている。

こうして、第２ロール成形機１５の第２上部ロール成形型８と第２下部ロール成形型９の金属製分割ロール型が常に加熱されていることにより、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａab、折曲部Ｂab、折曲部Ｃab、折曲部Ｄabの折曲部を形成する第２ロール成形機１５の第２上部ロール成形型８と第２下部ロール成形型９によるロール成形時に、これらの折曲部の温度を下げることなくロール成形すると共に、次の工程に熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
又、第２ロール成形機１５の第２上部ロール成形型８と第２下部ロール成形型９における金属製分割ロール型の表面温度が熱可塑性樹脂シート５４を溶解する温度になった場合でも、例えば、断熱部材として使用する断熱樹脂であるフッ素樹脂の表面温度が、金属製分割ロール型の表面温度より低いので熱可塑性樹脂シート５４を溶解してロールに接着させてしまうということもなく熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
この時の第２ロール成形機１５の第２上部ロール成形型８と第２下部ロール成形型９により、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４の形状は、第１フラワー形状９４a（図６参照）の形状である。

次に、第２ロール成形機１５から搬送された熱可塑性樹脂シート５４は、第３ロール成形機２３の第２上部加熱装置１８によって所定の温度に加熱されている第３上部ロール成形型１６と、第２下部加熱装置１９によって所定の温度に加熱されている第３下部ロール成形型１７の間に取込まれる。
尚、第３ロール成形機２３の構成と動作は、詳細に前述されているのでここでは省略する。
そして、図９に示すように、第３上部Ｃ分割ロール型１６cには折曲部Ａcが設けられ、第３上部Ｅ分割ロール型１６eには折曲部Ｂcが設けられ、第３上部Ｇ分割ロール型１６gには折曲部Ｃcが設けられ、第３上部Ｉ分割ロール型１６iには折曲部Ｄcが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
こうして、金属製分割ロール型が常に加熱されていることにより、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdの温度を下げることなく次の工程に熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
この搬送は、金属製分割ロール型を覆うと共に、金属製分割ロール型より表面温度の低い断熱部材の分割ロール型が担っている。
この時ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４の形状は、第２フラワー形状９４b（図６参照）の形状である。
同様に、図９に示すように、第３下部Ｃ分割ロール型１７cには折曲部Ａdが設けられ、第３下部Ｅ分割ロール型１７eには折曲部Ｂdが設けられ、第３下部Ｇ分割ロール型１７gには折曲部Ｃdが設けられ、第３下部Ｉ分割ロール型１７iには折曲部Ｄdが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
こうして、金属製分割ロール型が常に加熱されていることにより、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdの温度を下げることなく次の工程に熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
この搬送は、金属製分割ロール型を覆うと共に、金属製分割ロール型より表面温度の低い断熱部材の分割ロール型が担っている。
この時、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４の形状は、第２フラワー形状９４b（図６参照）の形状である。

次に、第３ロール成形機２３から搬送された熱可塑性樹脂シート５４は、第４ロール成形機３１の第３上部加熱装置２６によって所定の温度に加熱されている第４上部ロール成形型２４と、第３下部加熱装置２７によって所定の温度に加熱されている第４下部ロール成形型２５の間に取込まれる。
ここで、取込用、ロール成形用及び加熱搬送用として使用する第４ロール成形機３１の第４上部ロール成形型２４と第４下部ロール成形型２５の構成を図１０に基づいて説明する。
図１０に示す第４上部ロール成形型２４は、図１０に示すように図の左から金属製の第４上部Ａ分割ロール型２４a、断熱部材の第４上部Ｂ分割ロール型２４b、金属製の第４上部Ｃ分割ロール型２４c、断熱部材の第４上部Ｄ分割ロール型２４d、金属製の第４上部Ｅ分割ロール型２４e、断熱部材の第４上部Ｆ分割ロール型２４f、金属製の第４上部Ｇ分割ロール型２４g、断熱部材の第４上部Ｈ分割ロール型２４h、金属製の第４上部Ｉ分割ロール型２４i、断熱部材の第４上部Ｊ分割ロール型２４j、金属製の第４上部Ｋ分割ロール型２４kの１１個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第３上部加熱装置２６に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第４上部ロール成形型２４の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａef、折曲部Ｂef、折曲部Ｃef、折曲部Ｄef）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第４上部ロール成形型２４を構成する第４上部Ｃ分割ロール型２４cには折曲部Ａeが設けられ、第４上部Ｅ分割ロール型２４eには折曲部Ｂeが設けられ、第４上部Ｇ分割ロール型２４gには折曲部Ｃeが設けられ、第４上部Ｉ分割ロール型２４iには折曲部Ｄeが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。

同様に、図１０に示す第４下部ロール成形型２５は、図１０に示すように図の左から金属製の第４下部Ａ分割ロール型２５a、断熱部材の第４下部Ｂ分割ロール型２５b、金属製の第４下部Ｃ分割ロール型２５c、断熱部材の第４下部Ｄ分割ロール型２５d、金属製の第４下部Ｅ分割ロール型２５e、断熱部材の第４下部Ｆ分割ロール型２５f、金属製の第４下部Ｇ分割ロール型２５g、断熱部材の第４下部Ｈ分割ロール型２５h、金属製の第４下部Ｉ分割ロール型２５i、断熱部材の第４下部Ｊ分割ロール型２５j、金属製の第４下部Ｋ分割ロール型２５kの１１個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第３下部加熱装置２７に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第４下部ロール成形型２５の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａef、折曲部Ｂef、折曲部Ｃef、折曲部Ｄef）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第４下部ロール成形型２５を構成する第４下部Ｃ分割ロール型２５cには折曲部Ａfが設けられ、第４下部Ｅ分割ロール型２５eには折曲部Ｂfが設けられ、第４下部Ｇ分割ロール型２５gには折曲部Ｃfが設けられ、第４下部Ｉ分割ロール型２５iには折曲部Ｄfが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
そして、このように分割されたそれぞれの分割ロール型は、図１０の第４上軸１００と第４下軸９９のそれぞれの軸に対して図の右からそれぞれの上下の分割ロール型が当接しないように挿入されて取付けられている。

こうして、第４ロール成形機３１の第４上部ロール成形型２４と第４下部ロール成形型２５の金属製分割ロール型が常に加熱されていることにより、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａef、折曲部Ｂef、折曲部Ｃef、折曲部Ｄefの折曲部を形成する第４ロール成形機３１の第４上部ロール成形型２４と第４下部ロール成形型２５によるロール成形時に、これらの折曲部の温度を下げることなくロール成形すると共に、次の工程に熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
又、第４ロール成形機３１の第４上部ロール成形型２４と第４下部ロール成形型２５における金属製分割ロール型の表面温度が熱可塑性樹脂シート５４を溶解する温度になった場合でも、例えば、断熱部材として使用する断熱樹脂であるフッ素樹脂の表面温度が、金属製分割ロール型の表面温度より低いので熱可塑性樹脂シート５４を溶解してロールに接着させてしまうということもなく熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
この時の第４ロール成形機３１の第４上部ロール成形型２４と第４下部ロール成形型２５により、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４の形状は、第３フラワー形状９４c（図６参照）の形状である。

次に、第４ロール成形機３１から搬送された熱可塑性樹脂シート５４は、第５ロール成形機３９の第４上部加熱装置３４によって所定の温度に加熱されている第５上部ロール成形型３２と、第４下部加熱装置３５によって所定の温度に加熱されている第５下部ロール成形型３３の間に取込まれる。
ここで、取込用、ロール成形用及び加熱搬送用として使用する第５ロール成形機３９の第５上部ロール成形型３２と第５下部ロール成形型３３の構成を図１１に基づいて説明する。
図１１に示す第５上部ロール成形型３２は、図１１に示すように図の左から金属製の第５上部Ａ分割ロール型３２a、断熱部材の第５上部Ｂ分割ロール型３２b、金属製の第５上部Ｃ分割ロール型３２c、断熱部材の第５上部Ｄ分割ロール型３２d、金属製の第５上部Ｅ分割ロール型３２e、断熱部材の第５上部Ｆ分割ロール型３２f、金属製の第５上部Ｇ分割ロール型３２g、断熱部材の第５上部Ｈ分割ロール型３２h、金属製の第５上部Ｉ分割ロール型３２i、断熱部材の第５上部Ｊ分割ロール型３２j、金属製の第５上部Ｋ分割ロール型３２kの１１個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第４上部加熱装置３４に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第５上部ロール成形型３２の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａgh、折曲部Ｂgh、折曲部Ｃgh、折曲部Ｄgh）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第５上部ロール成形型３２を構成する第５上部Ｃ分割ロール型３２cには折曲部Ａgが設けられ、第５上部Ｅ分割ロール型３２eには折曲部Ｂgが設けられ、第５上部Ｇ分割ロール型３２gには折曲部Ｃgが設けられ、第５上部Ｉ分割ロール型３２iには折曲部Ｄgが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
ところで、これまでに説明した断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型に狭持されて最終的に固定されている。
ところが、断熱部材の第５上部Ｄ分割ロール型３２dと断熱部材の第５上部Ｈ分割ロール型３２hは、金属製の分割ロール型に狭持されていないので、断熱部材の第５上部Ｄ分割ロール型３２dが、金属製の第５上部Ｅ分割ロール型３２eにネジ締め固定されると共に、断熱部材の第５上部Ｈ分割ロール型３２hも、金属製の第５上部Ｇ分割ロール型３２gにネジ締め固定されている。

同様に、図１１に示す第５下部ロール成形型３３は、図１１に示すように図の左から金属製の第５下部Ａ分割ロール型３３a、断熱部材の第５下部Ｂ分割ロール型３３b、金属製の第５下部Ｃ分割ロール型３３c、断熱部材の第５下部Ｄ分割ロール型３３d、金属製の第５下部Ｅ分割ロール型３３e、断熱部材の第５下部Ｆ分割ロール型３３f、金属製の第５下部Ｇ分割ロール型３３g、断熱部材の第５下部Ｈ分割ロール型３３h、金属製の第５下部Ｉ分割ロール型３３i、断熱部材の第５下部Ｊ分割ロール型３３j、金属製の第５下部Ｋ分割ロール型３３kの１１個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第４下部加熱装置３５に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第５下部ロール成形型３３の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａgh、折曲部Ｂgh、折曲部Ｃgh、折曲部Ｄgh）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第５下部ロール成形型３３を構成する第５下部Ｃ分割ロール型３３cには折曲部Ａhが設けられ、第５下部Ｅ分割ロール型３３eには折曲部Ｂhが設けられ、第５下部Ｇ分割ロール型３３gには折曲部Ｃhが設けられ、第５下部Ｉ分割ロール型３３iには折曲部Ｄhが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
ところで、これまでに説明した断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型に狭持されて最終的に固定されている。
ところが、断熱部材の第５下部Ｄ分割ロール型３３dと断熱部材の第５下部Ｈ分割ロール型３３hは、金属製の分割ロール型に狭持されていないので、断熱部材の第５下部Ｄ分割ロール型３３dが、金属製の第５下部Ｅ分割ロール型３３eにネジ締め固定されると共に、断熱部材の第５下部Ｈ分割ロール型３３hも、金属製の第５下部Ｇ分割ロール型３３gにネジ締め固定されている。
そして、このように分割されたそれぞれの分割ロール型は、図１１の第５上軸１０２と第５下軸１０１のそれぞれの軸に対して図の右からそれぞれの上下の分割ロール型が当接しないように挿入されて取付けられている。

こうして、第５ロール成形機３９の第５上部ロール成形型３２と第５下部ロール成形型３３の金属製分割ロール型が常に加熱されていることにより、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａgh、折曲部Ｂgh、折曲部Ｃgh、折曲部Ｄghの折曲部を形成する第５ロール成形機３９の第５上部ロール成形型３２と第５下部ロール成形型３３によるロール成形時に、これらの折曲部の温度を下げることなくロール成形すると共に、次の工程に熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
又、第５ロール成形機３９の第５上部ロール成形型３２と第５下部ロール成形型３３における金属製分割ロール型の表面温度が熱可塑性樹脂シート５４を溶解する温度になった場合でも、例えば、断熱部材として使用する断熱樹脂であるフッ素樹脂の表面温度が、金属製分割ロール型の表面温度より低いので熱可塑性樹脂シート５４を溶解してロールに接着させてしまうということもなく熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
この時の第５ロール成形機３９の第５上部ロール成形型３２と第５下部ロール成形型３３により、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４の形状は、第４フラワー形状９４d（図６参照）の形状である。

次に、第５ロール成形機３９から搬送された熱可塑性樹脂シート５４は、第６ロール成形機４７の第５上部加熱装置４２によって所定の温度に加熱されている第６上部ロール成形型４０と、第５下部加熱装置４３によって所定の温度に加熱されている第６下部ロール成形型４１の間に取込まれる。
ここで、取込用、ロール成形用及び加熱搬送用として使用する第６ロール成形機４７の第６上部ロール成形型４０と第６下部ロール成形型４１の構成を図１２に基づいて説明する。
図１２に示す第６上部ロール成形型４０は、図１２に示すように図の左から金属製の第６上部Ａ分割ロール型４０a、断熱部材の第６上部Ｂ分割ロール型４０b、金属製の第６上部Ｃ分割ロール型４０c、断熱部材の第６上部Ｄ分割ロール型４０d、断熱部材の第６上部Ｅ分割ロール型４０e、断熱部材の第６上部Ｆ分割ロール型４０f、金属製の第６上部Ｇ分割ロール型４０g、断熱部材の第６上部Ｈ分割ロール型４０h、金属製の第６上部Ｉ分割ロール型４０iの９個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第５上部加熱装置４２に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第６上部ロール成形型４０の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａij、折曲部Ｂij、折曲部Ｃij、折曲部Ｄij）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第６上部ロール成形型４０を構成する金属製の第６上部Ｃ分割ロール型４０cには折曲部Ａiと折曲部Ｂiが設けられ、金属製の第６上部Ｇ分割ロール型４０gには折曲部Ｃiと折曲部Ｄiが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
ところで、これまでに説明した断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型に狭持されて最終的に固定されている。
ところが、断熱部材の第６上部Ｄ分割ロール型４０dと断熱部材の第６上部Ｆ分割ロール型４０fは、金属製の分割ロール型に狭持されていないので、断熱部材の第６上部Ｄ分割ロール型４０dは、金属製の第６上部Ｃ分割ロール型４０cにネジ締め固定され、断熱部材の第６上部Ｆ分割ロール型４０fは、金属製の第６上部Ｇ分割ロール型４０gにネジ締め固定されている。

同様に、図１２に示す第６下部ロール成形型４１は、図１２に示すように図の左から金属製の第６下部Ａ分割ロール型４１a、断熱部材の第６下部Ｂ分割ロール型４１b、金属製の第６下部Ｃ分割ロール型４１c、断熱部材の第６下部Ｄ分割ロール型４１d、断熱部材の第６下部Ｅ分割ロール型４１e、断熱部材の第６下部Ｆ分割ロール型４１f、金属製の第６下部Ｇ分割ロール型４１g、断熱部材の第６下部Ｈ分割ロール型４１h、金属製の第６下部Ｉ分割ロール型４１iの９個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第５下部加熱装置４３に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第６下部ロール成形型４１の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａij、折曲部Ｂij、折曲部Ｃij、折曲部Ｄij）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第６下部ロール成形型４１を構成する金属製の第６下部Ｃ分割ロール型４１cには折曲部Ａjと折曲部Ｂjが設けられ、第６下部Ｇ分割ロール型４１gには折曲部Ｃjと折曲部Ｄjが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
ところで、これまでに説明した断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型に狭持されて最終的に固定されている。
ところが、断熱部材の第６下部Ｄ分割ロール型４１dと断熱部材の第６下部Ｆ分割ロール型４１fは、金属製の分割ロール型に狭持されていないので、断熱部材の第６下部Ｄ分割ロール型４１dは、金属製の第６下部Ｃ分割ロール型４１cにネジ締め固定され、断熱部材の第６下部Ｆ分割ロール型４１fは、金属製の第６下部Ｇ分割ロール型４１gにネジ締め固定されている。
そして、このように分割されたそれぞれの分割ロール型は、図１２の第６上軸１０４と第６下軸１０３のそれぞれの軸に対して図の右からそれぞれの上下の分割ロール型が当接しないように挿入されて取付けられている。

こうして、第６ロール成形機４７の第６上部ロール成形型４０と第６下部ロール成形型４１の金属製分割ロール型が常に加熱されていることにより、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａij、折曲部Ｂij、折曲部Ｃij、折曲部Ｄijの折曲部を形成する第６ロール成形機４７の第６上部ロール成形型４０と第６下部ロール成形型４１によるロール成形時に、これらの折曲部の温度を下げることなくロール成形すると共に、次の工程に熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
又、第６ロール成形機４７の第６上部ロール成形型４０と第６下部ロール成形型４１における金属製分割ロール型の表面温度が熱可塑性樹脂シート５４を溶解する温度になった場合でも、例えば、断熱部材として使用する断熱樹脂であるフッ素樹脂の表面温度が、金属製分割ロール型の表面温度より低いので熱可塑性樹脂シート５４を溶解してロールに接着させてしまうということもなく熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
この時の第６ロール成形機４７の第６上部ロール成形型４０と第６下部ロール成形型４１により、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４の形状は、第５フラワー形状９４e（図６参照）の形状である。

次に、第６ロール成形機４７から搬送された熱可塑性樹脂シート５４は、第７ロール成形機５１の第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９の間に取込まれる。
この第７ロール成形機は、熱可塑性樹脂シート５４を目的の形状である第６フラワー形状９４f(図６参照)にロール成形する最終段である。
そのため、熱可塑性樹脂シート５４の成形された第６フラワー形状９４f(図６参照)を徐冷して安定させるために、第７ロール成形機５１の第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９には、熱可塑性樹脂シート５４を加熱するための上下の加熱装置は備えていない。
第７ロール成形機５１でロール成形するための熱は、第６ロール成形機４７までに加熱された余熱が利用されている。
そして、熱可塑性樹脂シート５４は、第７ロール成形機５１の第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９の間をロール成形されながら、余熱を奪われて第６フラワー形状９４f(図６参照)になる。
こうして、熱可塑性樹脂シート５４は、第１ロール成形機７乃至第７ロール成形機５１のロール成形を経由することによって、目的の形状である第６フラワー形状９４f(図６参照)の形状にロール成形されるのである。

ここで、取込用、ロール成形用として使用する第７ロール成形機５１の第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９の構成を図１３に基づいて説明する。
図１３に示す第７上部ロール成形型４８は、図１３に示すように金属製の第７上部Ａ分割ロール型４８aの１個のみである。
そして、金属製の第７上部Ａ分割ロール型４８aには、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａkl、折曲部Ｂkl、折曲部Ｃkl、折曲部Ｄkl）を形成する箇所に対し、折曲部Ａklには折曲部Ａk、折曲部Ｂklには折曲部Ｂk、折曲部Ｃklには折曲部Ｃk、折曲部Ｄklには折曲部Ｄkが設けられている。
同様に、図１３に示す第７下部ロール成形型４９は、図１３に示すように金属製の第７下部Ａ分割ロール型４９a、金属製の第７下部Ｂ分割ロール型４９b、金属製の第７下部Ｃ分割ロール型４９cの３個である。
そして、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａkl、折曲部Ｂkl、折曲部Ｃkl、折曲部Ｄkl）を形成する箇所に対し、金属製の第７下部Ａ分割ロール型４９aには、折曲部Ａklを形成する折曲部Ａl、折曲部Ｂklを形成する折曲部Ｂlが設けられ、金属製の第７下部Ｃ分割ロール型４９cには、折曲部Ｃklを形成する折曲部Ｃl、折曲部Ｄklを形成する折曲部Ｄlが設けられている。
そして、このように分割されたそれぞれの分割ロール型は、図１３の第７上軸１０６と第７下軸１０５のそれぞれの軸に対して、先ず、金属製の第７下部Ａ分割ロール型４９aを第７下軸１０５に図の右から装着し、次に金属製の第７上部Ａ分割ロール型４８aを第７上軸１０６に図の右から装着し、次に金属製の第７下部Ｂ分割ロール型４９bを第７下軸１０５に図の右から装着し、最後に金属製の第７下部Ｃ分割ロール型４９cを第７下軸１０５に図の右から装着することにより、それぞれの上下の分割ロール型が当接しないように第７上軸１０６と第７下軸１０５に取付けられる。

尚、このように第１ロール成形機７乃至第７ロール成形機５１のロール成形によって、熱可塑性樹脂シート５４を目的の形状である第６フラワー形状９４f(図６参照)にロール成形するのであるが、第７ロール成形機５１の過熱されていない第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９によって熱可塑性樹脂シート５４の余熱が奪われ過ぎて目的の形状である第６フラワー形状９４fが所望する形状にならない場合がある。
この場合は、第６ロール成形機４７と第７ロール成形機５１の間に以下に説明する第８ロール成形機１０７を設けると良い。

図１４に示す第８ロール成形機１０７によれば、第６ロール成形機４７から搬送された熱可塑性樹脂シート５４は、第８ロール成形機１０７の第６上部加熱装置１１０（図示しない）によって所定の温度に加熱されている第８上部ロール成形型１０８と、第６下部加熱装置１１１（図示しない）によって所定の温度に加熱されている第８下部ロール成形型１０９の間に取込まれる。
ここで、取込用、ロール成形用及び加熱搬送用として使用する第８ロール成形機１０７の第８上部ロール成形型１０８と第８下部ロール成形型１０９の構成を図１４に基づいて説明する。
図１４に示す第８上部ロール成形型１０８は、図１４に示すように図の左から金属製の第８上部Ａ分割ロール型１０８a、断熱部材の第８上部Ｂ分割ロール型１０８b、金属製の第８上部Ｃ分割ロール型１０８c、断熱部材の第８上部Ｄ分割ロール型１０８d、断熱部材の第８上部Ｅ分割ロール型１０８e、断熱部材の第８上部Ｆ分割ロール型１０８f、金属製の第８上部Ｇ分割ロール型１０８g、断熱部材の第８上部Ｈ分割ロール型１０８h、金属製の第８上部Ｉ分割ロール型１０８iの９個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第６上部加熱装置１１０（図示しない）に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第８上部ロール成形型１０８の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａmn、折曲部Ｂmn、折曲部Ｃmn、折曲部Ｄmn）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第８上部ロール成形型１０８を構成する金属製の第８上部Ｃ分割ロール型１０８cには折曲部Ａmと折曲部Ｂmが設けられ、金属製の第８上部Ｇ分割ロール型１０８gには折曲部Ｃmと折曲部Ｄmが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
ところで、これまでに説明した断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型に狭持されて最終的に固定されている。
ところが、断熱部材の第８上部Ｄ分割ロール型１０８dと断熱部材の第８上部Ｆ分割ロール型１０８fは、金属製の分割ロール型に狭持されていないので、断熱部材の第８上部Ｄ分割ロール型１０８dは、金属製の第８上部Ｃ分割ロール型１０８cにネジ締め固定され、断熱部材の第８上部Ｆ分割ロール型１０８fは、金属製の第８上部Ｇ分割ロール型１０８gにネジ締め固定されている。

同様に、図１４に示す第８下部ロール成形型１０９は、図１４に示すように図の左から金属製の第８下部Ａ分割ロール型１０９a、断熱部材の第８下部Ｂ分割ロール型１０９b、金属製の第８下部Ｃ分割ロール型１０９c、断熱部材の第８下部Ｄ分割ロール型１０９d、断熱部材の第８下部Ｅ分割ロール型１０９e、断熱部材の第８下部Ｆ分割ロール型１０９f、金属製の第８下部Ｇ分割ロール型１０９g、断熱部材の第８下部Ｈ分割ロール型１０９h、金属製の第８下部Ｉ分割ロール型１０９iの９個の分割型で構成されている。
そして、それぞれの金属製の分割ロール型は、互いに当接して密着している。
そのため、第６下部加熱装置１１１（図示しない）に誘導加熱装置を使用することにより、金属製の分割ロール型を加熱するので、加熱による熱伝導によって第８下部ロール成形型１０９の金属製の分割ロール型全体を加熱することが可能となる。
更に、それぞれの断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型が熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（折曲部Ａmn、折曲部Ｂmn、折曲部Ｃmn、折曲部Ｄmn）を形成する箇所を除き、金属製の分割ロール型の表面を覆うように装着されている。
これにより、第８下部ロール成形型１０９を構成する金属製の第８下部Ｃ分割ロール型１０９cには折曲部Ａnと折曲部Ｂnが設けられ、第８下部Ｇ分割ロール型１０９gには折曲部Ｃnと折曲部Ｄnが設けられており、常時、それぞれ所定の温度に保持されて熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
ところで、これまでに説明した断熱部材の分割ロール型は、金属製の分割ロール型に狭持されて最終的に固定されている。
ところが、断熱部材の第８下部Ｄ分割ロール型１０９dと断熱部材の第８下部Ｆ分割ロール型１０９fは、金属製の分割ロール型に狭持されていないので、断熱部材の第８下部Ｄ分割ロール型１０９dは、金属製の第８下部Ｃ分割ロール型１０９cにネジ締め固定され、断熱部材の第８下部Ｆ分割ロール型１０９fは、金属製の第８下部Ｇ分割ロール型１０９gにネジ締め固定されている。
そして、このように分割されたそれぞれの分割ロール型は、図１４の第８上軸１１６と第８下軸１１５のそれぞれの軸に対して図の右からそれぞれの上下の分割ロール型が当接しないように挿入して取付けられている。

こうして、第８ロール成形機１０７の第８上部ロール成形型１０８と第８下部ロール成形型１０９の金属製分割ロール型が常に加熱されていることにより、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａmn、折曲部Ｂmn、折曲部Ｃmn、折曲部Ｄmnの折曲部を形成する第８ロール成形機１０７の第８上部ロール成形型１０８と第８下部ロール成形型１０９によるロール成形時に、これらの折曲部の温度を下げることなくロール成形すると共に、次の工程に熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
又、第８ロール成形機１０７の第８上部ロール成形型１０８と第８下部ロール成形型１０９における金属製分割ロール型の表面温度が熱可塑性樹脂シート５４を溶解する温度になった場合でも、例えば、断熱部材として使用する断熱樹脂であるフッ素樹脂の表面温度が、金属製分割ロール型の表面温度より低いので熱可塑性樹脂シート５４を溶解してロールに接着させてしまうということもなく熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができる。
この時の第８ロール成形機１０７の第８上部ロール成形型１０８と第８下部ロール成形型１０９により、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４の形状は、第６フラワー形状９４f（図６参照）の形状であるが、次の図１３に示す第７ロール成形機５１によって余熱が奪われ、熱可塑性樹脂シート５４の形状は、第６フラワー形状９４f（図６参照）の形状に固定される。

以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る一対のロール成形型（以下、第３ロール成形機２３関連で説明）によれば、一対のロール成形型は、熱可塑性樹脂シート５４をロール成形する一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７であって、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７は、第２上部加熱装置１８と第２下部加熱装置１９により加熱される。
そして、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７には、ロール成形時に熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（Ａcd、Ｂcd、Ｃcd、Ｄcd）として加工される箇所を除く全部又は一部に第３上部ロール成形型１６の断熱部材として取り付けられる第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材として取り付けられる第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jが取付けられている。
これにより、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の熱可塑性樹脂シート５４に対向する金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと、金属から成る第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdが常に一定の所定の温度に加熱されているため、ロール成形されながら通過する熱可塑性樹脂シート５４の熱を奪うことが無い。
そのため、ロール成形後に熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdに歪みが生じたり、加工精度が悪くなったり、強度が低下するなどの従来の問題を無くすことができる。
又、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７において、熱可塑性樹脂シート５４に対向する金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面以外の表面に取付けられる第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面温度は、断熱部材の断熱効果により低く押えることができる。
これにより、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の熱可塑性樹脂シート５４に対向する金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの温度を熱可塑性樹脂シート５４の融点近くまで上げることができ、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdのロール成形が容易になる。
一方、温度の低い第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jで熱可塑性樹脂シート５４を搬送することができるので、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７に熱可塑性樹脂シート５４が貼り付いて搬送できなくなるという問題を無くすことができる。

次に、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７によれば、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７において、第２上部加熱装置１８と第２下部加熱装置１９は、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７のそれぞれ金属部を加熱する方式を備えている。
通常、この一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７のそれぞれを外部から加熱すると、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の熱可塑性樹脂シート５４を折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdとして加工する金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面温度と第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面温度が同一になる。
表面温度が同一になると、表面温度によっては一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７に熱可塑性樹脂シート５４が貼り付いて搬送できなくなるという問題が発生する虞がある。
しかしながら、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７のそれぞれ金属部から加熱する方式を備えることにより、加熱された熱は、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７のそれぞれ金属部から外部に伝達される。
そのため、金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと金属から成る第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面温度に対して、折曲部以外の表面に取付けられる第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面温度は、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの断熱効果により低く押えることができるのである。
これにより、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７に熱可塑性樹脂シート５４が貼り付いて搬送できなくなるという問題を無くすことができる。

次に、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７によれば、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７において、第２上部加熱装置１８と第２下部加熱装置１９は、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７のそれぞれ上下の近傍で対向する位置に配置されている。
これにより、それぞれの第２上部加熱装置１８と第２下部加熱装置１９が一対の上下に配置される第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７のそれぞれに影響を与えることを防止できる。
更に、一対の第３上部ロール成形型１６の金属から成る折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の金属から成る折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdのそれぞれの表面に対し、個々に温度を設定することができる。
そのため、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdに歪みが生じたり、折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdの加工精度が悪くなったり、折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdの強度が低下したときに、この個々の温度設定の調整をすることにより改善することができる。
又、これにより、一対の上下に配置されるロール成形型（例えば第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）の温度設定が変更可能であると共に、例えば、隣りの第４ロール成形機３１の一対の上下に配置されるロール成形型（第４上部ロール成形型２４と第４下部ロール成形型２５）の温度設定を変更することも可能になる。
そのため、第３ロール成形機２３による熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcd、第４ロール成形機３１による熱可塑性樹脂シート５４の折曲部Ａef、折曲部Ｂef、折曲部Ｃef、折曲部Ｄefの成型条件の調整を行う選択肢を増やすことができる。

次に、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７によれば、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７において、第２上部加熱装置１８と第２下部加熱装置１９は、誘導加熱装置である。
この一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７のそれぞれ上下の近傍で対向する位置に配置される第２上部加熱装置１８と第２下部加熱装置１９は、誘導加熱装置であるので金属から成る一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の金属部を加熱する。
そのため、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jは直接加熱されない。
それ故、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの発熱は、金属部からの熱伝導による。
これにより、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７のそれぞれ金属部を誘導加熱装置で加熱することにより、金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面温度に対して、折曲部以外の表面に取付けられる第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面温度は、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの断熱効果により低く押えることができるのである。

次に、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７によれば、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７において、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jは、熱可塑性樹脂シート５４と当接する。
前述のように、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面温度に対して、第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄd以外の表面に取付けられる第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面温度は、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの断熱効果により低く押えることができるのである。
これにより、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７は、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面温度を熱可塑性樹脂シート５４の融点温度に近いか或は同じ温度にしても熱可塑性樹脂シート５４が当接する第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面温度が低いので、熱可塑性樹脂シート５４を第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面に溶着することなく搬送することができる。

次に、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７によれば、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７において、一対の第３上部ロール成形型１６及び第３下部ロール成形型１７と熱可塑性樹脂シート５４が当接する面積の内、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jが熱可塑性樹脂シート５４と当接する面積は、当接しない面積よりも広い面積で構成されている。
これにより、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７は、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面温度を熱可塑性樹脂シート５４の融点温度に近いか或は同じ温度にしても熱可塑性樹脂シート５４が当接する第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面温度が低いことに加え、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jが熱可塑性樹脂シート５４と当接する面積が広いので熱可塑性樹脂シート５４を搬送する力が増加することにより、熱可塑性樹脂シート５４を第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの表面に溶着することなく確実に搬送することができる。

次に、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７によれば、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７において、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７jの素材は、例えば、断熱樹脂であるフッ素樹脂が使用される。
このフッ素樹脂は、耐熱温度（一般的に２６０℃）が高いので、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面温度をフッ素樹脂の耐熱温度まで上げることができる。
そのため、使用する熱可塑性樹脂シート５４に対し、耐熱温度がフッ素樹脂の耐熱温度に近い熱可塑性樹脂シート５４まで適用できるのである。

次に、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７によれば、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７において、ロール成形される熱可塑性樹脂シート５４は、繊維強化熱可塑性樹脂シートである。
この繊維強化熱可塑性樹脂シートのロールフォーミングは、プレヒートと通常の冷間ロールによる成形では困難であるが、プレヒートによる余熱と一対の第３上部ロール成形型１６、第３下部ロール成形型１７内で繊維強化熱可塑性樹脂シートの折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcdを、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の金属から成る第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄdの表面温度をコントロールしながら適正なロール成形ができる温度にし、更に、一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７で隙間を適正化にすることにより、繊維を飛出させない所望の形状を実現することができる

次に、ロール成形装置１によれば、一対の金属から成るロール成形型（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）が備えられた第１ロール成形機７、第２ロール成形機１５、第３ロール成形機２３、第４ロール成形機３１、第５ロール成形機３９、第６ロール成形機４７、第７ロール成形機５１を機器取付板３に配置して、熱可塑性樹脂シート５４を所望の形状に順次成形して完成させるロール成形装置１であって、それぞれ一対のロール成形型（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）は、加熱装置（例えば第３ロール成形機２３における第２上部加熱装置１８、第２下部加熱装置１９）により個々に加熱されると共に、それぞれ一対のロール成形型（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）には、熱可塑性樹脂シート５４のロール成形時に、折曲部（例えば第３ロール成形機２３における折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcd）として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材（例えば、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７j）が取付けられている。
これにより、プレヒート装置５２で加熱された繊維強化熱可塑性樹脂シートの曲げ加工をおこなう通常の第１段のロール成形型では所望の形状に成形されても、通常は冷間ロール成形型であるので、後段のロール成形型になればなるほど繊維強化熱可塑性樹脂シートのプレヒート装置５２で加熱された熱が奪われることになり、その結果、繊維強化熱可塑性樹脂シートの折曲部（例えば第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９による折曲部Ａkl、折曲部Ｂkl、折曲部Ｃkl、折曲部Ｄkl）に歪みが生じたり、折曲部（例えば第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９による折曲部Ａkl、折曲部Ｂkl、折曲部Ｃkl、折曲部Ｄkl）の加工精度が悪くなったり、折曲部（例えば第７上部ロール成形型４８と第７下部ロール成形型４９による折曲部Ａkl、折曲部Ｂkl、折曲部Ｃkl、折曲部Ｄkl）の強度が低下するなどの従来の問題が発生するが、これらを無くすことができる。
又、それぞれ一対のロール成形型（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）は、加熱装置（例えば第３ロール成形機２３における第２上部加熱装置１８、第２下部加熱装置１９）により個々に加熱されるので、それぞれ一対のロール成形型（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）を個々にその工程の成形条件にあった温度設定にすることができる。
又、それぞれ一対のロール成形型（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）には、熱可塑性樹脂シート５４のロール成形時に、折曲部（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７による折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcd）として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材（例えば、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７j）が取付けられていることにより、例えば、それぞれの一対のロール成形型における折曲部の温度が、熱可塑性樹脂シート５４の溶解温度に近くなっても、一対のロール成形型（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）に取付けられた断熱部材（例えば、第３上部ロール成形型１６の断熱部材としての第３上部Ｂ分割ロール型１６b、第３上部Ｄ分割ロール型１６d、第３上部Ｆ分割ロール型１６f、第３上部Ｈ分割ロール型１６h、第３上部Ｊ分割ロール型１６jと第３下部ロール成形型１７の断熱部材としての第３下部Ｂ分割ロール型１７b、第３下部Ｄ分割ロール型１７d、第３下部Ｆ分割ロール型１７f、第３下部Ｈ分割ロール型１７h、第３下部Ｊ分割ロール型１７j）の表面温度が一対の第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７の金属から成る折曲部（第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄd）の表面温度より低いので、熱可塑性樹脂シート５４が一対のロール成形型（例えば第３ロール成形機２３における第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）に張り付いて熱可塑性樹脂シート５４を搬送できなくなるという問題を無くすことができる。

そして、ロール成形装置１によれば、ロール成形装置１において、熱可塑性樹脂シート５４を、ロール成形する前に平板の状態で加熱するプレヒート装置５２を有している。
通常のロール成形型は冷間である。そのため、熱可塑性樹脂シート５４のロール成形はできない。
しかし、熱可塑性樹脂シート５４は加熱されることにより、折り曲げることができる。
そこで、ロール成形する前に平板の状態で加熱することにより、ロール成形を可能にすることができる。
しかしながら、冷間のロール成形型では段数が増加ずれは、ロール成形は不可能になる。
これに対し、本発明の一対のロール成形型（例えば、第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）の熱可塑性樹脂シート５４に対する金属から成る折曲部（第３上部ロール成形型１６の折曲部Ａc、折曲部Ｂc、折曲部Ｃc、折曲部Ｄcと第３下部ロール成形型１７の折曲部Ａd、折曲部Ｂd、折曲部Ｃd、折曲部Ｄd）は、常に一定の所定の温度に加熱されているため、各ロール成形のステップの間では熱可塑性樹脂シート５４に自然冷却はあるが一対のロール成形型（例えば、第３上部ロール成形型１６と第３下部ロール成形型１７）がロール成形されながら通過する熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（例えば折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcd）の熱を奪うことは無い。
そのため、熱可塑性樹脂シート５４をそのまま次のステップでロール成形に使用する場合には、熱可塑性樹脂シート５４の折曲部（例えば折曲部Ａcd、折曲部Ｂcd、折曲部Ｃcd、折曲部Ｄcd）の冷却されていない熱を余熱として使用することができる。
平板の状態で加熱するプレヒート装置５２は、自然冷却を考慮した温度に設定することによって、加熱された後段の複数のロール成形機（例えば、第１ロール成形機７、第２ロール成形機１５、第３ロール成形機２３、第４ロール成形機３１、第５ロール成形機３９、第６ロール成形機４７、第７ロール成形機５１）によって熱可塑性樹脂シート５４が所望の形状に成形できる。

尚、本発明はこのような実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

１ ロール成形装置
３ 機器取付板
７ 第１ロール成形機
８ 第２上部ロール成形型
９ 第２下部ロール成形型
１５ 第２ロール成形機
１６ 第３上部ロール成形型
１６b 第３上部Ｂ分割ロール型
１６d 第３上部Ｄ分割ロール型
１６f 第３上部Ｆ分割ロール型
１６h 第３上部Ｈ分割ロール型
１６j 第３上部Ｊ分割ロール型
１７ 第３下部ロール成形型
１７b 第３下部Ｂ分割ロール型
１７d 第３下部Ｄ分割ロール型
１７f 第３下部Ｆ分割ロール型
１７h 第３下部Ｈ分割ロール型
１７j 第３下部Ｊ分割ロール型
１８ 第２上部加熱装置
１９ 第２下部加熱装置
２３ 第３ロール成形機
３１ 第４ロール成形機
３９ 第５ロール成形機
４７ 第６ロール成形機
５１ 第７ロール成形機
５２ プレヒート装置
５４ 熱可塑性樹脂シート
Ａcd 折曲部
Ｂcd 折曲部
Ｃcd 折曲部
Ｄcd 折曲部
Ａc 折曲部
Ｂc 折曲部
Ｃc 折曲部
Ｄc 折曲部
Ａd 折曲部
Ｂd 折曲部
Ｃd 折曲部
Ｄd 折曲部
Ａkl 折曲部
Ｂkl 折曲部
Ｃkl 折曲部
Ｄkl 折曲部

Claims (9)

1. 熱可塑性樹脂シートをロール成形する一対の金属から成るロール成形型であって、
   一対の前記ロール成形型は、加熱装置により加熱されると共に、一対の該ロール成形型には、前記熱可塑性樹脂シートのロール成形時に、折曲部として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材が取付けられ、
   ロールの軸方向に対して垂直方向に分割された金属製の複数の分割体と前記断熱部材を組み合わせることにより形成されていることを特徴とする一対のロール成形型。
2. 前記加熱装置は、一対の前記ロール成形型のそれぞれ金属部を加熱する方式を備えたことを特徴とする請求項１に記載の一対のロール成形型。
3. 前記加熱装置は、誘導加熱装置であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の一対のロール成形型。
4. 前記断熱部材は、前記熱可塑性樹脂シートと当接することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の一対のロール成形型。
5. 前記一対のロール成形型と前記熱可塑性樹脂シートが当接する面積の内、前記断熱部材が熱可塑性樹脂シートと当接する面積は、当接しない面積よりも広いことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の一対のロール成形型。
6. 前記断熱部材は、断熱樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の一対のロール成形型。
7. 前記熱可塑性樹脂シートは、繊維強化熱可塑性樹脂シートであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の一対のロール成形型。
8. 一対の金属から成るロール成形型が備えられたロール成形機を機器取付板に複数配置して、熱可塑性樹脂シートを所望の形状に順次成形して完成させるロール成形装置であって、
   それぞれ一対の前記ロール成形型は、加熱装置により個々に加熱されると共に、それぞれ一対の該ロール成形型には、前記熱可塑性樹脂シートのロール成形時に、折曲部として加工する箇所を除く全部又は一部に断熱部材が取付けられ、
   前記ロール成形型は、ロールの軸方向に対して垂直方向に分割された金属製の複数の分割体と前記断熱部材を組み合わせることにより形成されていることを特徴とするロール成形装置。
9. 前記熱可塑性樹脂シートを、ロール成形する前に平板の状態で加熱する装置を有することを特徴とする請求項８に記載のロール成形装置。

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