JP6527071B2 - Machine tool holder - Google Patents
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Description
本発明は、工具やワーク等の被把持部材を把持する保持部を有する工作機械用ホルダに関し、特に、被把持部材が保持部に対して周方向および軸方向に沿って移動するのを抑制する技術に関する。 The present invention relates to a machine tool holder having a holding portion that holds a gripped member such as a tool or a work, and in particular, suppresses movement of the gripped member along the circumferential direction and the axial direction with respect to the holding portion. It relates to technology.
工作機械は、被把持部材(工具あるいはワーク)を把持するホルダを有している。ホルダは、保持部を有し、被把持部材は、保持部内周面により形成される挿入空間内に直接あるいはコレットを介して挿入される。ここで、加工作業中に、保持部に把持されている被把持部材が、保持部に対して周方向(回転方向)あるいは軸方向に沿って移動することがある。例えば、切削加工時における切削抵抗によって、切削工具が、回転方向にスリップし、また、軸方向に沿った先端側から抜け出る、あるいは、後端側に押し込まれることがある。そこで、被把持部材が保持部に対して周方向および軸方向に沿って移動するのを抑制した工具ホルダが提案されている(特許文献1参照)。特許文献1に開示されている従来の工具ホルダでは、保持部内周面に、軸方向に沿った長溝が形成されているとともに、長溝の先端側に、長溝の幅寸法よりも大きい寸法の長径を有する抜止穴が形成されている。 The machine tool has a holder for gripping a gripped member (tool or work). The holder has a holding portion, and the member to be held is inserted directly or through a collet into an insertion space formed by the inner circumferential surface of the holding portion. Here, during the processing operation, the gripped member held by the holding unit may move along the circumferential direction (rotational direction) or the axial direction with respect to the holding unit. For example, due to cutting resistance at the time of cutting, the cutting tool may slip in the rotational direction and may slip out from the tip end along the axial direction or may be pushed toward the rear end. Then, the tool holder which suppressed that a to-be-held member moves along the circumferential direction and axial direction with respect to a holding | maintenance part is proposed (refer patent document 1). In the conventional tool holder disclosed in Patent Document 1, a long groove extending in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the holding portion, and a long diameter larger than the width of the long groove is formed on the tip end of the long groove. A retaining hole is formed.
従来の工作機械用ホルダは、被把持部材が保持部に対して周方向および軸方向に沿って移動するのを抑制することができる。しかしながら、被把持部材が保持部に対して周方向および軸方向に沿って移動するのを抑制する効果を高めるには限界がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、被把持部材が保持部に対して周方向および軸方向に沿って移動するのを効果的に抑制することができる技術を提供することを目的とする。
The conventional holder for a machine tool can suppress movement of the gripped member along the circumferential direction and the axial direction with respect to the holding portion. However, there is a limit in enhancing the effect of suppressing movement of the gripped member along the circumferential direction and the axial direction with respect to the holding portion.
The present invention has been made in view of such a point, and provides a technique capable of effectively suppressing movement of the gripped member relative to the holding portion along the circumferential direction and the axial direction. The purpose is to
本発明の工作機械用ホルダは、工具やワーク等の被把持部材を把持する保持部を備えている。保持部は、内側に第1の挿入空間を形成する保持部内周面と、保持部内周面を縮径させる加圧力を受ける加圧領域を有している。好適には、保持部は、内側に第1の挿入空間を形成するスリーブ内周面(「保持部内周面」に対応)とスリーブ外周面を有する筒状のスリーブと、スリーブが挿入されるスリーブ挿入空間を内側に形成する本体部内周面を有する本体部により構成される。「加圧領域」は、保持部内周面を縮径させる加圧力を受ける、保持部の領域を示す。例えば、本体部とスリーブにより保持部が構成され、本体部内周面とスリーブ外周面の間に、加圧媒体が注入される加圧空間が形成される場合には、加圧空間を形成する、スリーブ外周面の部分を示す。加圧領域が受ける加圧力により保持部内周面が縮径することによって、第1の挿入空間内に挿入された被把持部材が把持される。
本発明では、加圧領域は、軸方向に沿って少なくとも2つ設けられている。
保持部内周面には、軸方向に沿って延在する第1の溝(縦溝)と、周方向に沿って延在する第2の溝(周溝)が形成されている。第1の溝は、少なくとも2つの加圧領域のうちの一方の加圧領域に対応する箇所に形成され、第2の溝は、他方の加圧領域に対応する箇所に形成されている。「加圧領域に対応する箇所」は、加圧領域を、径方向に沿って保持部内周面に射影した領域を示す。また、「加圧領域に対応する箇所に形成されている」という記載は、第1の溝(第2の溝)が、加圧領域に対応する箇所の少なくとも一部に形成されている構成を意味し、加圧領域に対応する箇所全部あるいは加圧領域に対応する箇所を超えて形成されていてもよい。第1の溝および第2の溝の形状(長さ、幅)は、適宜設定される。また、好適には、第1の溝は、周方向に沿って複数配設され、第2の溝は、軸方向に沿って複数配設される。第1の溝と第2の溝は、好適には、連通しないように(軸方向に沿って離間して)形成されるが、連通するように形成してもよい。
本発明では、軸方向に沿って延在する第1の溝(縦溝)および周方向に沿って延在する第2の溝(周溝)が、それぞれ、軸方向に沿って離間している少なくとも2つの加圧領域のうちの一方および他方の加圧領域に対応する箇所に形成されているため、保持部に対する被把持部材の周方向に沿った移動(スリップ)および軸方向に沿った移動(抜け出し、押し込み)を効果的に抑制することができる。これにより、加工精度を向上させることができる。
本発明の異なる形態では、第1の溝および第2の溝は、それぞれ、少なくとも2つの加圧領域のうち、軸方向に沿って先端側に配置されている加圧領域に対応する箇所および後端側に配置されている加圧領域に対応する箇所に形成されている。第1の溝は、好適には、保持部の、軸方向に沿った先端側の保持部先端面に開口するように形成されるが、保持部先端面に開口していなくてもよい。
本形態では、被把持部材が保持部に対して周方向に沿って移動するのを抑制する第1の溝(縦溝)を先端側に形成し、被把持部材が軸方向に沿って移動するのを抑制する第2の溝(周溝)を後端側に形成しているため、被把持部材が保持部に対して周方向及び軸方向に沿って移動するのをより効果的に抑制することができる。
本発明の他の異なる形態では、第1の挿入空間内に挿入されるコレットを備えている。コレットは、被把持部材が挿入される第2の挿入空間を内側に形成するコレット内周面とコレット外周面を有している。本形態では、加圧領域で受けた加圧力により保持部内周面が縮径し、保持部内周面が縮径することによってコレット内周面が縮径し、縮径したコレット内周面によって、第2の挿入空間内に挿入された被把持部材が把持される。
また、コレットは、コレット外周面に開口しているとともに、軸方向に沿った先端側のコレット先端面から軸方向に沿って後端側に延在している第3の溝(先端側すり割り溝)と、コレット外周面に開口しているとともに、軸方向に沿った後端側のコレット後端面から軸方向に沿って先端側に延在している第4の溝(後端側すり割り溝)を有している。好適には、第3の溝および第4の溝は、コレット内周面とコレット外周面を連通するように形成される。第3の溝および第4の溝が形成されていることにより、コレット内周面が容易に縮径する。
本形態では、コレットが第1の挿入空間内に挿入された状態において、第3の溝と第2の溝が連通しないように構成されている。例えば、第3の溝が第2の溝の位置に達しないように構成されている。
コレットの内側に形成される第2の挿入空間内に挿入される被把持部材として、中心側に、軸方向に沿って後端側から先端側に延在する冷却媒体用の穴が形成されている被把持部材が用いられることがある。この場合、第1の挿入空間、第2の挿入空間および被把持部材に形成された冷却媒体用の穴を介して被把持部材の先端側から流出される冷却媒体により、被把持部材の先端部(例えば、工具の刃先)が冷却される。
本形態では、コレットが第1の挿入空間内に挿入された状態において、コレット後端面に連通している第4の溝と第2の溝が連通されても、第2の溝と第3の溝は連通されない。これにより、第2の溝に入った冷却媒体が、第3の溝を介してコレット先端面から流出するのを防止することができる。したがって、被把持部材の先端側から流出される冷却媒体により被把持部材の先端部を適切に冷却することができる。
なお、第1の溝が、保持部先端面に開口している場合には、好適には、第1の溝と第2の溝が連通しないように(軸方向に沿って離間して)構成される。例えば、第1の溝の、保持部先端面からの軸方向に沿った長さが、第2の溝と保持部先端面との間の最短間隔より短くなるように設定される。これにより、第2の溝に入った冷却媒体が、第1の溝を介して保持部先端面から流出するのを防止することができる。
本発明の他の異なる形態では、コレットが第1の挿入空間内に挿入された状態において、第4の溝が、保持部先端面の位置に達しないように(保持部先端面に開口しないように)構成されている。
本形態では、冷却媒体が、第4の溝を介して保持部先端面から流出するのを防止することができる。これにより、中心側に、軸方向に沿って後端側から先端側に延在する冷却媒体用の穴が形成されている被把持部材が用いられる場合に、被把持部材の先端側から流出される冷却媒体により被把持部材の先端部を適切に冷却することができる。
なお、第1の溝が、保持部先端面に開口している場合には、好適には、コレットが第1の挿入空間内に挿入された状態において、第4の溝と第1の溝が連通しないように構成される。例えば、第4の溝の先端側端部が、第1の溝の後端側端部の位置に達しないように構成される。あるいは、第4の溝の周方向に沿った位置と第1の溝の周方向に沿った位置が重ならないように、コレットが第1の挿入空間内に挿入される。これにより、冷却媒体が、第4の溝、第1の溝を介して保持部先端面から流出するのを防止することができる。
本発明の他の異なる形態では、コレットは、第4の溝とコレット先端面を連通する連通路を有している。第4の溝とコレット先端面を連通する連通路としては、例えば、コレット内周面に形成された連通溝や、コレット内に形成された連通孔を用いることができる。
コレットの内側に形成される第2の挿入空間内に挿入される被把持部材として、冷却媒体用の穴が形成されていない被把持部材が用いられることがある。この場合には、被把持部材の外周面に沿って冷却媒体を流すことにより、被把持部材の先端部を冷却する必要がある。
本形態では、コレット後端面に連通している第4の溝とコレット先端面を連通する連通路を設けているため、コレット内周面の縮径を容易とするための第4の溝を、冷却媒体の通路の一部として用いることができる。これにより、冷却媒体用の穴が形成されていない被把持部材を用いる場合に、簡単な構成で被把持部材の先端部を冷却することができる。
The holder for a machine tool of the present invention is provided with a holding portion for holding a member to be held such as a tool or a work. The holding portion has a holding portion inner circumferential surface which forms a first insertion space inside, and a pressing area which receives a pressing force for reducing the diameter of the holding portion inner circumferential surface. Preferably, the holding portion is a cylindrical sleeve having a sleeve inner peripheral surface (corresponding to "holding portion inner peripheral surface") forming a first insertion space inside and a sleeve outer peripheral surface, and a sleeve into which the sleeve is inserted It is comprised by the main-body part which has a main-body part inner peripheral surface which forms insertion space inside. "Pressing region" indicates a region of the holding portion that receives a pressing force that causes the diameter of the inner circumferential surface of the holding portion to be reduced. For example, when the holding portion is constituted by the main body portion and the sleeve, and a pressurized space into which the pressurized medium is injected is formed between the inner circumferential surface of the main body portion and the sleeve outer circumferential surface, the pressurized space is formed. The part of a sleeve outer peripheral surface is shown. The diameter of the inner circumferential surface of the holding portion is reduced by the pressure applied to the pressure area, whereby the gripped member inserted in the first insertion space is gripped.
In the present invention, at least two pressing regions are provided along the axial direction.
A first groove (longitudinal groove) extending along the axial direction and a second groove (circumferential groove) extending along the circumferential direction are formed on the inner circumferential surface of the holding portion. The first groove is formed at a position corresponding to one of the at least two pressure regions, and the second groove is formed at a position corresponding to the other pressure region. The “location corresponding to the pressing region” indicates a region obtained by projecting the pressing region along the radial direction on the inner circumferential surface of the holding portion. In addition, the description “formed in a portion corresponding to the pressure area” is a configuration in which the first groove (second groove) is formed in at least a part of the portion corresponding to the pressure area. It means that it may be formed over the entire area corresponding to the pressure area or the area corresponding to the pressure area. The shapes (length, width) of the first groove and the second groove are appropriately set. Preferably, a plurality of first grooves are disposed along the circumferential direction, and a plurality of second grooves are disposed along the axial direction. The first groove and the second groove are preferably formed so as not to communicate (spaced along the axial direction), but may be formed to communicate.
In the present invention, the first groove (longitudinal groove) extending along the axial direction and the second groove (circumferential groove) extending along the circumferential direction are respectively separated along the axial direction Since it is formed at a position corresponding to one and the other of the at least two pressure regions, movement (slip) and movement along the axial direction of the gripped member relative to the holding portion It is possible to effectively suppress (disengagement, pushing). Thereby, processing accuracy can be improved.
According to another aspect of the present invention, the first groove and the second groove respectively correspond to a portion of the at least two pressure areas that corresponds to the pressure area disposed on the tip side along the axial direction and the rear side. It is formed in the location corresponding to the pressurization area | region arrange | positioned at the end side. The first groove is preferably formed so as to open at the holding section distal end surface along the axial direction of the holding section, but may not open at the holding section distal end surface.
In this embodiment, the first groove (longitudinal groove) for suppressing movement of the gripped member along the circumferential direction with respect to the holding portion is formed on the tip end side, and the gripped member moves along the axial direction Since the second groove (circumferential groove) for suppressing the movement is formed on the rear end side, movement of the gripped member along the circumferential direction and the axial direction with respect to the holding portion is more effectively suppressed. be able to.
Another different form of the invention comprises a collet inserted into the first insertion space. The collet has a collet inner peripheral surface and a collet outer peripheral surface that form a second insertion space into which the gripped member is inserted. In this embodiment, the diameter of the inner circumferential surface of the holder is reduced by the pressure applied to the pressing area, and the diameter of the inner circumferential surface of the holder is reduced. The diameter of the inner circumferential surface of the collet is reduced. The gripped member inserted into the second insertion space is gripped.
Further, the collet is opened to the outer peripheral surface of the collet, and is a third groove (tip side slit) extending to the rear end side along the axial direction from the collet tip surface on the front end side along the axial direction And a fourth groove (rear end side slit) extending in the axial direction from the rear end collet end surface along the axial direction and along the axial direction Groove). Preferably, the third groove and the fourth groove are formed to communicate the collet inner circumferential surface with the collet outer circumferential surface. By forming the third groove and the fourth groove, the diameter of the collet inner circumferential surface is easily reduced.
In this embodiment, the third groove and the second groove do not communicate with each other when the collet is inserted into the first insertion space. For example, the third groove is configured not to reach the position of the second groove.
As a gripped member to be inserted into the second insertion space formed inside the collet, a hole for a cooling medium is formed at the center side, extending from the rear end side to the front end side along the axial direction. Some held members may be used. In this case, the tip end portion of the gripped member is cooled by the cooling medium that flows out from the tip end side of the gripped member through the first insertion space, the second insertion space, and the hole for the cooling medium formed in the gripped member. (Eg, the cutting edge of the tool) is cooled.
In this embodiment, when the collet is inserted into the first insertion space, the second groove and the third groove are connected even if the fourth groove and the second groove in communication with the rear end face of the collet communicate with each other. The grooves are not in communication. This can prevent the coolant that has entered the second groove from flowing out of the collet tip end surface via the third groove. Therefore, the tip end portion of the gripped member can be properly cooled by the cooling medium that flows out from the tip end side of the gripped member.
In the case where the first groove is open at the end face of the holding portion, it is preferable that the first groove and the second groove are not communicated (are separated along the axial direction). Be done. For example, the length of the first groove in the axial direction from the holding section tip surface is set to be shorter than the shortest distance between the second groove and the holding section tip surface. Thus, the cooling medium that has entered the second groove can be prevented from flowing out of the end face of the holder through the first groove.
In another different mode of the present invention, the fourth groove does not reach the position of the end face of the holding portion when the collet is inserted into the first insertion space (so that the opening does not open at the end face of the holding portion). ) Is configured.
In the present embodiment, the cooling medium can be prevented from flowing out from the end face of the holder through the fourth groove. Thus, when a gripped member having a hole for a cooling medium extending in the axial direction from the rear end side to the front end side is used at the center side, the flowed out from the tip end side of the gripped member The tip of the gripped member can be properly cooled by the cooling medium.
In the case where the first groove is open at the end face of the holder, preferably, the fourth groove and the first groove are in a state in which the collet is inserted into the first insertion space. It is configured not to communicate. For example, the leading end of the fourth groove is configured not to reach the position of the trailing end of the first groove. Alternatively, the collet is inserted into the first insertion space so that the position along the circumferential direction of the fourth groove and the position along the circumferential direction of the first groove do not overlap. Thus, the cooling medium can be prevented from flowing out from the end face of the holder through the fourth groove and the first groove.
In another different form of the present invention, the collet has a communication passage communicating the fourth groove with the collet tip surface. For example, a communication groove formed on the inner circumferential surface of the collet or a communication hole formed in the collet can be used as the communication passage for connecting the fourth groove and the collet tip surface.
As a gripped member to be inserted into a second insertion space formed inside the collet, a gripped member in which a hole for a cooling medium is not formed may be used. In this case, it is necessary to cool the tip of the gripped member by flowing a cooling medium along the outer peripheral surface of the gripped member.
In this embodiment, since the fourth groove communicating with the rear end face of the collet and the communication passage communicating the tip end surface of the collet are provided, the fourth groove for facilitating the diameter reduction of the inner peripheral surface of the collet is It can be used as part of the cooling medium passage. Thereby, when using the to-be-held member in which the hole for cooling media is not formed, the front-end | tip part of a to-be-held member can be cooled by easy structure.
本発明では、被把持部材が保持部に対して周方向および軸方向に沿って移動するのを効果的に抑制することができる。 In the present invention, movement of the gripped member along the circumferential direction and the axial direction with respect to the holding portion can be effectively suppressed.
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、保持部(本体部、スリーブ)の延在方向(図1に示されているx方向)を「軸方向」という。また、軸方向と直交する断面(図2)において、保持部の回転中心Oを中心点とする円弧に沿った方向を「周方向」といい、回転中心Oを通る線の方向を「径方向」という。また、軸方向に沿って、工具あるいはコレットが挿入される側を「先端側」といい、工具あるいはコレットが挿入される側と反対側を「後端側」という。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present specification, the extending direction (x direction shown in FIG. 1) of the holding portion (body portion, sleeve) is referred to as "axial direction". Furthermore, in a cross section orthogonal to the axial direction (FIG. 2), a direction along an arc centered on the rotation center O of the holding portion is called “circumferential direction”, and a direction of a line passing through the rotation center O is “radial direction " Further, along the axial direction, the side into which the tool or the collet is inserted is referred to as the “tip side”, and the side opposite to the side into which the tool or the collet is inserted is referred to as the “rear end side”.
本発明の工作機械用ホルダの第1の実施形態を図1〜図3を参照して説明する。本実施形態は、工具を把持する工具ホルダとして構成されている。勿論、本発明は、ワークを保持するワークホルダとして構成することもできる。図1は、第1の実施形態の工具ホルダ100の、軸方向に沿った断面図であり、図2は、図1のII−II線矢視図(軸方向と直交する断面図)であり、図3は、図2のIII−III線矢視図である。
第1の実施形態の工具ホルダ100は、本体部200とスリーブ300を有している。スリーブ300は、本体部200に固定される。
A first embodiment of a machine tool holder according to the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment is configured as a tool holder for gripping a tool. Of course, the present invention can also be configured as a work holder for holding a work. FIG. 1 is a sectional view along the axial direction of the
The
本体部200は、本体部内周面210を有している。また、軸方向に沿った先端側(図1の右側)に本体部先端面200aを有している。
本体部内周面210によって、スリーブ300が挿入されるスリーブ挿入空間230が形成されている。本体部内周面210は、軸方向と直交する断面で見て、回転中心Oを中心点とする円形形状を有している。
The
A
スリーブ300は、スリーブ内周面310とスリーブ外周面320を有している。また、軸方向に沿った先端側にスリーブ先端面300aを有し、後端側にスリーブ後端面300bを有している。
スリーブ内周面310によって、第1の挿入空間330が形成されている。スリーブ内周面310は、軸方向と直交する断面で見て、回転中心Oを中心点とする円形形状を有している。本実施形態では、第1の挿入空間330内に工具500の工具シャンク部510(図5参照)が挿入される。すなわち、本実施形態では、第1の挿入空間330は、「工具挿入空間」として用いられる。
本体部200とスリーブ300により、本発明の「保持部」が構成されている。また、スリーブ内周面310が、本発明の「保持部内周面」に対応する。
The
The sleeve inner
The
スリーブ外周面320は、軸方向と直交する断面で見て、回転中心Oを中心点とする円形形状を有している。
スリーブ外周面320には、軸方向に沿って離間した箇所に、第1の把持部外周面321および第2の把持部外周面322が、回転中心側に段差状に窪んだ状態で形成されている。スリーブ外周面320の第1の把持部外周面321および第2の把持部外周面322と本体部内周面210とにより、軸方向に沿って離間した箇所に第1の加圧空間240および第2の加圧空間250が形成される。また、スリーブ外周面320の第1の把持部外周面321および第2の把持部外周面322とスリーブ内周面310とにより、軸方向に沿って離間した箇所に第1の把持部341および第2の把持部342が形成される。
本実施形態では、スリーブ外周面320の外径が、本体部内周面210の内径より少し小さく設定されている。そして、スリーブ300をスリーブ挿入空間230内に挿入した後、スリーブ外周面320を本体部内周面210にロー付けしている。これにより、スリーブ外周面320が本体部内周面210に密着固定され、第1の把持部外周面321および第2の把持部外周面322と本体部内周面210とによって、密閉性の高い第1の加圧空間240および第2の加圧空間250が形成される。
The sleeve outer
A first grip portion outer
In the present embodiment, the outer diameter of the sleeve outer
第1の加圧空間240および第2の加圧空間250内には、加圧媒体が注入される。本実施形態では、加圧媒体として、油等の液体が用いられている。なお、第1の加圧空間240および第2の加圧空間250内の圧力を調整する圧力調整装置が設けられる。
第1の把持部外周面321および第2の把持部外周面322に印加される、第1の加圧空間240および第2の加圧空間250内の圧力が上昇すると、第1の把持部341および第2の把持部342(すなわち、スリーブ内周面310の、第1の把持部341および第2の把持部342に対応する部分)が回転中心O側に弾性変形し、第1の把持部341および第2の把持部342の内径が減少する(縮径する)。これにより、第1の挿入空間330内に挿入された工具500の工具シャンク部510が第1の把持部341および第2の把持部342によって把持される。
第1の加圧空間240および第2の加圧空間250内の圧力が低下すると、第1の把持部341および第2の把持部342が弾性変形前の形状に復帰し、第1の把持部341および第2の把持部342による工具シャンク部510の把持が解除される。
第1の把持部外周面321および第2の把持部外周面322が、本発明の「保持部内周面を縮径させる加圧力を受ける加圧領域」に対応する。
A pressurized medium is injected into the first
When the pressure in the
When the pressure in the
The first grip portion outer
また、スリーブ内周面310には、第1の把持部341および第2の把持部342により把持されている工具500の工具シャンク部510が、スリーブ300に対して周方向および軸方向に沿って移動するのを抑制するための縦溝340および周溝350が形成されている。
縦溝340は、スリーブ先端面300aに開口しているとともに、スリーブ先端面300aから軸方向に沿って後端側に延在するように形成されており、工具シャンク部510がスリーブ300に対して周方向に沿って移動する(スリップ)のを抑制するように作用する。
また、周溝350は、周方向に沿って延在するように形成されており、工具シャンク部510がスリーブ300に対して軸方向に沿って移動する(抜け出し、押し込み)のを抑制するように作用する。
Further, the
The
In addition, the
本実施形態では、縦溝340および周溝350は、スリーブ内周面310のうち、把持部(第1の把持部341、第2の把持部342)を回転中心O側に弾性変形させる加圧力が作用する箇所に形成されている。すなわち、第1の把持部外周面321および第2の把持部外周面322を、径方向に沿ってスリーブ内周面310に射影した領域に形成されている。縦溝340および周溝350を、把持部を回転中心Oに弾性変形させる加圧力が作用する箇所に形成することにより、工具シャンク部510がスリーブ300に対して周方向および軸方向に沿って移動するのを効果的に抑制することができる。
なお、縦溝340および周溝350は、少なくとも加圧領域に対応する箇所の一部に形成されていればよく、加圧領域に対応する箇所全体あるいは加圧領域に対応する箇所を超えて形成されていてもよい。
把持部外周面(第1の把持部外周面321、第2の把持部外周面322)を、径方向に沿ってスリーブ内周面310に射影した領域が、本発明の「保持部内周面を縮径させる加圧力を受ける加圧領域(第1の把持部外周面321、第2の把持部外周面322)に対向する箇所」に対応する。
In the present embodiment, the
The
The region where the grip outer peripheral surface (first grip outer
さらに、本実施形態では、縦溝340は、スリーブ内周面310のうち、軸方向に沿って先端側に配設されている第1の把持部外周面321に対応する箇所に形成され、周溝350は、軸方向に沿って後端側に配設されている第2の把持部外周面322に対応する箇所に形成されている。
縦溝340は、図1に示されているように、スリーブ先端面300aに開口しているとともに、軸方向に沿って、第1の把持部外周面321に対応する箇所を超えて延在している。また、縦溝340は、図2に示されているように、周方向に沿った4箇所に形成されている。
周溝350は、図3に示されているように、周方向に沿って全体に形成されている。また、図1に示されているように、軸方向に沿った2箇所に形成されている。
縦溝340を軸方向に沿って先端側に形成し、周溝350を軸方向に沿って後端側に形成することより、工具シャンク部510がスリーブ300に対して周方向および軸方向に沿って移動するのをより効果的に抑制することができる。
なお、本実施形態では、縦溝340の、スリーブ先端面300a(本体部先端面200a)からの軸方向に沿った長さAが、スリーブ先端面300a(本体部先端面200a)と周溝350との間の最小間隔Bより短くなるように([B>A]を満足するように)設定されている(図1参照)。すなわち、縦溝340と周溝350が、軸方向に沿って離間するように(連通しないように)構成されている。
縦溝340が、本発明の「第1の溝」に対応し、周溝350が、本発明の「第2の溝」に対応する。
Furthermore, in the present embodiment, the
As shown in FIG. 1, the
The
By forming the
In the present embodiment, the length A of the
The
次に、本発明の工作機械用ホルダの第2の実施形態を図4〜図8を参照して説明する。図4は、第2の実施形態の正面図である。図5は、図4のV−V線矢視図であり、図6は、コレットの、図4のV−V線矢視図である。図7は、図4のVII−VII線矢視図であり、図8は、コレットの、図4のVII−VII線矢視図である。
本実施形態は、第1の実施形態と同様に、工具を把持する工具ホルダとして構成されている。本実施形態の工具ホルダは、コレットを用いて工具を把持する点が第1の実施形態の工具ホルダと異なっている。なお、図4〜図8において、図1〜図3に示されている符号と同じ符号が付されている構成要素は、同じ構成要素である。
Next, a second embodiment of a machine tool holder according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a front view of the second embodiment. 5 is a view taken along the line V-V in FIG. 4, and FIG. 6 is a view taken along the line V-V in FIG. 4 of the collet. 7 is a view taken along the line VII-VII in FIG. 4, and FIG. 8 is a view taken along the line VII-VII in FIG. 4 of the collet.
This embodiment is configured as a tool holder that holds a tool, as in the first embodiment. The tool holder of this embodiment differs from the tool holder of the first embodiment in that the tool is gripped using a collet. 4-8, the component which attached | subjected the code | symbol same as the code | symbol shown by FIGS. 1-3 is the same component.
本実施形態の工具ホルダ100は、本体部200、スリーブ300、コレット400を有している。本体部200とスリーブ300は、第1の実施形態と同じ構成であるため、説明は省略する。なお、スリーブ内周面310には、第1の実施形態と同様に、軸方向に沿った先端側に縦溝340が形成され、軸方向に沿った後端側に周溝350が形成されている。
コレット400は、第1の挿入空間330内に挿入される。すなわち、本実施形態では、第1の挿入空間330は、「コレット挿入空間」として用いられる。
The
The
コレット400は、コレット内周面410とコレット外周面420を有している。また、軸方向に沿った先端側にコレット先端面400aを有し、後端側にコレット後端面400bを有している。
コレット内周面410によって、第2の挿入空間430が形成されている。コレット内周面410は、軸方向と直交する断面で見て、回転中心Oを中心点とする円形形状を有している。本実施形態では、第2の挿入空間430内に工具500の工具シャンク部510が挿入される。すなわち、第2の挿入空間430は、「工具挿入空間」として用いられる。
本実施形態では、縦溝340は、工具シャンク部510が挿入される第2の挿入空間430を有するコレット400が、スリーブ300に対して周方向に沿って移動するのを抑制するように作用する。また、周溝350は、コレット400が、スリーブ300に対して軸方向に沿って移動するのを抑制するように作用する。
The
The collet inner
In the present embodiment, the
コレット外周面420は、軸方向と直交する断面で見て、回転中心Oを中心点とする円形形状を有している。
コレット外周面420は、外周面420から径方向に沿って外周側に延在する当接面421を有している。コレット400は、当接面421がスリーブ先端面300aに当接する位置まで、第1の挿入空間330内への挿入が可能である。
The collet outer
The collet outer
また、コレット400には、コレット外周面420に印加される加圧力によってコレット内周面410を容易に縮径させることができるようにするためのすり割り溝が設けられている。
本実施形態では、コレット先端面400aに開口し、軸方向に沿ってコレット先端面400aから後端側に延在する先端側すり割り溝440と、コレット後端面400bに開口し、軸方向に沿ってコレット後端面400bから先端側に延在する後端側すり割り溝450が形成されている。先端側すり割り溝440および後端側すり割り溝450は、コレット内周面410とコレット外周面420を連通している。
本実施形態では、図4、図5に示されているように、先端側すり割り溝440と後端側すり割り溝450は、径方向に沿った4箇所に、互い違いに形成されている。
In addition, the
In this embodiment, the collet tip end surface 400a is opened, and the tip end side slit
In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the front end side split
本実施形態では、第1の把持部外周面321および第2の把持部外周面322に印加される、第1の加圧空間240および第2の加圧空間250内の圧力が上昇すると、第1の把持部341および第2の把持部342(すなわち、スリーブ内周面310の、第1の把持部341および第2の把持部342に対応する部分)が回転中心O側に弾性変形し、第1の把持部341および第2の把持部342の内径が減少する(縮径する)。
スリーブ300の第1の把持部341および第2の把持部342が回転中心O側に弾性変形することにより、コレット400のコレット外周面420に、回転中心O方向への加圧力が印加され、コレット内周面410が回転中心O側に弾性変形する。これにより、第2の挿入空間430内に挿入された工具500の工具シャンク部510がコレット内周面410によって把持される。
ここで、コレット400に先端側すり割り溝440および後端側すり割り溝450が形成されているため、スリーブ300の第1の把持部341および第2の把持部342が回転中心O側に弾性変形した場合に、コレット内周面410は、回転中心O側に容易に弾性変形する。
第1の加圧空間240および第2の加圧空間250内の圧力が低下すると、スリーブ300の第1の把持部341および第2の把持部342が弾性変形前の形状に復帰する、これにより、コレット400のコレット外周面420およびコレット内周面410も弾性変形前の形状に復帰し、コレット内周面410による工具シャンク部510の把持が解除される。
先端側すり割り溝440が、本発明の「第3の溝」に対応し、後端側すり割り溝450が、本発明の「第4の溝」に対応する。
In the present embodiment, when the pressure in the
The first
Here, since the front end side slit
When the pressure in the
The front end side slit
コレット400の第2の挿入空間430内に挿入される工具500として、中心側に、軸方向に沿って後端側から先端側(刃先側)に延在する冷却媒体用の穴が形成されている工具が用いられることがある。このような工具500が用いられる場合には、第1の挿入空間330、第2の挿入空間430および工具500に形成されている冷却媒体用の穴を介して工具500の先端側から流出される冷却媒体により、工具500の先端部(刃先)が冷却される。
本実施形態では、第1の挿入空間330を形成するスリーブ内周面310には、第1挿入空間330の後端側に、周方向に沿って延在する周溝350が形成されている。また、コレット400は、コレット外周面420およびコレット後端面400bに連通しているとともに、コレット後端面400bから軸方向に沿って先端側に延在する後端側すり割り溝450を有している。すなわち、周溝350は、後端側すり割り溝450を介して第1の挿入空間330に連通される。
また、コレット400は、コレット外周面420およびコレット先端面400aに連通しているとともに、コレット先端面400aから軸方向に沿って後端側に延在する先端側すり割り溝440を有している。
このため、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入された状態において、先端側すり割り溝440と周溝350が連通されると、冷却媒体が、第1の挿入空間330、後端側すり割り溝450、周溝350および先端側すり割り溝440を介してコレクト先端面400aから流出する。
この場合、工具500に設けられている冷却媒体用の穴を介して流れる冷却媒体の量が減少する。
なお、本実施形態では、前述したように、縦溝340の、スリーブ先端面300aからの軸方向に沿った長さAが、スリーブ先端面300aと周溝350との間の最小間隔Bより短くなるように([B>A])、すなわち、縦溝340と周溝350が、軸方向に沿って離間するように(連通しないように)構成されている(図1参照)。これにより、冷却媒体が、第1の挿入空間330、後端側すり割り溝450、周溝350および縦溝340を介して、スリーブ先端面300aとコレット400の当接面421との間の隙間に流出することはない。
As a
In the present embodiment, a
Further, the
For this reason, in the state where the
In this case, the amount of cooling medium flowing through the hole for the cooling medium provided in the
In the present embodiment, as described above, the length A of the
本実施形態では、先端側すり割り溝440の軸方向に沿った長さC(図6参照)が適切に設定されている。具体的には、当接面421と先端側すり割り溝440の後端側端部との間の距離D(図6参照)が、スリーブ先端面300aと周溝350との間の最小間隔B(図1参照)より短くなるように([B>D]を満足するように)設定されている。好適には、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入された状態において、スリーブ先端面300aと先端側すり割り溝440の後端側端部との間の距離が、スリーブ先端面300aと周溝350との間の最小間隔Bより短くなるように設定される。すなわち、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入された状態において、コレット400の先端側すり割り溝440とスリーブ300のスリーブ内周面310に形成された周溝350が連通しないように構成されている。
これにより、第1の挿入空間330、コレット400の後端側すり割り溝450を介して周溝350に流入した冷却媒体が、コレット400の先端端側すり割り溝440を介してコレット先端面400aから流出するのを防止することができ、工具500に形成された冷却媒体用の穴を介して工具500の先端部から流出される冷却媒体により工具500の先端部を適切に冷却することができる。
In the present embodiment, the length C (see FIG. 6) along the axial direction of the tip side slit
Thus, the cooling medium that has flowed into the
また、第1の挿入空間330に連通している後端側すり割り溝450がスリーブ先端面300a(保持部先端面)に連通していると、冷却媒体が、第1の挿入空間330、後端側すり割り溝450を介してスリーブ先端面300a(保持部先端面)から、スリーブ先端面300aとコレット400の当接面421との間の隙間に流出する。
この場合、工具500に設けられている冷却媒体用の穴を介して流れる冷却媒体の量が減少する。
本実施形態では、後端側すり割り溝450の、コレット後端面300bからの軸方向に沿った長さE(図8参照)は、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入された状態において、後端側すり割り溝450の先端側端部がスリーブ先端面300a(保持部先端面)に達しないように設定されている。すなわち、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入された状態において、後端側すり割り溝450とスリーブ先端面300aが連通しないように構成されている。
これにより、冷却媒体が、第1の挿入空間330、後端側すり割り溝450を介してスリーブ先端面300aからスリーブ先端面300aとコレット400の当接面421との間の隙間に流出するのを防止することができ、工具500に形成された冷却媒体用の穴を介して工具500の先端部から流出される冷却媒体により工具500の先端部を適切に冷却することができる。
In addition, when the rear end side slit
In this case, the amount of cooling medium flowing through the hole for the cooling medium provided in the
In the present embodiment, a length E (see FIG. 8) along the axial direction from the collet
As a result, the cooling medium flows out of the sleeve front end surface 300 a into the gap between the sleeve front end surface 300 a and the
また、本実施形態では、縦溝340がスリーブ先端面300aに開口している。このため、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入された状態において、後端側すり割り溝450と縦溝340が連通していると、冷却媒体が、後端側すり割り溝450、縦溝340を介してスリーブ先端面300aから、スリーブ先端面300aとコレット400の当接面421との間の隙間に流出するおそれがある。
本実施形態では、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入された状態において、後端側すり割り溝450と縦溝340が連通しないように構成されている。例えば、後端側すり割り溝450の軸方向に沿った長さE(図8参照)を、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入された状態において、後端側すり割り溝450の先端側端部が縦溝340の後端側端部の位置に達しないように設定する。あるいは、後端側すり割り溝450の周方向に沿った位置と縦溝340の周方向に沿った位置が重ならないように、コレット400が第1の挿入空間330内に挿入される。好適には、コレット400の第1の挿入空間330内への挿入をガイドするガイド部材が設けられる。
これにより、冷却媒体が、後端側すり割り溝450、縦溝340を介してスリーブ先端面300aから流出するのを防止することができる。
Further, in the present embodiment, the
In the present embodiment, in the state where the
Thus, the cooling medium can be prevented from flowing out of the sleeve front end surface 300 a via the rear end side slit
一方、コレット400の第2の挿入空間430内に挿入される工具500として、冷却媒体用の穴が形成されていない工具が用いられることがある。この場合には、工具500の外周面に沿って冷却媒体を流すことにより、工具500の先端部(刃先)を冷却する必要がある。
ここで、図5に示されているコレット400では、後端側すり割り溝450は、コレット後端面400bに開口しているとともに、軸方向に沿って先端側に延在している。このため、工具500の先端部を冷却する冷却媒体を流す通路として、後端側すり割り溝450を用いることができれば、構成を簡略化することができる。後端側すり割り溝450を用いて工具500の先端部を冷却する方法としては、後端すり割り溝450とコレット先端面400aを連通する連通路を設ける方法が考えられる。
On the other hand, as the
Here, in the
図9に、後端側すり割り溝とコレット先端面を連通する連通路を設けた、異なる実施形態のコレット600が示されている。
図9に示されているコレット600では、第2の挿入空間630を形成するコレット内周面610に、後端側すり割り溝650とコレット先端面600aを連通する連通溝660(第5の溝)が形成されている。
また、図10に、後端側すり割り溝とコレット先端面を連通する連通路を設けた、他の異なる実施形態のコレット700が示されている。
図10に示されているコレット700では、コレット700内に、後端側すり割り溝750とコレット先端面700aを連通する連通孔770が形成されている。
このように、コレット内周面の縮径を容易とするための後端側すり割り溝650あるいは750を、コレット先端面600aあるいは700aから工具500の外周に沿って冷却媒体を流出させる冷却媒体の通路として用いることにより、構成を簡略化することができる。
FIG. 9 shows a
In the
Further, FIG. 10 shows a collet 700 according to another different embodiment provided with a communication passage for communicating the rear end side slit groove and the collet tip surface.
In the collet 700 shown in FIG. 10, a communication hole 770 is formed in the collet 700, which communicates the rear end side slit groove 750 and the collet tip end surface 700a.
In this manner, the rear end side slotted
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
実施形態では、保持部を本体部とスリーブにより構成したが、保持部の構成はこれに限定されない。
加圧領域を軸方向に沿って2つ設けたが、3つ以上設けてもよい。なお、縦溝(第1の溝)を複数の加圧領域に対応する箇所に形成する場合には、各加圧領域に対応する箇所を跨ぐように縦溝を形成する態様や、各加圧領域に対応する箇所それぞれに縦溝を形成する態様を用いることができる。
加圧領域の配設位置は、適宜設定することができる。
縦溝(第1の溝)と周溝(第2の溝)が連通しないように(離間して)構成したが、縦溝(第1の溝)と周溝(第2の溝)が連通するように構成することもできる。
実施形態では、縦溝(第1の溝)として、軸方向に沿って連続して延在する縦溝を用いたが、軸方向に沿って離間して延在する複数の縦溝を用いることもできる。また、周方向に沿って連続して延在する周溝(第2の溝)を用いたが、周方向に沿って離間して延在する複数の周溝を用いることもできる。
スリーブ先端面(保持部先端面)に開口している縦溝(第1の溝)を用いたが、スリーブ先端面(保持部先端面)に開口していない縦溝(第1の溝)を用いることもできる。この場合には、冷却媒体が、縦溝(第1の溝)を介してスリーブ先端面(本体部先端面)から流出するのを防止する対策を講じる必要はない。
縦溝(第1の溝)および周溝(第2の溝)の形状、数、配設位置等は、適宜設定することができる。
実施形態では、加圧空間内に注入される加圧媒体の圧力によって、スリーブ内周面(保持部内周面)を回転中心側に弾性変形させる加圧力を発生させたが、加圧力を発生させる方法はこれに限定されない。
実施形態では、先端側すり割り溝(第3の溝)および後端側すり割り溝(第4の溝)は、コレット内周面およびコレット外周面に開口するように形成されているが、少なくともコレット外周面に開口していればよい。
実施形態では、工具を把持する場合について説明したが、本発明の工作機械用ホルダは、ワークを把持する場合にも用いることができる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
The present invention is not limited to the configuration described in the embodiment, and various modifications, additions, and deletions are possible.
In the embodiment, the holding portion is constituted by the main body portion and the sleeve, but the structure of the holding portion is not limited to this.
Although two pressing regions are provided along the axial direction, three or more pressing regions may be provided. In the case where the longitudinal groove (first groove) is formed at a portion corresponding to a plurality of pressure regions, an aspect in which the longitudinal groove is formed so as to straddle a portion corresponding to each pressure region, or each pressure The aspect which forms a longitudinal groove in each location corresponding to an area | region can be used.
The arrangement position of the pressure area can be set as appropriate.
Although the vertical groove (first groove) and the circumferential groove (second groove) do not communicate (are separated), the vertical groove (first groove) and the circumferential groove (second groove) communicate Can also be configured to
In the embodiment, as the flutes (first flutes), the flutes extending continuously along the axial direction are used, but using a plurality of flutes extending apart along the axial direction You can also. Further, although the circumferential groove (second groove) extending continuously along the circumferential direction is used, a plurality of circumferential grooves extending separately along the circumferential direction can also be used.
The vertical groove (first groove) opened in the sleeve front end surface (retention part front end surface) was used, but the longitudinal groove (first groove) not opened in the sleeve front end surface (retention part front end surface) was used. It can also be used. In this case, it is not necessary to take measures to prevent the coolant from flowing out of the sleeve end face (body end face) via the longitudinal groove (first groove).
The shape, number, arrangement position and the like of the longitudinal grooves (first grooves) and the circumferential grooves (second grooves) can be set as appropriate.
In the embodiment, the pressure of the pressurizing medium injected into the pressurizing space generates the pressurizing force which elastically deforms the inner peripheral surface of the sleeve (the inner peripheral surface of the holding portion) to the rotation center side. However, the pressurizing force is generated The method is not limited to this.
In the embodiment, the front end side split groove (third groove) and the rear end side split groove (fourth groove) are formed so as to open to the inner peripheral surface of the collet and the outer peripheral surface of the collet, It suffices to be open at the outer peripheral surface of the collet.
In the embodiment, the case of holding a tool has been described, but the holder for a machine tool of the present invention can also be used when holding a workpiece.
Each structure demonstrated by embodiment can also be used independently and can also be used combining plurality selected suitably.
100 工具ホルダ
200 本体部
200a 本体部先端面
210 本体部内周面
230 スリーブ挿入空間
240 第1の加圧空間(第1の加圧領域)
250 第2の加圧空間(第2の加圧領域)
300 スリーブ
300a スリーブ先端面
300b スリーブ後端面
310 スリーブ内周面
320 スリーブ外周面
321 第1の把持部外周面
322 第2の把持部外周面
330 第1の挿入空間
341 第1の把持部
342 第2の把持部
340 縦溝(第1の溝)
350 周溝(第2の溝)
400、600、700 コレット
400a、600a、700a コレット先端面
400b コレット後端面
410、610、710 コレット内周面
420、620、720 コレット外周面
421、621、721 当接面
430、630、730 第2の挿入空間
440、640、740 先端側すり割り溝(第3の溝)
450、650.750 後端側すり割り溝(第4の溝)
500 工具
510工具シャンク部
660 連通溝(第5の溝)
770 連通孔
DESCRIPTION OF
250 Second pressurized space (second pressurized area)
300 sleeve 300 a sleeve
350 circumferential groove (second groove)
400, 600, 700 collet 400a, 600a, 700a collet
450, 650. 750 Rear end side slotted groove (fourth groove)
500
770 Communication hole
Claims (5)
前記加圧領域は、軸方向に沿って少なくとも2つ設けられ、
前記保持部内周面には、軸方向に沿って延在する第1の溝と、周方向に沿って延在する第2の溝が形成されており、前記第1の溝は、前記2つの加圧領域のうちの一方の加圧領域に対応する箇所に形成され、前記第2の溝は、前記2つの加圧領域のうちの他方の加圧領域に対応する箇所に形成されていることを特徴とする工作機械用ホルダ。 A holding portion having a holding portion inner circumferential surface forming a first insertion space inside and a pressing region receiving a pressing force for reducing the diameter of the holding portion inner circumferential surface, the diameter of the holding portion inner circumferential surface being reduced A holder for a machine tool configured to be capable of gripping a gripped member inserted into an insertion space of
At least two pressure regions are provided along the axial direction.
A first groove extending along the axial direction and a second groove extending along the circumferential direction are formed on the inner peripheral surface of the holding portion, and the first groove is formed by the two grooves. The second groove is formed at a position corresponding to one of the pressure regions, and the second groove is formed at a position corresponding to the other pressure region of the two pressure regions. Machine tool holder characterized by
前記第1の溝は、前記2つの加圧領域のうち、軸方向に沿って先端側に配置されている加圧領域に対応する箇所に形成され、前記第2の溝は、前記2つの加圧領域のうち、軸方向に沿って後端側に配置されている加圧領域に対応する箇所に形成されていることを特徴とする工作機械用ホルダ。 A holder for a machine tool according to claim 1, wherein
The first groove is formed at a position corresponding to the pressure region disposed on the tip side in the axial direction, of the two pressure regions, and the second groove is formed by the two grooves. A holder for a machine tool characterized in that the pressure area is formed at a position corresponding to a pressure area arranged on the rear end side along the axial direction.
前記第1の挿入空間内に挿入されるコレットを備え、
前記コレットは、内側に第2の挿入空間を形成するコレット内周面とコレット外周面を有し、前記コレット内周面の縮径によって前記第2の挿入空間内に挿入された被把持部材を把持可能に構成されており、
また、前記コレットは、前記コレット外周面に開口しているとともに、軸方向に沿った先端側のコレット先端面から軸方向に沿って延在している第3の溝と、前記コレット外周面に開口しているとともに、軸方向に沿った後端側のコレット後端面から軸方向に沿って延在している第4の溝を有し、
前記コレットが前記第1の挿入空間内に挿入された状態において、前記第3の溝が前記第2の溝に連通しないように構成されていることを特徴とする工作機械用ホルダ。 A holder for a machine tool according to claim 2, wherein
A collet inserted into the first insertion space;
The collet has a collet inner circumferential surface and a collet outer circumferential surface that form a second insertion space inside, and the gripped member inserted into the second insertion space by the diameter reduction of the collet inner circumferential surface It is configured to be grippable,
In addition, the collet is opened in the outer peripheral surface of the collet, and a third groove extending in the axial direction from a tip end surface of the distal end along the axial direction, and the outer peripheral surface of the collet And a fourth groove extending along the axial direction from the rear end collet rear end surface along the axial direction,
A holder for a machine tool, wherein the third groove is not communicated with the second groove when the collet is inserted into the first insertion space.
前記コレットが前記第1の挿入空間内に挿入された状態において、前記第4の溝が、前記保持部の、軸方向に沿った先端側の保持部先端面の位置に達しないように構成されていることを特徴とする工作機械用ホルダ。 A holder for a machine tool according to claim 3, wherein
When the collet is inserted into the first insertion space, the fourth groove is configured not to reach the position of the end face of the holding portion on the tip end side along the axial direction of the holding portion. Machine tool holder characterized in that
前記コレットは、前記第4の溝と前記コレット先端面を連通する連通路を有していることを特徴とする工作機械用ホルダ。 A holder for a machine tool according to claim 4, wherein
The holder for a machine tool, wherein the collet has a communication passage communicating the fourth groove with the collet tip surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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